车间5S管理制度

车间5S管理制度

审核批准拟制李峰

实施日期

车间5S管理制度文件编号

1. 目的

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有

的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本

制度。

2. 适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3. 定义与目的

3.1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要

的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

3.2 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目

的是不浪费时间找东西;

3.3 清扫(SEISO):将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽

状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;

3.4 清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;

目的是

通过制度化来维持成果;

3.5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作

习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4. 5S推行成员构成

4.1 设部门5S专员;

4.2 5S推行小组成员:5S专员、各车间、班组负责人;

4.3 5S检查小组成员:5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时

检查小组，

各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5. 职责与权利

5.1 5S专员:负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善

跟进等;

5.2 5S推行小组:负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展

5S的培训

和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S 有关的活动事务;

5.3 5S检查小组:在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工:积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。

6. 推行区域

前处理车间、电镀车间、成品包装。

7. 5S推行要领及规范内容

7.1 整理(车间整理)

7.1.1整理厉行“三清”原则:清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管

理需要品。

7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。

7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

7.1.5操作人员每日进行自我检查。

7.2 整顿(车间整顿)

7.2.1 整顿厉行“三定”原则:定位置;定品目;定数量。

7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，继续实施整理工作，进

一步清除不需要品。

7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否

需要货架或文件柜。

7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。

7.3 清扫(车间清扫)

7.3.1 清扫厉行“三扫”原则:扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、

脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。车间员工要及

时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备

应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。 7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。 7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。

7.4 清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣

传活动，保持整体5S意识。

7.5 素养

所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。

7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。

7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

8. 检查方式及奖惩机制

8.1 检查方式:检查小组每周四进行定期检查。

8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站

在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做

成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各

部门5S工作。

8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分:

8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200

元，第二名奖励现金100元。

8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。

9. 支持表单

9.1 《车间5S检查表》

10. 附则

10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管

理制度的执行;

10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

下面还有

车间5S检查评分表

被检查车间(班组):

序号项目内容 1-2分 3-4分 5-6分 7-8分 9-10分得分(分)

定置区划线物品放置区划区划线不全或缺少，区划线、通道线齐全，但有标准区划线，但已脏污划线不被占压，通道保保持划线完整、整齐划一、 1 及通道线线通道线通道不明显。不符合标准。或残损。持通畅、整洁。色泽鲜明。