车间5S管理制度
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
车间5s管理规章制度
车间5s管理规章制度第一章总则第一条目的和依据为了提高车间管理效率、提高生产效益，确保车间安全和工作环境的整洁，根据公司的相关规定，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于整个车间的管理和工作人员，包括所有车间人员。
第三条5S管理原则车间5S管理遵循以下原则：1.整理：保持工作区域整洁，定期清理无用物品。
2.整顿：将工作区域按需求进行布局和整顿，确保工具和材料的合理摆放，提高工作效率。
3.清扫：保持工作区域清洁，定期进行清扫和擦拭，确保良好的工作环境。
4.清洁：保持设备和工具的良好状态，定期进行检修和保养。
5.素养：培养员工的良好素养和工作态度，提高整体素质。
第二章5S管理具体规定第四条头盔箱1.每个工人都有自己的头盔箱，将头盔收纳放置于箱内。
2.头盔不能乱放，应按照编号放入相应的箱内。
3.使用完毕的头盔，应当放回相应的箱子内。
第五条工作区域1.工作区域内的垃圾应当及时清理和收集，不得乱扔垃圾。
2.离开工作区域时，工作台面应清理干净，不得有杂物留在上面。
3.材料和工具应按照标准摆放，方便查找和使用。
第六条清扫保洁1.每天工作结束后，应进行地面的清扫和擦拭。
2.设备和工具应当保持清洁，不得有杂物附着。
3.有清洁工具的人员应当定期清洗和消毒。
第七条安全措施1.车间内应设立安全标识和紧急通道标识，方便员工辨认。
2.操作设备时，应佩戴适合的防护用品，并保持设备的正常运行状态。
3.紧急通道不能被堵塞或阻挡，以确保员工的安全疏散。
第八条其他规定1.工具和设备使用完毕后，应及时归位，并保持整洁。
2.车间内禁止吸烟、喧哗和打闹，保持安静的工作环境。
3.交接班人员应当认真记录相关事项和工作情况，确保工作的连续性。
第三章管理和奖惩第九条管理责任1.车间主管负责全面管理和监督5S管理工作。
2.班组长负责本班组的5S管理和落实。
3.每日对车间进行巡查，及时发现问题并进行整改。
4.组织员工进行5S培训和宣传，提高员工的5S意识。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
车间现场5s管理制度
车间现场5s管理制度第一章总则为规范车间现场的管理，提升生产效率，确保生产秩序，保障生产安全，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于车间生产现场的管理。
第三章基本要求1、明确5S的含义：5S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整顿（Seiso）、清洁（Seiketsu）、持续（Shitsuke）。
2、明确5S的目的：通过5S管理，实现车间环境整洁、设备井然有序、保持安全生产的目标。
第四章 5S具体要求1、整顿（Seiri）（1）确定需要应留与应清出的物品；（2）按照对工作的需要，分类、整理物品；（3）清理工作场所，清除不需要的杂物。
2、整顿（Seiton）（1）对工艺流程、操作照明进行整顿；（2）整理清仓库，存放物品应有序；（3）标示储物、存放位置的标价牌。
3、整顿（Seiso）（1）指导员及各班组组长在定时巡视中，将厂房及其它设备进行日常检查、保养；（2）保持整个建筑和车间内环境整洁。
4、清洁（Seiketsu）（1）标准化照明保持清洁；（2）生产机器设备周围环境保持清洁；（3）生产管理部门要下发检查通知，交班负责人要交班检查、接班检查；5、持续（Shitsuke）（1）主管积极带头，班组组长强化管理；（2）对于5S实行环环相扣，不断改进；（3）借鉴其他厂意见进行改进落实。
第五章责任划分1、车间主任负责5S管理制度的落实和执行情况的检查；2、各班组组长负责本班组的5S管理工作，并定期向车间主任汇报；3、各岗位员工要严格遵守5S管理制度，并积极配合5S管理工作。
第六章监督检查1、车间主任及时检查车间5S管理情况，并制定整改计划；2、设立“5S示范岗”和“5S观察岗”，对5S工作情况进行监督记录；3、定期组织5S纪律检查，对有问题的进行通报并进行整改督导。
第七章奖惩措施1、对5S管理优秀班组进行奖金奖励；2、对于5S管理不到位、不积极配合的个人和班组进行严肃批评并进行相应的处罚。
第八章附则本制度经车间生产管理部门审定，由车间主任负责执行，并于2019年xx月xx日起实施。
车间5S管理运行制度（通用5篇）
车间5S管理运行制度（通用5篇）车间5S管理运行制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
二、车间5S管理运行制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。
车间5S管理运行制度1第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。
严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
生产车间5S管理实施细则（四篇）
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
车间5s标准化管理方案
车间5s标准化管理方案一、5S管理的内涵。
1.1 整理（Seiri）整理啊，就是要把车间里的东西好好捋一捋。
有用的留下，没用的就赶紧处理掉。
就像咱家里大扫除一样，那些常年不用的旧东西，留着只能占地方。
在车间里，那些破损的工具、多余的原材料，如果一直堆在那儿，不仅影响工作效率，看着还乱糟糟的。
比如说，一堆废弃的零件扔在操作台上，工人干活的时候都没地儿下手。
1.2 整顿（Seiton）整顿就是要让留下来的东西都有个合适的家。
什么东西放在哪儿，得有个定数。
这就好比咱厨房的锅碗瓢盆，勺子就得放在专门的勺子架上，碗得放在碗柜里。
在车间，工具就得放在对应的工具架上，而且还得做好标识。
像螺丝、螺母这些小零件，要有专门的小盒子分开装，盒子上标清楚型号。
不然找个东西翻箱倒柜的，那多耽误事儿啊。
二、推行5S管理的方法。
2.1 清扫（Seiso）清扫可不能马马虎虎。
车间得像自己家的客厅一样干净整洁。
地上不能有油渍、垃圾，设备上也不能满是灰尘。
这就要求工人们养成随时清扫的习惯。
设备定期清洁保养，就像照顾自己的爱车一样精心。
要是设备脏乎乎的，不仅看着不舒服，还容易出故障。
就好比人要是脏兮兮的，肯定容易生病。
2.2 清洁（Seiketsu）清洁呢，就是要把前面整理、整顿、清扫这三项工作坚持下去，形成制度。
不能今天打扫得干干净净，明天就又回到老样子。
这就像减肥一样，得有毅力。
制定清洁的标准和检查制度，定期检查，做得好的表扬，做得不好的批评。
让大家都重视起来，不能三天打鱼两天晒网。
2.3 素养（Shitsuke）素养是5S管理的核心。
就是要让每一个员工都养成遵守5S管理规定的好习惯。
这不是一朝一夕能做到的，得慢慢培养。
可以通过培训、宣传等方式，让大家从心底里认识到5S管理的好处。
员工要是都有了这种素养，整个车间的氛围都会不一样。
大家就像一个团结的大家庭一样，齐心协力把工作做好。
三、5S管理的效果。
3.1 提高工作效率。
车间里的东西摆放整齐，找东西方便，环境又干净，工人干活自然就快了。
工厂车间5s管理制度(精选10篇)
工厂车间5s管理制度一、目的为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。
二、范围本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。
三、制度制定程序1. 确定编写人员和审批人员。
2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。
3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。
4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行公示。
5. 定期进行制度的评估和修订。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度五、各项制度内容1. 5S管理的定义和目的；2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等；3. 5S管理的各个步骤与操作流程；4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规定。
六、执行程序1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。
七、责任追究1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。
工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、目的为了提高车间管理水平，规范员工的工作流程，确保企业生产经营正常顺利开展，制定本制度。
二、范围适用于本厂所有生产车间。
车间现场5S管理规定（3篇）
车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。
5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。
下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。
- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。
- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。
2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。
- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。
- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。
3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。
- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。
- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。
4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。
- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。
- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。
5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。
- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。
- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。
车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
车间生产现场5s管理制度
车间生产现场5s管理制度车间生产现场5s管理制度精选篇1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
生产车间5s管理制度(精选10篇)
生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。
二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。
三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。
内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。
(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。
(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。
(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。
责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。
(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。
(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。
责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。
对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。
2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。
内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。
车间5S定制管理制度(三篇)
车间5S定制管理制度是指根据车间实际需求和管理目标，制定针对车间5S管理的具体规定和措施。
一、背景和目的车间5S管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，建立良好的车间环境和工作习惯，提高工作效率和品质水平，防止事故和浪费，提升员工的工作积极性和责任感。
二、责任1. 车间主管负责组织和推动5S活动的开展，确保5S管理制度的执行。
2. 每位员工都有责任参与5S活动，积极配合和执行相关规定。
三、5S活动内容1. 整理（Seiri）：根据工作需要和价值判断，清除不必要的物品、设备和工具，整理工作区域，确保只保留必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：对保留的物品进行归类、标记和分类摆放，确保物品有固定的位置和标识，便于找到和使用。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作区域、设备和工具，保持干净整洁的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：建立良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作区域的清洁。
5. 素养（Shitsuke）：养成良好的工作习惯和自律，保持规范操作和树立正确的价值观。
四、执行与检查1. 车间主管需定期组织5S活动，制定具体工作计划并落实到位。
2. 对于达到标准的工作区域，应设置标识和标志，方便员工识别和执行。
3. 应定期进行5S现场检查，对发现的问题和不合格项进行整改和改进。
4. 对于5S活动的表现优秀者，应给予奖励和表彰。
五、纪律与奖惩1. 对于不按照5S制度执行的员工，应及时给予纠正和教育。
2. 持续不改进或者严重违反5S制度的员工，应视情况给予相应的处罚和纪律处分。
六、持续改进1. 对于发现的问题和不足，应及时分析原因，制定改进措施并落实到位。
2. 鼓励员工提出改进建议，及时采纳有效意见。
七、文件管理1. 制定并保管5S活动的相关文件和记录。
2. 定期对文件和记录进行归档和审核，以备查阅和审计。
车间5S定制管理制度（二）是指一套完善的管理制度和流程，旨在通过5S管理方法，帮助车间实现整理、整顿、清扫、清洁、素养的目标，提高车间的工作效率和质量。
车间5s管理规章制度
车间5s管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间的5S管理，提高生产效率、工作质量和员工素质，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本车间的所有员工。
第三条本规章制度的主要内容包括：5S基本要求、员工职责、管理流程和违纪处理。
第二章5S基本要求第四条5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
本车间要求所有员工遵守5S基本要求。
第五条整理要求：将工作区内多余和无用的物品及时清理整理，工作区要保持干净整洁。
第六条整顿要求：要合理安排工作区布局，减少物品堆放，保持通道畅通。
第七条清扫要求：每天工作开始前和结束后，对工作区进行清扫，保持地面干净。
第八条清洁要求：及时清洁机器设备和工具，保持其正常运行和使用，减少故障率。
第九条素养要求：员工要穿着整洁、庄重的工作服，禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合要求的服装。
第十条5S工具：为了实施5S管理，车间将提供合适的工具和设备，员工要妥善使用和保管。
第三章员工职责第十一条所有员工都是5S管理的执行者，必须认真履行自己的职责。
第十二条主管领导要树立良好的5S榜样，进行现场指导和培训，激励员工积极参与5S活动。
第十三条操作人员要严格按照工艺要求操作，保持工作区的整洁和安全。
第十四条物料管理人员要做好物料的分类、归纳和整理工作，保证物料的准确和及时供应。
第十五条设备维修人员要及时检修设备，保持设备的正常运行。
第十六条工作区主管要定期检查和评估5S工作的情况，并组织相关培训和改进活动。
第四章管理流程第十七条5S活动由车间经理和工会委员会负责领导和组织，制定5S改进计划。
第十八条5S改进计划包括：目标制定、方案制定、实施和检查。
第十九条每周一次的5S例会是5S活动的重要环节。
在例会上，汇报工作，解决问题，总结经验，做出改进。
第二十条5S评估由车间经理和质量管理部门负责进行，评估结果作为车间和员工的绩效考核依据。
第二十一条5S检查结果由车间经理通过公告栏或会议通报的形式通知全体员工，并对优秀者进行表彰和奖励。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」1、交接班制度1.1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。
1.2交班内容a、工艺指标、产品质量及生产任务完成情况。
b、设备、电器、仪表等的运转及维护情况。
c、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。
d、本班尚未处理完的事项。
e、上级指令、要求及注意事项。
f、生产记录、清洁卫生及公用工具。
1.3接班内容a、听取上班人员介绍、了解生产运行状况及有关事项。
b、现场检查设备、仪表等的运行情况。
c、承接上班未处理完的事情。
d、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。
1.4交接班责任a、交班时间己过，无人接班时，交班者未经班长或车间调度同意，不得擅自离岗下班。
b、交接班时，交班者需待接班者认可后方能离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。
c、接班后发生的事故由接班者负责。
2、巡回检查制度。
2.1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。
2.2执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。
2.3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。
2.4巡回检查主要内容：a、生产及安全情况。
b、各工艺控制点及工艺指标的控制情况。
c、机械设备及电气仪表的运行情况。
d、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。
e、安全仪表及附件等的完好情况。
3、设备维护保养制度3.1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
3.2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。
3.3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。
3.4做好设备的经常性清洁维护工作。
3.5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。
3.6认真写好设备运行记录。
4、操作工岗位责任制4.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度一、总则1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。
1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。
二、整理2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。
2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超过两天，避免与合格品混淆。
2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
三、整顿3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则进行摆放，标识清楚，有序排列。
3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个物品都有固定的位置和标识。
3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用通道放置物品。
3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关物品。
四、清扫4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。
4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行，减少故障率。
4.3 生产现场的垃圾应及时清理，不得乱丢垃圾，污染环境。
五、清洁5.1 在整理、整顿和清扫的基础上，对整个生产现场进行全面清洁和维护。
5.2 机器设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5.3 地面、墙壁和天花板等应定期清洁，保持干净明亮。
5.4 物料、半成品和成品应妥善存放，标识清楚，防止混淆。
六、素养6.1 全体员工应养成良好的工作习惯，遵守公司规章制度，积极参与5S管理工作。
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
车间5S管理
车间5S管理引言概述：车间5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的管理方法，旨在提高车间生产效率、优化工作环境、改善员工工作状态。
本文将从五个方面详细阐述车间5S管理的重要性和具体实施方法。
一、整理1.1 建立物品分类体系：根据物品的性质和用途，将车间内的物品进行分类，方便管理和查找。
1.2 淘汰不必要的物品：对于长期不使用或已损坏的物品，及时淘汰，避免占用车间空间和资源。
1.3 建立物品归位制度：为每种物品设定固定的归位位置，保持整齐有序，方便使用和管理。
二、整顿2.1 制定工作标准：明确每个岗位的工作内容和要求，确保员工按照标准进行工作，提高工作效率。
2.2 实施标准化作业：对于重复性工作，制定标准化作业流程，减少工作中的不必要环节，提高工作效率。
2.3 建立异常反馈机制：对于工作中出现的异常情况，及时反馈并进行改进，避免同样的问题再次发生。
三、清扫3.1 制定清洁计划：制定定期清洁车间的计划，明确每个区域的清洁责任人和清洁内容，保持车间的整洁。
3.2 定期进行设备维护：设定设备的定期保养和维护计划，确保设备正常运转，减少故障发生的概率。
3.3 建立清洁检查制度：定期进行清洁检查，发现问题及时整改，保持车间环境的清洁和卫生。
四、清洁4.1 建立员工培训机制：对员工进行5S管理知识的培训，增强员工的5S意识，提高工作素养。
4.2 提供必要的工具和设备：为员工提供必要的工具和设备，方便他们进行5S管理工作。
4.3 建立奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工积极参与5S管理，同时对于不遵守5S管理规定的行为进行惩罚。
五、素养5.1 培养团队合作精神：鼓励员工之间的合作和协作，共同维护好车间的5S管理。
5.2 建立持续改进机制：定期进行5S管理的评估和反馈，找出不足之处并进行改进，不断提高5S管理水平。
5.3 倡导文明礼仪：培养员工的文明礼仪意识，提高工作环境的整体素质。
结论：车间5S管理是提高生产效率、改善工作环境的重要手段，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的管理方法，能够有效提高车间的工作效率和员工的工作状态，为企业的可持续发展提供有力支持。
生产车间5s管理规定(4篇)
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
车间5S管理
车间5S管理引言概述：车间5S管理是一种有效的生产管理方法，通过规范化、整理、清洁、清理和素养的五项活动，提高生产效率，降低浪费，改善工作环境。
本文将详细介绍车间5S管理的重要性和实施方法。
一、规范化（Seiri）1.1 确定必要物品：根据工作需求，确定必须保留的物品，清除不必要的物品。
1.2 标识物品：为每种物品设定标识，便于识别和管理。
1.3 设定标准：制定规范，明确物品存放位置和数量，避免混乱和浪费。
二、整理（Seiton）2.1 整理工作区：将工作区域划分为不同区域，保持整洁有序。
2.2 设定物品位置：为每种物品设定固定的存放位置，方便查找和使用。
2.3 提高工作效率：减少寻找物品的时间，提高工作效率。
三、清洁（Seiso）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期清洁工作区域，保持环境清洁整洁。
3.2 培养清洁习惯：员工应养成随手清洁的习惯，保持工作区域的清洁。
3.3 检查维护：定期检查设备和工具的清洁情况，及时维护和修复。
四、清理（Seiketsu）4.1 清理工作区：定期清理工作区域，清除不必要的物品和垃圾。
4.2 建立清理标准：制定清理标准，明确清理频率和责任人，确保清洁工作得到落实。
4.3 培养清理习惯：员工应养成定期清理的习惯，保持工作环境整洁。
五、素养（Shitsuke）5.1 培养自律：员工应养成自律的工作态度，遵守规章制度，保持工作区域的整洁。
5.2 培养团队精神：鼓励员工互相监督，共同维护工作环境。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高工作效率和质量。
结语：车间5S管理是一种有效的生产管理方法，通过规范化、整理、清洁、清理和素养的五项活动，提高生产效率，改善工作环境。
实施车间5S管理需要全员参与，持之以恒，才能取得显著的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间5S管理制度
审核批准拟制李峰
实施日期
车间5S管理制度文件编号
1. 目的
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有
的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本
制度。
2. 适用范围
本制度适用于**公司车间全体员工。
3. 定义与目的
3.1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要
的东西;目的是把“空间”腾出来活用;
3.2 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目
的是不浪费时间找东西;
3.3 清扫(SEISO):将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽
状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;
3.4 清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果;
目的是
通过制度化来维持成果;
3.5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作
习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
4. 5S推行成员构成
4.1 设部门5S专员;
4.2 5S推行小组成员:5S专员、各车间、班组负责人;
4.3 5S检查小组成员:5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时
检查小组，
各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。
5. 职责与权利
5.1 5S专员:负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善
跟进等;
5.2 5S推行小组:负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展
5S的培训
和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S 有关的活动事务;
5.3 5S检查小组:在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工:积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。
6. 推行区域
前处理车间、电镀车间、成品包装。
7. 5S推行要领及规范内容
7.1 整理(车间整理)
7.1.1整理厉行“三清”原则:清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管
理需要品。
7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标准。
7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。
7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。
7.1.5操作人员每日进行自我检查。
7.2 整顿(车间整顿)
7.2.1 整顿厉行“三定”原则:定位置;定品目;定数量。
7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。
如不够，继续实施整理工作，进
一步清除不需要品。
7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。
7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否
需要货架或文件柜。
7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。
7.3 清扫(车间清扫)
7.3.1 清扫厉行“三扫”原则:扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、
脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。
7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。
车间员工要及
时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。
窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备
应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。
7.3.4 调查污染源，予以杜绝。
特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。
7.3.5 建立清扫基准，做为规范。
适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。
7.4 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣
传活动，保持整体5S意识。
7.5 素养
所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间5S管理制度》等有关规定。
7.5.1 5S活动每日坚持且效果明显。
7.5.2 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
7.5.3 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
8. 检查方式及奖惩机制
8.1 检查方式:检查小组每周四进行定期检查。
8.2 采用“红牌作战法”(用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法”(站
在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做
成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各
部门5S工作。
8.3 检查人员严格按照评定标准表(附件1)进行评分:
8.3.1 月度综合得分95分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金200
元，第二名奖励现金100元。
8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下车间(班组)，处以负激励100元。
9. 支持表单
9.1 《车间5S检查表》
10. 附则
10.1 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。
生产部全面负责本管
理制度的执行;
10.2 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。
下面还有
车间5S检查评分表
被检查车间(班组):
序号项目内容 1-2分 3-4分 5-6分 7-8分 9-10分得分(分)
定置区划线物品放置区划区划线不全或缺少，区划线、通道线齐全，但有标准区划线，但已脏污划线不被占压，通道保保持划线完整、整齐划一、 1 及通道线线通道线通道不明显。
不符合标准。
或残损。
持通畅、整洁。
色泽鲜明。
物品定置现场进行整理，无不物品进行了整顿，有三定物品已制定了清扫规物品三定及清扫保持较物品摆放物品已按三定要求放置。
2 清洁度必要物品。
规划。
范且得到实施。
好。
地面、墙面、清洁度打扫但不彻底，仍留有明显的垃圾放置标识，查无卫生死角，垃圾按规有清扫规范且得到实得到保持、干净整洁。
3 门窗玻璃垃圾存放情况有污物。
清扫彻底。
定投放。
施，无超标垃圾存放。
设备及管线清扫符合规范，漏油、安设备设备、管道及线路得管道、线路进行标识，设备、管道及线路的卫生卫生状况有清扫规范并得到实施。
全隐患等被发现并采取 4 及管线到清扫。
设备有状态标识。
和标识得到保持。
标识情况措施。
物品摆放工作台面物品得到整台面物品得到整顿，有序台面责任到人，得到保台下或台内物品同样工作台整体干净，最必要工作台 5 清洁度理和清扫。
摆放。
持。
得到整顿和清扫。
的物品置于台上
取用方便，标识明显、得定置情况必要的位置有消防器进行三定按规定三定，有清扫规有维护巡查记录，消防设消防器材到清扫、在有效实用期 6 维护保养情况材摆放。
(定点;定容;定量) 范且得到实施。
施处于待用状态。
内。
完好程度进行三定，摆放合理、保持三定、用具齐全、无有责任人，管理符合前一清扫用具卫生、整洁，经常保持清扫用具清洁、清扫用具 7 清洁情况实用。
失效用具。
级标准。
符合前一级标准。
摆放整齐。
工具箱进行整理，无工具管理得到保持，整齐完好程度进行整顿(三定)，工具工具管理责任到人，符合工具取用方便、有购置工具箱不必要(无使用价值)整洁、处于待用状态，使 8 清洁情况摆放整齐、无油污。
前一级标准，标识明确。
及日常管理记录。
的工具存放。
用方便。
清洁度情况建立管理看板，且合看板内容进行合理布局，宣传内容及时、数据准有管理措施，且得到执管理看板保持数据活用记录。
9 使用情况理定置。
无乱涂乱抹、无脏污。
确，过期信息得到更换。
行。
5S知识掌握基本了解5S概念，能配熟悉5S，主动参与和配持续坚持5S，遵守公司技能满足岗位要求，拥护员工管理不知道5S是什么 10 整体素质合5S工作合5S活动各项规章制度公司企业文化，文明礼貌
综合得分检查人: 检查时间:
车间5S小组结构图和职责表
5S专员
* * *
***
车车作
间间业
班作长
长业
长
序号分工人员职责备注
建立整理判别标准;制订清扫基准;请购5S所需的资源;组织定期5S检查;5S1 5S专员无评比;5S改进事项验证;5S奖惩;
前处理车间的5S管理活动的组织、策划、实施;开展5S的培训和宣导; 5S实2 5S成员无施过程的问题处理;
电镀车间的5S管理活动的组织、策划、实施;开展5S的培训和宣导; 5S实施当班作业长作为5S3 5S成员过程的问题处理; 检查小组人员
成品包装组的5S管理活动的组织、策划、实施;开展5S的培训和宣导; 5S实4 5S成员施过程的问题处理;
说明:检查小组人员适当时，比如须在车间进行定点摄影的，可邀请综合管理部人员参加。