旋挖灌注支护桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖灌注桩专项施工施工方案
旋挖灌注桩专项施工施工方案
一、前期准备工作
1.1 项目概况
本项目位于XX地区，是一座XX工程项目，旋挖灌注桩是重要的基础施工工艺之一。
1.2 设计依据
根据相关设计图纸和规范要求，确定旋挖灌注桩的技术要求、数量及布置。
1.3 施工人员组织
确定指挥部、施工队、监理单位等相关人员，并明确各自的责任和职责。
二、施工工艺流程
2.1 地面准备
按照设计图纸要求清理现场，确定施工平台位置，并做好安全防护措施。
2.2 钢筋加工
按照设计要求对旋挖灌注桩的钢筋进行加工、预埋处理，保证施工质量。
2.3 钻孔开挖
采用旋挖设备进行桩孔开挖，根据设计要求控制孔径和深度，确保桩基质量。
2.4 灌注混凝土
采用泵车将混凝土灌注到桩孔中，确保均匀灌注，并在施工过程中充分振实。
2.5 钻杆回提
灌注混凝土达到设计标高后，进行钻杆回提，保证桩身的质量。
2.6 钢筋连接
根据设计要求，对桩顶的钢筋进行连接处理，确保桩顶质量。
三、施工注意事项
3.1 安全施工
严格遵守安全规范，做好施工人员安全教育和培训，保证施工安全。
3.2 施工质量
严格按照设计要求施工，保证施工质量，防止施工质量不合格的情况发生。
3.3 施工环境保护
做好施工现场环境保护工作，保证周围环境的卫生与安全。
四、总结
本文介绍了旋挖灌注桩的专项施工施工方案，包括前期准备工作、施工工艺流程和施工注意事项等内容。
通过严格按照要求施工，确保工程质量和工期的顺利进行。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本次施工项目为_____，位于_____。
该工程的基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，以满足建筑物的承载要求。
灌注桩的数量为_____根，桩径为_____，桩长为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术标准。
2、场地准备平整施工场地，清除杂物和障碍物，保证施工机械的通行和作业。
修建临时排水设施，防止场地积水。
对施工场地进行硬化处理，提高场地的承载能力。
3、材料准备准备好灌注桩所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，按规定进行抽样检验。
混凝土应根据设计要求进行配合比设计，并提前联系好商品混凝土供应商。
4、机械设备准备选用合适的旋挖钻机，并配备相应的钻具、吊车、电焊机等设备。
对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
5、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或 GPS 进行桩位测量放线，确定桩位的准确位置。
设置桩位控制点和水准点，并进行保护，以便施工过程中进行复核。
三、施工工艺流程1、测量放线依据设计图纸和给定的坐标控制点，使用全站仪或 GPS 准确放出桩位中心点，并设置护桩。
测量桩位地面高程，确定钻孔深度。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4m。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
护筒顶部应高出地面 03m 以上，四周用黏土分层回填夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动至桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。
启动钻机，检查钻杆的稳定性和垂直度，确保钻孔质量。
4、钻进成孔采用旋挖钻斗钻进，根据地质情况选择合适的钻进速度和钻压。
在钻进过程中，及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
支护旋挖桩专项方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4. 相关行业标准及地方规范二、工程概况本工程位于某市某区域，为地下车库及附属设施建设项目。
基坑开挖深度约 5.5m，基坑周边环境复杂，包括既有建筑物、地下管线等。
为确保基坑施工安全，减少对周边环境的影响，采用旋挖桩进行支护。
三、施工部署1. 人员配置：成立专项施工小组，负责旋挖桩施工全过程管理。
2. 机械配置：配置旋挖钻机、搅拌运输车、吊车等机械设备。
3. 材料资源：选用优质混凝土、钢筋等原材料。
四、施工准备1. 现场准备：平整场地，设置施工道路，搭建临时设施。
2. 技术准备：编制旋挖桩施工方案，进行技术交底。
3. 原材料准备：提前储备混凝土、钢筋等原材料。
五、施工方法及主要技术措施1. 施工重点、难点分析：- 钻孔过程中，确保孔位准确，垂直度满足要求。
- 钢筋笼制作及吊装，确保钢筋笼位置准确，保护钢筋笼不受损伤。
- 混凝土浇筑，确保混凝土质量，防止出现离析、蜂窝等质量问题。
2. 旋挖钻施工原理及优势：- 旋挖钻具有垂直度好、成孔速度快、清孔能力强等优点。
- 施工过程中，采用泥浆护壁，防止孔壁坍塌。
3. 施工流程：- 钻孔：根据设计要求，确定钻孔参数，进行钻孔作业。
- 钢筋笼制作及吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，吊装至孔口。
- 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至孔口，进行浇筑作业。
- 钻孔验收：钻孔完成后，进行验收，确保孔位、孔径、垂直度等符合设计要求。
六、旋挖桩施工异常情况处理1. 塌孔处理：立即停止钻孔，查明原因，采取相应措施进行加固处理。
2. 缩孔处理：采用泥浆循环冲洗，扩大孔径，重新进行钻孔作业。
3. 灌注事故处理：- 卡管：立即停止灌注，查明原因，采取措施进行疏通。
- 坍孔：立即停止灌注，查明原因，采取相应措施进行加固处理。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案### 旋挖钻孔灌注桩施工方案#### 1. 项目概述咱们的工地上，要建个大仓库来存放那些重型设备。
这可不是闹着玩的，得选对工具才行。
于是乎，咱们决定用旋挖钻孔灌注桩技术来搞定地基问题。
这个“大家伙”可是建筑界的“硬核选手”，它不仅能在复杂地形中稳稳扎根，还能保证工程的质量。
咱们得好好研究一下，看看怎么让这个项目顺利开工。
#### 2. 准备工作首先得搞明白地质情况，这可是关键。
就像咱们去逛街之前得先了解市场行情一样，咱们得先搞清楚这块地儿的底细。
然后呢，还得准备一些“装备”，比如旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼等。
这些家伙都是干活的好帮手，有了它们，咱们就能轻松搞定地基问题了。
当然啦，还得有人帮忙看着，确保一切都按规矩来。
#### 3. 施工过程接下来就是真正的“干活”时间了。
咱们得先在地面上划出一条线，作为旋挖钻孔的位置。
然后呢，就开始动工了。
这个过程就像是在地里种树一样，需要耐心和细心。
咱们得一边挖土，一边调整钻头的方向，确保能钻进去。
同时呢，还得注意泥浆的流动情况，要是泥浆太稠或者太稀，都会影响到工程质量。
#### 4. 注意事项施工过程中要注意安全，毕竟这可是个大工程，不能有丝毫马虎。
咱们得遵守工地的安全规定，佩戴好安全帽和其他防护装备。
还要时刻关注天气变化，要是遇到暴雨或者其他恶劣天气，就得暂停施工，确保人员和设备的安全。
#### 5. 结尾经过一番努力，咱们的大仓库终于稳稳地扎根在了土地上。
看着这个“大家伙”稳稳当当的样子，咱们心里别提有多高兴了。
这次的施工经历告诉我们，只要我们用心去做，就一定能够克服各种困难，完成每一个任务。
未来的日子里，咱们还会遇到更多的挑战，但我相信，只要我们团结一心，就没有过不去的坎！。
旋挖灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建筑物为多层住宅和商业综合体。
根据地质勘察报告，地基承载力较低，且存在软土地基，因此采用旋挖灌注桩作为基础处理方式。
本方案旨在确保旋挖灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和考核，确保其掌握旋挖灌注桩施工技术。
2. 材料准备- 桩基混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级C30，坍落度控制在18-22cm。
- 桩基钢筋：选用符合设计要求的钢筋，直径和间距满足设计要求。
- 桩基导管：选用耐腐蚀、强度高的导管，长度根据桩长确定。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 设备准备- 旋挖钻机：选用性能稳定、操作简便的旋挖钻机，满足桩径和桩长的施工要求。
- 混凝土输送泵：选用高效、可靠的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
- 混凝土搅拌机：选用搅拌性能好的混凝土搅拌机，确保混凝土质量。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、坚实。
- 做好排水措施，防止雨水浸泡地基。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，确定桩位坐标，并在地面上用红油漆标记。
- 使用全站仪进行复测，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工- 启动旋挖钻机，对准桩位进行钻孔。
- 钻孔过程中，注意控制钻机转速和钻头压力，确保钻孔质量。
- 钻孔至设计深度后，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋间距和连接牢固。
- 使用吊车将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直放置。
4. 混凝土浇筑- 启动混凝土输送泵，将混凝土输送至孔口。
- 使用导管将混凝土灌入孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
- 浇筑过程中，注意观察混凝土流动情况，防止混凝土离析。
5. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，确保桩长、桩径、混凝土强度等符合设计要求。
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案一、工程概述旋挖钻孔长护筒灌注桩是一种用于土壤基础强化的常用方法。
本施工方案旨在介绍旋挖钻孔长护筒灌注桩的施工步骤、关键技术要点以及质量控制措施。
二、施工准备1.建立施工组织与安全保障体系，明确施工责任分工，指定专人负责施工现场安全管理。
2.准备必要的施工设备和工具，包括旋挖钻机、水泥搅拌站、吊车等。
3.向相关单位申请并获取施工许可证。
4.编制详细的施工方案，明确施工步骤和各项技术要求。
三、施工步骤1.布置工地按照工程图纸要求，确定桩基中心位置，并进行桩位布设。
2.桩位钻孔利用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定。
3.清理钻孔钻孔完成后，利用气流或水泥浆进行清理，保持孔内的干燥和清洁。
4.级配碎石注入在钻孔底部注入级配碎石，填充高度应符合设计要求。
5.安装长护筒将吊装好的长护筒从顶部缓慢下降到钻孔底部，并将其垂直放置。
6.灌注混凝土利用水泥搅拌站进行混凝土的调配，并通过吊车将混凝土泵至长护筒内，同时进行振捣以保证混凝土的均匀填充。
7.桩顶处理桩混凝土浇筑完毕后，进行规范的桩顶处理，确保与周围地面平齐或稍高于地面。
8.防渗处理对桩与地下水交界处进行防渗处理，确保桩身的稳固性和密封性。
四、关键技术要点1.钻孔施工应在土层稳定、无泥浆外溢和坍塌的情况下进行。
2.长护筒应选用质量可靠的钢板制作，长度和直径应符合设计要求。
3.混凝土的配合比应按照设计要求进行调配，掺入适量超细硅粉以提高混凝土的流动性和强度。
4.混凝土的振捣过程应掌握好振捣时间和振捣频率，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、质量控制措施1.对施工设备进行定期检测和维护，确保其正常运行。
2.严格按照施工方案进行施工，确保每个工序的质量。
3.对钻孔、清理钻孔、长护筒安装、混凝土配制等各个环节进行现场质量检查，并记录检查结果。
4.对已灌注的桩进行必要的质量检测，包括混凝土强度、密实度等。
六、安全措施1.施工现场配备必要的安全警示标志和安全防护设施，并保持清洁整齐。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖灌注桩专项施工方案
旋挖灌注桩专项施工方案一、前期准备在进行旋挖灌注桩施工前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括但不限于：1.现场勘察与设计：对施工区域进行详细勘察，根据设计要求确定桩的位置、尺寸和深度。
2.材料采购：准备好所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保施工过程稳定进行。
3.设备准备：检查旋挖灌注桩施工机的运行状态，并做好维护保养工作，以确保设备的正常运转。
4.人员配备：组织好施工人员，包括司机、操作工、质检人员等，确保人员配备到位。
二、施工过程1. 桩位标定在施工现场进行桩位标定，根据设计要求确定桩位的位置，采用专业的测量工具进行准确标定。
2. 钻孔施工根据设计要求，使用旋挖钻机开始进行钻孔施工，保持孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 筋笼安装根据设计要求，在钻孔内安装预制好的钢筋笼，保证钢筋笼的位置准确、连接牢固。
4. 灌注混凝土完成钢筋笼的安装后，开始进行混凝土的灌注作业，确保灌注过程中混凝土搅拌均匀，以确保桩的质量。
5. 桩顶整平在灌注完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整，符合设计要求。
三、施工质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的控制，包括但不限于：1.监测测量：及时对已经施工完成的桩进行监测测量，确保桩的尺寸、深度符合设计要求。
2.质量检验：定期对施工现场进行质量检验，确保各项施工工艺符合相关标准要求。
3.工艺记录：对施工过程中的重要工艺节点进行记录，归档保存，以备日后查阅。
四、安全管理在施工过程中，安全是首要考虑的因素，需要做到：1.施工环境检查：定期对施工现场进行环境检查，防止发生安全事故。
2.员工培训：加强员工的安全培训，确保员工对施工过程中的安全要求有清晰的认识。
3.安全防护：提供必要的安全防护用具，确保员工在施工中的安全。
五、施工总结与验收施工完成后，进行全面的施工总结和验收工作，包括但不限于：1.施工总结：对整个施工过程进行全面总结，总结经验教训，为今后的施工提供借鉴。
2.桩体验收：对施工完成的桩体进行验收，确保其符合设计要求并达到使用标准。
旋挖灌注支护桩专项施工方案[全面]
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XXXXX工程旋挖灌注桩施工方案编制:审核:审批:XXXXXXX有限公司2XXX年XX月XX日目录一、编制依据 ............................................................................................................... - 2 -二、工程概况 ............................................................................................................... - 2 -2.1、工程地质情况.............................................................................................. - 3 -三、施工准备 ............................................................................................................... - 4 -3.1技术准备......................................................................................................... - 4 -3.2施工部署及工期安排..................................................................................... - 4 -3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划..................................................... - 5 -四、主要施工方法及措施: ......................................................................................... - 6 -4.1工艺流程......................................................................................................... - 6 -4.2施工要求及注意事项..................................................................................... - 7 -五、质量保证技术措施 ............................................................................................. - 12 -六、事故预防及处理措施 ......................................................................................... - 14 -七、安全保证措施及管理 ......................................................................................... - 19 -八、文明施工措施 ..................................................................................................... - 20 -九、工期保证措施 ..................................................................................................... - 20 -一、编制依据1.1、XXXX工程施工合同、施工图纸及相关文件;1.2、勘察院提供的《XXXXX工程项目岩土工程勘察报告》;1.3、国家现行施工验收规范、标准及XX省XX市XX县的有关施工规定;1.4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析;1.5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验;1.6、本公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件;1.7、本施工组织设计主要依据以下技术标准及验收规范:(1)《工程测量规范》GB50026-2007(2)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002(4)《混凝土质量控制标准》GB50164-92(5)《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95(6)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003(7)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005(8)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、工程概况建筑名称:XXX工程建设单位:XXX有限公司设计单位:XXX有限公司勘察单位:XXX勘察院监理单位:XXX有限公司施工单位:XXX有限公司本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.总用地面积为22145.74米2,建筑占地面积为5326.78 米2,总建筑面积为83171.93 米2(其中地上建筑面积68121.12米2、地下建筑面积15050.81米2).地下一层,地上由6栋主楼(17~32层)、一栋裙楼(2层)组成.本工程基础设计为旋挖灌注桩基础.13~19号楼地下室共385根,桩径为800米米、1000米米、1200米米三种,有效桩长为7米～47米不等,桩身混凝土等级为C35,桩端持力层为中风化花岗岩,桩端全截面进入持力层内的最小深度为1米.拟建建筑物主要结构特征表2.1、工程地质情况根据区域地质资料,拟建场地及其附近无活动性的断裂通过,不必考虑活动性断裂的影响;场地基底由花岗岩构成,场地内及其附近无人为地下工程活动,不存在岩溶作用,不会产生地面塌陷、地裂缝等地质灾害,场地稳定性好.根据钻探揭示情况,场地自上而下地层依次为:①素填土(Q米l)、②粉质粘土(Q4al+pl)、③残积砂质粘性土(Qel)、④全风化花岗岩(γ5)、⑤砂土状强风化花岗岩(γ5)、⑥碎块状强风化花岗岩(γ5)、⑦中风化花岗岩(γ5).拟建工程场地地下水主要赋存和运移于①素填土的孔隙中、③残积砂质粘性土及其下全～碎块状强风化花岗岩(④～⑥)的孔隙、网状裂隙中以及⑦中风化花岗岩基岩裂隙中.地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性.地基浅部分布软弱填土①、淤泥质土②b层,且部分地段还分布有轻微液化砂土.按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的第4.1.1条及其条文说明:评价本场地属对建筑抗震不利地段.三、施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉和会审施工图纸.在工程施工前,应组织技术人员认真学习阅读施工图纸,了解图纸中是否有相互矛盾及不清楚的施工工艺,了解用料的全面供应,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图.3.1.2、编制冲孔灌注桩施工方案、编制施工图预算,安排材料计划和资金计划等.施工图预算是根据施工图纸计算的分部分项工程量及施工定额规定的分项消耗额限量,反映为完成一个单位工程所需用的经济文件,包括工程量,人工数量,材料耗用量,大型机械设备的机种和台班数量,根据有关规定计算的其它有关资料以及降低成本措施等内容.及时编制施工预算,对任务的安排落实,材料计划、人工计划、竣工决算,经济分析,成本核算具有重要的指导作用.3.1.3、技术交底,工程开工前,工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底,向他们阐明设计意图,施工操作规程和方法.项目经理向工长交底必须细致齐全,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项进行详细的交底.工长接受交底后要认真、反复地向操作班组进行交底,交底以书面形式表达,必要时作图表、样板示范操作等方法加以说明,交底人、接受交底人均必须签字.班组长在接受交底后,要组织落实认真贯彻执行.3.1.4、桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理.以保证施工机械正常作业.3.1.5、熟悉场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数.3.1.6、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线.测定高程水准点.3.1.7、冲孔桩施工应采用间隔冲孔,桩基浇筑混凝土3天内,大型车辆不准从周边行驶.以免挤压桩身,造成桩身断裂.3.2施工部署及工期安排由于本项目桩位基本集中在主楼与裙楼位置,且楼桩位较密集、地下室桩间距较大,故主将二期工程施工范围按地下室后浇带划分为4个施工区域,1区含13号、14号楼及周边地下室,2区含16号楼及周边地下室,3区含17号、18号、19号楼及周边地下室,4区含15号楼及周边地下室.依次按分区流水作业,采用主楼桩与地下室桩结合施工.计划完成本工程桩基施工有效工期约为60天.分区详下图:3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划项目部本着合理利用资源,精简实干的原则,安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量.主要劳动力、施工机具用量见下表.3.3.1、主要劳动力用量计划表:项目工种人数桩基工程机长 4 混凝土灌注工8 电焊工8 测量员1机修工 4 压浆泵手 2 压浆操作人员 2 水电工 23.3.2、主要施工机具、仪器计划表四、主要施工方法及措施:4.1工艺流程4.2施工要求及注意事项4.2.1 、前期准备施工前期准备泥浆池应挖在靠近主楼附近没有工程桩的区域内,由项目管理人员统一安排开挖,以免给桩机移位造成麻烦.首先利用推土机进行场地平整,设备进场后进行安装调试并根据现场施工条件确定打桩顺序.4.2.2、桩位测量:依据总平面图,桩基平面图,由测量工程师放线,首先测设各轴线位置,用木桩标出各轴线的位置,复核无误根据桩位平面布置图测各桩的位置,并插入30~50厘米钢筋为标记,钢筋头埋入地下,做明显标记,以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动,桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d,沿轴线方向为1/4d.4.2.3、埋设护筒:护筒用5米米钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度,护筒内径大于设计桩径0.2米,高度为1.8米～2.3米,在护筒顶下20厘米处设一个20厘米×40厘米溢浆孔.护筒制作完毕后,根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线,然后人工挖土坑埋设护筒.护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差≤50米米.护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围60厘米范围内以粘土分层夯填到护筒顶平.挖埋式护筒(示意)4.2.4、钻机就位钻孔钢护筒埋设完成后,据现场实际情况铺设钢板,钻机就可就位,钻机摆放到位后利用系统对钻机进行桅杆调直,保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度.检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位.各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表7-81(1)施工中除能自行造浆的黏性土层外,均制备泥浆.选用高塑性黏土或膨润土造浆,使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求.特别是钻进到砂卵石层时应加强监测,如泥浆指标达不到要求,及时抛填粘土,通过钻头钻进时的冲击力重新造浆,使泥浆指标满足要求.(2)泥浆护壁应符合下列规定:a、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0米以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5米以上;b、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土;c、施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放,在施工结束泥浆基本晒干后,同干土拌和挖运出场.(3)钻进过程中必须严格按照操作要求进行钻孔,根据不同地层控制好旋挖钻机钻进速度,且控制泥浆面的高度施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.5米以上.钻进过程中要检查成孔的垂直度情况,及时改正旋挖钻机的桅杆垂直度.4.2.5、定岩钻进直到设计要求的持力层后取样保存并报项目技术人员、地勘及监理确认.4.2.6、扩盘旋挖钻机成孔至持力层后,换上机械扩大头,机台调平校正垂直度,下钻至孔底进行旋扩,完成支承盘的施工.4.2.7、清孔(1)钻孔至设计标高后,第一次清孔采用平底捞砂斗,在清孔过程中应注意控制孔底沉渣、泥浆的各项指标.(2)本工程采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔.清孔时保持孔内原浆不变,静态护壁.先用旋挖钻机在不向下掘进的情况下,反复挖除孔底松碴和沉碴,节省清孔时间;再用捞碴筒捞碴,同时注入新鲜泥浆对孔内泥浆进行循环置换,从而可彻底清除孔底沉碴,清孔时必须保持孔内水头,防止坍孔.不得采用加深孔底深度的方法代替清孔.浇注混凝土前,孔底500米米以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s,孔底沉碴厚度小于100米米.如未达到要求,应继续清孔直至达到要求为止.清孔达到要求后,再次报请监理工程师验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度.经监理工程师签证同意后方可进行下道工序.4.2.8、钢筋笼制作与吊装(1)钢筋笼制作钢筋笼在现场加工制作,按原材长度制作钢筋笼,钢筋接头采用单面搭接焊,桩身钢筋笼主筋采用16T汽车起吊,在桩孔口现场焊接,接头形式为电弧单面搭接焊或帮条单面焊,螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊,搭接长度≥10d.加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接,采用E50焊条;螺旋箍与主筋绑扎连接.主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%,且接头位置错接头应相互错开35d,且不少于500.钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋,保护层厚度50米米.钢筋笼制作允许偏差(2)钢筋笼吊装入孔钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔,起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处,成孔检查合格后即可吊放钢筋笼.钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放、慢放,如遇阻碍,可徐起徐落和正反旋动使之下放,以免碰坏孔壁.钢筋笼到达标高后,检查其中心偏位是否符合规范要求.检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固,以防掉笼或浮笼.钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀,钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管,吊装就位前应检查后注浆导管是否通畅.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞;钢筋笼必须沉放到底,不得悬吊.4.2.9、灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度,如不满足≤50米米规范要求,应进行二次清孔.清孔完毕后应立即灌注水下混凝土:其粗骨料最大粒径应小于40米米,且不大于最小钢筋间距1/3,含砂率在40%~50%,选用中粗砂,坍落度控制在180米米至220米米.混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合,商砼车运输到现场,采用汽车砼输送泵直接泵送砼.根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂,以保证混凝土的质量.灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内.导管采用钢导管,管节长度型号为0.5米、1.0米、2.5米、3.0米、4米、6.0米,管径250米米,钢管厚3米米,用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成.拼装后确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5米,以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣.导管在使用前需进行检修,并以0.6~1.0米pa 水压力试压,合格后方可使用.沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥0.8米)和填充导管底部的需要.导管在混凝土面的埋置深度一般在2.0~6.0米严禁把导管底端提出混凝土面,并应控制导管提拔速度,安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录.首批砼储备量计算:V-漏斗与储料槽容量;V=h 1×(πd 2/4)+Hc×(πD 2/4)h1-钻孔内砼高度达到Hc时,导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度(米),h1=HWρW /ρC;Hc-钻孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度,即导管初次埋深h2加间距h3.h2至少为0.8米,h3为0.3-0.5 米,当孔底有沉淀时应将h3值适当加大;HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度(米);D-钻孔直径(1米);d-导管直径,250米米;ρw-孔内水或泥浆的密度,取1.2t/米3;ρC-砼拌合物密度,取2.4(t/米3).以22米桩长为例,由上式计算首批灌注混凝土用量不得小于1.24米3:h2取1米,h3取0.5米h1= HWρ/ρC =20.5米×1.2㎏/米3÷2.4㎏/米3=10.25米;V=h1×(πd2/4)+Hc×(πD2/4)=16.25×3.14×0.252÷4+1.5×3.14×12÷4=1.24米3开始灌注砼时,可以使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减小砼的冲击力,预防钢筋笼上浮;当钢筋笼在砼内有一定埋深后,再适当提升导管,按正常速度灌注砼.砼超灌高度为1.0米,人工凿除泛浆100厘米,保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级.桩身充盈系数大于1.1.灌注桩每灌筑50米3应有一组试块,小于50米3的桩应每根桩有一组试块.桩混凝土灌注完毕,注浆管应插有明显分辨标识,并覆盖.五、质量保证技术措施5.1、认真做好原材料检验工作,材料进场要有产品出厂合格证,并按规定抽样送检,合格后方能使用;5.2、混凝土应严格执行配合比要求,试块按规定进行养护并按期送试验室试验;5.3、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对,经复核校对无误后,方可进行下一工序的施工;5.4、施工过程中,及时做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料;5.5、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度,施工员、质安员要进行经常性检查,及时发现消除隐患,并做好记录;5.6、项目经理部每星期检查一次,并开例会总结施工质量情况;5.7、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核,安装时保护层厚度符合设计要求,接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求;5.8、桩身浇注时严格控制砼坍落度;5.9、质量检验标准及检测方法5.10、工程桩抽样检测方法及数量六、事故预防及处理措施6.1、坍孔原因分析:⑴挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不密实,护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中.⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后,孔内水位高度不够,低于地下水位,不足以平衡水头压力.⑶当钻至砂类等强透水层时,泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降.⑷出现较强承压水时,易导致孔底翻砂和孔壁坍塌.⑸钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大.⑹泥浆比重偏小.⑺成孔速度过快,尤其是钻至砂类等强透水层时,在孔壁上来不及形成泥膜保护层.⑻在吊放钢筋笼时,钢筋笼不垂直,下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜.⑼工序安排不合理,成孔后不能及时灌注混凝土,造成成孔与灌注间孔的静置时间过长.预防措施:⑴埋设护筒时,严格按交底要求操作,对护筒直径外60厘米范围内的杂填土进行换填,换填深度至原状土层下10～20厘米.换填采用粘土,每20厘米一层,采用气夯进行分层夯实,夯填的密实度要求同台背填土的一致.夯填时,应在护筒四周对称均衡地进行,防止护筒变形或位移,夯填应密实不渗水.⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位2.0米以上,并不得低于护筒底部,同时,随时调节补充孔内水位.泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数,并应有备用设备,以应急需.⑶施工通道的布置应离孔位有2.0米以上的距离,尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意.⑷应根据不同土层采用不同的泥浆比重,易坍地层采用比重较大的泥浆.⑸应根据不同的土层采用不同的钻进速度,如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时,可用一或二档钻速,并控制进尺.在地下水位较高的粉砂中钻进时,宜采用低档慢速钻进,同时加大泥浆比重和提高孔内水位.⑹钢筋笼的吊放,应保证垂直.在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心,避免碰坍孔壁.钢筋笼下放速度不应过快,同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心.钢筋笼下放不顺时,严禁强制下放,可根据实际情况进行分析、处理.⑺尽量缩短成孔至灌注混凝土间的间隔时间,合理安排渣土的清运速度,作到孔成渣清,同时根据吊装能力适当增加钢筋笼的每节长度,以缩短连接时间.6.2、钻孔漏浆原因分析:⑴护筒埋置深度不够,或护筒底为透水砂层或杂填土层等,泥浆从护筒底部向外流失.⑵护筒制作粗拙,接头和纵向拼缝处不严密,使泥浆产生渗漏.⑶当钻进至砂类等强透水层时,没有及时调整泥浆比重,泥皮形成不到位.⑷发生坍孔情况.预防措施:⑴成孔过程中护筒内保持适当的静水压力(80－120厘米).⑵在安置护筒前,严格验收护筒的制作质量,并在纵、横接缝处设置止水垫片.⑶加稠泥浆,放慢钻进速度,钻至护筒刃脚处回填粘土,反复冲击,增强护壁效果.⑷当钻进至砂类等强透水层时,加大泥浆比重,同时及时向孔内补充泥浆.6.3、成孔偏斜原因分析:⑴施工场地不平整,不坚实,发生不均匀沉降,导致钻杆不垂直.⑵钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯曲或钻杆安装不垂直.⑶钻头晃动偏离轴线,扩孔较大.⑷有地下障碍物,把钻头挤向一侧.预防措施:⑴钻机就位时,应使转盘、底座水平、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防止位移.⑵场地平整坚实,承载力应满足要求,在发生不均匀沉降时,必须随时调整,保证钻杆垂直.⑶机械使用前需对各部位进行认真检查,不满足要求或磨损严重的零部件应及时更换.⑷钻头插销应保证接触紧密,防止钻头晃动偏离轴线.⑸遇障碍物时,应及时采取措施清除,然后再进行钻进.⑹钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心,防止偏离轴线.⑺钻进过程中,应随时检查钻杆的垂直度.6.4、缩孔原因分析:⑴软土层受地下水位影响和周边承载、振动的影响,造成松坍缩孔.⑵塑性土膨胀,造成缩孔.预防措施:成孔过程中或成孔后发现钻孔桩有缩径现象后,采用钻头上下反复扫孔,将孔径扩大至设计要求.6.5、孔深不足原因分析:⑴孔壁坍塌,土方、淤泥积于孔底. ⑵清孔不足,孔底回淤.预防措施:⑴钢筋笼的吊放,应保证垂直,分节钢筋笼焊接接长时,上下两节钢筋笼应垂直焊接,避免弯折.在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心,避免碰坍孔壁.⑵钢筋笼下放前,测量孔深,发现沉渣过厚,采用钻机进行掏渣.灌注前必须进行二次清孔,清孔后保证沉渣厚度达到设计要求.⑶尽量缩短成孔至灌注混凝土的间隔时间,以免沉渣过厚或造成坍孔.6.6、钢筋笼变形原因分析:⑴钢筋笼分段太长,在堆放时支垫不平或支垫间距过大,造成变形.⑵钢筋笼在运输过程中支点间距过大,造成弯曲.⑶钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程,没有采用四吊点的起吊方式,产生变形.⑷钢筋笼的焊接质量达不到规范要求,造成钢筋笼整体性差,在运输、起吊过程中开焊、解体,造成弯折现象.⑸钢筋笼变截面处没有采用加强措施,起吊时造成弯折.防治措施:⑴钢筋笼过长时,应分节制作,分节吊装,然后在孔口焊接.⑵应按技术规范要求,加强焊接质量,加强箍筋必须与主筋焊接牢固.⑶在安装钢筋笼时,宜设置临时吊装扁担,以增加刚度,变截面处加设方木或杉木杆,增强刚度.⑷钢筋笼加工完毕后,要保证存放场地平整,以免变形.6.7、钢筋笼位置偏差原因分析:⑴钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数量不足,不能有效控制混凝土保护层厚度.⑵桩孔本身有较大的偏差.⑶钢筋笼未垂直吊放入孔,而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏移孔位中心线.防治措施:⑴在钢筋笼上,应每隔2.0米的距离设置一组垫块,每组垫块4个,以此控制混凝土的保护层厚度.⑵钢筋笼吊放时应保证垂直状态,并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线,在吊放时应缓慢进行,人工控制防止偏移.⑶偏差的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔.⑷在钢筋笼顶设置专门的笼顶平面位置定位措施,如钢筋等.6.8、钢筋笼上浮原因分析:⑴混凝土在进入钢筋笼底部时灌注速度太快.⑵钢筋笼未采取固定措施.防治措施:⑴当混凝土上升到接近钢筋笼下端时,应放慢灌注速度,以免钢筋笼顶托而上浮.当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时,在提升导管,减少导管埋入深度,应缓慢进行,使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度灌注、提升,在通常情况下,可防止钢筋笼上浮.⑵灌注混凝土前,应对钢筋笼采取充分的加固措施,将钢筋笼固定在孔位护筒上,可防止上浮.6.9、断桩原因分析:⑴混凝土坍落度太小,骨料太大,运输距离过长,混凝土和易性差,致使导管堵塞,疏通堵管再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层.⑵计算导管埋管深度时出错,或盲目提升导管,使导管脱离混凝土面,再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层.⑶钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆混入混凝土.⑷导管连接不紧,接头处渗漏,泥浆进入管内,混入混凝土中,造成断桩.⑸混凝土供应中断,不能连续灌注,中断时间过长,造成堵管事故.⑹导管提升不及时,造成埋入过深,拔不出管或强力拔断导管,造成断桩.预防措施:⑴混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制,并每车测试坍落度,保证混凝土的和易性良好;同时漏斗上设置铁箅子,防止骨料太大,堵塞导管.⑵严禁不经测算盲目提拔导管,每次提升导管均应经过工序工程师实测、计算后确定提升高度,防止导管脱离混凝土面.⑶钢筋笼主筋接头要焊平,导管要保证位于孔位中心线上,以免提升导管时,导管挂住钢筋笼.⑷灌注混凝土应使用经过水密、承压和接头抗拉拔试验并合格的导管.⑸灌注混凝土时,应与混凝土搅拌站提前联系,保证供应.⑹砼灌注过程中,并及时提升导管,防止埋置过深,导管在混凝土中的埋置深度以2.0—6.0米为宜.七、安全保证措施及管理7.1、成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组,做好安全知识学习工作.项目部设专职安全员,施工班组设兼职安全员;7.2、进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入;7.3、严禁酒后操作;7.4、全部供电线路必须有系统地架设,从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设;7.5、电器设备必须按规定接地接零,控制箱要设在离地面1.5米高处,装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守;7.6、做到一机一闸一漏电制,每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率.均配铁制开关箱,并按“三相五线制”架设线路;7.7、定期检查全部机械设备的接地电阻,施工现场设置各种防护设施和警示。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程地质与水文条件 (7)2.3 工程施工特点及难点分析 (8)三、施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 (16)4.1 桩位放样与标记 (18)4.2 钻机就位与调整 (18)4.3 钻孔施工 (19)4.3.1 钻孔参数选择 (20)4.3.2 钻孔过程中的注意事项 (22)4.4 灌注混凝土施工 (23)4.4.1 混凝土配合比设计 (23)4.4.2 混凝土搅拌与输送 (24)4.4.3 灌注过程中混凝土质量控制 (24)4.5 成孔质量检测与验收 (25)4.5.1 钻孔质量检测方法 (26)4.5.2 验收标准与流程 (26)五、施工安全与质量保证措施 (27)5.1 安全生产责任制与安全教育培训 (29)5.2 钻孔施工安全操作规程 (30)5.3 混凝土施工安全防范措施 (31)5.4 质量保证体系建立与运行 (32)5.5 质量检测与不合格处理 (34)六、环境保护与文明施工 (34)6.1 环境保护措施 (35)6.2 文明施工管理要求 (37)6.3 施工现场清洁与卫生保持 (38)6.4 废弃物处理与资源利用 (39)七、应急预案与应急救援措施 (40)7.1 应急预案编制与演练 (41)7.2 应急救援组织机构与职责 (43)7.3 应急物资储备与调配 (44)7.4 突发事件报告与处理程序 (44)一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种先进的现代深基础施工技术，通常应用于地基承载力较低、需穿透岩层、减小施工噪音与震动、减少施工场地污染以及缩短工期要求高的工程项目中。
它在确保施工质量的同时，极大的提升了施工效率，降低了对周围环境的影响。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 选派专业技术人员进行勘察和设计，确定施工方案； 2. 确保施工现场周边环境安全，清理杂物； 3. 准备好所需的施工材料和设备，包括旋挖钻机、混凝土搅拌车等； 4. 制定施工计划和安全注意事项，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工工艺流程1. 地表准备工作1.在施工现场确定桩位，并进行标志和布线；2.利用挖掘机进行挖掘，清理桩位周围地表土方；3.确保桩基部位平整、无污物、无积水。
2. 钻孔作业1.使用旋挖钻机对桩基进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深；2.钻孔过程中要及时清理孔内渣土，确保施工质量；3.防止孔壁塌方，确保作业人员安全。
3. 灌注桩混凝土1.将混凝土搅拌车调至桩位旁，开始灌注桩基混凝土；2.灌注过程中，要保持混凝土质量，防止渗漏、空洞；3.灌注完毕后，表面进行抹平整。
4. 完工验收1.混凝土凝固后，进行桩头修整，确保符合设计标高；2.进行桩身和桩头的验收，检查质量和尺寸是否符合要求；3.完工后清理施工现场，恢复环境原貌。
三、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求操作，不得私自改变施工方案；2.在施工现场要保持整洁，避免堆放杂物和积水，建立施工安全防护区；3.检查施工设备和工具的运行状况，确保安全可靠；4.施工过程中要随时注意天气变化，防止天气恶劣影响施工安全；5.施工人员需佩戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
四、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，通过专项施工方案的严格执行，可以确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照工艺要求进行操作，注重细节，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
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XXXXX工程旋挖灌注桩施工方案编制：审核：审批：XXXXXXX有限公司2XXX年XX月XX日目录一、编制依据 ............................................................................................................... - 2 -二、工程概况 ............................................................................................................... - 2 -2.1、工程地质情况.............................................................................................. - 3 -三、施工准备 ............................................................................................................... - 4 -3.1技术准备......................................................................................................... - 4 -3.2施工部署及工期安排..................................................................................... - 4 -3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划..................................................... - 5 -四、主要施工方法及措施： ....................................................................................... - 6 -4.1工艺流程......................................................................................................... - 6 -4.2施工要求及注意事项..................................................................................... - 7 -五、质量保证技术措施 ............................................................................................. - 12 -六、事故预防及处理措施 ......................................................................................... - 14 -七、安全保证措施及管理 ......................................................................................... - 19 -八、文明施工措施 ..................................................................................................... - 20 -九、工期保证措施 ..................................................................................................... - 20 -一、编制依据1.1、XXXX工程施工合同、施工图纸及相关文件；1.2、勘察院提供的《XXXXX工程项目岩土工程勘察报告》；1.3、国家现行施工验收规范、标准及XX省XX市XX县的有关施工规定；1.4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；1.5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；1.6、本公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001标准质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件；1.7、本施工组织设计主要依据以下技术标准及验收规范：（1）《工程测量规范》GB50026-2007（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002（4）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（5）《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、工程概况建筑名称：XXX工程建设单位：XXX有限公司设计单位：XXX有限公司勘察单位：XXX勘察院监理单位：XXX有限公司施工单位：XXX有限公司本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
总用地面积为22145.74m2，建筑占地面积为5326.78 m2，总建筑面积为83171.93 m2（其中地上建筑面积68121.12m2、地下建筑面积15050.81m2）。
地下一层，地上由6栋主楼（17~32层）、一栋裙楼（2层）组成。
本工程基础设计为旋挖灌注桩基础。
13~19#楼地下室共385根，桩径为800mm、1000mm、1200mm三种，有效桩长为7m～47m不等，桩身混凝土等级为C35，桩端持力层为中风化花岗岩，桩端全截面进入持力层内的最小深度为1米。
拟建建筑物主要结构特征表2.1、工程地质情况根据区域地质资料，拟建场地及其附近无活动性的断裂通过，不必考虑活动性断裂的影响；场地基底由花岗岩构成，场地内及其附近无人为地下工程活动，不存在岩溶作用，不会产生地面塌陷、地裂缝等地质灾害，场地稳定性好。
根据钻探揭示情况，场地自上而下地层依次为：①素填土（Qml）、②粉质粘土（Q4al+pl）、③残积砂质粘性土（Qel）、④全风化花岗岩（γ5）、⑤砂土状强风化花岗岩（γ5）、⑥碎块状强风化花岗岩（γ5）、⑦中风化花岗岩（γ5）。
拟建工程场地地下水主要赋存和运移于①素填土的孔隙中、③残积砂质粘性土及其下全～碎块状强风化花岗岩（④～⑥）的孔隙、网状裂隙中以及⑦中风化花岗岩基岩裂隙中。
地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性。
地基浅部分布软弱填土①、淤泥质土②b层，且部分地段还分布有轻微液化砂土。
按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的第4.1.1条及其条文说明：评价本场地属对建筑抗震不利地段。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1、熟悉和会审施工图纸。
在工程施工前，应组织技术人员认真学习阅读施工图纸，了解图纸中是否有相互矛盾及不清楚的施工工艺，了解用料的全面供应，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
3.1.2、编制冲孔灌注桩施工方案、编制施工图预算，安排材料计划和资金计划等。
施工图预算是根据施工图纸计算的分部分项工程量及施工定额规定的分项消耗额限量，反映为完成一个单位工程所需用的经济文件，包括工程量，人工数量，材料耗用量，大型机械设备的机种和台班数量，根据有关规定计算的其它有关资料以及降低成本措施等内容。
及时编制施工预算，对任务的安排落实，材料计划、人工计划、竣工决算，经济分析，成本核算具有重要的指导作用。
3.1.3、技术交底，工程开工前，工程负责人应分别组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法。
项目经理向工长交底必须细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行详细的交底。
工长接受交底后要认真、反复地向操作班组进行交底，交底以书面形式表达，必要时作图表、样板示范操作等方法加以说明，交底人、接受交底人均必须签字。
班组长在接受交底后，要组织落实认真贯彻执行。
3.1.4、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。
以保证施工机械正常作业。
3.1.5、熟悉场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3.1.6、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
3.1.7、冲孔桩施工应采用间隔冲孔，桩基浇筑混凝土3天内，大型车辆不准从周边行驶。
以免挤压桩身，造成桩身断裂。
3.2施工部署及工期安排由于本项目桩位基本集中在主楼与裙楼位置，且楼桩位较密集、地下室桩间距较大，故主将二期工程施工范围按地下室后浇带划分为4个施工区域，1区含13#、14#楼及周边地下室，2区含16#楼及周边地下室，3区含17#、18#、19#楼及周边地下室，4区含15#楼及周边地下室。
依次按分区流水作业，采用主楼桩与地下室桩结合施工。
计划完成本工程桩基施工有效工期约为60天。
分区详下图：3.3劳动力需要量计划及主要施工机具计划项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。
主要劳动力、施工机具用量见下表。
3.3.1、主要劳动力用量计划表：项目工种人数桩基工程机长 4 混凝土灌注工8 电焊工8 测量员1机修工 4 压浆泵手 2 压浆操作人员 2 水电工 23.3.2、主要施工机具、仪器计划表四、主要施工方法及措施： 4.1工艺流程4.2施工要求及注意事项4.2.1 、前期准备施工前期准备泥浆池应挖在靠近主楼附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。
首先利用推土机进行场地平整，设备进场后进行安装调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。
4.2.2、桩位测量：依据总平面图，桩基平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩标出各轴线的位置，复核无误根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30~50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。
4.2.3、埋设护筒：护筒用5mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m～2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。