数控全液压模锻锤

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由于通过程序控制器的控制,各种各样锻件的锻造工序可存入程序中, 随时根据需要调出来使用,因此同一种锻件可以得到一致的打击能量和打击 次数,避免了人工操作的多样性,因此锻件质量比较稳定。
数控锤项目介绍
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C92K 系列数控全液压模锻锤加工部分锻件展示
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四、数控全液压模锻锤设计验收标准
· 执行标准 锻锤设计制造装配、试验、检验等依据如下: GB/T 2518-2010 《电液锤 型式与基本参数》 GB/T 2519-2010 《电液锤 技术条件》
数控系统采用控制打击阀的一级先导阀的闭合时间来控制该锤打击能量和 打击频率,采用触摸屏输入输出数据,通过编程器任意设置打击能量,能自动控 制油温和故障检测。 4、关于数控全液压模锻锤特点优势
◆ 能实现打击能量的精确控制。 该数控锤通过精确控制打击阀的闭合时间,既保证了锻件所需的能量,
又不产生额外的冲击动能,因此一些关键零部件如锤杆、锤头及上下模具的 寿命大大提高。实测表明,能量偏差控制在±1.5%左右。对于不同高度的模 具,可以方便地调整起始时间,保证能量的同一性和准确性。 ◆ 回程速度很快。
十 一 、 售后服务的保证措施 十 二 、 数控全液压模锻锤操作界面
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企业简介
安阳锻压集团机械工业有限公司(原安阳锻压设备厂)是生产锻造车间成套 设备的专业厂家,可以为用户提供“咨询-规划-设计-制造-安装-调试-售后服务” 的一条龙服务。生产的产品有数控全液压模锻锤、电液锤、大型热锻液压机、空 气锤、锻造装取料机、锻造操作机、液压铆接机、金属屑压块机等。
主电机功率
45
75
75
2×75
2×75
2×90
2×90
2×132 4×90
(kw)
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六、数控全液压模锻锤的详细描述
2、数控全液压模锻锤各部分性能特点描述 · 机身部分 · 锤头 · 锤杆 · 液压站部分
· 顶料部分 · 冷却部分 · 润滑部分 · 隔振基础部分 七、数控全液压模锻锤技术先进性、合理性描述
八、安锻公司制造能力的描述 九、数控全液压模锻锤加工过程中质量的控制 十、安锻公司技术资料、技术服务及培训的描述
优质服务、科技创新。 预防为主、持续改进。 竞争理念:勇当先行、竞争求发展。 人才理念:胜岗是人才、绩效论精英。 服务理念:超越用户期望。 生产理念:要想让用户满意,必须先让下工序满意。 不讲客观讲主观,不讲过程讲结果。 不讲评论讲实干,不讲别人讲自己。
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三、安锻公司数控全液压模锻锤的优势描述
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打造中国锤品牌 建造数控锤生产基地
数控全液压模锻锤
项目介绍
安阳锻压机械工业有限公司
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一、企业简介 二、企业文化点集
目录
三、安锻公司数控全液压模锻锤的优势描述 四、数控全液压模锻锤设计验收标准 五、数控全液压模锻锤主要技术参数 六、数控全液压模锻锤的详细描述
1、数控全液压模锻锤的液压原理描述
专利号:ZL200520128397.9《数控全液压模锻锤的液压装置》; 专利号:ZL200520128374.8《数控全液压模锻锤的缓冲阻尼套》; 专利号:ZL200520128395X《数控全液压模锻锤的锤头与锤杆连接锥套 》; 专利号:ZL200520128396.4《数控全液压模锻锤的锤头导轨》; 专利号:ZL200920276847.7《数控全液压模锻锤打击控装置》; 专利号:ZL200920276848.1《一种新型数控锤用脚踏开关装置》; 专利号:ZL201120145948.1《数控全液压模锻锤框架结构整体机身》. 2、研发优势 · 1992 年开发了国内第一台 6.3KJ 和 25KJ 对击式模锻锤。 · 2005 年开发了国内第一台 2 吨数控全液压模锻锤。 · 2011 年开发了国内第一台 8 吨数控全液压模锻锤整机。 · 2012 年对 16 吨数控模锻锤进行研发论证,得以技术储备。 3、关于数控全液压模锻锤 C92K 系列数控全液压模锻锤是一种打击能量可以数字化控制的锻造设备, 打击能量偏差在±1.5%之间,是一种具有国际先进水平的锻锤。它具有如下优点:
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安阳锻压企业文化点集
企业价值观
企业核心价值观:和衷共创、财富共赢。 企业宗旨:追求卓越发展、铸就知名品牌。 企业精神:团结、奉献、拼搏、创新。 企业道德:诚信、公正、仁爱、人和。 企业哲学:理性打造未来、进取成就伟业。 企业作风:严谨务实、雷厉风行。
企业工作理念
经营理念:精诚知信、精品拓市。 管理理念:严管善待、事事规范;执行到位、突出细微。 质量理念:质量第一、用户至上。
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五、部分数控全液压模锻锤技术参数
型号
C92K-16 C92K-25 C92K-31.5 C92K-50 C92K-63 C92K-80 C92K-100 C92K-125 C92K-200
打击能量 (kJ)
锤头重量 ( kg)
16 1080
25 1700
31.5 2100
由于锻造精度高,上下模不会出现错模现象,因此材料利用率很高,为少无 切削奠定了基础。 ◆ 低噪音
由于该产品属打击能量可数字化控制设备,因此编制程序,使锻件打成, 但不多给剩余能量,因此噪音很小。传统锻锤的操作者是靠听模具打靠声音 来判断锻件是否打成,有时判断不准,习惯于多打几下,实际是多余的。 ◆ 无撞顶现象
机械结构紧凑、合理,两立柱与砧座合为一体成整体“U”型机身,安装宽 X 型导轨,使锤头在保证合理的间隙时不易卡死,而且采用了减振装置,使锤的 打击振动消失,达到保护环境和人的身心健康的目的。还设置了自动锁锤头的气 动安全销,能防止事故和意外打击的发生。
液压系统和结构设计安全可靠,能实现高频率、高精度的打击。优化了打击 阀的结构,在确保换向可靠的情况下,保证无磨损、密封性好的特点。集成油路 连接,实现无管道系统,减少漏油,增强外观规范。设置了安全阀,万一锤杆从 中部断裂时能封住压力油口,可避免高压油外泄,实现安全、可靠运行。
1、 企业优势 · 我公司是国内唯一一家锻压设备制造商来生产制造数控全液压模锻锤的厂 家,集设计、制造装配、安装调试、售后服务为一体。生产的有 C92K—6.3、8、 10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63、80、100、125、160、200、250、 320、400 等 0.5~16 吨的数控全液压模锻锤。 · 我公司是数控全液压模锻锤行业唯一一家通过《中国工业报》向国内外 用户发表了《质量保证声明》的厂家,产品质量、售后服务深得用户信赖。 ·我公司电子商务走在同行前列,2002 年将 5 吨自由锻锤、1 吨模锻锤出口 到印度、缅甸,2006 年和印度两公司签定了电液锤行业最大的一个四百余万元 的电液锤订单,在全国独树一帜。 · 电液锤行业唯一一家将大吨位电液锤出口到欧洲(罗马尼亚 ),2007 年 至现在向印度出口 5——8 吨电液锤及辅助设备达到 12 台。 · 我公司在 2006 年召开了第五次同行规模最大的用户专题会,参会代表来 自全国 29 个省市的行业协会、用户单位,以及七个国家的三十余名外商,人数 达到 600 余名,规模空前。 · 我公司被河南省确定为“五十家高新技术快速增长型”企业。 · 起草制定了数控全液压模锻锤、电液锤、空气锤、铆接机国家标准。 · 数控全液压模锻锤获七项国家级实用新型专利优势:
· 引用标准 GB3766-83《液压系统通用技术条件》 JB2131-77《锻压元件通用技术条件》 GB5226-85《机床电器设备技术条件》 JB2738-80《普通机床电力传动与控制》 JB2855-80《机床涂漆技术条件》 JB3623-84《锻压机械噪声测量方法》 JB1294-83《空气锤技术条件》 JB8-82《产品标牌》 JB2254-79《机床防锈技术条件》 JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》 JB1829-86《锻压机械通用技术》 JB4203-86《锻压机械安全技术条件》 JB/ZQ20224-88 液压电液锤换向阀、液动换向阀、手动换向阀、行程 换向阀产品质量分等(试行) JB/T4162-91《锻轧钢棒超声波检查方法》 JB/ZQ4000·9-86《装配通用技术条件》 JB/ZQ4000·8-86《管路与容器焊接防锈通用技术条件》 JB/ZQ4000·10-26《涂装通用技术条件》 JB/ZQ4286-86《包装通用技术条件》 JB/ZQ4000·5-86《铸件通用技术条件》 JB/ZQ4000·7-86《锻件通用技术条件》 JB/ZQ4000·3-86《焊接件通用技术条件》 JB/ZQ4000·2-86《切削加工件通用技术条件》
公司是国内 目前唯一一家锻 压设备制造厂来 生产电液锤、数控 全液压模锻锤、大 型热锻液压机的 专业制造厂家,具 有独立的产品设 计、生产制造、现 场安装调试和售后服务能力,公司内设有电液锤研究所、大件分厂、小件分厂、 铆锻分厂、热处理分厂、装配分厂、售后服务处,产品销售处、备件销售处,能 够为用户提供从设计、制造、安装、调试,技术培训和售后服务等系统服务支持。 公司遵循技术创新第一、质量第一、销量第一、售后服务第一的经营宗旨, 已先后为国内外客户生产电液锤和电液动力头产品 600 余台,并出口到印度、 缅甸、美国、罗马尼亚等国家,收到了良好的社会效益和企业声誉。 企业通过 ISO9001:2000 质量认证。起草制定了电液锤、数控全液压模锻 锤、空气锤、铆接机国家标准。空气锤、铆接机分获“国优”和“省优”称号并 获国家旨在保护名优产品的原产地标记注册认证。金砧牌空气锤、电液锤被授予 “河南省名牌产品”称号,数控全液压模锻锤获“河南省科学技术进步奖”并获 “国家级四项专利”,是国家二级计量单位。 为迅速将企业做强做大,2007 年我公司征地近 300 亩,用于数控锻压设备 生产基地和锻造中心及锻造技术人才培训基地建设。生产基地配置了大型加工中 心、镗铣床,起重能力达到 125 吨,具备 16 吨电液锤、大吨位数控模锻锤、5000 吨锻造液压机和操作机数控联动的生产能力。培训基地可为用户提供操作维护、 保养、锻造工艺等方面的系统培训服务。
由于主油缸下腔始终通蓄能器,上腔一旦卸压,能迅速抬锤,因此模具 接触时间短,该性能与能量精确控制相结合,可以使锻模使用寿命提高 1 倍 以上。 ◆ 锻造精度高:
该产品由于导轨采用“X”形结构,因此导轨间隙可以调得很小,打出的 锻件精度很高。
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◆ 材料利用率很高: 由于能量可以控制,因而制坯精度很高,打出的锻件飞边较为均匀,又
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·打击能量和打击工序可以数控。 ·打击频率高、回程快、模具寿命高。 ·上、下模错位≤0.2mm,保证了锻件精度,材料利用率高。 ·采用德国技术生产的减振装置,可以降低 80%的振动。
该系列锤工作缸上下腔均采用油压驱动。工作缸下腔始终接蓄能器通压力 油,控制系统只对上腔控制。提锤时,控制阀(打击阀)接通油箱回油即可实现; 打击时,控制阀(打击阀)使上下腔连通,靠有杆腔和无杆腔面积差实现快速差动 打击。80KJ 以上数控全液压模锻锤打击阀有两级先导阀控制,一级先导阀控制 二级先导阀,二级先导阀控制打击阀。数字化系统控制一级先导阀闭合时间的长 短实现打击能量的精确控制。
ห้องสมุดไป่ตู้
50 3400
63 4350
80 5650
100 7800
125
200
8500
12000
最大打击频
90
90
85
85
80
75
75
75
60
次(min-1)
打击行程 (mm)
480-640
495-685
500-700
510-740 520-760
560-810
600-850 770-1000 850-1100
通过精确计算和设计液压系统中阻尼孔和节流孔尺寸,使得锤头到顶缓 冲下来,很平稳,无一点撞顶现象的发生。 ◆ 低振动
由于该产品打击能量可数字化控制,无多余能量产生,加上锤身下部装有 德国技术生产的隔而固品牌隔振器,对周围机床、居民区无任何影响。 ◆ 环保:
由于该产品在打击过程中,冲击噪音小,又有减振器,振动小,因而是 一种环保型产品。 ◆ 锻件质量较为稳定:
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