自燃火灾引发瓦斯爆炸的浅析和防治
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指由于燃气泄漏引起的可燃气体遇到火源，产生剧烈爆炸的现象。
瓦斯爆炸已经成为当前工业生产和民用生活中常见的安全隐患之一，严重威胁人民群众的生命安全和财产安全。
本文将对瓦斯爆炸的原因进行分析，并提出一些防治措施。
瓦斯爆炸的主要原因包括以下几个方面：1.燃气泄漏：燃气管道老化、腐蚀、安装不当等原因，导致燃气泄漏。
泄漏的燃气在密闭空间中积累，形成可燃气体的浓度达到爆炸极限时，一旦遇到明火或电火花等火源，就会引发爆炸。
2.火源存在：明火、电火花、静电等可能成为引发瓦斯爆炸的火源。
明火可能来自于燃气灶、明火照明等，电火花可能来自于电气设备的开关、接触不良等。
3.通风不良：通风不良会导致燃气在室内积累，从而形成可燃气体的浓度达到爆炸极限。
特别是密闭空间、下水道、排风管道等地方，由于燃气无法及时排出，易发生爆炸。
4.人为操作不当：燃气泄漏的情况下，如果人们不及时采取措施进行处理，或者采取了错误的处理方式，如打开电器开关、使用明火等，都有可能引发瓦斯爆炸。
针对瓦斯爆炸的防治措施可以从以下几个方面着手：1.加强安全意识教育：开展燃气安全知识宣传，提高广大市民的安全意识。
教育人们正确使用燃气设备，了解瓦斯爆炸的危害，熟悉紧急处理方法。
2.加强管道检测和维护：定期对燃气管道进行检测，发现问题及时修复和更换老化的管道，确保燃气管道的安全运输。
3.加强设施设备管理：燃气设备应该由专业人员安装和维护，确保其使用正常，并采取有效的措施防止燃气泄漏和火源引入。
4.加强通风管理：对于容易积聚燃气的地方，如厨房、下水道等，应加强通风设施的建设和维护，确保燃气能及时排出。
5.建立报警系统：安装并定期检测瓦斯泄漏报警系统，在燃气泄漏时能够及时发出警报，提醒人们及时采取措施。
6.事故应急预案：制定合理的瓦斯爆炸事故应急预案，包括疏散计划、处理方案等，确保在发生瓦斯爆炸事故时能够迅速反应并采取措施。
瓦斯爆炸的原因及防治措施
瓦斯爆炸的原因及防治措施瓦斯爆炸是矿井、隧道或地下空间工程等瓦斯含量较高的地方固有的安全隐患，一旦发生，会造成重大伤亡和财产损失。
本文将探讨瓦斯爆炸的原因及防治措施。
一、瓦斯爆炸的原因1. 瓦斯溢出过多。
矿井、隧道等地下工程常存在瓦斯渗透和积聚的现象。
当瓦斯泄漏过多，形成高浓度的瓦斯云时，一旦遇到火源，就会引起爆炸。
2. 不当的避风通风。
避风通风是矿井、隧道等地下工程中瓦斯排放的主要方式，它能把进入井下的新鲜空气引进工作面，同时把已经使用过的空气，尤其是瓦斯排放到井外。
在一些情况下会因为排风不好、进风不足、分配不当等原因导致瓦斯浓度过高，从而造成爆炸。
3. 机械设备和电气故障。
矿井、隧道等地下工程中的机械设备和电气设备使用频繁，容易出现问题。
若设备维护不当、操作不得当，就有可能导致火花或者打火等燃烧源的出现，燃烧源一旦遇到浓度高的瓦斯，就会引起爆炸。
4. 人为操作不当。
人为错误是一种瓦斯爆炸的主要原因之一，人员在工作时如果不认真对待工作，存在操作不规范、作业不严谨、工具乱放等现象，就容易引发瓦斯爆炸。
二、瓦斯爆炸的防治措施1. 加强避风通风管理。
加大排风机的容量、加强气流分配，防止瓦斯在工作面聚集达到爆炸的条件。
另外，应遵守优先采用无损型瓦斯排放管路，排放口和风筒口要流畅，顶板要保持干燥，洁净、向下凸出式采空区要及时进行加强工程。
2. 设备和电气设备的维护保养。
加强对各种设备和电气设备的管理和维护，严格按操作规程和试验流程操作，及时清理除尘，加装防爆设备。
3. 增强工作人员的安全意识。
加强职业安全教育，培训并加强工人的安全意识和自我保护能力，使其能够正确、科学地对待工作，不乱丢烟蒂，避免乱扔物品扰乱空气流动，不做冒险行为，呼吁所有员工加强自我约束，杜绝违章操作。
4. 监测瓦斯浓度。
矿井、隧道等地下工程应该建立完整的瓦斯浓度监测系统，定期检查监测设备的运行情况，确保测量的数据准确，及时发现矿井中的瓦斯浓度超标现象，及时采取有效措施，以保证生产安全和正常生产运营。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指在一定条件下，瓦斯与空气混合后，被点燃而发生的爆炸现象。
瓦斯爆炸是一种严重的灾害，不仅会对人员和财产造成重大损失，还会危害环境和社会稳定。
瓦斯爆炸的原因分析及防治措施显得尤为重要。
本文将从瓦斯爆炸的原因分析入手，探讨瓦斯爆炸的防治措施，以期为相关从业人员和公众提供合理的参考。
一、瓦斯爆炸的原因分析1. 瓦斯浓度超限瓦斯浓度超限是导致瓦斯爆炸的主要原因之一。
当矿井或其他封闭空间中的瓦斯浓度超出了爆炸极限范围时，遇到点火源就容易发生爆炸。
2. 点火源由于瓦斯是易燃气体，一旦有明火或其他点火源的存在，就会导致瓦斯爆炸。
常见的点火源包括电弧、摩擦火花、打火机、电线短路等。
4. 设备故障设备故障也是导致瓦斯爆炸的一个重要原因。
矿井中的排瓦斯系统出现故障，会导致瓦斯积聚而发生爆炸。
5. 人为操作失误在矿井等工作场所，人为操作失误也是导致瓦斯爆炸的原因之一。
工作人员在操作设备或进行生产作业时，如果不遵守相关安全规程，就会导致瓦斯爆炸的发生。
二、瓦斯爆炸的防治措施1. 严格监控瓦斯浓度对于矿井等高危场所，应该安装瓦斯浓度监控系统，随时监测瓦斯浓度的变化，并采取相应的措施，保持瓦斯浓度在安全范围内。
2. 定期检查通风系统通风系统在矿井等封闭空间中起着关键作用，因此应该定期检查通风系统的运行情况，确保其正常运转，防止瓦斯在空间内积聚。
3. 防止点火源在矿井等高危场所，应该严禁带火源的物品进入作业区域，确保作业区域内没有点火源存在。
4. 加强设备维护设备故障是导致瓦斯爆炸的重要原因之一，因此应该加强设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转，减少设备故障造成的安全隐患。
5. 加强安全教育对于矿井等高危场所的从业人员，应该加强安全教育，让他们了解瓦斯爆炸的危害性，掌握相关安全操作规程，提高安全意识，减少人为操作失误造成的安全事故。
6. 应急预案和演练对于矿井等高危场所，应该制定完善的应急预案，并定期开展应急演练，提高从业人员的应急处理能力，以应对瓦斯爆炸等突发情况。
瓦斯爆炸的原因及防治措施
瓦斯爆炸的原因及防治措施瓦斯爆炸是一种常见的火灾和矿难事故。
其发生原因主要是由于瓦斯在高温、高压和空气中的混合，易形成爆炸性气体。
同时，不完善的矿井设计和管理、操作不当等都是导致瓦斯爆炸的主要原因。
为了避免瓦斯爆炸事故的发生，必须采取预防和控制措施。
瓦斯爆炸的原因瓦斯爆炸的化学原理瓦斯爆炸是指瓦斯在空气中形成一定浓度后，能在火源、静电火花等外力作用下发生爆炸。
瓦斯的爆炸性是由于其成分中的甲烷和一氧化碳等易燃成分，并且高温、高压、静电等条件下易于燃烧和爆炸。
瓦斯爆炸的形成条件瓦斯爆炸的形成必须具备以下几个条件：1.有足够的瓦斯浓度；2.瓦斯与空气有一定的接触面积；3.瓦斯与空气的混合物在空气中形成的爆炸极限之间；4.可供燃烧的能量或火源等外界因素。
瓦斯爆炸的危害性瓦斯爆炸一旦发生，不仅会造成矿难和火灾事故，还会破坏矿井结构，增加救援难度。
同时，瓦斯爆炸产生的大量有毒烟雾会引起人员伤亡和残疾，甚至瞬间导致大量矿工死亡。
瓦斯爆炸的防治措施瓦斯的监测和采集在煤矿等瓦斯易积聚的地方，应设置瓦斯监测探头，定期监测瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度超过预定值应及时开采或采收。
同时，还应加强对瓦斯的排放和存储的管控。
瓦斯安全管理瓦斯爆炸重要原因之一是矿井设计和管理不当，因此需要加强矿井结构和设施的建设与维护。
另外，矿工需要接受专业技术培训和安全教育，严格遵守矿井规章制度和安全操作规程，提高自我防范意识。
瓦斯防爆设备的应用科技的进步和技术的发展使得瓦斯防爆设备逐渐发展成熟。
如安全型灯具、防爆电器、防爆器、瓦斯探测仪、瓦斯防爆净化器等。
应用这些设备可以有效预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯爆炸应急预案一旦发生瓦斯爆炸，应立即启动应急预案，及时组织抢险和救援，有效控制事故范围并保障人员安全。
结论预防和控制瓦斯爆炸是一项紧迫的任务。
必须加强各方面的管理和监控，建立完善的安全管理体系，提高煤矿安全意识和安全技能。
同时，还应推广应用瓦斯安全技术和设备，积极开展安全防范宣传和科普教育。
浅谈矿井防治煤层自然发火存在的问题及对策
contents•矿井防治煤层自然发火概述•矿井防治煤层自然发火存在的问题目录•矿井防治煤层自然发火的对策及措施•工程实例分析•结论与展望概述煤层自然发火会导致煤炭资源损失，影响矿井的正常生产。
煤炭资源损失安全隐患环境污染煤层自然发火可能引发瓦斯爆炸等安全隐患，威胁矿工的生命安全。
煤层自然发火会产生大量有害气体和烟尘，对环境造成污染。
030201矿井煤层自然发火的危害防治煤层自然发火可以降低瓦斯爆炸等事故的发生率，保障矿工的生命安全。
保障矿工安全防治煤层自然发火可以避免煤炭资源损失，提高煤炭开采效率。
提高煤炭开采效率防治煤层自然发火可以减少有害气体和烟尘的排放，保护环境。
保护环境矿井防治煤层自然发火的意义国内外学者针对矿井防治煤层自然发火开展了大量研究，提出了多种防治技术和管理措施。
国内外研究现状近年来，随着科技的不断进步，一些新型的防治技术逐渐应用于矿井生产实践，取得了良好的效果。
研究成果矿井防治煤层自然发火的研究现状存在的问题煤层自燃通常由采空区或巷道内遗留的浮煤、煤柱等易燃物质引起。
煤层自燃的诱因煤层自燃多发生在开采后1-3个月内，此时遗留的浮煤在空气中氧化导致热量积累，温度升高，最终引起自燃。
煤层自燃的规律煤层自燃不仅会烧毁煤炭资源，还会引发瓦斯爆炸等事故，给矿工生命安全带来严重威胁。
煤层自燃的危害煤层自然发火的特点及原因分析防灭火技术不成熟对于已经出现的火区，现有的防灭火技术效果有限，难以迅速扑灭。
监测技术落后目前很多矿井仍采用传统的温度监测方法，难以准确预测煤层自燃的初期阶段。
通风系统不合理部分矿井存在通风系统不合理、风量不足等问题，导致煤层自燃的风险增加。
部分矿工对煤层自燃的危害认识不足，安全意识淡薄。
安全意识淡薄部分矿井在防治煤层自燃方面责任不明确，缺乏有效的协调和管理机制。
责任不明确部分矿井在防灭火管理方面制度不健全，缺乏有效的应急预案和措施。
制度不健全的对策及措施03重视煤层自然发火的预防工作加强预防措施的落实，从源头上遏制煤层自然发火的发生。
瓦斯爆炸及其预防
瓦斯爆炸及其预防瓦斯爆炸是一种常见的工业事故，其发生频率虽然不高，但一旦发生就会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了更好地理解瓦斯爆炸以及如何预防它的发生，本文将对瓦斯爆炸的原因和预防措施进行探讨。
1. 瓦斯爆炸的原因瓦斯爆炸的主要原因是瓦斯与空气形成可燃气体，且在一定的条件下遇到点火源而爆炸。
以下是常见的瓦斯爆炸的原因：1.1 瓦斯泄露在煤矿、石油化工、城市燃气等工业领域，瓦斯泄露是瓦斯爆炸的首要原因。
瓦斯泄露可能是由于设备损坏、管道破裂或操作不当导致的。
瓦斯泄露后，大量的瓦斯会在空气中积聚，形成可燃气体。
1.2 点火源点火源是引发瓦斯爆炸的重要条件之一。
点火源可以是明火、火花、静电放电等。
当瓦斯与点火源接触时，就会发生爆炸。
1.3 空气中瓦斯浓度过高瓦斯在空气中的浓度过高也是引起瓦斯爆炸的原因之一。
当瓦斯浓度在可燃范围内时（通常为5% - 15%），一旦遇到点火源，就可能发生爆炸。
2. 瓦斯爆炸的预防措施2.1 定期检查和维护设备设备的损坏是导致瓦斯泄露的主要原因之一。
定期检查和维护设备可以帮助发现潜在的泄漏风险，并及时修复设备。
保证设备的正常运行有助于预防瓦斯爆炸的发生。
2.2 加强管道的密封和绝缘措施管道破裂是造成瓦斯泄露的常见原因之一。
因此，加强管道的密封和绝缘措施非常重要，以确保瓦斯无法泄漏到空气中。
2.3 加强员工的培训和教育员工的培训和教育对于预防瓦斯爆炸非常重要。
员工应该接受安全培训，了解瓦斯爆炸的危害和预防措施，并掌握正确的应急处理方法。
2.4 定期检测瓦斯浓度定期检测瓦斯浓度可以帮助及早发现瓦斯积聚的风险。
通过安装气体检测器和报警器，及时发现瓦斯浓度异常，并采取相应的措施以保证安全。
2.5 加强火源管理加强火源管理是预防瓦斯爆炸的关键措施之一。
禁止使用明火、控制静电放电，确保工作环境中没有明显的火源存在。
3. 总结瓦斯爆炸的发生会对人身和财产带来巨大的危害。
因此，在工业生产和生活中，预防瓦斯爆炸是非常重要的。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指在一定的温度、压力和混合瓦斯浓度的条件下，瓦斯与空气或氧气发生燃烧并引起爆炸的现象。
瓦斯爆炸在生产、生活中时有发生，带来了严重的安全隐患和经济损失。
为了有效防止瓦斯爆炸的发生，必须深入分析瓦斯爆炸的原因，并采取相应的防治措施，以确保人员和财产的安全。
一、瓦斯爆炸的原因分析1. 瓦斯的泄漏瓦斯爆炸首先是要有瓦斯的泄漏。
瓦斯泄漏主要有两种方式，一种是由于管道、阀门、接头等设备的故障或损坏，导致瓦斯泄漏；另一种是由于设备操作不当或管理不善，导致人为瓦斯泄漏。
无论是哪种原因，瓦斯的泄漏都是导致瓦斯爆炸的前提条件。
2. 空气中瓦斯浓度的积聚瓦斯在泄漏后会随着空气扩散，当瓦斯浓度达到一定的比例时，就会形成瓦斯爆炸的危险条件。
瓦斯与空气的最低爆炸极限称为下限，通常为4%~5%；最高爆炸极限称为上限，通常为14%~15%。
当空气中瓦斯浓度处于爆炸极限范围内时，只要有火花或高温源，就会引发瓦斯爆炸。
3. 火源的存在瓦斯爆炸还需要有点火源。
点火源主要包括明火、高温面、电火花等。
当瓦斯泄漏后，如果周围环境存在火源，一旦遇到火源，就会发生瓦斯爆炸。
4. 介质混合性介质混合性是指瓦斯与空气或氧气的混合性。
在管道、储气罐等容器内，由于瓦斯与空气或氧气的混合性不均匀，导致瓦斯浓度局部过高，一旦遇到火源就会引发瓦斯爆炸。
5. 外部温度和压力外部温度和压力也会影响瓦斯爆炸的发生。
当瓦斯受到高温或高压的影响时，瓦斯的稳定性会减弱，一旦遇到火源就会引发爆炸。
二、瓦斯爆炸的防治措施1. 瓦斯检测和监控对工业生产、矿山、石油、天然气等行业的场所，应该建立瓦斯检测和监控系统，定期对瓦斯浓度进行检测和监控，一旦发现瓦斯泄漏就要立即采取相应的措施。
2. 加强设备维护对瓦斯管道、阀门、接头等设备进行定期检查和维护，确保设备的完好和安全运行。
一旦发现设备的故障或损坏，要及时进行修理和更换。
3. 严格管理对于矿井、工厂、储气罐等瓦斯易泄漏的场所，要加强管理，确保员工操作规范、设备正常运行、防火设施齐全。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指煤矿、油田等地下煤气或天然气与空气混合达到一定比例时，遇到点火源，发生燃烧或爆炸的现象。
瓦斯爆炸是地下煤矿、油田等作业场所最为常见的灾害之一，严重威胁人员生命安全和财产安全，因此需要采取相关的防范措施。
瓦斯爆炸的原因主要有以下几种：1. 瓦斯积聚：在采掘或机械作业时，瓦斯会从煤层或岩石中释放出来。
通风系统不良或通风设施损坏，会导致瓦斯积聚，超过安全浓度后发生爆炸。
2. 易燃物质存在：作业现场存在易燃物质，如油脂、润滑油等，当这些物质接触到瓦斯时，易发生爆炸。
3. 不当操作：不当的操作方法和不妥善的维护管理，也是导致瓦斯爆炸的原因之一。
如未经许可随意使用明火、焊接设备等。
4. 自然因素：自然因素也可能导致瓦斯爆炸，如雷击、地震等。
为避免瓦斯爆炸事故的发生，可以采取以下预防措施：1. 设立安全监测系统：对地下矿井、油井等作业场所建立安全监测系统，能够及时和准确地检测出瓦斯积聚和浓度变化，为采取应急措施提供依据。
2. 健全通风系统：通风是预防瓦斯爆炸的最有效措施之一。
要做好通风设施的维护管理，保证顺畅通风，及时排出瓦斯气体。
3. 安全操作：严格执行相关法规和操作规程，不随意使用明火、焊接设备等火源。
4. 防火防爆设施：在可能发生瓦斯爆炸的场所设置防爆门、导爆管等装置，对易燃易爆物品进行隔离、分类存储等。
5. 安全教育：对从业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，提高应急处置能力，有效地预防和减少瓦斯爆炸事故的发生。
总之，预防瓦斯爆炸事故，需要从多方面入手，才能保护作业人员的安全和减少损失。
煤矿瓦斯炸的原因分析与预防
煤矿瓦斯炸的原因分析与预防煤矿瓦斯炸是煤矿安全领域中常见且危险的事故之一。
为了确保煤矿工人的生命安全和减少煤矿事故带来的损失，煤矿瓦斯炸的原因及其预防措施需要得到深入的研究和分析。
本文将对煤矿瓦斯炸的原因进行分析，并提出一些预防措施。
1. 煤矿瓦斯炸的原因分析1.1 瓦斯爆炸的形成原理瓦斯是一种常见的可燃气体，它在矿井中的积聚可能导致爆炸。
瓦斯爆炸的形成原理是瓦斯与氧气在某种条件下达到爆炸浓度，同时受到明火或者电火花等外部因素的引发。
因此，要防止瓦斯炸，首先需要控制瓦斯的积聚，同时避免明火等外部因素的引发。
1.2 煤层气含量高煤矿瓦斯的形成与煤层中的煤层气含量有关。
当矿井中煤层气含量过高时，容易导致瓦斯的积聚，从而增加瓦斯炸的风险。
因此，煤矿应该加强对煤层气含量的监测，并采取相应措施减少煤层气的生成。
1.3 局部通风不畅局部通风不畅也是导致煤矿瓦斯炸的重要原因之一。
局部通风通常指的是采煤工作面和进风巷道等区域的通风情况。
如果这些区域的通风不良，瓦斯容易积聚，从而导致瓦斯炸。
因此，煤矿应该加强对通风系统的管理，确保通风畅通。
1.4 瓦斯抽采不及时或不充分瓦斯抽采是防止煤矿瓦斯炸的重要方法之一。
如果瓦斯抽采不及时或不充分，瓦斯积聚的风险将会增加。
煤矿应该配备高效的瓦斯抽采设备，并确保设备的正常运行。
2. 煤矿瓦斯炸的预防措施2.1 加强瓦斯监测煤矿应该安装有效的瓦斯监测设备，并进行定期检修和校准，确保瓦斯浓度的准确监测。
同时，瓦斯监测数据应该及时记录并上报，以便及时采取相应的防范措施。
2.2 严格控制火源煤矿应该严格控制火源，避免明火或电火花等可燃物质的产生。
这包括禁止在易燃易爆区域使用明火作业，并采用防爆电器设备等措施。
同时，煤矿工人应该接受相关培训，提高防火意识和应急处理能力。
2.3 加强通风管理煤矿应该加强对通风系统的管理，并确保通风系统正常运行。
这包括定期清理通风系统，保持通风道畅通，并及时处理通风系统出现的故障。
防治煤层自然发火管理
防治煤层自然发火管理煤层自然发火是煤矿安全生产的一大隐患。
煤层自然发火会引发煤矿火灾，造成人员伤亡和财产损失。
因此，对于煤层自然发火的防治管理至关重要。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、煤层自然发火的原因分析煤层自然发火是由于煤体中的一些化学反应引起的。
主要原因包括:煤体中的煤中硫、煤中氧以及火成岩中的硫矿石等与呼吸过程中的氧反应生成二氧化硫和二氧化碳等物质，使煤体氧化产生热量，引起火灾。
二、煤层自然发火的危害煤层自然发火危害主要表现在以下几个方面：1. 煤矿火灾：煤层自然发火是引发煤矿火灾的主要原因之一。
火灾造成人员伤亡和财产损失。
2. 煤矿瓦斯爆炸：煤层自然发火会导致煤矿瓦斯大量释放，增加了瓦斯爆炸的风险。
3. 煤层变形破坏：煤层自然发火会引起煤层的变形和破坏，导致矿井安全失控。
三、煤层自然发火的防治措施为了防止煤层自然发火，需要采取一系列的防治措施，包括：1. 煤质优化：选用低硫低热值煤和无烟煤，减少煤体中的易燃物质含量。
2. 减少氧气：控制通风量，减少煤层中氧气的含量，降低煤体的氧化速度。
3. 加强巡检：定期对矿井进行巡检，及时发现煤层自然发火的迹象，采取相应的措施进行处理。
4. 管理员培训：加强煤矿管理人员的培训，提高他们对煤层自然发火的防治能力。
5. 安全设施完善：煤矿应配备完善的自动监测、报警和灭火设备，及时发现并扑灭煤层自然发火。
四、煤层自然发火的管理煤层自然发火的防治工作需要通过规范的管理来实施。
1. 建立预防机制：通过编制煤层自然发火的预防方案，明确责任部门和责任人，加强组织领导。
2. 预警系统建设：建立煤层自然发火的预测预警系统，通过监测和分析煤矿的各项指标，提前预警。
3. 建立应急救援机制：针对煤层自然发火可能引发的火灾，建立完善的应急救援预案和队伍，确保能够及时有效地进行救援。
4. 加强技术研发：加大对煤层自然发火的科学研究力度，研究解决煤层自然发火的关键技术和设备。
总结：煤层自然发火是煤矿安全生产的重要问题，需要加强科技研发、加强管理和加强预防工作。
瓦斯爆炸原因及防治措施
瓦斯爆炸原因及防治措施1. 引言近年来，瓦斯爆炸事故频发，给社会生产和人民生活带来了巨大危害。
瓦斯爆炸不仅会造成人身伤害和财产损失，还会对环境造成污染和破坏。
本文将深入探讨瓦斯爆炸的主要原因，并提出有效的防治措施，以期减少瓦斯爆炸事故的发生。
2. 瓦斯爆炸的主要原因2.1 瓦斯集中积聚瓦斯显著集中积聚是瓦斯爆炸的主要原因之一。
瓦斯通常由地下深处的煤矿中释放出来，由于煤矿中的瓦斯比空气轻，因此容易上升到较低的通风处。
此时，如果瓦斯不能及时被排出或稀释，就会形成瓦斯积聚，一旦遇到火源或电器设备的火花，就可能引爆瓦斯，导致爆炸发生。
2.2 电器设备的火花电器设备的火花是瓦斯爆炸的另一个重要原因。
由于煤矿中需要使用电器设备来提高生产效率，这些设备在使用过程中会产生火花，如果这些火花与瓦斯相遇，就会引发爆炸。
因此，煤矿应严格控制电器设备的使用，采取防爆措施，如使用防爆型电器设备、定期进行设备维护和检修等。
2.3 不良的通风系统通风系统的不良也是导致瓦斯爆炸的原因之一。
通风系统不良会导致瓦斯不能及时排出或稀释，从而造成瓦斯积聚。
此外，不合理的通风系统还会导致热量积累，使瓦斯更易于燃烧和爆炸。
因此，煤矿应保证通风系统的畅通，并进行定期的检查和维护，以确保瓦斯得以有效排除。
3. 瓦斯爆炸的防治措施3.1 增加通风系统的效率提高通风系统的效率是防治瓦斯爆炸的关键措施之一。
煤矿可以采用增加通风设备数量、改善通风设备的性能、优化通风路径等方法来提高通风系统的效率，以确保瓦斯能够及时排出和稀释，减少瓦斯积聚的可能性。
3.2 严格控制火源严格控制火源是防止瓦斯爆炸的重要措施之一。
煤矿应严禁在易瓦斯的区域使用明火，尽可能采用无火源的设备和工具，定期检查和维护设备以确保其正常运行，以减少火花的产生。
此外，在进行火工或其他可能产生火花的作业时，应采取相应的安全措施，如使用防火毯、防火服等。
3.3 做好瓦斯监测和预警工作瓦斯监测和预警工作是防治瓦斯爆炸的重要手段之一。
浅谈煤矿瓦斯爆炸事故火灾特点及对策
浅谈煤矿瓦斯爆炸事故火灾特点及对策1、什么是瓦斯爆炸1.1概述瓦斯爆炸是一种链式反应（也叫链锁反应）。
当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。
这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。
在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。
这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。
所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。
化学反应方程式为CH4+2O2→CO2+2H2O。
1.2瓦斯爆炸条件瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。
瓦斯爆炸界限为5％～16％。
当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。
瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。
瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。
一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。
但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。
当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。
高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。
井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。
实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。
这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指由于瓦斯在一定条件下与空气形成可燃气体混合物，并遇到明火或电火花等可引发燃烧的热源，从而产生剧烈爆炸的现象。
瓦斯爆炸不仅对人身安全和财产造成严重威胁，还可能引发火灾蔓延，给社会稳定和生产经济带来巨大损失。
分析瓦斯爆炸的原因，并采取相应的防治措施，对于预防和减少瓦斯事故的发生具有重要意义。
瓦斯爆炸的原因主要包括以下几个方面：一、气体泄漏：瓦斯管道老化、设备磨损、施工质量差等原因导致瓦斯泄漏，增加了瓦斯爆炸发生的可能性。
二、瓦斯积聚：由于通风不良或不及时清理积瓦斯，导致瓦斯积聚在封闭空间中。
三、明火或电火花：明火和电火花是引发瓦斯爆炸的主要热源，包括明火点燃、设备发生火花等。
四、氧气浓度：空气中氧气浓度过高或过低都会影响瓦斯爆炸的发生，相较而言，氧气浓度过高更易引发瓦斯爆炸。
一、加强瓦斯泄漏防控：定期检查和维护瓦斯管网和设备，确保瓦斯管道及设备的安全可靠；加强施工现场瓦斯泄漏检测和监控，及时发现瓦斯泄漏隐患并采取措施加以消除。
二、加强通风和瓦斯清除：提高封闭空间的通风条件，确保瓦斯不会积聚；在瓦斯积聚的地方设置瓦斯检测仪，一旦检测到瓦斯浓度超过安全标准，及时采取措施清除瓦斯。
三、防止明火和电火花：严禁在可能存在瓦斯泄漏的场所使用明火作业；设备安装和维护过程中注意防止火花产生，合理使用防爆设备和防爆工具。
四、控制氧气浓度：加强通风系统的管理，确保空气中的氧气浓度在安全范围内，避免氧气浓度过高或过低。
五、加强员工安全意识培养和教育：通过培训和宣传，增强员工对瓦斯爆炸的认识和了解，提高防范意识和应急处理能力。
瓦斯爆炸是一种严重威胁人身安全和财产的事故，需要我们加强预防和防治工作。
通过加强瓦斯泄漏防控、通风和瓦斯清除、防止明火和电火花、控制氧气浓度以及加强员工安全意识培养和教育等措施的实施，可以有效预防和减少瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是一种由于燃气泄漏引起的燃气与空气混合形成可燃气体，当遇到火源时产生爆炸现象。
瓦斯爆炸不仅会造成严重的人身伤亡，还会造成房屋破坏、火灾等严重后果。
分析瓦斯爆炸的原因并采取相应的防治措施至关重要。
瓦斯爆炸的原因可以从以下几个方面进行分析：1. 燃气泄漏：瓦斯爆炸最常见的原因之一是燃气泄漏。
燃气管道老化、损坏、连接松动等问题会导致燃气泄漏。
施工不规范、燃气设备损坏等也可能引起燃气泄漏。
2. 火源引入：当燃气泄漏时，如果有火源引入，就会引发燃气爆炸。
常见的火源包括明火、电火花、摩擦火花等。
3. 空气浓度过高：当燃气泄漏到一定浓度时，与空气混合形成可燃气体，达到一定浓度后就会形成爆炸条件。
当燃气泄漏时，及时通风扩散燃气，降低其浓度是防止爆炸的重要措施。
针对瓦斯爆炸的防治措施如下：1. 管道维护与监测：定期对燃气管道进行维护和检测，确保其正常运行。
发现管道老化、破损等问题要及时修复或更换，同时加强对燃气管道的监测，及时发现泄漏情况。
2. 安全阀与警报器安装：在燃气管道和设备上安装安全阀和警报器，可以有效监测燃气泄漏情况，并发出警报，提醒人们采取相应的紧急措施。
3. 火源隔离：避免明火等火源接近燃气泄漏区域，同时加强对燃气设备的维护，防止电火花等火源的产生。
4. 通风扩散：在燃气泄漏时，及时打开门窗进行通风扩散，降低燃气浓度，减少爆炸的风险。
5. 安全教育与培训：加强对居民和使用燃气设备人员的安全教育与培训，提高他们的安全意识，了解燃气泄漏的危害以及相应的应急措施。
瓦斯爆炸是一种严重的安全事故，需要采取有效的预防措施。
通过管道维护、安全阀安装、火源隔离、通风扩散等手段，可以减少瓦斯泄漏及爆炸的风险。
加强安全教育和培训，提高人们的安全意识，也是防治瓦斯爆炸的重要方面。
矿井煤层自燃和瓦斯燃烧事故防治措施
矿井煤层自燃和瓦斯燃烧事故防治措施-矿井煤层自燃和瓦斯燃烧事故防治措施矿井煤层自燃和瓦斯燃烧事故的防治，是一通三防工作的一项重要内容，煤层自燃和瓦斯燃烧不仅会给国家财产带来不可估量的损失，而且严重威胁职工的生命安全，为了消灭煤层自燃和瓦斯燃烧事故，提高防灭火管理水平，特制定如下防灭火管理制度：一、防治煤层自然发火领导机构组长：高俊副组长：李永善成员：通风区全体人员防治煤层自然发火办公室设在通风区。
二、防治煤层自然发火管理制度1、加强通风系统管理，杜绝出现微风、无风巷道，确保各地点通风系统合理、巷道风量充足。
2、加强通风瓦斯管理，严格瓦斯巡回检查图表巡回检查各类气体，特别是高冒区瓦斯浓度不得超限，确保各地点不出现瓦斯积聚。
3、加强爆破工作管理，严禁放明炮、糊炮和浅眼爆破，严格一炮三检和爆破三连锁制度及爆破采用水炮泥、爆破地点20米范围内洒水消尘制度，以防爆破引起煤与瓦斯燃烧。
4、加强主要通风巷有可燃性支护和裸露巷道的管理，其前后20米范围内的洒水管路必须设置三通阀门，以防大巷着火急用，并对存在可燃性支护巷道和裸露的煤巷逐步进行喷浆，以减少大巷可燃性支护和裸露煤体的范围。
5、针对10#煤自然发火规律，贯彻预防为主，综合治理的方针，采用隔绝均压、辅助注凝胶、快速密闭等技术手段;采取配备专职火区工、专职瓦检员人工检查的措施，进行综合防治自然发火。
(1)从设计着手，合理安排掘进工作面衔接，(3)工作面间隔煤柱不小于10米，隔离火区不得小于20米，工作面进、回风顺槽回收时，闭墙位置以里10米保留原支护，并且打木柱，闭墙以外至少留6米巷道，以备加闭闭墙。
严禁在回采面切割巷端与采区进、回风构通。
(4)加强10#煤掘进区封闭闭墙的管理①闭墙施工质量：所有与已采区隔绝闭墙必须做到挖底、两帮掏槽并见实帮实底;闭墙厚度采区巷道不低于2.5米，顺槽巷道不低于2米;墙内黄土要捣实。
所有闭墙质量必须符合标准，否则重新返工。
②所有与已采区隔绝的闭墙(包括回采工作面结束后的闭墙)都必须进行喷浆，具体由矿通风副总工程师负责，由生产技术分部牵头组织完成。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是一种常见的火灾事故，瓦斯在室内或工业场所中泄漏并与火源相遇时，容易引发爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了减少瓦斯爆炸的发生，我们需要对其原因进行分析，并采取相应的防治措施。
瓦斯爆炸的主要原因包括以下几个方面：1. 瓦斯泄漏：瓦斯泄漏是瓦斯爆炸的主要触发因素。
瓦斯泄漏可以由管道破裂、设备故障、操作不当等原因引起。
当瓦斯泄漏后，它会在空气中迅速扩散，增加了与火源相遇的可能性。
2. 火源存在：火源是引发瓦斯爆炸的必要条件。
火源可以是明火、电火花、静电火花等，当瓦斯与火源相遇时会产生剧烈的燃烧反应，导致爆炸发生。
3. 密闭空间：瓦斯爆炸更容易发生在密闭空间中，因为在密闭空间中瓦斯的扩散速度较慢，瓦斯与空气的混合比例较高，一旦与火源相遇就更容易爆炸。
为了防治瓦斯爆炸，我们可以采取以下措施：1. 预防瓦斯泄漏：对于瓦斯使用场所，要定期检查管道、设备的完整性，确保其没有泄漏。
并且要对瓦斯管道进行维护和管理，确保其安全运行。
2. 避免火源存在：在瓦斯使用场所，要禁止明火的存在，并对电气设备进行维护和管理，确保其没有故障，避免产生电火花。
3. 加强通风排风：对于瓦斯使用场所，要增加通风装置，保持空气流通，降低瓦斯浓度，减少与火源相遇的可能性。
4. 加强防静电火花措施：对于易产生静电的工作场所，要采取防止静电积聚和释放的措施，如使用防静电地板、防静电工具等，减少静电火花的发生。
5. 增加安全设施：对于瓦斯使用场所，要增加防爆设备，如防爆灯、防爆电气设备等，提高场所的安全性。
瓦斯爆炸是一种常见的火灾事故，但通过对其原因进行分析，并采取相应的防治措施，可以有效地减少瓦斯爆炸的发生。
预防瓦斯泄漏、避免火源存在、加强通风排风、加强防静电火花措施和增加安全设施等措施的综合应用，能够有效提高瓦斯使用场所的安全性，减少瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指燃气中的可燃气体在一定条件下与氧气产生剧烈的反应，释放大量的能量，引发爆炸现象。
瓦斯爆炸是一种常见的火灾事故，严重威胁人们的生命财产安全。
本文将对瓦斯爆炸的原因进行分析，并提出防治措施。
瓦斯爆炸的原因主要有以下几个方面：1. 燃气泄漏：燃气管道、煤气罐等瓦斯贮存设备出现泄漏现象，导致瓦斯大量泄漏到空气中，形成可燃气体浓度超过爆炸下限。
2. 火源引燃：瓦斯遇到明火、火花或者高温物体等火源，引发燃烧反应并爆炸。
3. 缺乏通风：瓦斯在封闭空间中积聚，没有及时排除，导致瓦斯浓度超过爆炸上限。
针对瓦斯爆炸的危害，我们可以采取以下防治措施：1. 加强设备检修和维护：定期对瓦斯设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免出现泄漏现象。
2. 定期检测瓦斯浓度：对瓦斯使用场所定期进行瓦斯浓度检测，一旦发现异常浓度立即采取措施，排除泄漏源，并进行通风处理。
3. 安装报警装置：在瓦斯使用场所安装报警装置，一旦检测到瓦斯浓度超过安全限值，及时发出警报，提醒人们迅速采取措施。
4. 防止火源接触：瓦斯使用场所禁止火源，对于易燃物品要进行合理的存放和管理。
加强对燃气管道、煤气罐等设备的维护和使用管理，防止在操作中产生明火或火花。
5. 加强员工培训和安全意识教育：定期组织员工进行瓦斯安全培训，提高员工对瓦斯安全问题的认识和应对能力。
6. 提高应急处理能力：建立健全瓦斯爆炸事故应急处理机制，组织专业人员进行应急处理培训，提高应对瓦斯爆炸事故的能力。
瓦斯爆炸是一种常见的火灾事故，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
通过加强设备维护和检修、定期检测瓦斯浓度、安装报警装置、防止火源接触、加强员工培训和提高应急处理能力等措施，可以有效地预防和控制瓦斯爆炸事故的发生，保障人们的生命财产安全。
煤矿瓦斯炸事故的原因分析与防范
煤矿瓦斯炸事故的原因分析与防范煤矿瓦斯炸事故是矿井安全中重大的隐患和威胁，给矿工的生命财产造成严重损失。
为了减少事故的发生，我们需要深入了解煤矿瓦斯炸事故的原因，并采取有效的防范措施。
本文将从瓦斯的来源、矿井通风、矿井管理以及煤与瓦斯之间的关系等多个方面进行分析和阐述。
一、瓦斯的来源在煤矿中，瓦斯是煤矿开采过程中产生的气体，主要由煤层中的煤、岩石、水和空气的化学反应产生。
瓦斯主要包括甲烷以及少量的乙烷、丙烷等。
瓦斯是无色无味的气体，密度较轻，在矿井中极易积聚，形成爆炸的危险。
二、矿井通风煤矿通风是防范瓦斯炸事故的重要手段之一。
良好的通风系统能够有效地控制矿井内瓦斯的积聚，降低瓦斯浓度，减少爆炸的危险。
然而，在实际操作中存在着一些通风不良的问题，如通风系统设计不合理、通风设备故障、通风管道堵塞等。
这些问题都会导致瓦斯无法及时排出，增加了瓦斯炸事故的风险。
三、矿井管理煤矿的管理是预防瓦斯炸事故的关键。
一方面，煤矿管理人员应该具备丰富的专业知识，能够正确识别瓦斯的危险性，并采取必要的措施加以控制。
另一方面，煤矿应建立健全的安全管理制度，制定明确的工作流程和操作规范，确保各项安全措施得以有效贯彻执行。
此外，煤矿还应配备合格的安全设备，如瓦斯检测仪、防爆设备等，为矿工提供必要的安全保障。
四、煤与瓦斯的关系煤与瓦斯之间的关系是瓦斯炸事故发生的重要原因之一。
煤是瓦斯的主要生成源，煤中含有气体的孔隙和裂隙，当煤体破碎或受到机械作用时，瓦斯就会被释放出来。
此外，煤的自燃性也会导致瓦斯的生成和积聚。
因此，在矿井开采过程中，需要特别注意煤体的稳定性和自燃性，及时采取措施防止煤与瓦斯的相互作用。
五、防范措施为了减少煤矿瓦斯炸事故的发生，我们可以采取以下一些防范措施：1. 加强矿井通风系统的建设和维护，确保通风畅通，能够有效排除瓦斯。
2. 提高矿井管理人员的专业素质，加强安全培训，增强其对瓦斯炸事故的认识和应对能力。
3.建立完善的安全管理制度，强化煤矿的安全生产责任制，形成科学、规范的工作流程。
瓦斯爆炸原因分析及防治措施
瓦斯爆炸原因分析及防治措施瓦斯爆炸是指以瓦斯为燃料的燃烧反应在一定条件下发生的激烈爆炸。
瓦斯爆炸的危害性巨大，不仅会造成财产损失，还可能导致人员伤亡。
对于瓦斯爆炸的原因进行深入的分析，并采取相应的防治措施非常重要。
瓦斯爆炸的原因可以归结为以下几点：1. 瓦斯泄漏：瓦斯爆炸的前提条件是瓦斯的积累，而瓦斯的积累通常是由于瓦斯管道破裂、设备故障或操作不当等原因引起的瓦斯泄漏。
2. 空气中的氧浓度：瓦斯爆炸需要与空气中的氧气发生反应，如果空气中的氧气浓度过高，那么爆炸的威力会更大。
通常，瓦斯爆炸需要的氧气浓度为5%至15%之间。
3. 点火源：瓦斯爆炸需要一定的点火源，常见的点火源包括明火、电火花和热源等。
在瓦斯积累的环境中，只要有适当的点火源，就有可能触发瓦斯爆炸。
4. 空间限制：瓦斯爆炸的爆炸波、压力波和爆炸温度都受到空间限制的影响。
当空间限制较大时，爆炸威力会相对减小，而空间限制较小时，爆炸威力会相对增大。
针对瓦斯爆炸的原因，可以采取以下防治措施：1. 定期检查和维护管道和设备：定期检查和维护管道和设备可以防止瓦斯泄漏的发生。
特别是对于老旧的管道和设备，更应该加强检查和维护工作。
2. 加强员工培训和安全意识教育：通过加强员工培训和安全意识教育，提高员工对瓦斯爆炸的认识和防范意识，减少操作不当和事故发生的概率。
3. 安装瓦斯泄漏报警装置：安装瓦斯泄漏报警装置可以实时监测瓦斯泄漏情况，并及时报警，便于及时采取应急措施。
4. 维持适当的通风条件：定期检查和维护通风设施，并确保通风良好，以降低瓦斯在空间中积累的可能性。
5. 防止明火和电火花：在有可能发生瓦斯泄漏的环境中，应禁止使用明火，并尽可能减少电火花的产生。
6. 加强空间管理：在需要使用瓦斯的工作场所，应加强空间管理，合理布置设备和管道，以减小瓦斯爆炸的空间限制。
瓦斯爆炸是一种危险严重的事故，对于防止瓦斯爆炸的发生，必须深入分析其原因，并采取相应的防治措施。
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燃时可燃性混合气体的总浓度都有可能达到爆炸下
限。
(2) 煤炭自燃引发瓦斯爆炸的危险性测报 。根
据火区气体成分的分析结果 ,分别计算出混合气体
的爆炸上限 Pg 和下限 Pd 以及最小 O2 浓度 ΦO2min 和爆炸成分总浓度 ΦP
如果 : Pd ≤ΦP ≤ Pg 且 ΦO2 ≥ΦO2min 则有爆炸危险 ,否则暂无爆炸危险 。
2 采空区“三带”观测
2. 1 “三带”观测划分的目的 (1) 确定氧化带的宽度 ,推算出工作面在最短自
然发火期内推采过氧化带的最小安全推采速度 。当 工作面在现有的开采技术条件下 ,推采速度小于最 小安全推采速度时 ,为编制采空区注氮防灭火方案 提供科学的技术依据 。
(2) 检测采空区自燃过程中各种可燃性气体的 发生变化规律 ,为判别自然发火和自燃火灾瓦斯爆 炸的危险性提供技术依据 。
(2) 自热期 。 ①初期阶段 :煤氧化聚热在温度达 到 50～60 ℃前就有 CO 出现 ; ②后期阶段 :煤氧化速 度急剧加快 ,煤温急剧升高 ,煤干馏 , CO 发生率急 剧上升 ,同时在 100～120 ℃的温度段产生 C2 H4 ,并 呈指数函数的变化规律上升 。C2 H2 较 CO 和 C2 H4 出现的晚 ,一般在 180～210 ℃的温度之间才出现 , 此时已接近煤的着火点温度 ,是煤炭自燃的前兆 。
(3) 窒息带 。紧靠氧化带之后的就是窒息带 ,其 特征如下 : ①煤的氧化特征 :顶板冒落岩块逐渐被压 实 ,漏风风流基本消失 ,O2 浓度一般在 3 %～5 %左 右 ,低于下限 O2 浓度 ,一方面煤体氧化产生的热量 少能及时散热 ,煤体不能升温 ;另一方面煤炭自燃因 缺氧而窒息 。 ②瓦斯的存在状态 :瓦斯等可燃性气 体积聚在采空区内上 、下两巷和开切眼煤壁附近的 空间形成瓦斯带 ,瓦斯浓度相对氧化带更高 , 有的 煤层瓦斯浓度可高达 20 %～50 %左右 ,瓦斯带中的
第 36 卷 第 5 期 煤 矿 安 全 2005 年 5 月
·技术经验·
自燃火灾引发瓦斯爆炸的浅析和防治
巩传景 ,白金河
(新汶矿业集团公司 安监局 ,山东 新泰 271233)
摘 要 :通过对采空区“三带”的观测 ,掌握科学的技术依据 ,研究制定综合防灭火措施 ,控制“氧 化带”前移速度 、宽度 、漏风强度及 O2 浓度 ,防治采空区自然发火 ,预防自燃火灾瓦斯爆炸 ,保证 矿井安全生产 。 关键词 :采空区“三带”观测 ;自燃火灾 ;瓦斯爆炸 ;预防 中图分类号 : TD75 + 2. 2 文献标识码 :B 文章编号 :1003 - 496X(2005) 05 - 0012 - 03
煤炭发生自燃时 ,火区气体通常含有多种爆炸 性成分 ,如 : CH4 、CO 、H2 、C2 H6 、C2 H4 、C2 H2 等碳氢 化合物 。它们的含量不同混合气体的爆炸危险程度 也不同 ,发生爆炸的引火源为煤炭自燃火源 。
发生火灾瓦斯爆炸的时间 ,大部分发生在封闭 火区期间 ,少部分发生在直接灭火期间 。在煤矿发 生火灾瓦斯爆炸的案例统计中 ,无论是高瓦斯矿井 还是低瓦斯矿井都无例外的发生过 。下面根据煤炭 自燃机理及其预防措施 ,浅析垮落法管理顶板的后 退式长壁工作面采空区自燃瓦斯爆炸的发生及其防 治技术 。
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第 36 卷 第 5 期 煤 矿 安 全 2005 年 5 月
以定期观测的各种气体浓度为纵坐标 ,观测点 为坐标原点 ,工作面推进距离为横坐标 ,分别绘制 O2 、CO 等气体浓度的变化趋势曲线 ,综合分析采空 区“三带”的位置 ,判别自然发火隐患以及采空区发 生自燃后瓦斯爆炸的危险性 。
3 火区内可燃性混合气体成分及来源和分布状态
3. 1 成分及其来源 火区内可燃性混合气体的成分主要有 : CH4 、
CO 、H2 、C2 H6 、C2 H4 、C2 H2 等 碳 氢 化 合 物 。其 中 CH4 由采空区内的浮煤 、煤壁以及岩层的构造裂隙 中涌出 ,其它由煤炭自燃产生的 。从煤炭自燃的 3 个阶段来分析 。
(1) 潜伏期 。煤的低温氧化 ,为自热期的准备阶 段 ,生成不稳定的化合物羟基 ( - OH) 和羧基 ( COOH) ,不生成 CO 。
取合理的开采方法和预防措施 ,研究制定切实可行
(1) 工作面开始回采后 ,在上平巷上帮和下平巷
下帮沿底板各敷设一趟 2 芯束管 ,管端设在初次放 顶位置处 ,随工作面推进每 5 m 监测一次采空区内 的气体成分 (O2 、CH4 、CO 、H2 、C2 H6 、C2 H4 、C2 H2) 和 温度 。
(2) 工作面推采过石门或联络巷后在砌筑防火 密闭时 ,自石门见煤点向外敷设束管 ,随工作面推进 每 5 m 监测一次采空区内的气体成分 ( O2 、CH4 、 CO 、H2 、C2 H6 、C2 H4 、C2 H2) 和温度 。 2. 4 “三带”观测数据的分析整理
爆炸成分的总浓度 ΦP 用下式计算 :
n
∑ ΦP
=
Φ i = 1CH4 Nhomakorabea+ ΦCO
+ ΦH2
+ ΦCxHy
(1)
爆炸上限
Pg
=
ΦCH4 15
ΦP
+
ΦCO
+ ΦH2 + ΦCxHy 74. 2
(2)
爆炸下限
Pd
=
ΦCH4 5
ΦP
+
ΦCO 12. 5
+
ΦH2 4
+
ΦCxHy 2. 5
(3)
最小 O2 浓度
以上对垮落法管理顶板的后退式长壁工作面采 空区“三带”的划分及其特征以及可燃性混合气体
·13 ·
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(3) 测定具体条件下煤层的自然发火期 。 2. 2 “三带”观测划分的依据
采空区“三带”观测划分的依据在理论上有 3 项 指标 :一是采空区上限漏风强度 , 二是下限 O2 浓 度 ,三是最小浮煤厚度 。其中 :不燃带的标志是流速 和流量大于上限漏风强度 ,且浮煤厚度小于最小浮 煤厚度 ;氧化带的标志是流速和流量小于上限漏风 强度 ,O2 浓度大于下限 O2 浓度和浮煤厚度大于最 小浮煤厚度 ;窒息带的标志是流速和流量小于上限 漏风强度 、O2 浓度小于下限 O2 浓度 。但由于上述 3 项指标受煤层的自燃特性 、采空区浮煤厚度以及 周围介质 (水 、空气) 的影响 ,因此采空区内的环境条 件是很难模拟的 ,所以采空区“三带”划分不可能通 过试验获取数据 ,并且实际条件下采空区的漏风强 度 (风速 、风量) 又很难测定 ,也就不可能根据上述指 标确定“三带”的宽度 ,但是“窒息带”仅受下限 O2 浓度的影的影响 。实践证明 : 当采空区内 O2 浓度 低于 7 %时 ,煤体不会自然 ,因此采空区“三带”的划 分可根据采空区内的 O2 浓 度 测 出 窒 息 带 ( O2 < 7 %) 的开始位置 ,其形状似一条抛物线 ,从该位置到 开采空间的宽度即为“氧化带”和“不燃带”的宽度 。 2. 3 “三带”观测的内容和方法
1 后退式长壁面采空区“三带”的划分范围及特征
1. 1 “三带”的划分范围及其特征 按照采空区的漏风强度 (流速 、流量) 以及漏风
风流的流态和流向 ,根据煤炭自燃的机理 ,将垮落法 管理顶板的回采工作面采空区划分为 :不燃带 、氧化 带 、窒息带 “, 三带”的范围和特征如下 :
(1) 不燃带 。靠近工作面开采空间 ,其宽度在工 作面中心计算约 5 m 左右 ,因此它有以下特征 : ①煤 的氧化特征 :顶板冒落岩块处于松散堆积状态 、孔隙 多且大 ,漏风强度大于上限漏风强度 ,而且浮煤与空 气接触的时间短 ,氧化产生的热量少且能被风流全 部带走 ,无氧化聚热的条件 。 ②风流和瓦斯的状态 : 风流从工作面进风侧采空区一端进入 ,另一端流出 , 呈紊流状态 。使氧化带层状积聚的瓦斯及采空区内 上下两巷瓦斯带的瓦斯涌出后被风流稀释 ,并由工 作面上 (下) 隅角附近流出采空区 。 ③该带范围内 O2 浓度在 16 %～20 % , CH4 浓度随煤层瓦斯含量
ΦO2min
=
12ΦCH4
+ 6ΦCO + 5 (ΦH2 ΦP
+ ΦCxHy)
(4)
4. 2 火灾瓦斯爆炸的防治技术
根据发生瓦斯爆炸的条件 ,预防自燃火灾瓦斯 爆炸首要的最根本的措施就是预防自然发火 ,因此
必须坚持“综合治理 、预防为主”的方针 ,各矿区应根
据开采煤层的自燃倾向性和开采条件 ,综合分析选
第 36 卷 第 5 期 煤 矿 安 全 2005 年 5 月
存在状态的综合分析 ,是在采空区没有其他漏风通 道的前提下而言的 ,当采空区存在其他漏风通道时 , 受漏风强度的影响采空区“三带”的划分及其特征 发生一定变化 ,在漏风通道的附近可能同时存在不 燃带和氧化带 ,但一般情况下在采空区漏风通道附 近直接就是氧化带 ,自然危险性较大 。
(3) 燃烧期 。H2 、C2 H6 等可燃性碳氢化合物出 现。 3. 2 采空区内各种可燃性气体的分布状态
上述各种可燃性气体在采空区内的“氧化带”和 “窒息带”空间范围内呈层状积聚和带状分布 。并在 风流 、气体的内能和温度作用下向外漂流到不燃带 , 被风流从工作面上 (下) 三角区带出 ,从而危害安全 生产和人身安全 ,如果处理不当甚至造成停产 、封闭 工作面的火灾事故 。
4 自燃火灾引发瓦斯爆炸的防治技术
4. 1 自燃火灾引发瓦斯爆炸的危险性分析及判别
(1) 煤炭自燃产生大量的可燃性气体 ,不仅使爆