机械制造工艺学期末复习知识点
机械制造工艺学综合学习复习提要
机械制造工艺学综合学习复习提要一、引言机械制造工艺学是机械制造专业的重要基础课程，是学生了解和掌握机械制造的基本原理和方法的关键。
本文旨在综合总结机械制造工艺学的重要知识点，让学生在复习机械制造工艺学时更加有针对性和高效。
二、机械加工工艺学（一）机械加工概述机械加工是利用机械力对材料进行切削（如车、铣、磨、齿等）、变形（如拉、深等）和组合（如焊接、铆接等）的一种加工方法。
切削加工是机械加工的主要方式，机械加工主要应用于制造精密零件。
（二）机械加工基础知识1.工件：机械加工的对象，常见的工件包括轴、齿轮、机床主轴等；2.刀具：用于机械加工中切削、负载的工具，有高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷和蓝宝石刀具等；3.夹具：用于固定机械加工中工件的装置，常见夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
（三）加工精度控制机械加工过程中的加工精度要求非常高，因此加工精度控制是机械加工过程中的重要环节。
加工精度的主要控制手段包括：刀具位置误差的控制、机床基础刚度的控制、机床专用附件的使用和工艺参数的控制等。
三、塑性加工工艺学（一）塑性加工概述塑性加工是利用压力使材料发生变形，以达到形状改变、结构改变甚至能量改变的方法。
塑性加工主要应用于制造各种金属成品，例如汽车零件、家电零件等。
（二）塑性加工的基础知识1.金属材料：塑性加工的材料主要包括铝合金、钢等金属材料，其不同的物理和化学特性对加工过程和效果有很大影响。
2.压缩强度：指在压缩加载下，材料发生塑性变形的能力，是衡量材料塑性的重要指标。
3.塑性加工方法：塑性加工主要包括挤压、轧制、拉伸、锻造、冲压等多种加工方式。
（三）塑性加工过程控制塑性加工过程中需要控制多个参数，包括金属材料的成分、温度、应变速率、应力等多种参数。
这些参数的控制对于塑性加工过程的质量有着至关重要的作用。
四、焊接工艺学（一）焊接概述焊接是将材料加热到熔点或变软点后，使材料相互结合达到稳定连接的方法。
焊接被广泛应用于航天、汽车、建筑等领域。
机械制造工艺学期末复习知识点
机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一：1、切削用量三要素是指 切削速度 、进给量和 背吃刀量 。
2.铸件毛坯制造中，其制造方法有 封闭性 、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。
3、精基准的选择原则中基准重合原则是指应尽可能选择 设计基准 作为 定位基准 。
4.某孔尺寸为0.0180.01850ϕ+-mm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
5.工艺基准包括：定位基准、 工序 、测量基准、装配基准。
6.切削液的作用主要有冷却、润滑、 清洗 、防锈等。
7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证 空间位置精度 ，再考虑保证尺寸精度。
8.精加工中的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较 小 背吃刀量。
9. 由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为 工艺系统 。
10.零件的生产纲领是包括备品和 废品 在内的零件的年产量。
11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、 先主后次 、先基面后其他、先面后孔。
12.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内残余 压 应力可提高疲劳强度，表面层内为残余 拉 应力可降低疲劳强度。
13.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了 ±3σ 范围内。
14. 为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度 ，提高工艺系统刚度 ，多次加工15. 达到装配精度的方法有互换法 ，调整法 ，修配法16.防转回转钉应 远离 回转中心布置。
17. 表面质量中机械物理性能的变化包括加工表面的冷却硬化， 金相组织变化 ，残余应力18. 机床主轴的回转误差分为轴向跳动 ， 径向跳动 ，角度摆动19. 机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法 ， 成型法 ，展成法，仿形法20. 机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。
21. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准 ，统一基准 ，自为基准 ，互为基准22. 夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件 ）的正确加工位置。
机械制造工艺学期末考试复习资料
例1：有如图所示一批工件,铣侧面I、水平面I和侧面Ⅱ，水平面Ⅱ时，若加工过程分别为：1）每个工件都先铣I,然后回转180°铣Ⅱ，直至一批工件完工.2)每个工件都先铣I，直至一批工件都铣完I 后再铣Ⅱ。
3）每个工件都同时铣I和Ⅱ，直至一批工件铣完。
以上三种加工情况各有几个工序?每个工序有几次安装和几个工位?一、1 1 2二、2 1 11 1三、1 1 1例2：试提出单件生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）。
齿轮零件图若上例齿轮，毛坯为模锻件，试提出成批和大批大量生产其机械加工工艺过程（工序到工步).齿轮加工工序安排工序、安装、工步、走刀关系图例3：下图为定位螺钉零件图，毛坯为φ30mm的45钢棒料，生产规模为小批生产，试按下表中填写其工艺过程。
1. 试提出如下图所示小轴的小批生产和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成，假设毛坯为锻件。
1。
解答：表1 阶梯轴加工工艺过程（小批生产）表2 阶梯轴加工工艺过程(大批大量生产）2.如图所示盘状零件,其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成.1)在车床上粗车及精车端面C，粗镗及精镗60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车φ200mm外圆。
调头，粗、精车端面A,车φ96mm 外圆及端面B，内孔倒角。
划线,在插床上按划线插键槽18D10.在钻床上按划线钻6-φ20mm的孔.钳工去毛刺。
2) 在车床上粗、精车一批零件的端面C,并粗、精镗φ60H9mm孔，内孔倒角。
然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的φ200mm外圆，并车φ96mm外圆及端面B,粗、精车端面A,内孔倒角。
在拉床上拉键槽。
在钻床上用钻模钻出6-φ20mm 的孔。
钳工去毛刺。
2。
解答:情况1：盘状零件加工工艺过程（单件小批生产）情况2 盘状零件加工工艺过程（成批生产）3.试提出成批生产如下图所示零件的机械加工工艺过程的组成（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。
机械制造工艺学 复习知识点
机械制造工艺学第一章绪论一、生产过程、工艺过程与工艺系统机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。
·机械加工工艺过程的组成：1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工作称一个工步。
3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。
4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容二、生产类型与工艺特点·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领·生产纲领与生产类型的关系：单件、小批量生产成批生产大批大量生三、工件加工时的定位及基准●工件的定位：定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
装夹夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●工件的三种装夹方法：1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。
2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。
3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。
●定位原理1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束点来限制。
2.用定位元件限制自由度3.完全定位和不完全定位完全定位：完全限制了物体的六个自由度。
不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。
●欠定位和过定位（1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。
（2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。
基准·基准定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。
机械制造工艺学期末复习
1、工序：是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。
2、工步：是工序的组成单位。
加工表面、切削用量、切削速度、进给量均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。
3、机械加工工艺过程由若干个工序组成。
机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。
4、定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
装夹：工件定位、夹紧的过程合称为装夹。
5、生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
N=Qn(1+a%+b%)6、生产类型可分为大量生产、成批生产和单件生产。
7、基准：零件上用来确定点、线、面位置时，作为参考的其它点、线、面。
1、产品的质量是指用户对产品的满意程度，有三层含义：设计质量、制造质量、服务质量。
2、加工精度: 指零件经机械加工后的实际几何参数(尺寸、形状、表面相互位置)与理想几何参数的符合程度。
3、加工误差: 指零件经机械加工后的实际几何参数(尺寸、形状、表面相互位置)对理想几何参数的偏离程度.4、零件的的加工精度包括: 尺寸精度、形状精度和位置精度。
形状公差应限制在位置公差之内, 而位置误差又要限制在尺寸公差之内.5、机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的系统，称为工艺系统。
工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。
(1)与工艺系统本身结构状态有关的静态误差(2)与切削过程有关的动态误差6、机床工作时受到内、外热源的影响. 但由于各部分热源不同, 以及机床结构、尺寸、材料的不同, 因而各部分的温升与变形也不同, 往往会使机床的静态几何精度发生变化而影响加工精度. 其中主轴部件、床身、导轨、立柱、工作台等部件的热变形, 对加工精度的影响最大.7、精密加工应在机床处于热平衡状态之后进行. 一般车床、磨床的热平衡约需4～6小时.为了缩短这一时间, 通常有两种办法, 一是让机床高速空运转, 迅速达到热平衡；二是在机床上设置可控制的热源, 来给机床局部加热, 使其较快达到热平衡状态, 并保持机床在整个加工过程中热平衡状态稳定.8、当连续加工一批零件时, 加工误差的大小和方向保持不变, 则称为常值系统误差。
机械制造工艺学复习
第一章绪论1)何谓生产过程，工艺过程,工艺系统;生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程工艺过程：在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为.工艺系统：机械加工中,由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。
2)生产纲领概念及计算,生产类型的确定及对应的工艺特点。
生产纲领定义：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量。
某零件在计划期为一年的年生产纲领N计算：N=Qn（1+α%+β％) （件/年)式中：Q—产品的产量（台/年）；n-每台产品中该零件的数量（件/台)；α%-备品的百分率；β％—废品的百分率。
3)工艺过程:工序、安装、工位，工步（复合工步），走刀的概念一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上,对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序在工件的一次安装中,通过分度（或移位）装置,使工件相对于机床床身变换加工位置，则把工件在机床上所占据的位置称为工位在一次安装中，可能只有一个工位，也可能有几个工位在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容,称为工步。
注意：一个工序含有一个或几个工步。
为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时,也看作一个工步，并称为复合工步。
在一个工步内,若被加工表面需切除的余量较大,一次切削无法完成，则可分几次切削,每一次切削就称为一次走刀.走刀是构成工艺过程的最小单元。
4)工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式?直接找正安装，划线找正装夹，夹具中装夹5)工艺基准的分类(概念）(设计、工序、定位、测量、装配基准），知道什么是基准重合原则，会根据实际问题确定设计、工序、定位、测量基准。
基准重合原则即，设计基准与工序基准重合，定位基准与设计基准重合.。
（应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
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粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。
精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。
精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。
3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。
4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
）生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
备品率和废品率在内的产量六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
产生原因：1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。
夹紧装置的设计要求：1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；4应有足够的夹紧行程；5手动时要有自锁功能；6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。
机械制造工艺学复习资料
1、机械产品的生产过程是一个系统过程，可分为决策、设计与研究、制造三个阶段。
2、工艺过程中的机械加工、装配与调试等称为机械制造工艺过程。
3、生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程称为工艺过程。
但在机床上加工一个零件后进行尺寸测量的工作，虽然不直接改变零件的形状、尺寸、性能和相对位置关系，但与加工过程密切相关，因此也应将其列在工艺过程的范畴之内。
4、生产类型一般分为单件生产、成批生产和大量生产3种类型，成批生产又可分别为小批生产、中批生产和大批生产。
各种生产类型都朝着生产过程柔性化的方向发展，多品种中小批量的生产方式已成为当今社会的主流。
5、基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
6、基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
7、在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准称为工序基准。
8、在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准称为定位基准。
9、在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准称为测量基准。
10、在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准称为装配基准。
11、在分析基准问题时，必须注意以下两点：1）作为基准的点、线、面不一定具体存在，而由某些具体的表面来体现，这种表面称为基面。
2）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但代表这种基准的基面总是有一定面积的。
12、工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。
定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的工艺过程。
夹紧是指将工件定位后的位置固定下来，使其在加工过程中保持定位位置不变的工艺过程。
13、装夹的方法可分为直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
14、六点定位原理是指在夹具中采用合理布置的六个定位支撑点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度。
15、工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
机械制造工艺学知识点汇总
机械制造工艺学知识点汇总
1. 机械加工工艺：包括钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、车削、铣削、刨削、磨削等加工方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。
3. 焊接与切割工艺：包括气焊、电弧焊、氩弧焊、激光切割、等离子切割等加工方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。
6. 铸造工艺：包括砂型铸造、气压铸造、低压铸造、精密铸造等方法及其特点、工艺参数的选择与计算方法。
9. 材料力学：包括材料的应力、应变、弹性模量、屈服强度、破断韧性等力学性能及其影响因素、测试方法及应用。
10. 机械设计基础：包括力学基本定律、材料力学、转动惯量、弹性变形、摩擦学等基础知识及其在机械设计中的应用。
11. 先进制造技术：包括数控加工技术、激光制造技术、微加工技术等，并介绍其原理、特点及应用。
12. 精密加工技术：包括纳米加工、微米加工、亚毫米精度机床的设计、制造和应用等内容。
13. 机床设计制造：包括机床的设计与制造、机床间隙、误差、振动的控制与补偿、机床损耗及润滑系统等知识点。
14. 智能制造系统：包括数字化制造、信息化制造、网络化制造、智能制造及其应用等知识点。
15. 机械工艺实验：包括机械加工、热处理、表面处理等实验，涉及实验原理、实验方法、实验过程及结果分析等内容。
机械制造工艺学综合学习复习提要
机械制造工艺学综合学习复习提要机械制造工艺学是机械工业中的重要学科之一，关乎着机械制造的过程、质量、效率和成本等方面的问题，随着机械制造行业的不断发展和创新，对机械工艺学的要求也越来越高，因此，对于学习机械制造工艺学的同学们来说，了解机械制造工艺学的基本知识和技能，掌握机械制造的一些基本方法和技巧是非常重要的。
在此，我将对机械制造工艺学综合学习复习提要进行总结，为同学们提供一份可供参考的学习资料。
一、机械制造工艺学的基本知识1.机械加工工艺的分类机械加工工艺包括：车削、铣削、刨削、钻孔、磨削、拉伸、压力加工、切割等方法。
2.机械工艺学的特点机械工艺学是一门应用型学科，研究机械加工技术、工艺、方法和相关理论，是机械制造技术的基础和关键，具有很强的实用性和操作性。
3.机械加工工艺的工具和设备机械加工工艺的工具和设备包括：车床、铣床、钻床、磨床、拉床、剪床、冲床、压力机等机械加工设备。
二、机械制造工艺学的理论基础1.机械加工的削减原理机械加工的削减原理包括：旋转、切削、磨削、抛光、切断等方法。
2.切屑的产生和流动规律切屑是在机械加工过程中产生的，切屑的流动规律对加工过程的质量和效率有着重要的影响。
3.机械加工过程中的温度和应力分析机械加工过程中的温度和应力分析对加工质量和效率有直接的影响，因此，了解机械加工过程中的温度和应力分析是非常重要的。
三、机械制造工艺学的实际应用1.工艺方案的制定和评估工艺方案的制定和评估是机械加工中的一个重要环节，机械制造工艺学的学习中，需要掌握制定和评估工艺方案的方法和技巧。
2.加工过程中的技术要点和注意事项机械加工过程中需要掌握的技术要点和注意事项包括：机床的设置、夹具的安装、刀具的选择和使用、切削液的选择和使用、测量和检验等方面。
3.加工科技的发展趋势和前景随着科技的不断发展和创新，加工科技也在不断进步和发展，对于机械制造行业来说，了解加工科技的发展趋势和前景，将对未来的发展提供有力的支持。
复习资料-机械制造工艺学
机械制造工艺学一、名词解释生产纲领-----指企业根据市场需求确定，在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。
生产过程-----指将原材料转变为成品的全过程。
工艺过程-----改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺规程-----规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
尺寸链-----在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。
封闭环-----尺寸链中在装配过程或加工过程最后（自然或间接）形成的一环。
基本时间-----直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间。
可变费用-----直接与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用。
不可变费用-----与年产量无关，不随年产量的增减而变化的费用。
强迫振动-----由外界周期性激振力引起和维持的振动。
自激振动-----在一定条件下，由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。
常值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。
变值系统性误差-----顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差。
机械加工精度------指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
经济精度-----在正常的加工条件下，所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。
配合精度-----指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。
相对运动精度-----指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。
完全互换装配法-----在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。
二、选择题1.下列不属于工序分类的是（C）A、工位B、工步C、装配D、行程2.下列不属于工艺过程的是（C）A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（B）A、工序B、工步C、工位D、进给4.工艺系统、制造系统与生产系统的层级关系是（ B ）A、生产系统＞工艺系统＞制造系统B、制造系统＞生产系统＞工艺系统C、制造系统＞工艺系统＞生产系统D、工艺系统＞制造系统＞生产系统5.一个完整的工艺系统由（ D ）构成A、机床、夹具、机床附件和工件B、机床、辅具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件6.下列易引起工件表面金相组织变化的加工方法是（ D ）A、铣削B、钻削C、车削D、磨削7.关于加工顺序的安排和设备的选择错误的是（ C ）A、加工阶段粗精分开B、安排时效处理C、加工顺序为基准先行、先孔后面D、所用设备依批量不同而异8.箱体平面的加工常用方法不包括（D）A、刨削B、铣削C、磨削D、车削9.属于几何误差的是（ C ）A、测量误差B、刀具磨损C、刀具误差D、工艺系统受热变形10.不能减少毛坯形状造成的误差复映规律的措施是（ D ）A、提高毛坯制造精度B、提高工艺系统刚度C、多次加工D、提高切削速度11.气缸盖的上下表面有很高的平行度要求，则精加工时可采用（ C ）A、精基准的基准重合原则B、精基准的自为基准原则C、精基准的互为基准原则D、精基准的基准统一原则12.车削细长轴，因工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（D）A、马鞍形B、梯形C、矩形D、腰鼓形13.磨淬火钢时，在工件表面上形成的瞬时高温将使表面金属产生的金相组织变化不包括（ C ）A、回火烧伤B、退火烧伤C、正火烧伤D、淬火烧伤14.对相互位置精度要求高的大孔孔系精加工（例如车床主轴箱箱体孔系精加工），应该采用的加工工艺是（C ）A、钻削B、拉削C、镗削D、铰削15.齿轮的毛坯形式不包括（ D ）A、棒料B、锻件C、铸件D、焊件16.不属于外圆表面光整加工的是（ A ）A、砂带磨削B、滚压C、抛光D、珩磨17.机床导轨的精度要求极高，进行光整加工工序时，应符合（A）A、精基准的自为基准原则B、精基准的基准重合原则C、精基准的基准统一原则D、粗基准的保证加工余量均匀原则18.不属于获得尺寸精度的加工方法是（ A ）A、刀尖轨迹法B、试切法C、调整法D、主动观测法19.在零件选择精基准时，若应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准称为（C ）A、基准重合B、互为基准C、基准统一D、自为基准20.加工大型箱体零件上有数量较多、孔径较大、精度要求过高的孔时，一般使用下面的哪一种加工方法（D）A、钻削B、拉削C、铰削D、镗削21.查找装配图组成环的原则不包括（C）A、封闭原则B、环数最少原则C、单方向原则D、精确原则22.不属于获得形状精度加工方法的是（ A ）A、调整法B、成形法C、仿形法D、展成法23.单件零件生产的时间不包括（ A ）A、准终时间B、基本时间C、辅助时间D、布置场地时间24.在下列条件中，（ C ）是单件生产的工艺特征A、广泛使用专用设备B、有详细的工艺文件C、使用通用刀具和万能量具D、广泛用夹具进行安装定位25.轴类零件加工时最常用的定位基准是（ C ）A、端面B、外圆面C、中心孔D、端面和外圆面26.磨削淬火钢时，磨削区温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）A、淬火烧伤B、回火烧伤C、退火烧伤D、不烧伤27.机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和（ B ）A、测试B、装配C、修理D、管理28.装配尺寸链的构成取决于（ B ）A、工艺过程方法B、零部件结构尺寸C、零件的数量D、加工方法29.高能束加工不包括（ D ）A、激光加工B、电子束加工C、离子束加工D、水射流加工30.非传统加工技术特点不包括（ D ）A、工具与工件不直接接触B、不主要依靠机械能C、使用的工具硬度一般小于被加工材料的硬度D、加工过程中不去除材料31.采用修配法装配时应正确选择（ C ）A、封闭环B、协调环C、补偿环D、公共环32.通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度的装配方法是（ A ）A、互换法B、选择法C、修配法D、调整法33.不属于装配工艺规程基本要求的是（ B ）A、保证装配质量B、提高零件质量C、提高生产率D、减少装配成本四、简答题1.制订工艺规程的步骤和内容有哪些？步骤：（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。
机械制造工艺学期末考试复习资料
《机械制造工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.两级降速传动链，首、末级传动比分别为i1和i2，在总的传动比和传动元件误差不变的情况下，（）时，对减小传动误差更有利。
A.i1<i2B.i1>i2C.i1=i2答案：B2.如果某加工过程中，误差服从正态分布，但是样本平均值与公差带中心不重合，可以判断该加工过程存在（）。
A.随机误差B.常值系统误差C.变值系统误差答案：B3.（）是组成机器的最小单元。
A.零件B.组件C.套件答案：A4.使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）。
A.上工序的表面质量B.上工序的加工精度C.本工序的加工精度答案：C5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（）。
A.工步B.安装C.工位答案：B6.轴类零件定位用的顶尖孔属于（）。
A.设计基准B.辅助基准C.粗基准D.精基准答案：D7.机械加工工艺过程是（）。
A.直接生产过程B.辅助生产过程C.直接或者辅助生产过程答案：A8.薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下列图形中（）能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A.B.C.答案：A9.制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般只需要填写（）。
A.机械加工工艺过程卡片B.机械加工工艺卡片C.机械加工工序卡片答案：A10.对于装配尺寸链，当某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据（）的那个尺寸链确定。
A.对其精度要求最高B.对其精度要求最低C.不确定答案：A11.连续加工一批工件时，如果工艺系统存在显著的热变形，会使工件的尺寸呈（）。
A.正态分布B.双峰分布C.平顶分布D.偏向分布答案：D12.精基准选择时的“基准重合”原则是指选用被加工面的（）作为定位精基准。
A.工序基准B.设计基准C.测量基准答案：B13.零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用（）的原则方法来定位。
A.互为基准B.自为基准C.基准统一答案：B14.下列刀具中，（）的制造误差能直接带来加工误差。
机械制造工艺学复习资料
机械制造工艺学复习资料机械制造工艺学是机械工程的一个基础课程，是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
它主要研究机械零部件的制造工艺和方法，包括材料选择、加工方式及加工工具的选择、装备和工艺流程等方面。
机械制造工艺学是机械制造工程的核心领域之一，也是机械工程学科的重要组成部分。
机械制造工艺学涉及的内容非常广泛，包括金属材料加工、塑料材料加工、粉末冶金加工、表面处理、热处理和成型工艺等方面。
它的研究领域不仅涵盖了传统的加工技术，还包括现代的数控加工技术、激光加工技术、电镀技术和成形技术等。
为了加深对机械制造工艺学的学习和理解，在复习备考的过程中需要掌握一些基本的知识点和技能，并掌握一些实用的工艺技巧。
下面是机械制造工艺学复习资料的几个要点：一、材料选择在机械制造中，材料选择非常重要，不同材料的性质和特点决定了它们适用于不同的机械零部件。
机械零部件的使用寿命、耐腐蚀性、强度、硬度等性能与材料的选择密切相关。
常见的材料包括金属、陶瓷和塑料等，不同的材料有着不同的特点，需要根据机械零部件的实际应用来选择最适合的材料。
二、加工方式及加工工具的选择机械零部件的加工方式和加工工具选择也是非常重要的，包括切削加工、非切削加工、钻孔加工、磨削加工、冲压加工、注塑成型等。
选择适当的加工方法和工具可以节约时间和成本。
三、装备和工艺流程机械加工需要用到各种机械设备和工具，包括车床、铣床、钻床、磨床、锤打机、切割机、数控加工中心等。
在制定合理的工艺流程时，需要考虑到各种因素，如材料、加工方法、加工精度、加工难度、加工环境等，以确保加工零部件的质量和工效。
四、表面处理机械零部件的表面处理也非常重要，它可以改善零部件的外观和性能。
表面处理包括电镀、喷涂、镀膜等方法，还包括机械抛光、打磨和喷砂等方法。
五、热处理热处理是一种通过加热、保温和冷却的方式改变材料性质的方法。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火、感应淬火等。
六、数控加工技术数控加工技术是现代机械加工的一种高效、精确和安全的加工方法。
复习资料-机械制造工艺学
机械制造工艺学一、名词解释生产纲领———-—指企业根据市场需求确定，在计划期内应当生产的产品产量和精度计划.生产过程-—-——指将原材料转变为成品的全过程。
工艺过程-—--- 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程.工艺规程----—规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
尺寸链-—-—- 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。
封闭环———-- 尺寸链中在装配过程或加工过程最后（自然或间接）形成的一环。
基本时间———-- 直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间.可变费用——--—直接与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用。
不可变费用—-——- 与年产量无关，不随年产量的增减而变化的费用。
强迫振动-————由外界周期性激振力引起和维持的振动。
自激振动————- 在一定条件下,由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。
常值系统性误差——--- 顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。
变值系统性误差-——-—顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差。
机械加工精度----——指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
经济精度—---—在正常的加工条件下,所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。
配合精度——--- 指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求.相对运动精度——--—指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。
完全互换装配法-————在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。
二、选择题1.下列不属于工序分类的是( C）A、工位B、工步C、装配D、行程2。
下列不属于工艺过程的是（C）A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称为（B）A、工序B、工步C、工位D、进给4。
《机械制造工艺学》复习重点
《机械制造⼯艺学》复习重点1.机械加⼯⼯艺过程由若⼲个⼯序组成，每⼀个⼯序分为安装、⼯位、⼯步、⾛⼑。
2.⼯序：⼀个（或⼀组）⼯⼈在⼀个⼯作地点对⼀个（或同时对⼏个）⼯件连续完成的那⼀部分⼯艺过程。
3.安装：在⼀个⼯序中需要对⼯件进⾏⼏次装夹，则每次装夹下完成的那⼀部分⼯序内容称为⼀个安装。
4.⼯位：在⼯件的⼀次安装中通过分度（或位移）装置，使⼯件相对于机床床⾝变换加⼯位置，则把每⼀个加⼯位置上的安装内容称为⼯位。
5.⼯步：加⼯表⾯、切削⼑具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的⼯位内容称为⼀个⼯步。
6.⾛⼑：切削⼑具在加⼯表⾯上切削⼀次所完成的⼯步内容，称为⼀次⾛⼑。
7.在机械加⼯中完成⼀个⼯件⼀道⼯序所需的时间称为基本时间。
8.⽣产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为⽣产纲领。
9.⽣产批量：指⼀次投⼊或产出的同⼀产品或零件的数量。
10.⽣产类型可按⼤量⽣产、成批⽣产、单件⽣11.⼯件在机床或夹具中的装夹⽅法有三种：直接找正装夹（⽐较经济，定位精度不易保证，⽣产率低，仅适⽤于单件⼩批量⽣产）；划线找正装夹（⽣产效率低，精度不⾼，适⼩批⽣产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加⼯⼯序）；夹具装夹（⽣产率⾼，易于保证加⼯精度要求，操作简单⽅便，效率⾼，适⽤于⼤批量⽣产，形状复杂件）。
12.六点定位原理：采⽤六个按⼀定规则布置的约束点来限制⼯件的六个⾃由度，实现完全定位。
13.完全定位：⼯件的六个⾃由度被完全限制的定位。
14.不完全定位：允许少于六点的定位，都是合理的定位⽅式。
15.⽋定位：⼯件应限制的⾃由度未被限制的定际⽣产中是绝对不允许的。
16.过定位：⼯件⼀个⾃由度同时被两个或两个以上约束点重复限制的定位，⼀般来说也不合理。
17.⽤⼀个短V形块定位可以限制⼯件2个移动⾃由度。
两个短V形块或长V形块限制2个移动、2个转动。
短圆柱销限制2个移动。
长圆柱销限制2个移动、2个转动。
⼀个矩形⽀承板限制1个移动、2个转动。
机械制造工艺学复习范围
机械制造工艺学复习范围1、机械加工工艺规程的作用；2、工艺过程的组成（工序，安装、工位、工步、行程）；3、拟定工艺路线应该考虑的四个因素（表面加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排、工序的集中与分散）4、精、粗基准选择的原则？5、机械制造工艺学研究对象主要是机械加工中的三大问题（优质、高生产率、低成本）；6、零件加工中常见的四种加工方法（平面、外圆面、内孔和成型面）；7、工艺系统的组成部分（机床、夹具、刀具和工件）；8、机械生产中常见的三大生产类型（单件、成批、大批量）9、切削加工加工顺顺序的安排原则（P41）10、设计和工艺上，常将基准分为设计和工艺基准两大类；11、时间定额的组成（五个组成部分）；12、车床的通用夹具是：三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘和顶尖、拨盘；13、机床夹具有哪些基本的组成部分，各有何用处？14、工艺系统的热源主要是：切削热和摩擦热；15、加工误差主要分为：系统误差和随机误差；16、零件表层金属力学物理性能包括（表面冷硬、残余应力、表层金相组织），常用的最终工序加工方法（喷丸和滚压）17、工件在切削加工中常用的装夹方法（夹具装夹、直接找正装夹、划线找正装夹）；18、何为完全定位（六点定位法）、过定位、欠定位；常用的平面/外圆面定位元件；支承钉/ 支乘板，长/ 短V型块所能限制的自由度数目；19、何为加工余量？哪三种确定方法（计算、查表和估算），如何计算工序的加工余量？20、何为工艺尺寸链？其组成环有哪些？封闭环有何基本特征？封闭环尺寸是如何计算的?(基本尺寸和上下偏差)21、表面加工硬化的产生的主要原因有哪些？22、原始误差中的几何误差、动误差组成？原始误差的敏感方向。
23、P47页的计算加工余量例题；p52偏心轴渗碳例题。
机械制造工艺学期末总结
第一章。
1、机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
2、机械产品生产过程是指从原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程。
3、机械加工工艺过程由若干个工序组成。
机械加工中的每一个工序又可依次分为安装、工位、工步、走刀。
加工过程中最基本的单元是走刀。
(工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程)4、工件在机床上或夹具中装夹有三种主要的方法：直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹。
5、完全定位和不完全定位：根据工件加工表面的位置度要求，有时需要限制6个自由度，有时仅需要限制1个或几个自由度，前者称为完全定位，后者称为不完全定位。
7、欠定位：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制，或者说在完全定位和不完全定位中，约束点不足。
8、过定位：工件在定位时，同一个自由度被两个或者两个以上约束点约束，这样的定位被称为过定位（或称为定位干涉）。
9、粗基准的选择原则：保证相互位置要求的原则、保证加工表面加工余量合理分配的原则、便于工件装夹的原则、粗基准一般不得重复使用的原则。
10、精基准的选择：基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则。
第二章。
1、机床夹具的基本组成部分，根据其功用一般可分为：定位元件或装置、刀具导向元件或装置、夹紧元件或装置、连接元件、夹具体、其它元件或装置。
2、机床夹具的分类：通用夹具、专用夹具、通用可调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。
第三章1、零件的加工精度包含三方面的内容，尺寸精度、形状精度、和位置精度。
通常形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差限制在尺寸公差之内。
2、工艺系统的几何精度对加工精度的影响有哪些：加工原理误差、调整误差、机床误差。
3、刨床、磨床、镗床，都是当原始误差的方向恰为加工表面法线方向时，引起的加工误差最大，当原始误差的方向恰为加工表面切线方向时，引起的误差最小。
机械制造工艺学考试重点
机械制造工艺学考试重点1. 引言机械制造工艺学作为机械工程领域的一门基础课程，主要涵盖了机械零件的加工工艺、工装与夹具设计、机床与刀具的选型与应用等内容。
在机械制造工艺学的学习中，考试就是评判学生掌握程度的重要方式之一。
本文将探讨机械制造工艺学考试的重点内容，帮助学生更好地备考。
2. 机械零件的加工工艺机械零件的加工工艺是机械制造工艺学的核心内容之一。
在考试中，以下几个方面的内容是重要考点。
2.1 加工过程与工艺路线•熟悉不同加工过程的特点、优缺点，包括车削、铣削、钻削、磨削等；•掌握不同工件的加工工艺路线选择，能够根据工件形状、尺寸等要素确定合适的加工过程；•理解加工工艺路线的组成与顺序，包括先粗加工后精加工、先车削后镗削等。
2.2 加工精度与表面质量控制•了解加工精度的概念和表示方法，包括尺寸公差、形位公差等；•掌握不同加工工艺对加工精度的影响，能够确定合适的工艺用于实现要求的加工精度；•理解表面质量的评价指标，如粗糙度、轮廓度等，以及不同工艺的应用方法。
2.3 加工刀具与切削力分析•了解常见加工刀具的分类与特点，包括车刀、铣刀、钻头等；•掌握切削力的产生机理和计算方法，能够分析不同切削条件下的切削力大小；•理解切削力对加工质量和刀具寿命的影响，能够合理选用刀具和切削参数。
3. 工装与夹具设计工装与夹具设计是机械制造工艺学的另一个重要内容，主要涉及以下方面。
3.1 工装与夹具的作用与分类•了解工装与夹具在加工过程中的作用，包括定位、夹持、支撑等；•掌握常见工装与夹具的分类和特点，包括刀具装夹、工件装夹等。
3.2 工装与夹具设计原理•理解夹具的结构和工作原理，能够进行夹具的选择和设计；•了解工装的功能和设计原理，在需要时能够设计出合适的工装。
3.3 工装与夹具的应用案例•学习常见工装与夹具的应用案例，了解其使用场景和优点；•分析工装与夹具的优化方法，能够改进现有的工艺和装备。
3. 机床与刀具的选型与应用机床与刀具的选型与应用是机械制造工艺学的关键环节，以下是需要重点掌握的内容。
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机械制造工艺学期末复习知识点总结知识点一：1、切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
2.铸件毛坯制造中，其制造方法有封闭性、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。
3、精基准的选择原则中基准重合原则是指应尽可能选择设计基准作为定位基准。
4.某孔尺寸为0.0180.01850ϕ+-mm，该尺寸按“入体原则”标注为 mm。
5.工艺基准包括：定位基准、工序、测量基准、装配基准。
6.切削液的作用主要有冷却、润滑、清洗、防锈等。
7.进行夹具的定位设计时，首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。
8.精加工中的切削用量选取，应采用高切削速度，较小进给量和较小背吃刀量。
9. 由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。
10.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。
11.工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。
12.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内残余压应力可提高疲劳强度，表面层内为残余拉应力可降低疲劳强度。
13.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了±3σ范围内。
14. 为减少误差复映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度，提高工艺系统刚度，多次加工15. 达到装配精度的方法有互换法，调整法，修配法16.防转回转钉应远离回转中心布置。
17. 表面质量中机械物理性能的变化包括加工表面的冷却硬化，金相组织变化，残余应力18. 机床主轴的回转误差分为轴向跳动，径向跳动，角度摆动19. 机械加工中获得工件形状精度的方法有轨迹法，成型法，展成法，仿形法20. 机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差影响小。
21. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是重合基准，统一基准，自为基准，互为基准22. 夹具对刀元件的作用是确定刀具对（工件）的正确加工位置。
23.定位是使工件在夹具中占有准确位置的动作过程。
24. 应用点图进行误差分析时和R的波动反映的是变值性误差的变化和（随机性误差）的分散程度。
25.工艺系统是由机床，夹具，刀具，工件构成的完整系统。
26.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。
27、机械产品制造时，按照一定的顺序，改变毛坯的形状、尺寸、表面质量等，使之成为合格零件的过程称为 (工艺过程 )28. 为改善切削性能，消除零件残余应力的热处理一般安排在 ( B粗加工之后 )29. 定位误差主要由尺寸位置误差和动态误差组成。
30、通过提高切削用量、减少或重合切削行程长度、合并工步、采用多件加工方法及采用新工艺等方法，可以缩短基本时间31、夹紧装置设计时紧力方向的确定： A、应尽量与工件刚度最大的方向相一致32、机械产品制造时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程33、用一把刀具对同一个表面进行重复切削，每切削一次称为一次走刀34、组成工艺过程的基本单元是工序。
35、长V形块限制工件 4 个自由度，短V形块限制工件 2 个自由度。
36、长定位套限制工件 4 个自由度，短定位套限制工件 2 个自由度。
37、工件一次安装包含定位和夹紧两个方面。
38. 淬火一般安排在半精加工之后39、根据工件的加工要求，自由度被完全被限制的定位，称为过定位40、工件一次安装包含定位和夹紧两个方面。
41、在机械零件的制造中，采用已经切削加工过的表面作为定位基准，称为粗基准42. 用近似加工的原理加工复杂的零件曲面所产生的误差为原理误差43、在机械零件的制造中，采用未经切削加工过的表面作为定位基准，称为精基准44、夹紧装置设计时紧力作用点的确定中，下列说法正确的是： ( A )A、夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位B、作用点应偏离支撑元件所形成的支承面一个距离C、作用点应落在工件刚度较小的部位D、作用点应尽量远离加工表面知识点二、1.机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
3.欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。
4.工艺尺寸链：是在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环。
分为装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链等。
5.六点定位原理：六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
6.工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件安装次数也相应减少。
7.工步刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。
8.自激振动：切削加工时，在没有周期外力的作用下，有时刀具与工件之间也可能产生强烈的相对振动，并在工件的加工表面上残留下明显的、有规律的振动。
这种由振动系统本身产生的交变力激发和维护的振动称为自激振动，也称为颤振。
9.工艺系统刚度垂直加工面的切削力Fy 与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y 之比为工艺系统刚度K 即K ＝y F y10.精基准已加工面为定位基准面的定位基准。
11、过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位，也称为重复定位。
12.定位误差一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。
13、工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。
工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。
14、工序工序是指一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
15、加工余量加工余量是指在加工中被切去的金属层厚度。
知识点三、1、什么叫粗基准和精基准？它们的选择原则是什么？答：若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。
若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。
精基准的选择原则：（1）基准重合原则。
（2）基准统一原则。
（3）互为基准原则。
（4）自为基准原则。
（5）准确可靠原则。
粗基准的选择原则：（1）重要表面原则。
（2）非加工表面原则。
（3）余量最小原则。
（4）粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。
（5）选作粗基准的表面应平整光洁，有一定面积，无飞边、浇口、冒口，以保证定位稳定、夹紧可靠。
2．何谓“误差复映”现象？减少误差复映有哪些措施？答：由于工艺系统误差变形的变化，使毛坯误差反映到工件上。
措施：增大走到次数，增大工艺系统刚度，减少进给量，提高毛坯精度。
3. 简述机床夹具的组成及功用？答：组成：1）定位元件或装置；2）夹紧元件或装置；3)刀具导向元件或装置；4）联接元件；5）夹具体；6）其他元件或装置。
功用：1）保证加工质量；2）提高生产效率；3）扩大机床工艺范围；4）减轻工人劳动强度保证生产安全。
4. 精基准的选择有哪些原则？答：基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；可靠、方便原则。
5．按统计性质的不同，加工误差分哪几类？统计方法有哪些？答：按统计性质的不同，加工误差分为系统性误差和随机误差。
系统性误差又分为常值系统性误差和变值系统性误差。
统计方法有分布曲线法和点图分析法。
6.表面质量的含义是什么？由哪些方面组成？答：任何机械加工方法获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。
包括：1）表面几何形状：表面粗糙度、波纹度、刀纹、表面缺陷；2）表面力学物理性能和化学性能：表面层冷作硬化，表面层残余应力和表面层金相组织变化。
3. 减小夹紧变形的措施有哪些？答：（1）分散着力点河增加压紧件接触面积（2）增加辅助支撑和辅助夹紧点（3）改善夹具与工件接触的形状，提高接合面的质量。
7、简述制定机械加工工艺规程的步骤。
答：1）、分析零件工作图和产品装配图；2）、选择毛坯；3）、选择定位基准；4）、拟定工艺路线；5）、确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具；6）、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；7）、确定各工序的切削用量和时间定额；8）、确定各工序的技术要求及检验方法；9）、填写工艺文件。
8、孔加工的常用方法有哪些？其中哪些方法属于粗加工？哪些方法属于精加工或精密加工？答：（1）用麻花钻钻孔，粗加工（2）用扩孔钻扩孔，半精加工（3）用铰刀铰孔，精加工（4）镗孔，精加工（5）复合刀具加工孔，精加工（6）拉孔，精加工（7）磨孔，精加工（8）孔的精密加工，精密加工1）精细镗孔2）珩磨3）研磨9、何谓生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
10、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:11、结合具体例子，说明什么是基准，设计基准，工艺基准，工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。
答：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点，线，面。
设计基准：是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准：是指在零件的工艺过程中所采用的基准。
工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工的尺寸、形状、位置所采用的基准。
定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
测量基准：在加工中或加工后，用以测量工件形状，位置和尺寸误差所采用的基准。
装配基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
举例，如：（a）如一阶梯轴零件，Ф60外圆的设计基准是直径Ф40外圆的中心线12、工件装夹的含义是什么？在机械加工中有哪几种装夹工件的方法？简述各种装夹方法的特点及应用场合。
答：使工件在加工前相当于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠；13、.什么是六点定位原理？什么是完全定位与完全定位？什么是完全定位与过定位？个举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全定位的唯一位置。
不完全定位：没有全部被限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位。