后浇带模板施工方案(修改)
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术，用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。
该技术可以提高施工质量和效率，确保墙体的稳定性和强度。
本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案，满足施工的需求。
2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板，主要包括以下步骤：1. 提前准备：在施工前，需对施工现场进行评估，确定合适的模板尺寸和支撑结构。
2. 安装支撑结构：根据墙体的高度和形状，选择适当的支撑结构，并按照施工图纸进行精确的安装。
3. 安装模板：根据设计要求和墙体的形状，选择合适的模板，并将其安装在支撑结构上。
4. 检查和调整：安装完成后，对模板和支撑结构进行检查，确保其牢固和水平。
5. 浇筑混凝土：在支撑结构和模板固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
6. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，拆除模板，并进行后续的收尾工作。
3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求：1. 支撑结构：支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力，并保持稳定。
支撑结构的材料选用应符合工程要求，并经过力学计算核实。
2. 模板选择：模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择，并具备足够的刚度和稳定性。
模板材料应符合建筑标准，并具备防水防潮性能。
3. 施工安全：施工过程中，需注意工人的安全，并采取相应的防护措施。
施工现场应具备足够的通风和照明条件。
4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程：1. 准备工作：评估施工现场，制定详细的施工方案，并准备所需的材料和设备。
2. 安装支撑结构：按照施工图纸的要求，安装支撑结构，并确保其稳定性和水平度。
3. 安装模板：根据设计要求，安装模板，并进行调整，确保其与支撑结构间的紧密连接。
4. 检查和调整：检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度，并进行必要的调整和加固。
5. 浇筑混凝土：在模板和支撑结构固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀并充实，防止出现气泡和裂缝。
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案后浇带的施工方案一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据建筑施工工程设计要求，确定后浇带的尺寸、形状和位置。
2. 材料准备：准备后浇带所需的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等。
3. 施工人员准备：组织技术人员和施工人员，明确各人员职责，进行必要的培训和安全知识教育。
二、模板搭设1. 根据后浇带的形状和位置，选择适当的模板材料。
2. 按照设计要求搭设模板，保证其水平度、垂直度和稳定性。
3. 安装膨胀节，用于控制后浇带的收缩变形。
三、钢筋布置1. 按照设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和分布筋等。
2. 确保钢筋的准确位置和正确间距，采取必要的措施防止钢筋移位。
四、施工混凝土1. 准备混凝土：按照设计要求选取合适的混凝土配合比，确保强度和流动性。
2. 浇筑混凝土：采用喷射或泵送的方式进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制流动性和浇筑速度，避免产生空洞和未充实现象。
3. 打磨和修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时进行打磨和修整，以保证后浇带的表面平整度和观感。
五、施工环境控制1. 温度控制：根据混凝土的配合比和环境温度，采取措施控制浇筑后的温度，如覆盖保温材料或喷水降温等。
2. 湿度控制：在后浇带的施工过程中，保持适宜的湿度，防止混凝土过快干燥和收缩。
六、施工质量控制1. 施工质量检测：定期进行混凝土的抗压强度测试和外观检查，保证施工质量符合要求。
2. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键工序和问题，总结经验，为以后的施工提供参考。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规定：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁越过围栏等违规行为。
2. 加强现场安全巡查：定期巡查施工现场，及时处理施工过程中的安全隐患。
综上所述，后浇带的施工方案是一个关键的施工工序，需要进行充分的准备工作、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、环境和质量控制等环节。
在施工过程中，要严格遵守规定，加强施工安全，确保后浇带施工质量和施工人员安全。
后浇带模板工程施工方案
一、工程概况本工程后浇带模板施工是针对多层民用建筑工程，包括地下一层和地上四层，总建筑面积约为23437.55平方米。
后浇带设计宽度为800mm，旨在防止结构因温度和收缩而产生有害裂缝。
本方案适用于常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-xxx）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xxx）3. 《建筑施工计算手册》4. 《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-xxx）5. 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）6. 设计单位提供的图纸和施工合同文本三、施工方案1. **模板施工**- 在模板施工阶段，根据图纸设计确定后浇带位置，并在模板上钉下5cm宽的板条，确保板条间净尺寸符合设计要求。
- 底板钢筋绑扎完成后，在已钉下的板条上钉5cm×5cm木方，固定底板钢筋和板底补强筋。
- 上层钢筋绑扎结束后，同样使用5cm×5cm木方固定上层钢筋和板面补强筋。
- 梁位置使用木方插入梁内，并进行固定。
2. **钢筋补强**- 后浇带梁、板上的原有钢筋不应切断，并根据构造要求进行补强。
- 梁钢筋补强：当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋之间加设四根12钢筋，长度为1640mm。
- 板筋补强：板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半，长度为1360mm，间距200mm。
板面补强筋与板底补强筋相同。
若无原有板面钢筋，则取8@150。
- 后浇带两侧采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。
3. **混凝土浇筑与养护**- 在其他部位模板拆除时，保留后浇带部位模板，不得拆除。
- 后浇带施工前，拆除用于分隔后浇带的木方。
四、质量要求1. 模板安装应牢固，不得出现变形、松动等问题。
2. 钢筋绑扎应规范，符合设计要求。
3. 混凝土浇筑应密实，无蜂窝、麻面等现象。
4. 养护期间应保持混凝土湿润，确保强度发展。
后浇带施工方案范本
后浇带施工方案范本一、施工要求1.施工地点：在已完成混凝土结构主体施工的基础上进行后浇带施工。
2.施工时间：根据项目进度安排施工时间，确保施工进度和质量。
3.施工人员：施工人员应具备相关岗位要求的技能和经验，按照施工方案进行作业，同时配备足够的监理人员进行指导和监督。
二、施工材料和设备1.施工材料：–混凝土：按照设计要求，配制优质混凝土。
–钢筋：采用符合相应国家标准的钢筋，经过清洗和防锈处理。
–模板：使用优质且无明显变形的木模板。
–锚固件：选用符合设计要求的锚固件。
2.施工设备：–混凝土搅拌机：确保混凝土均匀搅拌。
–提升设备：用于运输和倒灌混凝土。
–模板支架：支撑模板，保证施工平整和安全。
–锚固件安装工具：用于安装锚固件。
三、施工步骤1.模板安装：–根据设计要求，确定模板尺寸和安装位置。
–安装好的模板应保持垂直、水平和稳固，确保混凝土浇筑后形成光滑平整的表面。
–模板接缝应紧密，并加密处理，以确保混凝土不会泄漏。
2.钢筋安装：–根据设计图纸要求，正确布置和安装钢筋。
–钢筋的直径和布置要符合设计要求，加密处理钢筋交叉点，确保混凝土浇筑后的强度和稳定性。
3.锚固件安装：–根据设计要求，确定锚固件的位置和数量。
–使用相应的工具将锚固件固定在混凝土结构中。
–锚固件的固定要牢固可靠，以保证后浇带与主体结构的连接性能。
4.混凝土浇筑：–在模板和钢筋安装完成后进行混凝土浇筑。
–根据设计要求控制混凝土的配比和浇筑方式。
–保持混凝土浇筑的均匀性和连续性，确保浇筑混凝土与模板接触充分，避免空隙和杂质。
5.表面处理：–在混凝土刚浇筑完毕后，对其进行表面处理。
–使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
–对浇筑好的混凝土进行刮板修整，使其表面光滑平整。
6.养护：–对浇筑完成的混凝土进行及时的养护。
–采取覆盖保湿、定期浇水或喷水养护等方法，确保混凝土在早期阶段的强度和稳定性。
四、施工质量控制1.混凝土配合比应符合设计要求，强度等级要求和耐久性要求。
(施工方案)后浇带施工方案范本
（施工方案）后浇带施工方案范本(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）后浇带施工方案范本一、工程概况：本工程结构形式为静压管桩、承台及构造筏板基础、框架—剪力墙结构.本建筑物为L型，*＊楼为9层东西长70.45m，南北宽18.75m，建筑高度37.05米，地上9层、地下一层；门诊楼为5层南北长67. 5m，东西宽22. 5m，建筑高度23.55米，地上5层、局部地下一层。
工程占地面积2689m2，建筑面积21090m2，工程为乙类高层建筑,设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。
二、后浇带施工要求:本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸。
后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
三、后浇带模板施工:后浇带施工流程：施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模(侧模）。
(一)钢筋施工：按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板),防止钢筋损伤及锈蚀。
在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
(二）模板施工：（1）构造筏板:施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。
模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住,防止浇注砼时发生涨模。
(2）墙体后浇带：墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔,模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。
为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案一、前言后浇带是指混凝土结构施工中，板梁（楼板或屋面）浇筑完毕后，再沿板梁上表面下方的水平平面，按照一定设计标高对板梁施以混凝土浇筑而成的一道梁构造。
后浇带的设置可以增加结构的刚度和稳定性，提高整体的承载能力和抗震性能。
本文将以后浇带专项施工方案为主题，对后浇带施工过程中的关键要点进行阐述。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：在进行后浇带施工之前，必须将现场清理干净，确保施工区域没有杂物和污物。
同时，对相关道具和设备进行检查和维修，确保施工所需工具齐全并处于正常工作状态。
2. 工程材料的准备：后浇带施工所需的混凝土、钢筋、模板等材料必须按照设计要求进行采购，并经过严格的质量检验。
对于混凝土材料，要保证材料的强度等级、配合比、凝结时间等指标符合要求。
三、施工工艺1. 后浇带模板的安装：在进行后浇带施工之前，首先要安装好后浇带模板。
模板的安装应严格按照设计要求进行，要保证模板的牢固性和平整度。
同时，在模板安装过程中，要进行必要的防水处理，防止混凝土漏浆。
2. 钢筋的布置：后浇带的钢筋布置要符合设计要求，并采用合理的方式进行连接和固定。
在布置钢筋过程中，要注意钢筋的间距、截面面积、弯曲半径等要素，确保钢筋的质量和位置准确无误。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑之前，要对混凝土的搅拌、运输等工艺进行合理安排。
同时，在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和凝结时间，确保浇筑的质量和施工进度。
4. 后期处理：混凝土浇筑完毕后，要对浇筑后的混凝土进行养护保养，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间要注意保持水分充足，避免混凝土表面开裂和脱落。
四、施工安全在进行后浇带施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规定和操作规程。
同时，施工人员必须配备必要的安全防护装备，并接受相关安全培训。
施工现场要设置明确的安全警示标志，保证施工过程的安全性。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工工艺进行严格把关，确保施工的各个环节符合设计要求。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带施工方案范本
后浇带施工方案范本一、施工准备1.1 施工前准备在进行后浇带的施工之前，必须进行充分的施工前准备工作： - 确定施工区域的边界和尺寸； - 清理施工现场，确保施工区域干净整洁； - 对施工材料和设备进行检查和调试，确保施工顺利进行； - 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效。
1.2 施工材料准备在进行后浇带的施工中，需要准备以下主要材料： - 水泥：用于后浇带的混凝土搅拌； - 砂：用于混凝土中的填充材料； - 砾石：用于混凝土中的骨料； - 钢筋：用于混凝土的加固和增强； - 水：用于混凝土的搅拌和固化。
二、施工步骤2.1 基础处理首先需要对后浇带的基础进行处理，包括： - 清理基础表面，确保平整干净； - 铺设隔离层，防止地面潮气对混凝土的侵蚀； - 设置导线，确定后浇带的正确位置和高程。
2.2 配料搅拌在准备好所需的混凝土材料后，按照设计比例进行配料，并进行充分的搅拌，确保混合均匀。
2.3 浇筑处理将搅拌好的混凝土倒入后浇带的模板中，通过振捣或手工捣实，确保混凝土填充均匀、密实。
2.4 养护工作在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括： - 及时进行混凝土表面的保湿，防止混凝土过早干裂； - 按照设计要求控制养护期限，在保养期内避免外力影响和水淋，确保混凝土的强度发挥到最大。
三、施工质量控制3.1 施工监督在进行后浇带的施工过程中，需要进行定期的施工监督，确保施工符合设计规范要求。
3.2 质量检测在施工完成后，需要进行质量检测，主要包括： - 对混凝土的抗压强度进行检测； - 对混凝土的密实度进行检测； - 对混凝土的平整度进行检测。
四、施工安全措施4.1 安全防护在进行后浇带的施工中，必须严格执行以下安全措施： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、工服、手套等； - 在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工安全； - 严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全性。
4.2 施工顺序在进行后浇带的施工时，要根据设计要求和施工计划，合理安排施工顺序，确保施工过程中的安全和顺利进行。
混凝土后浇带施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土后浇带是指在混凝土结构中预留的施工缝，用于解决大体积混凝土施工过程中因温度、收缩等因素引起的裂缝问题。
本方案针对某混凝土结构后浇带施工进行编制，旨在确保施工质量，提高工程效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、标高等要求。
收集相关规范、标准及设计文件，为施工提供依据。
2. 施工组织设计编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工人员、施工设备等。
3. 材料设备（1）水泥：选用符合设计要求的强度等级水泥，保证水泥质量。
（2）砂、石：选用粒径均匀、级配合理的砂、石，确保混凝土质量。
（3）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，提高混凝土性能。
（4）施工设备：混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机、切割锯等。
4. 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
5. 施工现场（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，保证施工安全。
（3）设置施工警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 后浇带预留（1）根据设计要求，确定后浇带位置，并在混凝土结构上划出后浇带轮廓。
（2）在混凝土浇筑过程中，预留后浇带，预留宽度应满足设计要求。
（3）后浇带两侧混凝土浇筑时，注意控制混凝土温度，避免温差过大。
2. 后浇带处理（1）后浇带预留完成后，对后浇带进行清理，去除杂物和松散混凝土。
（2）在后浇带两侧涂抹界面剂，提高混凝土粘结强度。
（3）检查后浇带尺寸、标高，确保符合设计要求。
3. 后浇带浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输至后浇带，采用泵送或运输车进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
（4）浇筑完成后，采用振捣器进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
4. 后浇带养护（1）后浇带浇筑完成后，采用覆盖塑料薄膜、喷淋等方法进行养护。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案《后浇带的施工方案》后浇带是指在混凝土结构成型后，在其外侧进行二次浇筑的一种施工工艺。
后浇带的施工质量直接关系到整个混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将对后浇带的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1. 在混凝土结构成型后，需要等待其达到设计强度的70%以上，方可进行后浇带的施工。
2. 准备好所需的材料和设备，如混凝土、模板、钢筋等。
3. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保后浇带的尺寸、位置和强度符合要求。
二、后浇带的施工步骤1. 模板搭设：根据设计要求，搭设好后浇带的模板，确保其位置和尺寸符合要求，同时要进行合理的支撑和固定，以确保施工过程中不会发生位移或变形。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对后浇带的钢筋进行加固和布置，确保其数量、直径和位置符合设计要求，提高混凝土结构的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：进行后浇带的混凝土浇筑，要求均匀、密实、充填到位，避免出现空洞或裂缝。
同时要控制好混凝土的水灰比和外温，以确保强度和抗压性。
4. 养护处理：对浇筑后的混凝土进行养护处理，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的早期强度和表面质量。
三、质量控制和验收1. 施工过程中要进行严格的质量控制，包括模板搭设、钢筋加固、混凝土浇筑等环节，确保每个环节都符合设计要求和施工标准。
2. 完成后的后浇带需要进行验收，包括尺寸、平整度、强度和外观等指标，确保其质量达到设计要求。
综上所述，后浇带的施工方案需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证后浇带的质量和稳定性，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
后浇带工程施工方案
后浇带工程施工方案
为了保证工程质量，提高工程效率，特制定此后浇带工程施工方案。
一、施工准备
1.确保施工现场清洁整齐，清除杂物，保障作业通道畅通。
2.检查施工设备和工具，确保完好无损，符合安全操作标准。
3.聘请经验丰富的施工人员，并进行相关安全培训和指导。
二、施工工艺
1.根据设计要求和标准规范，确定后浇带的尺寸、高度和材料要求。
2.在混凝土底板浇筑后，根据设计要求设置合理的支模，确保后浇带的
准确位置和高度。
3.搅拌混凝土材料，根据施工图纸要求控制水灰比，保证混凝土质量。
4.将混凝土均匀倒入支模内，采取振捣措施排除内部气泡，确保混凝土
浇筑质量。
5.混凝土初凝后，及时进行养护，防止开裂和变形。
三、施工注意事项
1.施工过程中严格按照设计要求进行施工，不得私自更改。
2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保工人安全。
3.施工完成后，对混凝土进行质量验收，确保后浇带符合设计要求。
四、施工质量控制
1.施工过程中定期检查支模和混凝土浇筑质量，发现问题及时处理。
2.对混凝土进行抗压强度测试，保证后浇带的质量达到设计标准要求。
3.施工完成后，进行最终验收，确保施工质量合格。
五、施工总结
本施工方案严格按照设计要求进行施工，保证后浇带工程质量和施工效率。
未来在类似工程施工中，应继续严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
以上为后浇带工程施工方案，经过施工方案的制定和实施，将有助于保证工程的质量和效率。
后浇带模板方案
第七节、后浇带支撑体系根据本工程结构施工情况，模板支撑体系搭设时，后浇带部分的模板及支撑体系与其余部位连成一体，因而模板及支撑体系拆除时，后浇带区域随之拆除，导致后浇带两侧的梁板变为悬挑结构而改变其受力性能。
为保证结构安全，拆模后再对后浇带重新进行支撑加固，费时费力；且二次支模后，后浇带封闭时模板与混凝土面接触不紧密易出现新老混凝土交接处不平整的现象。
为避免类似现象，方便后浇带区域的施工，特制订后浇带模板施工方案1、施工要求（1）后浇带区域支撑体系搭设过程中，沿后浇带宽度方向的顶撑钢管必须与其余部位的顶撑钢管断开，并用一字接头进行连接；后浇带区域的剪刀撑应单独设置，具体搭设方式见下图。
模板支撑后浇带宽度方向搭设示意图（2）模板及支撑体系拆除过程中，后浇带经过楼板时，沿后浇带宽度方向保留四根立杆进行支撑并沿后浇带长度方向通长留设；后浇带经过框架梁时，该框架梁处的模板及支撑体系满跨留设，具体留设区域详见后浇带区域模板及支撑体系留设平面示意图。
后浇带区域模板及支撑体系留设平面示意图（4）满堂架支撑体系拆除后，为方便施工人员通行，在已进行保留的后浇带支撑区域设置过人通道，过人通道的具体搭设方法详见下图。
过人通道搭设示意图（5）满堂架及模板拆除后应对后浇带下部保留的支撑体系进行安全检查，对不合要求的部分进行加固和整改。
2、后浇带区域模板及支撑体系的拆除（1）待顶板后浇带封闭且后浇带处混凝土强度达到设计值的100%时拆除后浇带支撑；（2）脚手架在拆除前应检查碗扣接头、支撑体系等是否符合构造要求，并由单位工程负责人组织进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施；（3）划分作业区，地面专人指挥，严禁非作业人员入内；（4）高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
安全带应高挂低用，并应挂在建筑物结构上；（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（6）各构配件严禁抛掷至地面，当天拆的碗扣钢管、模板木枋，当天清理归堆码放；（7）拆除时，现场无塔吊，碗扣钢管等材料由每层的洞口传递下来，传递时，每层一人双手握住钢管向下传递，当下层工人双手接住钢管时，上层工人才能松手。
后浇带模板施工方案(修改)
后浇带模板施工方案（修改）
摘要：
本文主要介绍了后浇带模板施工的流程和注意事项，并在原有施工方案基础上进行了修改和优化，以期提升施工效率和质量。
一、施工准备
在进行后浇带模板施工前，首先要做好施工准备工作。
包括准备所需的材料和工具，清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物，为后续施工打下基础。
二、后浇带模板搭建
1.根据建筑设计图纸确定后浇带的尺寸和布置方式，将模板材料按照设
计要求裁剪成相应尺寸，并进行拼接。
2.在模板搭建过程中，要注意模板之间的连接处是否严密，尤其是对接
处是否平整，以确保后浇带的整体性和平整度。
三、施工过程优化
1.在混凝土浇筑之前，对模板进行检查，确保模板表面光滑，无杂物残
留，以免影响后浇带的平整度和光洁度。
2.对混凝土搅拌和浇筑的质量进行严格控制，确保混凝土的配比准确，
浇筑过程中保持连续性和均匀性。
四、施工验收
1.混凝土浇筑结束后，要及时对后浇带进行养护，保持适当的湿润度，
以确保混凝土的强度和密实度。
2.完工后需要进行施工验收，检查后浇带的平整度和表面光洁度是否符
合设计要求，确保施工质量达标。
结论
通过对后浇带模板施工方案进行修改和优化，可以提高施工效率和施工质量，减少施工中出现的问题和质量隐患，从而保证工程质量和安全。
建议施工过程中严格按照施工方案执行，并定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
后浇带专项施工方案模板
后浇带专项施工方案模板一、工程概况与目的工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]工程简介：本工程为[建筑类型]，建筑面积[具体面积]，结构形式为[结构类型]。
后浇带施工目的：后浇带施工是为了解决施工期间结构变形和温度应力对建筑物的影响，通过合理设置后浇带，确保建筑物整体稳定性和质量。
二、后浇带施工位置后浇带设置原则：根据建筑结构设计要求和施工实际情况，后浇带的位置应设置在受力较小、变形较小、便于施工的位置。
具体位置描述：后浇带具体设置在[详细位置描述]，具体位置图见附图。
三、材料与设备准备主要材料：后浇带混凝土、钢筋、模板、密封材料等。
施工设备：混凝土搅拌站、泵车、振捣器、模板支撑系统等。
材料与设备检验：所有材料和设备应符合国家相关标准，进场前进行严格的检验和验收。
四、施工方法与步骤模板制作与安装：根据后浇带位置和设计要求，进行模板的制作和安装。
钢筋加工与绑扎：按照设计图纸进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
混凝土浇筑与养护：按照混凝土施工规范进行后浇带混凝土的浇筑，确保混凝土密实无空洞，浇筑后进行适当的养护。
拆模与后期处理：达到拆模条件后进行模板的拆除，然后进行后期处理，如防水、防腐等。
五、安全与质量控制安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
质量控制：按照国家相关标准和设计要求，对后浇带施工的每一个环节进行严格的质量控制，确保施工质量。
六、施工进度安排施工计划：根据工程总体进度要求，制定后浇带施工的具体进度计划。
施工周期：预计后浇带施工周期为[具体时间]，具体进度安排见附表。
七、人员与责任分配项目负责人：[姓名]，负责整个后浇带施工项目的组织和协调。
技术负责人：[姓名]，负责技术方案的制定和施工过程中的技术指导。
安全监督员：[姓名]，负责施工现场的安全监督和检查。
质量检查员：[姓名]，负责施工质量的检查和验收。
施工班组：按照施工计划，分班组进行具体施工，各班组负责人应确保施工质量和进度。
后浇带模板工程施工方案
后浇带模板工程施工方案一、施工概况后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节，负责为混凝土浇筑提供支撑和模板。
本文将介绍后浇带模板工程施工方案的相关内容。
二、施工准备在开始后浇带模板工程前，应做好以下准备工作：- 确认施工图纸和设计要求，了解后浇带的具体要求； - 准备好相应的材料和设备，包括钢模板、支撑架、螺栓等； - 对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好； - 确保工程质量与安全培训到位，保障施工人员的安全。
三、施工流程1. 布置模板根据设计要求，将钢模板按照尺寸要求进行拼装，并在地面上进行预布置，确认模板的位置和连接方式。
2. 安装支撑在模板下方设置支撑架，支撑架应牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
根据设计要求，设置支撑的间距和高度，保证模板的水平和垂直度。
3. 固定模板将钢模板固定在支撑架上，采用螺栓或其他连接方式进行固定，确保模板与支撑架之间的连接牢固可靠。
4. 检查调整在模板固定完成后，进行最后的检查和调整，确认模板的位置、水平和垂直度符合设计要求，保证后浇带的质量。
5. 混凝土浇筑模板固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
根据设计要求，采取相应的振捣措施，确保混凝土的均匀和密实。
四、施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保后浇带模板工程的质量和安全。
施工完成后，应进行验收和整改工作，确保工程符合设计要求和规范标准。
五、施工安全注意事项在进行后浇带模板工程时，应重视施工安全，采取相应的安全措施和防护措施，确保施工人员的身体健康和生命安全。
六、总结后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节，对混凝土浇筑起到关键作用。
通过本文的介绍，希望读者能够了解后浇带模板工程的施工方案和要点，确保工程质量和安全性。
以上就是关于后浇带模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
后浇带模板工程施工设计方案
后浇带模板工程第一章模板施工方案 (1)一、工程概况 (1)二、支模材料的选择 (1)三、模板的制作与安装 (2)四、模板拆除 (3)第二章、质量要求 (4)第三章、技术质量保证措施 (4)第四章、安全注意事项 (5)第五章、文明施工 (7)第六章、梁模板扣件钢管高支撑计算书 (8)第一章模板施工方案一、工程概况1. xxxxx科研楼总建筑面积xxx m,其中地下室xxx m。
本工程设计建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构体系为框架剪力墙结构，框架、剪力墙抗震等级为三级。
设计基准期50年。
主体结构混凝土强度等级C30地下基础混凝土强度C353. 本工程结构混凝土除土0.00m以下部分、承台、基础梁采用、C15素混凝土现浇胎模，其余均采用木模板。
4. 本工程防止结构变形设计简况：因本工程地下室在5~9轴区域有一层地下室，所以在4~5轴之间设计有一处后浇带，宽度800;根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。
5•编制依据与原则1) .业主提供的建筑结构施工图2) .《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2002))3) .按清水混凝土的质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下尽可能提高表面的光洁度、阴阳角顺直。
4) .尽可能采用定型模板减少拼接缝。
5) .模板设计中所有的支撑钢管采用Q325A钢材。
6) .模板计算使用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM建筑施工系列软件进行计算。
二、支模材料的选择后浇带支模材料：采用多层板1830mm*915m*15mm方木楞60mm x 80mm支撑体系：钢管48x 3.0、直角与旋转扣件。
三、模板的制作与安装1、模板制作根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、60mr x 80mn方木楞做排木，间距不大于学习好帮手200mm周边采用①48mr K 3.0mm ffl管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实，后浇带部位模板采用整块木板制成，与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300mm以外,并组成独立的支撑体系，在两侧模板拆除时不的扰动该部位。
后浇带模板施工方案
后浇带模板施工方案1. 引言后浇带模板施工是在混凝土结构中常见的一项工程。
后浇带是指混凝土结构在首次浇筑完成后，在一定的时间内再次进行浇筑，以提高整体的强度和稳定性。
而为了保证后浇带的质量和施工效率，使用模板是非常重要的。
本文将详细介绍后浇带模板施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行后浇带模板施工前，需要做好以下几项准备工作：•确定后浇带的尺寸和位置：根据设计要求和结构需求，确定后浇带的宽度、厚度和浇筑位置。
•准备模板材料：选择适合的模板材料，常见的有胶合板、纤维板等。
根据后浇带的尺寸和形状，制作好相应的模板板块。
•确定模板支撑方式：根据后浇带的高度和结构要求，确定模板的支撑方式，常见的有木方支撑和钢架支撑等。
•考虑伸缩缝：在后浇带的设计中，需要考虑伸缩缝的位置和尺寸，以保证结构的稳定性。
•做好安全防护工作：施工现场要做好安全防护工作，包括设置围栏、安装安全网等。
3. 施工步骤3.1 模板安装1.清理施工区域：确保施工区域的地面平整、干净，并清理杂物。
2.安装模板支撑：根据设计要求和结构需求，选择适当的模板支撑方式进行安装。
3.定位模板板块：根据后浇带的尺寸和位置，在施工区域内定位模板板块的安装位置。
4.固定模板板块：使用螺丝或其他固定材料固定模板板块，确保其稳固并与支撑物紧密贴合。
3.2 填充混凝土1.准备混凝土：按照设计要求，准备好配制好的混凝土。
2.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，逐渐填充至所需高度，并使用振动器排除混凝土中的气泡和空隙。
3.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，按照养护要求，进行湿养护或覆盖养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.3 后续处理1.拆除模板：待混凝土养护完全后，拆除模板及支撑物，并做好模板的清理工作。
2.进行后续工序：根据设计的需要，进行后续工序，如拆模检查、伸缩缝处理等。
4. 注意事项在进行后浇带模板施工时，需要注意以下几点：1.模板的安装和固定要牢固可靠，以防止混凝土漏浆或造成不均匀压实。
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目录1、编制依据――――――――――――――――――22、工程概况――――――――――――――――――23、后浇带模板体系―――――――――――――――34、验算――――――――――――――――――――65、后浇带砼浇筑――――――――――――――――186、安全生产、现场文明施工要求―――――――― 197、附图――――――――――――――――――――201、编制依据1.1银盛泰国际商务港施工合同文本1.2青岛腾达设计事务所设计的图纸1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）1.5《建筑施工计算手册》1.6《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）1.7《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）2、工程概况银盛泰国际商务港位于青岛市城阳区中心位置，北邻正阳路，西邻山城路。
工程东西长为122.2米，南北宽为78.4米，建筑面积6.5万平方米。
工程地下两层，分别为地下车库和设备用房，地上十三层，其中一、二层为商业网点，三～十三层为商务办公用房。
本工程为框架筒体结构，底板为梁板式筏板基础，地上结构构件为柱和梁及电梯井、楼梯井筒体。
工程地下二层为错层结构，○A～○H轴北1300mm处地下室层高为6米，○H轴北1300mm～○M轴部分层高15轴左4米部分层高为4.6米。
地下一层层高为3.9米，一层层高为5.1为5.55米，○A～○K/○3轴右4米～○米，二、三层层高为4.2米，四、五层层高为5.4米，六～十二层层高为3.6米，十三层层高为4.8米，本工程占地面积较大，东西轴线间距离为122.2米，南北轴线间距离为78.4米。
为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力，主楼于○6～○7、○11～○12轴间设置两道南北向伸缩后浇带，裙房○8～○9轴间设置一道南北向伸缩后浇带，主楼和裙房○H～○J间设置一道东西向伸缩后浇带。
后浇带宽1500mm，厚度同墙、梁、板厚度。
筏板砼为C35 S8，其它部位为C40，后浇带砼比同部位砼高一个等级。
3、后浇带模板体系1）底板后浇带支模按附图进行，方法为：根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在边线内侧抹50mm宽，50mm高（东西向后浇带）或75mm高（南北向后浇带）C25细石砼埂（筏板钢筋为先布置φ25@200南北向钢筋），以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。
绑扎筏板、地梁及设计加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个高30cm的钢筋网片，网片上下各放置一根φ12钢筋，两根钢筋之间用φ12的立筋连接，立筋间距100，每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长φ12斜撑，以固定网片。
网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再焊接3×330mm止水钢板，同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。
2）地下室外墙后浇带，因工程要先回填土，然后再补浇后浇带。
墙体砼浇筑后，后浇带外侧部分模板拆除，采用预制80mm厚C20砼板，通过和外墙预埋钢板焊接后封闭外墙外侧，预制板之间用1:2水泥砂浆嵌缝。
如图：设置，上，和外墙焊接连接。
外墙后浇带模板图3）梁、板后浇带在通过后浇带的梁头两侧各200处根据设计设置独立定型支撑，该竖向独立支撑直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，支撑顶面顶板标高设同梁底标高，顶板作该部位梁底的模板使用，垫一层油毡防止支撑头与梁底模之间的缝隙漏浆，撑杆下端支在楼板或底板上。
平台及梁模板拆除后，独立支撑即作为后浇带的临时支撑，直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑后浇带砼，按规范留置同条件试块，在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。
上下层独立支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。
竖向独立支撑平面设置原则为：凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一根，独立支撑在各层平面位置相同，以使上下层立杆上下中心线对齐。
1、地下二层部位，因层高为5.55～6米，层高较高，顶板为180mm厚，框架梁及次梁截面较大，选用槽钢[18a（允许荷载40～60KN，允许高度3900～6000mm）格构式独立支撑及槽钢[16a（允许荷载40～60KN，允许高度2800～4500mm）格构式独立支撑，局部跨度（1.35米）较小次梁选用可调钢管定型竖向支撑（允许荷载40KN，允许高度5600mm）。
2、其余部分至地上五层框架梁及次梁选用槽钢[16a（允许荷载40～60KN，允许高度2800～4500mm、2700～3900mm 两种）格构式独立支撑，框架梁梁端设双道支撑，次梁除梁端设一道支撑外，梁与梁之间增设一道。
3、六层至十二层框架梁选用槽钢[16a （允许荷载40～60KN ，允许高度2700～3900mm ）格构式独立支撑，次梁选用可调钢管定型竖向支撑（允许荷载60KN ，允许高度3800mm ）。
4、十三层框架梁选用槽钢[16a （允许荷载40～60KN ，允许高度2800～4500mm ）格构式独立支撑，次梁选用可调钢管定型竖向支撑（允许荷载40KN ，允许高度4500mm ）。
各种支撑型号如附表。
4、验算由于立杆中心线上下对齐，故假定上层立杆荷载通过楼板直接传至下层立杆。
地下二层顶板梁验算1：（计算结构范围如附图）一、选○16轴KL45作分析，板厚h=180，主梁b=500，h=950，计算跨度l=5.55m 。
计算假定：1）○15～○17轴井字梁截面为300×650，将该范围井字梁转化为板厚： 则○16轴右侧板厚 h ＝0.18＋<5.1×0.3×0.65＋（5.2－0.3）×0.3×0.65>/(5.1 ×5.2) h ＝0.254m 则○16轴左侧板厚 h ＝0.18＋<7.25×0.3×0.65＋2×（5.2－0.3）×0.3×0.65>/(7.25 ×5.2) h ＝0.268m 则：1、○16轴右侧楼板荷载计算：板自重250.254=6.35KN/m 2 ○16轴左侧楼板荷载计算：板自重250.268=6.7KN/m 2○16轴右侧楼板传至KL14荷载（计算至右侧跨度1/3部位）：6.35×5.1/3＝10.795KN/m○16轴左侧楼板传至KL45荷载（计算至左侧跨度1/3部位）： 6.7×7.25/3＝16.192KN/m KL45自重q=250.50.95=11.875 KN/m2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m 23、KL45上均布线荷载q=（板、梁恒载）+（动荷载）<本计算采用支撑体系安全系数取2，支撑加固偏与安全，故计算不考虑静荷载分项系数。
支撑上方梁板浇筑砼期间，该范围搭设有满堂模板支撑，故计算可不必考虑动荷载的分项系数。
）q=10.795＋16.192＋11.875+2×（5.1/3＋7.25/3）q=47.095 KN/m则KL14均布线荷载q=47.095KN/m本计算将KL45看作一端固定，一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：R＝3/8×q×l（l为计算跨度 l＝5.550m）R＝3/8×47.095×5.550＝98.016 KN4、后浇带边缘L88考虑由KL35、L6、KL45、L70及○17轴挡土墙共同承受则KL14受到L88集中荷载为：P＝2.65×0.3×0.65×25P＝12.92 KN因本层为地下二层屋面，上层传至荷载R’=0则独立支撑承受荷载N ＝R＋P＝98.016＋12.92＝110.936 KN该处支撑点设两个C型槽钢[16a格构式支撑，该支撑允许荷载为40～60KN，允许高度为2800～4500mm。
该处梁底距地面为4.25米，高度满足要求。
N＜120KN支撑体系安全二、对L70分析：板厚h=180，L70梁b=300，h=650，计算跨度l=5.55m。
同理，将该范围井字梁转化为板厚：（此将L70已转化为板厚）h＝0.18＋<5.1×0.3×0.65＋（5.2－0.3）×0.3×0.65>/(5.1 ×5.2)h＝0.254m则：1、楼板荷载计算：板自重250.254=6.35KN/m2楼板传至L70荷载（该处取板计算跨度为2.7米）：6.35×2.7＝17.145KN/mL70自重q=250.3（0.65－0.254）=2.97 KN/m2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m23、L70上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载q=17.145+2.97＋2×2.7q=25.51 KN/m则L70均布线荷载q=25.51 KN/m本计算将L70看作一端固定，另一端简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：R＝3/8×q×l（l为L70的计算跨度 l＝5.55m）R＝3/8×25.51×5.55R＝53.09 KN17轴挡土墙共同承受4、后浇带边缘L88考虑由KL14、L70及○则L70受到L88集中荷载为：P＝2.7×0.3×0.65×25×1.2P＝15.795 KN因本层为地下二层屋面，上层传至荷载R’=0则独立支撑承受荷载 N=R+P=53.09+15.795=68.885KN该处支撑点设一个G 型可调钢管定型竖向支撑（允许荷载45KN ，允许高度4500mm ）。
该处梁底距地面为4.25米，高度满足要求。
68.885/45＝1.53在支撑体系安全系数2.0范围内，支撑安全。
三、○15轴KL2作分析，○15右侧板厚h=180，○15左侧板厚h=120，KL2 b=350，h=700，KL35 b=500，h=950，计算跨度ll=5.55m 。
计算假定：1）○15轴左板标高为－3.95M ，○15轴右板标高为－2.7M ，KL2、KL35合并为一个整体支撑加固，取其组合梁b=500，h=1.950（结构计算偏与安全），井字梁截面○15轴左为250×450，○15轴右为300×650，将该范围井字梁转化为板厚：则○15轴左侧板厚 h ＝0.12＋<7.65×0.25×0.45＋2×（5.2－0.25）×0.25×0.45>/(7.65 ×5.2) h ＝0.17m 则○15轴右侧板厚 h ＝0.18＋<7.25×0.3×0.65＋2×（5.2－0.3）×0.3×0.65>/(7.25 ×5.2) h ＝0.268m 则：15轴左侧楼板荷载计算：板自重250.17=4.25KN/m21、○15轴右侧楼板荷载计算：板自重250.268=6.7KN/m2○15轴左侧楼板传至组合梁荷载（计算至左侧跨度1/3部位）：4.25×2.7＝11.475KN/m○15轴右侧楼板传至组合梁荷载（计算至右侧跨度1/3部位）：6.7×2.6＝17.42KN/m○组合梁自重q=250.5 1.95=24.375 KN/m2、施工人员及设备等动荷载：2KN/m23、KL14上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载q=11.475＋17.42＋24.375+2×（2.7＋2.6）q=63.83KN/m则组合梁均布线荷载q=63.83 KN/m本计算将KL14看作一端固定，设有两个简支的承受均布荷载的单跨梁，如下图，根据结构力学计算结果，本层荷载传至梁端荷载：R2＝3/8×q×l（l为计算跨度 l＝2.525m）R2＝3/8×63.83×2.525R2＝60.439KNR1＝（3/8×q×l2－R2×2.525）/l（l为KL14的计算跨度 l＝5.55m）R1＝（3/8×63.83×5.552－60.439×2.525）/5.55R1＝105.349 KN4、后浇带边缘L47 L88考虑由KL35、L29、L30、L6、KL14共同承受则组合梁受到L47 L88集中荷载为：P＝2.6×0.3×0.65×25＋2.7×0.25×0.45×25在此，组合梁两侧考虑满跨P＝20.27KN暂假定上层传至荷载R’=0则独立支撑承受荷载N1=R1+P=105.349+20.27=125.619KNN2=R2=60.439KN该处于N1设两个，N2设一个，共设三个A型槽钢[16a格构式支撑，该支撑允许荷载为40～60KN，允许高度为2700～3900mm。