(完整word版)塑料件喷漆工艺.docx

整修工序作业指导书（上线前）
序号代号名称规格数量1、搬运过程中，轻拿轻放。

1修边刀12、拆开包装箱，检查工件表面是否有磕碰划伤现象，
2细线手套（付）1如果有轻微划伤，可打磨处理，如果较严重，送交
31000 目砂纸若干返修打磨工位处理。

3、检查保险杠修边是否合适，不合适可用修边刀进目视
行修边处理，检查表面是否有注塑痕，轻微的可打
磨处理，严重的进行隔离处理。

4、操作台上要求无异物、台面柔软，不会造成产品
表面划伤。

5、照度在于1000LUX
上线工序作业指导书：
序号代号名称规格数量涂搬1、搬运过程中，轻拿轻放。

1保险杠架具若干装运2、拿取工件要轻拿轻放，不可佩带手表戒指等易使
2细手套（付）1车工件表面造成磕碰划伤的器物。

3油漆笔若干间
上3、两人同时拿取前保险杠，每人负责一侧保险杠的
上导入 ,保险杠导入后要保证上卡点卡入定位孔内。

线件
4、架具的另一侧卡入后保险杠。

工
5、上好前后保险杠后，首先检查保险杠是否卡入定位检
位销内，再进行表面缺陷的检查。

查6、检查产品表面无缺陷后，在保险杠的左内侧面用
白色油漆笔标注流水号，格式为月份—流水号。

7、如果产品表面存在问题，要及时找现场工程师或
质量工程师进行确认，再进行分流处理。

清洗（三室清洗机）
序号代号名称规格数量清1、 600C 喷淋 3 分钟
1脱脂2洗2、一次水洗200C 喷淋 1 分钟
2风管2吹3、二次水洗200C 喷淋 0。

5 分钟
水4、循环纯水洗
5、去离子水淋洗。

吹水工序作业指导书
序号代号名称规格数量吹1、空气压缩机提供压力 0.4-0.6Mpa 。

1吹水枪2水2、自水份烘干炉侧往前处理侧吹工件，先从保险杠
2风管2工
吹的最上面吹，即从最高点吹起 ,依次向下吹，直到最低位
水点。

3、不允许吹水枪碰到工件表面。

4、注意吹净工件表面、边角缝隙及凹槽等位置的水
迹，不得有残留。

水分烘干作业指导书
序号代号名称规格数量水水1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。

1水分烘干炉1份分2、如发现燃烧机气味异常，立即通知车间主管处理
2燃烧机1烘烘定期更换耐高温石棉过滤网，清扫燃烧室内部。

3循环风机2干干3、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
炉
机。

检4、每两周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部炉温仪
测进行参数调整。

5、冷却 8 分钟
火焰处理作业指导书
序号代号名称规格数量1、查看天燃气压力是否在工艺要求范围内。

1火焰机器人1火
火2、点燃火焰机器人，查看火焰状态是否正常。

焰3、启动机器人火焰处理程序开始进行火焰处理，查
处
看烧过的痕迹是否均匀，是否全面，如有异常则对该
理焰
批产品隔离，质保部检验性能合格后方能放行。

目视
工
全部完成后关闭火焰、关闭火焰处理机器人。

位处
4、按设备点检要求检查机器人设备，特别注意燃气
理输送管线，如有异味，立即停止机器人运作，切断气
源，通知电器管理人员处理。

5、对机器人设备做定期清洁。

静电除尘 1 作业指导书
序号代号名称规格数量四检1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查
1静电除尘装置1车查电压参数，压缩空气压力参数是否正常。

2粘性擦布若干间2、从工件最上侧开始，使用粘性擦布擦拭，再使用
3.风管1
静
静电枪吹，最先处理上面，再进行下面的吹扫。

电
静3、要特别注意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等除
电物质。

尘
除4、使用粘性纱布擦拭过程中，一定要注意使用纱布1
号
尘
的洁净面进行操作。

序号代号名称规格1底漆机器人
2喷枪
3.风管
4搅拌罐、循环泵
5过滤网
底漆喷涂作业指导书
数量准1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围1备2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。

1预3、先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保1喷险杠的边角及机器人的对面部位。

14、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的若干底一致性。

漆
要
5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面
喷具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品
求
漆需定期更换。

室
6、在机器人不能保证膜厚的情况下，进行人工补喷，
喷涂一遍。

7、晾干 8 分钟
底漆烘干作业指导书
序号 代
号
名
称
规
格
数量 四 底 1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。

1 底漆烘干炉
1 车 2、如发现燃烧机气味异常，立即通知电器人员处理。

漆
2 燃烧机
1 间 3、定期更换石棉过滤网，清扫燃烧室内部。

烘
3
循环风机
2
底 4、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
干
漆
机。

喷
检 5、每周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部 炉温仪
干 测
进行参数调整。

炉
升温段 5 分钟，保温段 30 分钟， 80-90 0
C
冷却 9 分钟
底漆打磨作业指导书
序号 代
号
名 称 规
格
数量 检
1、检查工件表面是否有缺肉、流漆、虚枪、咬底、 1 水砂纸 1000#、1500# 若干 缩孔、颗粒等现象，如有较严重现象，要在此处下
查
2 静电手套
1 底 线，记录缺陷后，转移至整修车间处理。

漆
3
纱布
若干
2、底漆打磨需要区分浅颜色和深颜色工件，浅颜色
打
使用 1500#砂纸打磨，深颜色使用
1000#砂纸打磨；
磨 打
室
3、对缺陷点或面进行圆打磨，打磨方法为从打磨中心
扩散到外围，而且必须由重逐渐到轻的打磨处理，轻微
磨
缺陷不允许打磨露底。

4、用干纱布将打磨后吸附在工件表面的灰尘擦拭干净。

检 5、检查擦拭后的工件表面是否有纤维。

查
6、照度在于 1000LUX
静电除尘 2 作业指导书
序号代号名称规格数量检1、静电枪使用前需要检查好是否可正常使用，检查目视1静电除尘装置1查电压参数，压缩空气压力参数是否正常。

2粘性擦布若干2、从工件最上侧开始，使用粘性擦布擦拭，再使用
3风管1静
静电枪吹，最先处理上表面，再进行下面的擦拭操电
作。

除除
3、要特别注意边角、凹槽内存留的打磨灰及纤维等尘尘
物质。

2
4、使用粘性纱布擦拭过程中，一定要注意使用纱布号
的洁净面进行操作。

色漆喷涂作业指导书
序号代号名称规格数量1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围目视1色漆机器人12、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。

2喷枪13、先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保
3风管1
四
色险杠的边角及机器人的对面部位。

4搅拌罐、循环泵1漆4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的
车
喷
5过滤网若干间一致性。

漆
色5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面
漆具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品
室需定期更换。

6、在机器人不能保证膜厚的情况下，进行人工补喷，
喷涂一遍。

7、二道色漆间隔 3 分钟，晾干
若是金属漆二道漆间隔 4 分钟，晾干
序号1 2 3 4 5
序号1 2 3 4
清漆喷涂作业指导书
代号名称规格数量清1、按照工艺卡要求确认各工艺参数是否在规定范围
清漆机器人1漆2、检查机器人及喷枪是否为可使用状态。

喷枪1
室
3、先对机器人的喷涂不良区进行补喷，主要补喷保
风管1险杠的边角及机器人的对面部位。

搅拌罐、循环泵1
光
4、喷涂时要保持等枪距、等枪速，保持操作方式的
漆
过滤网若干一致性。

喷
漆5、喷涂作业时要穿着防静电服、佩带半面型防毒面
具、静电手套、静电鞋、防护眼镜，以上防护用品
需定期更换。

6、在机器人不能保证膜厚的情况下，进行人工补喷，
喷涂一遍。

7、晾干 10 分钟
烘干作业指导书
代号名称规格数量1、先开启送风机，排风机，再开启燃烧机。

目视炉温 80-90 度2、如发现燃烧机气味异常，立即通知电器人员处理。

升温 5分钟，保温45 分钟3、定期更换石棉过滤网，清扫燃烧室内部。

冷却 9分钟4、关闭时先关闭燃烧机，然后再关闭送风机、排风
机。

5、每周进行一次炉温测试，如果有异常由技术部
进行参数调整。

下线检查作业指导书
序号 代 号 名
称
规
格
数量
1、按照下线检查指导书对工件进行
100%检查，区分
目视
1 下线检查记录表
1 检 检
出可抛光产品和返修产品， 用黑色记号笔对缺陷点进
2 记录 /号笔
1 查 行标注。

区
查
3 细线手套（付）
1 2、将所有经检查的产品数量、返修件缺陷原因等内
4
流转卡
1
容，详细记录在《下线检查记录表》中。

记 3、按照实际数据填写“流转卡”
，待抛光产品使用
录
绿色流转卡，待返修产品使用粉色流转卡，签字核
准后粘贴在周转车上。

4、照度在于 1000LUX
抛光工序作业指导书
序号 代
号
名
称
规
格 数量 抛
1、工件下线后，室温存放两个小时后可抛光。

1 抛光枪 1 打 2、使用 7500 转 2500 目砂纸对工件表面的颗粒、小
光 2 风管
1 磨
缩孔、针孔等缺陷，用点磨机进行打磨。

工 3
抛光蜡
若干
3、对边沿存在的缺陷可以进行手打磨。

位
4
4、抛光时，将工件表面均匀涂抹抛光蜡，将羊毛球
羊毛球
若干
抛
5水砂纸（ 3000#）若干光接触到工件后再启动抛光机，直到抛光表面与未发
生缺陷的部位相同；抛光完毕后用干纱布蘸异丙醇
擦拭表面，检查是否有抛光影，如有，需要进行返
抛操作；抛光不得出现露底现象。

5、抛光工在工件背面贴上合格证，标明自己的工
检
号、抛光日期后，待检查员检查。

查
6、照度在于1000LUX
我把塑料喷漆工艺和图纸整理了下大家看看有什么问题及时通知我，图纸是塑料件喷漆的，但平面图中缺底漆打磨工位（要有排风和水槽和格栅，避免灰尘溢出），整修工位（在喷漆封闭间外，避免灰尘对漆面影响），抛光工位（要与喷漆封闭间有隔断，避免灰尘对漆面影响），。