四新培训课件

新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
复习思考题： 1、如何处理综采工作面倒架事故？
第一节 煤矿生产技术安全常识 一、煤与煤层 （一）煤的形成：煤是由古代植物的遗体变化而成的。 （二）煤的分类：按工业用途分以下三类： 1、动力煤； 2、化工用煤； 3、炼焦煤。 二、煤层埋藏特征 （一）煤层深度：最深2km。 （二）煤层层数：少的一层或几层，多的十几层或几十层。 （三）煤层的形态与结构： 1、形态：通常是层状，指煤层赋存的空间几何形态。
7、回采期间老塘不能及时垮落处理方式：及时卸掉两端头的W钢带、 锚杆、螺栓、锚索或锚索梁具。
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8、处理顶板破碎、冒顶、片帮方法：处理时可用圆木架设走向棚或走向 悬臂梁做临时支护，当支护棚沿工作面方向布置时，必须保持一梁两柱， 并坚持先支后改的原则，严禁空定作业。对于较大范围冒顶，应先把冒顶 区域两端头附近支架加固、备好顶板，然后处理中间部分。 9、巷道高度大时，单体柱垫柱鞋不能接顶时处理办法：先架设超前棚用 木料在巷道顶板上绞“#”字型木架，然后在架棚。架棚时单体支柱下方 垫木柱鞋，严禁垫双层柱鞋。
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3、支架的安全阀必须经常检修，始终保持有效。 4、检修班每天全面检查所有支架，发现自动卸载的千斤顶应立即更换。 5、高压管路和液压元件出现漏液或串液现象时，必须及时更换损坏的密 封圈、阀片。 6、泵站司机和泵站检修工要始终保证乳化液泵处于完好状态下运行。 7、升架时在支架顶梁接顶后，停留3～5秒后再将操作阀手把打回零位。 3、控顶距和端面距要求
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5、安全出口及端头支架要求规范：①、工作面上下机头处坚持正确使用 符合作业规程要求的特殊支护，支柱初撑力φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN。
②、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁 支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，锚网支护、U 型钢支护巷道必须符合作业规程要求。
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2、保证液压支架初撑力措施 1、泵站调定压力不低于30MPa，乳化液浓度保持在3%～5%。 .2、工作面安装机械压力表监测顶板压力。按照液压支架从机头至机尾 的顺序升序编号，逢“5、10”安装一组机械压力表（左、右任一平衡千斤 顶进出液管各安装一块，两大立柱进液腔接口处各安装一块，共4块），对 工作面液压支架压力状况进行监测，要求液压支架大立柱初撑力不低于 24MPa。压力表的表盘要朝向行人侧。
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5、处理片帮时应至少五人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护， 四人操作。架设走向棚时若顶板完整可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降 架，要掏梁窝架走向棚。施工期间必须跟班队长或班长在现场指挥。
6、所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片 帮前必须先清理退路，保证退路畅通。
授课教师：温和民 2018年10月
新工艺、新设备、新技术、新材料及安全技术要求
1、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”的具体要求是： 三直、煤壁直、刮板输送机直、支架直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤净； 两畅通：上下安全出口畅通。
2、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过正负100mm，液压支架成直线， 偏差不超过正负50mm。
3、发生倒架时处理方式：用支柱顶架，移架前在支架倾斜方向的顶梁下支 一根单体（带有一定的迎山角），移架时给单体同时送液，既可调整支架⑵用千 斤顶拉架⑶用采煤机拉支架，当发生大面积倒架时用钢丝绳一端拴在煤机上，另 一端系在支架上，煤机上行牵引行走，进行拉起倾倒的支架。 4、处理压死支架的方法：①增大支撑力法②挑顶法③卧底法④松顶松底法⑤装 防压环法。
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12、液压支架支护质量要求 支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。 支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。 支架中心距保持在1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过 200mm。 支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好，平衡千斤顶不 能收完或伸完。 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的 2/3。 相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板， 倾斜＜±5°。 支架与工作面输送机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其最 大俯仰角＜7°。
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2、结构：简单结构和复杂结构 （四）煤层的厚度
煤层厚度是指煤层顶底板岩层之间的垂直距离，也称为真厚度。 （五）煤层产状
煤层产状是指煤层在地壳中的产出状态。一般用产状要素来表示。 如右图：2-1
（1）走向：在倾斜煤层层面上任意与以假象水平面相交的交线称为走向 线，走向线两端所指的方向就是走向（上图中之AOB）。
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10、回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。回柱时要时刻 观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通，确保在紧急情况下能够 顺利躲避到安全地点。
如果拉不成超前架必须架设走向棚临时支护顶板。 人员进入煤墙侧工作时，刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并设专人 观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
(1)煤矿用防爆电气设备，除最基本的防爆性能要求外，有的还要求具有断
电保护、风电瓦
(2)煤矿用爆破器材应在首先具有通用性能的基础上，还应具有抗引燃、引
爆可燃性气体的
(3)煤矿用柴油机，不仅要求其具有防爆性能，还要求控制其排烟的毒性、
温度和机器的表 面温度。
(4)煤矿用阻燃输送带在运行中，不得产生静电火花，在事故性摩擦情况下
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10、煤壁机道检查项中对煤壁伞檐的要求：伞檐长度超过1m时，其最 大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐 长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不 超过250mm。 11、工作面采用液压支架支护顶板，在采煤机重刀由机尾向机头方向 运行时追机依次顺序移架，在两端头处待采煤机割透并退回工作面后 先窜棚再按顺序依次移剩余的支架，机头、机尾处三台端头支架按照 先中间再里侧后外侧的顺序移架。移架时采用本架操作，每次仅限移 动一架，但是如果顶板破碎或煤壁片帮严重时则要紧跟采煤机前滚筒 移架，否则，必须停止割煤。工作面回采期间采用全部垮落法处理采 空区顶板。
1、禁止标志；2、警告标志；3、指令标志；4、路标、名牌、 提示标志
第四节 煤矿矿用产品的安全标志及其识别
一、煤矿矿用产品的特点
由于煤炭生产的特殊性，因此要求煤矿矿用产品必须具有可靠的安全性能。
煤矿井下 用的各种产品，除都具有生产工具的属性外，还要满足适应井下恶劣
环境条件的特殊要求。 因此，基本上是为煤矿专用设计的产品，能在其它使用
7、处理片帮时严禁动片帮区域及前后各20m范围内的液压支架等支护设 备，防止液压支架误动作。
8、支设单体支柱时，单体支柱距刮板输送机宽度应能过采煤机。采煤机 通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。
9、施工过程中设专人观察顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，立即远 离现场。由班组长敲帮问顶，用专用工具处理完危险的活矸后再继续施工， 严防冒顶片帮伤人。
③、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于 1.6m，综采不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m。
④、超前单体支柱初撑力不得低于6.5 mpa，端头抬棚单体支柱初撑力不 得低于11.5MPa。
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6、液压支架支护质量要求：①支架初撑力不低于规定值的80% （24MPa）。②支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。 ③支架中心距保持在1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。 ④支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好，伸缩梁上方空顶 ≤300mm。⑤相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的 2/3。⑥相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板，倾斜 ＜±5°。⑦支架与工作面输送机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其 最大俯仰角＜7°。
（2）倾向：在倾斜层面上与走向线垂直向下延伸的直线叫做倾斜线（上 图中之OD′），倾斜线的水平投影所指的方向称为倾向。
（3）倾角：倾斜层面与水平之间所夹的最大锐角称为倾角（上图中之α 角）。
煤层的分类 （1）按煤层厚度分类。 薄煤层：厚度＜1.3 m 中厚煤层：厚度1.3—3.5 m 厚煤层：厚度＞3.5 m （2）按煤层倾角分类： 近水平煤层：倾角＜8° 缓倾斜煤层：倾角8°--25° 倾斜煤层：倾角25°--45° 急倾斜煤层： 倾角在45°以上。
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13、正常工作时期特殊支护方式 如果顶板破碎，必须及时进行支护，即采煤机割煤后，带压及时移架，并 伸出护帮板支护煤壁。 工作面发生片帮时的支护措施 及时更换压力不足的安全阀和串漏液的液压元件。
移架后及时伸出伸缩梁支护新暴露的顶板。 加快工作面推进速度，及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完 整。 煤壁片帮时的处理方法： 1、支架顶梁梁端距煤壁的距离小于1140mm时，伸出伸缩梁护顶，护帮 板护帮。当伸缩梁不接顶时，必须背上背板，使其接顶严密。 2、支架顶梁梁端距煤壁的距离在1140mm～1740mm时，及时拉超前架并 伸出伸缩梁护顶，护帮板护帮。当伸缩梁不接顶时，必须背上背板，使其接顶 严密。
1、开拓巷道；2、准备巷道；3、回采巷道。 三、矿井开拓方式：
1、立井开拓；2、斜井开拓；3、平硐开拓；4、综合开拓。
四、矿井生产系统
1、运输与提升系统； 2、通风系统； 3、排水系统 ；4、供电系统。
第三节 井下安全设施、安全信号和安全标志 一、井下安全设施 1、防瓦斯安全设施； 2、通风安全设施； 3、防灭火安全设施； 4、防隔爆设施； 5、防尘安全设施； 6、防水安全设施； 7、提升运输安全设施； 8、电气安全设施； 9、避难硐室。 二、井下安全信号 三、井下安全标志 （一）主标志