整机装配工艺流程卡精编版

总装装配及调整工艺卡

塞尺、扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第7页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
二
检验
按图纸技术条件及有关标准规定的要求检验
检验员
三
运转
（1）如带减振器，将减振器以风机基础平面图的位置将其放置在风机整体与试车台之间，若各减振器的变形量不相等时，可以适当移动减振器的位置，以使其变形量相等。清除机内杂物用手搬动叶轮检查是否有擦壳，连接部分是否牢固，保证在无异常现象后方可试运转，并按图纸上技术要求进行。
⑵装止退垫圈、圆螺母
液压机、手锤、铜垫、吊车
安装工
6
装传动组
将传动组吊装在整体支架上并用螺栓预固定
扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第1页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
7
校正校平
1)校正可用大平尺按中心线量取平行线进行检查，若偏斜可用撬杠拨正。
（2）如不带减振器，将风机整体置于试车台上压紧，清除机内杂物用手搬动叶轮检查是否有擦壳，连接部分是否牢固，保证在无异常现象后方可试运转。
（3）按QP/NFJ(Q)8.2.4-03《组件、成品装配、油漆、包装检验技术规范》的有关规定执行。

整机装配工艺流程卡

整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。

三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案；
2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。

发动机总装工艺过程卡片

发动机总装工艺过程卡片工序工序名工序内容设施工协助资料号装曲轴，曲轴固定螺栓（10），活塞（ 4 个），轴瓦冲洗盘，刷010 零件冲洗（ 18 个），连杆大头（ 4 个），连杆大头固定螺栓汽油 , ，棉线零件冲洗净子（ 8 个） , 机滤器，气门（8 个）以缸体为基准，安装轴承 4 个，在安装凸轮轴，铜棒，榔轴承和凸轮轴清020 凸轮轴安装在装上油封，在装挡板， 3 个螺栓 M8X3紧固头，装用工汽油，机油洗洁净具先安装轴瓦 5 个，在放上曲轴，装上卡片，固定呆扳手螺栓固定分3 次扭紧、030 曲轴安装曲轴装置 ( 用 10 个 M22X8)，在装上油封和挡板M22，气动汽油，机油扭力为60N·M气枪，扭力扳手以活塞为基准，安装 2 个气环、一个油环，再装活塞套筒，活塞销装置的要用 80040 连杆活塞一边的活塞销卡环，再装连杆小头，再装活塞销，铜棒，扭力汽油，刷子，度水温浸泡15分钟左组件安装再装另一边的活塞销卡环，再装连杆大头扳手，技术棉线机油右；扭力为30N·M扳手以曲轴为基准，先安装半月销，再安装曲轴正时正时齿轮050齿轮，再以凸轮轴为基准，再安装半月销，再安安装装凸轮轴正时齿轮机油泵集以机油泵为基准，安装机油泵集虑器（用 4 个060M10X2.5 的螺钉）虑器安装油底壳安以气缸体为基准，先安装垫圈，再安装油底壳（用07011 个 M10X2.5 的螺钉）装气缸盖的以气缸体为基准，先安装垫片，再安装气缸盖（用08010 个 M12X10的螺栓）安装气缸盖为基准，先安装气门弹簧，再安装气门弹配气机构簧座，再安装气门锁片，再安装推杆，再安装摇090零件安装臂，再安装凸轮轴（用 5 个凸轮轴卡钳卡住，再用10 个 M13X5的螺栓紧固）100气门罩安以气缸盖为基准，先安装垫片，再安装气门罩（8 装个 M10X2.5 的螺钉）橡胶锤，榔正时标志对齐，头呆扳手划规划归做好标志M19呆扳手 M10机油集虑器要清汽油洗洁净套筒扳手油底壳边沿冲洗M10洁净套筒扳手M12，扭力为90—120N·M，扭力扳手砂纸气门弹簧卡钳，套筒扳手 M13扳手 M10排气支，10 个的套以气缸体为基准，先安装垫片，再安装排气支管110管的安筒扳手（用 4 个 M10X5和 4 个 M10X8的螺栓）装进气支10 个的套以气缸体为基准，先安装垫片，再安装进气支管120管的安（用 8 个 M10X5的螺栓）筒扳手装- 带轮发动机皮带安装附件部安装发电机——水泵——油泵控制器——扳手130 要调理，张紧轮件安装——张紧轮——皮带——电扇——发动机支架M14,M17需要调整产品名称产品代号零件名称零件代号工艺过程编号装置工序卡片设施和工艺装置名称型号编号装置件明细表工工步内容工作业标准工具辅料序名称数步时1 缸体 12 活塞 13 气环 1 14 气环 2 15 活塞销 16 连杆 17 连杆固定螺 2栓8 连杆大头 19 轴瓦 1 110 曲轴 111 轴盖 112 轴瓦 2 113 螺母 2产品名称产品代号零件名称零件代号工艺过程编号装置工序卡片设施和工艺装置名称型号编号装置件明细表工步工步内容工作业标准工具辅料号时序代数目号号（个）123456789101112131415。

装配工艺过程卡

GS16a 装配工艺过程卡片产品名称金龙卡控水器名称装配准备1,2产品型号 QYKS-1SGA 图号3XZX2.301.129GZP装入件及辅助材料工作地工序号工种工序(步)内容及要求设备及工装工时定额序号代号、名称、规格数量 1 阀门基表连线(5芯或6芯) 1 内容:2 通讯线XZX5.379.041 1 1．取阀门基表连线插入橡胶环4.5内，通讯线插入橡胶环4.0内，分别穿过内壳体中间位置相对应的两只圆孔，将带有端头的一端留在内壳体内，绕过内壳体的两个接线柱，用2个电线固定扣和螺钉紧固。

注意，在从螺钉固定处至连线端头一端预留12CM 左右线长，以保证足够的装配线长。

2．用金属绑线将通讯线及阀门连线捆扎整齐.3 电线固定扣CC-1SS 24 螺钉PA3*8 25 金属绑线100mm 26 橡胶环4.0 17 橡胶环4.5 18 9要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。

2: 操作中不得造成外观划伤。

3：阀门基表连线根据计划任务所配的水表进行选配。

工艺定额:旧底图总号底图总号设计 3XZX2.301.129GZP审核日期签名作地序号种工序(步)内容及要求及工装定额序号代号、名称、规格数量1 窗口镶件3XZX8.088.0101 内容: 烙铁1把2 外罩衬板3XZX8.077.01111．将窗口镶件1个按正确方向装配到外罩上相应的显示窗位置上，并用烙铁热熔铆接（共4处）。

2．将外罩衬板1个按正确方向装配到外罩上相应的读卡槽位置上，并用烙铁热熔铆接（共6处）。

3．将铭牌1个装配到外罩左上方的相应孔内，并将铭牌两个固定柱向内扳弯，与外罩贴牢。

4．将标牌粘到外罩上椭圆形凹槽内。

注意方向。

3 铭牌XZX8.807.170 14 标牌3XZX8.807.319 15 外罩3XZX8.074.025 167要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。

2: 操作中不得造成外观划伤。

装配工艺过程卡片

签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板，钢卷尺
10’
5’
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺丝刀等）
辅助材料
工时定额
四轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
2.安装拉杆
10’
3.检验
5’
15’
五安全钳装配
六门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构，并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核

装配工艺过程卡片

WI-001 装配工艺过程卡片
装入件及辅助材料序号代号、规格、名称数量工作地装配车间工序号工种
产品名称产品图号
8315 137
工序（步）内容及要求设备及工装
1 装配
装
底
板
பைடு நூலகம்
罗丝刀
1 准备：凭生产计划单领取所需零部件。 2 装配：将上工序点好的底板平放在工作台面上，点焊的面朝上，右手将上工序铆好接头的巨大基座套到底板上，然后双手大拇指，中指，食指把底板托住，同时稍微向中心施加按力，听到“喀”声，把底板扣牢在基座上。 3 要求：底板应卡牢在基座上，但允许有0.2mm的上下自由窜动，不得有脱落现象。注：首件检验合格后方可继续生产，装好的产品整齐的摆放在筐子中，不得高出筐子平面，且筐子重叠不得超过三层。
图纸编号
旧底图总号
底图总号编制审核标准化批准
日期编号更改标记数量更改单号签名日期
共页第页

整机装配工艺流程卡

2、CPU条码贴在CPU风扇散热片的侧面；主板条码贴在AGP插槽边；内存条码贴在有芯片一侧
3、主板要轻拿轻放，注意检查主板上北桥芯片卡扣、无器件有无脱落，避免主板碰到机箱。
4、固定主板4颗M3*5圆头镙钉，注意检查定位柱是否正常；
物料：主板、CPU、内存条、CPU风扇
拟制：
年月日
工具：电动螺丝刀
批准：
2、固定孔位准确，固定牢固
3、固定光驱、软驱的电动改锥扭力为7~8KGF.CM
物料：软驱、光驱、音频线、M3*6螺钉
拟制
年月日
工具：电动螺丝刀
批准
年月日
整机装配工艺流程卡产品源自四通电脑工序硬盘安装
作业
工位
006
工时
人数
1
作业步骤：
1、从包装箱中取出拷贝好的硬盘，注意检查硬盘的外观、型号，贴好硬盘条码；
3、所有数据线、电源线不可碰到CPU风扇，确保不对风扇风道产生干扰。
物料：线扎
拟制
年月日
工具：剪刀
批准
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
点胶工位
作业
工位
009
工时
人数
1
作业步骤：
1、对连接主板电源线、复位线、灯线、音频线、USB线、
硬盘灯线处点胶
检查要求：
1、点胶牢靠、胶量适中
物料：胶棒
拟制
年月日
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
电源安装
作业
工位
004
工时
人数
1
作业步骤：
1、从包装箱中取出电源，去除包装袋和橡皮筋，摇晃电源有无异物，检查型号及电源标识；

装配工艺过程卡和工序卡

J20-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆，1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02）
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02，复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合）
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号

整机装配工艺的设计规范流程图

电子整机装配工艺规程1 整机装配工艺过程1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件与结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。

整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。

但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。

图3.1 整机装配工艺过程1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。

为提高生产效率，确保流水线连续均衡地移动，应合理编制工艺流程，使每道工序的操作时间(称节拍)相等。

流水线作业虽带有一定的强制性，但由于工作容简单，动作单纯，记忆方便，故能减少差错，提高功效，保证产品质量。

1.3整机装配的顺序和基本要求1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。

图3.2 整机装配顺序元件级：是最低的组装级别，其特点是结构不可分割。

插件级：用于组装和互连电子元器件。

插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件。

箱、柜级：它主要通过电缆与连接器互连插件和插箱，并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。

整机装配的一般原则是：先轻后重，先小后大，先铆后装，先装后焊，先里后外，先下后上，先平后高，易碎易损坏后装，上道工序不得影响下道工序。

2)整机装配的基本要求(1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装，已检验合格的装配件必须保持清洁。

(2) 认真阅读工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。

装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。

(3) 严格遵守装配的一般顺序，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接(4) 装配过程不要损伤元器件，避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层，以免损害绝缘性能。

空调机组工艺文件——主机电气装配工艺过程卡片

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4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
工艺文件产品型号：主机系统
文件名称：主机系统电气装配工艺类别：电气装配工艺过程卡片文件编号：T1175-D02
编制：审核：
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会签：审定：
标准化：批准：
浙江盾安人工环境设备股份有限公司
2005年12月实施
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设备组装流程卡

工序名称内容完成状态是否可交接交接日期责任人签名1装配准备1、机架检查，各机械、电器零部件自检。

2、备料（来料≥90%）OK □NG □是□否□2机械装配1、各组件装配2、各部件装配3、整机装配4、其它OK □NG □是□否□3电气装配1、电控板组件制作2、整机电路安装，接线。

3、整机电气路安装，走线。

4、整机电气走线，整理，扎线。

5、电控箱元器件及整机电器件贴标识。

6、整机5S整理。

OK □NG □是□否□4检测1机械：（对照作业指导书，装配图或3D图）（1）、各部件是否漏装，错装，反装。

（2）、各部件是否安装到位，有无干涉、松动、间隙、台阶。

（3）、移动，旋转，伸缩部件是否顺畅，有无卡滞，干涉，晃动。

（4）、受力零部件是否拧紧，扭力是否符合标准，是否标记。

2、电气：（1）、检测电控板是否安装作业指导书安装。

（2）、检测电控板接线，走线是否安装工艺标准OK □NG □是□否□5调试安装硬件、软件（1）安装主机，运动控制卡：显示器，光管，增强器。

（2）、安装整机软件包，各电气件驱动软件。

（3）、电气工程师写入PLC程序。

（4）、软件工程师安装X光控制软件。

调试（1）、开机，协助电气或软件工程师调整各传感器，机械部件位置及电气件参数。

（2）开光，放电池运行，调整X光软件各参数以及PLC各参数，确定运行速度及图像判定符合标准OK □NG □是□否□6成品检测1、检测整机装配工艺是否符合本公司工艺规范2、检验整机参数是否符合技术协议和客户要求。

3、开机检验设备各动作是否正常运行，位置是否准确，各按钮是否正常。

4、检验各软件是否正常运行，各参数设置是否正确，各动作是否正常运行。

5、检验5S是否做好。

OK □NG □是□否□7打包发货包装，发货OK □NG □是□否□设备组装流程卡设备名称：客户名称：项目编号：项目启动日期：。

组装整机的流程

组装整机的流程
组装整机的流程主要包括以下步骤：
1. 检查配件清单：首先清点并确认所有硬件组件（如主板、CPU、内存、硬盘、显卡、电源、散热器、机箱、显示器等）是否齐全且完好。

2. 安装主板：将主板安装到机箱内对应支架上，固定螺丝，并连接前置面板接口线和跳线。

3. 安装CPU和散热器：打开CPU插槽保护盖，正确安装CPU 并涂抹散热膏，然后安装散热器并固定。

4. 安装内存条：插入主板内存插槽，按照防呆设计压紧固定。

5. 安装硬盘和显卡：将硬盘安装在机箱相应位置，固定并连接SATA线和电源线；显卡插入PCI-E插槽，固定并连接供电线。

6. 连接电源：整理好所有硬件的电源连接线，确保各部件供电充足且安全。

7. 开机测试：完成以上步骤后，接入显示器、键盘鼠标等外设，连接电源并开机进行初步BIOS设置和系统自检，确认无误后再进行系统安装和调试。

机械装配工艺过程卡片

10
检验
安装位置及尺寸,转动灵活性。
11
焊接
把所有支座按图纸要求焊牢在机架上。
机械装配工艺过程卡片
产品名称
共1页
产品型号
第1页
重量kg
部件图号
数量
部件名称
卷筒装置
工序号
工序名称
工序内容
技术要求及注意事项
工具
1
清洗零件
用煤油将零件擦洗干净。
2
装卷筒轴
先将卷筒轴压入大齿轮中心孔,
再将卷简轴另一端压入卷筒中心孔。
齿轮安装按规范DL/T5019中5.1.7.5条接触斑点的规定、5.1.7.6条最小侧隙的规定及5.1.7.7条齿顶间隙的规定进行
6
检验
安装位置、啮合间隙、接触斑点及转动灵活性。
7
装定滑轮
以卷筒中心为基准,在机架上划定滑轮中心十字线；按线装定滑轮；把滑轮支座点焊在机架上
8
装
主令控制器
用煤油将零件擦洗干净。将主令控制器与其支座用螺栓固定在一起；把链轮压装在主令控制器轴上；把另一链轮压装在连接轴上并把连接轴另一端压入卷简轴中心孔,再用螺钉固定。用链条连接两链轮保证其中心在同一条线上,确定主令控制器位置并将其支座点焊在机架上。
齿轮安装按规范DL/T5019中5.1.7.5条接触斑点的规定、
5.1.7.6条最小侧隙的规定及5.1.7.7条齿顶间隙的规定进行
3
检验
安装位置、啮合间隙、接触斑点及转动灵活性。
4
装制动器
将制动器与其支座用螺栓固定，再把制动器套在制动轮上并夹紧，然后把制动器支座点焊在机架上。
机械装配工艺过程卡片
产品名称
共3页
产品型号
第2页

电子整机装配工艺

引线成形后的元器件应放在专门的容器中保存，元器件的型号、规格和标志应向上。
图3.9 扁平集成电路引线成形基本要求
屏蔽导线的端头处理
01
为了防止导线周围的电场或磁场干扰电路正常工作而在导线外加上金属屏蔽层，即构成了屏蔽导线。在对屏蔽导线进行端头处理时应注意去除的屏蔽层不宜太多，否则会影响屏蔽效果。屏蔽线是两端接地还是一端接地要根据设计要求来定，一般短的屏蔽线均采用一端接地。
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图3.1所示。
图3.1 整机装配工艺过程
2
3
1
3.1.2 流水线作业法
3.1.3 整机装配的顺序和基本要求

整机装配顺序与原则按组装级别来分，整机装配按元件级，插件级，插箱板级和箱、柜级顺序进行，如图3.2所示。
图3.14 棉织线套低频电缆的端头绑扎
绝缘同轴射频电缆的加工对绝缘同轴射频电缆进行加工时，应特别注意芯线与金属屏蔽层间的径向距离，如图3.15所示。
图3.15 同轴射频电缆
1
2
如果芯线不在屏蔽层的中心位置，则会造成特性阻抗不准确，信号传输受到损耗。焊接在射频电缆上的插头或插座要与射频电缆相匹配，如50 Ω的射频电缆应焊接在50 Ω的射频插头上。焊接处芯线应与插头同心。射频同轴电缆特性阻抗计算公式如下：
02
屏蔽导线端头去除屏蔽层的长度如图3.10所示。具体长度应根据导线的工作电压而定，通常可按表3.2中的数据选取。
03
图3.10 屏蔽导线去屏蔽层的长度
表3.2 去除屏蔽层的长度
通常应在屏蔽导线线端处剥落一段屏蔽层，并做好接地焊接的准备，有时还要加接导线及进行其他的处理。现分述于下：

总装工艺工艺卡片

5.5.6 待联轴器冷却后进行喷漆处理.
标
处
记
数
更改文件
签字
江阴美森电气有限公司
日期
标记
处数
更改文件
签字
工艺卡片
产品型号名称
工工序序名号称
工序步骤、说明、简图及技术要求
编制（日
标准（日
期）
期）
校对（日
会签（日
期）
期）
审核（日
日期
期）
批准（日期）
零（部）件
零（部）件图
共
文件编号
50t 油压机
行车
3.8 吊出后端盖,在轴承保持架和外圈间和滚子间用油枪共加入 FAG 润滑脂 Arcanol L135V 624g,在后外轴承盖油池内加 226g 上述润滑脂.在后端盖上取下两螺栓,放上密封垫,按螺孔位置放上后外轴承盖.戴上六个螺栓和垫圈,用板手拧紧.
每次加润滑脂时方才打开罐盖,加完立刻盖上.
装
4 转子
4.1 将吊弓装到转轴锥面上,上好固定螺栓.将吊环移到转子重心位置,吊起转
子,在铁心上放水平尺,如转子不水平,则移动吊环位置,达到转子水平.
行车
吊弓
4.2 在转轴前端装上轴承尼龙引导套,将定子前外轴承盖拆下,在定子后端止口
尼龙引
涂薄薄机油.
4.3 将转子吊到定子后端调整转子铁心轴线与定子铁心轴线一致,用手扶住吊弓慢慢插进转子.在定子前端,当尼龙保护套快接近轴承时在轴端装一根 M16 螺杆, 将轴承内圈通过尼龙保护套引进轴承外圈.
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