基础工业工程 第9章 预定时间标准法
工业工程第九章时间研究和标准时间的制定
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资源优化配置
时间研究可以帮助企业了解各个生产环节所需的时间，从而更合理地配置人力、设备等资源，提高生产效率。
在生产控制中的应用
监控生产进度
通过时间研究，企业可以实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的瓶 颈问题，确保生产顺利进行。
调整生产计划
当实际生产进度与计划存在偏差时，企业可以根据时间研究的成果及时调整生 产计划，确保按时完成生产任务。
确定标准时间
根据测时和评比结果，确定标准 时间。
确定作业范围和作业要素
明确需要制定标准时间的作业范 围和作业要素，并进行详细分析。
验证与调整
在实际生产中验证标准时间的适 用性，并根据实际情况进行调整。
03 时间研究的应用
在生产计划中的应用
制定生产计划
通过时间研究，企业可以更准确地预测生产所需的时间，从而制定出更为合理的生产计划，确保生产进度符合预 期。
02 标准时间制定
标准时间的定义和作用
定义
标准时间是指在一定条件下，完成一 个作业或一组作业所需的时间，它是 经过测时和评比后确定的。
作用
标准时间是企业制定生产计划、安排 生产进度、进行生产控制和评价生产 效率的重要依据。
标准时间的计算方法
测时法
通过对作业的详细测时，了解作业中各个作业要 素所需时间，然后加权平均得到标准时间。
时间研究的分类
秒表时间研究
使用秒表或计时器对作业过程进 行详细计时，适用于作业时间不 稳定、受操作者影响较大的情况。
基础IE(工业工程)期末重点 易树平
第1章1.何为生产率？本质是什么？答：生产率就是产出和投入之比。
生产率的本质是度量资源使用效率的标尺。
2.什么叫生产率管理？包含的实质内容有哪些？目的是什么？答：生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。
实质内容包括，生产率测定与生产率评价两方面。
目的是实现生产率持续不断的改善和提高3.现阶段，企业提高生产率的方法和途径主要有哪些？答：1）增加资源的投入2）从改进方法入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的道路。
第2章1、什么是工业工程？工业工程的学科性质？答：工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。
学科性质：是一门工程科学技术，且是主要解决管理问题的工程技术2、工业工程的内容体系？你最感兴趣的是哪一方面的内容，请你查阅相关的资料，提出你的建议程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。
设施规划与物流（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）3、工业工程技术人员应该具备什么样的专业素质？具备什么样的专业意识？答：IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求IE技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。
①成本和效率意识；②问题和改革意识；③工作简化和标准化意识；④全局和整体化意识；⑤以人为中心的意识第3章1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？答：工作研究是以作业系统为对象的一项工业工程活动。
它是通过对作业系统进行观察、记录、分析，结合运用作业测定技术，研究科学合理的作业流程和操作方法，并制定出各种作业的工作定额，以作为企业进行计划、预算、控制和工资奖励的基础。
预定动作时间标准法
基础工业工程
☆教学内容
第一节 预定动作时间标准法概述 第二节 方法时间衡量 第三节 工作因素法
第四节 模特排时法
复习与思考
基础工业工程
第一节 预定动作时间标准法概述
一、预定动作时间标准法的产生 二、预定动作时间标准法的特点 三、预定动作时间标准法的用途
四、预定动作时间标准法的分类及应用步骤
基础工业工程
一、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P TS法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。 它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各 种操作所需要的时间。
基础工业工程
一、预定动作时间标准法的产生
时间 代表人物 方法
动作经济原则,17个基本动作要素 工作因素体系(Work Factor System)，简称WF 1912年 吉尔布雷斯夫妇 1934年 美国无线电公司的奎克 (J．H．Quick)
方法时间衡量(Methods Time 1948年 美国西屋电气公司梅纳德 (H．B．Maynad)、斯坦门丁 Measurement)，简称MTM。 (G．J．Stegemerteh)和斯克 互布(J．L．Schwab) 1966年 澳大利亚的哈依德博士 (G．C．Heyde) 模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MOD法
平系统 素时，称为第二水平。两个或多个第二水平的 要素组合，可得第三水平，依此类推。
基础工业工程 2、应用步骤
（1）把作业分解成为各个有关的动作要素； （2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件， 查表得到各种动作要素时间值；
（3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时 间标准；
(完整版)基础工业工程知识点
《基础工业工程》课后习题第一章生产与生产率管理1、公司的生产运作有哪几种种类？各有什么特色？（一）失散型制造公司：（ 1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个公司的一小部分能力和资源②生产设施一般按机群方式部署。
（ 2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复同样的作业内容③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设施）数比值相等④工艺过程是关闭的。
（二）流程型制造公司：流程型制造是指经过关于一些原资料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最后形成新形状或新资料的生产方式。
（三）重入失散型制造公司：重入型制造是指产品或部件在制造过程中被某些机器（起码一台）重复加工两次以上。
（四）服务型公司：一定认为人们供给服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。
2、公司生产运作与管理存在的主要问题是什么？浪费严重，无效力动广泛存在，现场环境较差。
3、生产率从实质上讲反应的是什么？资源的有效利用程度。
4、生产率测评的意义是什么？①按期或迅速评论各样投入资源或生产因素的变换效率及系统效能，确立与调整组织发展的战略目标，拟订适合的资源开发与利用规划和经营管理目标，保证公司或其余组织的可连续发展。
②合理确立综合生产率目标水平易相应的评论指标系统及调控系统，拟订有效提升现有生产率水平、不停实现目标要求的策略，以保证用尽可能少的投入获取较好或满意的产出。
③为公司或组织的诊疗剖析成立现实可行的“检查点”，供给必需的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的阻碍，确立需优先改良的领域和方向。
④有助于比较某一特定家产部门或地域、国家层次中不一样微观组织的生产率水平及发展状况，经过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并简单被人们所接受的提升与发展方案和相应的举措，以提升竞争力，求得新的发展。
⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分派的合理化和工作的共同有序，进而保证集体努力的有效性。
预定时间标准法-mod模特法-工业工程
成本控制策略
基于MOD模特法的分析结果，企业可以制 定成本控制策略，通过优化生产计划、降低 库存、减少浪费等方式，降低生产成本。
05
预定时间标准法在工业 工程中的应用
预定时间标准法在生产效率提升中的应用
生产效率评估
预定时间标准法通过对生产过程 中的作业时间进行标准化测量， 评估生产线的效率，找出瓶颈环 节，为改进提供依据。
工业工程的应用范围
生产制造领域
针对生产制造过程中的问题，进行系统分析和优化， 提高生产效率和质量。
物流管理领域
通过对物流系统进行分析和优化，降低物流成本，提 高物流效率。
服务业领域
将工业工程的理论和方法应用于服务业，提高服务效 率和质量。
工业工程的历史与发展
工业工程起源
起源于20世纪初的美国，最初目的是提高生产效率，降低生产成本。
作业改善建议
根据预定时间标准法的分析结果， 提出针对性的作业改善建议，如 优化作业流程、提高作业速度等， 以提高生产效率。
培训与推广
通过培训和推广预定时间标准法， 提高生产人员的操作技能和工作 效率，进一步促进生产效率的提 升。
预定时间标准法在工艺流程优化中的应用
工艺流程分析
01
利用预定时间标准法对工艺流程进行全面分析，找出流程中的
01
与管理科学交叉
工业工程与管理科学相结合，可以实现 科学化、规范化的生产和管理，提高企 业的竞争力和盈利能力。
02
03
与环境工程交叉
工业工程与环境工程相结合，可以实 现绿色、可持续的生产方式，降低对 环境的负面影响。
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工业工程发展
随着科技和管理理论的不断发展，工业工程逐渐形成了完整的学科 体系，并广泛应用于各个领域。
预定时间标准法基本概念与动作分析
预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法（PMTS）是一种被广泛应用于工业生产中的时间测量方法，用于确定特定工作任务所需的标准时间。
它通过对工作活动进行动作分析，根据动作的性质和频率来确定合理的工作时间，以便制定有效的工作计划和提高生产效率。
本文将详细介绍PMTS的基本概念和动作分析的步骤。
首先，我们来了解PMTS的基本概念。
PMTS是以人的行为为基础的时间测量方法，它通过观察、记录和测量人的活动，来确定完成特定任务所需的时间。
PMTS基于以下几个基本假设：1.工作任务可以分解为一系列的动作或操作。
2.每个动作都有一个特定的时间标准。
3.不同动作的时间标准可以相加得到任务的总时间。
接下来，我们来探讨PMTS的动作分析步骤。
动作分析是PMTS的核心步骤，它通过观察和分析工作任务中的各个动作，来确定每个动作的时间标准。
以下是动作分析的步骤：1. 选取样本：从所需进行时间测量的任务中，选取一定数量的样本进行分析。
样本应该能够代表整个任务的特征和难易程度。
2. 观察和记录：观察样本人员进行任务时的各个动作，记录每个动作的开始和结束时间。
这可以通过直接观察、录像或测速仪来完成。
3. 初步时标：根据观察记录的动作开始和结束时间，计算出每个动作的初步时标。
时标可以分为净时标和额外时标。
净时标是指动作完成所需的实际工作时间，而额外时标是指除了实际工作时间之外的其他时间，如等待、调整、准备等。
4. 评估和校正：根据初步时标，对每个动作进行评估和校正。
评估过程中考虑工人的技能和经验、工作环境的影响以及其他因素。
通过评估和校正，得到更准确的时标。
5. 合并时标：将每个动作的净时标和额外时标合并，得到整个任务的总时标。
总时标是指完成整个任务所需的合理时间。
动作分析的结果可以作为制定工作计划和安排工人的依据，也可以用于评估工人的绩效和提出改进建议。
总的来说，预定时间标准法是一种基于动作分析的时间测量方法，它通过观察、记录和分析工作任务中的各个动作，来确定每个动作的时间标准。
预定时间标准法基本概念与动作分析
预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法（Standard Time and Method Analysis，简称STM分析）是一种工作方法研究和工时定额计算的科学管理工具。
它通过对工作过程进行详细分析和测定，来确定一个标准的工作时间，并以此为基础来评估工作效率和提出改善措施。
在STM分析中，主要有三个基本概念，即作业、操作和动作。
作业是指完成一项任务或工作所需要的一系列操作的总称。
操作是指作业中的基本工作要素，例如拧螺丝、搬运物品等。
而动作则是指操作时所需要进行的各种运动，如手指的移动、身体的转动等。
通过对作业进行分解，再对操作和动作进行细分，可以更清楚地了解工作的具体过程和每个环节的时间要求。
在进行STM分析时，一般可以分为以下几个步骤：1.选择作业：根据研究的目标和要求，选择一项具体的作业进行分析。
作业的选择应具有代表性和典型性，并且在实际工作中频繁出现。
2.分解作业：将选定的作业分解成一系列的操作和动作。
在分解过程中，需要尽量详细地描述每个操作的具体要求和动作的运动方式。
3.测定时间：通过实际观察和测量，记录每个操作和动作所需的时间。
在测定时间时，应尽量消除非正常因素的影响，例如疲劳、紧张等。
4.计算工时：根据测定的时间数据，计算每个操作和动作的工时。
工时的计算可以采用不同的方法，例如直接加和法、标准时间法等。
5.评估工作效率：比较实际工时和标准工时的差异，评估工作效率的高低。
如果实际工时大于标准工时，说明工作效率较低，需要采取措施进行改进。
通过STM分析，可以实现以下几个方面的目标和效果：1.提高工作效率：通过对工作过程的详细分析和优化，减少不必要的动作和操作，提高工作效率和生产率。
2.制定合理的工时定额：通过计算标准工时，建立合理的工时定额，为工资计算、工作安排等提供依据。
3.优化工作流程：通过研究工作过程，发现并改进流程中的瓶颈和问题，优化工作流程，提高整体效益。
4.培养员工技能：通过对操作和动作的具体分析，可以培养员工的专业技能，提高其工作质量和效率。
预定动作时间标准法
第一节 预定动作时间标准法
1、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P T S 法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为 各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫 妇，他们于1912年提出了动作经济原则，以后又提出了动 素的划分（将人体动作分为17个基本动作要素），并利用电 影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发 展预定动作时问标准中动作划分的基础。
基础工业工程
第九章 预定动作时间标准法
主要章节
• 9.1 预定动作时间标准法概述 • 9.2 方法时间衡量(MT 模特排时法
第一节 预定动作时间标准法
• 9.1.1 预定动作时间标准法的产生 • 9.1.2 预定动作时间标准法的特点 • 9.1.3 预定动作时间标准法的用途 • 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第二节 方法时间衡量(MTM)
1、方法时间衡量(MTM)系统 方法时间衡量系统已经发表了许多个版本，如MTM-1， MTM-2 ，MTM-3，MTM-GDP，MTM-C，MTM-V， MTM-M等。其中，MTM-1是通用基本水平系统，研究成 果由梅纳德等人鉴定。MTM-2是由国际MTM理事会以 MTM-1为基础发展起来的第二水平系统，其分析速度为 MTM-1的两倍，但精度相对较低，系统具有39个时间值。 MTM-3是由国际MTM理事会在MTM-2的研制过程中发展 起来的第三水平系统，共有10个时间值，分析比MTM-1快7 倍，但精度相应降低。
第一节 预定动作时间标准法
1966年澳大利亚的哈依德博士(G．C．Heyde)，在长期研 究各种预定时间标准方法基础上，结合人因工程学方面的有 关研究成果，创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MoD法，是一 种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传 统的P T S技术的更为简单、易掌握的P T S技术。
预定时间标准法
预定时间标准法预定时间标准法，也称为预定时间尺度，是一种用于确保各方在任务或活动中达成共识以准确预定所需时间的方法。
这种方法可帮助团队或个人更好地规划和安排工作，提高生产效率并避免时间的浪费。
预定时间标准法的核心思想是通过特定的评估和量化方法，将活动或任务所需的时间量化为特定单位，以便更好地理解和管理时间。
以下是实施预定时间标准法的一般步骤：1. 确定任务或活动：首先，需要明确定义要完成的任务或活动。
这可能包括一个项目的整体工作，也可能是一项特定任务的一部分。
确保清晰的定义是准确评估所需时间的关键。
2. 评估任务：对任务进行分解，将其细分为更小的子任务或活动。
通过这种方式，可以更好地理解任务的复杂性，并确保对整体流程有一个全面的了解。
3. 估计时间：对每个子任务或活动估计所需的时间。
这需要根据经验、专业知识、历史数据或专家建议等因素进行。
确保对每个子任务都进行逐一评估，并考虑到可能的风险和问题。
4. 量化时间：将估计的时间量化为特定单位，例如小时、天或周。
这有助于创建一个更易于理解和管理的时间尺度。
此外，可以将时间量化为其他相关参数，如劳动力或成本。
5. 标准化过程：确保在整个团队或组织中使用相同的预定时间标准法。
这有助于避免混乱和误解，并促使各方以一致的方式预定时间。
6. 监控和调整：定期监控任务的进展，并根据实际情况进行必要的调整。
如果发现任务落后于预定时间，可能需要重新评估并重新预定所需时间。
预定时间标准法有助于提高时间管理能力，确保任务按时完成，并为团队或个人提供更好的计划和安排工作的方式。
它还可以促进团队之间更好的协作和协调，确保任务的顺利进行。
总而言之，预定时间标准法是一个有效的工具，可帮助团队或个人更好地预定和管理时间。
通过确保任务或活动的准确评估和量化，可以提高生产效率、避免时间的浪费，并实现更好的时间管理。
预定时间标准法是一个重要的时间管理工具，不仅可以帮助个人、团队或组织更好地规划和安排工作，提高生产效率，还可以帮助预测项目完成的时间，并对项目进展进行监控和调整。
(完整word版)基础工业工程(易树平)课后习题答案
第二章#1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。
答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
”IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
＠＃2。
如何理解工业工程的内涵？答：1。
IE的核心是降低成本、提高质量和生产率.提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。
把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。
2.IE是综合性的应用知识体系.IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学.3.IE应用注重人的因素。
生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素.4。
IE是系统优化技术。
3.试述经典IE与现代IE的关系。
如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？答:经典IE重视与工程技术相结合（不知道）4.如何理解工业工程与生产率工程的关系?答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率；工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程师生产率工程的基础；工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法,推动工业工程的发展。
5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质?答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善,因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。
选择最好的改进方案。
所以，IE是一门工程学科.6。
IE学科与相关学科的关系是什么?答:1。
基础工业工程预定动作时间标准法课件
基础工业工程强调系统性和整体性，注重生产制造过程中的 系统性优化和改进。它以生产制造过程为核心，通过对生产 制造过程中各个环节的分析和优化，实现生产效率的提高和 成本的降低。
基础工业工程的重要性
提高生产效率
提升企业形象
基础工业工程通过对生产制造过程的 优化和改进，可以提高生产效率，减 少生产成本，增强企业的竞争力。
动作分析主要分为五个步骤：划分动 作元素、记录动作、分析动作、优化 动作和制定标准。
时间研究
时间研究是一种测定完成一项作业所 需的标准时间的方法，通过对作业过 程中每个动作的详细记录和测量，计 算出完成该作业所需的时间。
时间研究的主要步骤包括：确定研究 对象、制定计划、收集数据、计算平 均时间、制定标准时间等。
工作抽样
工作抽样是一种通过抽样调查的方法，测定作业过程中各个动作发生的概率和频 率，从而推算出完成该作业所需的标准时间。
工作抽样的主要步骤包括：确定研究目标、制定抽样计划、实施抽样调查、计算 概率和频率、制定标准时间等。
标准资料法
标准资料法是一种通过收集和整理已 有的标准资料，为新作业制定标准时 间的方法。
基础工业工程的应用可以提高企业的 生产效率和产品质量，增强企业的社 会责任感和公众形象。
促进企业创新
基础工业工程的应用可以帮助企业发 现和解决生产制造过程中存在的问题 ，推动企业进行技术创新和管理创新 。
基础工业工程的历史与发展
历史
基础工业工程起源于20世纪初的美国，最初是为了提高制造业的生产效率和降 低成本而发展起来的。随着科技的不断进步和企业竞争的加剧，基础工业工程 也不断发展和完善，逐渐形成了完整的学科体系。
目的
确保按时交付产品，满足客户需 求，同时实现生产成本控制和质 量管理。
第9章 预定时间标准法
2020/5/12
45cm M5
18
特殊移动动作（反射动作）
反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行 反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意 力或保持特别意识的动作。
反射动作时间值比通常移动动作小：
手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为 1/2MOD;
手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD; 手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD; 上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD; M5的动作一般不发生反射动作。
肢
工基
厂 常 见
本 动 作
终结 动作
摸 触 抓动作
的
放置动作
操
作 动 下肢和腰部基本动作
作
附加动作
2020/5/12
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5大臂尽量伸直（肩部）动作
M1的反射动作记为M1/2 M2的反射动作记为M1 M3的反射动作记为M2 M4的反射动作记为M3
G0碰、接触、摸的动作 G1简单抓取动作 G3复杂抓取动作（需要注意力）
1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s
正常值。能量消耗最小动作 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值，比正常值快7％左右
2020/5/12
9
MOD法动作分类表
移动动作
上
移动 动作
反复反射动作
基本相等。 （3）人体不同部位作动作时，其最快速度与正常速度所需
要的时间之比，大体相同。 （4）使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成
比例。
基础工业工程预定动作时间标准法
基础工业工程预定动作时间标准法基础工业工程预定动作时间标准法是工业工程领域中广泛应用的一种方法，用于确定预定动作的时间标准。
它的目的是通过科学的手段，将工作过程中所需的时间进行准确估计，从而实现生产过程的优化和提高生产效率。
基础工业工程预定动作时间标准法的实施包括以下几个步骤：1. 规划任务：首先，确定需要进行时间标准法的任务，例如生产线上的某个工序或某个特定的作业任务。
2. 调查观察：在进行标准法之前，需要对任务进行详细的调查观察。
这包括研究现有的作业方法、工艺流程、工作条件等。
通过实地观察和记录相关数据，对任务的每个步骤和要素进行分析和评估。
3. 确定动作元素：根据调查观察的结果，将任务分解为不同的动作元素。
动作元素是任务中不可分割的基本动作，每个动作元素具有明确的起止动作，以及对应的标准完成时间。
4. 计算动作时间：根据已确定的动作元素，利用时间研究方法进行动作时间的测定。
这可能涉及到各种数据收集和分析，如运动研究、时间研究、体力劳动研究等。
5. 制定标准：根据测定得到的动作时间，制定相应的时间标准。
标准的制定应准确反映实际情况，既不能过于宽松，也不能过于严苛。
标准的制定过程中可参考已有的标准数据和经验数据，以提高准确性和可靠性。
6. 应用和监控：制定好的时间标准应用于实际生产中，并进行监控和评估。
通过实际操作的反馈和比较，对时间标准进行修正和改进，以进一步提高生产效率。
基础工业工程预定动作时间标准法的应用可以帮助企业实现生产过程的优化和提高生产效率。
通过准确的时间标准，可以使任务执行更加规范化和高效化，减少浪费和误操作，提高工作效率和生产质量。
此外，标准的制定和应用还可以为人力资源的合理配置和效益评估提供依据，为企业的生产管理决策提供科学依据。
基础工业工程预定动作时间标准法是基于工业工程的原理和方法，旨在通过科学的手段来确定预定动作的时间标准，以提高生产效率、降低成本和提高质量。
在实施该标准法时，需要对任务进行详细的调查观察，将任务分解为不同的动作元素，并利用时间研究方法测定动作时间。
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动
人在动作研究的基础上创立了工作因素体系(Work Factor System)，简称WF。该方法将操作分解为移动、
作
抓取、放下、定向、装配、使用、拆卸及精神作用等8
时
种动作要素，并制定出8种动作要素的时间标准。
间
1948年，美国西屋电气公司梅纳德
标
(H．B．Maynad)、斯坦门丁(G．J．S tegemerteh)和斯 克互布(J．L．Schwab)公开了他们研制的方法时间衡量
值小的叫被时限动作。被时限动作的标记符号用（）表示，
排
它不影响分析结果。用时限动作的时间值来表示两手完成 动作的时间值。
时
3）两手都需要注意力时的分析方法。两手同时开始
移动，进行需要注意力的终结动作时，终结动作不能同时
法
进行，只能先做一个，再做另一个动作。
9.2.4 模特法的动作分析
3.下肢和腰的动作
作
• 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用
时
步骤
间
标
准
法
9.1.1 预定动作时间标准法的产生 预
定 动
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简 称P T S法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。
作
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各
时
种操作所需要的时间。
间
对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔
述
9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
预 定 动
1.方法分类
预定时间系统按应用范围可分为3类。通用型、功能 型与专用型。通用型适用于一切手工作业场合，且在全世
作
界通用；功能型只适用于一定专业活动范围，如办公室事
时
务工作等；专用型是专为一个企业的具体部门开发的，一 般无法在其它地方应用。
间
排
（3）同时动作。
用不同的身体部位，同时进行相同或不相同的两个以
时
上的动作叫同时动作。
法
1）两只手同时动作条件。表为两手终结动作分析， 两手动作时，分为可同时动作和不能同时动作的两种情况。
9.2.4 模特法的动作分析
模
表 两手终结动作分析
特 情况 同时动作 一只手的终结动作 另一只手的终结动作
排
1
④大臂的反射动作时间为3MOD，即M3。
9.2.4 模特法的动作分析
2．终结动作
模
（1）抓取动作（G）。
1）触及动作G0。 2)简单地抓G1。
特
3）复杂的抓取动作G3。
排
(2)放置、装配动作(P)。
1)无意识的放置PO。 2)大致位置上的配合P2。
时
3）放置动作P5。
法
（3）几种特殊情况的处理 1）反射动作。反射动作与一般动作分析不同，省略终
时
（3）模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数
值也就是动作的时间值。
法
(4)方法容易掌握，应用范围广，实用精度较高。
9.2.2 模特法的特点
表 模特法与其它方法比较
模
特
P T S名称
基本动作
排 及附加因素种 类
时 不同的时间 值数字个数
MOD 21种 8个
MT M WF 37种 139种 31个
标
布雷斯夫妇，他们于1912年提出了动作经济原则，以 后又提出了动素的划分（将人体动作分为17个基本动
准
作要素），并利用电影机观测操作者的动作与所需时
法 概
间。这些动素便成为后来发展预定动作时问标准中动 作划分的基础。
述
9.1.1 预定动作时间标准法的产生 预
定
1934年，美国无线电公司的奎克(J．H．Quick)等
第九章 预定动作时间标准法
基
• 9.1 预定动作时间标准法概述
础
• 9.2 模特排时法
工
• 9.3 方法时间衡量(MTM)
业
• 9.4 工作因素法（WF简易法）
工
程
第
9.1 预定动作时间标准法概述
九
章
• 9.1.1 预定动作时间标准法的产生
预
• 9.1.2 预定动作时间标准法的特点
定 动
• 9.1.3 预定动作时间标准法的用途
9.2.2 模特法的特点
（1）模特法将动作归纳为21种，分类简单、易记，不像其
模
它方法有几十种、甚至100多种(见表)。可以大幅度减小
分析时的工作量，使作业成本大幅度下降。
特
(2)以手指动作一次（移动2.5cm）所需时间作为动作时间
排
单位，其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。具有 连续性、系统性，应用起来简单方便。
结动作符号标记，因此，分析符号用反射动作符号和反复
的次数来表示。即“ 反射动作的符号标记×动作次数”。
9.2.4 模特法的动作分析
2)手指及手的回转动作。以手指旋转为例，记录过程
模
为：①伸手按着物件，记为M1G0。②手指旋转物件，记
为M1P0，由于转动角度小于1800，则这个动作应记为手
特
指动作，描述为M1P0。③倒回手指的同时按着物件，记 为M1G0。④把物件从把着的状态进行旋转，M1P0。
时
臂动作M5。
(2)终结动作。其中抓取动作G有3种：①接触G0。②
法
简单地抓G1。③复杂地抓G3。放置动作P也有3种：①简
单放置P0。②较复杂的需要注意力的放置P2(注)。③复
杂的需要注意力的放置P 5(注)。
9.2.3 模特法的动作分类
模 特 排 时 法
图模特排时法基本图
模 特 排 时 法
9.4.3 模特法的动作分类
标
（3） 可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作
准
前就决定标准时间，并制定操作规程。
法
（4）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，
概
所依据的预定动作时间标准不变。
述
（5）PTS法是流水线平整的最佳方法。
9.1.3 预定动作时间标准法的用途 预
定
1.建立标准时间
动
（1）该法最直接的作用就是制定作业的标准时间。
可能
GO P0 G1
时
2
可能
3
不可能
GO P0 G1 P2 G3 P5
GO P0 Gl P2 G3 P5 P2 G3 P5
法
9.2.4 模特法的动作分析
模
2）时限动作与被时限动作。两手同时动作时，动作
时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与
特
被时限动作。其中，时间值大的动作叫做时限动作，时间
准
(Methods Time Measurement)，简称MTM。该方法是把
法
操作分解为：伸向、移动、抓取、定位、放下、拆卸、
概
行走等动作要素，并且预先排成表，确定出完成每种动 作要素所需要的时间。
述
9.1.1 预定动作时间标准法的产生 预
定
1966年澳大利亚的哈依德博士(G．C．Heyde)，
（6）旋转动作C4 。
排
5.动作分析时使用的其它符号
时
(1)延时BD。 BD表示一只手进行动作，另一只手什
么也没做，即为停止状态，不给予时间值。
准
到目前为止，已经有40多种预定时间标准法，其中 最常使用的如上述所列，本章将简介MTM、WF简易法，
法
重点介绍MOD法。
概
述
9.1.2 预定动作时间标准法的特点 预
定
（1）在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，
动
一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的
作
标准时间更为精确可靠。
时 间
（2)运用预定时间标准方法，需对操作过程（方法） 进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操 作进行合理的改进。
表模特法动作分类
上 在 肢动
工作(基 厂本动 中作) 常 见 的 操 作 动 作
移 动动 作
终结 动
作
移动动作
反复多次的反 射动作
摸触动作、抓 握动作
M1手指动作 M2手腕动作 M3小臂动作 M4大臂动作 M5伸直的手臂 ( M1/2，M1， M2，M3) GO碰、接触 G1简单地抓 G3(注)复杂地抓
9.2.3 模特法的动作分类
2.身体及其它动作(11种)
模 （1）下肢和腰的动作。包括：①足踏动作F3；②走
特
步动作W5；③弯体动作B17(往复) ；④坐下起身动作S
30
排
（2）附加因素及动作。包括：① L1重量因素，考虑
重量对时间值的影响。②目视动作E2(独)。③校正R2(独)。
时
④单纯地判断和反应动作D3(独)。⑤按下动作 A4(独)。
法
MS D M T A
BMT
54种 38种加29 291
个公式
种
30个
9.2.3 模特法的动作分类
模特法共有21种基本动作，上肢动作共11种，下肢
模
动作、其它动作及附加因素动作共lO种。具体见图。详细
动作划分见表所示。
特
1.上肢动作（10种）
排
(1)移动动作。移动动作共有5种，分别为手指动作
M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手
动 作
在长期研究各种预定时间标准方法基础上，结合人因工 程学方面的有关研究成果，创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简
时
称MoD法，是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，
间 标
而精度又不低于传统的P T S技术的更为简单、易掌握 的P T S技术。