数控火焰切割机标准作业工单
数控火焰切割机安全操作规程模版
数控火焰切割机安全操作规程模版一、引言数控火焰切割机是一种重要的金属加工设备，用于切割各种金属材料。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及安全要求1. 设备检查与维护操作人员在操作数控火焰切割机前，应检查设备的工作状态和各项安全装置是否正常。
2. 安全防护装备的佩戴操作人员在操作数控火焰切割机时，应佩戴符合相关要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 环境安全要求操作人员应确保数控火焰切割机周围无易燃、易爆物品，设备工作区域应保持干燥清洁，避免水分或腐蚀性物质对设备造成损害。
三、操作规程1.设备的开启与关闭（1）开启设备前，确保切割区域内无人员，并确保切割区域无杂物。
（2）确认天然气和氧气供应充足，打开气瓶阀门。
（3）打开数控火焰切割机电源开关，确保设备正常启动。
（4）关闭设备前，先关闭数控火焰切割机电源开关，再关闭气瓶阀门。
2. 切割程序设置（1）按照工作任务要求，正确设置数控火焰切割机的切割程序。
（2）严禁在设备运行过程中更改切割程序。
3. 切割过程注意事项（1）设备切割过程中，操作人员应始终保持清醒、专注的状态，严禁操作疲劳、饮酒或服用药物。
（2）切割时，操作人员应避免长时间停留在切割火焰前方，以免受到火焰的辐射伤害。
（3）在切割过程中，严禁将手或其他身体部位伸入切割区域，以免造成伤害。
4. 紧急情况处理（1）如遇到切割火焰突然变大或设备异常情况，应立即关闭设备，并报告相关人员进行检修或维护。
（2）如发生火灾事故，操作人员应立即使用灭火器进行初步灭火，并报告相关安全人员。
四、事故处理当发生设备故障或事故时，操作人员应按以下流程进行处理：1. 立即停止切割操作，切断电源和气源。
2. 寻找并处理导致故障或事故的原因。
3. 对受损设备进行维修或更换。
4. 若事故造成人员伤亡，应立即报告相关主管部门并进行相应救治。
五、安全培训和考核1. 对新入职操作人员进行安全操作培训，并进行相关知识考核。
数控火焰气割机操作规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A74058 数控火焰气割机操作规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑数控火焰气割机操作规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
数控火焰切割机标准作业工单
数控火焰切割机操作流程标准作业工单编制：审核：批准：日期：1、叉车主要参数：数控系统：EDGE供气方式：氧、乙炔气体切割厚度：6-100mm驱动方式：双边设备总重量：4T纵向电机功率：750W×2 电机转速：3000r/min横向电机功率：400W×1 电机转速：3000r/min有效切割范围：长10000m m×宽5100mm供电系统：三相380V /50Hz单割矩（SK5）：升降高度150mm/无级可调升降/电容式自动调高2、数控火焰切割机概况：生产厂家：东方机电设备制造有限责任公司型号：SK-II 6m×12m出厂编号：200104出厂日期：使用日期：使用部门：加工服务部责任人：李愽历史维护记录：－进行设备大修；①更换美国海宝（EDGE PRO）1套；②更换驱动后柜（含750W 松下驱动器2套，400W松下驱动器1套）；③更换单割炬升降吊架2套；④加装自动调高装置、自动点为系统2套；⑤更换供气系统1套；⑥更换纵横向拖链，横向气管及加装割炬预选电磁阀（每套割炬3件电磁阀）2套。
3、数控火焰切割机保养①轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物及撞击；导轨面每天用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。
②传动齿条用20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物，以避免影响机床精度。
③操作人员不得随意拆卸机械零件及电气部件。
④若设备出现故障，应及时联系维修人员处理，严禁私自拆机检查。
注意事项：定期检查保养结果应记录在案保存三年。
4、操作人员经培训合格后持证上岗注意事项：（1）严禁无证上岗作业（2）禁止酒后上岗作业。
数控火焰气割机操作规范本
数控火焰气割机操作规范本一、操作准备1. 在操作数控火焰气割机前，首先确认周围没有易燃物品和爆炸物品，并保持操作区域清洁整齐。
2. 检查数控火焰气割机的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查气割切割头部分是否安装良好，切割嘴是否磨损或损坏。
如有问题，及时更换或修复。
二、操作步骤1. 打开数控火焰气割机的电源，并启动电源开关。
2. 进入数控火焰气割机的系统主界面，选择正确的切割程序。
3. 检查切割程序所需的材料和切割参数是否正确设置。
包括切割速度、气压、切割高度等参数。
4. 将要切割的材料放置在数控火焰气割机的工作台上，并用夹具夹紧固定。
5. 调整切割头的位置，确保切割头与工件的距离适当。
6. 启动数控火焰气割机的切割程序，观察切割过程中的情况。
7. 在切割过程中，密切注意火焰喷口是否正常工作，如有异常应停机检查。
8. 切割完成后，关闭数控火焰气割机的电源开关。
9. 检查切割头部分是否有切割渣滓和损坏，及时清理和更换。
三、安全注意事项1. 在操作数控火焰气割机前，应穿戴好防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
2. 操作过程中应注意火焰的方向，避免火焰烧伤身体或引发火灾。
3. 在切割过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近切割区域，以防止意外伤害。
4. 使用数控火焰气割机时，应保持清醒和专注，不得在疲劳或酒醉状态下操作。
5. 在更换切割头或维修设备时，必须先切断气源和电源，并等待设备冷却后进行操作。
6. 使用数控火焰气割机时，严禁擅自改动或调整机器的软件设置和机械结构。
7. 在停机前，应等待设备完全停止运行后再离开操作区域。
四、设备维护1. 定期检查数控火焰气割机的电源线、气源管道、切割头等部件是否完好无损。
2. 如发现切割头或切割嘴磨损严重或损坏，应及时更换。
3. 定期清洁数控火焰气割机的工作台、切割头和切割渣滓，保持设备的整洁和正常运行。
4. 对于数控火焰气割机的润滑部位，应按照设备说明书要求定期加油或润滑。
数控火焰切割编程100例
数控火焰切割编程100例1.数控火焰切割编程100例第一例：圆形燃烧截面切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为10mm；设置割断时间为0.1s，重复时间为6s；张力气压为0.2Mpa；定义切割方式为G02，圆圈半径值为350mm，起始点的X、Y坐标为50mm；切割速度为3000mm/min；使用500mm气体管；切向速度为1000mm/min。
第二例：封头式切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为5mm；设置割断时间为0.08s，重复时间为3s；张力气压为0.1Mpa；定义切割方式为G01，起始点的X、Y坐标为50mm；定义切割路径为线条上的封头；切割速度为2500mm/min；使用450mm气体管；切向速度为1000mm/min。
第三例：离散切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为8mm；设置割断时间为0.05s，重复时间为2s；张力气压为0.3Mpa；定义切割方式为G00，起始点的X、Y坐标为50mm；切割速度为4000mm/min；使用550mm气体管；切向速度为2000mm/min。
第四例：扩口切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为7mm；设置割断时间为0.06s，重复时间为4s；张力气压为0.15Mpa；定义切割方式为G04，起始点的X、Y坐标为50mm；定义切割路径为扩口形；切割速度为3000mm/min；使用500mm气体管；切向速度为1500mm/min。
第五例：滚动切割。
设置工程基本参数：X,Y值为400*400mm，Z值为50mm，切割厚度为12mm；设置割断时间为0.09s，重复时间为7s；张力气压为0.25Mpa；定义切割方式为G03，圆圈半径值为300mm，起始点的X、Y坐标为50mm；切割速度为3500mm/min；使用550mm气体管；切向速度为2000mm/min。
2024年数控火焰气割机操作规（2篇）
2024年数控火焰气割机操作规第一章总则第一条为了保障数控火焰气割机的安全运行，提高工作效率，确保工作质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年数控火焰气割机的操作及维护。
第二章安全要求第三条操作人员必须经过专业培训，具备相关技术能力，并持有相关证书。
第四条操作人员必须穿着符合安全要求的劳动保护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第五条操作人员必须熟悉数控火焰气割机的结构和工作原理，并能够正确使用相应的切割材料。
第六条在使用数控火焰气割机过程中，操作人员应保持机器周围良好的通风环境。
第三章操作规范第七条在使用数控火焰气割机前，操作人员应对机器进行检查，确保各项部件的正常工作状态。
第八条操作人员应按照操作面板上的界面指示调整割炬的高度和方向，并确保割炬与工件之间的距离符合规定。
第九条在操作过程中，操作人员应根据工序要求设置数控火焰气割机的切割速度和温度。
第十条操作人员在操作数控火焰气割机过程中，应高度集中注意力，保持清醒的状态。
第十一条操作人员应按照规定的切割路径进行操作，不得随意更改工作方向和顺序。
第十二条操作人员在操作数控火焰气割机过程中，不得进行除工作以外的其他操作。
第十三条在进行维护、更换刀具或其他维修工作时，必须切断电源，并在检查确认无误后方可重新运行。
第四章故障处理第十四条在使用数控火焰气割机过程中，如果出现异常情况或故障，操作人员应立即停机，并报告相关负责人。
第十五条在更换刀具时，操作人员必须确保刀具的规格和型号与要求相符，并正确安装。
第十六条在清洁和维护数控火焰气割机时，操作人员应使用适当的工具和清洁剂，并注意安全防护。
第五章员工培训与管理第十七条企业应定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高他们的操作技能和安全意识。
第十八条企业应建立健全员工管理制度，确保操作人员合理轮班，工作时间合理安排。
第六章处罚措施第十九条操作人员违反本操作规程的，将会受到相应的处罚，包括口头警告、经济处罚、工作停职等。
数控火焰切割机工安全操作规程范本（2篇）
数控火焰切割机工安全操作规程范本1. 目的和适用范围本规程的目的是确保数控火焰切割机工作过程中的安全性，预防事故的发生。
适用于所有使用数控火焰切割机的操作人员。
2. 安全设备和装备2.1 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 切割区域周围必须设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。
2.3 数控火焰切割机必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
2.4 应配备灭火器材并定期检查其有效性。
3. 操作前的准备工作3.1 操作人员必须熟悉数控火焰切割机的操作手册，了解切割过程中可能发生的危险因素。
3.2 在进行操作前，检查设备是否正常运行，刀具是否锋利，液压装置是否工作正常等。
3.3 清理切割区域周围的杂物，确保操作区域整洁无障碍。
3.4 确保空气中的可燃物和易燃物质得到有效处理，避免切割过程中引发火灾。
4. 操作过程中的安全要求4.1 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意调整数控火焰切割机的参数。
4.2 在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具或切割区域，以免发生伤害事故。
4.3 若需要调整或更换刀具，必须先关闭电源并等待设备停止运行后方可进行操作。
4.4 切割过程中，操作人员必须集中注意力，防止不必要的干扰和误操作。
4.5 切割结束后，必须关闭电源并进行设备清理和维护，保持设备的良好状态。
5. 火灾预防和应急措施5.1 操作人员必须定期检查切割区域的可燃物和易燃物质，并及时清理。
5.2 在切割过程中，操作人员必须保持警惕，防止工作区域发生火花或引起燃烧物燃烧。
5.3 如发生火灾，在确保人身安全的前提下，尽快关闭电源，使用灭火器材进行灭火，若无法控制，请及时报警并撤离现场，并按照应急预案进行处置。
6. 事故处理和报告6.1 如发生设备故障或人身意外伤害事故，操作人员必须立即停止操作，及时采取应急措施，确保人员安全。
6.2 在事故处理过程中，保持冷静并遵循正确的事故处理流程。
数控火焰切割机技术要求
数控火焰切割机技术要求一、说明1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。
2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。
3、数量：共1台。
二、设备主要参数及性能：1、主要技术参数：（1）横向导轨间距： 5500mm（2）纵向导轨长度： 14000mm（3）有效切割宽度：≥4700mm（4）有效切割长度：≥12000mm（5）割炬升降距离：≥150mm（6）穿孔切割厚度：≥90 mm（7）边缘切割厚度：≥120mm（8）自动点火装置： 2套（9）自动调高装置： 2套（电容式）（10）火焰割炬数量： 2把数控火焰割炬＋7把直条割炬（11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动（13）切割表面粗糙度： Ra≤12.5µm（14）切割速度： 0～1000mm/min（15）数控系统：美国(海宝)MICRO EDGEⅡ（16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版）【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米2、机械系统性能机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下：（1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。
（2）横梁必须保证长年使用不变形。
（3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。
（4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。
（5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。
（6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。
（7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。
3、气路系统要求：（1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。
实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。
（2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。
数控火焰切割机的操作规程(6篇范文)
数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）第1篇数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机一、工作前数控切割机数控切割机(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。
(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中1。
调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。
根据板厚和材质,选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后,不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、下班后1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。
火焰切割作业指导书
深港皇岗－落马洲口岸人行通道桥钢梁火焰切割作业指导书编制：复核：审核：中铁大桥局集团第七工程有限公司2004年5月钢板下料主要采用火焰切割进行，根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰条状切割机和半自动切割机进行。
1．数控切割的零件。
放平钢板并对齐，确保切割包络线在钢板的轮廓内。
2．对于轮廓，要选好切入点和离去点使切割变形量最小。
3．矩形件及条状件应按以下顺序切割：a）切割板的起始边 b）纵向切割，割嘴数应为多个，使板材对称加热，减少变形量 c）切割板的终止边4．检查所有的火焰是否符合要求，是否正常工作。
5．检查所有的氧气流是否完好，喷嘴是否正常工作。
6．检查割嘴的位置。
7．检查所有气体的体积和压力。
8．检查切割“开/关”.机构是否正常工作。
9．如果环境温度低于0℃，用加热器加温钢板至10℃。
10. 按厂家建议和先前的切割试件的指导，根据切割板厚，选用氧气、乙炔压力和割嘴。
11. 测量检查用钢尺，在使用前钢尺经计量检测机构校正合格后方可使用。
12．割嘴与板面应保持正确的距离，一般为5-8mm，割嘴后倾角5°－30°，板厚≥30mm割嘴应与移动板面方向垂直。
13．切割顺序a）首先点燃割炬，随后通过减小乙炔的体积调节火焰，火焰大小根据钢板厚度适当调整。
b）预热材料表面至着火点c）将火焰放至起点处并打开切割氧气阀门d）切割到达终点时，关闭切割氧气阀门，并将割炬抬起e）关闭乙炔阀门f）关闭加热氧气阀门。
15．切割前应检查板材炉批号是否完整，并转移到下料件上，测量板厚长宽，核对是否和零件图纸要求相符，根据编号作下料记录，登记炉板号，下料后工件上按下料顺序编号和标记零件名称或符号标记。
安全注意事项：●车间加强通风以避免产生有害气体。
●切割车间必须有设置灭火器、消防毯和砂箱。
●氧气禁止同油接触。
●乙炔禁止同铜接触●氧气瓶禁止同可燃气瓶放一起，并距明火点距离一般不少于10m。
●气瓶的搬运、运输与存放应符合有关安全规定，不能放在铲车的扁叉上。
数控火焰切割作业指导书
1.目的规范操作工操作水平，保质保量完成公司的生产任务。
2．范围适用于数控下料工序。
3.职责3．1技术质量部负责制定本指导书，并监督下料车间实施。
3．2生产制造部下料车间数控下料操作工应严格按本指导书操作，操作工有权阻止其他无关人员动用数控下料设备。
4．操作规程4．1领板、上板根据下料方案填写领料单，到仓库领钢板。
参照下料方案确认所领钢板材质规格。
将钢板吊上切割架子，并找正。
若两张板同时下料必须对齐前端，间距等宽。
最后再次确认钢板材质规格。
4．2调整设备根据下料方案调用程序。
调整设备设置及切割参数：1、根据板厚选用相应型号割嘴。
割嘴清理后再装枪上。
2、根据板厚调火调锋线到合适状态。
调整感应高度、枪垂直度等。
3、检查氧气丙烷压力及余量，实时控制切割进度。
4、根据板材规格调整切割压力、切割速度、预热时间等参数。
审核调用程序是否正确。
审核设备设置及切割参数是否无误。
在钢板上定参照点，设置板倾斜度。
参照排料图定好嘴距。
4．3切割参数4．3．1切割压力的选定切割压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据钢板厚度选择氧气压力，切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成粘渣，切割氧气压力参数见表l。
所采用的割嘴，当锋线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳切割效果。
4．3.2切割速度切割速度与钢板厚度、割嘴形式有关，一般随钢板厚度而减慢，切割速度必须与切口内金属的氧化速度相适应，切割速度太慢会使切口上缘熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。
在切割操作时，切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，当火花呈垂直或稍偏向前方排出时，即为正常速度，在直线切割时，可采用火花稍偏向后方排出的较快的速度。
氧化速度快，排渣能力强，则可以提高切割速度。
切割速度过慢会降低生产率，且会造成切口局部熔化，影响切口表面质量。
数控切割速度比手工切割速度平均可提高20％，表2列出公司现有梅塞尔数控火焰切割机切割速度参数。
电火花数控切割机作业指导书
电火花数控切割机作业指导书编号：WIP07－08编写:校核:技术审核:批准:生效日期:目录1、适用范围2、编写依据3、对作业人员的要求及资格4、作业所需的机具、工具的规格及要求5、作业前的准备和条件6、作业程序、方法和要求7、作业过程中质量检查点8、作业人员职责9、作业质量标准及检验要求10、作业安全措施1、适用范围本作业指导书适用于我公司标准夏比缺口冲击试样制作过程中的电火花数控线切割加工。
2、编写依据(1)《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-2003)；(2)《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB/T229-1994）；(3) 电火花数控线切割机使用说明书；(4) 数控线切割机安全技术操作规程。
3、对作业人员的要求及资格3.1 作业组长3.1.1 初中以上文化要求。
熟练电火花数控线切割机作业，熟悉设备性能及加工工艺及技术质量要求。
3.1.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。
3.1.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。
3.1.4能够根据下料尺寸领用相应规格的原材料，根据用料最省的原则配料。
3.2 线切割操作工3.2.1 初中以上文化要求，在组长的安排下正确操作，熟悉加工工序。
3.2.2能够正确看懂图并根据图纸数据编制切割程序。
3.2.3熟知标准夏比缺口冲击试样的形状、尺寸及技术要求。
3.2.4 经岗位培训考试合格。
4、作业所需机具、工具的规格及要求5、作业前的准备和条件5.1作业前的条件5.1.1 设备完好、量具准备齐全。
5.1.2 将待加工材料备好。
5.2作业前的准备5.2.1坚持润滑“5定”原则，定点、定质、定人、定量、定时加注润滑油。
见润滑表。
5.2.2检查机床各连接部位有无松动，在松动的情况下，进行合适紧固，切忌用力过大造成开关外壳损坏。
保护开关外壳一旦损坏应及时报修由维修人员处理。
5.2.3 检查钼丝是否过松或者断裂，断裂要更换钼丝，并调节钼丝至合适的松紧度。
数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机操作规程1、使用范围1）、本操作规程适用于数控火焰切割机操作。
2）、技术参数：可切割板料厚度4~100mm；长宽12*4m2、一般规定1）、切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.2）、操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。
3、操作准备1）、操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。
2）、操作人员正式开机前要全面检查设备各部位有无异常情况，如发现异常情况，应立即报告，采取有效措施消除异常后方可准备开机。
3）、开机前要对规定的各润滑点进行注油润滑。
4）、正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。
5）、要查看供气压力表指针位置是否合乎要求，4、正常操作1）、一切预先检查正常后可按规定程序开机操作。
2）、正常工作情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。
3）、每根乙炔软管必须有回火设施。
4）、氧气、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠不准有松动、破损和漏气，禁止沾油。
5）、检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水试验，或者气体探测仪，周围不准有明火或吸烟，6）、开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
7）、工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀。
8）、使用割咀应遵守以下规定：（1）割咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面部不得碰毛；（2）割咀必须用螺母压紧，不得有松动和漏气；（3）割咀孔道必须畅通；（4）氧气阀和丙炔阀灵敏可靠、不得有泄漏，不得沾染油污。
9）、用氧气、丙炔软管应遵守以下规定：（1）氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；丙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管。
必须有合格证，否则不准使用；（2）橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用。
管内应保持清洁，不得有杂物；（3）软管不得放置在电缆、高温熔渣或高温工件上；（4）丙炔管堵塞时，严禁用氧气或者压缩空气吹除；（5）发生回火时，应先关氧气阀，后关丙炔阀；丙炔管着火时，可采用弯折软管的方法，将火熄灭。
数控火焰下料操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于使用数控火焰切割机进行钢材、金属板材等材料的下料作业。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控火焰切割机的操作规程和设备性能。
2. 操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守安全操作规程。
三、操作前的准备1. 检查数控火焰切割机各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时上报并维修。
2. 检查切割气体、氧气等供应是否正常，确保气体压力符合要求。
3. 检查切割刀具、割嘴等是否完好，如有损坏或磨损，应及时更换。
4. 检查电源电压是否符合要求，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 打开数控火焰切割机电源，预热切割气体和氧气。
2. 根据工件厚度、材质和切割要求，选择合适的切割速度、预热时间和切割参数。
3. 将工件放置在切割平台上，确保工件与切割平台平行，并调整好工件位置。
4. 打开切割机控制系统，输入切割路径和参数，启动切割机进行下料。
5. 在切割过程中，密切观察切割情况，如发现异常，应立即停机检查，排除故障后继续切割。
6. 切割完成后，关闭切割机电源，关闭切割气体和氧气阀门。
7. 清理切割现场，收集切割废弃物，确保工作环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳保护具，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作过程中，严禁触摸切割气体、氧气等危险物质。
3. 操作人员应保持安全距离，避免被切割飞溅物伤及。
4. 非操作人员不得擅自操作数控火焰切割机。
5. 操作完毕后，应关闭所有电源和阀门，确保安全。
六、设备维护与保养1. 定期检查数控火焰切割机各部件，确保设备正常运行。
2. 定期更换切割刀具、割嘴等易损件，确保切割质量。
3. 保持切割平台、切割机等设备清洁，防止灰尘、油污等影响设备性能。
七、应急处理1. 如遇火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 如遇人员受伤，立即停止操作，及时送往医院治疗。
本规程旨在确保数控火焰下料作业的安全、高效进行，操作人员应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。
数控火焰气割机操作规模版（3篇）
数控火焰气割机操作规模版一、安全操作1. 在操作数控火焰气割机之前，必须熟悉该机器的操作手册，并受过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、工作手套和耳塞。
3. 数控火焰气割机必须安装在稳固的工作台上，并确保周围的区域清洁整齐。
4. 在操作前，必须检查气体供应管道和配件是否完好无损。
5. 强烈禁止在操作数控火焰气割机时喝酒、吸烟或使用任何能引起注意力分散的物品。
6. 气割点的附近必须保持清洁，避免杂物阻碍操作。
7. 在操作过程中，必须密切关注火焰及气体流动情况，并及时修复任何可能存在的漏气隐患。
8. 操作完毕后，必须切断气体供应管道并清理工作台和操作区域。
二、机器操作1. 打开数控火焰气割机前，必须先检查并确认各个部件和连接点的工作状态良好。
2. 在打开气体阀门前，必须确保清理清单中所列的物体都已被移除。
3. 打开气体阀门后，必须先点燃火焰，然后再将火焰对准工件进行气割。
4. 操作人员必须掌握数控火焰气割机的操作面板和控制器，确保正确选择所需的参数。
5. 确保操作期间不要在工件上施加额外的力，以免影响割炬的稳定性。
6. 在操作数控火焰气割机时，必须保持稳定的姿势，并避免不必要的动作。
7. 在割断工件后，必须等待剩余的气体完全燃烧殆尽后，再关闭火焰并关闭气体阀门。
三、维护保养1. 在维护操作前，必须切断气体供应管道，并确保火焰完全熄灭。
2. 定期检查数控火焰气割机的各个部件，包括气体管道、割炬和电气系统，确保其运行正常。
3. 定期更换数控火焰气割机的滤清器和接火器，并确保其压力和连接紧固。
4. 使用清洁剂和布进行数控火焰气割机的清洁，确保其表面清洁无尘。
5. 定期检查数控火焰气割机的软件和控制系统，确保其功能正常并进行必要的更新。
6. 若数控火焰气割机出现故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告给维修人员进行处理。
四、紧急情况应对1. 在操作数控火焰气割机时，如果发生火灾情况，必须立即切断气体供应管道，并使用灭火器进行灭火。
火焰切割手工、半自动、自动作业标准
1.0 目的为了进一步规范车间火焰切割标准化工作，规范火焰切割作业的管理，特制订本规则。
2.0 适用范围本规则适用于本公司火焰切割标准作业步骤的控制，（包括：手动割炬、半自动切割机、数控火焰切割机等设备切割方式）。
3.0 编写依据JB/T5000.2-2007《重型机械通用技术条件，第二部分：火焰切割件》，JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》。
4.0 内容4.1 切割前的准备工作4.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。
工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。
4.1.2 对火焰切割设备的检查：a）应检查气源与切割设备之间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。
b）应检查割炬是否正常。
各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清理割咀的内孔。
c）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。
4.1.3 根据车间下料排版，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。
4.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。
4.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。
保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
4.1.6 手工切割或半自动切割时，在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。
a）划线时应考虑割缝的宽度。
b）切割条料的宽度许用公差：对于H 型钢，其翼、腹板的公差范围为0～-2 ㎜；箱型柱翼腹板的公差范围应为 0～+2 ㎜。
4.2 切割工艺4.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。
4.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。
具体按表1 规定参数执行。
表1火焰切割机（氧-丙烷）切割工艺参数选择表4.2.3 切割操作程序a）调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。
割炬离钢板表面的距离应为 10～ 15mm较为合适。
b）按表 1 的要求调整切割速度。
c）点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火器点燃割炬。
再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。
数控等离子(火焰)切割机作业指导书№：QE-WI-20-85
数控等离子（火焰）切割机作业指导书№：QE-WI-20-85 1.0 作业者的资质及要求1.1 操作者应熟悉该机器的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，取得气焊（割）工《特种作业操作资格证书》经培训考核合格后才可上岗作业；1.2 操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。
1.3 操作者应穿工作服、戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；2.2通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线），所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。
2.3检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。
检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。
2.4检查消耗品及割炬防撞碰装置，并确认压缩空气压力是否符合要求；3.0 作业中关键步骤及注意事项3.1开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
3.2手动升降割炬，检查动作有无异常。
3.3将机器回零点操作，根据加工程序和材料尺寸重新设定零点。
空运行一次看是否在加工范围内。
3.4启动等离子电源，（打开氧气，乙炔阀门）根据材料厚度调整电压、起弧高度、气压。
3.5试切割一件检查各项指标是否符合要求。
如不能达到要求，就做相应调整至做出符合要求样件后方可进行批量生产。
对于不合格品、合格品等做好相应记录。
3.6切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
3.7机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
火焰切割作业指导书.doc
火焰切割作业指导书。
深圳-香港皇岗-落马洲大桥钢梁火焰切割作业指导书的编制:回顾: 审计:5月XXXX中铁大乔局集团第七工程有限公司钢板下料主要采用火焰切割。
根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰切割机和半自动切割机。
1.数控切割零件。
调平并对齐钢板，以确保切割包络在钢板的轮廓内。
2.对于轮廓，应选择切入点和切出点，以最小化切割变形。
3.矩形零件和条形零件应按以下顺序切割:a)切割板的起始边缘b)纵向切割，切割喷嘴的数量应该是多个，使得板被对称地加热以减少变形c)切割板4的终止边缘。
检查所有火焰是否符合要求并正常工作。
5.检查所有氧气流量是否良好，喷嘴是否正常工作。
6.检查切割喷嘴的位置。
7.检查所有气体的体积和压力。
8.检查切割“开/关”机构是否工作正常。
9.如果环境温度低于0℃，用加热器将钢板加热至10℃。
10.根据制造商的建议和先前切割试件的指导，根据切割板的厚度，选择氧气、乙炔压力和切割喷嘴。
11.测量和检验用钢尺在使用前必须经测量和试验机构校准合格后方可使用。
12.切割喷嘴应与纸板表面保持正确的距离，一般为5-审查:审计:5月XXXX中铁大乔局集团第七工程有限公司钢板下料主要采用火焰切割。
根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰切割机和半自动切割机。
1.数控切割零件。
调平并对齐钢板，以确保切割包络在钢板的轮廓内。
2.对于轮廓，应选择切入点和切出点，以最小化切割变形。
3.矩形零件和条形零件应按以下顺序切割:a)切割板的起始边缘b)纵向切割，切割喷嘴的数量应该是多个，使得板被对称地加热以减少变形c)切割板4的终止边缘。
检查所有火焰是否符合要求并正常工作。
5.检查所有氧气流量是否良好，喷嘴是否正常工作。
6.检查切割喷嘴的位置。
7.检查所有气体的体积和压力。
8.检查切割“开/关”机构是否工作正常。
9.如果环境温度低于0℃，用加热器将钢板加热至10℃。
10.根据制造商的建议和先前切割试件的指导，根据切割板的厚度，选择氧气、乙炔压力和切割喷嘴。
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数控火焰切割机操作流程
标准作业工单
编制：
审核：
批准：
日期：
1、叉车主要参数：
数控系统：EDGE
供气方式：氧、乙炔气体
切割厚度：6-100mm
驱动方式：双边
设备总重量：4T
纵向电机功率：750W K 2 电机转速：3000r/mi n
横向电机功率：400W K 1 电机转速：3000r/mi n
有效切割范围：长10000mmx宽5100mm
供电系统：三相380V /50Hz
单割矩（SK5）：升降高度150mm/无级可调升降/电容式自动调高
2、数控火焰切割机概况：
生产厂家：东方机电设备制造有限责任公司
型号：SK-II 6m x 12m
出厂编号：200104
出厂日期：2001.12
使用日期：2001.12
使用部门：加工服务部
责任人：李博
历史维护记录：-进行设备大修；
①更换美国海宝（EDGE PRO）1套；②更换驱动后柜（含750W 松下驱动器2套，400W松下驱动器1套）；③更换单割炬升降吊架2 套；④加装自动调高装置、自动点为系统2套；⑤更换供气系统1套；⑥更换纵横向拖链，横向气管及加装割炬预选电磁阀（每套割炬3件电磁阀）2套。
3、数控火焰切割机保养
①轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物及撞击；导轨面每天用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。
②传动齿条用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物，以避免影响机床精度。
③操作人员不得随意拆卸机械零件及电气部件。
④若设备出现故障，应及时联系维修人员处理，严禁私自拆机检查。
注意事项：定期检查保养结果应记录在案保存二年。
4、操作人员经培训合格后持证上岗
注意事项：(1)严禁无证上岗作业
(2)禁止酒后上岗作业
主要部位图示
主要部位图示
工序二：开机作业。