机械手操作规程完整
机械手的安全操作规程范文
机械手的安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保机械手的安全操作,实施本规程。
第二条本规程适用于机械手的操作和维护人员。
第三条机械手是指能够模仿和替代动作人员进行工作的自动化机械装置。
第四条机械手操作和维护人员必须具备相关的技术培训和操作经验,严格遵守本规程的各项规定。
第二章安全原则第五条机械手的操作和维护人员必须严格遵守下列安全原则:(一)遵守设备操作规程,按照正确的顺序和步骤操作机械手;(二)严禁勾住或触摸机械手运动部件;(三)禁止在机械手运动时靠近或穿过作业区域;(四)禁止在机械手运动时用手或其他物体挡住传感器或光电探头;(五)禁止进入机械手的安全防护区域,确保操作人员安全;(六)禁止在机械手运行中对其安全设备进行修改或拆卸。
第六条机械手运行中发生故障时,操作人员应立即停止操作,及时报告相关负责人,等待维修人员处理。
第七条在机械手维修时,必须先切断电源并确保无电流流经设备,严禁直接接触带电部件。
第八条机械手操作和维修人员应及时清理工作区域,保持设备周围环境整洁无障碍。
第九条在操作和维修机械手时应佩戴防护用品,包括但不限于安全帽、防护眼镜等。
第十条机械手操作和维修人员在操作和维修过程中,应服从现场主管人员的指挥和管理。
第三章操作规程第十一条机械手操作和维护人员在操作机械手时,必须按照下列规程进行操作:(一)操作前应检查机械手的外部和内部部件是否正常,设备是否固定稳定;(二)按照操作规程开启机械手电源,确保设备处于正常工作状态;(三)在机械手运行期间,严禁将手伸入机械手作业区域,避免发生夹伤等危险;(四)严禁将手或其他物体靠近机械手的传感器或光电探头,以免引发误操作;(五)当机械手发生故障或运行异常时,应立即停止操作,并将情况报告给相关负责人;(六)机械手操作结束时,应先切断电源,然后将机械手归位并进行安全检查。
第十二条机械手操作和维护人员在操作和维修机械手时,必须严格遵守操作规程,不得擅自修改或拆卸机械手的安全设备和控制系统。
机械手的操作规程
机械手的操作规程1. 介绍机械手是一种能够模拟人手动作的自动化设备,广泛应用于工业生产中。
为了保证机械手的安全及正常运行,制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍机械手的操作规程。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备在操作机械手之前,操作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够有效减少因机械手操作带来的伤害风险。
2.2 检查机械手设备在机械手操作前,操作人员需要仔细检查机械手设备的各个部件是否完好无损,是否有松动或堵塞现象。
如发现问题,应及时报修或更换,确保机械手的稳定性和正常运行。
2.3 设置操作环境在操作机械手时,应将操作区域划定并设置明确的警示标识,确保周围没有人员和障碍物。
操作环境应保持清洁整洁,以防止机械手受到干扰或发生意外事故。
2.4 熟悉操作界面操作人员应对机械手的操作界面和各个功能按钮进行熟悉,并理解每个功能的具体作用。
在操作过程中,操作人员应按照操作界面指示进行操作,避免误操作带来的安全风险。
3. 操作流程3.1 启动机械手首先,操作人员需要按照机械手的启动流程,依次打开电源开关、控制面板开关,并进行相关系统自检。
在自检通过后,操作人员可进入机械手的操作界面。
3.2 选择操作模式根据实际需求,操作人员可选择合适的操作模式,包括自动模式和手动模式。
自动模式下,机械手将按照预设程序进行操作;手动模式下,操作人员可以通过操纵杆或按钮控制机械手的动作。
3.3 设定操作参数在进行机械手操作前,操作人员需要设定相关的操作参数,如速度、力度、角度等。
这些参数的设定需要根据实际需要和操作要求进行调整,以达到最佳操作效果。
3.4 进行操作根据具体工作任务,操作人员可以通过操作界面进行各种操作,包括抓取、放置、旋转等动作。
在进行操作时,需要注意控制操作的准确性和稳定性,避免造成物品损坏或人员受伤。
4. 操作注意事项4.1 避免过载在进行抓取或搬运物品时,操作人员需要确保机械手的负载不超过其额定负载。
注塑机机械手安全操作及保养规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版注塑机机械手安全操作及保养规程注塑机机械手是一种自动化设备,可代替人工取料和放料,从而提高生产效率。
但同时也存在着一定的安全风险,如果操作不当,可能会导致工人受伤或设备损坏。
因此,为了确保生产安全和设备正常运行,注塑机机械手的操作和保养需要按照一定规程进行。
一、机械手操作规程1.1 人员要求注塑机机械手的操作需要专业工人进行。
在操作前需要确保工人已经接受过相关培训,熟悉机械手的结构和操作方法,掌握安全操作技能。
此外,在操作过程中需要严格遵循安全规程,坚决杜绝酒后操作或疲劳驾驶现象的出现。
1.2 操作前检查在操作前,需要对机械手进行全面的检查,确保各部件正常运行。
具体包括:•检查机械手的控制系统:确认是否有报警提示或错误信息。
•检查电器系统:检查电线和插头是否破损或老化。
•检查液压系统:检查液压油量和压力,确认是否正常。
•检查机械结构:检查机械手的承载能力和运动轨迹,确认是否符合安全要求。
1.3 操作流程在进行机械手操作时,需要按照以下流程进行:•打开主控制柜,并按照正常程序启动注塑机机械手。
•在保持距离的情况下,观察机械手的运动状态,确认是否有异常现象出现。
•如果需要进行手动调整,必须先停止机械手的运动,并等待其停稳后再开始调整。
•机械手的操作必须在加注塑机停止喷射过程后进行,以防止操作人员受伤。
1.4 安全要求在进行机械手操作时,需要遵守以下安全要求:•操作人员必须保持警觉,随时观察机械手的运动状态。
•禁止任何人员在机械手操作区域内停留或进入,以免造成危险。
•禁止在机械手上放置任何物品或采取不安全的操作方式,以防止机械手出现不正常的运动。
•在进行机械手操作时,必须佩戴防护用具,如手套、眼镜等。
二、机械手保养规程为了确保注塑机机械手的正常运行,需要定期进行保养和维护。
以下是机械手保养规程的详细介绍。
2.1 日常保养日常保养是机械手保养中最为基本的一种,目的在于减少机械手的故障率,延长机械手的使用寿命。
助力机械手安全操作规程完整版
助力机械手安全操作规程完整版一、操作前准备1.操作人员必须接受相关的培训和教育,了解助力机械手的操作原理、安全设施和风险。
2.确保助力机械手及周围区域清洁、整洁,排除异物和滑倒风险。
3.检查助力机械手的电源和控制系统是否正常工作,确保所有操作按钮和指示灯正常运转。
4.检查助力机械手的结构是否完好无损,关键部位是否有磨损或松动现象。
5.确保助力机械手的紧急停车装置正常工作。
二、操作过程1.在操作助力机械手前,必须戴上适宜的安全防护装备,如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得超出设定的工作范围。
3.禁止使用手或其他工具直接接触机械手的运动部件。
4.禁止擅自改变机械手的工作参数和设定值,如速度、力量等。
5.在使用助力机械手进行搬运、举升等作业时,要保持操作平稳,避免突然变动造成物品脱落或损坏。
6.操作人员要时刻注意机械手的运行情况,观察是否有异常噪音、烟雾或异常振动等现象,如发现异常必须立即停止操作并上报维修。
7.禁止在机械手运行过程中站立、行走或跨越机械手,以免发生人身伤害。
8.禁止操作人员在机械手工作区域内穿戴松散的衣物、饰品或长发等,以免被卷入机械手的运动部件。
9.当机械手需要进行维护、清理或调试时,必须先切断电源并进行示警标识,禁止非操作人员进入工作区域。
10.使用助力机械手进行高空作业时,必须建立安全防护措施,如安装防护网、扶梯等。
三、事故应急处理1.如果发生紧急情况,操作人员必须立即按下紧急停止按钮,并进行事故报告。
2.在机械手操作过程中如发生漏电、短路等电气事故,应立即切断电源并进行维修。
3.在机械手操作过程中如发生机械故障或零部件脱落,应立即停止使用并进行维修。
4.如果发现机械手在工作过程中出现异常噪音、烟雾或异常振动,应停止使用并报告维修。
5.在机械手操作过程中如果发生人身伤害事故,应立即停止操作救助伤员,并进行事故调查和报告。
以上规程为助力机械手的安全操作提供了一些基本指导,但具体操作中应根据实际情况进一步完善和细化。
机械手操作规程范文
机械手操作规程范文一、目的和范围1.目的:本操作规程的目的是为了确保机械手的安全操作,提高工作效率,保证生产线的顺利进行。
2.范围:本操作规程适用于机械手的操作人员,包括机械手的开机、关机、日常维护和故障排除等操作。
二、机械手的开机与关机1.开机准备:(1)检查机械手上的各个部件是否处于正常状态,如传动系统、液压系统、电气系统等;(2)确认机械手的供电开关处于关闭状态;(3)确认机械手的控制系统处于正常工作状态。
2.开机操作:(1)打开机械手的供电开关,开始给机械手供电;(2)观察机械手的启动过程,确保各个部件的正常工作;(3)检查机械手的控制系统,确认控制台显示正常,操作平台畅通。
3.关机操作:(1)将机械手上的供电开关关闭,停止供电;(2)等待机械手的各部件停止运动;(3)检查机械手的各个部件是否正常停止,确认无异常。
三、机械手的日常维护1.检查液压系统:(1)定期检查机械手的液压油位,保持在正常范围内;(2)定期更换机械手的液压油,确保液压系统的正常工作;(3)检查液压系统的管路是否有泄漏情况,及时修复。
2.清洁维护:(1)定期清洁机械手的外壳和各个部件,确保无积尘和杂物;(2)注意清洁机械手的传动系统,保持其正常工作状态;(3)定期检查机械手上的电气系统,看是否有积尘或异常情况,及时处理。
3.磨损检查:(1)定期检查机械手的关键部件是否有磨损现象,如轴承、齿轮等;(2)及时更换磨损的关键部件,以确保机械手的正常运行;(3)记录机械手的磨损情况,及时跟踪维护记录。
四、机械手的故障排除1.故障类别:常见的机械手故障包括传动系统故障、液压系统故障、电气系统故障等。
2.排除方法:(1)根据故障的类别,对机械手的相关部件进行检查、修复或更换;(2)可以参考机械手的说明书或生产厂家提供的故障排除方案;3.故障记录:每次故障排除后,应将故障情况进行记录,包括故障的类别、排除的具体方法、所需的维修时间等。
桁架全自动机械手安全操作及保养规程
桁架全自动机械手安全操作及保养规程一、前言二、操作规程1.操作前准备(1)操作人员应经过专业培训,熟悉设备的使用方法和注意事项。
(2)核对设备是否正常接通电源,并检查电线是否损坏。
(3)检查机械手的传动装置、紧固件、润滑点等部位是否完好,并做好润滑工作。
(4)摆放好作业区域,确保周围无障碍物。
2.开机操作(1)按照设备的启动程序操作,确保各个传动部件正常工作。
(2)将待加工的产品摆放在机械手能够够到的位置,并确保产品的稳定。
(3)启动机械手,设置好参数,确保机械手能够按照预设程序进行工作。
3.加工操作(1)在机械手工作时,操作人员不得随意接触机械手的运动部件。
(2)及时观察机械手的工作状态,如果出现异常情况,应立即停机检查。
(3)加工过程中,禁止将手伸入机械手工作区域。
4.停机操作(1)工作结束后,先关闭机械手的电源开关。
(2)清理工作区域,将废料和剩余物清理干净。
(3)对机械手进行检查,确保各部件正常运行,并及时维修和更换不良部件。
三、保养规程1.定期润滑(1)根据设备手册和制造商的要求,定期给机械手的传动部件进行润滑。
(2)清洁机械手的润滑点,确保润滑油和润滑脂的正常流通。
2.清洁保养(1)每天结束工作后,清洁机械手表面和内部的铁屑和灰尘。
(2)定期清洁机械手的传动部件、传感器和电路板,确保正常运行。
(3)使用干燥的布清洁机械手各部件,禁止使用湿布或直接用水清洗。
3.定期检查(1)定期检查机械手的紧固件是否松动,如有松动及时进行紧固。
(2)检查机械手的电线是否完整,如有破损及时更换。
(3)检查机械手的传感器和电路板是否正常工作,如有故障及时修复。
四、安全注意事项1.操作人员不得未经允许私自调整机械手的参数和程序。
2.严禁在机械手运行过程中随意触碰其运动部件。
3.禁止将手伸入机械手的工作区域,以免发生夹伤事故。
4.操作人员应正确佩戴个人防护装备,包括手套、护眼镜等。
5.在停机状态下,禁止在机械手上堆放物品,以免造成不必要的压力和损坏。
抓包机械手安全操作规程
抓包机械手安全操作规程
《抓包机械手安全操作规程》
1. 操作前的准备
在使用抓包机械手之前,操作人员必须接受相关安全培训,并了解机械手的操作原理和注意事项。
在操作前,必须穿戴好相关的个人防护装备,例如安全帽、安全鞋和手套等,并检查机械手的电气设备和机械部分是否正常运行,确保所有的安全装置齐全有效。
2. 操作规程
在进行抓包机械手操作时,必须按照规定的程序进行,不能擅自更改操作步骤。
操作人员应该站在安全位置,并远离机械手的活动范围,以免发生意外伤害。
在操作过程中,必须严格遵守机械手的安全距离,不能靠近或触碰机械手的移动部件,防止造成人身伤害或设备损坏。
3. 紧急情况处理
在操作中,如遇到机械手出现故障或其他紧急情况,操作人员必须立即停止操作,并按照紧急处理程序进行处理。
在紧急情况下,一定要保持冷静,不得慌乱行动,以免加剧事故的严重程度。
4. 停机后的处理
在机械手操作结束后,必须将机械手设备停机,并按照操作规程进行设备的清理和检查。
同时,对设备进行定期的维护保养,确保机械手设备的安全运行。
总之,抓包机械手的安全操作规程对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运行非常重要。
操作人员必须严格遵守相关规定,严禁违章操作,以免发生意外事故。
机械手的安全操作规程范本(2篇)
机械手的安全操作规程范本第一条:总则1. 为了保障机械手的安全运行,确保操作人员和设备的安全,制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有操作机械手的人员,包括操作员和维修人员。
第二条:机械手的使用前准备1. 操作人员在操作机械手之前,需要接受相关培训,熟悉机械手的结构和操作方法。
2. 在使用机械手之前,必须检查机械手的运行状态和安全装置是否正常。
3. 确保机械手周围没有障碍物,并保持清洁整齐,避免发生意外。
第三条:机械手的操作1. 在操作机械手时,操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须按照正确的动作和指令操作机械手,不得进行违章操作。
3. 在操作机械手的过程中,操作人员必须保持警觉,注意周围环境的变化,及时止动机械手,防止意外伤害的发生。
4. 当机械手遇到故障或者异常情况时,操作人员必须立即报告维修人员,并进行相应的处理。
第四条:机械手的维护保养1. 维修人员在进行机械手的维护保养工作时,必须戴好防护手套和防护眼镜,以防受伤。
2. 维修人员在进行机械手维护保养前,必须断电并拉下紧急停机开关,以确保自身安全。
3. 对机械手的维护保养工作,必须按照维修手册或者相关标准操作,严禁随意拆卸和修改机械手。
第五条:紧急情况的处理1. 在发生机械手故障或者紧急情况时,操作人员必须立即按下紧急停机按钮,停止机械手的运行,并采取相应的救援措施。
2. 紧急停机之后,操作人员必须及时报告相关人员,记录故障情况和处理过程。
第六条:禁止事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作机械手,只有经过培训并持有操作资格证书的人员才能操作机械手。
2. 禁止在机械手工作时,随意靠近、触摸或者放置障碍物,以免造成人员和设备的伤害。
3. 禁止擅自修改机械手的参数和程序,只有经过授权的维修人员才能进行相应的操作。
第七条:违规处理1. 对违反本规程的人员,将依据公司相关制度进行相应的处理,包括纪律处分、停工整顿等。
机械手操作安全操作规程
机械手操作安全操作规程
《机械手操作安全操作规程》
1. 操作前的准备
- 在进行机械手操作前,必须先进行安全培训,并了解机械手
的工作原理和操作规程。
- 穿戴好必要的个人防护装备,包括头盔、护目镜、手套等。
- 检查机械手的工作状态和周围环境,确保没有异物或障碍物。
2. 操作时的注意事项
- 在操作机械手时,需集中精力,避免分散注意力或疲劳操作。
- 操作过程中需要保持清醒,严禁饮酒、吸烟等影响判断力的
行为。
- 当机械手出现异常情况时,应立即停止操作,并报告相关人
员进行处理。
3. 安全隐患规避
- 避免操作人员站在机械手的工作区域内,以免发生意外伤害。
- 在机械手操作时,需保持周围环境整洁,避免绊倒或滑倒的
情况发生。
- 禁止未经授权的人员擅自操作机械手,以避免造成设备损坏
或人员伤亡。
4. 操作后的处理
- 在机械手操作结束后,需进行设备的清理和维护工作,确保
设备处于良好状态。
- 及时向相关部门汇报机械手的使用情况和存在的问题,以便
进行及时的维修和改进。
遵守《机械手操作安全操作规程》,可以有效保障操作人员的安全,减少因机械手操作而导致的意外事件发生,提高工作效率和质量。
因此,在使用机械手进行操作时,务必严格遵守相关规程,切实做好安全防护工作。
机械手操作规程
机械手操作规程1. 前言机械手是一种自动化装置,广泛应用于工业生产线上的材料处理和产品装配等工序。
为了确保机械手的安全操作和顺利运行,制定一套机械手操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍机械手的操作规程,包括机械手的启动与停止、操作人员的安全要求、紧急情况处理、机械手维护等内容。
2. 机械手启动与停止2.1 机械手的启动必须由经过培训并持有相关证书的操作人员操作,并按照以下步骤进行:a) 确保操作区域没有人员障碍,相关机械设备处于正常工作状态。
b) 按下机械手启动开关,确认所有安全保护装置和传感器正常工作。
c) 使用机械手的操纵面板或控制系统设定相关参数和指令。
d) 验证机械手的动作是否与预期一致。
2.2 机械手的停止可以通过以下方式实现:a) 手动关闭机械手的启动开关。
b) 控制系统发出停止指令。
3. 操作人员的安全要求3.1 在进行机械手操作前,操作人员必须穿戴个人防护装备,包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
3.2 禁止戴手套操作机械手,以免手套被夹住或纠缠在机械手部件上。
3.3 操作人员应确保双手干燥,以防止滑动或失去操作控制。
3.4 操作过程中,应严禁随意触摸机械手上的运动部件以及故障诊断区域。
4. 紧急情况处理4.1 在机械手操作中,如遇紧急情况或人身安全受到威胁,操作人员应立即采取以下措施:a) 紧急停止机械手运行,关闭启动开关。
b) 向附近的工作人员发出求助信号。
c) 配合现场救援人员进行安全疏散。
4.2 针对机械手发生故障或意外事故的紧急情况,操作人员应知悉机械手的紧急停止装置的位置和使用方法,并随时保持冷静和集中注意力。
5. 机械手维护5.1 定期检查机械手的机械部件和电气部件,确保其正常工作。
5.2 根据机械手制造商的指导和要求,定期更换润滑油和其他易损件。
5.3 机械手的维护工作应由经过培训的维护人员进行,确保维修操作的安全性和有效性。
5.4 在机械手维护期间,应采取必要的安全措施,例如切断电源、锁定开关和传动装置,以防止意外启动或运动。
机械手安全操作规程(13篇范文)
机械手安全操作规程(13篇范文)第1篇机械手安全操作规程1. 目的: 为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.2. 范围: 公司的所有机械手的操作过程.3. 职责:3.1 成型主管:定期安排专业人员保养机械手.3.2 技术员:按操作规程调整和使用机械手.4. 定义: 无5. 程序:5.1 岗前培训.5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.5.1.2 未经培训人员严禁操作机械手.5.2 换模调整时注意事项.5.2.1 气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.5.2.2 速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.5.2.3 时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.5.2.4 调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.5.3 运转中注意事项.5.3.1每班技术员要4h点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,取出位置有无移位,气压是否在4kg/cm2~5kg/cm2 之间.5.3.2 机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内.5.3.3 在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!5.4 停机注意事项.5.4.1 在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.5.4.2 操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.5.4.3 不使用时一定要切断机械手电源.5.4.4 要清扫干净机械手.6. 相关文件: 无第2篇造型线落砂机机械手操作工安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。
打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。
湿喷机械手操作规程
湿喷机械手操作规程湿喷机械手操作规程一、安全操作规程1. 操作前,必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防静电服、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员必须经过培训合格,并具备相关证书。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质,不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4. 操作前必须仔细检查机械手的安全装置是否正常运行,确保万一发生意外能及时停机。
5. 操作前必须检查机械手的喷雾装置是否正常,如有异常情况必须及时报告并进行维修。
6. 操作过程中要注意周围环境,确保没有其他人员或障碍物危及操作安全。
7. 操作过程中不得随意更改设备参数,如需调整必须由负责人员指导并记录。
8. 如果出现设备故障或异常情况,必须立即停机并报告相关人员。
9. 操作结束后,必须将机械手归位并进行清洁、维护工作。
10. 不得私自进行机械手维修工作,如需维修必须由专业人员进行。
二、操作流程1. 打开湿喷机械手的电源,检查仪表是否正常。
2. 检查喷雾器的工作状态,如有异常必须及时维修。
3. 将工件放置在预定位置,并进行固定。
4. 通过控制台设置好喷涂的参数,如喷涂速度、喷雾量等。
5. 仔细检查操作区域是否清理干净,确保没有杂物。
6. 穿戴好个人防护装备,确认周围没有其他人员后,可以开始操作。
7. 检查机械手的防护装置是否正常运行。
8. 按下启动按钮,机械手开始执行喷涂任务。
9. 在操作过程中,要时刻关注机械手的动作状态,确保喷涂效果良好。
10. 如果发现喷雾效果不佳或出现异常情况,必须立即停机检查。
11. 操作结束后,关闭湿喷机械手的电源,并进行清洁、维护工作。
三、操作注意事项1. 湿喷机械手操作过程中,要轻拿轻放,防止对设备造成不必要的损坏。
2. 操作人员要时刻保持专注,不得在操作过程中分心。
3. 在进行机械手操作时,不得强行关闭或调整机械手的部件。
4. 不得随意调整喷涂参数,如需调整必须经过负责人员同意。
5. 在操作结束后,要及时清理喷涂设备,保持设备的正常使用寿命。
机械手操作规程
机械手操作规程
《机械手操作规程》
一、目的
为了规范机械手操作,保障操作人员的安全,保护设备的完好,特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用机械手的操作人员,包括但不限于工厂、仓库等各类场所。
三、操作程序
1. 操作人员应接受相关培训,熟悉机械手的操作原理和技术要求,确保能够熟练操作机械手。
2. 在操作机械手之前,需对设备进行检查,确认机械手没有异常状况,能够正常操作。
3. 操作人员应穿戴好相应的防护装备,避免误操作导致的伤害。
4. 在操作机械手时,需严格按照操作手册上的操作流程和步骤进行,避免因操作失误导致事故发生。
5. 操作人员应严格按照提供的工作时间来进行操作,不得超时操作,以免疲劳导致事故发生。
四、安全注意事项
1. 在操作机械手时,应保持集中注意力,避免分心操作导致的事故。
2. 在操作机械手时,不得接近机械手的活动部件,避免发生意外伤害。
3. 如发现机械手出现异常情况,应立即停止操作,并向相关负责人报告,等待维修人员进行处理。
五、维护保养
1. 操作人员应定期对机械手进行检查,发现问题及时进行维护保养。
2. 对机械手进行定期保养,延长设备寿命,确保设备正常运行。
六、违规处理
对于违反本规程的行为,将进行相应的处理,包括但不限于责任追究、警告甚至开除。
七、附则
本规程自颁布之日起生效,凡与本规程不符合的规定,以本规程为准。
机械手操作规程的制定,旨在为操作人员提供一个操作规范,规范操作行为,保障操作人员的安全,保护设备的完好。
希望所有操作人员能够遵守本规程,共同维护工作场所的安全。
机械手岗位操作规程
机械手岗位操作章程1上岗作业基本要求上岗作业基本要求如下:(1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗,工作过程要集中精力。
(6)保持现场干净整洁。
2岗位操作程序2.1准备检查工作作业前司机必须对机械手进行仔细检查,车况必须良好,车容整洁,制动器、转向器、喇叭、轮胎、翻转机构、夹紧机构、回转机构、横移机构、液压系统、紧固件等必须齐全有效。
2.2启动(1)启动发动机须鸣号,拉紧手制动器。
(2)必须先将换挡阀杆置于“空挡”位置,启动后应使发动机空转5min,此时,水温表不大于96°,燃油表油位在红线以上,油压不低于100kPa,电流表指针偏向“+”极,发动机应无异常噪声和振动,在确认上述各项指标正常方准驾驶。
2.3驾驶(1)机械手运转时要遵守交通规则和有关安全管理的有关规定,禁止超速运转(生产现场不超过5km/h)。
(2)机械手不得长距离夹紧轮胎行驶,上下坡时应低速行驶,严禁在坡道上转弯和横跨坡道行驶,严禁在坡道上停放。
(3)在运转中,如果发动机温度过高,应当立即停止作业,不准熄火,使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围;如果频繁高温,则应检查发动机风扇皮带和空滤器,清理发动机周围和散热器积尘,仍不能解决问题,应请维修人员检查。
2.4装卸轮胎(1)卸轮胎:1)将待卸胎车轴顶起,使轮胎悬空拧下固定螺栓;2)将机械手低速开到适当位置夹紧轮胎;3)低速后退卸下轮胎。
(2)装轮胎:1)夹紧轮胎,将其调整到有利于安装的位置;2)低速前进,使轮胎中心与轮毂中心对齐然后由专人指挥,通过回转横移机构进行微调,安装螺栓孔对准,使机械手低速前进装上轮胎;3)待装上数个轮毂螺母后松开轮胎,整机后退,最后装上并紧固螺毂螺母。
2.5停机(1)停机时选择平坦安全地点,熄灭发动机,关闭电源,拉紧手制动器。
(2)司机离开机械手时,必须停机,锁好驾驶室。
2024年机械手的安全操作规程
2024年机械手的安全操作规程第一章:总则第一条:为了确保机械手的正常运行和操作人员的人身安全,制定本规程。
第二条:本规程适用于2024年的机械手安全操作。
第三条:机械手的安全操作应符合相关的国家标准和法律法规。
第四条:各操作人员在进行机械手操作前,必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
第五条:机械手的安全操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则,任何不符合安全要求的操作都是禁止的。
第六条:机械手的安全操作规程应制定、实施、监督和评估,保证其长期有效性。
第七条:本规程的具体实施细则由相关部门根据实际情况和技术进展确定。
第二章:机械手的安全操作要求第八条:机械手操作人员必须熟悉机械手的结构、工作原理、操作方法和相关安全知识。
第九条:机械手操作前必须检查机械手的各项安全装置是否完好,并进行必要的维护和检修。
第十条:机械手操作场地必须保持整洁、干燥,并设置合适的防护栏杆和警示标志。
第十一条:机械手的操作现场必须有专人负责监控,及时发现并处理操作中可能存在的安全隐患。
第十二条:机械手操作过程中,严禁擅自改变程序、调整参数或进行其他任何可能影响安全的操作。
第十三条:机械手的操作人员必须佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、手套、耳塞等。
第十四条:机械手操作人员在操作过程中必须保持专注、稳定的心态,不得分心或疏忽大意。
第十五条:机械手操作人员必须按规定的操作流程进行操作,并且在操作过程中要时刻保持与机械手的距离。
第十六条:机械手操作结束后,必须将机械手设备关闭,并进行设备的清理和维护。
第十七条:任何操作人员在机械手操作过程中发现的安全隐患都应立即上报,并及时采取措施进行处理。
第三章:机械手的事故应急处置第十八条:机械手操作过程中发生事故或出现异常情况时,应立即停止操作,并采取相应的应急措施。
第十九条:机械手操作人员应熟悉事故应急处理程序,并掌握相关应急救援设备的使用方法。
第二十条:机械手操作人员在事故应急处理过程中要保持冷静,并按程序进行相关处置工作。
机械手安全操作规程
机械手安全操作规程
1. 使用前的准备
在开始操作机械手之前,操作人员需要进行以下准备工作:
- 确保机械手处于正常工作状态,无故障或损坏。
- 确认操作人员已经接受过相关的操作培训,并具备相应的资质。
- 检查操作区域是否清洁整齐,没有杂物或其他障碍物。
2. 操作流程
按照以下步骤进行机械手的安全操作:
1. 打开机械手的电源,确保连接正常。
2. 系好安全带,戴好手套和护目镜。
3. 调整机械手的姿态和位置,确保能够有效完成操作任务。
4. 使用控制器对机械手进行指令操作,注意保持指令的准确性和精确度。
5. 在操作过程中,密切观察机械手的动态,确保其运行正常,
没有异常情况。
6. 在机械手完成操作任务后,及时关闭电源,并进行必要的关
机操作。
3. 安全注意事项
在操作机械手时,需要特别注意以下安全事项:
- 避免将手或其他身体部位靠近机械手的工作区域,以防止可
能的伤害。
- 确保操作过程中没有人员或其他物体处于机械手的运动范围内。
- 使用机械手过程中,严禁擅自更改或调整机械手的程序设置。
- 在操作完成后,清理操作区域,将机械手和相关设备存放在
指定位置。
4. 突发情况处理
在遇到机械手突发情况时,需要立即停止操作,并按照以下步骤进行处理:
1. 关闭机械手的电源,防止进一步的意外发生。
2. 立即向上级主管或相关技术人员报告,通知他们当前情况。
3. 尽量保持现场的现状,不要擅自动手修复或处理问题。
以上就是机械手的安全操作规程,请严格按照规程进行操作,确保工作安全和效率。
助力机械手安全操作规程模版
助力机械手安全操作规程模版机械手的安全操作规程是为了确保机械手的正常运行,并保护操作人员的生命安全和财产安全而制定的。
下面是一个助力机械手安全操作规程的模板,供参考:第一章总则第一条为了规范助力机械手的安全操作,保障人身和设备安全,减少事故发生的可能性,遵守国家法律法规,特制定本规程。
第二条本规程适用于助力机械手的操作和维护工作,所有使用、操作、维护助力机械手的人员必须遵守本规程。
第三条操作人员必须具备相应的技术能力和安全意识,经过培训合格后方可操作助力机械手。
第四条建立和完善助力机械手的安全管理制度,落实责任,确保安全。
第二章基本要求第五条助力机械手操作人员必须熟悉助力机械手的结构、性能、操作规程及维修方法。
第六条严禁非授权人员随意擅自操作助力机械手,任何操作必须经过授权。
第七条助力机械手必须按照规定的工作范围进行操作,严禁超负荷、过载、非法使用机械手。
第八条机械手在未确认无异常情况下,严禁操作。
第九条操作助力机械手时,必须做好现场安全防护措施,确保操作人员和周围设备的安全。
第三章安全操作规范第十条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋和安全帽,并佩戴好防护手套、防护镜等个人防护装备。
第十一条操作人员必须在操作前检查机械手的运行状态,确认无故障后才能开始操作。
第十二条操作期间,禁止在机械手工作区域内进行其他活动,严禁将手、头部等身体部位靠近机械手机械臂运动轨迹。
第十三条操作人员必须保持注意力集中,禁止操作时使用手机、吸烟、喝酒等不良行为。
第十四条操作人员在日常操作过程中,必须遵守机械手操作的具体要求,不得随意更改参数和设置。
第十五条当机械手发生故障或异常情况时,操作人员必须立即停止操作,并上报相关部门进行处理。
第十六条操作人员必须定期对机械手进行维护和保养,并做好相应的记录。
第十七条操作结束后,及时关机,切断电源,并进行清洁工作。
第四章紧急事故处理第十八条当发生紧急事故时,操作人员必须立即采取紧急措施,保护自身安全,并上报相关部门进行处理。
机械手设备安全操作规程
机械手设备安全操作规程为了确保机械手设备的正常运行以及人员身体安全,制定本操作规程。
所有操作人员必须在理解并且通过培训后才允许操作机械手设备。
在每次操作前,都应该仔细读取该规程,并确保所操作的设备处于正常工作状态。
1. 负责人员本操作规程的负责人员是机械手操作主管,同时也应该制定相关安全培训计划以及规程修改。
2. 干磨机械手设备安全操作规程2.1 设备启动•机械手设备的启动应该在没有操作人员的情况下进行,使用遥控或者自动化模式启动。
如果需要操作人员在设备启动时在现场,应该有足够的距离并且身着防护设施。
•操作人员应该在设备完成自检之后,仔细检查安全控制装置是否处于正常工作状态。
•操作人员在设备启动后,应该稳定操作设备,确保操作过程中设备不会受到外力的干扰。
•如果设备在操作的过程中出现异常,需要立即暂停操作,并且进行排查。
2.2 操作准备•操作人员在进行任何操作前,都应该穿着适合的工作服,并且佩戴防护手套以及防护眼镜等专用防护设施。
•操作人员需要对设备进行整体检查,确保在操作之前设备处于正常工作状态。
•对于需要维护的设备部位,需要先关停设备并进行可靠的安全控制,确保人员操作时设备不会运动。
2.3 暂停设备在以下情况下,需要立即暂停操作:•发现正在发生或即将发生意外。
•发现异常监测设备报警时,应暂停设备警示。
•当设备出现异常情况时需要暂停设备。
2.4 维护设备•所有维护人员都应该按照机械手设备的操作规程进行操作。
在进行任何操作时,都需要佩戴相应的防护设施。
•维护过程要在设备关停并完成严格的安全控制后才能进行。
•对于维护设备部件的人员来说,需要了解设备的机制原理和运行状态等相关知识。
2.5 紧急情况处理•在发生紧急情况时,如设备异常停止、意外伤害等,应立即切断所有的电源,紧急停止系统运行。
•应检查意外伤害人员的伤势情况,采取不同的安全控制措施。
•如果机械手设备受到损坏,需要暂停运行,检查损坏部件并进行维修。
2023年机械手的安全操作规程
2023年机械手的安全操作规程《2023年机械手的安全操作规程.doc》第一章总则第一条为了保证机械手的安全操作,提高工作效率并预防事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于2023年使用的所有机械手的安全操作。
第三条机械手的操作人员必须经过专业培训,并持有操作相关机械的合法证件。
第四条机械手的使用单位必须建立机械手操作和维护的标准化管理制度。
第二章机械手的安全操作步骤第五条在操作机械手之前,操作人员必须检查机械手的运行状态是否正常,包括但不限于机械结构、电气设备、液压系统等。
第六条操作人员必须熟悉机械手的工作原理和功能,了解每个操作按钮和开关的作用。
第七条操作人员在使用机械手时必须穿戴符合安全要求的防护装备,包括但不限于防护手套、安全鞋、护目镜等。
第八条操作人员在操作机械手时必须保持专注,禁止分心或参与其他活动。
第九条在机械手运行过程中,操作人员必须保持一定的安全距离,避免发生意外伤害。
第十条在机械手移动或抓取物体时,操作人员必须确保周围人员的安全,避免发生碰撞或物体掉落。
第三章机械手的维护保养第十一条机械手的维护保养必须由专业技术人员负责,定期检查和维修机械手的各个部件。
第十二条操作人员必须定期清洁机械手的外部和内部部件,防止灰尘和杂物对机械手的影响。
第十三条机械手的润滑油和液压油必须按照规定的使用量和使用周期进行更换。
第四章机械手的紧急事故处理第十四条如果发生机械手的紧急事故,操作人员必须立即停止操作,并及时上报相关部门。
第十五条在机械手的紧急事故处理过程中,操作人员必须采取必要的紧急救援措施,确保人员的安全。
第十六条机械手紧急事故处理完毕后,必须进行事故分析和相关文件的归档工作,以便日后参考和总结经验教训。
第五章其他规定第十七条机械手的安全操作规程必须定期进行评估和修订,以适应新的技术和工作要求。
第十八条机械手的操作人员必须遵守操作规程,严禁违反规定操作或私自修改机械手的参数。
第十九条对于严重违反机械手操作规程的行为,必须进行严肃处理,包括但不限于警告、停工整顿、责任追究等。
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AUX3
备注 3
限使用于手动时,将备用(Y30)ON-OOF
AUX4 AUX5
备注 4,5
文件标题
机械手操作规程
**
文件编号
制定部门 注塑部 制定日期 2005.5.27 修订日期
页数:
9/18
按键符号
RESET 复归
Enter 输入
按键名称 辅助键
成品臂功能
料头臂功能
当紧急停止复归后须按此“RESET”键才可使系统进
**
文件标题
机械手操作规程
文件编号
制定部门
注塑部
制定日期
2005.5.2 7
修订日期
3.U 型夹公模
页数:
11/18
原点 ⑤ ●
①
④
③
② 取出侧
■ 动作顺序 1. 手臂下行 2. 吸/夹 3. 引拔退 4. 手臂上行 5. 引拔进
4.U 型夹母模
原点 ⑤●
④
①
②
■ 动作顺序 1. 手臂下行 2. 吸/夹 3. 引拔进 4. 引拔进
5.14 副臂调整 5.14.1 调整定位螺钉确定副臂前、后位置,要求夹具不能接触前、后模板。 5.14.2 调整定位螺钉确定下行高度,调整夹具螺丝确定左右位置到夹紧水口为佳。 5.14.3 所有副臂限位螺丝固定并锁紧,调整所有电眼感应铁片到电眼亮(ON)
5.15 检查所有螺丝、电眼感应铁片 5.16 开气源
Enter 输入
**
文件标题
机械手操作规程
文件编号
制定部门
注塑部
制定日 2005.5.27 修订日期 期
7.2 功能键说明: 7.2.1 F1
Mode
PgDn ESC
模式设
换页
退出
F2
定
页数:
7/18
功能键,根据屏幕(功能显示区)各项显示,配合 F1~ESS 按键,选择欲进入功
能。
+
+
7.2.2
光标移动键:可以移动光标至欲更改的位置。
5.6 开机
5.6.1 控制开关转向“Ⅰ”。
5.6.2 不使用机械手而用半自动生产时,控制开关转向“Ⅱ”。
5.6.3 按下红色电源开关。
5.7 检查并确认气压、电压
5.7.1 检查气源、气压是否达到 5kg/cm2 以上。
5.7.2 检查各功能键显示灯是否正常。
5.8 选择夹具
5.8.1 根据制品侧有无水口选择夹具或吸盘,若有水口则选择夹具,无则选择吸盘。
5.11 制品顶出
制品顶出,但不让制品脱落。
5.12 气源
5.12.1 将气源关闭,让机械手座架缓慢下降。
5.12.2 开始位置的调整。
5.13 调整主臂行程位置
5.13.1 调整限位螺丝确定主臂前进,后退位置,要求前进终止时吸盘能牢牢吸住
制品;后退位置终止时不能碰到前模。
5.13.2 调整定位螺丝确定下降位置,调整吸盘或夹具螺丝确定左右位置,以能适 应产品形状为佳(即调好吸盘吸住产品的位置)。
4.操作流程
作业` 流程
负责人
阅读本操作规程 了解安全指引与标识
注塑部技术员 注塑部技术员
了解机械手的周期运转动作
注塑部技术员
了解机械手的控制面板功能键
注塑部技术员
了解定位螺丝、电眼功用
注塑部技术员
开机
注塑部技术员
检查、确认气压、电压
注塑部技术员
选择夹具、吸盘
注塑部技术员
装夹具、吸盘
注塑部技术员
文件标题 制定部门
模具编号:01 正臂:01 设定完成按
F1 插入
副臂:11
模式
ENTER
F2 计 时 数
8.1 L 型夹公模
原点
①⑤ ② ③④
取出侧
■ 动作顺序 1. 手臂下行 2. 引拔进 3. 吸/夹 4. 引拔退 5. 手臂上行
2.L 型夹母模
原点
●
⑤
①
③
② ④
取出侧
■ 动作顺序 1. 手臂下行 2. 引拔退 3. 吸/夹 4. 引拔进 5. 手臂上行
F
门F
Mode PgDn ESC
模式设 换页 退出
1
2
定
+
-
+
+
Productarm Runnerarm
成品臂
料头臂
Y-+横入 Y++横出
+ Z-上行
+ X-后退
CK 夹 VA 吸
R-回正
Z++下行
+ X+前进
OP 开
VR 放 R+侧姿
AUX1 AUX2 AUX3 AUX4 AUX5
RESET 复归
**
机械手操作规程
文件编号
注塑部 制定日期 2005.5.27 修订日期
页数:
2/18
确定开模位置
注塑部技术员
成品顶出
注塑部技术员
关气源
注塑部技术员
调整主臂位置
注塑部技术员
调整副臂位置
注塑部技术员
检查所有螺丝、铁片
注塑部技术员
开气源
注塑部技术员
手动测试并确认
注塑部组长
调节每个动作时间
注塑部技术员
全自动确认
+
-
7.2.3
数值或容更改键:可以修改游标所在的数值(如时间…)或容(如侧姿或外侧姿…
等)。
7.2.4 手动操作键:当操作者将屏幕设定在手动时,可以使用下列按键操作手
动动作。
按键符号
Productarm 成品臂
按键名称
成品臂功能
如欲使成品臂作动时,
成品臂选择 须先按下此键,
再按其它欲操作之按键。
料头臂功能
平常关电源时,蓝色管有空 关电源时,蓝色管有空气。
气。
吸 吸放
成品臂吸功能,利用真空产 生器产生吸的动作。
回正
侧姿 备用 1 备用 2
固定治具的部份称为侧姿 组,而治具固定板成垂直方
无 向,称为回正,而此键为回 正键。 治具固定板成水平,称为侧 姿,而此键为侧姿键。 限使用于手动时,将马达刹车放开,方便使用者操作移动机械 手时。(Altas 系列无此功能) 限使用于手动时,将备用(Y24)ON-OOF 操作
**
文件标题
机械手操作规程
文件编号
制定部门 注塑部 制定日期 2005.5.27 修订日期
页数: 3/18
12
11
0
7
6
2
15
8 10
3
9
4
0、机械手在待机下行 1、下行(开模终止确认后) 2、引拔前进 3、真空吸着、夹具闭合 4、引拔后退 5、上行 6、侧姿 7、横行出 8、下行 9、真空放、夹具开 10、上行 11、侧姿 12、横行入
各动作位置用螺丝固定或电眼感应来控制。 5.3.2 执行(图表 1)参照生产中正运行的 ALFA 机械手,熟悉其周期运转动 作。
5.4 了解机械手控制面板功能键(钮) 5.4.1 在调机械手之前,了解机械手控制面板功能键并熟悉。 5.4.2 了解各键(钮)功能转切变化。 5.4.3 实际了解功能键(钮)转换后机械手的动作之改变。
入手动操作状态,或发生警报时解除警报用
输入键
模式资料记忆,自动时计时数修改记忆
EMERGENCY
STOP
按下此开关将产生紧急停止。请参阅(紧急停止处理 紧急停止按钮 流程图)。
**
文件标题
机械手操作规程
文件编号
制定部门 注塑部 制定日期 2005.5.27 修订日期
8.成品臂模取物动作图
页数: 10/18
Runnerarm 料头臂
料头臂选择
如欲使料头臂作动时, 须先按下此键,
再按其它欲操作之按键。
+ Y+横出
+ Y-横入 Z-上+行 Z++下行
+ X-后退
+ X+前进
横行出 横行入
上行 下行
后退 前进
将手臂横移出模外侧,而按此键后,机械手依据模式所设 定之条件而动作(如侧姿…等)横行出。 将手臂横移出模外侧,而按此键后,机械手依据模式所设 定之条件而动作(如引进横出…等)再横行入。 成品臂、料头臂上行、下行键,模时,须有下列条件才可 动作: ⑴开模终止信号。 ⑵成品臂须有设定模式。 ⑶上行或下行须依据模式动作。 后退、前进键。往开模方向为前进,往开模方向为后退。
**
文件标题
机械手操作规程
制定部门
注塑部 制定日期 2005.5.27
7.操作器按键说明:
7.1 操作器(RBK1020)
文件编号 修订日期
显示器
页数: 6/18
7.1 操作器
紧急 停止 开关
M Mc S E V
0 开 可开 F
J 可 A吸
模完 模
安 全 顶出 检测
G P夹
检测
Hercules-44ControllerKe yboard
5.5 了解定位螺丝、电眼之功用。 5.5.1 每个动作终止时均有螺丝定位,对其限制。 5.5.2 定位螺丝的调整决定了主、副臂的行程。 5.5.3 电眼感应铁片的调整以行程终止时该电眼红灯亮(ON)。
**
文件标题
机械手操作规程
文件编号
制定部门 注塑部
制定日期 2005.5.27 修订日期
页数: 4/18
注塑部技术员
生产
注塑部技术员
生产中异常故障解除
注塑部技术员
5.流程说明
5.1 阅读本操作规程
在调机前,阅读本操作规程细则。
5.2 了解安全指引及标识 在调机前,了解安全指引及标识,并明了其含义。
5.3 了解机械手的周期运转动作 5.3.1 在调机械手之前,阅读下面(图表 1): 机械手的运转顺序(一个循环大致 12 个动作)