电动弯管机设计图纸

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某地电厂小型电站机电电气设计图纸

某地电厂小型电站机电电气设计图纸
QF51WC+WC-KA1KA3KA5回路监视蝶阀开启开机联动水压旁通阀及501502SA5121空气开关小母线手动自保持气压空气围带排气SQ1-3SQ2-2SQ2-1触点号蝶阀端接点SQ1,SQ2动作表位置全关全开SQ1-2SQ1-1说明: 本图适用于立式机组,如使用于卧式组时,则KA7改为KA6、KA10回路取消,XB1元件不接线。重复继电器503SF1KA3KA5见水机自动图SQ1-2505YV1YV1513KA3KA4锁锭开启SP2KA6SP1KA72112515517YV4KA3KA6YV4YV2YV2SQ3-1KA7519521523蝶阀开启SQ1-1HR51HR1开启位置信号蝶阀关闭YV1YV1KA1525锁锭关闭旁通阀及KA2HG1HG51527关闭位置信号YV4空气围带充气SQ2-1KA3YV454343KA4KA10SS1见水机自动图SA51531KA2SQ2-2533KA4机组事故自保持手动KA7停机联动SQ1-2535537XB1541SQ3-2YV2539YV2蝶阀关闭KA4YV3YV3551SF2KA8SS2553YV3KA3KA4SQ4-1555备用油源切换投入自动手动自动手动切除KA4KA3557SP3KT1559KT1KA8主油源故障KA8KS1信号回路备用油泵投入位置SQ3-2SQ3-1蝶阀锁锭接点SQ3动作表触点号锁锭打开位置SQ4-1旁通阀接点SQ4动作表触点号SQ4-2全关全开设 备 表序号代 号名 称型号规格数量备注1KA1,KA2中间继电器DZS-249 DC220V2安装在机组控制屏的设备安装在机组自动屏上的设备HL512XD19光字牌11HR51,HG51红,绿信号灯XD21A DC220V26DZY-202 DC220V中间继电器KA3 KA821DS-33C DC220V时间继电器KT131CZ2连接片XB141XD19 DC220V光字牌HL15KS1信号继电器DX-31B DC220V164C45N/3A3空气开关QF511SA511LW12-16Z/4.0011.1转换开关1SA1转换开关5HZ10-10P/01XD21A DC220VRT22A-16/6HR1,HG1SS1,SS2FU1,FU2SF1,SF21342红,绿信号灯安装在蝴蝶阀控制柜和现地的设备按钮熔断器按钮LA26-11BN/22222LA26-11BN/1L2L1KM1KM1KH1MKH1KM1L3控制回路蝴蝶阀油泵电源消失油源故障+WS(2)KS1WP信号回路QF51HL51HL1蝴蝶阀主FU12X1XCCSA1KA4KA3KM1KH1A12A13A14925711704924A11KA5D2-Z-07M1FU2323545~~

DW38数控弯管机机械设计说明书及CAD图纸资料

DW38数控弯管机机械设计说明书及CAD图纸资料

DW38数控弯管机机械设计说明书及CAD图纸资料全套设计(图纸)加 401339828摘要管的弯制方法有很多,相应的设备也有很多,但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的,而且多为冷弯。

在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。

本课题旨在寻求一种新的弯管工艺,在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。

本着以上的目的,本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。

它具有生产效率较高,制造成本低。

整台机器共有以下几部分组成:送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。

除了切断机构是由一台功率为0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外,其它的机构均采用了液压传动。

弯管方式采用辗压。

在弯管的过程中,定模保持不动,固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。

由于主要采用了液压传动的传动方式,和其它的液压设备相同,该液压全自动弯管机在传动上大为简化,缩短了传动链,从而提高了动力的传动效率。

本设备可以一次完成两根管料的同时加工,所以加工效率较高。

关键词:弯管机齿轮传动液压缸专业论文设计图纸资料在线提供,优质质量,答辩无忧毕业论文ABSTRACTThere are many bending method of tube, so the corresponding deviceis a lot. But most bending machine is manual or mechanical processing, and mostly is cold .In practice; the select of bending machine isusually based on the quality of the production requirements on tube.This topic seeks to find a new elbow technology, in ensuring the quality of pipe bends under the premise of improving the speed as much as possible.In the above purpose, the research design of a hydraulic automatic tube bending machine. It has higher production efficiency, low manufacturing cost. The whole machine is a total of the following components: Feeding clamping and feed mechanism, clamp body bending, bending bodies and cut off the bodies of four parts. In addition to cutting off body by a low-power power 0.37kw three phase induction motor drive, the other agencies are using a hydraulic transmission. Rolling Elbow is adopted. In the bending process, scheduled to die remain intact, fixed on the rotating platform, the dynamic model for the tube to complete the processing by the module.Since the main use of the hydraulic drive transmission, and other similar hydraulic equipment, automatic bending machine of the hydraulic drive on the greatly simplified, reducing the transmission chain, resulting in improved power transmission efficiency. The device at once, while two pipe materials processing, so the processing efficiency ishigher.Bender,Motor, Gear, Hydraulic cylinder Keywords:1毕业论文目录第1章管子弯曲方法的选择.............................................. 4 1.1管料弯曲变形分析 ..................................................................... ........................... 4 1.2常用弯管方法 ..................................................................... ................................... 4 1.4弯曲方法的拟定 ..................................................................... ............................... 6 第2章弯管机的总体设计拟定.. (7)2.1弯管机的总体机拟定及分析 ..................................................................... (7)2.2弯管机总体机构的划分...................................................................... . (7)第3章弯管机各机构的选择和设计 (8)3.1靠模弯曲机构的设计 ............................................................................................ 8 3.2定模和夹块运动的设计...................................................................... ................... 8 3.3顶镦装置的设计 ..................................................................... ............................... 8 3.4切断机构的设计 ..................................................................... ............................... 9 第4章齿轮的参数计算和选定........................................... 10 4.1齿轮的拟定 ..................................................................... ..................................... 10 4.2齿条的参数计算和拟定...................................................................... ................. 10 第5章液压缸的设计................................................... 11 5.1液压缸主要参数的初步计算和拟定 ...................................................................11 5.2液压缸的验算 ..................................................................... ................................. 11 5.3液压缸各部分结构形式的拟定 ..................................................................... . (12)5.3.1缸筒与端盖联接方式的确定 ..................................................................... . (12)5.3.2 .............................................................. ....................................... 12 活塞结构形式的选取5.3.3活塞杆的结构拟定以及直径的计算 ..................................................................... .. (13)5.3.4活塞与活塞杆的联接以及活塞的密封 ..................................................................... . (14)5.3.5 导向套的选择 ..................................................................... ............................................ 14 第6章大液压缸的选择................................................. 15 第7章切断电机的选择以及计算......................................... 16 第8章冷弯工艺参数的计算............................................. 17 8.1冷弯工艺参数的计算 ..................................................................... . (17)8.1.1弯头伸长量的计算 ..................................................................... .. (17)2毕业论文8.1.2旋转力矩的计算 ..................................................................... .. (17)8.1.3夹紧力和压料力的计算 ..................................................................... .................................... 18 第9章旋转轴的校核................................................... 19 结束语................................................................ 22 参考文献.. (23)致谢.................................................................243毕业论文第1章管子弯曲方法的选择1.1管料弯曲变形分析管料弯曲基本变形机理与板料弯曲加工是相同的,特殊之处在于管料断面是中空的,被折弯的管料外侧与内侧壁厚变化相反。

DWG-4D液压弯管机设计说明书(精)

DWG-4D液压弯管机设计说明书(精)

湖南科技大学本科生毕业设计(论文)第一章液压传动技术的概述1.1液压传动的基本原理和特征1.1.1.基本原理:液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能,通过液体压力能的变化来传递能量,经过各种控制阀和管路的传递,借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能,从而驱动工作机构,实现直线往复运动和回转运动。

其中的液体称为工作介质,一般为矿物油,它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。

在液压传动中,液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统,分析它的工作过程,可以清楚的了解液压传动的基本原理。

1.1.2.液压传动的特征:(1)液压工作介质是在受调节和控制下工作,故可作“传动”之用,亦可作“控制”之用,二者很难截然分开。

(2)液压技术中,与外负载(推理F或转矩T)相对应的液体参数是压力P;与运动速度 (或转速n)相对应的液体参量是流量q。

压力p和流量q液压系统中两个最基本的参数,压力的高低取决于负载大小,流量大小取决于速度高低和执行元件的主要尺寸(液压缸径或马达排量)。

(3)如果忽略各种损失,液压传动的力(或转矩)与速度(或转速)彼此无关,既可实现与负载无关的任何运动规律,也可借助各种控制机构实现与负载有关的各种运动规律。

(4)液压传动是以液体的压力能来传递动力的传递并且符合能量守恒定律,压力p与流量q的乘积等于功率P。

(5)液压传动时省力,不省功。

1.2液压传动发展的概况液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,是工农业生产中广为应用的一门技术。

迄今,大致经历了启蒙期、发展期、成型期和成熟期四个时期。

尽管当今液压技术面临着来自电气传动及控制技术的新竞争和绿色环保的新挑战,但是由于其独特的技术 - 1 -湖南科技大学本科生毕业设计(论文)优势,使其在国民经济发展中,将仍然发挥无可替代的重大作用。

如今,流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计(有全套图纸)

立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计(有全套图纸)

立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计目录目录 (1)第一章绪论 (2)1.1弯管机在工业中的地位和各种弯管机的性价比 (2)1.2弯管机的基本原理与选择 (3)第二章弯管机的设计 (4)2.1工件的工艺分析 (5)2.2计算弯曲力矩 (5)2.3电机的选取 (6)2.4传动比的计算与各传动装置的运动参数 (8)2.5皮带与皮带轮的计算与选取 (9)2.6蜗轮蜗杆减速箱的计算与选取 (9)2.7联轴器的计算与选取 (10)2.8轴承的选取 (10)2.9轴的初步计算与设计及校核 (14)2.10齿轮的计算与设计 (17)2.11大小齿轴前后端盖及轴承座的结构设计 (18)2.12轴套的结构设计 (19)2.13盖板的结构设计与计算 (20)2.14机身的结构设计与计算 (21)2.15弯管机的主要参数 (22)第三章挡料架的结构设计 (23)3.1挡料架的结构设计 (23)第四章液压系统设计 (24)4.1动力设计计算 (22)4.1.1压紧缸载荷分析并选定压紧缸缸径 (22)4.1.2计算切头缸载荷并选定切头缸缸径。

(22)4.1.3计算抓紧缸载荷并选定抓紧缸缸径 (23)4.1.4分析摆动缸载荷并选定摆动缸缸径 (26)4.1.4计算转动缸载荷并选定转动缸缸径 (26)4.1.6分析移位缸载荷并选定移动缸缸径 (27)4.2运动设计计算 (28)4.2.1确定切头刀具工作角度: (28)4.2.2确定齿轮齿条模数及齿轮齿数 (29)4.2.3计算抓紧机构转位角度 (29)4.2.4计算转位缸行程并选定标准行程 (30)4.2.4计算切头缸工作行程并选定标准行程 (30)4.2.6分析压紧缸工作行程并选定压紧缸标准行程 (31)4.2.7选定抓紧缸标准行程 (31)4.2.8选定切头机构移动缸标准行程 (31)4.2.9计算切头机构摆动缸并选定标准行程 (32)4.2.10选定抽芯缸标准行程 (32)4.2.11选定定位缸标准行程 (33)设计总结 (34)参考文献 (35)第1章绪论1.1弯管机在自工工业中的地位和各种弯管机的性价比:现今工业发达,无论是哪一种机器设备、健身器材、家具等几乎都有结构钢管,有导管,用以输油、输气、输液等,而在飞机、汽车及其发动机,健身器材,家具等等占有相当重要的地位。

WH67Y-200-4000数显板料折弯机电路图(天水锻压)2014

WH67Y-200-4000数显板料折弯机电路图(天水锻压)2014

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‎天水锻压机床有限公司 1
‎项目描述:‎WH67Y-200-4000数显板料折弯机电路图(天水锻压)2014
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电动弯管机:设计

电动弯管机:设计

设计任务书:电动弯管机一. 绪论1.1 弯管机的地位现今工业,很多种机器设备都有钢管、导管配件,用以输油、输气、输液等,数量众多。

且加工的零件要求不高,简易手动、电动的弯管机很实用。

采用手动加紧,机械弯曲的弯管机结构简单,控制元件少,占地面积小,设备成本较低,并且操作简单。

1.2 公司现状与设计目的1.2.1 公司现状:本公司生产的各种试验设备,都有弯管配件,管材规格在φ6mm-φ27mm之间,φ20mm以下的弯管采用简易工装手工弯曲,φ20mm以上的弯管配件外协制做。

1.2.2 设计目的:为解决φ20mm以上的弯管配件自制,现设计一台电动弯管机,按管材规格φ32×3、材质20#钢、弯曲半径80mm进行设计。

1.3. 弯管机的原理与步骤弯管机的原理:管材绕弯是最常用的弯管方法,而绕弯使用的设备是弯管机。

弯管机是弯管加工的主要设备。

弯管机的步骤:⑴. 管材直线段前端定位,并加紧。

⑵. 弯管,保压。

⑶. 反转使磨具复位。

⑷. 松开夹紧块,取出弯管、检测。

⑸. 调整定位尺寸与弯管角度。

⑹. 重复步骤1-5。

1.4. 弯管机的组成:电动弯管机由机架、电机、带轮、减速机构、弯管模具、挡料机构、指示牌装置、电器控制机构等组成。

二. 电动弯管机的设计2.1 工艺分析弯管工件采用无缝钢管φ32×3,材质20,最小弯管半径R>2φ=2×32mm=64mm,取弯管半径R=80mm,符合加工工艺性,弯管件要求不能有裂纹,不能有过大的外凸与皱纹。

2.2预计方案⑴. 必须有过载保护,所以第一级采用V带传动;⑵. 因为总减速比较大,约i=200,固采用二级蜗轮蜗杆减速机(二级减速传动比i≥200);又因为蜗轮蜗杆减速机的输出轴向上,所以采用WPEO型二级蜗轮蜗杆减速机;⑶. 工件弯管时,采用加紧装置,操作方便;⑷. 因工件弯曲有弯管和卸料工序,用电机正反转来控制;⑸. 为使弯管精确度更高,增加指示装置。

弯管机毕业设计论文

弯管机毕业设计论文

弯管机毕业设计论文弯管机是机械制造领域中重要的设备之一,广泛应用于管道、结构件等产品的制造过程中。

毕业设计是机械类专业学生理论实际、综合运用所学知识的重要环节。

本文旨在探讨弯管机的设计原理、结构特点及性能分析,并结合毕业设计的要求,提出一种新型弯管机的设计方案。

弯管机的主要工作原理是利用旋转运动和轴向压力将管材弯成所需形状。

根据弯管形状的不同,弯管机可分为手动弯管机、电动弯管机、液压弯管机等。

手动弯管机适用于小直径、小弯曲半径的管材,电动弯管机适用于大直径、大弯曲半径的管材,液压弯管机则适用于高强度、大直径的管材。

结合毕业设计的要求,本文提出一种新型电动弯管机设计方案。

该方案主要考虑以下几个方面:结构设计:新型弯管机采用卧式结构,主要由机架、旋转机构、压力机构、传动系统等组成。

其中,旋转机构采用伺服电机驱动,精确控制旋转角度;压力机构采用油压缸和斜楔结构,实现轴向压力的传递;传动系统采用蜗轮蜗杆减速器,提高传动效率。

控制系统设计:新型弯管机采用PLC控制系统,实现自动化控制。

控制系统主要包括伺服电机驱动器、压力传感器、位移传感器等。

通过编程控制,可以实现对管材的自动夹紧、旋转、弯曲等动作。

安全保护设计:新型弯管机设计有安全保护装置,主要包括光电传感器、接近传感器等。

当管材在弯曲过程中出现裂纹、变形等情况时,保护装置会自动停止机器运行,避免安全事故的发生。

本文通过对弯管机设计原理及结构特点的分析,提出了一种新型电动弯管机的设计方案。

该方案结合了现代机械设计理念和自动化控制技术,具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点。

该设计方案还考虑了安全保护问题,保障了操作人员的安全。

通过本文的研究,为毕业设计提供了新的思路和方法,有助于提高机械类专业学生的理论水平和实践能力。

随着制造业的快速发展,折弯机在各种生产过程中扮演着越来越重要的角色。

折弯机作为一种重要的金属成型设备,能够将各种金属板材经过弯曲变形,加工成各种形状的零件或产品。

某工业园区水电站机电设计施工图纸

某工业园区水电站机电设计施工图纸
说明:渗漏集水井单位备 注规 格 型 号序号 设备名称数量WD-DN80WD-DN80WD-DN80OFFOFFOFFOFFWD-DN80-7.60-7.10-6.60停泵水位工作泵起动水位-4.40备用泵起动及报警水位-3.90OFFOFFWD-DN80DN50DN50-0.90WD-DN32水轮机机坑排水至集水井发电机机坑排水至集水井WD-DN32进水阀阀坑排水至集水井WD-DN32接自技术供水管DN15-4.40-4.40-4.40-4.401#机机2#3#机4#机漏油箱坑地漏排水至集水井WD-DN252.检修排水水量很小,不单ห้องสมุดไป่ตู้设置水泵,检修时排至渗漏集水井, 再由渗漏排水泵排至尾水。3.渗漏排水为间接排水,选用2台IS80-50-200型卧式离心水泵,1台工作,1台备用。1卧式离心水泵IS80-50-200Q=30m/h H=11.8m3台2电机功率2.2kWDN80DN100DN100主要设备明细表L图中高程为以水轮机安装高程为基准的相对高程,以 计.名 称球 阀空气过滤器气水分离器电 动 机空 压 机管道堵头温度信号器T图 例仪表三通阀压力变送器管道活接头电 磁 阀PS名 称截 止 阀图 例逆 止 阀压 力 表压力信号器电磁空气阀PS安 全 阀名 称图 例~M图 例仪表三通阀逆止阀消火阀消火枪闸阀电动阀电磁阀截止阀名 称示流信号器(2)冲击式电站 供水系统图软管滤水器温度信号器管道堵头sMTF软管接头介质流向取水口拦污栅消火阀底阀SJ-CJ-08图 例图 例真空表电接点压力表压力表S名 称图 例液位信号器大小头离心水泵L名 称图 例仪表三通阀逆止阀闸阀截止阀名 称介质流向底阀SJ-CJ-09图 例真空表压力表符 号液位信号器大小头离心水泵L名 称符 号名 称符 号地漏排至尾水93说明:图中高程以水轮机安装高程 0.00为基准,高程以米计,其他尺寸以毫米计。-+1.图中高程以水轮机安装高程 0.00为基准,单位以米计。-+

电动移行机详细CAD结构图

电动移行机详细CAD结构图
其 它电机减速器最大输出扭矩滚轮轴承型号电动机极数减速器输出转速电动机功率型 号FA37DT80K4/BMG/HF-M194N mL90506R37DT80K4/BMG/HF-M10.55kW56491N m0.55kW458 开封轴承厂SEW-EURODRIVE<天津>有限公司12/8GB3882-87 1动力电源主 参 数单辊<轮>最大荷载运行速度行 程最大荷载高 度滚轮直径控制电源轨 距名 称AC-380V/3-50HZ500mmDC - 24V1000kg2X200kg24m/min--%%c140mm1000mm750kg6~24m/min见表%%c125mm参 数 表滚 床 输 送 机 构滚 床 行 走 机 构输送线速度仅考虑 辊承载--------3--------备 注数 量--代 号7序号4213568C-3011名 称材 料数量重 量单件总计备 注5m移动滚床主体部 件1526.8HQ02.D0120000HQ02.D0170000HQ02.D0180000C-3012101行走开关装置驱动轴装配轨道总成被动轮装配部 件部 件221250.5160.22381部 件开关发号板238HQ02.D0130000HQ02.D014000010导向轮装配部 件2101电缆拖链装置C-3013导向轮轴承型号15opti 件同步带同步带HTD776-8M-40-97HTD2104-8M-40-263缓冲器电缆拖链型号1650140011321030385500385参数表中n指移行机的工位数,由项目工程师确定.标题栏中的重量不包含电缆拖链装置及轨道的重量.L =L +2670电动移行机行程 由项目工程师确定.胀锚螺栓固定在地坪上.调整行走开关装置,使电动移行滚床到位时,其中心位置与衔接设备中心误安装电动移行滚床时,可以根据现场实际情况改变电缆拖链安装位置.差的重复精度应<5mm.电缆拖链地面固定端位于电动移行滚床行程中间部位,现场调整合适后,用8. 30滚床出厂前应进行 分钟的正反向空载试验,各运行部件运转正常,啮合平稳,无跳链,卡链,驱动电机轴承无过热,无异常响声方可出厂.滚床中心线标迹打在滚床架上,以便于现场安装对正.14.15.13.12.G11.10.9.轨道长度 SL S现场安装时调整轨道的水平与直线度,误差 全长7. <1.5mm/m <5mm, <1.5mm.所有滚子总成安装后,应保证同步带无松弛. <1mm,将同步带调整到无松弛状态.所有滚子总成安装后,应保证相邻滚子总成同步带带轮端面在同一平面5. <1.5mm,4. <1mm.驱动电机安装后,应保证两带轮的端面在同一平面内,误差 并应所有滚子总成安装后,应保证滚子踏面在同一水平面上,高度差滚床总装前轴承,减速器等各部位均应加注有润滑剂.轨道接头偏差 调整后用胀锚螺栓将轨道固定于地坪上.1. <2mm.所有滚子总成安装后,应保证轴线与滚床纵向中心线垂直,误差6.3.内,误差2. 技 术 要 求72.2236.1116L +2200ssG3000L =(L +2670)nCP036N.100.R120/B2T--LDCPSJHQ-A-6NUKD72<A>4镇江4 开封轴承厂图 幅日 期第 版比 例工 艺项目工程师批 准标 准工程项目号设 计审 定图 号材 料重 量用户名称图纸名称承德天马自动化设备有限公司共 张第 张标记更改文件号处数签 字日期4092

自动折弯机输送机构设计(机械cad图纸)大学毕设论文

自动折弯机输送机构设计(机械cad图纸)大学毕设论文

摘要:随着中国经济的快速发展,各行各业也跟随其后发展起来,基础设施建设如火如荼地进行着。

厂房、设备、交通设施需求急剧增加,各种金属管的需求已远远不能满足,许多金属管的形状要求也不断复杂化,从而催生了弯管机系统设计和开发。

本文设计的是经济性能较好且精度较高的管材折弯机,主要针对的是直径20mm 以下的管材。

此弯管机主要是用夹紧机构把管材压紧在主轴上的成型轮模的槽中,然后通过主轴的旋转来实现管材的折弯,这种折弯是二维的。

优点是经济性好性好,制造使用简单,而且适用范围广,缺点就是精度较低,这种物理折弯还会产生一定反弹。

传统的手工折弯很难控制角度和距离,而且精度太低,往往很难满足需求,相反现代化的全自动数控折弯机各方面性能都比较好,但是非常昂贵,不适合中小企业,而我这个折弯机就能既保证一定的精度,也有很好的经济性,具有广泛的运用空间。

关键词:管材折弯机折弯夹紧液压Abstract:With the rapid development of Chinese economy,every walk of china developed quickly.Many basic foundation is to be built.We need moreworkship,facility and transportation.The steel tube couldn’t satisfy need of.For some curling tubes are required,many engineers begin to design the curling machine. The machine which I design is a kind of good presicion and proper price. It’s used for curling the tube which’s diameter is under 20mm. The curling process is very simple:firs the clamp equipment clamp the tube,then principal xis go round and round.The machine is easy for using and making.Also the cost is proper and it could be used in many circumstance.But the precision is not high,and this kind of curling shall have bring a bit rebound. Taditionnal byhand curling hardly could control the curling angel and space.It has poor presicion .With the development of theindustry ,traditional curling method couldn’t satisfy the presicion requirement .In the other hand,the CNC curling machine has a very good presicion ,but it’s very expensive.As my design has a good presicion and a proper price.It’s could be used in many factory.Keywords:steel tube curling machine curl clamp hydraulic pressure目录中文摘要 (1)英文摘要 (1)一、引言1.1折弯机的概述 (4)1.2折弯机的分类 (4)1.3国内外发展情况 (4)二、自动折弯机输送机构的组成部分及运动过程2.1自动折弯机输送机构的结构 (5)2.2自动折弯机输送机构的动作过程 (5)2.3自动折弯机输送机构的驱动方案设计 (6)2.4自动折弯机输送机构的控制方案设计 (6)2.5自动折弯机输送机构的主要设计参数 (6)三、控制器件的选型3.1步进电机及其驱动器的选择 (7)3.2 直流电机及其驱动器的选择 (8)3.3 旋转编码器的选择 (8)3.4液压控制阀的选择 (9)四、输送机构零件的选择4.1夹具的选择 (9)五、总体设计5.1、直线进给机构的运动 (10)5.1.1、步进电机的选取 (10)5.1.2、直线进给运动减速器的选择 (11)5.1.3、齿轮齿条的设计 (12)5.2、旋转机构的运动 (13)5.2.1、步进电机的选取 (14)5.2.2、旋转减速器的选取 (15)5.3、导轨的选取 (15)5.4、夹紧装置的设计 (16)5.4.1、夹紧力的计算 (16)5.4.2、夹紧缸液压系统图 (16)六、旋转机构中单级圆柱齿轮减速器的设计6.1、传动装置运动参数及动力参数的计算 (17)6.1.1、总传动比 (17)6.1.2、各轴转速 (17)6.1.3、计算各轴功率 (17)6.1.4、计算各轴转矩 (18)6.2、减速器内的传动零件的设计---齿轮传动的设计计算 (18)6.2.1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数 (18)6.2.2、按齿面接触疲劳强度设计 (18)6.2.3、按齿根弯曲疲劳强度设计 (20)6.2.4、几何尺寸计算 (21)6.2.5、齿轮的结构设计 (22)6.3、轴的设计计算及校核 (23)6.3.1、轴的选材及其许用应力的确定 (23)6.3.2、轴的最小直径估算 (23)6.3.3、减速器装配工作底图的设计 (23)6.3.4、高速轴的结构设计 (24)6.3.5、低速轴的结构设计 (30)6.4、键的选择与校核 (35)6.4.1、高速轴外伸端处 (35)6.4.2、低速轴外伸端处 (35)6.4.3、低速轴大齿轮连接处 (36)七、致谢词 (36)八、参考文献 (37)1、引言随着科学技术在机械行业的不断运用,越来越多机械爱好者的出现,折弯机作为一种折弯金属材料的机器,渐渐走近人们的视野。

弯管一般知识及计算下料方法讲解

弯管一般知识及计算下料方法讲解

第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同,可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。

煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。

本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识,以及煨制弯管的下料计算。

第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。

在管子交叉、转弯、绕梁等处,都可以看到弯管。

煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。

因此,在施工中常被采用。

弯管的主要形式有:各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等,如图1—1所示。

弯头是带有一个任意弯曲角的管件,它被用在管子的转弯处。

弯头的弯曲半径用R表示。

R较大时,管子的弯曲部分就较大,弯管就比较平滑;R较小时,管子的弯曲部分就较小,弯得就较急。

来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。

来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度,用字母h表示。

室内采暖立支管与干管及散热器连接,管道与不在同一平面上的接点连接时,一般需采用来回弯。

U形管是成正半圆形的管件。

管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。

U形管可代替两个90°弯头,经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。

图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。

中间角一般成90°,侧角成135°。

弧形弯管用于绕过其它管子,在有冷热水供应的卫生设备配管时,经常采用弧形弯管。

弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。

弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定,然后制出样板,照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。

样板可用圆钢煨制,圆钢的直径根据所煨管径的大小选用,10-14mm即可。

弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。

既不能过大,也末虚选得太小。

因为弯曲半径过大,不但用材料多,而且管子弯曲部分所占的地方也大,这样会给管道装配带来困难;弯曲半径选得太小时,弯头背部管壁由于过分伸长而减薄,使其强度降低,而在弯头里侧管壁被压缩,形成皱纹状态。

毕业设计(论文)小型液压圆管冷弯成形机成型及退料机构设计(全套图纸三维)

毕业设计(论文)小型液压圆管冷弯成形机成型及退料机构设计(全套图纸三维)
2.1 液压圆管冷弯机工作原理 .....................................................................பைடு நூலகம்.................. 2 2.2 液压圆管冷弯机总体设计 ........................................................................................... 3
关键词:冷弯,圆管,液压
II
Abstract
The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. The development direction of harvester will be to high-tech direction, making out the applicability of harvester is the development of the market, is very promising for different regions developed different harvester. Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.Thus, the corresponding manufacturing combine high performance is the development of foreign harvester. The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.The rice combine harvester can complete harvesting, threshing, separation and bagging operations at one time. The machine has the advantages of small volume, light weight, flexible operation, through and good adaptability, can better solve the problem of big, medium-sized harvester to harvest in the hilly, mountainous and paddy field.

专用弯管机液压系统设计

专用弯管机液压系统设计

目录1弯管机原理 (2)1.1弯管机的工作原理 (2)1.2弯管机的工艺过程 (2)1.3弯管控制流程 (3)2液压系统 (4)2.1液压流程 (4) (4)2.2液压系统工况分析 (5)2.3.1液压缸工作负载的计算 (6)2.3.2 确定缸的内径和活塞杆的直径 (6)2.3.3计算液压缸在工作循环中各个阶段的压力、流量和功率的实际值 (7)3.4选择液压泵和电机 (8)3.4.1确定液压泵的工作压力、流量 (8)3.4.2液压泵的确定 (8)3.5辅助元件的选择 (9)3.6确定管道尺寸 (9)3.7确定油箱容积 (9)3.8液压电磁阀 (10)3.8.1 电磁阀选择 (10)3总结 (11)1弯管机原理1.1弯管机的工作原理弯管机主要由机械装置、液压系统、等组成。

机械装置主要有卡紧装置、小车推进装置、导向轮装置和摇臂回转装置等组成。

其工作原理是将钢管匀速推进,使钢管沿预设的轨道行走从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。

先将钢管安装就位,通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径,从而获得所需的弯管管件。

特点:弯出的管具有形变小,壁厚差小,无应力。

弯曲半径0-1800可调节。

1.2弯管机的工艺过程本课题的研究工作主要是根据弯管机的工艺流程对弯管机的控制系统进行分析和数学建模,确定适用于该系统的控制算法,完成理论与实践的结合。

如图2-1所示。

图2-1弯管机流程由于管材的材质各异,管径、壁厚、弯曲角度等差异较大,使得中频电源加热温度和弯管推进速度之间的关系都不一样,并且各工艺参数的设定也比较复杂,而参数设定的合适与否会极大影响弯管的各种机械性能,所以要根据工况的不同进行参数选择,并由此控制弯管的质量。

其次在对弯管机的系统以及弯管工艺有一个很好的了解的基础上,根据实际情况,完成硬件设备的选型。

1.3弯管控制流程根据弯管机简单的工艺流程我们可以写出弯管机软件编程的流程框图,根据流程图可以很好的编写软件程序,以便更好、更准、更精的控制弯管机,生产出合格的弯管来。

DW38数控弯管机机械设计全套CAD图纸

DW38数控弯管机机械设计全套CAD图纸

摘要管的弯制方法有很多,相应的设备也有很多,但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的,而且多为冷弯。

在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。

本课题旨在寻求一种新的弯管工艺,在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。

本着以上的目的,本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。

它具有生产效率较高,制造成本低。

整台机器共有以下几部分组成:送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。

除了切断机构是由一台功率为0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外,其它的机构均采用了液压传动。

弯管方式采用辗压。

在弯管的过程中,定模保持不动,固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。

由于主要采用了液压传动的传动方式,和其它的液压设备相同,该液压全自动弯管机在传动上大为简化,缩短了传动链,从而提高了动力的传动效率。

本设备可以一次完成两根管料的同时加工,所以加工效率较高。

关键词:弯管机齿轮传动液压缸ABSTRACTThere are many bending method of tube, so the corresponding device is a lot. But most bending machine is manual or mechanical processing, and mostly is cold .In practice; the select of bending machine is usually based on the quality of the production requirements on tube. This topic seeks to find a new elbow technology, in ensuring the quality of pipe bends under the premise of improving the speed as much as possible.In the above purpose, the research design of a hydraulic automatic tube bending machine. It has higher production efficiency, low manufacturing cost. The whole machine is a total of the following components: Feeding clamping and feed mechanism, clamp body bending, bending bodies and cut off the bodies of four parts. In addition to cutting off body by a low-power power 0.37kw three phase induction motor drive, the other agencies are using a hydraulic transmission. Rolling Elbow is adopted. In the bending process, scheduled to die remain intact, fixed on the rotating platform, the dynamic model for the tube to complete the processing by the module.Since the main use of the hydraulic drive transmission, and other similar hydraulic equipment, automatic bending machine of the hydraulic drive on the greatly simplified, reducing the transmission chain, resulting in improved power transmission efficiency. The device at once, while two pipe materials processing, so the processing efficiency is higher.Keywords:Bender,Motor, Gear, Hydraulic cylinder目录第1章管子弯曲方法的选择.............................. 错误!未定义书签。

弯管知识详解及计算下料方法

弯管知识详解及计算下料方法

弯管知识详解及计算下料方法弯管按其制作方法不同,可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。

煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。

本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识,以及煨制弯管的下料计算。

01弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。

在管子交叉、转弯、绕梁等处,都可以看到弯管。

煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。

因此,在施工中常被采用。

弯管的主要形式有:各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等,如图1—1所示。

弯头是带有一个任意弯曲角的管件,它被用在管子的转弯处。

弯头的弯曲半径用R表示。

R较大时,管子的弯曲部分就较大,弯管就比较平滑;R较小时,管子的弯曲部分就较小,弯得就较急。

来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。

来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度,用字母h表示。

室内采暖立支管与干管及散热器连接,管道与不在同一平面上的接点连接时,一般需采用来回弯。

U形管是成正半圆形的管件。

管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。

U形管可代替两个90°弯头,经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。

图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。

中间角一般成90°,侧角成135°。

弧形弯管用于绕过其它管子,在有冷热水供应的卫生设备配管时,经常采用弧形弯管。

弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。

弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定,然后制出样板,照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。

样板可用圆钢煨制,圆钢的直径根据所煨管径的大小选用,10-14mm即可。

弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。

既不能过大,也末虚选得太小。

因为弯曲半径过大,不但用材料多,而且管子弯曲部分所占的地方也大,这样会给管道装配带来困难;弯曲半径选得太小时,弯头背部管壁由于过分伸长而减薄,使其强度降低,而在弯头里侧管壁被压缩,形成皱纹状态。

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