转子绕组的故障分析

转子绕组的故障分析

转子绕组经常发生的故障有：断路，短路，击穿，反接，错线等。 一、断路:

由于断路情况的不同，所表现出来的性能也不一样,有以下两种情况：1、电机根本不能启动，2、电机仍能启动，但转矩小，火花大。 断路可以分为以下几种：

1、虚焊

2、线圈断线

3、钩部或槽根部断线。

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正常情况 断路情况

从上面图中我们可以清晰的看到，电流经碳刷流过转子后，分为两路，但由于上面的支路有开路现象，并且每个线圈都是串联的，由此电流只经过下面的的支路流过电刷B ，从而总的电磁转矩变小，电机出力下降，火花偏大。如果下面的支路也有断线现象，那就电机就不会转动了。 具体判断如下：

如果电阻偏大或大于正常电阻的若干倍时，则说明有断路现象的存在。1.如图一，第15片，如果是钩型换向器并且不是接头处，测第14-16片，如果电阻是正常电阻的2倍时，则是虚焊， 2. 如果是槽型换向器，钩型换向器并且是接头处，则测第14，15片的接头处，如正常，则为接

图一

图二

图三

头处断线，一般都为挂线不良造成的，

3.上述两种方法测了还是电阻大，看阻值，如果阻值显示该绕组的其它23,31,35片相加时的电阻，（24,32,36片换向器）则为线圈内断线，此类车间内发生的断线一般为外部磕碰断线，客户或测试时断线，则有磕碰断线，也有颈部断线，也有线圈槽内断线，钩部或槽根部偏下一点处断线等，具体原因具体分析。再还不是，则为多匝。举例如下（虚焊）：

可看出第13片片阻偏大，而该转子为槽型换向器接头处，测接头处，片阻合格，由此可判断为虚焊。（注：目前的测试仪在虚焊偏大时，会反映到片阻上，而焊阻反而是合格的，导致较多的初学者判断错误。）

可看出第7片片阻偏大，按第1,2步测了还是片阻偏大，看阻值是不是其它31片相加的电阻，经相加，确定为其它31片电阻的相加，所以该转子为线圈内断线。

产生虚焊的原因有：

1.电流偏小，（现在自动化的普及，槽型换向器产生虚焊的点一般只会出现在接头处，其它点只要上面一根线不虚焊，下面一根线是不会虚焊的，导致点焊工点焊时电流偏小。钩型换向器主要出现在换点焊棒时调试的转子。）

2.钩型换向器角度偏大，槽型换向器点焊深度偏浅，滴漆后漆流入钩内或槽内。

3.钩型换向器钩与换向器连接不牢固，造成电机运转后，在电机的运转下，钩与换向器极易脱焊。产生线圈断线的原因有：

1.绕线时漆包线夹扁，接线卡时伤到漆包线等，各工序磕碰断线。

对客户使用或测试时，根据J=I/(2*S)(A/mm2)导体每单位面积上通过的电流，对于那些绕线时夹扁或磕碰严重的转子，可以得知此处电流偏大，从而造成断线。

产生钩部或槽根部断线的原因有：

1.挂钩不良，钩部点焊后未处于平行状态；钩部线伤严重；

2.点焊压力偏大，或点焊深度偏深；

3.分线时用力不当；

4.槽型换向器铆接偏深或铆偏，及颈部整形未到位；铆接位置偏下；

5.接线卡转子卡入槽内时漆包线敲扁。

二、短路

短路：当一个线圈内部有几匝导线因绝缘而互相接通或者某一个线圈与其它线圈因绝缘而接通，就是短路。

由于短路电机运转后所表现出来的性能：转速较慢，声音低沉，电刷下火花较大，短时间内，电机便冒烟烧机。

由于短路，转子磁势少，短时间内转速下降，冒烟烧机。

具体判断如下：

1.先找出电阻偏小的片阻，

2.外观检查，是否有可见铜沫铁屑，用锯条或刀片刮除，再重新测量，如合格，就说明换向片间有毛刺短路。

3.将转子放在酒精灯上加热或用热烘枪，使绝缘漆软化，用锯条将换向器钩与钩之间，槽与槽之间的绝缘漆去除，在刮除绝缘漆同时观察两相邻换向片之间的线头是否没有分开或有其它导电物质，再重新测量，如合格，就说明线头之间没有分开或其它导电物质。如还不合格，则把相邻两片颈部网状处分开，再重新测量，如合格，就说明颈部网状处线伤。

4.把漆包线从换向器上去除，再测量，换向器若有电阻显示，则为换向器短路，若换向器无电阻显示，则为线圈内部短路或少匝。

举例如下：