(完整版)后浇带施工工艺
后浇带施工工艺流程
后浇带施工工艺流程引言：后浇带施工工艺是建筑结构中重要的一环，它是在主体结构施工完毕后进行的关键工序。
后浇带施工工艺流程的合理设计和精细施工，对于保证建筑结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将介绍后浇带施工工艺流程，并分析各个环节的作用和注意事项。
一、施工现场布置在正式进行后浇带施工之前，需要对施工现场进行合理布置。
首先，要保证施工场地的平整，并清理掉场地上的杂物，确保施工区域干净整洁。
其次，应设置好施工所需的围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
同时，需要摆放好施工所需的设备和工具，并配备足够的材料，以便施工顺利进行。
二、模板搭设后浇带的施工需要使用模板来固定浇筑的混凝土，因此，在施工前需要进行模板搭设。
首先，根据设计要求和施工图纸，确定模板的尺寸和形状。
然后，将模板按照预定的位置和顺序搭设好，并加固牢固。
在搭设模板时，要注意模板的平整度和垂直度，以确保后续施工的准确性和质量。
三、钢筋布设在模板搭设完成后，需要进行钢筋布设工作。
首先，根据设计要求和构造图纸，在模板内部设置好钢筋的位置和排列方式。
然后，将钢筋条按照预定的长度和形状剪切好，并依次放置在模板内。
在放置钢筋时，要保证钢筋的间距和链接处的连接牢固，以确保后浇带的强度和稳定性。
四、混凝土浇筑钢筋布设完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
首先，需要将混凝土搅拌均匀，并控制好混凝土的配合比，以确保施工质量。
然后，使用泵车或人工方式将混凝土输送到模板内进行浇筑。
在浇筑过程中，要保证混凝土的连续性和均匀性，并防止混凝土渗漏出来。
完成浇筑后，需要进行充分的振捣和修整，以保证混凝土的密实性和平整度。
五、养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模工作。
养护是为了保证混凝土的强度和稳定性，一般可以采用喷水养护或铺设湿布等方法。
养护时间一般为7-14天，具体根据气候和混凝土类型而定。
养护期过后，可以进行拆模工作，将模板逐一撤除。
在拆模时要小心操作，以免对混凝土造成损坏。
后浇带施工工艺(详细完整版)
后浇带施工工艺一、准备工作：1．根据设计要求和工程需求，准备所需的混凝土、模板、钢筋等材料，并确保其符合质量标准。
2．清理施工区域，清除杂物和污垢，确保施工区域干净整洁。
3．检查施工现场的地基和周边环境，确认没有影响施工质量和安全的问题。
二、布置和安装模板：1．根据设计要求，在预留的位置上布置和安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
2．对模板进行调整和固定，确保其能够承受混凝土浇筑时的压力和挤压力。
三、安装钢筋：1．根据设计图纸，按照要求进行钢筋的预埋和布置。
2．确保钢筋的正确位置和间距，使用扎固定件将钢筋牢固地连接在一起。
3．检查钢筋的质量和安装情况，确保其符合设计和规范要求。
四、浇筑混凝土：1．在钢筋和模板准备就绪后，进行混凝土的浇筑。
2．选择适当的混凝土搅拌设备，控制混凝土的配合比和浇筑速度。
3．从一端开始，均匀地倒入混凝土，在模板内填充满，并使用振动器进行浆实和排除气泡。
五、平整和养护：1．在混凝土浇筑完毕后，使用平直工具将其表面进行平整处理。
2．进行混凝土养护，根据气温、湿度等环境条件，进行适当的浇水、覆盖保湿等操作。
3．根据混凝土的硬化时间，及时进行养护期的维护和管理，确保混凝土的强度和质量。
六、拆除模板：1．混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
2．注意拆除模板时的安全措施，以防止对混凝土造成损坏或其他意外伤害。
3．将拆除的模板进行清理和整理，做好材料的分类和归档。
七、在后浇带施工过程中，需要注意以下事项：1．混凝土浇筑前，必须检查和确认模板、钢筋等设备和材料的质量和安装情况。
2．控制混凝土的浇筑速度和配合比，确保其质量和均匀性。
3．在混凝土养护期间，遵循相关养护规程，保持适当的湿度和温度。
4．施工过程中，保持施工现场的整洁和安全，避免杂物和污垢的进入。
需要特别注意的是，后浇带施工是混凝土结构中重要的环节，对建筑的强度和稳定性有着重要影响。
因此，在进行后浇带施工时，必须严格按照设计要求和相关规范进行操作。
后浇带施工工艺
后浇带施工工艺一、施工工艺1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土,一般宽度为800mm—-。
l000mm，间隔一般为30——40m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段,但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100%有搭接接头。
后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过,板、墙的钢筋格接长度为45d，梁的主筋可以不断开,使其保持一定联系。
2。
若上述部分设计有明确要求的；严格按图纸施工。
3.后绕带共有四种形式：平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。
若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定,其中地下室外墙一般采用平直缝,并安装钢板止水带.4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”100gBm,以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。
雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。
5。
后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面.6。
后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模,培头板应按钢筋间距上下刻槽.7。
后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解）。
朗混盼的钠，细办水冲洗。
8。
钢筋若采用断离法,则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的,还需视附加钢筋具体位置穿插施工。
9.后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。
“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。
宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。
10。
后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
11。
后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润.12。
冬季施工：水和砂子根据冬季施工方案规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗,宜采用综合蓄热法养护.降温不宜超过5℃／h。
后浇带施工工艺标准详细图文说明
后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
2
后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
4
一、底板后浇带
1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；1 2
2、底板后浇带下人孔留设；
1
3、基础底板后浇带集水坑留设
1
4、在底板垫层上放线；
1
1 5、底层钢筋下挡浆条铺设；
2
1
6、快易收口网或锯齿板的安装；
2
3
4
5
6
7、止水钢板焊接
1
2
3
4
5
二、剪力墙后浇1、超前止水构造施工；
1
2
2、竖向止水钢板焊接
1
3、快易收口网安装
1
2
三、梁板后浇带1、模板支撑
1
2
楼板后浇带清理孔留设
1
难免有杂物掉入，
浇带内部杂物清理方便，需要
在板底模设置清理孔。
快易收口网安装
1
2
3
成齿状，间距和钢筋间距相同。
四、后浇带两侧1、浇筑两侧砼
1
1、后浇带保护
1
2
1、后浇带部位清理
1
2
2、砼浇筑；1 2
3 4 5
1、养护；2
3 5。
后浇带的施工工艺及注意事项
后浇带的施工工艺及注意事项范本一：【施工工艺及注意事项】一：前期准备工作1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 安装限位木排，保持后浇带的一致高度1.4 搭建临时支撑，确保安全施工二：后浇带的混凝土配比和浇筑工艺2.1 确定混凝土配比，确保强度和耐久性2.2 准备混凝土材料，按照配比进行配制2.3 混凝土浇筑前的准备工作2.4 混凝土的浇筑工艺步骤2.5 控制混凝土的浇筑速度和浇筑层数三：后浇带的加固工艺3.1 确定加固材料的种类和规格3.2 准备加固材料，确保质量和数量3.3 加固材料的安装工艺步骤3.4 加固材料与混凝土的粘结处理3.5 加固工艺后的检验和验收四：后浇带的养护工艺4.1 混凝土初凝后的处理4.2 后浇带的覆盖和保温措施4.3 养护期间的保持环境湿润4.4 养护期间的巡视和维护4.5 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带加固材料采购清单法律名词及注释：1. 合同：指双方或多方当事人订立的具有法律约束力的协议文件。
2. 施工工艺：指在施工过程中，按照一定的方法和步骤进行的技术处理。
3. 浇筑：指将混凝土或其他材料倒入模具内，形成所需形状和尺寸的过程。
4. 加固：指通过使用适当材料和工艺，提高构件的强度和稳定性。
5. 养护：指对施工后的结构或构件进行湿润、温湿度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
6. 验收：指对施工成果进行检查和评估，确认是否符合合同要求。
范本二：【施工工艺及注意事项】一：施工准备1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 搭建临时支撑，确保安全施工1.4 确保施工人员具备相关技能和安全意识二：后浇带混凝土的配制工艺2.1 确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等指标2.2 准备混凝土材料，确保质量和数量2.3 混凝土的搅拌工艺步骤2.4 控制混凝土的浇筑速度和层数三：后浇带的浇筑工艺3.1 确定浇筑顺序和节奏3.2 在浇筑前进行充分的模板和钢筋检查3.3 在浇筑过程中确保混凝土的均匀性和充实度3.4 控制浇筑层数和浇筑速度四：后浇带的养护及验收4.1 混凝土浇筑后的初凝处理4.2 后浇带的水养护和覆盖措施4.3 养护期间的巡视和维护4.4 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带养护记录表法律名词及注释：1. 施工准备：指施工前对场地、设备和施工人员进行的准备工作。
后浇带施工标准工艺做法
地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法一、地下室底板后浇带施工工艺措施1、底板后浇带土方开挖按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线，开挖时，在后浇带宽度两侧每边加宽200mm，后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。
后浇带土方开挖示意图2、底板垫层施工采用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图4、止水钢板固定及施工要求止水钢板厚度按照设计图纸要求，采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件，连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上，焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔，铁件满焊固定。
后浇带两侧界面安装收口网，便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，钢筋做好除锈，并对两侧底板混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑶浇筑后浇带混凝土时，应振捣严密，防止漏振，采用分层浇筑施工，保证混凝土质量。
6、混凝土养护后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得少于14天。
二、地下室顶板后浇带施工工艺措施1、后浇带两侧支撑回顶因后浇带的留置，使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板，故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑（也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理），以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
⑴回顶支撑施工顺序梁底拆模→梁底回顶→顶板拆模→顶板回顶⑵回顶支撑施工在地下室梁板拆模时，后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶，在这过程中需注意不能大面积拆模，应一跨一跨有序进行，严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。
(完整版)后浇带施工工艺
FP高庄子A地块公共租赁住房项目后浇带施工方案后浇带专项施工方案目录第一章工程概况 (2)第二章后浇带施工工艺及设置 (3)第三章施工重点和难点分析 (4)第四章对后浇带和施工缝的留设要求 (4)第五章后浇带的保护措施 (9)第六章浇筑前的施工准备 (9)第七章施工工艺流程及施工方法............................ ..10第八章后浇带施工应注意的问题............................ ..11第九章质量保证措施...................................... ..12第十章安全生产与文明施工注意事项........................ ..13第一章工程概况1、工程概况建设单位：天津市保障住房建设投资有限公司设计单位：北京新纪元建筑工程设计有限公司质检单位：天津市建筑工程质量安全监督管理总队勘察单位：北京市地质勘察院监理单位：北京津京建设工程监理有限公司施工单位：天津天一建设集团有限公司质量安全目标：安全文明达标工地结构类型：剪力墙结构地上十八——二十八层建筑面积：59107.1 m2。
2、工程特点及难点。
本工程均为天然基础，应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩位复核工作。
◎本工程地下室施工作业面大，为地下三层结构，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。
工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝土的施工质量。
◎本工程铝合金门窗、精装修木作业、消防、防雷、煤气等可能由专业分包单位施工，但所有分包工作均需在总工期内悉数完成，这样势必要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进行协调施工©底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。
后浇带施工工艺
后浇带施工工艺一、引言后浇带施工工艺是在主体结构施工完成后对梁、板的底部及立柱侧面进行施工的一项重要工艺。
其主要目的是加强梁、板与立柱之间的连接，提高整体结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍后浇带施工工艺的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行后浇带施工。
二、施工工艺步骤1. 材料准备在进行后浇带施工之前，需要提前准备好施工所需的材料，包括适量的水泥、砂浆、砂石、水等。
同时，还需要检查并确认所使用的材料符合相关标准要求。
2. 清理底部和侧面首先，要对梁、板的底部和立柱侧面进行清理，确保无任何垃圾和污物存在。
清理后的表面要保持干燥，以利于后续施工的进行。
3. 混泥浆施工在清理好的底部和立柱侧面上，开始进行混泥浆施工。
混泥浆的配制要按照相关比例进行，搅拌均匀后用刮板进行涂抹。
混泥浆层的厚度一般控制在3-5mm之间，以确保后续施工的粘结性能。
4. 钢筋绑扎将所需的钢筋进行正确的定位和绑扎，确保位置准确、固定可靠。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，并采取正确的防腐措施，防止后期出现腐蚀和锈蚀。
5. 浇筑混凝土经过钢筋绑扎后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意保持适当的浇注速度，防止混凝土内部产生空隙和气泡。
浇筑完毕后，用振动棒对混凝土进行充分振捣，确保混凝土的致密性。
6. 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
采取覆盖保湿的措施，一般要覆盖塑料薄膜或湿棉被，保持足够的湿度和温度。
养护期一般不少于7天，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 施工前要提前进行验收，确保主体结构施工完成合格，满足后浇带施工的条件。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，保证钢筋位置准确、混凝土浇筑均匀。
3. 在混凝土浇注前，要对模板进行检查，确保无破损和漏水现象。
4. 在混凝土浇筑时，要避免过度振捣，防止混凝土分离现象的发生。
5. 施工中要注意工人的安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具，并设置警示标识，确保施工现场的安全。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带，也叫贴面层施工，是混凝土工程中非常重要的环节之一。
后浇带的作用是使混凝土的表面平整、均匀，从而增加混凝土的强韧性和美观度。
此外，后浇带还能够防止混凝土表面因收缩而出现龟裂、翘曲等问题。
本文将从后浇带施工的流程、材料、设备、操作注意事项等方面，对后浇带施工方案进行详细介绍。
一、后浇带施工流程1、准备工作（1）材料和设备准备：混凝土、膨胀剂、水洗清器、洗刷机、伸缩接头、脱模剂、滑板等。
（2）基础处理：首先要对基础进行处理，确保基础表面平整、无裂缝和污渍。
（3）整体浇筑：整体浇筑后，需经过密实和养护，以便达到混凝土固化的要求。
2、后浇带施工（1）打磨和清洗：脱模剂喷涂后，使用洗刷机清洗，并打磨表面。
（2）涂抹膨胀剂：用刷子或喷涂器将膨胀剂均匀地涂抹在基础表面上。
膨胀剂是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。
（3）浇筑混凝土：使用滑板将混凝土铺平，并压实。
混凝土的坍落度一般应在10～15cm之间。
（4）伸缩接头：在混凝土浇注过程中，保留伸缩接头。
伸缩接头是连接不同结构体的关键部位。
（5）养护：混凝土浇筑后需要养护。
第一次养护应在混凝土表面具有一定的硬度后进行，一般为24～48小时。
3、后续处理（1）除胶：在混凝土表面养护后，需要对表面进行清理。
清理表面的方法有砂光、机械除胶等。
（2）涂装：涂抹所需涂料。
二、后浇带施工材料1、混凝土：最常用的后浇带施工材料。
2、膨胀剂：是一种能够增加混凝土体积的材料，可以减轻混凝土表面的收缩变形。
3、脱模剂：用于脱离模板。
4、伸缩接头：连接不同结构体的关键部位。
三、后浇带施工设备1、清洗机：用于清洗混凝土表面和打磨。
2、滑板：用于将混凝土铺平并压实。
3、喷涂器和刷子：用于涂抹膨胀剂、脱模剂等材料。
四、后浇带施工注意事项1、混凝土浇筑时，要注意控制混凝土的坍落度，以免影响后浇带的质量。
2、不同的混凝土品种、配合比、施工环境等因素，会影响后浇带的施工效果，施工过程中应注意调配和施工环境。
后浇带施工工艺
后浇带施工工艺一、引言后浇带是指在主体结构建筑物的施工过程中，先进行主体结构的浇筑，再将次要部分的混凝土进行浇筑的工艺。
后浇带施工工艺具有灵活性强、施工周期短等优点，因此在建筑施工中得到了广泛应用。
本文将从原材料的准备、施工工艺的步骤、质量控制等方面，详细介绍后浇带施工工艺。
二、原材料准备1.水泥：选用普通硅酸盐水泥作为后浇带的主要胶凝材料。
2.砂：选择砂子的粒径不宜过大，一般控制在2.5mm以下。
3.石子：石子的粒径要根据工程需要合理选择，一般为5mm-20mm。
4.外加剂：根据工程要求，合理选用具有增塑剂、缓凝剂、减水剂等性能的外加剂。
三、施工工艺步骤1.模板的安装：按照设计要求，将模板进行装配、定位，确保模板的位置准确。
2.钢筋的布置：根据结构设计图纸，按照标准进行钢筋的精确定位、焊接等工作，确保钢筋的合理布置和连接。
3.预留洞口：根据工程需要，在模板上预留出洞口，方便后续管线的穿插。
4.模板验收：经过模板安装和钢筋布置后，进行模板的验收，确保模板的平整度和固定牢固。
5.混凝土准备：将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例进行称量和搅拌，制备成混凝土。
6.混凝土浇筑：将制备好的混凝土搅拌车辆倒入浇筑区域，并采用振捣器进行振捣，确保混凝土填充到模板中的每个角落。
7.初步养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行初步养护，避免因蒸发过快导致龟裂。
8.检查和修复：在混凝土初步养护后，进行检查，如有明显的缺陷或不合格的情况，及时修复或更换。
四、质量控制1.工艺控制：严格按照设计和施工工艺要求进行施工，确保每个工艺步骤的严谨性和准确性。
2.材料控制：对原材料进行检验，确保质量合格，避免因材料质量不过关导致整体工程质量问题。
3.模板控制：模板的安装要牢固，确保模板的平整度和尺寸准确。
4.钢筋控制：对钢筋的布置和连接进行严格检查，确保钢筋的位置、间距和焊接质量符合要求。
5.施工控制：施工过程中要进行现场巡检，保证每个工艺步骤的施工质量符合标准。
后浇带模板施工工艺标准（图文解析）
后浇带模板施工工艺标准（图文解析）一、总则后浇带处由于支模困难，工人粗放式施工及管理不到位，常出现后浇带支模架体提前拆除，后浇带处的楼板保护层过大，钢丝网未能阻止混凝土流浆进入后浇带，给后期处理带来难度，处理不好对结构承载力及防水抗渗均会带来不利影响。
为使建筑工程的后浇带做到工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免各种因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量的发生，特制订本施工工艺标准。
二、适用范围本工艺标准使用于地下室底板及顶板、楼层板等后浇带部位。
三、编制依据及规定1、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015第4.3.3条后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行；2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；第12.2.3条规定：当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m~40m设置贯通顶板、底板及墙板的施工后浇带。
后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45天以上，其混凝土强度应比两侧混凝土设计强度等级提高1级，采用补偿收缩混凝土浇筑，低温入模。
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；第8.4.19条规定：筏板与地下室外墙的接缝，地下室外墙沿高度处的水平接缝应严格按照施工缝要求施工，必要时可设置通长止水带。
4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；（1）第5.2.2条规定：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后在施工；（2）第5.2.3条规定：后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
（3）第5.2.4条规定:后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700mm~1000mm。
5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；第5.3.8条规定：后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28天。
请简述后浇带施工的工艺流程、质控要求或注意事项。
请简述后浇带施工的工艺流程、质控要求或注意事项。
后浇带施工是指在混凝土主体结构（如柱、梁、板）浇筑完成后，通过设置模板和支架，再次浇筑混凝土，形成连续的浇筑层，起到增加结构承载能力、提高整体刚度和抗震性能的作用。
下面将简要介绍后浇带施工的工艺流程、质控要求及注意事项。
一、工艺流程1.准备工作（1）清理主体结构在后浇带施工前，需要将主体结构表面的浮灰、油污等杂物清理干净，保证浇筑面与后浇带之间的粘结。
（2）设置模板和支架根据后浇带厚度和施工要求，设置模板和支架，确保后浇带能够满足设计要求的高度和平整度。
2.施工准备（1）混凝土配制根据设计要求和工程施工方案，在配合试验确定的设计配合比下，进行混凝土的配制。
要注意混凝土的抗渗性能、强度等指标。
（2）加固和处理接缝对主体结构的接缝进行处理和加固，确保主体结构与后浇带之间的连接牢固。
3.浇筑工艺（1）预埋件布置在模板上预先布置好连接钢筋、预埋件等，并设置好浇筑管道和渠道，保证混凝土的顺利浇筑。
（2）混凝土浇筑根据施工方案，进行混凝土的浇筑，确保浇筑均匀、顺畅，注意避免气泡和空隙产生。
（3）养护混凝土浇筑完成后，进行养护，并及时进行后续工序的施工。
4.拆除与维护（1）模板拆除混凝土达到设计强度要求后，拆除模板和支架，并检查后浇带表面的平整度和质量情况。
（2）施工缺陷处理对于出现的浇筑缺陷和质量问题，及时进行处理和修复，确保后浇带的质量达到要求。
二、质控要求1.材料质量混凝土材料要符合国家相关标准的要求，同时要进行质量检验和试验，确保其抗渗性能、强度等指标满足设计要求。
2.施工工艺施工过程要按照施工方案和设计要求进行，特别是混凝土的浇筑要均匀、密实，避免产生空隙和气泡。
3.质量检验对混凝土浇筑后的后浇带进行质量检验，检查其尺寸、平整度、厚度、强度等指标，确保质量满足设计要求。
4.养护管理对浇筑完成的后浇带要进行养护管理，包括湿润保护、温度控制等措施，确保后浇带达到设计和施工要求的强度和性能。
后浇带施工工艺(后浇带施工工艺方法)
后浇带施工工艺(后浇带施工工艺方法)范本一：后浇带施工工艺(后浇带施工工艺方法)1. 引言后浇带施工工艺是指在主体结构施工完成后，对某些部分或整个结构进行后续浇筑的一种工艺方法。
本文将详细介绍后浇带施工工艺的步骤和注意事项。
2. 前期准备2.1 清理施工区域在开始后浇带施工工艺之前，需要清理施工区域，确保表面干净且没有杂物。
2.2 标记浇筑线根据施工图纸，标记出后浇带的浇筑线，以确保施工的准确性。
3. 材料准备3.1 混凝土材料选择适当的混凝土材料，根据设计要求进行配比，并进行试验以确保其强度和质量。
3.2 钢筋根据结构设计要求，准备需要使用的钢筋，并进行加工和预埋。
4. 后浇带施工工艺步骤4.1 模板安装根据后浇带的形状和尺寸，安装好相应的模板，并进行固定。
4.2 钢筋布置根据设计要求，按照相应的间距和位置进行钢筋的布置，并进行连接。
4.3 浇筑混凝土将准备好的混凝土均匀地倒入模板内，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.4 平整和养护在混凝土刚浇筑完成后，使用平光机进行平整，并进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
5. 注意事项5.1 温度控制在施工过程中，需要注意环境温度对混凝土的影响，并采取相应的措施进行温度控制，以避免出现开裂等问题。
5.2 施工顺序根据工程的实际情况，合理安排后浇带的施工顺序，确保施工的连续性和一致性。
6. 附件本文档涉及附件：无7. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释：无范本二：后浇带施工工艺(后浇带施工方法详解)1. 引言后浇带施工工艺是在主体结构施工完成后，对某些部分或整个结构进行后续浇筑的一种工艺方法。
本文将详细介绍后浇带施工工艺的具体步骤和实施要求。
2. 前期准备2.1 施工区域清理在施工前，需要对后浇带的施工区域进行清理，确保表面干净平整，无杂物。
2.2 浇筑线标定根据施工图纸，标定后浇带的浇筑线，以保证施工的准确性。
3. 材料准备3.1 混凝土材料根据设计要求，选择合适的混凝土材料进行配制，并进行试验以验证其强度和质量。
后浇带施工标准工艺做法
后浇带施工标准工艺做法范本一：后浇带施工标准工艺做法一、施工前准备1. 确定后浇带的位置、尺寸和布置方案；2. 制定施工计划，明确施工队伍和人员配备；3. 依据设计要求，准备好施工所需的材料和设备；4. 清理施工区域，确保施工面干净。
二、模板放样1. 根据设计图纸进行放样，确保后浇带的尺寸和位置准确；2. 使用激光仪、水平仪等工具进行放样，保证精度。
三、模板安装1. 根据放样结果，安装好后浇带的模板；2. 模板的数量和尺寸要符合设计要求，确保施工的精度和质量；3. 模板的安装要坚固可靠，确保后浇带的形状不变。
四、配筋安装1. 根据设计要求，进行配筋的加工和制作；2. 配筋的种类和尺寸要符合设计要求，确保后浇带的强度和稳定性；3. 配筋的安装要精确，保证与模板配合良好。
五、混凝土浇筑1. 根据设计要求，配制好混凝土；2. 使用输送泵或人工运输，将混凝土均匀地倒入模板内；3. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保后浇带的均匀性和密实性。
六、养护1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施；2. 使用喷水、湿布等方式，保持后浇带的湿润；3. 根据气候条件和混凝土的特性，制定合理的养护时间。
七、拆模清理2. 拆除模板时要注意不损坏后浇带的表面；3. 清理施工区域，确保后浇带的整洁。
八、验收1. 进行后浇带的质量验收，包括尺寸、平整度等方面；2. 根据设计要求和验收标准，判定后浇带是否合格；3. 若发现问题，及时进行整改。
九、附件本所涉及附件如下：- 后浇带设计图纸- 模板安装方案- 配筋图纸- 养护记录表十、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土工程：指使用混凝土材料进行建造和施工的工程。
- 施工规范：指建筑行业内对于施工过程中各个环节的要求和规定。
范本二：后浇带施工标准工艺做法一、施工前准备1. 第一步：确定后浇带的位置、尺寸和布置方案。
根据建筑设计图纸和施工要求，确定后浇带所在位置和大小，制定后浇带的布置方案。
请简述后浇带施工的工艺流程、质控要求或注意事项。 -回复
请简述后浇带施工的工艺流程、质控要求或注意事项。
-回复后浇带施工是指在混凝土梁、板、墙等主体结构施工完成后，在已经凝固并达到一定强度的主体结构上施工混凝土，以增加主体结构的承载能力、延长使用寿命或更好地满足设计要求。
本文将从工艺流程、质控要求和注意事项三个方面详细介绍后浇带施工。
一、工艺流程1.准备工作：确定后浇带的位置和厚度，并对主体结构进行清理，清除附着物和松散物质，保证施工面的平整和洁净度。
2.模板安装：按照设计要求和标准，进行后浇带模板的安装和固定。
确保模板的牢固性和水平度。
3.布置钢筋：根据设计图纸和规范要求，在模板上布置钢筋，注意钢筋的数量、直径和间距等参数，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4.灌注混凝土：混凝土按照配合比要求进行搅拌和调配，然后通过泵送或人工铲运到施工面，将混凝土均匀灌注到模板内。
注意混凝土的坍落度和灌注厚度，避免出现空鼓和孔洞。
5.振捣混凝土：在混凝土灌注过程中，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性和均匀性。
6.平养养护：待混凝土初凝后，进行平养养护。
使用喷水、湿布覆盖等方法，保持施工面湿润，以防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般应持续7-28天不等，具体时间根据混凝土的强度等参数确定。
二、质控要求1.混凝土配合比：根据设计要求和标准，合理确定混凝土的配合比。
严格按照配合比进行材料比例和搅拌时间的控制，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋的布置：钢筋的布置要符合设计要求和规范要求，钢筋的数量和间距要满足承载和抗震要求。
钢筋的质量要求高，表面不能有油污、锈蚀和明显的缺陷。
3.混凝土浇筑质量：混凝土的灌注应均匀、连续，避免出现孔洞、空鼓和堆积。
混凝土的坍落度要控制在设计要求的范围内，不能太稀或太干。
4.混凝土振捣质量：振捣时应注意振捣器与混凝土表面的接触，确保混凝土的振捣效果和均匀性。
振捣时间和振捣频率要符合规范要求，不能过短或过长。
5.养护质量：养护过程中要保持施工面湿润，不得出现干裂和脱水的情况。
后浇带施工工艺详细图文
后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
2
后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
4
一、底板后浇带
1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；1 2
2、底板后浇带下人孔留设；
1
3、基础底板后浇带集水坑留设
1
4、在底板垫层上放线；
1
1 5、底层钢筋下挡浆条铺设；
2
6、快易收口网或锯齿板的安装；1 2 3 4 5 6
7、止水钢板焊接
1
2
3
4
5
二、剪力墙后浇1、超前止水构造施工；
1
2
2、竖向止水钢板焊接
1
3、快易收口网安装
1
2
三、梁板后浇带1、模板支撑
1
2
楼板后浇带清理孔留设
1
难免有杂物掉入，
浇带内部杂物清理方便，需要
在板底模设置清理孔。
快易收口网安装
1
2
3
成齿状，间距和钢筋间距相同。
四、后浇带两侧1、浇筑两侧砼
1
1、后浇带保护
1
2
1、后浇带部位清理
1
2
2、砼浇筑；1 2
3 4 5
1、养护；
2
3 5。
工程后浇带施工规范(3篇)
第1篇一、概述后浇带施工是建筑工程中常见的一种施工方法，主要用于解决混凝土收缩、温度变化等因素引起的结构裂缝问题。
为确保后浇带施工质量，提高工程整体安全性，特制定本施工规范。
二、施工准备1. 施工前，应充分了解工程图纸，明确后浇带设置的位置、尺寸、形状及施工要求。
2. 后浇带施工前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工规范、工艺要求及操作规程。
3. 后浇带施工所需材料、设备、工具应齐全，并符合相关质量标准。
三、施工工艺1. 后浇带施工应遵循以下顺序：模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。
2. 模板安装：（1）模板应选用刚度良好、稳定性强的材料，确保模板的平整度和垂直度。
（2）模板安装时应注意模板间的连接，确保连接牢固，防止漏浆。
（3）模板拆除时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
3. 钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎应符合设计要求，确保钢筋间距、锚固长度及搭接长度符合规范。
（2）钢筋绑扎过程中，应保持钢筋的平直，避免出现弯曲、扭曲等现象。
4. 混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）混凝土应采用泵送方式浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（3）浇筑过程中，应加强振捣，避免出现蜂窝、麻面等现象。
5. 养护：（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14天。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
四、质量控制1. 后浇带施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关标准。
2. 施工过程中，应加强监督检查，确保施工质量。
3. 后浇带施工完成后，应进行质量验收，合格后方可进行后续施工。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应遵守安全操作规程。
2. 施工过程中，应做好防火、防盗、防毒等工作。
3. 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
本规范适用于各类建筑工程后浇带施工，各施工单位应严格执行。
如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、概述后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为克服温度、收缩等因素可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带施工工艺流程
后浇带施工工艺流程一、前期准备工作1、前期浇筑结构的验收，包括板面的平整度、倾斜度、错台度等，同时需要进行钢筋施工质量的检查，确保建筑基础的稳固性。
2、准备好专用模板和脱模油，确保模板的平整度、尺寸、板面光滑度以及模板接缝等。
3、安排好所有的劳动力，包括领班、工人、司机等，并对每个人的工作进行明确安排。
4、准备好所有要用到的材料和工具，包括钢筋、混凝土、水泥、沙子、水、碎石等以及水平仪、刷子、卡尺、铅锤等。
二、浇筑前的准备工作1、清理模板表面，擦拭脱模油，确保模板表面光滑度，同时要检查所有螺栓、支架的固定情况，避免模板倾斜和移动。
2、搭建符合要求的支模架，可以根据设计图纸来进行执行，一定要保证支模架的强度可靠。
3、根据设计图纸对钢筋进行裁切和弯曲，制作好钢筋网格。
4、测量绝对高程以及各个测点的坐标，为后续精确浇筑做准备。
5、通过深度和水泥浆浓度检验来检验基底的性能。
6、勾勒出现场施工的平面布局和标志，确定好柱、墙、梁的标高，以提高施工效率。
7、使用预支模立柱支架来将钢筋网格固定在基础上，确保其水平位置，然后再布置混凝土施工的喷淋药剂来加强粘结力，并缠绕铁骨架。
三、开始浇筑施工1、在混凝土浇筑前，先进行标高和坡度的调整，同时检查钢筋钉接的位置和数量是否符合要求，在确保完全符合要求后开始浇筑。
2、先浇注板面较低的部分，再依次向高处浇注，以便在运输混凝土时减少运输高度的影响。
3、混凝土的密实度非常重要，需要使用振动器对混凝土进行振动，以消除气泡。
4、在浇筑墙体和柱子时，需要使用抹子进行平整、压实、处理表面毛糙，在柱体完全凝固前、处理表面毛坑的手工打磨过程十分重要。
5、等浇筑完毕后，使用成形替代钢筋的筒内注浆方法，并全部察看、验证、评估每种构件与构造粘合性的表现。
四、浇筑后的处理工作1、在混凝土的表面进行刷油和脱模处理，并在构件表面撒上水泥、粉末或颜料以达到彩色效果。
2、在混凝土开始硬化前，要对构件表面进行打磨以消除缺陷，并保持构件表面的平整度和光滑度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高庄子A地块公共租赁住房项目后浇带施工方案后浇带专项施工方案目录第一章工程概况 (2)第二章后浇带施工工艺及设置 (3)第三章施工重点和难点分析 (4)第四章对后浇带和施工缝的留设要求 (4)第五章后浇带的保护措施 (9)第六章浇筑前的施工准备 (9)第七章施工工艺流程及施工方法 (10)第八章后浇带施工应注意的问题 (11)第九章质量保证措施 (12)第十章安全生产与文明施工注意事项 (13)第一章工程概况1、工程概况建设单位：天津市保障住房建设投资有限公司设计单位：北京新纪元建筑工程设计有限公司质检单位：天津市建筑工程质量安全监督管理总队勘察单位：北京市地质勘察院监理单位：北京津京建设工程监理有限公司施工单位：天津天一建设集团有限公司质量安全目标：安全文明达标工地结构类型：剪力墙结构地上十八——二十八层建筑面积：59107.1㎡。
2、工程特点及难点○1．本工程均为天然基础，应重点注意现场红线点、轴线测量控制点水准点的复核交接验收及桩位复核工作。
○2．本工程地下室施工作业面大，为地下三层结构，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一。
○3．工程建成后，地下室顶板上将栽种树木、花草等绿化植被，所以施工时除了重点监控地下室外墙各工序质量外，还应重点确保地下室顶板抗渗混凝土的施工质量。
○4．本工程铝合金门窗、精装修木作业、消防、防雷、煤气等可能由专业分包单位施工，但所有分包工作均需在总工期内悉数完成，这样势必要求所有专业分包单位在总承包单位的统一组织和有效管理下、按总的进度要求进行协调施工。
○5．底板及桩承台大体积混凝土浇筑，连续浇捣，需重点控制为留置后浇带的施工工艺。
○6.本工程位置处在小区幼儿园旁及原住宅小区内，因此做好现场文明施工是本工程的重中之重。
第二章后浇带施工工艺及设置第一节后浇带施工工艺（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
第二节后浇带设置本工程地下室底板为无梁板，厚度400mm，C35砼，抗渗等级为P6；地下负二层板厚度250~300mm，C35砼；地下室负一层板厚度200~250mm，C35砼；地下室顶板厚度270~300mm，C35砼抗渗等级为P6；剪力墙厚度为200~300mm不等，砼强度C35和C55不同强度等级。
挡土墙为400mm厚，C35砼，抗渗等级为P6。
后浇带宽度1000mm。
33、34栋地下室与主楼交界部分均设有后浇带。
第三章施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。
由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。
所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。
第四章对后浇带和施工缝的留设要求（一）对后浇带的要求：1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。
2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1~2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。
3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。
4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。
5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。
6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。
7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。
如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。
8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。
（二）后浇带的留设1、后浇带的留置和模板支设方式（1）地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图：（2）留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm 拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm ）必须在一条线上且必须水平。
板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。
做法如图：封堵钢丝网片封堵钢丝网片（3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0 cm 厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。
后浇带施工缝梳子模板图示：* d+2n ×钢筋间距 （5）地下室外墙垂直、水平后浇带，本工程使用4×400钢板止水带，后浇带节点如图：h 1 h 2 m（6）梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
（7）板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。
后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。
模板支设方式见下图示意：胶合板2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。
为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。
（8）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 ～15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。
过低则不利于支板底模。
2、后浇带的处理:（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：后浇带处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内（2）梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
（3）后浇带在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。
（4）后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。
后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
第五章后浇带的保护措施1、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。
2、混凝土墙后浇带的保护措施：①回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。
在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。
②墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。
③顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。
个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。
第六章浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。
2、机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。
4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
第七章施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
3）模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。
楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。
4）后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。
c、后浇带在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。
后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不少于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。