例行确认检验记录表
电容柜例行确认检验记录
认证标准要求
①机械操作元件、联锁、锁扣等部件应有效 ②导线和电缆的布臵应正确，母线平整光滑、无毛 刺、断裂 ③电器安装应正确，主辅电器接线与接线图和技术 数据相符，导线截面、颜色、标志及相序应符合规 定要求 ④防护等级应为：IP30，用Φ2.5mm 的钢丝，施加 适当的力不能进入壳内 ⑤电气间隙：≥10mm 爬电距离：≥14mm ⑥是否有防雷保护装臵 ⑦螺钉连接应接触良好，应有主接地点和接地标志 ⑧标志完整，并与技术资料和成套设备相符。 ⑨通电操作试验：检查装臵的内部接线正确无误 后，在辅助电路分别通以额定电压的 85%、110%， 各操作 5 次， 电器元件的动作显示均应符合相应要 求，且各操作器件动作灵活 ⑩机械操作试验：对手动操作部件操作 5 次，其结 构动作应可靠、正常、联锁机构符合要求 拆除电容器,将电容器投切开关闭合,施加到装臵 的电压 1.1-1.2 倍额定电压时，应在 1min 内电容 器投切开关全部断开.。 用至少 500V 的绝缘电阻测量仪测量，电路与裸露 导电部件之间，每条电路对地的绝缘电阻 ≥1000Ω/V A/B/C-外壳 2500V/1s，无击穿和放电，泄漏电流≤100mA。 A-B；A-C；B-C 2500V/1s，无击穿和放电，泄漏电流 ≤100mA。 未连接电路上的所有控制和辅助电路与地之间，2500V/1s，无 击穿和放电，泄漏电流 ≤100mA。 （ （
Q/RF-RF05-02
确认检验记录
低压无功功率补偿柜
产 品 名 称 产 品 编 号 试验项目 一、连接线、通 电操作 （检查成 套设备， 包括查 线， 必要时进行 通电操作试验）
型号/规格 执
认证标准要求
GGJ,
QC=
Kvar ,
Ue=380V
行
电器产品例行检验确认检验记录
产品例行检验记录产品名称：规格型号：编号：序号检验项目检验要求检验设备检验记录/结果1 a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。
GB7251.1-2005之8.3.1条款。
1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：防护等级（IP30以下的）<2.5mm、电器间隙≥10mm和爬电距离≥12.5mm；5：连接、接触是否符合要求；6：标志是否符合标准要求；7：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺、卷尺、2.5mm检验棒4：其它2 b：时间为1S工频耐压试验。
GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。
施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。
另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。
合格要求：不可有击穿或闪烁现象工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。
3 c：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。
1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。
测量点：仪表门接地点、刀开关手柄安装座、刀开关安装支架、断路器安装底座、互感器中性点。
ZHB1-63成品检验记录单
序号
检验项目
技术要求及参数
实测值
范围值
1
2
3
4
5
6
7
8-
1
外观及标志检查
外观整洁无损伤、标志清晰，内容完整正确
2
合分操作
操作灵活可靠
3
慢复位检查
复位灵活无卡阻
4
过载脱扣特性
冷态2.55In
1S<t< 60S(In≤32A)脱扣
1S<t< 120S(In＞32A)脱扣
冷态1.13In≥1h不脱扣
乐清市正日煌耀电器有限公司
ZHB1-63小型断路器例行检验记录单
编号：QR-8.2-13.1No：
产品名称
小型断路器
型号规格
ZHB1-63//A
检验依据
0ZH 479 000
送检数：只
合格数：只
不合格数：只
序号
检验项目
技术要求及参数
实测值
范围值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11-
1
外观及标志检查
外观整洁无损伤、标志清晰正确
2
合分操作
操作灵活可靠
3
慢复位检查
复位灵活无卡阻
4
短延时特性
冷态
2.55In
1S<t< 60S(In≤32A)脱扣
1S<t< 120S(In＞32A)脱扣
5
瞬时脱扣特性
5In≥0.1S不脱扣
10In＜0.1S脱扣
6
工频耐压试验
2000V，1S无击穿和闪络现象
检验结论及处理意见
26.4例行检验及确认检验检验规范
1 目的：为确保最终产品是否持续符合标准要求。
2 范围：适用于节能认证的GS单吸双吸中开泵例行检验和确认检验。
3 职责：质检员负责进行例行和确认检验。
4 要求4.1 例行检验4.1.1 例行检验是在所有装配工序完成后，除了加贴标志和包装外，进行的检验。
4.1.2 例行检验时应先对产品一致性进行检验，质检员按例行检验规范要求对每台产品进行检验，并记录试验结果，做好出厂检验记录。
4.1.3 例行检验项目见表1例行检验要求。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证产品持续满足标准要求而进行的抽样检验。
4.2.2 质检员按确认检验规范要求对产品进行检验，确认检验每年应进行一次，应做好确认检验记录。
4.2.3 确认检验项目见表2确认检验要求。
4.2.4泵流量、扬程、泵效率、泵汽蚀余量等见表3要求。
4.2.5确认检验出现不合格，由质量负责人组织相关人员进行产品质量分析，找出不合格原因，制定纠正和预防措施。
4.3质检员应记录好并保存出厂检验记录和检验报告。
表1 例行检验要求表2 确认检验要求二、试验方法1安全性检查1.1检查部位:泵整机1.2检查标准：外露转动部件的安全防护、安全标志、运转试验1.3检验工具：目测1.4检验方法：目测2水压试验2.1检查部位: 各零部件及整机2.2检查标准：符合ZY-QW-28.11水压试验作业指导书要求2.3检验工具：水压装置2.4检验方法：打开真空泵，看真空表读数能否达到相关数值3静平衡试验3.1检查部位: 轴、叶轮、轴套、轴承进行平衡检验3.2检查标准：符合ZY-QW-28.6静平衡作业指导书要求3.3检验工具：静平衡检测装置3.4检验方法：轴、叶轮、轴套、轴承装配好后放于平衡检测装置上进行检测4泵流量4.1检查要求:检查泵流量能否达到设计流量值4.2检查标准：在设计点扬程时，流量应达到设计流量值4.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器4.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行5泵扬程5.1检查要求: 检查泵扬程能否达到设计扬程值5.2检查标准：在设计点流量时，扬程应达到设计扬程值5.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器5.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行6 泵轴功率6.1检查要求: 检查泵轴功率是否符合设计规定值6.2检查标准：泵的轴功率应符合GB/T3216-2005 之10的要求6.3检验工具：无6.4检验方法：数据计算7效率7.1检查要求:检查泵的效率能否达到规定限定值7.2检查标准：泵的效率限值应符合GB/T 13007-1991的要求7.3检验工具：无7.4检验方法：数据计算。
例行检验记录表
例行检验记录表概述例行检验记录表是一种方便企业管理和监管部门统计企业生产过程中质量把控情况的简单记录表。
本文将介绍例行检验记录表的基本要求和填写方法。
基本要求1.检验项目明确：将需要检验的产品或工程项目明确列出；2.检验频率确定：将检验频率确定，需要注意频次不能太小或太大；3.检验标准定义：列出需要遵循的标准，要求标准清晰明了，方便检验员检验；填写方法1.填写时间：填写检验日期和时间；2.检验项目：填写需要检验的产品或工程项目；3.取样位置：填写取样的位置；4.样品编号：填写样品编号，可以选择自动生成或者手动填写；5.检验标准：填写需要遵循的标准；6.检验结果：填写检验结果，可以选择通过、不通过或者待处理；7.处理结果：填写处理结果，可以选择合格或者不合格，如果不合格需要填写不合格原因；8.检验员：填写检验员的名字和签名，以确认检验员的责任和权利；9.备注：填写检验过程中需要备注的事项。
表格示例检验日期检验项目取样位置样品编号检验标准检验结果处理结果检验员备注2022/03/01 A产品工厂生产线001 GB12345 通过合格张三无2022/03/01 B产品工厂生产线002 GB12345 不通过不合格李四外观有缺陷2022/03/02 C工程施工现场003 GB56789 待处理王五后续处理例行检验记录表是一份重要的质量管理文档，在企业生产过程中发挥关键作用。
正确填写例行检验记录表可以帮助企业把控质量，提高产品和工程项目的合格率。
工厂检查记录
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
工厂检查记录表检查日期：
检查员：
填写说明：
1.每个检查项目都要判定填写“P”、“N”、“N/A”，并在“检查结果”栏填写，表示“符
合、不符合、不适用”；
2.检查员填写“检查员评述”时，对每个问题的描述要首先填写检查项目序号；
3.如果有提示信息以外的检查项目，可以最后增加“其他”项目描述；
4.检查员签名要求手写，其他内容可以打印；
5.过程检验不包括例行试验；
6.企业校准使用没有资质但有能力校准的单位，要由各分中心根据辖区情况报工厂检查处
批准备案。
7. 3.10零部件库存情况可以不填写具体数字，只要写出大体状况即可，如零库存、某成品
有大量关键件库存等。
成品库则填写具体数量。
PDJL03-10PLC产品例行检验报告单
HYL/PDJL03-10 年 月 日 编号：
项目编号
控制柜名称
柜号
装配单号
合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ证编号
一般
检查项目
检查试验内容和检验测试要求，执行公司HYL/JS02-2003标准。
检测结果
结论
1、按照图纸检查框架和结构尺寸是否符合图纸规定。
2、柜体外观检查是否符合要求，不能有变形、碰伤，表面镀层、喷塑或漆面不准有破裂或脱落，手柄应无损伤或变形。
2、PLC电源及配电检查，输入和输出电压、电流是否正常。
3、按图纸要求进行接线正确性检查正常后，通电试验，按图纸检查每个模块的读点是否正常，各指示元件指示正确。PLC联网调试正常。
检验说明
检验结论
质检员签字
车间负责人
技术负责人
注：此表由质检员填写
3、按照图纸检查所有元器件的选择和安装是否正确。元器件安装要整齐美观，安装应留有维护和维修用的空间。
4、产品的铭牌、各种标志牌及元器件代号应安装整齐，文字正确，符合顾客要求。线号排列和穿法应符合规定，线号字迹清晰正确，
5、检查PLC模块插接是否正确、接触良好，插针是否弯曲或折断。
6、检查模块前连接器接线是否无松动，脱落。当电源接线端头必须用冷压接头，压接质量应符合规定。
11、如柜内同时有低压配电设备时，电气间隙和爬电距离验证执行GB7251.1-2005 标准，电气间隙380V≥10mm；220V≥8mm；爬电距离380V≥12mm；220V≥10mm
通电试验项目
1、通电前确认产品内部所装元器件的型号、规格、电压、电流等应符合设计图纸和图样要求，不应有损坏现象。柜隔板要符合图纸要求。
7、所有接线要求配线颜色符合标准，接地线采用BVR黄绿相间导线。
成套电力开关设备例行(确认)检验规范
开始施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50 %.然后将试验电压平稳增加至全试验电压值。
试验时应无闪络或击穿现象，过流继电器应不动作，可判断合格。
例行检验施加电压时间：1s；试验施压部位：
a）主电路所有带电部件（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连
接在一起与外露可导电部件之间施加电压1890±3%V。
的联锁以及定位机构布置。
1）所有手动操作部件（如开关操作手柄、联锁机构）做机械操作试验，应
动作应灵活，动作效果应正确，无异常现象。例行检验5 次，确认检验50
次。
2）门及门锁进行开启和关闭试验，应开闭灵活。例行检验5 次，确认检验50 次。
3）抽出式功能单元互换性和机械操作试验
手动操
作
**电气
有限公司
所有挡板和外壳均应安全地固定在其位置上。在考虑它们的特性、尺寸和排列的同时应使它们有足够的稳固性和耐久性以承受正常使用时可能出现的变形和应力，而不减少7规定的电气间隙。
打开外壳或拆卸外壳的部件(门、护套、覆板和同类物)时，必需使用钥匙或工具。
目测
保护导体(PE,PEN)的截面积符合要求，主接地点应标注 符号，主接地点螺栓尺寸符合要求，过门线用黄绿双色BVR，可随机抽样检查螺钉和螺母的连接是否连接紧固，以保证接触良好，确保电连续性。
1.2 产品名称、型号规格
低压抽出式开关柜GCS主母线:In=2500A ～ 1000A,Icw=50kA; 配电母线:In=1000A ～
400A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
交流低压配电柜GGD 主母线:In=1600A～630A,Icw=30kA;Ue=380V,Ui=660V;50Hz;IP30
成品例行、确认检验记录单
注：（1）试验结果栏中（除2、4.2外）合格打“√”，不合格打“×”；
7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。
8、通电操作5次应正常。
2
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间≥3.8MΩ。
3
介电强度试验
1、施以交流50Hz，施压时间为5s，2500V，泄漏电流≤100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。
2
保护
电路
连续
性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
3
操作
试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。
电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。
4
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间≥3.8MΩ
5
介电强度试验
承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
主连接的辅助电路之间
承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉。
2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
5
机械操
作验证
手动或辅助器具:
操作循环50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。
结论：检验员/日期：
GB7251.12例行、确认检验记录
电击防护和保护电路的完整性
防触电保护类别符合I类设备要求。有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
电阻值应在100mΩ以下。
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
导体材质型号规格应符合认证产品的一致性要求、工艺要求和图纸规定的要求。
6
外接端子
数量、类型和标识应符合成套设备输出接线的要求及型式试验报告的要求
7
绝缘电阻
相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩ。
8
介电
性能
试验
所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
紧固件应有防松措施，表面被覆层应牢固无脱落、无生锈等
一次、二次线加工应整齐、美观、牢固可靠，符合工艺要求，标签、标号头应齐全、清晰、牢固正确
元器件型号、规格应符合图纸规定和规范表要求，特殊元件要有说明书
2
防护等级
IP30：Ф2.5±0.05mm施加（3±0.3）N的力,测试棒不能插入壳体内；门密封性能是否完好；橡皮条，防水翻边是否符合要求
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
mΩ
吊环与接地点≤100mΩ
mΩ
10
机械操作
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作200次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。
例行检验或确认检验控制程序
4.3.1例行检验和确认检验的实施执行《过程与产品的监视和测量及产品放行控制程序》，发现不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.3.1如需要委托外部机构进行例行检验或确认检验时，品质部应负责验证和评价所委托的机构满足检验要求的能力，可申请委托第三方机构进行调查和评价。
4.4检查项目：
插头
1个/年
按标准要求
V
1次/年
例行检验或确认检验控制程序
版本/版次：A/1
总页数：共5页
文件编号：XXXXXXXXXXX
生效日期：2018-12-22
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--
A/0
4
1.目的：
确保本公司已通过3C认证的产品符合《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》对最终产品的例行检验和/或确认检验进行控制的要求。
4.1.2例行检验的项目、内容：
例行检验的项目、内容应不少于认证实施规则和细则的规定。
4.1.3例行检验的频次、方法：
a）检验频次是每批次产品都须进行例行检验。
b）检验方法是在生产的最终阶段对生产的产品进行100%检验。例行检验可以采用经验证后确定的等效、快速的检验方法进行检验；并且在特殊情况下，可以按照产品认证实施规则/细则的要求，实施抽样检验。
非金属材料
1次/年
按标准执行
V
1次/年
高压测试
全检
使用高压测试仪3750V 0.5mA/2秒
03-03 低压无功功率补偿柜例行(确认)检验规范
4 装置的绝缘导线应选用多股绝缘导线，采用冷压接端头连接。冷压接端头及
母线及 压接技术、压接工具等应符合 JB/T 2436.1 及 JB/T 2436.2 的规定。
绝缘导 5 母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有承受装置的短时耐受电 目测
线 流能力。
6 装置的布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或有尖角的
应设有适当的保护及符合规定的投切控制。对自动控制投切的设备，应设有工频
过电压保护;对非自动控制投切的设备，宜装有过电流保护，但应保证过电流未
排除前不得再投入，以防止反复投切造成事故。由于影响电容器质量、寿命的因
一般 装置的控 素较多，在使用中应符合相关标准、制造厂说明书的要求。采用无功功率补偿控
1
制器控制电容器的投切，可按循环投切或编码投切等方式进行控制，但应符合相
6
电压时间（1s 或 5s)。到了施加电压时间，应逐渐降低电压后再切断电源，切不
验
试验仪
可在全电压下切断电源侧开关，否则，可能因操作过电压导致被试设备击穿。试
验时应无闪络或击穿现象
例行检验施加电压时间：1s；确认检验施加电压时间：5s；
福建省亿源
受控状态：
文件名：低压无功功率补偿柜例行(确认)检验规范
福建省亿源
受控状态：
文件名：低压无功功率补偿柜例行(确认)检验规范
电力科技有限公司 版本版次：15-0 文件编号：FJYY/JY03-03
页码/页数：1/4
1 适用范围
1.1 本规范作为低压无功功率补偿柜例行(确认)检验的依据。
本规范制定依据：GB/T 15576-2008、CQC-C0301-2014。
装置内的电器元件应符合各自标准的规定，在正常使用条件下，应保持其电气间
例行确认检验记录表
编号： 产品名称
例行检验记录表
序号： 型号规格
生产单位
生产日期
生产数量
检验数量
检验方式 检验项目 主要关键材料质量 产品小零件 可触及的金属
全检
标准要求
目视材料是否清洁无污染 小零件部件是否安装牢固 边缘是否存在危险锐利边缘
检验 结果
结论
玩具边缘
边缘是否存在危险锐利边缘
外露螺栓或螺纹杆的边缘 可触及锐利尖端
检验结论： 合格（ ）
不合格（ ）
检验员：
Байду номын сангаас
日期：
平湖市新仓镇康乐儿童用品厂
确认检验记录表
编号： 产品名称
序号： 型号规格
生产单位
生产日期
生产数量
检验数量
检验方式 检验项目 童车材料质量
抽检
标准要求
检验 结果
结论
小零件安装质量
可触及的玩具边缘是否存 在危险锐利边缘
外露螺栓或螺纹杆的边缘 有无外露的危险锐边和毛
的间隙
刚性材料上的圆孔
童车和座位的稳定性
童车和座位的超载
电动童车的速度
输入功率稳定性 电源正常工作时的温升
短路试验 温控器短路试验 锁定运动部件试验
电气故障试验 工作温度下的电气强度
耐潮湿性能 室温下的电气强度 结构稳定性和安全性 软线和电线的保护措施 金属和电器元件性能 螺钉和连接的安全性能
爬电距离和电气间隙 整车和部件的耐热和耐燃
性能 燃烧性能测试 特定元素的迁移性能 检验结论：
合格（ ）
不合格（ ）
检验员：
日期：
刺 可触及锐利尖端是否存在
危险锐利尖端 玩具表面突出物是否有效
例行检验和确认检验表
例行检验和确认检验表
型号 料号
检验日期 批量 抽样计划:GB/T2828
□加严 □正常 □减量
AQL 抽样数
Ac Re
CR=0 / 0 1
规格 验收号 MA=0.40
控制 项目
序号
控制内容
产品 外观
脱漆不允许超过S<0.7mm2，裂纹不能超过两条且不
1
能大于0.1mm，脱镀不允许超过0.5mm的两处等瑕 疵；颜色符合要求 ；缝隙、断差<0.5mm
重要
路试
13 高低压启动：工作电压超出15%时应能正常工作。
重要
测试架
辐射杂散骚扰（7.3）
辐射连续骚扰（7.4）
EMC测 试
14
瞬态传导骚扰（7.10） 静电放电抗扰度（8.1）
辐射骚扰抗扰度（8.2）
瞬变与浪涌（8.3 8.4）
重要
两年一次委外测 试
认证 一致性
15
核对认证产品报告中规定的关键元器件厂家、规格、 型号等。
移印标记、标贴内容正确、清晰，用水轻擦15S,再用 2 酒精轻擦15S，标记应字迹清晰，标贴不易脱落和不
卷曲。
产品 结构
3
零件装配正确，牢靠、无松动。材质、规格符合技术 规格书要求。
4 塑料件阻燃：650℃ 30S,用打火机烧不能自燃。
产品 性能
充电测试：用电子负载仪或假负载测试，充电功能正 6常
7
电子围档：设定100米，定位器超出范围应有预警信 息
8 上线时间：不超过30秒，设备来自标由灰色变成绿色重要度
一般
重要 重要 重要 重要 重要 重要
检测 手段
目测
汽油、水、布
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例行检验记录表
编号：序号：
产品名称
型号规格
生产单位
生产日期
生产数量
检验数量
检验方式
全检
检验项目
标准要求
检验结果
结论
主要关键材料质量
目视材料是否清洁无污染
产品小零件
小零件部件是否安装牢固
可触及的金属
边缘是否存在危险锐利边缘
玩具边缘
边缘是否存在危险锐利边缘
外露螺栓或螺纹杆的边缘
电动童车的速度
输入功率稳定性
电源正常工作时的温升
短路试验
温控器短路试验
锁定运动部件试验
电气故障试验
工作温度下的电气强度
耐潮湿性能
室温下的电气强度
结构稳定性和安全性
软线和电线的保护措施
金属和电器元件性能
螺钉和连接的安全性能
爬电距离和电气间隙
整车和部件的耐热和耐燃性能
燃烧性能测试
特定元素的迁移性能
检验结论：
玩具表面突出物是否有效保护
活动部件间的间隙有无5mm～12mm的间隙
是否安装有符合标准的制动装置并能正常动作
是否有符合标准和实施细则规定的标识和使用说明
金属丝和杆件的安全性
用于包装或玩具中的塑料袋和塑料薄膜是否安全措施和有安全标识
铰链间隙有无5mm～12mm的间隙
刚性材料上的圆孔
童车和座位的稳定性
童车和座位的超载
合格（）不合格（）
检验员：日期：
检验结论：
合格（）不合格（）
检验员：日期：
平湖市新仓镇康乐儿童用品厂
确认检验记录表
编号：序号：
产品名称
型号规格
生产单位
生产日期
生产数量
检验数量
检验方式
抽检
检验项目
标准要求
检验结果
结论
童车材料质量
小零件安装质量
可触及的玩具边缘是否存在危险锐利边缘
外露螺栓或螺纹杆的边缘有无外露的危险锐边和毛刺
可触及锐利尖端是否存在危险锐利尖端
有无外露的危险锐边和毛刺
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
玩具表面各种突出物
突出物是否有效保护
活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
制动装置；检验内容
是否安装有符合标准的制动装置并能正常动作
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和寸和外观质量