六种塑料纤维制品材料的分析、选择、改性(精)
塑料改性的目的手段及方法
塑料改性的目的手段及方法塑料改性是指对塑料材料进行物理、化学或其他方法的处理，以改变其性能和用途的过程。
塑料改性的目的是为了提高其耐热、耐寒、耐化学腐蚀性、耐疲劳性、机械性能和加工性能等特性。
常见的改性手段包括添加剂改性、填充改性、增韧改性和共混改性等。
下面将详细介绍塑料改性的目的、手段和方法。
1.改善塑料材料的力学性能：通过改性，可以提高塑料的强度、韧性、硬度、刚性等力学性能，使其能够满足特定的应用需求。
2.改善耐热性和耐磨性：有些塑料在高温环境下会软化或熔化，通过改性可以提高其耐热性能，使其能够承受高温条件。
同时，改性还可以提高塑料的耐磨性，提高其在摩擦、磨损等情况下的耐久性。
3.提高耐化学腐蚀性能：一些塑料材料容易受到化学物质的腐蚀，通过改性可以使塑料具有更好的耐化学腐蚀性能，延长其使用寿命。
4.改善加工性能：有些塑料材料在加工过程中容易发生断裂、变形等问题，通过改性可以改善其熔融流动性、可塑性和加工性能，使其更易于成型、模制等加工过程。
1.添加剂改性：通过向塑料中添加适量的添加剂，如增韧剂、增塑剂、防老化剂、抗氧剂等，改变塑料的性能。
这些添加剂可以提高塑料的韧性、可塑性、耐候性等，从而改善其使用性能。
2.填充改性：将其他材料如纤维、颗粒填充到塑料中，以增加其刚性、强度和耐磨性。
常用的填充材料有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸钙、铝粉等。
3.增韧改性：通过添加韧性剂或复合材料的方式，提高塑料的抗冲击性和韧性。
常用的韧性剂有丙烯酸酯、乙烯-丙烯橡胶等。
4.共混改性：将两种或多种塑料混合在一起，形成共混物，以改变其性能。
这种方式可以获得两种或多种塑料的优点，提高塑料的性能。
1.物理方法：包括填充改性、增韧改性等。
填充改性是将填充物加入到塑料中，并通过加工工艺将其均匀分布在塑料基体中。
增韧改性则是通过在塑料中加入韧性剂或复合材料的方式，提高塑料的韧性。
2.化学方法：通过添加剂改性和共混改性等方法。
添加剂改性是通过向塑料中添加各种添加剂，改变塑料的性能。
改性塑原料
PC 副牌产品说明：广通塑胶玻璃纤维增强PC在聚碳酸酯（PC）中加入玻璃纤维，制成玻璃纤维增强PC，可提高PC材料的疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度、弹性模量等机械性能，显著改善其应力开裂性，并且可较大幅度的提高其耐热性，进一步降低成型收缩率。
但冲击强度有所下降，同时将失去PC原料的透明性。
其他电性能、耐药品性仍维持相同水平。
玻璃纤维增强PC可以采用注射、挤出、冷加工等多种加工方法成型。
玻璃纤维增强PC在机械、仪表、电器、交通运输等领域被广泛用于制造轴承保持架、导轨、齿轮、设备壳体、精密仪器零件、配电板、汽车零件、宇航员头盔等。
广通塑胶500系列玻璃纤维增强PC机械强度高、尺寸稳定性好、易脱模、不透明，适合成型高精密的制品。
主要产品品种：PC 5001G2 5001G3 短纤增强品级，高粘度，不透明。
分别为20%、30%玻纤PC 5002G2 5002G3 短纤增强品级，高粘度，黑色。
分别为20%、30%玻纤PC 5003G2 5003G3 短纤增强阻燃品级，高粘度，黑色，防火V-0。
20%、30%玻纤玻璃纤维增强PC主要物性：密度 (ASTM D792）: 1.25 / 1.32 / 1.43 g/cm3拉伸强度 (ASTM D638）：80 / 110 / 145 MPa伸长率 (ASTM D638）：3 / 3 / 3 %弯曲强度 (ASTM D790）：120 / 170 / 195 MPa弯曲模量 (ASTM D790）：3400 / 4300 / 8000 MPa缺口冲击强度(ASTM D256）：12 / 17 / 18 KJ/m2热变形温度 (ASTM D648）：150 / 151 / 152 ℃ (0.46MPa)热变形温度 (ASTM D648）：144 / 147 / 148 ℃ (1.82MPa)阻燃性（UL94）：V-1 / V-1 / V-1 - (3.3mm)阻燃性（UL94）：V-1 / V-1 / V-1 - (1.6mm)介电强度（ASTM D149）：19 / 23 / 24 KV.mm-1体积电阻率（ASTM D257）：4*1016 / 4*1016 / 4*1016 Ω.㎝吸水率（ASTM D570）：0.13 / 0.12 / 0.1 %成型收缩率（ASTM D955）：0.2 / 0.3-0.4 / 0.1-0.3 %玻璃纤维添加比例：10 / 20 / 30 %玻璃纤维增强PC建议加工条件：玻璃纤维增强PC用于注射成型，建议加工温度为210-255℃,模具温度为60-80℃，注射压力为70-100MPa，使用前可在105-110℃条件下鼓风干燥4-5小时以除去微量水分。
塑料改性工艺配方及应用
塑料改性工艺配方及应用塑料改性工艺是通过添加一定的添加剂或采用特定的工艺方法，改善塑料的性能或赋予其新的功能，以适应特定的应用需求。
塑料改性工艺配方的设计与应用根据不同的目标要求，包括增强塑料的力学性能、提高耐热性、增强耐化学性、改善光学性能、改良表面性能等。
下面将介绍几种常见的塑料改性工艺配方及其应用。
1. 增强剂改性工艺配方：增强剂常用于改善塑料的力学性能。
常见的增强剂包括玻璃纤维、碳纤维、纳米填料等。
这些增强剂可以提高塑料的强度、刚度和耐冲击性。
例如，在汽车零部件中，使用玻璃纤维增强的聚丙烯可以提高部件的强度和刚度，增加其耐冲击性，以满足汽车安全的要求。
2. 阻燃剂改性工艺配方：塑料的燃烧性能不佳，容易引发火灾。
为此，可以添加阻燃剂来改善塑料的燃烧性能。
阻燃剂可以抑制火焰蔓延，减少烟雾和有毒气体的产生。
常见的阻燃剂包括氧化铝、磷酸盐、氯化物等。
这些阻燃剂广泛应用于电子电器、建筑材料和汽车等领域。
3. 抗氧剂改性工艺配方：塑料在长期暴露于紫外线或高温环境下会发生老化，导致力学性能下降。
为了提高塑料的耐候性，可以添加抗氧剂。
抗氧剂可以延缓塑料的老化过程，减少氧化反应。
常见的抗氧剂有苯并三氮膦类、羟基苯基三氮膦类等。
抗氧剂广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料等。
4. 增韧剂改性工艺配方：塑料的脆性是其性能上的短板，为了提高其韧性，可以添加增韧剂。
增韧剂可以改善塑料的抗冲击性能和耐疲劳性能。
常见的增韧剂包括弹性体、改性沥青、改性脂肪族胺等。
增韧剂广泛应用于电子电器、建筑材料和运动器材等领域。
塑料改性工艺配方的应用十分广泛，下面将介绍几个典型的应用案例：1. 汽车行业：塑料在汽车零部件中的应用越来越广泛。
例如，在车身上使用增强剂改性的塑料可以减轻整车重量，提高燃油经济性。
在车内使用阻燃剂改性的塑料可以提高车内的安全性。
在汽车内饰中使用抗氧剂改性的塑料可以延长使用寿命。
2. 电子电器：塑料在电子电器中的应用也非常重要。
改性工程塑料原辅材料介绍
改性工程塑料原辅材料介绍改性工程塑料是指将一种或多种改性剂加入到工程塑料中，改变原塑料的性能和特性的一种材料。
改性工程塑料广泛应用于汽车、电子、电器、机械、建筑等各个领域。
本文将介绍几种常见的改性工程塑料的原辅材料以及它们的特点和应用领域。
1.玻纤增强改性工程塑料玻璃纤维是一种常用的增强材料，可以在塑料基体中增加强度和刚度。
玻璃纤维增强改性工程塑料具有优异的力学性能、耐热性和电绝缘性能，广泛应用于汽车、电子和机械等领域的零部件制造。
2.碳纤维增强改性工程塑料碳纤维是一种高强度、高刚度的纤维材料，在改性工程塑料中可以增加材料的强度、刚度和耐热性。
碳纤维增强改性工程塑料被广泛应用于航空航天、汽车和运动器材等领域，如飞机零部件、汽车车身和自行车框架等。
3.填充剂改性工程塑料填充剂是指将颗粒状或纤维状材料加入到工程塑料中，以改变其力学性能、导热性能和摩擦性能等。
常用的填充剂有玻璃珠、石墨、硅酸盐等。
填充剂改性工程塑料具有低成本、高刚度和耐热性等特点，广泛应用于电子、电器和建筑等领域的零部件制造。
4.阻燃剂改性工程塑料阻燃剂是一种能够减慢或阻止塑料燃烧的材料，可以提高工程塑料的阻燃性能。
常用的阻燃剂有溴系阻燃剂、氮系阻燃剂和磷系阻燃剂等。
阻燃剂改性工程塑料广泛应用于电子、电器和建筑等领域的零部件制造，如电子外壳、电器插头和电缆保护套等。
5.抗UV剂改性工程塑料抗UV剂是一种能够阻止紫外线对塑料材料的破坏的添加剂。
UV剂改性工程塑料具有耐候性和耐光性，能够增加材料的使用寿命。
常用的抗UV剂有有机紫外线吸收剂和无机紫外线吸收剂等。
抗UV剂改性工程塑料广泛应用于室外设备、户外建筑材料和汽车外饰件等领域。
综上所述，改性工程塑料的原辅材料包括玻璃纤维、碳纤维、填充剂、阻燃剂和抗UV剂等。
它们为工程塑料赋予了不同的性能和特点，广泛应用于汽车、电子、电器、机械和建筑等领域的零部件制造。
通过合理选用不同的原辅材料，可以满足各种不同应用领域对工程塑料的要求，提高产品的性能和可靠性。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺塑料是一种由合成树脂加工而成的可塑性材料，由于其轻质、耐腐蚀、绝缘性好等特点，在各个领域都有广泛应用。
然而，常规的塑料材料性能有限，无法满足一些特殊的需求，因此需要对其进行改性，以提高其性能。
以下是常用的塑料改性方式及其对应的加工工艺。
1.塑料增强改性塑料增强改性是通过在塑料基体中加入一些增强材料，如纤维增强剂、颗粒增强剂等，以提高塑料的机械性能。
其中，纤维增强剂有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，颗粒增强剂有硅酸盐、铝酸盐等。
加工工艺上，可以选择注塑成型、压延成型、挤出成型等方式进行。
2.塑料填充改性塑料填充改性是通过在塑料基体中加入填充剂，如纤维、颗粒、药剂等，以改变塑料的物理性能、热性能等。
常见的填充剂有炭黑、硅酸钙、纳米材料等。
加工工艺上，可以选择挤出、压延、注塑等方式进行。
3.塑料增塑改性塑料增塑改性是通过在塑料基体中加入增塑剂，以提高塑料的柔韧性、韧性和耐寒性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
4.塑料增硬改性塑料增硬改性是通过在塑料基体中加入硬化剂，以提高塑料的硬度和强度。
常见的硬化剂有聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注塑、吹塑等方式进行。
5.塑料改性涂层塑料改性涂层是通过在塑料表面涂覆一层改性材料，以提高其耐磨性、耐化学性、耐高温性等。
常见的改性材料有涂料、油漆、硅胶等。
加工工艺上，可以选择喷涂、浸涂、滚涂等方式进行。
6.塑料共混改性塑料共混改性是通过将两种或多种塑料混合使用，以改变塑料的性能。
常见的共混塑料有聚丙烯/聚乙烯、聚碳酸酯/聚苯乙烯等。
加工工艺上，可以选择挤出、注射、吹塑等方式进行。
综上所述，常用的塑料改性方式有增强改性、填充改性、增塑改性、增硬改性、改性涂层和共混改性。
针对不同的塑料材料，可以选择合适的改性方式和加工工艺进行处理，以满足特定的需求和性能要求。
六种塑料薄膜制品材料的分析、选择、改性(精)
BOPS、BOPA6、PET 刚性膜 HDPE、OPP、PET、PVC 阻水膜 LDPE、HDPE、LLDPE、PVDC、OPP、 CPP、BOPP、PET 阻气膜 PVDC、PVA、PAN、EVOH、PA、PET 耐油膜 PET、PA、PVDC、OPP、EVA 耐低温膜 PE、EVA、OPP、PET、PA、PVC 耐高温膜 HDPE、OPP、CPP、PET、PA 热封膜 PE、EVA、PVC、PVDC、CPP 印刷膜 PET、PA、OPP
项目3布置
第一组：请为抗冲击型窗用异型材的生产选择合适
的高分子材料； 第二组：请为装饰天花板的生产选择合适的高分子 材料； 第三组：请为楼梯扶手的生产选择合适的高分子材 料。
素质目标
初步建立良好的学习方法；
资料收集的方法； 处理问题的方法；
团队合作的意识；
用户至上的意识；
安全环保意识；
表述与合理辩解能力。
参考资料
潘文群, 高分子材料分析与测试. 化学工业出版社
2005； 戚 亚光, 高分子材料改性.化学工业出版社 ,2005； 聂垣凯,橡胶材料与配方, 化学工业出版社, 2004； 王文广 , 塑料材料的选用.化学工业出版社, 2002； 高俊刚, 高分子材料.化学工业出版社, 2002； 桑永, 塑料材料与配方.化学工业出版社, 2001
功能包装膜
热收缩膜→靠内应力收缩的膜（ PVC、LDPE、L
LDPE、PP、PET、PP/LLDPE/PP、 LLDPE/PPLLDPE）→整体包装； 缠绕膜（可拉伸收缩）→工业用（LLDPE、 LLDPE/EVA）； 家用（LDPE） 气势膜（二－三层复合的气泡）→用 LDPE，用于 仪器、自行车等包装 阻隔膜（阻气、液等）→PVDC、EVOH、PAN、 复合膜 降解膜→LDPE＋淀粉、LDPE＋光敏剂 扭结膜→BOPS、OHDPE、OPVC 等 保鲜膜→LDPE＋EVA＋生物抑制剂＋防雾剂等
如何选择塑料改性剂
如何选择塑料改性剂
选择塑料改性剂首先需要考虑的是塑料的种类和所需的改性效果。
不同的塑料有不同的性质和应用领域，因此需要选用适合的改性剂来满足特定的要求。
下面是选择塑料改性剂的一些常见的考虑因素：
1.塑料的种类：根据塑料的种类，可以选择相应的改性剂。
例如，对于聚乙烯（PE）塑料，可以选择增韧剂、抗静电剂等改性剂；对于聚丙烯（PP）塑料，可以选择增韧剂、增强剂等改性剂。
2.改性目的：根据塑料的应用要求，选择相应的改性剂。
例如，如果需要增加塑料的柔软度和延展性，可以选择增塑剂；如果需要提高塑料的机械强度和硬度，可以选择增强剂。
3.环境因素：考虑塑料使用的环境条件，选择耐热、耐光、耐候等性能的改性剂。
例如，对于户外使用的塑料制品，需要选择耐候剂来增加其抗紫外线和氧化的能力。
4.安全性：选择的改性剂需要符合相关的安全标准和法规要求，确保其对人体健康和环境的安全性。
5.批量生产能力：考虑改性剂的供应能力和价格因素，确保可以满足塑料批量生产的需求。
6.兼容性：改性剂与塑料之间需要具有良好的兼容性，避免副作用或者降低塑料的性能。
7.成本效益：根据塑料的应用和预算，选择经济实用的改性剂。
有时候，可能需要进行一些试验和评估，综合考虑性能和价格因素。
总的来说，选择塑料改性剂需要综合考虑塑料的种类、改性目的、环境因素、安全性、生产能力、兼容性和成本效益等因素。
通过充分的研究和实验评估，可以选择出最适合的改性剂来提升塑料的性能和应用价值。
塑料改性方法大全：阻燃性、耐热性、降低成本及增强方法！你知道几个？
塑料改性方法大全：阻燃性、耐热性、降低成本及增强方法！你知道几个？新材料研习社了解到，在实际应用中，很少有塑料能完全满足具体的应用要求；这就要求我们对塑料的物性进行一些适当的调整；另一方面，根据市场的实际情况，我们会在满足要求的条件下，尽可能的降低成本，从而能在激烈的竞争中占得先机！如何降低塑料的成本？1、无机物的填充填充降低塑料的成本是指在树脂中加入成本低廉的填料，或称为填充剂。
常用的填料主要为天然矿物及工业废渣等，此外还有木粉及果壳粉等有机填料及废热固性塑料粉等。
填料是塑料助剂中应用最广泛，消耗量最大的一类助剂。
2）无机填充的目的对于热塑性塑料，主要是降低成本；对于热固性塑料是降低成本与改性兼而有之。
填充除降低成本外，还可以改善制品的某些性能。
普遍可以改善的有刚性、耐热性（无机填料）、尺寸稳定性、降低成型收缩率及抗蠕变性等；有的还可以改善绝缘性、阻燃性、消烟性及隔音性等。
鉴于填料具有吸油性和吸树脂性，在填充配方设计时应注意以下两点：a.配方体系中含有液体助剂时，要选用吸油性小的填料。
b.配方体系中含有液体树脂时，要选用吸树脂性小的填料。
2、低价位树脂共混共混降低塑料的成本是指在高价位树脂中混入低价位树脂或废旧塑料，以达到降低成本的目的的过程。
与填充降低塑料的成本相比其成本下降幅度不十分大，但具有对其自身性能影响较小的优点。
在所用树脂中，价位相对低的树脂主要为：PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、PP及PS七种，所谓共混价廉树脂即混入这些树脂。
塑料如何增强？塑料添加纤维增强方法是一种最常用且有效的增强方法。
1.增强用纤维类材料增强用纤维类材料是塑料用最主要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%以上。
增强用纤维类材料包括纤维和晶须两大类，具体品种主要有：（1）无机类：如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纤维等；（2）有机类：如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等；（3）金属类：如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等。
塑料改性的方法和技术参数！
塑料改性的方法和技术参数！1、母料核母料核的在母料中的量一般在20%以上。
2、分散剂其功能是将填料与载体树枝有很好的相容性，而且熔点和熔体黏度应低于载体树脂。
常见的分散剂有硬脂酸及其盐类、芥酸酰胺、固体石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡(地相对分子量聚乙烯)、氧化PE、α-甲基苯乙烯等。
分散剂的熔点较低，当温度上升时能迅速熔融，并包覆在经过偶联剂、交联剂处理过的无机填料表面。
使母料表面张力更与主体树脂接近，因而大大改善无机填料的分散性，并能使复合材料的黏度下降，流动性提高，一般用量约在5%。
3、载体树脂填充母料在主体树脂中能否均匀分散，关键是载体树脂的选择，无规聚丙烯软点较低，对碳酸钙等颗粒的包覆效果好，填充母料的熔体流动速率很高，母料在主体树脂中的分散很好，但对制品的力学性能影响较大，达不到制品的更好需求。
由于填充母料主要用于聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃塑料制品加工，因而可供选择的载体树脂主要有LDPE、PS、EVA、CPE等，但HDPE、PP、PS单独用作载体树脂生产的填充母料，料条较脆，不易切粒(粒子易碎)，LLDPE熔体流动速率低，所制母料不易分散。
4、ABS塑料对PVCABS塑料对PVC可以明显增强冲击强度，而对拉伸强度下降很小，有些品种兼有加工助剂的功能，一般用量5~15份。
ABS由于组成及相对分子量的不同，往往改性效果也不尽相同。
5、ABS塑料和MBS塑料ABS塑料和MBS塑料都是PVC的有效冲击改性剂，其主要区别在于前者主要用于挤出管材、型材和压延以及吹塑瓶，应予注意的是此类改性聚合物由于组分中都还有丁二烯的不饱和双键结构，因此与PVC共混的耐候性均较差，在配方中应加光稳定剂。
两者毒性都很小，可用于与食品接触的场合。
6、CPECPE一般含氯量为20%~50%，含氯量大于25%是具有不燃性。
CPE改性PVC，最大特点就是耐候性好，一般认为含氯量36%的品种，在硬质PVC 中的改型效果最好，可以获得良好的加工性、分散性和耐冲击性。
六种用途韧性塑料材料的分析,选择,改性.
项目运行一
子项目汇报结果记录 子项目结果评价记录 项目15参考性结论 项目互相检查意见 项目引深部分案例 项目总结的能力、知识 项目15课件及图片展示
项目运行二
项目委托方代表评价时 所做的记录及补充意见
项目运行三
项目互查意见；项目引 深部分的记录；能力、 知识等总结记录
项目16内容及要求展示
新项目布置
六种用途韧性塑料材料 的分析、选择、改性
项目15的六组任务
第一组：请为常温冲击强度＞400J/m的汽车保险杠的生产选择合适的高 分子材料； 第二组：如果选择常温冲击强度在51～200J/m的高分子材料生产汽车保 险杠时，需要采取什么方法进行增韧； 第三组：请为大型电视机外壳的生产选择合适的高分子材料； 第四组：请为冰箱内胆的生产选择合适的复合高分子材料； 第五组：如果选用PP做为汽车保险杠的基础材料，请为其生产选择合适 的可共复合的其它高分子材料； 第六组：请为耐热型电熨斗外壳的生产选择合适的高分子材料。
对新项目所提出的要求 及注意事项等的记录
项目15运行三的总结部分
增韧PBT
增韧PA
ABS
项目15运行三的总结部分
MMBS
尼龙
项目15运行三的总结部分
项目15引深部分内容
增韧PP
项目15引深部分内容
尼龙
PP ABS
PET 玻璃钢
项目15引深部分内容
Байду номын сангаас防爆警察为了保护自己生命安全――防弹 衣的材料是要求强度？还是韧性？
项目16布置
第一组：从收缩度的解度为高精度塑料制品的生产选择合适
的高分子材料； 第二组：从蠕变的解度为高精度塑料制品的生产选择合适的 高分子材料； 第三组：从热膨胀系数解度为高精度塑料制品的生产选择合 适的高分子材料。
纤维管材质报告
纤维管材质报告引言纤维管是一种用于输送气体、液体或其他流体的管道系统。
它通常由纤维增强复合材料制成，具有较高的强度和轻质化特性。
本报告对纤维管的材质进行了综合分析和评估，以便于选择最适合具体使用需求的纤维管材料。
纤维管材质分类纤维管材质通常分为以下几类：1.碳纤维复合材料：碳纤维是一种高强度、低密度的材料，具有优异的抗拉强度和刚度。
碳纤维复合材料可以用于高性能应用，如航空航天和赛车等领域。
2.玻璃纤维复合材料：玻璃纤维是一种用玻璃纤维增强塑料制成的材料。
它具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于化学工业和电气工程等领域。
3.聚合物纤维复合材料：聚合物纤维复合材料是以聚合物基质和纤维增强材料相结合的材料。
聚合物材料可以根据具体需要选择，如聚乙烯、聚丙烯等。
聚合物纤维复合材料具有良好的耐磨性和耐冲击性，广泛应用于建筑和汽车制造等领域。
4.金属纤维复合材料：金属纤维复合材料是指由金属纤维和金属基质组成的复合材料。
它具有良好的导热性和机械性能，适用于高温环境下的应用。
纤维管材质特性纤维管材质的选择应考虑以下几个关键特性：1.强度：纤维管材料应具备足够的抗拉强度和抗压强度，以保证在使用条件下不会出现断裂或塌陷。
2.刚度：纤维管材料的刚度影响其在负载下的变形程度。
过大的刚度会导致管道在受力时出现应力集中和裂纹，过小的刚度则会导致管道变形过大。
3.耐腐蚀性：纤维管材料应具备良好的耐腐蚀性，在化学环境中不会发生变形或损坏。
4.热稳定性：纤维管材料应具备良好的热稳定性，能够在高温环境下保持其力学性能和尺寸稳定性。
5.导热性：纤维管材料的导热性能对于某些应用来说非常重要，例如高温导热管或散热器等。
纤维管材质选择根据具体应用需求和特性要求，可以选择最合适的纤维管材质。
以下是一些常见的纤维管材质选择建议：1.对于需要较高强度和刚度的应用，如航空航天和赛车等领域，可以选择碳纤维复合材料。
碳纤维具有优异的力学性能，能够满足高强度要求。
PVC PC PE ABS PET PP常用材料介绍
PVC：主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。
这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
PVC革以针织布料为底基,上面贴合一层PVC树脂薄膜的产品。
PU：聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。
具有轻质，富于良好耐磨耗性的硬质泡沫用作滑雪板和冲浪板等的芯材，具有优良弹性和耐磨耗性的聚氨酯弹性体被用作运动鞋的鞋底。
EVA：热熔胶（EVA）。
热熔胶是一种不含水，不需溶剂的固体可熔性聚合物。
在常温下热熔胶为固体，加热到一定温度后熔融，变成能流动而已有粘结性的液体。
胶订的粘结质量交差。
PP聚丙烯,PE聚乙烯,PS聚苯乙烯.PVC聚氯乙烯,ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,PA聚酰胺,PC聚碳酸酯.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯即聚酯.POM聚甲醛,PPO聚苯醚,MMA甲基丙烯酸甲酯PET薄膜 PET片材 PC板材材料 PMMA材料透光率自身硬度熔点延展性有较大差别。
塑料简易鉴别法在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。
由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。
中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：塑料的外观鉴别通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，，热固性塑料或弹性体。
一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。
结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。
无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。
塑料改性的六种方式
再生资源网/本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料改性的六种方式塑料改性的六种方法大致有以下类型：1、增强：通过加入玻璃纤维、碳纤维、云母粉等纤维状或片状填料来达到增加材料刚性及强度的目的，如电动工具中使用的玻璃纤维增强尼龙等。
2、增韧：通过在塑料中加入橡胶、热塑性弹性体等其它物质来达到提高其韧性/冲击强度的目的，如汽车、家电及工业用途中常见的增韧聚丙烯等。
3、共混：将两种或多种不完全相容的聚合物材料均匀地混合成宏观相容、微观分相的混合物，以满足对物理机械性能、光学性能、加工性能等方面的某些要求的方法。
4、合金：与共混相似，但组分间相容性好，容易形成均相体系，并且可获得单一组分所无法达到的某些性能，如PC/abs合金，或PS改性PPO等。
5、填充：通过在塑料中加入填料来达到改善物理机械性能或降低成本的目的。
6、其它改性：如利用导电性填料来降低塑料的电阻率；添加抗氧化剂/光稳定剂来改善材料的耐候性；加入颜料/染料来改变材料的颜色、加入内/外润滑剂使材料的加工性能得到改善、使用成核剂改变半结晶性塑料的结晶特性来改善其机械性能及光学性能等等。
除了上述物理改性方法外，还有利用化学反应对塑料进行改性，使之获得特定性能的方法，如马来酸酐接枝聚烯烃、聚乙烯的交联、纺织行业中利用过氧化物来使树脂降解以改善流动性/成纤性能等。
工业上经常会将多种改性方法共同使用，比如在塑料增强改性过程中为了不过多损失冲击强度而同时加入橡胶等增韧剂；或热塑性硫化胶（TPV）的生产中同时存在物理混合和化学交联等等。
实际上，任何一种塑料塬料在出厂时都最起码含有一定比例的稳定剂，以防止其在储存、运输及加工中降解，因此，严格意义上的“非改性塑料”是不存在的。
但是，在工业上，通常将化工厂生产的基础树脂成为“非改性塑料”，或“纯树脂”。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qx做废塑料就上变宝网，什么废料都有！。
塑料制品的填充与改性材料
塑料制品的填充与改性材料塑料作为现代工业中不可或缺的材料之一，其广泛应用于各个领域。
然而，塑料的一些性能限制了其在某些领域的应用，如高温环境下易变形、易燃烧等。
因此，通过对塑料进行填充和改性，可以有效地改善其性能，拓宽其应用领域。
本文将详细介绍塑料制品的填充与改性材料。
1. 填充材料填充材料是指将某种物质添加到塑料中，以改善其性能或降低成本的材料。
填充材料可以是矿物质、有机物、金属等。
填充材料的使用可以提高塑料的强度、刚性、耐热性等性能。
1.1 矿物质填充材料矿物质填充材料主要包括碳酸钙、滑石粉、硅灰石等。
这些矿物质填充材料可以提高塑料的强度和刚性，同时降低成本。
然而，矿物质填充材料的使用可能会降低塑料的透明性和染色性。
1.2 有机物填充材料有机物填充材料主要包括纤维、木粉、稻草等。
这些有机物填充材料可以提高塑料的机械性能和热稳定性，同时可降低成本。
与矿物质填充材料相比，有机物填充材料对塑料的透明性和染色性的影响较小。
1.3 金属填充材料金属填充材料主要包括铝、铜、不锈钢等。
金属填充材料可以显著提高塑料的导热性和导电性，同时提高塑料的强度和耐磨性。
然而，金属填充材料的使用可能会提高成本，并对塑料的加工性能产生影响。
2. 改性材料改性材料是指通过化学或物理方法对塑料进行改性，以改善其性能的材料。
改性材料可以提高塑料的耐热性、耐化学性、耐磨性等性能。
2.1 增强剂增强剂是一种常用的改性材料，主要包括玻璃纤维、碳纤维等。
增强剂可以显著提高塑料的强度和刚性，同时提高塑料的耐热性和耐化学性。
然而，增强剂的使用可能会降低塑料的透明性和染色性。
2.2 热稳定剂热稳定剂是一种常用的改性材料，主要用于提高塑料的耐热性。
热稳定剂可以防止塑料在高温环境下分解，延长塑料的使用寿命。
常用的热稳定剂包括铅盐、钡盐等。
2.3 抗氧剂抗氧剂是一种常用的改性材料，主要用于提高塑料的耐氧化性。
抗氧剂可以防止塑料在储存和使用过程中发生氧化降解，延长塑料的使用寿命。
六种塑料纤维制品材料的分析、选择、改性
能力（技能）目标
能根据塑料纤维制品的不同用途要求，合理 的选择高分子材料；并能合理的分析所选择 材料的结构、性能；如果不能直接选择到合 适材料时，能 提出合理的改进意见与方案。
知识目标
被选用的高分子材料的主要结构特征、主要 性能及应用范围。其中第 5 个项目重点学习、 理解、应用高分子材料的结构层次、化学组 成、连接方式、几何构型、柔性知识、拉伸 知识。
常用打包带材料 PP、HDPE、PVC、PET、PA。 其中 95%为 PP，优点价格低、断裂拉伸强度高， 耐热性好，最大缺点是耐候性差，光作用下易老化。
性能
PP①
HDPE②
PVC③
宽度/mm 15.5±0.5 15.5±0.5 12.5±0.5
厚度/mm 0.4±0.1 0.4±0.1
0.7±0.1
断裂强度/N 2000
1700
1500
断裂伸长率/% 25
25
25
HDPE 优点耐候性好于 PP，其他不如 PP；
PVC 拉伸后强度增加不大，现较少使用；
PET 性能最好（强度高、断裂伸长率小、抗蠕变、
缺口敏感性低，局部破损不易断裂），主要用于超 重包装物的捆扎；
PA 性能与 PET 基本相当，但受潮后强度及抗蠕变 性下降，且价格高，前景不佳。
项目5的部分内容
项目5的部分内容
项目5引深部分内容
以项目5中的任务塑料纤维的用途为例，介绍过 去所使用的麻绳生产过程，引出现在土地大量占用， 而亚麻、线麻的生产需要一定量的土地，而以生产产 量低下，要增加产量必与粮食生产矛盾，同时麻使用 寿命短。因此，使用塑料纤维是必然的结果，但仍然 存在的问题是“回收、利用”防止污染。因此选择的
第三组：请为生产宽度为12.5±0.5mm、厚度为0.7±0.1mm断裂拉力为 1500N的打包带的生产选择合适的高分子材料；
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能力（技能）目标
能根据塑料纤维制品的不同用途要求，合理
的选择高分子材料；并能合理的分析所选择 材料的结构、性能；如果不能直接选择到合 适材料时，能 提出合理的改进意见与方案。
知识目标
被选用的高分子材料的主要结构特征、主要
性能及应用范围。其中第 5 个项目重点学习、 理解、应用高分子材料的结构层次、化学组 成、连接方式、几何构型、柔性知识、拉伸 知识。
一、有关塑料纤维的内容
塑料纤维制品主要包括打包带、撕裂膜、纺织
袋、丝和地毯等五类。 1、塑料打包带的选材 性能要求：拉伸强度高，应力松弛小。 塑料打包带的连接方法：热融合法、卡紧法、 搭扣法 打包带分类：手工打包带(厚度 1.0～1.2mm、 宽度 15～22 mm)、机制打包带（厚度 0.6～ 0.8mm、宽度12～15.5 mm）。
六种塑料纤维制品材料 的分析、选择、改性
项目5的六组任务
第一组：请为生产宽度为15.5±0.5mm、厚度为0.4±0.1mm断裂拉力为 2000N 的打包带的生产选择合适的高分子材料； 第二组：请为生产宽度为15.5±0.5mm、厚度为0.4±0.1mm断裂拉力为 1700N的打包带的生产选择合适的高分子材料； 第三组：请为生产宽度为12.5±0.5mm、厚度为0.7±0.1mm断裂拉力为 1500N的打包带的生产选择合适的高分子材料； 第四组：请为塑料撕裂膜（结扎绳）的生产选择合适的高分子材料； 第五组：请为鱼网丝的生产选择强度最大的高分子材料； 第六组：请为地毯的生产选择合适的高分子材料。
常用打包带材料 PP、HDPE、PVC、PET、PA。
其中 95%为 PP，优点价格低、断裂拉伸强度高， 耐热性好，最大缺点是耐候性差，光作用下易老化。 性能 PP① HDPE② PVC③ 宽度/mm 15.5±0.5 15.5±0.5 12.5±0.5 厚度/mm 0.4±0.1 0.4±0.1 0.7±0.1 断裂强度/N 2000 1700 1500 断裂伸长率/% 25 25 25 HDPE 优点耐候性好于 PP，其他不如 PP； PVC 拉伸后强度增加不大，现较少使用； PET 性能最好（强度高、断裂伸长率小、抗蠕变、 缺口敏感性低，局部破损不易断裂），主要用于超 重包装物的捆扎； PA 性能与 PET 基本相当，但受潮后强度及抗蠕变 性下降，且价格高，前景不佳。
项目6布置
六种塑料容器制品材料的分析、选择、改性
第一组：请为盛装植物油、酒的中空容器的生产选择合适的
高分子材料； 第二组：请为盛装食品、水的中空容器的生产选择合适的高 分子材料； 第三组：请为盛装热饮水瓶的生产选择合适的高分子材料； 第四组：请为塑料旅行箱的生产选择合适的高分子材料； 第五组：请为塑料保温箱的生产选择强度最大的高分子材料； 第六组：请为盛装保健品、饮料中空容器的生产选择合适的 高分子材料。
防霉、防蛀、耐磨、色艳、弹性高等。 可选择：丙纶、锦纶、腈纶、涤纶、丙纶等。
项目5的总结部分
图片
PET打包带
PP、PET、PVC丝线
项目5的部分内容
PP打包带
项目5的部分内容
续前PP打包带
PET打包带
项目5的部分内容
继续PET打包带
项目5的部分内容
项目5的择 PA、PP、PVC 等； 窗纱用：选择 PVC、HDPE 等； 鱼网用：选择 HDPE、PA、PP 等； 过滤网丝：选择 PET、PP、HDPE、PA 等 刷子用：选择 PA、PVC 等； 地毯用：选择 PA、PET 等； 球拍：选择 PA、PET 等； 蚊账丝：选择 PVC、PA 等 凉席、靠背、帽子丝：选择 PP、PA 等。 塑料地毯制品的选材：要求耐潮、耐化学、防虫、
项目5的部分内容
项目5的部分内容
项目5引深部分内容
以项目5中的任务塑料纤维的用途为例，介绍过 去所使用的麻绳生产过程，引出现在土地大量占用， 而亚麻、线麻的生产需要一定量的土地，而以生产产 量低下，要增加产量必与粮食生产矛盾，同时麻使用 寿命短。因此，使用塑料纤维是必然的结果，但仍然 存在的问题是“回收、利用”防止污染。因此选择的 材 料必须能再利用。
教学目的
通过对项目5 所涉及到六种塑料纤维制品材料的分
析、选择、改性的整个实施过程，使学生进一步了 解并掌握完成一个完整项目的每个细节，初步形成 实施每个细节过程的能力，最终达到根据产品需要 对高分子材料进行合理分析、合理选择、合理改性 的总能力；进而结合学生所选择出来的材料从理论 上归纳、总结与高分子物理的研究对象直接相关的 结构与性能的关系；同时在完成项目过程中对课程 整体方案所规定的拓展能力进行初步的锻炼。
素质目标
初步建立良好的学习方法；
资料收集的方法； 处理问题的方法；
团队合作的意识；
用户至上的意识；
安全环保意识；
表述与合理辩解能力。
参考资料
潘文群, 高分子材料分析与测试. 化学工业出版社
2005； 戚亚光, 高分子材料改性.化学工业出版社 ,2005； 聂垣凯,橡胶材料与配方, 化学工业出版社, 2004； 王文广 , 塑料材料的选用.化学工业出版社, 2002； 高俊刚, 高分子材料.化学工业出版社, 2002； 桑永, 塑料材料与配方.化学工业出版社, 2001
二、塑料撕裂膜（又称结扎绳）的选材
主要用于轻质包装物的捆扎包装。性能要求：
强度高、牢固度高、捆扎效果好、不易回弹 松散、手感好、易于捆扎。 选择主要考虑：④最常用是 PP，其次HDPE。
三、塑料纺织袋的选材
塑料纺织袋以塑料扁丝为原料，经过纺织加工成塑料布或筒。
再经热合加工或缝制成包装袋的一类制品。优点防潮、耐化 学腐蚀、防蛀、防霉等。用于各种重包装如化肥、水泥、树 脂、粮食、蔬菜等。 其品种有：普通纺织袋、涂塑纺织袋、纸纺织袋。 选择的材料有：PP、HDPE、LLDPE（柔性好）。其中以 PP 为主。 发展方向：三层复合纺织层 LDPE 塑料薄膜（防潮，密封、 耐穿刺）/PP 纺织层（强度）/牛皮纸层（防滑） 塑料丝、网制品的选材：塑料单丝强度高、化学稳定性好， 主要用于纺织布、纱网布、漁网、过滤网、地毯、绳索、线、 刷等。 主要可选择：HDPE、PVC、PA、PP、PET 等。