化纤生产基础知识(最强整理)
化纤生产基本知识
耐腐蚀、耐辐射、耐化学药品等性能的纤维。
功能纤维：泛指在一般纤维具有的物理机械性
能基础上，具有某种特殊功能和用途的纤维。
六、变形丝（变形纱） 1、含义 将平直光滑的原丝经不同的加工方法，改变 其外观、几何形状、内部结构与性能而形成 的丝。 2、主要品种
弹力丝：即变形长丝，可分为高弹丝和低弹
第二节 化学纤维的常用基本概念
一、异形纤维 采用异形喷丝孔纺制的，具有非圆形截面的 纤维或中空纤维，称为异形截面纤维，简称 异形纤维。
几种非圆形喷丝孔形状及相应纤维横截面形状
二、复合纤维 1、定义 在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混 合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维， 或称双组分纤维。 2、类型
纤维是一种直径为数微米到数十微米或略 粗一些，而长度比直径大许多倍（上千倍甚 至更多）的物质。
（棉）
（麻）
（丝）
（毛）
（二）纤维的分类 天然纤维 纺织纤维 化学纤维 纤维 非纺织纤维
二、化学纤维及其分类
（一）化学纤维的定义
化学纤维是指用天然或合成
高分子化合物为原料，经化 学加工制成的纤维。
（二）纺丝方法 1、熔体纺丝 将高聚物加热至熔点以上的适当 温度以制备熔体，经计量泵从喷 丝孔压出，呈细流状射入空气中， 经冷凝而成为细条的过程。
按所使用的原料状态，熔体纺丝
可分为直接纺丝、切片纺丝。 过程简单、纺丝快、孔数少、截 面多为圆形。
切片纺丝流程图
2、溶液纺丝
将高聚物溶液经计量泵从喷丝孔压出，在液
（二）化学纤维的分类
1、按高聚物来源分类
（1）再生纤维
含义:
又称人造纤维，是用天然高分子化合
物为原料，经化学方法和机械加工制成的纤 维。
化纤基础知识和加弹工艺知识
第一编生产与工艺基本常识第一章概述第一节纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。
1、天然纤维分为：1）、植物纤维：又称纤维素纤维。
如棉花、木棉、麻等。
2）、动物纤维：又称蛋白纤维。
如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。
3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。
如石棉（温石棉、青石棉等）。
2、化学纤维分为：1）、再生纤维：（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。
（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。
（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。
（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。
2）、合成纤维：（1）、聚酯纤维（涤纶）。
（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。
（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。
（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。
（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。
（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。
（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。
按生产方式不同又可区分为纬编和经编两类。
如内、外衣，运动衫及袜类。
三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。
如花边、毛衣。
四、非织造布：由纤维开成网状而制得的织物。
如无纺布。
五、其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产的三向织物、三维织物。
第三节化学纤维的常用基本概念一、长丝：长丝包括单丝、复丝和帘子丝。
1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。
化纤生产基础知识(最强整理)
化学纤维的主要品种与结构
化学纤维二、化学纤维的主要质量指标
物理性能指标
长度 细度 比重 光泽 吸湿性 热性能 电性能 断裂强度 断裂伸长
高温和低温的稳定性
稳定性能指标
对光－大气的稳定性 化学试剂的稳定性
微生物作用的稳定性 抱合性
加工性能指标 起静电性
染色性
几种非圆形喷丝孔形状及相应纤维横截面形状
5、复合纤维 • 复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚物的熔体或浓溶液，
利用组分、配比、粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝组 件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而成为 一根纤维，称为复合纤维。 • 复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、散布型（海岛型） 等。 • 并列型复合和偏皮芯型复合，由于两种聚合物热塑性不同或 在纤维横截面上不对称分布，在后处理过程中产生收缩差， 从而使纤维产生螺旋状卷曲，有类似羊毛弹性和蓬松性。
6、变形纱
• 变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。 • 弹力丝即变形长丝，有高弹丝和低弹丝之分。弹力丝的伸缩性、蓬松性好，其织
物在厚度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉 织品。 • 膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混 合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩 性和蓬松性。类似毛线的变形纱和膨体纱以腈纶为主。（变形方法）
• 吸湿率取决于纤维的结构、环境条件、测定方法-我国采用公定回潮率 • 吸湿率影响纤维的加工性和使用性。 4、条干不匀率
• 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%) 表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。
化纤纺丝基础知识
化纤纺丝基础知识目录1. 化纤纺丝概述 (3)1.1 纺丝工艺简介 (3)1.2 化纤纺丝在现代工业中的应用 (4)2. 纺丝原料与辅料 (6)2.1 合成纤维概览 (6)2.1.1 聚酯纤维 (7)2.1.2 聚酰胺纤维 (9)2.1.3 丙烯腈纤维 (10)2.2 辅助材料介绍 (10)2.2.1 强制性材料 (11)2.2.2 消光剂与染料 (12)3. 纺丝过程详解 (14)3.1 熔体纺 (15)3.1.1 熔体纺丝原理 (16)3.1.2 生产工艺流程 (17)3.2 溶液纺 (18)3.2.1 溶液纺丝原理 (19)3.2.2 生产工艺流程 (20)4. 纺丝设备及其特征 (21)4.1 熔体纺丝设备 (22)4.1.1 挤出机 (22)4.1.2 甬道冷却装置 (24)4.1.3 预成型机 (25)4.2 溶液纺丝设备 (26)4.2.1 浴液温度控制 (27)4.2.2 卷绕机特性 (28)5. 纺丝质量控制 (29)5.1 纤维形态与性能 (30)5.1.1 纤维直径控制 (31)5.1.2 耐热性能优化 (33)5.2 综合质量因素 (34)5.2.1 机械性能指标 (35)5.2.2 色差管理 (36)6. 环保与节能措施 (37)6.1 废水处理技术 (38)6.2 空气净化与回收 (40)7. 未来发展趋势 (41)7.1 新型化学纤维材料 (42)7.2 数字化在纺丝中的应用 (43)1. 化纤纺丝概述化纤纺丝是化学纤维生产过程中的重要步骤，它将纺丝液或纤维直接加工成型，是化学纤维工业的核心工艺之一。
纺丝过程主要涉及将纤维材料通过特定设备加工，形成细长的连续纤维形态。
现代化纤纺丝技术多样，根据加工材料的不同，主要可以分为聚合物熔体纺丝、溶液纺丝、干法纺丝和湿法纺丝等类型；其中，溶液纺丝又具体可分为干喷湿法和湿喷湿法等。
化纤纺丝工艺不仅直接影响到纤维产品的物理性能和使用性能，还关系到生产成本及环保因素，因此在实际生产中需严格控制纺丝过程中的各个参数，如纺丝速度、纺丝液的粘度和温度、喷丝孔的几何形状等。
化纤工艺部分知识
化纤工艺部分知识第一篇：化纤工艺部分知识第一章总论1.化学纤维的基本概念天然纤维：由纤维状的天然物质直接分离、精制而成。
化学纤维：用天然或人工合成的聚合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
①按原料分类人造纤维：以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，也称再生纤维。
合成纤维：以石油、天然气、煤及农副产品等为原料，经一系列的化学反应制成合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
无机纤维：主要成分是由无机物构成的纤维。
②按尺寸分长丝：在化学纤维制造过程中，经纺丝成形和后加工工序后，得到的连续不断的长度以千米计的纤维称为长丝。
短纤维：化学纤维经切断而成的、一定长度规格的纤维。
丝束：丝束是由大量单纤维汇集而成。
牵切纤维：化纤丝束经牵伸拉断而成的长度不相等(而有一定比例)的短纤维。
③按性能分类⑴ 差别化纤维：泛指对常规化学纤维产品有所创新或赋予某些特性的化学纤维。
异形纤维：在合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维，多组分纤维。
共混纤维：由两种或两种以上不同的聚合物混合后纺制成的化学纤维。
超细纤维：化学纤维可按单纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细纤维和极细纤维。
有光纤维：生产过程中，未加入消光剂经行消光处理的光泽较强的化学纤维消光纤维(无光纤维)：生产过程中，经过消光处理(通常用二氧化钛为消光剂)制成的化学纤维。
纤维表面的反射光减弱。
半消光纤维(半光纤维)：生产过程中，经部分消光处理(加入消光剂约0.5％)而制成的化学纤维。
⑵ 高性能纤维：具有高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、特别优异的一类新型纤维。
⑶ 功能纤维：在常规化学纤维原有性能的基础上，又增加了某种特殊功能的一类新型纤维。
⑷ 智能纤维：一维的纤维状智能材料。
化纤安全生产知识
化纤安全生产知识化纤是一种合成纤维，由于其在吸湿、透气和抗皱等方面的优势，被广泛用于纺织、服装、家居用品等领域。
然而，化纤的生产过程存在着一些潜在的安全风险，因此，有必要加强化纤生产过程中的安全管理。
以下是化纤安全生产的相关知识。
首先，要严格遵守化纤生产操作规程和操作规范。
人员在操作化纤生产设备时，必须按照规定的程序进行操作，不能随意更改操作顺序或方法。
化纤生产过程中涉及到的各种化学物质，如溶剂、氧化剂、还原剂等都必须储存和使用在规定的地方和方式，并使用合适的防护措施，避免因误操作造成的事故。
其次，要加强化纤生产设备的维护和检修工作。
定期对化纤生产设备进行维护和检修，及时发现和排除设备存在的隐患，确保设备的正常运行。
在检修过程中，要做好相关的安全措施，如切断电源、排空工作区、使用合适的防护设备等，以避免因操作不当而引发事故。
此外，要加强对化纤生产人员的培训和安全意识的教育。
对化纤生产过程中的危险因素和可能发生的事故进行详细的介绍和解释，确保生产人员对安全生产问题有清晰的认识。
同时，还要教育生产人员掌握正确的应急处理方法和自救技能，以应对突发事故的发生。
化纤生产场所要加强场地的管理，确保场地的整洁和通风良好。
化纤生产过程中，容易产生粉尘、气体或有机溶剂等有害物质，如果不及时清理和处理，可能会对人体健康造成危害。
因此，要保持生产场所的整洁和通风良好，及时清除生产过程中产生的污染物。
最后，要建立健全化纤生产的安全管理制度和应急预案。
制定详细的安全管理制度，明确责任分工和操作程序，提供必要的安全设施和防护装备。
同时，建立健全应急预案，明确事故责任人、报警程序、疏散路线以及急救措施，确保能够在事故发生时迅速有序地进行处置。
总之，化纤安全生产是确保工人安全和生产正常运行的重要工作。
通过严格遵守操作规范、加强设备维护、培训人员安全意识、管理生产场所和建立健全的安全管理制度和应急预案等措施，能够有效地预防化纤生产中的安全事故的发生，保障工人的身体健康和企业的正常生产。
化学纤维知识点总结
化学纤维知识点总结一、化学纤维的分类1. 按来源可分为天然纤维和合成纤维。
天然纤维是指植物、动物等天然产物，如棉、麻、羊毛、丝等。
它们在自然界中存在，并且通过提取、加工等工艺进行纺织。
而合成纤维是指采用石油、天然气等化石能源为原料，经过一系列化学工艺合成的纤维，如涤纶、尼龙、腈纶等。
2. 按结构可分为长链聚合物纤维和短链聚合物纤维。
长链聚合物纤维是指由重复单元较多的高分子化合物构成，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等。
而短链聚合物纤维是指由重复单元较少的高分子化合物构成，如聚乙烯、聚丙烯等。
二、化学纤维的制造工艺1. 合成纤维的制造工艺合成纤维的制造工艺主要包括聚合、纺丝、拉伸、后处理等环节。
首先，将原料经过聚合反应生成高分子化合物。
然后，将高分子化合物经过溶解、过滤等步骤形成纤维素溶液。
接着，通过纺丝机将溶液抽成纤维。
最后，将纺丝出来的原丝进行拉伸、固化等工艺，使其具有一定的力学性能和尺寸稳定性。
2. 天然纤维的制造工艺天然纤维的制造工艺主要包括原料采集、后勤处理、织造等环节。
首先，将植物、动物等原料进行采集，并经过脱胶、退黄、漂白等后处理工艺。
然后，通过纺纱、织布等工艺形成成品纤维，最后再进行染色、印花、整理等工序，得到最终的纤维成品。
三、化学纤维的性能特点1. 强度高化学纤维具有较高的拉伸强度，能够承受较大的张力而不断裂，适用于高强度要求的场合。
2. 柔韧性好化学纤维柔软、蓬松，具有优良的弯曲性和弹性，不易断裂，适合制作软性面料。
3. 耐磨损化学纤维具有良好的耐磨损性能，在重复摩擦、拉扯等环境下不易造成损坏。
4. 抗皱化学纤维具有较好的抗皱性能，易于熨烫、整理，并且使用寿命较长。
5. 易染色化学纤维对染料有较好的吸收性，易染色，色彩鲜艳持久。
6. 易清洗化学纤维纤维易于清洗、干燥，并且不易受潮变形。
四、化学纤维的应用领域1. 纺织品化学纤维用于制作各类纺织品，如服装、织物、家居用品、床上用品等，其中聚酯、涤纶、尼龙等合成纤维用于制作服装等日常用品，而棉、麻、羊毛等天然纤维用于制作面料等。
化纤基础知识（共5篇）
化纤基础知识（共5篇）第一篇：化纤基础知识POY制DTY工艺探究一工艺基础知识1工艺介绍1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。
长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。
化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。
单丝：长度很长的连续单根纤维。
复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。
化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。
捻丝：复丝加捻成为捻丝。
复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。
帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。
变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。
（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。
如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A原料制备。
高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。
B纺丝流体（液）的制备。
纺丝熔体或纺丝溶液的制备。
C化学纤维的纺丝成型。
纤维的成型。
D化学纤维的后加工。
纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。
化纤基础知识(上)
化纤基础知识(上)姓名: 工号: 成绩:1、聚酯熔体PET质量对纺丝成型过程以及纤维质量均有明显影响，务必严格控制。
PET最重要的指标是粘度和熔点，凝聚粒子对纺丝的影响也极为明显，其次是二甘醇含量、端羧基含量和色泽等指标。
2、特性粘度是聚合度的标志，随纤维用途而异。
为保持纺丝稳定，粘度波动愈小愈好，直接纺的熔体粘度偏差应保持在±0.015之间。
粘度是否稳定是直接纺丝成功的关键。
PET特性粘度低，有利于提高缩聚反应器的产量，但粘度过低则纺丝困难，断头、毛丝多，纤维纤度等质量指标下降。
3、熔点是制订纺丝工艺条件的重要依据，熔点的波动同样会影响纺丝的稳定，其偏差最好控制在±1℃以内。
熔点和PET中的二甘醇含量密切相关，二甘醇含量越高，熔点越低。
4、熔体特性粘度对原丝强伸度及DCV%的影响：熔体特性粘度越高，断裂强度越高，断裂伸长越低，DCV%越小。
5、进入喷丝板前的熔体温度与纺丝箱体温度有关，进入纺丝箱体的熔体温度和纺丝箱体的温度应尽量接近，纺丝箱体温度各处温差愈小愈好。
喷丝板表面温度因和空气接触，一般低于箱体温度，为顺利纺丝，喷丝板表面温度与熔体温度差在4-10℃时，丝束拉伸断头率最低，低于4℃或高于10℃，丝束拉伸断头率都会变高。
6、熔体温度高时，冷却缓慢，卷挠丝双折射降低，后拉伸倍数可以提高，因此纺高强力丝时熔体温度要高些，但熔体温度过高，断头会增加。
7、当卷挠速度和喷丝板孔数一定时，吐出量增大，则纤度也增大，改变熔体吐出量是调节纤度的主要手段之一。
当其它条件不变时，吐出量增大，喷丝头拉伸倍数降低，未拉伸丝的双折射稍有下降，冷拉倍数稍增。
8、前纺生产熔体在管道中的温度一般在270-290℃,温度高降解多,温度低输送纺丝困难,主要由负责熔体管道保温的液相道生温度调节。
9、融纺纺丝组件中过滤网及过滤砂之作用(1)去除熔体中可能夹带的固体杂质与凝胶粒子,防止堵塞喷丝孔；(2)增加和稳定熔体压力,充分混合熔体,减小粘度差异,改善纤维之不匀率。
化纤行业的知识点总结
化纤行业的知识点总结化纤行业作为纺织工业的重要组成部分，具有较为复杂的生产流程和技术要求。
下面将对化纤行业的相关知识点进行总结，以便了解这一行业的基本情况和发展趋势。
一、化纤的基本分类1. 聚酯纤维聚酯纤维是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯合成的合成纤维，具有弹性好、柔软透气、吸湿性低等特点，常用于制作衣物、床上用品等。
2. 锦纶纤维锦纶纤维是一种由聚酰胺合成的合成纤维，具有良好的弹性和耐磨性，被广泛用于制作运动服装、袜子、兜重等。
3. 丙纶纤维丙纶纤维是一种由聚丙烯合成的合成纤维，具有较好的耐热性和耐腐蚀性，被广泛用于工业材料、户外用品等领域。
4. 腈纶纤维腈纶纤维是一种由聚丙烯腈合成的合成纤维，具有较好的强度和耐磨性，被广泛用于制作防寒服装、工业绳索、汽车轮胎等。
以上是化纤行业中常见的几种纤维，每一种都有其独特的特性和用途，可以根据需要进行选择和应用。
二、化纤的生产流程化纤的生产流程主要包括原料准备、聚合反应、纺丝、加工等环节。
1. 原料准备生产化纤的原料主要包括聚合物和添加剂，其中聚合物是化纤的主要成分，而添加剂则用于对化纤的性能进行调整和改善。
准备好原料后，可以进行下一步的生产工序。
2. 聚合反应聚合反应是化纤生产的关键环节，其目的是将原料中的单体通过化学方法进行聚合反应，形成高分子聚合物。
在这一过程中，需要加入催化剂和稳定剂等辅助材料，以确保反应能够顺利进行和产生高质量的聚合物。
3. 纺丝纺丝是将聚合物溶解、过滤、加热、拉伸、凝固、梳理等技术进行纤维的生产的过程，常见的纺丝技术有湿法纺丝、干法纺丝等。
在这一过程中，需要控制纤维的拉伸比例、温度、湿度等参数，以确保纤维的质量和性能。
4. 加工化纤纺织品的加工主要包括染色、整理和定型等环节，这些工序可以对纺织品进行颜色、手感、光泽等方面的处理，以满足市场的需求。
以上是化纤的生产流程的基本概况，需要注意的是，化纤的生产过程中需要严格控制环境和参数，以确保产品的质量和稳定性。
化纤行业安全生产知识
化纤行业安全生产知识化纤行业是现代工业中重要的支柱产业之一，它的快速发展在一定程度上推动了经济的增长。
然而，由于化纤生产涉及到一系列高温、高压、有毒有害的工艺和原料，安全风险也相应增加。
本文将从化纤行业的主要安全风险入手，介绍一些相关的安全生产知识，以提高从业人员的安全意识和应急处理能力。
一、化纤行业的主要安全风险1. 高温、高压化纤生产过程中，包括纺丝、拉伸等环节往往需要经受高温、高压环境。
一旦工艺参数失控或设备故障，可能导致压力爆炸、高温灼伤等严重事故。
2. 有毒有害物质化纤生产中常用的原料和溶剂，如苯、甲醇等，具有强烈的毒性和挥发性。
工作人员长时间接触或误食这些物质，可能导致中毒、呼吸系统疾病等健康问题。
3. 静电在纺丝、吹塑等过程中，纤维表面带有静电，容易引发火灾和爆炸。
特别是易燃易爆物质的生产环境中，静电的积累和释放必须得到有效控制。
4. 设备故障化纤生产的机械设备复杂、高度自动化，存在设备故障的风险。
如果设备维护不当或存在潜在缺陷，可能导致设备失效、火灾或人身伤亡。
二、1. 个人防护从业人员在生产现场必须正确佩戴防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
防护用品应符合相关国家标准，并进行定期检测和更换。
2. 安全操作操作人员必须经过专业培训，熟悉设备使用方法和工艺参数的调控。
按照操作规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数或操作方法。
3. 应急预案每个化纤企业都应制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、中毒等各类事故的应急处理措施。
员工应熟悉预案内容，并参与定期演练。
4. 定期检修设备的安全运行对于化纤行业至关重要。
企业应制定设备维护计划，定期进行检修和维护工作，确保设备处于良好状态，降低故障风险。
5. 安全培训化纤企业应定期组织安全培训，向从业人员普及安全知识和事故案例，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容应包括个人防护、设备操作、应急处置等方面。
三、化纤行业安全管理的挑战和对策1. 按法规标准执行化纤企业必须按照国家相关法规和标准执行，包括《化工企业安全生产许可证管理条例》、《石油化工企业安全生产标准化条例》等。
化工化纤基础知识
主讲：于 欣
一、化纤是什么？
化学纤维(Chemical Fibers)是指以天 然或人工高分子物质为原料制成的纤维。 化学纤维可根据原料来源的不同，分为 再生纤维和合成纤维等。
（一）再生(人造)纤维(Artificial Fiber)
用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化 学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得 的纺织纤维。 1、再生纤维素纤维 用天然纤维素为原料的再生纤维，由于它的化学组成 和天然纤维素相同而物理结构已经改变，所以称再生 纤维素纤维。 粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的，它具 有几个突出的优点。
简单介绍尼龙—6生产过程：
从石油分离中获得的苯为原料，经加氢得到环己烷、 液态环己烷在催化剂存在下进行空气氧化，产生环己 酮和环己醇、再将环己醇脱氢也得到环己酮。环己酮 经羟胺肟化、贝克曼转位得到粗己内酰胺，将其精制 后获得产品己内酰胺(Caplonlactam)。 目前国内仅有四家生产工厂：南京帝斯曼(DSM) 公司、石家庄炼化己内酰胺厂、湖南巴陵石化鹰山石 化厂 和浙江巨化公司锦纶厂。正在建设的是浙江恒 逸集团己内酰胺有限公司。 己内酰胺聚合生成聚己内酰胺，经造粒（切片）、 萃取、干燥，纺丝获得锦纶—6（尼龙—6）。
最大缺点是染色性能差，其成品布颜色单调——只有一个浅灰。
国内工厂北京有机化工厂、上海金山石化二分厂、石家庄维尼 纶厂、吉林省四平联合化工厂和贵州有机化工厂、湖南维尼纶 厂、福建纺织化纤集团维纶厂、兰州新西部维尼纶有限公司、 中石化四川维尼纶厂(重庆长寿）等。采用电石法生产该产品 的北京、吉林、湖南、贵州、石家庄五家工厂早已经停业。
1.涤纶
化学纤维手册
化学纤维手册一、化学纤维基本知识化学纤维是一种人造纤维，它通过化学方法将天然高分子物质（如石油、天然气等）或人工合成的高分子物质（如聚合物）进行纺丝、拉伸、变形等工艺处理而制成。
具有原料丰富、制造简便、用途广泛等特点。
二、化学纤维分类与特性化学纤维可根据原料、生产工艺、特性等进行分类。
以下是常见的化学纤维分类方式：1. 按照原料来源可分为：天然高分子化学纤维和合成高分子化学纤维。
2. 按照生产工艺可分为：再生纤维和合成纤维。
3. 按照特性可分为：棉型纤维、毛型纤维、丝型纤维等。
不同种类的化学纤维具有不同的特性，如吸湿性、透气性、保暖性、抗静电性等。
三、化学纤维生产工艺化学纤维的生产工艺主要包括以下步骤：1. 聚合：将小分子通过化学反应聚合成长链高分子的过程。
2. 纺丝：将聚合后的高分子溶液或熔体通过喷丝孔纺成丝束。
3. 拉伸：对纺出的丝束进行拉伸，以提高其强度和弹性。
4. 变形：对拉伸后的纤维进行变形处理，以获得所需形状和结构。
5. 后处理：对纤维进行脱泡、洗涤、上油等处理，以提高其品质和使用性能。
四、化学纤维材料应用化学纤维具有轻质、强度高、耐磨性好等特点，因此在纺织、服装、家居、汽车等领域得到广泛应用。
此外，化学纤维还可用于制造轮胎、橡胶制品、涂料等领域。
五、化学纤维性能测试与评估化学纤维的性能测试与评估主要包括以下方面：1. 强度和弹性：通过拉伸试验等方法测定。
2. 耐热性和耐寒性：通过热分析等方法测定。
3. 耐化学腐蚀性：通过浸泡试验等方法测定。
4. 电性能：通过电导率测试等方法测定。
化工化纤基础知识
化工化纤基础知识化工化纤基础知识化工化纤是现代工业中的重要分支，是利用化学和物理变化，将原材料转化成各种化学品和纤维的综合技术领域。
其产品广泛应用于工农业、建筑、医药、食品、能源等各个领域。
一、化工化纤的基本概念化工：是利用化学反应的原理和方法，将自然界中的物质经过加工、转化，制造出人们所需的各种化工产品的过程。
化纤：是指那些由合成纤维材料所制备成的丝、带、绸等各种形式的纤维。
二、化工化纤的生产方式化工化纤的生产方式包括炼油、蒸馏、乳化、聚合、酯化等多种方法，具体如下：1. 炼油：该方法是将原油通过蒸馏、裂解、加氢等过程，提炼出各种化学原料，如乙烯、丙烯等。
2. 蒸馏：通过加热、冷却、分离等方法，将物质中不同沸点的成分分离出来，如乙醇、丙酮等。
3. 乳化：该方法是将水、油等两种不相溶的液体混合在一起，通过加入乳化剂使其保持稳定，如橡胶、涂料等。
4. 聚合：将单体分子通过反应，生成高分子化合物的方法，如聚乙烯、聚丙烯等。
5. 酯化：将酸和醇反应生成酯的方法，如乳酸、苯甲酸等。
三、化工化纤的产品分类化工化纤的产品种类非常繁多，按用途和化学结构可分为如下几类：1. 酸类：如盐酸、硫酸、硝酸等。
2. 碱类：如氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙等。
3. 胺类：如乙胺、氨基甲酸酯等。
4. 烃类：如石油、天然气等。
5. 聚合物类：如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
6. 合成纤维类：如尼龙、涤纶、丙纶、腈纶等。
四、化工化纤的应用领域化工化纤的产品具有广泛的应用领域，常见的如下：1. 制药业：如葡萄糖酸、肝素等。
2. 化妆品业：如各类化妆品原料，如化妆水、面霜、润肤膏等。
3. 纺织业：如纤维素、聚酯等纤维制品，如服装、鞋帽、丝绸等。
4. 化肥业：如氮肥、磷肥、钾肥等各种化肥产品。
5. 印染业：如印染用染料、印染用助剂等。
6. 包装业：如各类包装材料，如纸板、塑料袋、膜等。
综上所述，化工化纤是现代工业中一个重要的领域，在工农业、建筑、医药、食品、能源等各个领域中具有广泛的应用。
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【粘胶 | Viscose Rayon】这也是一种非常常见的纤维成分，在一些服装的成分 标签上可以看到，通常会简写成 Rayon。粘胶纤维是一种以棉或其它天然纤 维为原料生产的纤维。特点是柔软飘逸，在纺织品中加入粘胶能够使手感变 得更加顺滑，并且使织物富有光泽。
【天丝 | Tencel】它是由英国的Acocdis公司生产的 LYOCELL纤维的商标名称， 在我国，它被注册为“天丝”。天丝是以针叶树木的木浆为原料经溶剂纺丝 方法生产的一种崭新的纤维素纤维。它的舒适性可以与棉媲美，强韧度佳， 并且具有丝绸般的触感和光泽度，悬垂感好，
二、常见化学纤维介绍
世界化纤现状
目前世界化纤工业正面临一个重大的调整转折期，欧、美、 日等发达国家化纤业正逐步减少或退出常规品种，同时加 大了高技术化纤产品的研发力度，着手进行大范围的行业 重组。韩国、中国台湾省等化纤发展迅速的地区也在调整 发展战略、强化产业链整体竞争优势，计划全方位争夺中 国内地市场。随着投资主体的多元化，国有和国有控股、 民营、外资及合资化纤企业同时发展，进而形成鼎足竞争 态势，中国化纤产品的市场竞争日益激烈，化纤行业已成 为高度竞争性行业，但整体水平与国际先进水平仍有相当 差距
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化学纤维
CHEMICAL FIBER
目录
01 化学纤维的基本概念 02 常见化学纤维的介绍 03 涤纶的生产及应用
一、化学纤维的基本概念
纤维的定义
纤维是一种直径为数微米到数十微米或略粗一些，而长度比直径大许多
倍（上千倍甚至更多）的物质。
（棉）
（麻）
（丝）
（毛）
化学纤维 用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物 理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来 源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以 合成高分子物质为原料的合成纤维。简称化纤。
涤纶化纤知识点总结图
涤纶化纤知识点总结图第一节：涤纶化纤概述涤纶，俗称聚酯纤维，是一种合成纤维，其化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，是由对苯二甲酸和乙二醇经过聚合反应制成的合成聚酯。
涤纶具有良好的物理性能和化学性能，因此被广泛应用于纺织品、工业材料和日用品等领域。
第二节：涤纶化纤的特点1. 强度高：涤纶纤维的强度比棉纤维、羊毛纤维等天然纤维高出许多，抗拉强度比普通的棉纤维高5倍以上，耐磨性比棉强5倍，耐化学品腐蚀性强。
2. 色彩鲜艳：涤纶纤维染色性良好，能接受各种染料且色彩鲜艳，色牢度较好。
3. 良好的弹性：涤纶纤维弹性良好，弹性模量高。
4. 耐腐蚀：涤纶纤维对酸碱、有机溶剂的腐蚀性较小。
5. 不易生产静电：涤纶纤维不易生产静电，电气性能较好，不起毛球。
第三节：涤纶化纤的用途1. 纺织品：涤纶纤维用于生产面料、绸缎、针织品、毛毯、床上用品等各种纺织品。
2. 工业材料：涤纶纤维用于生产耐磨、耐腐蚀、耐高温的工业用材料，比如过滤布、输送带、防护服等。
3. 日用品：涤纶纤维用于生产各种日用品，比如手套、袜子、毛巾等。
4. 医用材料：涤纶纤维用于生产医用绷带、手术衣、口罩等医用材料。
第四节：涤纶化纤的生产工艺涤纶化纤的生产过程主要包括聚合、纺丝、拉伸、加工等环节。
其中，聚合是指将对苯二甲酸和乙二醇在催化剂的作用下聚合成聚酯原料；纺丝是指将聚酯原料溶解成涤纶溶液，并通过纺丝机器将溶液拉伸成涤纶纤维；拉伸是指将纺丝得到的初级纤维进行拉伸，使纤维变得更细，提高强度；加工是指将拉伸后的纤维进行后续的染色、缩丝整理等加工处理，最终成为可供市场使用的成品。
第五节：涤纶化纤的环保性能1. 可再生性：涤纶纤维是一种可再生的合成纤维，可以通过回收再生资源，减少对自然资源的需求。
2. 耐腐蚀性：涤纶纤维对酸碱、有机溶剂的腐蚀性较小，使用寿命长，减少对环境的污染。
3. 可降解性：通过一定条件下的降解处理，涤纶纤维可分解成对环境无害的物质，减少对环境的污染。
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• 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%) 表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。
• 长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。
• 4、异形截面纤维（Shaped Fibres）
• 在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤 维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。
• 异形纤维具有特殊的光泽，并具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维的回弹性与覆盖性 也可得到改善。
• 三角形横截面的涤纶或锦纶与其它纤维的混纺织物有闪光效应；十字形横截面的锦纶回 弹性强；五叶形横截面的涤纶长丝有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性良好；扁 平、带状、哑铃形横截面的合成纤维纤维具有麻、羚羊毛和兔毛等纤维的手感和光泽； 中空纤维的保暖性和蓬松性优良，某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用 于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化、溶液浓缩等。
化学纤维的主要品种与结构
化学纤维的主要品种与结构
化学纤维的主要品种与结构
二、化学纤维的主要质量指标
物理性能指标
长度 细度 比重 光泽 吸湿性 热性能 电性能 断裂强度 断裂伸长
高温和低温的稳定性
稳定性能指标
对光－大气的稳定性 化学试剂的稳定性
微生物作用的稳定性 抱合性
加工性能指标 起静电性
染色性
2、长丝（Continuous Filament）
在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工后，得到的长 度以千米计的纤维称为长丝。 长丝包括单丝、复丝、帘子线 单丝：用单孔喷丝头纺制而成的一根或几根连续纤维，较粗的单丝称为鬃丝； 复丝：数十根以上单纤维组成的丝条； 帘子线：数根单纤维组成，专门用于制造轮胎帘子布。
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• 不同品种的含油率中心值不同，但要求要均匀。少油、多油均会影响加弹张力、染 色均匀性和断头等。
12、DF值：即动态热拉伸应力。反映丝条结晶、取向情况。影响加弹丝张力、染
色均匀性和断头情况。国家标准没有此项要求，为内控标准。
曲作用所表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易变形。在合成纤维的主要品种 中，涤纶的初始模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此涤纶织物挺括、不易起 邹；锦纶易邹，保形性差。
3、吸湿率
• 纤维的吸湿性是指在标准温湿度(20℃、65％相对湿度)条件下纤维的吸水 率。一般采用回潮率和含湿率来表示：
具有良好的外观和保暖性。 • 卷曲度计算：
• L0 - 预加张力为 1.26*10-3dN/tex • L1 - 加复合8.8*10-2dN/tex并保持一分钟后测得的纤维长度 • L2 - 除去负荷使纤维松弛2分钟后，加预张力测得的纤维长度
9、染色性
• 染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含的内容主要有：可采用的合适染料、可染得 的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色 牢度等。
化纤生产基础知识
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一、化学纤维的常用基本概念
1、纤维（Fibre）
• 从形状上说，纤维是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维长度与直径之 比一般大于1000：1。典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米，长度超过25mm， 线密度的数量级为10-5g/mm。
• 对于纺织纤维，还要有较大的断裂伸长，纺织纤维的典型断裂伸长在10～50%范围内。
2、长丝（Continuous Filament）
在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工后，得到的长 度以千米计的纤维称为长丝。 长丝包括单丝、复丝、帘子线 单丝：用单孔喷丝头纺制而成的一根或几根连续纤维，较粗的单丝称为鬃丝； 复丝：数十根以上单纤维组成的丝条； 帘子线：数根单纤维组成，专门用于制造轮胎帘子布。
几种非圆形喷丝孔形状及相应纤维横截面形状
5、复合纤维 • 复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚物的熔体或浓溶液，
利用组分、配比、粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝组 件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而成为 一根纤维，称为复合纤维。 • 复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、散布型（海岛型） 等。 • 并列型复合和偏皮芯型复合，由于两种聚合物热塑性不同或 在纤维横截面上不对称分布，在后处理过程中产生收缩差， 从而使纤维产生螺旋状卷曲，有类似羊毛弹性和蓬松性。
• 断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标，断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头，绕辊，纱线 和织物的牢度高，但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。
• 纤维在干燥状态下测定的强度称干强度；纤维在润湿状态下测定的强度称湿强度。回潮率较高的纤 维，湿强度比干强度低，粘胶纤维湿强度要比干强度低30％~50％。大多数合成纤维的回潮率很低， 湿强度接近或等于干强度。
主要用于与羊毛混纺—毛涤织物。 • 中长短纤维：纤维长度为51～76mm，纤维的线密度为2.2～3.3dtex，介于棉型和毛
型之间，主要用于制造中长纤维织物。 丝束：由几万根甚至几百万根单丝组成的束丝，用来切断成短纤维和牵切成条子。 牵切纤维丝束：经拉伸而断裂成短纤维，纤维长度不等。 预取向丝：经高速纺制得的纤维，具有一定取向度，但仍需后处理加工。
• 在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：共混、复合、中空、异形、异缩、异材、异色、 细旦、超细、特粗、三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、混色、包 覆等等都属于差别化纤维的范畴。
• 差别化纤维主要用于服装及服饰织物，可提高经济效益、优化工序、节约能源、减少 污染、增加纺织新产品。
• 9.特种纤维
• 特种纤维一般指具有特殊的物理化学结构、性能和用途的化学纤维，如高性能纤维、 功能纤维等。
• 耐高温、耐腐蚀、耐辐射、高强高模、反渗透、导光、导电等特性、主要用于产业及 尖端技术等领域。
• 高技术纤维在神舟五号飞船上的应用 1. 非电传爆导爆索——高强纤维 2. 宇航服——高强、阻燃、抗静电纤维 3. 引导伞、减速伞、主伞、备份伞及伞索—高强、阻燃、抗静电纤维 4. 舱内装饰织物——阻燃纤维 5. 复合材料——高强高模纤维
• 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支）为非法定计量单位，以后不单独使 用。特数=1000/公制支数； 特数≈0.11*旦尼尔数
2、初始模量
• 纤维初始模量即弹性模量，是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。 • 初始模量表征，纤维对小形变的抵抗能力。在衣着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯
机械性能指标
（力学性能指标）
初始模量 回弹性 耐多次变形性
短纤维的附加 品质指标
纤维长度 卷曲度
纤维疵点
二、化学纤维的主要质量指标
1、线密度（纤度）
• 在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“线密度”，在我国化学纤维工 业中，旧称“纤度”。1000m长纤维质量的克数即为该纤维的特数。线密度的单位名 称为特，符号为tex，其1/10称分特，符号记为dtex。
7、断裂伸长
• 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百 分数表示：
• Y=[（L-L0）/L0]*100% （式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强度。） • 纤维的断裂伸长率是决定纤维加工条件及其制品使用性能的重要指标之一。对于衣着用长丝，断裂
人造皮革、仿桃皮绒织物等； • 极细纤维：线密度在0.11dtex以下，可通过海岛纺丝法生产，主要用于
人造皮革和医学滤材等特殊领域。
8、差别化纤维
• 差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化学改性或物理变形使常规化纤品 种有所创新或赋予某些特性的服用化学纤维。
• 在聚合及纺丝工序中改性的有：共聚、超有光、超高收缩、异染、易染、速染、抗静 电、抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变色等纤维。
10、燃烧性能
• 纤维的燃烧性能是指纤维在空气中燃烧的难易程度。国际规定采用“极限氧指 数”(Limiting Oxygen lndex，简称LOI)表示。
• 所谓极限氧指数，就是使着了火的纤维离开火源，而纤维仍能继续燃烧时，环境中 氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率。
• 在空气中，氧的百分率为21%，故若纤维的LOI<21％，可燃性或易燃性，若 LOI>21%，难燃性或阻燃性纤维。当LOI>26%时称为阻燃纤维。
6、变形纱
• 变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。 • 弹力丝即变形长丝，有高弹丝和低弹丝之分。弹力丝的伸缩性、蓬松性好，其织
物在厚度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉 织品。 • 膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混 合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩 性和蓬松性。类似毛线的变形纱和膨体纱以腈纶为主。（变形方法）
• 皮芯型纤维：是兼有两种聚合物特性或突出一种聚合物特性的纤维。如将锦 纶作皮层，涤纶作芯层，可制得染色性好、手感柔中有刚的纤维；利用高折 射率的芯层和低折射率的皮层可制成光导纤维。
• 若利用岛组分连续分散于海组分中形成海岛型复合纤维，再用溶剂溶去海组 分，剩下连续的岛组分，就成为非常细的超细纤维。
7、超细纤维
• 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大，所以化学纤维也可按照单 纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦纤 维和极细纤维。
• 常规纤维：线密度1.4～7dtex； • 细旦纤维：线密度为0.55～1.3dtex，主要用于仿真丝类的轻薄型和中厚
型织物； • 超细纤维：线密度为0.11～0.55dtex，主要用于高密度防水透气织物和
3、短纤维（Staple）
化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。 根据切断强度的不同，短纤维可分为棉型、毛型、中长型短纤维。 • 棉型短纤维：长度25～38mm，纤维较细（线密度1.3～1.7dtex），类似棉花，主要
用于与棉混纺—涤棉织物。 • 毛型短纤维：长度为70～150mm，纤维较粗（线密度3.3～7.7dtex），类似羊毛，
化学纤维的主要品种与结构
化学纤维的主要品种与结构
化学纤维的主要品种与结构
二、化学纤维的主要质量指标
物理性能指标
长度 细度 比重 光泽 吸湿性 热性能 电性能 断裂强度 断裂伸长
高温和低温的稳定稳定性
微生物作用的稳定性 抱合性
加工性能指标 起静电性
染色性
伸长率大的纤维手感比较柔软，在纺织加工时，可以缓冲所受到的力，毛丝、断头较少；但断裂伸 长率也不宜过大，否则织物易变形。普通纺织纤维的断裂伸长率在10％～30％。 对于工业用长丝， 伸长率愈小，其最终产品不易变形。
8、卷曲度： • 将纤维进行化学、物理或机械卷曲变形加工，而赋予纤维一定的卷曲。 • 卷曲的目的：改善纤维的抱合性，同时增加纤维的蓬松性和弹性，使其织物
• 纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。 • 染色亲和力
• 物理作用：Van der Waals力（色散、偶极、诱导），离子键，氢键； • 化学反应：共价键 • 染色速度 • 染料从溶液中进入纤维是一个扩散过程，它取决于染浴中的染料向纤维表面扩散、
染料被纤维表面吸附以及染料从纤维表面向纤维内部扩散。这与纤维结构的无序程 度和松散性有关。 • 纤维一染料结合 • 决定染色牢度、耐洗色牢度和耐光色牢度等
4、异形截面纤维（Shaped Fibres）
• 在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤 维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。