金属表面喷砂除锈作业指导书
铝合金喷砂作业指导书模板
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摘要：
一、铝合金喷砂概述
二、铝合金喷砂作业的准备工作
三、铝合金喷砂的具体操作步骤
四、铝合金喷砂作业的注意事项
五、铝合金喷砂作业的结束工作
正文：
一、铝合金喷砂概述
铝合金喷砂是一种表面处理技术，通过用高速喷射的砂粒击打铝合金表面，使其表面形成微小的凹凸不平，从而提高其表面硬度，增加其抗磨损、抗腐蚀能力，同时也可以美化其表面外观。
二、铝合金喷砂作业的准备工作
1.检查设备：确保喷砂设备完好，无损坏，喷砂罐内装有足够的砂粒。
2.准备好材料：需要喷砂的铝合金材料，以及用于固定铝合金材料的夹具。
3.确定喷砂参数：根据需要处理的铝合金表面的硬度、光洁度等要求，确定喷砂的压力、喷砂时间等参数。
三、铝合金喷砂的具体操作步骤
1.将需要喷砂的铝合金材料固定在夹具上，确保材料牢固，不会因为喷砂而产生移动。
2.启动喷砂设备，调整喷砂压力和喷砂时间，开始进行喷砂作业。
3.在喷砂过程中，随时观察铝合金表面的变化，根据需要调整喷砂参数。
4.喷砂完成后，关闭喷砂设备，将铝合金材料取下，检查其表面是否达到预期效果。
四、铝合金喷砂作业的注意事项
1.在喷砂过程中，必须佩戴好防护设备，如口罩、眼镜、手套等，以防止吸入砂粒对身体造成伤害。
2.喷砂时，要注意避免砂粒飞溅到周围环境中，影响工作环境。
3.喷砂完成后，要及时清理喷砂设备和周围环境，防止砂粒积聚。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、概述喷砂作业是一种常见的表面处理技术，用于清除金属、混凝土、木材等材料表面的污垢、氧化层、涂层等，以便进行后续的处理和涂装。
本指导书旨在提供一套标准的喷砂作业流程，确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业需要，确定喷砂作业的具体区域，并进行必要的隔离和标识。
2. 安全措施：确保作业区域安全，包括安装防护网、设置警示标志、佩戴个人防护装备等。
3. 设备准备：检查喷砂设备的工作状态，包括压缩空气源、喷砂枪、喷砂嘴等，确保其正常运行。
4. 材料准备：准备喷砂用的磨料，根据作业要求选择合适的磨料类型和粒度。
三、作业流程1. 表面清洁：在进行喷砂作业之前，必须确保作业表面干净无尘，可以使用清洁剂或高压水枪进行清洗。
2. 喷砂设备调整：根据作业要求，调整喷砂设备的喷砂压力、喷砂嘴的角度和距离等参数，以获得最佳的喷砂效果。
3. 喷砂作业：将喷砂枪对准作业表面，保持适当的距离和角度，开始进行喷砂作业。
喷砂时要均匀移动喷砂枪，避免在同一位置停留时间过长，以免造成表面损伤。
4. 检查作业效果：定期停止作业，检查喷砂效果是否符合要求，如需调整，及时进行调整。
5. 清理作业区域：喷砂作业完成后，及时清理作业区域，清除喷砂产生的废料和磨料，确保作业环境整洁。
四、安全注意事项1. 个人防护：进行喷砂作业时，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服等，以保护作业人员的安全。
2. 压缩空气使用：使用压缩空气源时，应确保其稳定且符合安全标准，避免发生压力过高或泄漏等危险情况。
3. 隔离和警示：在喷砂作业区域周围设置隔离栏杆和警示标志，以防止他人进入作业区域造成意外伤害。
4. 磨料选择：根据作业要求选择合适的磨料类型和粒度，确保喷砂效果和作业安全。
5. 作业环境：喷砂作业应在通风良好的环境下进行，避免产生过多的粉尘和废料，以免影响作业效果和作业人员的健康。
五、质量控制1. 喷砂效果：喷砂作业完成后，应进行喷砂效果的检查，确保作业表面达到要求的清洁度和粗糙度。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射磨料将表面污垢、氧化层或者涂层去除，以达到清洁、光滑的效果。
本文将详细介绍喷砂作业的步骤、注意事项以及安全操作指南。
一、准备工作1.1 确定喷砂作业的目的和要求：在开始喷砂作业之前，需要明确喷砂的目的和要求。
例如，是为了去除表面污垢、涂层还是为了增加粗糙度等。
这有助于选择合适的磨料和喷砂设备。
1.2 检查工作区域：在进行喷砂作业之前，需要检查工作区域的环境和设备是否符合安全要求。
确保周围没有易燃物品，通风良好，以及检查喷砂设备是否正常工作。
1.3 准备喷砂设备和材料：根据喷砂作业的要求，选择合适的喷砂设备和磨料。
确保喷砂设备的压力、喷嘴和磨料的种类和粒度与作业要求相匹配。
二、喷砂作业步骤2.1 清洁表面：在进行喷砂作业之前，需要先清洁表面，以去除表面的油污、灰尘和杂质。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干净。
2.2 调整喷砂设备：根据喷砂作业的要求，调整喷砂设备的喷嘴、压力和磨料的供给量。
喷嘴的角度和距离要合适，压力要适中，以避免对表面造成损坏。
2.3 进行喷砂作业：将喷砂设备对准待处理的表面，开始进行喷砂作业。
保持均匀的喷砂速度和挪移方式，以确保表面处理的均匀性。
三、注意事项3.1 穿戴个人防护装备：喷砂作业过程中会产生大量的粉尘和飞溅物，因此必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套和防护服等。
3.2 注意作业环境：喷砂作业时要注意周围环境，确保没有人员在附近，以免造成伤害。
同时，要确保作业区域通风良好，以减少粉尘的积聚。
3.3 定期检查设备：喷砂设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。
检查喷嘴是否磨损、压力是否稳定以及磨料的供给是否正常等。
四、安全操作指南4.1 避免直接喷射人体：喷砂设备绝对不能直接喷射到人体上，否则会造成严重伤害。
在操作过程中要保持安全距离，并确保喷砂设备的喷射方向正确。
4.2 防止喷砂设备阻塞：在喷砂作业过程中，磨料可能会阻塞喷嘴，导致喷砂设备无法正常工作。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)作业指导书（喷砂）引言概述：喷砂是一种常见的表面处理技术，通过高速喷射磨料粒子，将表面污垢、氧化层等物质清除，以达到净化、去除锈蚀、增加粗糙度等目的。
为了确保喷砂作业的安全和高效进行，作业指导书是必不可少的工具。
本文将从五个方面详细介绍喷砂作业指导书的内容。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的目的和要求：根据工件的具体情况，确定喷砂作业的目的，如去除氧化层、清除污垢等，并明确要求达到的效果，如表面粗糙度要求等。
1.2 选择合适的喷砂设备和磨料：根据工件的材质和要求，选择适合的喷砂设备和磨料。
喷砂设备包括压力式喷砂机、吸力式喷砂机等，磨料包括石英砂、钢砂、玻璃珠等。
1.3 确保作业环境安全：检查作业场所是否有易燃易爆物品，排除安全隐患；检查通风设施是否正常运行，确保作业环境的安全。
二、作业步骤2.1 清洁工件表面：在喷砂作业前，需要将工件表面的污垢、油脂等物质清洁干净，以保证喷砂效果。
可以使用溶剂或者清洗剂进行清洗，也可以使用喷气枪将表面的灰尘吹净。
2.2 调整喷砂设备参数：根据工件的材质和要求，调整喷砂设备的参数，包括喷砂压力、喷砂距离、喷砂角度等。
不同的工件需要不同的参数设置，以达到最佳的喷砂效果。
2.3 进行喷砂作业：将调整好的喷砂设备对准工件表面，保持适当的距离和角度，开始进行喷砂作业。
喷砂时要保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度喷砂或者不足喷砂。
三、作业安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：进行喷砂作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、手套、防护服等，以保护作业人员的安全。
3.2 防止磨料飞溅：在喷砂作业中，磨料会以高速飞溅，可能对周围的人员和设备造成伤害。
因此，需要设置合适的隔离措施，如安装防护屏障、设置作业区域等，以防止磨料飞溅。
3.3 定期检查设备和工具：喷砂设备和工具需要定期检查，确保其正常运行和安全使用。
如发现设备故障或者磨损严重，应及时维修或者更换，以避免事故发生。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、建筑物、桥梁等领域。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细指导，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的具体要求，包括表面处理的目的、材料、处理效果等。
2. 确定喷砂设备的选择，包括喷砂机、压缩空气设备等。
3. 配备必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
4. 清理作业区域，确保周围环境安全整洁。
三、喷砂作业步骤1. 检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 调整喷砂机的喷砂压力和喷砂量，根据具体要求进行调整。
3. 进行试喷，调整喷砂效果和喷砂角度，确保达到预期的表面处理效果。
4. 开始正式喷砂作业，保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度或不足。
5. 喷砂作业过程中，注意观察表面处理效果，及时调整喷砂参数。
6. 完成喷砂作业后，关闭喷砂设备，清理喷砂机和喷砂区域。
四、作业安全措施1. 佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
防尘口罩可有效防止吸入粉尘，防护眼镜可防止眼部受伤，耳塞可保护听力。
2. 在喷砂作业区域设置警示标识，提醒周围人员注意安全。
3. 喷砂作业时，确保周围没有易燃、易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
4. 喷砂作业时，确保通风良好，避免粉尘积聚导致爆炸或中毒的风险。
5. 定期对喷砂设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂效果不理想：可能是喷砂压力不足或喷砂嘴堵塞，可调整喷砂参数或清理喷砂嘴。
2. 喷砂机工作不稳定：可能是压缩空气供应不稳定或喷砂机内部故障，可检查供气系统或维修喷砂机。
3. 粉尘过多：可能是喷砂速度过快或喷砂嘴磨损，可调整喷砂速度或更换喷砂嘴。
六、总结本指导书提供了喷砂作业的详细指导，包括作业准备、作业步骤、作业安全措施以及常见问题的解决方法。
在进行喷砂作业时，务必遵循相关安全规定，确保作业安全、高效进行。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洗、去除污垢和涂层等工艺过程中。
本文将详细介绍喷砂作业的流程、设备、安全要求以及操作技巧，以确保作业的安全性和效果。
二、作业流程1. 准备工作在进行喷砂作业前，需要对作业区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 设备准备将喷砂设备放置在作业区域附近，并连接好电源和压缩空气源。
检查喷砂枪的喷嘴和喷砂媒体的供给系统，确保其正常工作。
3. 喷砂媒体选择根据作业需要和材料特性，选择合适的喷砂媒体。
常见的喷砂媒体包括砂粒、钢丸、玻璃珠等。
根据要求，选择粒径适当的喷砂媒体。
4. 作业操作（1）穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等。
（2）调整喷砂设备的气压和媒体供给量，确保喷砂的效果和速度。
（3）将喷砂枪对准作业物体，保持适当的距离和角度。
（4）均匀地喷射喷砂媒体，覆盖整个作业表面。
注意控制喷砂的力度和时间，以避免过度磨损或损坏作业物体。
（5）根据需要，可以进行多次喷砂，直到达到预期的效果。
5. 清理和维护作业完成后，及时清理作业区域和喷砂设备。
清理作业区域时，应使用吸尘器或扫帚等工具清除喷砂媒体和污垢。
清理喷砂设备时，应按照设备说明书进行操作，清除喷砂媒体和杂物。
三、安全要求1. 个人防护在进行喷砂作业时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等。
防护眼镜可以防止喷砂媒体溅射伤害眼睛，呼吸器和防尘口罩可以防止吸入有害粉尘，防护手套可以保护双手免受喷砂媒体的伤害。
2. 作业区域安全喷砂作业应在封闭的作业区域进行，以防止喷砂媒体和粉尘扩散到周围环境。
作业区域应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 设备安全喷砂设备应经过定期检查和维护，确保设备的正常工作。
喷砂枪的喷嘴应定期更换，以保持喷砂效果和速度。
喷砂设备应放置在稳定的地面上，并连接好电源和压缩空气源。
喷砂除锈施工作业指导书
排除办法:
按4.10顺序停车;
打开b的法兰盖，清除堵塞物
5.11.2喷头处气一砂流强度降低或全无，这是橡胶软管某处梗阻所致。解决办法 5.11.2.1巡视全线，把梗阻部位抖开
5.11.2.2并闭阀门b，令空气强行吹散梗阻
6质量标准
喷砂除锈成品质量标准按GB8923—88执行。该标准印有彩色对比照片，所以操作者很容易判断5Mpa。阀门b开启适中、砂流量稳定。
操作时可根据空气压力、砂子坚硬程度、砂流量、自然风向调节喷嘴与喷射平面之间的距离和喷射角(喷嘴与喷射平面之夹角)，一般情况喷射距离为100~250mm,喷射角为30º~75º。 5.7喷射要循序前进、操作者持砂杆的手几乎是在小范围内来回直线移动、砂子扫过的路线在往复叠合中慢慢向前。只有当某处锈迹严重时才把砂杆停下来，在这个区域内重复扫射。
5.2关闭阀门a、b把干砂装入罐内、一次投入量以砂面距罐口约10cm为宜。 5.3连接好砂嘴、砂帽、砂杆和橡胶软管、软管的长度要够用，不许打褶拧劲。 5.4系统试漏
打开阀门a、c、d、e，关闭f，启动空气压缩机，在砂杆附近把橡胶软管折一个180º弯并用劲掐住，缓慢关闭阀门d，调节到弹簧管压力计的指针不超过0.4Mpa，检查各联接处有无漏气，罐顶的密封
方法。
本施工作业指导书编制所依据的标准:
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
2.材料要求
名称 规格(型号) 单位 数量
防尘帽 个 4
防尘眼镜 个 4
搬手 200mm、300mm 个 各1
铁锹 平板 个 2
压力表 0.8MPa 个 2
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属加工、建筑装饰、汽车维修等领域。
本指导书旨在提供喷砂作业的标准操作流程，确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定作业区域：根据作业需要，确定喷砂作业的区域范围，并进行标记和隔离，确保周围人员的安全。
2. 准备喷砂设备：检查喷砂机、压缩空气源、喷砂枪等设备的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 配置喷砂材料：根据作业要求，选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等，并确保其质量符合标准要求。
4. 个人防护措施：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等，确保作业安全。
三、作业流程1. 清洁表面：在进行喷砂作业之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂或高压水枪清洗表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 调整喷砂参数：根据作业要求和材料特性，调整喷砂机的压力、喷嘴尺寸和喷砂材料的流量，以达到理想的喷砂效果。
3. 喷砂作业：将喷砂枪对准作业表面，保持适当的距离和角度，均匀地喷射喷砂材料。
注意喷砂的速度和力度，避免过度喷砂和损坏表面。
4. 检查作业质量：完成喷砂作业后，对作业表面进行检查，确保达到预期的效果。
如有不符合要求的地方，可进行补喷或修复。
5. 清理作业区域：喷砂作业结束后，清理作业区域，清除喷砂材料和产生的废料。
注意将废料妥善处理，防止对环境造成污染。
四、作业安全1. 通风设施：作业区域应有良好的通风设施，确保喷砂过程中产生的粉尘和废气能及时排除，避免对作业人员的危害。
2. 防护设施：作业区域应设置防护栏杆和警示标识，确保周围人员不会进入喷砂区域。
作业人员应佩戴个人防护装备，避免受伤。
3. 紧急救援措施：作业区域应配备紧急救援设备，包括急救箱、灭火器等，以应对意外情况的发生。
4. 培训和监督：作业人员应接受专业的培训，了解喷砂作业的安全操作规程，并定期进行安全监督和检查，确保作业过程的安全性。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、任务背景喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的清理、去污和表面处理过程中。
为了确保喷砂作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供喷砂作业的详细步骤、操作要点和注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的具体要求和目标，包括清理程度、表面质量和处理效果等。
2. 确定喷砂材料的选择，根据作业要求和材料特性选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等。
3. 准备喷砂设备，包括喷砂机、压缩空气源、喷砂枪等。
确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 确保作业现场的安全，清除可能存在的障碍物、易燃物和危（wei）险品，设置警示标识。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等。
确保作业人员的安全。
2. 检查喷砂设备，确保喷砂机、压缩空气源和喷砂枪等设备的正常运行。
检查喷砂枪的喷嘴和喷砂材料的供给系统是否畅通。
3. 调整喷砂参数，根据作业要求和材料特性，调整喷砂机的压力、喷砂量和喷砂角度等参数。
确保喷砂效果和作业效率。
4. 进行试喷，选择一个合适的试验区域，进行试喷操作。
根据试喷效果，调整喷砂参数，直到达到预期的喷砂效果。
5. 开始正式喷砂作业，按照预定的喷砂路径和喷砂顺序进行作业。
保持喷砂枪与作业物表面的恰当距离，保持均匀的喷砂速度和喷砂角度。
6. 定期检查喷砂设备和喷砂材料的供给系统，确保其正常运行。
及时更换喷嘴和喷砂材料，以保持喷砂效果和作业质量。
7. 定期清理作业现场，清除喷砂产生的废料和尘埃。
确保作业现场的清洁和整洁。
四、操作要点和注意事项1. 作业人员应经过相关的培训和资质认证，了解喷砂作业的基本原理和操作要点。
严禁未经培训和未持相关证书的人员从事喷砂作业。
2. 作业人员应穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等。
确保作业人员的安全和健康。
3. 喷砂作业应在通风良好的环境中进行，以防止喷砂产生的尘埃和有害气体对作业人员的危害。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属、混凝土、木材等材料表面的污垢、氧化物和涂层。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和效果。
二、作业前准备1. 确定作业区域：根据作业需求确定喷砂作业的区域，并确保周围没有人员和贵重设备。
2. 确保通风良好：喷砂作业会产生大量尘埃，因此需要确保作业区域通风良好，以避免尘埃对作业人员的危害。
3. 配备个人防护装备：作业人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防护服和手套等。
三、设备准备1. 喷砂设备：选择适当的喷砂设备，包括压缩空气喷砂机、喷砂枪和喷砂嘴等。
2. 喷砂介质：选择合适的喷砂介质，如石英砂、玻璃珠或者铝氧化物等，根据作业需求和材料表面的硬度来确定。
3. 压缩空气供应：确保喷砂设备有稳定的压缩空气供应，以保证喷砂作业的效果和连续性。
四、作业步骤1. 清洁表面：在进行喷砂作业之前，需要先清洁材料表面，以去除油脂、灰尘和松散的涂层等。
可以使用溶剂、刷子或者高压水枪等方法进行清洁。
2. 调整喷砂设备：根据作业需求和材料表面的硬度，调整喷砂设备的喷射压力和喷砂嘴的尺寸。
通常情况下，硬度较高的材料需要较高的喷射压力和较小的喷砂嘴尺寸。
3. 进行喷砂作业：将喷砂设备对准材料表面，保持适当的喷砂距离和角度，开始进行喷砂作业。
在喷砂过程中，要保持均匀的喷射和挪移，以避免过度喷砂或者喷砂不均匀。
4. 检查作业效果：在喷砂作业完成后，检查作业效果是否符合要求。
如有需要，可以进行二次喷砂或者其他处理方法来达到理想的效果。
5. 清理作业现场：清理喷砂作业现场，包括清除喷砂介质和清除产生的尘埃和废料等。
确保作业现场干净整洁，以避免对周围环境和人员的影响。
五、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、防护服和手套等。
2. 通风良好：喷砂作业区域必须保持通风良好，以避免尘埃对作业人员的危害。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述喷砂作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洁、去污及表面处理。
本文将详细介绍喷砂作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行喷砂作业，达到预期效果。
一、准备工作1.1 选择合适的喷砂设备喷砂设备的选择应根据作业对象的材料和表面状态来确定。
常见的喷砂设备包括压缩空气喷砂机、压力喷砂机和吸力喷砂机。
根据作业需求选择适当的设备，确保作业效果。
1.2 确定喷砂媒体喷砂媒体的选择应根据作业对象的材料和清洁要求来确定。
常见的喷砂媒体包括石英砂、玻璃珠、钢丸等。
不同的喷砂媒体具有不同的硬度和清洁效果，应根据实际需求选择合适的媒体。
1.3 确保作业环境安全喷砂作业会产生大量的粉尘和噪音，对作业人员和周围环境造成潜在危害。
在进行喷砂作业前，应确保作业区域通风良好，作业人员佩戴防护设备，避免粉尘吸入和噪音对听力的影响。
二、喷砂作业步骤2.1 清洁和准备作业表面在进行喷砂作业前，应先清洁和准备作业表面。
清除杂质、油污和涂层等，确保表面干净。
对于较大的杂质和涂层，可以使用刷子或机械方式清除。
2.2 调整喷砂设备参数根据作业需求，调整喷砂设备的参数。
包括喷砂压力、喷嘴尺寸和喷砂媒体流量等。
不同的作业对象和清洁要求需要不同的参数设置，通过调整参数来控制喷砂效果。
2.3 进行喷砂作业将喷砂媒体装入喷砂设备，并将设备对准作业表面，开始进行喷砂作业。
喷砂时应保持均匀的喷砂距离和速度，避免过度或不足的喷砂。
同时，喷砂过程中应注意保持喷砂设备和喷嘴的清洁，避免堵塞和影响作业效果。
三、注意事项3.1 安全措施喷砂作业涉及到高压和高速的喷砂媒体，作业人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等防护设备，避免受伤。
同时，作业区域应设置警示标志，确保周围人员的安全。
3.2 喷砂媒体回收和处理喷砂媒体在作业过程中会产生大量的废料，应及时回收和处理。
回收喷砂媒体可以减少成本，并对环境产生更小的影响。
废弃的喷砂媒体应按照相关规定进行分类和处理。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、任务背景和目的喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洁、去除污染物、改善表面质量等方面。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和操作要点，确保作业人员能够正确、安全地进行喷砂作业。
二、作业准备1. 确定喷砂材料和设备：根据作业需要，选择合适的喷砂材料和设备，如喷砂机、喷砂枪、喷砂嘴等。
2. 确保作业区域安全：清理作业区域，确保没有易燃、易爆等危险物品，设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 个人防护措施：作业人员应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞、手套等个人防护装备，确保自身安全。
三、喷砂作业步骤1. 准备喷砂材料：根据作业需要，将喷砂材料装入喷砂机的料斗中，并根据要求调整喷砂机的出料速度和压力。
2. 调整喷砂枪位置：将喷砂枪的喷嘴与作业表面保持适当的距离，一般建议距离为15-30厘米。
3. 开始喷砂：按下喷砂枪的扳机，开始进行喷砂作业。
喷砂时，应保持均匀的速度和力度，确保喷砂效果均匀。
4. 喷砂角度和方向：根据作业需要，调整喷砂枪的角度和方向，确保能够覆盖到需要处理的表面区域。
5. 喷砂面积控制：根据作业要求，控制喷砂的面积，避免超出需要处理的范围。
6. 喷砂时间控制：根据作业要求，控制喷砂的时间，避免过度喷砂导致表面损坏或效果不佳。
7. 喷砂后清理：喷砂作业完成后，及时清理喷砂材料和设备，确保作业区域的整洁。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：在进行喷砂作业前，必须确保作业区域的安全，作业人员必须佩戴个人防护装备，避免喷砂材料对人体造成伤害。
2. 喷砂材料选择：根据作业需要，选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃颗粒等，确保能够达到预期的喷砂效果。
3. 喷砂压力调整：根据作业需要，调整喷砂机的压力，过高的压力可能导致表面损坏，过低的压力则可能影响喷砂效果。
4. 喷砂距离控制：保持喷砂枪的喷嘴与作业表面的适当距离，过近可能损坏表面，过远则影响喷砂效果。
5. 均匀喷砂：在喷砂作业过程中，要保持均匀的速度和力度，确保喷砂效果均匀一致。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)引言概述：作业指导书（喷砂）是一份指导员工进行喷砂作业的重要文件。
它包含了作业流程、安全要求、设备操作等方面的详细说明，旨在确保作业的高效性和安全性。
本文将从五个大点来阐述作业指导书（喷砂）的内容和重要性。
正文内容：1. 作业流程1.1 准备工作1.1.1 检查设备和工具的工作状态1.1.2 确定喷砂区域并进行准备1.1.3 确保作业区域的安全性1.2 喷砂操作流程1.2.1 确定喷砂材料和喷砂介质1.2.2 调整喷砂设备的参数1.2.3 进行喷砂作业并控制喷砂速度和角度1.3 操作结束和清理1.3.1 停止喷砂设备并进行安全检查1.3.2 清理喷砂区域和设备1.3.3 做好作业记录和报告2. 安全要求2.1 个人防护2.1.1 穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等2.1.2 避免直接暴露在喷砂区域，保护皮肤和呼吸系统2.2 设备安全2.2.1 确保喷砂设备的正常工作状态2.2.2 定期检查设备的安全性能2.2.3 遵守设备操作规范，避免操作失误引发事故2.3 环境安全2.3.1 避免在易燃和易爆环境中进行喷砂作业2.3.2 确保喷砂区域的通风良好，避免粉尘积累2.3.3 做好废弃物的处理和清理工作，防止环境污染3. 设备操作3.1 喷砂设备的启动和停止3.1.1 检查设备电源和气源的连接3.1.2 按照操作手册启动设备3.1.3 停止设备前，确保喷砂介质已排空3.2 喷砂参数调整3.2.1 根据作业要求调整喷砂压力和流量3.2.2 调整喷砂速度和角度，控制喷砂效果3.2.3 定期检查设备的喷砂效果和参数，进行必要的调整3.3 喷砂技巧3.3.1 确保喷砂枪与喷砂物表面的适当距离3.3.2 控制喷砂枪的移动速度和角度3.3.3 根据不同的喷砂材料和喷砂介质，采用适当的喷砂技巧4. 作业效果评估4.1 喷砂效果的判定4.1.1 观察喷砂后表面的质量和光洁度4.1.2 使用测量工具检测表面的粗糙度和平整度4.1.3 根据作业要求和标准，评估喷砂效果的合格性4.2 作业质量记录4.2.1 记录喷砂设备的参数和作业过程4.2.2 记录喷砂效果的评估结果4.2.3 建立作业质量档案，供参考和改进4.3 作业效果改进4.3.1 根据作业质量记录，分析作业中存在的问题4.3.2 提出改进措施，如调整喷砂参数、改进操作技巧等4.3.3 定期评估作业效果改进的效果和成果总结：作业指导书（喷砂）是喷砂作业中至关重要的文件，它详细说明了作业流程、安全要求、设备操作等方面的内容。
铝合金喷砂作业指导书模板
铝合金喷砂作业指导书模板摘要：一、铝合金喷砂作业概述二、铝合金喷砂作业准备工作三、铝合金喷砂作业流程四、铝合金喷砂作业质量控制五、铝合金喷砂作业安全注意事项六、总结正文：一、铝合金喷砂作业概述铝合金喷砂作业是对铝合金材料进行表面处理的一种方法，通过喷砂处理可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性以及美观度。
在喷砂作业过程中，需要严格按照作业指导书进行操作，确保喷砂效果的质量和安全。
二、铝合金喷砂作业准备工作1.材料准备：确保所使用的铝合金材料符合喷砂要求，无损坏、腐蚀等现象。
2.设备准备：检查喷砂设备是否正常，喷砂枪、砂料、气源等是否齐全。
3.人员准备：喷砂操作人员应具备一定的安全知识和操作技能。
三、铝合金喷砂作业流程1.表面处理：对铝合金材料进行除油、除锈等表面处理，确保喷砂效果。
2.喷砂处理：使用喷砂枪将砂料喷射到铝合金表面，形成均匀的喷砂效果。
3.清理检查：喷砂完成后，对铝合金表面进行检查，确保喷砂效果符合要求。
4.处理异常：对喷砂效果不佳的部位进行再次喷砂处理，直至达到预期效果。
四、铝合金喷砂作业质量控制1.喷砂均匀性：确保喷砂枪与铝合金表面保持适当距离，喷砂枪移动速度均匀，避免砂料堆积。
2.喷砂效果：根据要求控制喷砂程度，避免喷砂过度或不足。
3.检查验收：对喷砂后的铝合金表面进行检查，确保喷砂效果符合规定要求。
五、铝合金喷砂作业安全注意事项1.佩戴防护设备：喷砂操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护设备。
2.确保通风：喷砂作业现场应保持良好通风，避免砂料对人体造成伤害。
3.操作规程：严格按照喷砂作业指导书进行操作，避免因操作不当导致事故发生。
六、总结铝合金喷砂作业指导书模板为喷砂作业提供了详细的操作流程和质量控制要求，确保喷砂作业的顺利进行。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、背景介绍喷砂作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、混凝土、木材等材料的表面处理和清洁工作中。
本文将详细介绍喷砂作业的工艺流程、操作要点和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、工艺流程1. 准备工作（1）确定喷砂材料：根据被处理材料的性质和要求，选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等。
（2）准备喷砂设备：包括喷砂机、压缩空气源、喷砂枪等。
（3）准备作业场地：清理场地，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤（1）穿戴个人防护装备：佩戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保作业人员安全。
（2）调整喷砂机参数：根据被处理材料的性质和要求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂量等参数。
（3）开始喷砂作业：将喷砂枪对准被处理材料的表面，均匀喷射喷砂材料，保持一定的喷砂距离和喷砂角度。
（4）检查喷砂效果：根据要求，检查喷砂后的表面效果，如清洁度、粗糙度等，必要时进行补喷或调整。
3. 安全注意事项（1）个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
（2）通风环境：喷砂作业必须在通风良好的环境下进行，以避免吸入过多的喷砂粉尘。
（3）防护措施：对于周围设备和设施，应采取必要的防护措施，如覆盖、遮挡等，以防止喷砂材料造成损坏。
（4）喷砂材料处理：喷砂后的材料需要妥善处理，避免对环境造成污染。
三、质量要求1. 清洁度：被处理材料的表面应达到一定的清洁度要求，如去除油污、锈蚀等。
2. 粗糙度：根据不同的需求，被处理材料的表面粗糙度应满足相应的要求，如光洁度、粗糙度等。
四、作业效果评估1. 目测评估：作业人员可以通过目测评估喷砂后的作业效果，如表面的清洁度、粗糙度等。
2. 检测评估：根据需要，可以使用相关的检测仪器和设备对作业效果进行定量评估，如粗糙度计、清洗度检测仪等。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂不均匀：可能是喷砂枪的喷嘴堵塞或压力不稳定，可清洗喷嘴或调整压力。
2. 喷砂效果不理想：可能是喷砂材料选择不合适或喷砂参数调整不当，可更换合适的喷砂材料或调整参数。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、任务背景喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属、混凝土、木材等材料的清洁、除锈和表面处理工艺中。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的目的和要求。
2. 确定喷砂材料和设备的选择，包括喷砂机、喷砂嘴、喷砂材料等。
3. 确保作业场所的安全和整洁，清除可能影响作业的杂物和障碍物。
4. 对作业人员进行必要的培训和安全防护用品的发放。
三、作业步骤1. 检查喷砂设备的工作状态和喷砂材料的储存情况，确保设备正常运行并且材料充足。
2. 对待处理的物体进行清洁和除锈，确保表面干燥、平整和无油污。
3. 根据作业要求和物体的性质，选择合适的喷砂嘴和喷砂材料。
4. 调整喷砂机的压力和喷砂嘴的角度，确保喷砂效果均匀和一致。
5. 开始喷砂作业，保持喷砂嘴与物体表面的适当距离，均匀喷射喷砂材料。
6. 根据需要，进行多次喷砂，直到达到预期的处理效果。
7. 完成喷砂作业后，及时清理作业场地，清除喷砂材料的残留物和废弃物。
8. 对喷砂设备进行维护和保养，确保设备的正常使用寿命。
四、注意事项1. 在喷砂作业过程中，作业人员应佩戴适当的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 喷砂作业应在通风良好的环境下进行，减少喷砂材料的粉尘产生和作业人员的吸入风险。
3. 严禁将喷砂材料直接喷射到人体、动物、植物等敏感物体上，避免造成伤害和污染。
4. 喷砂作业应遵循相关的安全操作规程和标准，确保作业人员的安全和设备的正常运行。
5. 喷砂作业结束后，应对作业场地进行彻底清理和整理，确保无残留物和隐患。
6. 对于特殊材料和复杂作业，应根据实际情况进行细化的操作规程和风险评估。
五、作业效果评估1. 对喷砂作业的效果进行评估，包括处理效果、表面质量和成本效益等方面。
2. 根据评估结果，对喷砂作业的流程和参数进行调整和优化，提高作业效率和质量。
六、作业记录和总结1. 对喷砂作业的每次实施进行记录，包括作业时间、作业人员、喷砂材料和设备的使用情况等。
喷砂除锈作业指导书
喷砂除锈作业指导书1、目的为保证涂装前钢材表面的预处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，对喷沙除锈作业方法作出规定。
2、范围本作业指导书适用于公司所有钢质管道防腐施工前表面喷沙除锈施工工序。
3、编制依据及引用标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T8923 《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T0407 97《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692 4、作业内容及要求钢质管道在防腐施工前应进行表面预处理作业，喷沙除锈是管内外除锈最广泛采用的方法。
采用喷沙除锈不但可以彻底地清除钢材表面铁锈、氧化皮和污物，而且钢材表面在磨料的撞击作用下，可以产生均匀的粗糙度，使金属表面的表面积增加和物理附作用增强，从而增加了涂层与钢材表面的粘附作用。
4.1钢材喷沙除锈前后的表面处理规定4.1.1喷沙除锈前应除掉钢材表面可见的油、油脂和积垢。
4.1.2喷沙除锈后，涂装前应用干燥无油的空气吹、吸尘器吸或刷子等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。
4.1.3喷沙除锈后，应按规定对钢材表面显露出来的缺陷做必要的处理。
4.1.4喷沙除锈后钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。
4.2喷沙除锈方法4.2 l喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定4.2.1喷沙除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定4.2.2喷沙除锈可采用以下几种方法a、敞开式干喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
b、封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。
c、湿喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应用淡水冲洗，并作防锈处理。
4.2.3喷沙除锈用的压缩空气应干燥、无油。
4.2.4喷沙除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
4.2.5当钢材表面湿度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
4.3喷沙除锈用磨料4.3.1应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度，涂料的类型、除锈方法及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，常用于金属、混凝土、玻璃等材料的清洁、除锈和表面处理。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和标准要求，确保作业安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 确定作业目标：明确喷砂作业的目的、范围和要求，包括清洁程度、表面粗糙度等。
2. 确定喷砂材料：根据作业要求选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等。
3. 准备喷砂设备：确保喷砂机、压缩空气源等设备的正常运行，并进行必要的维护和检修。
4. 确保作业环境安全：清理作业区域，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品，设置安全警示标志。
三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备：作业人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等个人防护装备。
2. 调整喷砂设备：根据作业要求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂量、喷砂角度等参数。
3. 预处理表面：清除表面的油污、灰尘等杂质，以确保喷砂效果。
4. 进行喷砂作业：将喷砂设备对准作业表面，保持适当的距离和角度，均匀喷砂，覆盖整个作业区域。
5. 检查喷砂效果：根据作业要求，检查喷砂后的表面清洁程度、粗糙度等指标，必要时进行修补或者二次喷砂。
6. 清理作业区域：喷砂作业完成后，清理作业区域的喷砂材料和废料，保持环境整洁。
四、作业注意事项1. 安全第一：作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和周围环境的安全。
2. 防护装备：作业人员必须穿戴个人防护装备，特殊是防尘口罩和防护眼镜，以防止喷砂颗粒对人体的损伤。
3. 喷砂材料储存：喷砂材料需储存在干燥、通风良好的地方，避免潮湿和结块。
4. 喷砂设备维护：定期对喷砂机和压缩空气源进行维护和检修，确保设备的正常运行。
5. 喷砂环境控制：在喷砂作业区域设置适当的通风设备，控制喷砂颗粒的扩散范围，避免对周围环境造成污染。
6. 喷砂作业时间选择：避免在高风速、高温、高湿度等恶劣天气条件下进行喷砂作业，以确保作业效果和作业人员的安全。
五、作业质量控制1. 清洁程度：根据作业要求，检查喷砂后的表面清洁程度，确保达到预期的效果。
01-1 钢结构表面喷砂除锈工序作业指导书word版
XXX工程项目钢结构表面喷砂除锈（表面处理）作业指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1岗位描述2 工作任务指标2.1 功效：喷砂除锈——单机＞5-7.5m2/h或6-10 m2/h；2.2 工艺质量（按设计要求）：（1）电弧喷涂表面：清洁度Sa3.0级，粗糙度Rz60～100μm；（2）非电弧喷涂表面：清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz35～75μm。
2.3 安全：无安全责任事故。
3 质量责任制3．1 严格按喷砂除锈（表面处理）工序作业指导书进行喷砂作业，确保作业质量符合规定要求；3．2 严格按要求使用和维护设备，保持设备清洁、完好；3．3 保质、保量、保安全、按进度要求完成生产作业计划；3．4 树立“上道工序为下道工序服务”的思想，全面满足下道工序质量、进度要求；3．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。
4 作业方法（工法）钢结构（钢箱梁、钢锚箱、钢桁梁、检修小车、轨道、灯座等）表面喷砂除锈。
4．1 工艺原理压缩空气送入压送式喷砂机，磨料随压缩空气从喷枪喷射到工件表面，对工件表面实施净化（除锈）和粗化处理，直至工件表面达到要求的清洁度和粗糙度。
4．2 工艺目的：除去工件表面锈蚀物，制造清洁粗糙的表面。
4．3 喷砂工艺参数4．3．1 喷砂磨料：（1）棱角钢砂粒度范围：钢砂粒度0.7～1.2mm，其中G18为1.0～1.2；G25为0.7～1.0，混合比G18：G25= 1：1；（2）铜矿砂：粒度0.5～1.5mm；4．3．2 压缩空气压力：≥0.5MPa；4．3．3 喷枪与工件表面角度：65°～85°，严禁称90°；4．3．4 喷枪与工件表面距离：300～400mm；4．3．5 喷枪移动速度：以一次喷过达到要求为宜，两次扫射应有1/3重叠区；4．3．6 喷枪移动方向，视具体工作表面形状而定；4．3．7 磨料耗量750Kg/h；4. 3. 8 作业环境要求：（1）环境温度：5-40℃；（2）相对湿度：≤ 85%。
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金属表面喷砂除锈作业指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1、技术要求
（1）施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
（3）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（6）磨料保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径50µm -100µm35µm。
2、喷砂作业的安全与防护
（1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
（2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
（3）划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
（4）清理曾贮存易燃有害物品的器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
（5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。
（6）在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。
（7）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
（8）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
（9）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
①在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
②喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
③喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度达到钢管表面除锈应达到GB8923的Sa2.5级标准。
④喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验
合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
⑤喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
⑥喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；
嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm。
喷砂除锈机具
序号设备名称规格
1 柴油空气压缩机10.4m3/min
2 柴油空气压缩机10.4m3/min
3 油水分离器0.075m3
4 喷砂机0.5m3
5 轴流通风机 1.5-2.5KW
6 表面粗糙度标准图片一套
7 汽车 1.5T
9 吊车10T
3、喷砂质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或亮度相当的人工照明条件下进行。
（1）表面清洁度等级的评定：
将被检基体金属的表面与标准中相应的照片时行目视比较评定。
（2）表面粗糙度测量仪测定。
①仪器法：
用表面粗糙度测量仪测定。
②比较样块法:
将样块靠近被检表面的测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。