耐火材料使用技术要求

耐火材料使用技术要求

1. 范围

本标准规定了耐火材料的分类、理化指标、配料要求、运输与贮存及使用过程中的要求等。

本标准适用于本公司回转窑及预热器系统使用的各种耐火材料。

2. 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成的本标准条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《工厂工艺管理规程》

3. 分类

a 高荷软砖

b 硅莫砖

c高铝砖

d 高强耐碱砖

e 耐碱隔热砖

f 耐火材料注料

g 优质硅酸钙板

h 硅酸铝耐火纤维棉(毡)。

4. 耐火材料的理化指标

附图

图1砖衬总体布置

图2正确的和错误的砌筑

正

错

图3窑体（径向）变形部位的砌筑处理

图4正确的和错误的锁缝方法

耐火材料理化性能指标表（一）

高荷软砖硅莫砖抗侵蚀高铝砖抗剥落高铝砖高强耐碱砖牌号PH－80 HMZ-ⅡSCD YRS-70 RK-H

1790 1760 1780 ≥1550

耐火度

(℃)

体积密度≥2750 ≥2550 ≥2600 ≥2600 2200

（kg/m3）

显气孔率

（％）

≤20 ＜22 ＜20

冷压强度

(MPa)

≥60 ≥95 >60 ≥50 ≥60 抗热震性

(1100℃水冷)

≥12 ≥20 ≥20

荷重软化点(T0.6℃) >1500 ≥1550

(T0.2)

≥1500 ≥1470 ≥1350

热膨胀率

（％）

0.7

导热系数

（w/m.k）

1.2

线变化率

化学成分SiO265~70 Fe2O3≤2

Al2O3≥75 ≥60 ≥75 25~30

备注耐莫系数

≥9.2CC

耐火材料理化性能指标表（二）

耐碱隔热砖刚玉质钢纤浇注料刚玉质高强低水泥

浇注料半自流高铝低水泥浇注料

牌号RK-G GF-17 G-18S G-16P 耐火度

(℃)

≥1650 1700(使用) 1700(使用) 1650(使用)

体积密度

（kg/m3）

1650 3000 3000 2700

显气孔率

（％）

＞30

冷压强度

(MPa)

≥15 100(110℃烘) 100(110℃烘) 80(110℃烘)

抗热震性

(1100℃水冷)

荷重软化点

(T0.6℃)

≥1310

热膨胀率

（％）

0.6

导热系数

（w/m.k）

线变化率

化SiO260~67

Fe2O3≤2

学

成

分

Al2O325~30

备注

耐火材料理化性能指标表（三）

高铝质浇注料碳化硅抗结

皮浇注料高强耐碱

浇注料

优质硅酸钙板硅酸铝纤维棉

(毡)

牌号G-16 GC-13 GT-13NL HCS-20 GLX-Ⅱ

耐火度(℃) 1600(使用) 1300(使用)

1300

(使用)

1050(使用) 1000(使用)

体积密度

（kg/m3）

2650 2400 2400 200 200

显气孔率

（％）

冷压强度(MPa) 100(110℃

烘)

70(110℃

烘)

70(110℃

烘)

≥0.4(抗折)

抗热震性(1100℃水冷) 荷重软化点(T0.6℃)

热膨胀率（％）

导热系数（w/m.k）0.048+0.00011t

0.134(350℃)

线变化率0.1~-0.5

化学成分SiO2

Fe2O3≤0.55 Al2O3≤48 >59

备注

5. 耐火泥的配料要求

5.1 普通耐火泥：砌筑高铝砖、低铝砖、及磷酸盐砖的底泥使用42.5级硅酸盐水泥和耐火泥按重量1：1混合均匀，然后加水搅拌，加水量以能粘结无流动为宜。

5.2 磷酸盐胶泥（重量比）

干料：磷酸溶液=1：0.35～0.37

a 磷酸溶液

工业磷酸（浓度85%）：水=2：1

b 干料：

集料粉：耐火泥=4：1

5.3 铁镁水泥：

干料：水玻璃溶液=1：0.35

a 水玻璃溶液：水玻璃：水=2：3：1

b 干料：镁砂：镁粉：铁粉=1：1：1

6. 耐火材料的供应

6.1 生产用耐火材料由使用单位按年度或半年向采购部提出订货计划（包括品种、规格需量、供货期等要求），并报送工艺技术部，并经工艺技术部审定同意。

6.2 生产部需改变原定质量标准、规格时应与工艺技术部共同研究决定。

6.3 每批耐火材料进厂后采购部应及时通知使用单位，共同进行验收，验收内容包括品种、数量、理化性能、包装及是否损坏，受潮等。

6.4 所有耐火材料都必须严格防止受潮变质。镁质材料必须存入库中，严禁露天堆放。仓库应有水泥地面，保证不漏雨雪。材料应不遭水溅。与地面间应有粘土砖或木材铺隔潮垫层。仓库亦要通风良好，避免高温潮湿。

6.5 不同品种、规格的砖及不定型耐火材料也要严格分堆，并有明显标记，标明材料的品种、规格、数量和进货日期，出库时亦应记录日期及使用窑号等。

6.6 镁质砖存放时间不宜过长，雨季中最好不超过三个月，旱季中最好不超过半年。存放中如已受潮，亦要及时采取去潮措施，并在使用中适当延长低温烘烤时间。

6.7 各种砖在卸、运过程中应轻拿轻放，特别是镁质砖卸、运过程中，采购部应派人负责监督。

7. 耐火材料的堆放要求

7.1 按施工顺序堆放

7.2 按砖的不同规格和不同砖种堆放

7.3 砖垛间通道宽度：人行道>600mm，运输道1500～2000mm，砖垛与墙距

离>500mm。

7.4 堆放要求整齐，同一砖号堆内，只允许有一个不完整的砖垛。