结构设计公差分析
进阶篇：5.1）公差分析的总流程
进阶篇：5.1）公差分析的总流程本章⽬标：了解公差分析的所有流程，按部就班就好。
1.前⾔如果现在结构设计能拿出⼀种挂在嘴上的技术的话，那⾮公差分析莫属。
（很多⼈不把画图当回事了）公差分析说难也⾮常难，深⼊研究就是⼀辈⼦的技术。
说简单也简单，⼊门时好好按照流程做⼏个项⽬实例，就能有⼀定的基础。
这⼀章作者就为⼤家梳理⼀下公差分析流程。
2.公差分析的总流程1）定义公差分析的⽬标尺⼨和判断标准；2）建⽴闭合尺⼨链；3）将⾮对称公差转成对称公差；4）判断尺⼨链中尺⼨的正负；5）计算⽬标尺⼨的名义值；6）选⽤公差分析的⽅法7）公差分析的计算；8）判断和优化；9）公差分析结果图纸标注，统计公差法标注对应符号。
2.1 公差流程要点讲解①定义公差分析的⽬标尺⼨和判断标准；--因为作者（mdmodule博主）要求是做完⼀整个产品的公差分析，所以这⼀条尤为重要。
甚⾄⼤部分时间不是花在做公差分析的计算上，因为作者提供表格辅助计算。
反⽽是定义公差分析的⽬标尺⼨和判断标准更花时间。
这⼀点作者会单独开⼀个分章书写。
②判断和优化--作者认为结构设计的优化⽐公差的优化更加能提升量产品的质量，简单来说，与其做公差优化，不如做DFMA来的划算；③选⽤公差分析的⽅法--选⽤统计法的话，理论上图纸是要特殊符号标注的。
作者推荐极值法为保底的⽅法，必须做。
但最后选定哪种⽅法，可以和质量管理⼈员沟通⼀下，最好在会议上提出。
④公差分析结果图纸标注，统计公差法标注对应符号--作者到底是⼀名结构设计师，设计师就要画图。
所以图纸上的尺⼨公差必须要和公差分析的结论相⼀致。
这⼀点的任务是最繁重的，⼜不得不做。
先要核算每⼀个公差在各种公差分析分析中处于最优解，然后修正对应的图纸尺⼨公差。
真的很累。
机械设计中的零件装配与公差分析
机械设计中的零件装配与公差分析在机械设计过程中，零件装配与公差分析是非常关键的一步。
它能够确保产品的功能和性能符合设计要求，同时也能够提高产品的质量和可靠性。
下面，我们将深入探讨机械设计中的零件装配与公差分析的重要性和方法。
1.零件装配的重要性零件装配是将设计好的零件组装在一起，形成一个完整的产品。
在机械设计中，零件装配的质量直接影响产品的功能和性能。
如果装配不良，可能会导致产品失效或者性能下降。
因此，在进行零件装配时，我们需要考虑以下几个方面：1.1 尺寸配合尺寸配合主要涉及零件之间的配合间隙和公差。
合适的配合间隙和公差可以确保零件能够正确拼装在一起，并且在使用过程中不会产生过大的摩擦或者间隙。
因此，在进行零件装配时，我们需要根据设计要求和材料特性来确定合适的尺寸配合。
1.2 强度要求在机械设计中，零件通常需要承受一定的载荷和应力。
因此，在进行零件装配时，我们需要确保零件之间的连接紧固可靠，能够承受相应的载荷和应力。
如果连接不牢固，可能导致零件位移、松动或者断裂，从而影响产品的使用。
1.3 运动要求某些机械产品需要进行定向运动，例如，齿轮传动系统。
在进行零件装配时，我们需要确保零件之间的相对位置和运动关系符合设计要求。
如果装配不当，可能会导致运动不畅或者运动阻力过大，从而影响产品的使用效果。
2.公差分析的重要性在机械设计中，公差分析是一个非常重要的环节。
公差是指零件或装配件的尺寸、形状和位置的偏差范围。
公差分析可以评估零件装配的可行性和可靠性，帮助设计师确定合适的公差要求。
具体来说，公差分析有以下几个作用：2.1 评估装配可行性在进行零件装配时，不同制造工艺和设备对公差的控制能力不同。
通过公差分析，可以评估零件之间的配合是否可行，是否能够在给定的公差范围内进行装配。
如果公差范围太小，可能会导致装配困难或者不可行；如果公差范围太大，可能会导致装配过松，影响产品的使用寿命。
因此，在进行装配设计时，我们需要合理确定公差范围。
钢结构公差标准
钢结构公差标准钢结构公差是指所制作的钢结构工程的尺寸、形状和位置与设计尺寸、形状和位置之间的偏差。
钢结构公差的控制是保障工程质量和安全的重要环节。
以下是钢结构公差标准的相关参考内容。
1. 基本概念和术语：- 平面尺寸：指基准面上元件与构件之间的直线距离或曲线距离。
- 垂直度：指两个或多个构件轴线或基准面之间的垂直差异。
- 平直度：指构件表面或曲面轮廓与基准面之间的偏差。
- 长度偏差：指构件实际长度与设计长度之间的差异。
- 位置偏差：指构件中心线与设计中心线之间的偏差。
- 角度误差：指构件或构件之间角度差的不一致性。
- 偏差公差：指允许的偏差范围，通常用正负偏差值表示。
2. 钢结构公差标准的分类：- 施工公差：钢结构制作和安装过程中可容许的偏差范围，包括平面尺寸、垂直度、平直度等。
- 设计公差：根据工程要求和钢结构的使用性能，制定的允许范围。
- 基准公差：指用来控制构件位置和尺寸偏差的基准线、面。
3. 具体公差标准：- GB/T 709-2006《钢板及钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》：详细描述了钢板和钢带的尺寸允许差和形状允许差。
- GB/T 706-2016《热轧型钢》：规定了各种型号热轧型钢的准尺寸、外形尺寸、质量和允许偏差。
- GB/T 9787-2008《工字形、槽钢、等边角钢、不等边角钢和钢板桩》：对不同形状的钢材的准尺寸、外形尺寸、质量和允许偏差进行了规定。
- JGJ82-2011《建筑钢结构工程验收规范》：规定了建筑钢结构工程的验收标准，包括公差要求。
4. 控制钢结构公差的方法：- 钢结构设计师应合理选择结构形式、尺寸及标高，避免过大或过小的构件尺寸。
- 在钢结构工程的制作和安装过程中，应采用先进的数字化技术和精确的设备，如数控切割、自动焊接等，以提高加工精度。
- 在钢结构施工之前，应进行材料检验，确保所使用的钢材符合设计要求。
- 每个构件在制作前都应制订详细的加工工艺和工序，严格按照要求进行制作和安装。
机构设计公差分析培训
机构设计公差分析培训一、培训内容1.公差概念及意义公差是指由制造工艺等因素引起的零件尺寸之间的差异，是保证零件装配性能和质量的重要参数。
公差分析能够帮助工程师了解零件之间的相互关系，确定零件的可接受尺寸范围，保证产品的性能和质量。
2.公差设计原则在进行机构设计时，需要根据产品的使用环境、功能要求等因素来确定公差的设计原则。
比如，对于高精度的产品，需要更严格的公差要求，而对于一般产品则可以放宽一些公差范围。
3.公差分析工具介绍一些常用的公差分析工具，比如计算机辅助设计软件中的公差分析模块，以及一些专业的公差分析软件等。
并对这些工具的使用方法进行详细的介绍和实际操作演练。
4.公差分析方法介绍公差分析的一些常用方法，比如最大公差法、最小公差法、等概率公差法等。
并结合实际案例进行详细的分析和讲解，培训学员如何在实际工作中灵活应用这些方法。
5.公差分析案例通过一些典型的机构设计案例，对公差分析的实际应用进行详细的分析和讲解。
让学员能够在实际工作中学会如何进行公差分析，提高他们的实际操作能力。
二、培训目标1.确保产品质量通过公差分析的培训，使得每位工程师都能够深入理解公差对产品质量的重要性，确保产品在设计阶段就考虑到公差的设置，从而提高产品的质量和性能。
2.提高设计效率熟练掌握公差分析的方法和工具，使得工程师在进行机构设计时，能够更快速、更准确地进行公差分析，提高设计效率。
3.降低零件成本合理的公差设计和分析能够有效地降低零件的成本，避免不必要的加工和装配成本，提高企业的竞争力。
4.增强团队合作通过公差分析的培训，使得团队成员能够更好地理解对方的工作，增强团队的协作能力，提高团队的整体效率。
三、培训形式1.理论培训通过专业的讲师进行公差分析的理论培训，讲解公差的概念、原则、方法和工具等内容。
引导学员深入理解公差分析的重要性和实际应用方法。
2.案例分析通过一些典型的机构设计案例，进行公差分析的详细分析和讲解，帮助学员更好地理解公差的实际应用，并提高他们的实际操作能力。
公差分析报告基本知识
公差分析报告基本知识公差分析是工程设计中非常重要的一项技术，它主要用于确定产品制造过程中所允许的尺寸变差范围，以保证产品在使用过程中的正常功能。
本篇文章将介绍公差分析的基本知识，包括公差的定义、公差的类型、公差的表示方法、公差链和公差分析方法等内容。
一、公差的定义公差是指将产品实际尺寸与设计尺寸之间的差值，它是制约产品功能和性能的重要因素。
公差是在设计阶段就需要考虑和确定的，通过公差的控制可以保证产品在制造和使用过程中的稳定性和可靠性。
二、公差的类型1.一般公差：是指对于产品的一般尺寸，根据所处的尺寸量级和表面质量要求而规定的公差。
2.几何公差：是指控制产品几何形状和位置关系的公差，包括平面度、圆度、圆柱度、直线度、平行度、垂直度等。
3.形位公差：是指产品形状和位置关系的公差，包括位置公差、姿态公差、形位公差、轴向公差等。
4.配合公差：是指对于产品的配合尺寸，根据配合要求而规定的公差，包括间隙、过盈和配合紧度等。
三、公差的表示方法公差的表示方法主要有四种：1.加减公差法：即在设计尺寸基础上，通过加减法确定上下限公差。
2.限界公差法：即在设计尺寸基础上，通过上限和下限值确定公差范围。
3.基础尺寸法：即以一个基础尺寸作为基准，通过加减公差法确定其他尺寸的上下限公差。
4. 数值公差法：即通过数值来表示公差的大小，如0.01mm、0.1mm 等。
四、公差链公差链是指产品由多个零件组成时，各个零件公差相加所形成的总公差。
在进行公差分析时，需要考虑到各种公差之间的相互关系和叠加效应，以保证整体装配的精度和可靠性。
五、公差分析方法公差分析有多种方法，主要包括：1.构造法：根据零件的功能要求，通过构造关系和尺寸链的分析，确定零件的公差。
2.统计法：通过对产品和工艺数据的统计分析，确定公差的适用范围和控制要求。
3.模拟法：通过建立数学模型，模拟产品在设计和制造过程中的变化和误差，分析公差对产品性能的影响。
4.比较法：通过对已有样品或标准件的测量和分析，确定公差的适用范围和控制要求。
公差分析基本知识
公差分析基本知识公差分析是指对于一组零件或产品的尺寸、形状和位置等特征进行分析，确定其所允许的变动范围，以满足设计要求的一种方法。
公差分析的目的是确定零件间和零件内的公差，以保证产品在装配和使用过程中的质量要求。
公差分析主要包括以下几个方面的内容：1.公差的定义：公差是指零件上特征的允许变动范围。
公差一般分为基本公差和附加公差。
基本公差是指通过规定零件上特征的尺寸范围来控制公差。
附加公差是指为了控制零件间和零件内的相对位置而设置的公差。
2.公差的表示方法：公差可以通过标准公差、限制公差和配合公差等方式来表示。
标准公差是指根据国家标准规定的一组统一的公差数值。
限制公差是指通过上下限值来表示公差范围。
配合公差是指根据安装或运动要求来确定的公差范围。
3.公差的传递：公差的传递是指从一个零件到另一个零件上的公差如何变化的过程。
公差的传递可以通过最大材料条件和最小材料条件来进行分析。
最大材料条件是指零件尺寸取最大限制尺寸时，所有公差作用的总和。
最小材料条件是指零件尺寸取最小限制尺寸时，公差作用的总和。
4.公差链：公差链是指由多个零件组成的装配件中公差传递的路径。
公差链的形成是由于零件之间的相互作用和相互限制引起的。
公差链的存在会导致装配精度的累积误差，因此需要对公差链进行分析和控制。
5.公差的控制：公差分析的最终目的是为了确定合理的公差范围，以保证产品在装配和使用过程中的质量要求。
公差的控制可以通过设计优化、工艺改进和设备调整等方式来实现。
公差分析在产品设计和制造中具有重要的作用，能够帮助设计人员确定合理的公差要求，同时也有助于提高产品的装配精度和使用性能，降低产品开发和生产成本。
在实际应用中，公差分析需要结合制造工艺、设备精度和市场需求等多方面因素进行综合考虑，以获得最佳的公差方案。
机构设计与公差分析
6. 按要求計算變異
第六步 – 計算變異, WC or RSS ?
1. 確定組裝要求
以上的計算結果 WC: 最小間隙Xmin=–0.10 mm RSS: 最小間隙Xmin=0.42 mm
2. 建立封閉尺寸鏈圖 3. 轉換名義尺寸，將公差 轉成對稱公差 4. 按要求計算名義尺寸
5. 確定公差分析的方法
• • • • 驗證設計是否達到預期的品質水準. 帶較少缺點的良率產品. 預防生產重工和延誤. 降低產品的返修率(降低成本).
什麽地方使用公差分析
• • 單個零件或元件出現公差堆積。 在公差堆積中，用公差分析可以確定總的變異結果。在機構設計中，它是一個很重要的挑戰。
單個零件和元件的公差堆疊
13.00 ± 0.20
很明顯在此等級的制程損壞是不可接受的。因此，最近“6σ”的方法越來越被廣泛使 用在評估制程品質上。方法的概念是獲得制程特性的中心值是在距離兩個公差極限值6σ範圍內。 在此有效制程條件下，即使1.5σ的偏移産生，也可保證百萬分之3.4的超出公差的比率。
1 2 3
2
2
2
2 4
16
16
16
16
2
T tot T 1 T 2 T 3 T 4
n
2
2
2
2
2
T tot
6. 按要求計算變異
T T T T
1 2 3
2
2
2
T tot 4
T
i 1
2
i
讓我們用 WC 和 RSS來計算這些變數，然後做個比較！
第六步 – 計算變異, WC
極值法 (WC)
1. 確定組裝要求
•
間隙變數是個體公差的總和.
公差分析基础理论
公差分析基础理论公差分析是产品设计与制造过程中的重要环节之一，通过对零部件尺寸与形位公差的合理分配和控制，确保产品能够在规定的公差范围内满足设计要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
公差分析的基础理论主要包括公差、公差堆积、公差链等。
1.公差的概念与种类公差是描述零部件尺寸与形位误差的一个重要参数，是指零件尺寸或形状在一定范围内的允许偏差。
根据公差的不同性质，可以分为线性公差、形位公差和配合公差。
（1）线性公差：是指零部件尺寸的允许偏差范围。
一般用尺寸的上限（最大值）和下限（最小值）来表示，如直径10±0.05mm。
（2）形位公差：是指零部件几何形状、位置、方向的允许偏差范围。
形位公差分为位置公差、形状公差和方向公差等。
（3）配合公差：是指零部件之间的配合关系的允许偏差范围。
如传动轴与轴承配合时，要求轴与轴孔的尺寸公差和形位公差都要满足要求，以使轴与轴孔能够达到合适的配合。
2.公差分配原则公差分配是指在零部件与装配件之间合理分配公差，以满足产品性能要求。
公差分配的原则包括最大材料原则、最小材料原则、最大孔最小轴原则和最大间隙最小重合原则等。
（1）最大材料原则：将零件尺寸的上限与装配件尺寸的下限相对应，以保证零件和装配件都能满足设计要求。
（2）最小材料原则：将零件尺寸的下限与装配件尺寸的上限相对应，以保证零件和装配件都能满足设计要求。
（3）最大孔最小轴原则：在配合公差分配时，以确保最大孔与最小轴间隙达到设计要求。
（4）最大间隙最小重合原则：在配合公差分配时，以确保最大间隙与最小重合满足设计要求。
3.公差堆积与公差链公差堆积是指在装配过程中，由于零部件尺寸与形位公差的叠加或堆积所引起的总公差。
公差堆积的结果可能是零部件与装配件的配合间隙大于或小于设计要求，从而影响产品的装配性能。
因此，公差堆积的分析是确保产品装配质量的重要一环。
公差链是指由多个零部件按照一定的装配次序组成的装配关系链。
每个零部件的公差都对最终产品质量产生影响，因此，需要通过公差链的分析，确定各个零部件的公差堆积情况，以确保产品装配尺寸要求的可靠性。
复杂结构的公差分析及优化
０ 引 言
品机 构 的公差 分 析 方 法 主 要 以影 响 产 品 性 能 的 重 要
公差 分 析 的作 用贯 穿于 产 品 生命 周期 中设 计 、 制 尺 寸为 研究对 象 ， 综合 考虑 各个 零 件 装配 公 差和 形 位 造、 装配、 检验等诸多阶段 ， 对 产 品制 造 精 度 、 设 计性 公 差对 该重 要尺 寸的影 响程 度 ， 给 产 品公 差设 计优 化 能、 使用 寿命 具 有 重 要 影 响 ， 在 工 业 界 受 到 越 来 越 多 指 明方 向 ， 同时提 高 了产 品 开 发 效率 。 目前 ，国 内外 的关 注 。传 统 的公 差 分 析 通 常 只 对 装 配 体 中零 件 的 在公 差 分析 方 面 进 行 了大 量 的 研 究 开 发 工 作 。本 文 尺 寸 公差 和形 位 公差 逐 个进 行 零件 装 配 分析 ， 不 能总 以医用 喷雾 器 结 构 为 公 差 分 析 对 象 ， 运用 Ｃ Ａ Ｄ软 件
ｓ ｉ ｓ ．Ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ， ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｓ Ｃ Ａ Ｄ ３ Ｄ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ， ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ｄ ｉ ｍ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｈ ａ ｉ ｎ ｍ ｏ ｄ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｍｅ ｄ ｉ －
ｂｌ ｅ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｔ ｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｓ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕｔ ｉ ｏ ｎ
结构公差设计规范通用资料
目录（一）概述1.机械制图选择公差范围2.公差数值选择的基本原则3.公差的设定需要满足的要求（二）公差分析技术1．极值法2．方和根法3．蒙特卡洛模拟法（三）公差等级1.等级划分2.公差等级表3.选择原则4.自由公差的概念1) 基本定义2)适用范围（四）GB-T 5847-2004尺寸链计算方法（五）尺寸链设计计算表(一)概述1.机械制图选择公差范围：其实质是在机械设计过程中对公称尺寸的加工精度进行约束和限制。
公差是机械设计工作的核心内容之一，公差范围选择的不同直接会导致机械设计的成与败。
但是公差范围选择对于任何一个机械产品的设计都无现成的标准可供参考，只有设计人员依据公差数值选择基本原则和经验，对照已有成功产品的公差为参照，选择相应的公差进行设计，并通过不断的试验，使公差带的选择符合设计要求和生产需要。
2.公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。
3.公差的设定需要满足以下要求：1）.满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义；2）.通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求；3）.公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好；4）.合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。
公差分析是指在满足产品功能、性能、外观和可装配性等要求的前提下，合理地定义和分配零件和产品的公差，优化产品设计，从而以最小的成本和最高的质量制造产品。
公差分析是面向制造和装配的产品设计中非常重要的一个环节，对于降低产品成本、提高产品质量具有重大影响。
（二）公差分析技术公差分析也叫做公差的验证，就是指已知各零件的尺寸和公差，确定最终装配后需保证的封闭环的公差。
钢结构公差标准
钢结构公差标准钢结构的公差标准是指在钢结构设计、制造和施工过程中，对钢结构的尺寸、形状、位置和表面质量的要求。
公差标准的制定旨在保证钢结构的精度和质量，确保钢结构的安全可靠性。
以下是钢结构公差标准的相关参考内容。
1. 建筑钢结构设计和制造公差标准：- GB/T 50018-2002《建筑钢结构设计规范》- GB 50206-2012《建筑钢结构制作与安装质量验收标准》这些标准详细规定了钢结构的尺寸、形状和表面质量的公差要求，包括误差值、允许偏差和公差限。
2. 钢结构制造公差标准：- JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接规范》- JGJ 82-2001《建筑结构钢制造技术规程》这些规范规定了钢结构制造过程中焊缝、尺寸和几何形状的公差要求，包括焊接缺陷的允许值和尺寸偏差的容许范围。
3. 钢结构安装公差标准：- GB/T 50205-2001《建筑钢结构工程施工质量验收规范》- GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》这些标准规定了钢结构安装过程中的公差要求，包括构件位置、平整度和垂直度的容许范围。
4. 钢结构表面质量公差标准：- GB/T 9787-2008《工字钢、百脚架钢、轻型槽钢和薄壁工字钢尺寸、形状、重量和公差》- GB/T 6728-2017《焊接钢管和方矩管》这些标准规定了钢结构材料的表面品质特性，包括钢材的尺寸、表面平整度、直线度和弯曲度等公差要求。
5. 钢结构的公差检测方法和要求：- GB/T 50352-2005《建筑钢结构施工与验收规范》- JGJ 107-2010《建筑钢结构焊接质量检测和评定规范》这些规范规定了各种钢结构的公差检测方法和评定标准，包括焊缝检测、尺寸测量和表面质量评定等。
总之，钢结构公差标准对于确保钢结构的尺寸精度、形状一致性和表面质量均匀性具有重要意义。
依据相关的国家标准和规范进行设计、制造和安装过程中的公差控制，可以提高钢结构的质量和工程施工的可靠性，保证钢结构的安全使用。
手机结构设计公差规范
手机结构设计公差规范(设计篇)目录:1工程塑料部分(1)工程塑料简要及常见物料(2)设计尺寸公差规范(3)位置公差注意点(4)表面粗糙度要求2板金件材料(1)手机常用板金材料(2)板金件公差要求表3硅胶类公差要求(silicon)4FOAM材质类尺寸要求第一节:工程塑料在塑料产品中,影响模塑制件精度的因素十分复杂.首先是模具制造精度及使用过程中磨损;其次是塑料的流动性,本身的收缩率,另外每批成型条件的不一致, 等等.均可造成塑件的尺寸不稳定性.在我们的设计领域中,常见的工程塑料有:ABS,ABS+PC,PC,PMMA, SILICON,EVA,PVC 及透明ABS,POM等.透明ABS使用概率不多.综合我们以往的经历,将公差配合形成我们内部的一个设计规范.此规范来源实际,且高于国标行位公差:在我们的手机范畴内,牵涉面不是很多.但有些地方需在此提醒大家注意.(1)FLIP_FRONT,HOUSING_FRONT在转轴配合处,需要有同轴度的行位公差来约束.如同轴度偏差较大,就有可能导致FLIP与HOUSING之间的缝隙左右两侧不均匀(2)所有的热压螺母和注塑螺母最好都注行位公差来约束,一旦不同轴或斜歪,强打螺钉后,造成壳体或天线扭曲.其次,BOSS面需给出平面度,以保证良性吻合.表面粗糙度:在塑胶模件中,要求作表面处理的比较多.我们通常所说的亮面,是指表面粗糙度.一般在7级到12级之间(1.25U~0.04U).因其工业过程较简单,在此不再详细描述.但有两点请大家注意:(1)表面并不是越光洁越好,因为分子的亲和力,会导致磨损更加厉害.(2)模具在使用中由于型腔磨损而降低了表面光洁度,应随时给以抛光复原.(3)通常状况下,模件的表面光洁度要比模具低一个级别.(4)电镀件表面是个很光亮的面.但电镀之前,如表面有光洁缺陷,则电镀后缺陷更加明显.如器件滚边后,再电镀,则很明显的看到周边呈现锯齿状第二节:板金件我们通常采用的板金材为:一般为不锈钢才质,但考虑到我们手机特殊性及盐雾喷涂实验,才质要求具有抗腐蚀性,及一定刚度.集合我们以前的项目,一般采用的材料为:固熔热处理奥氏体 1Gr18Ni9公差配合作简练介绍如下:板金材料在冲压过程:一般厂家可以精确到0.05MM,我们将公差规定为:第三节:硅胶类硅胶类(SILICON)材质及弹性体(TPU) 材质,此两类都属软体,延展性较大,所以其尺寸精度较难控制.SILICON类: 我们一般要求公差为±0.1MMTPU类:此类为注塑模工艺, 重要尺寸公差要求为:±0.05MM,次要尺寸为±0.1MM第四节:FOAM材质类这类材质延展性大,质软,易变形.其变型量与其密度有关.密度为一般时,其收缩量为30%到80%. 密度大时也有30%的收缩量.所以在设计中,根据所产生的作用,而提出一个变形量.但厂家可以在原始尺寸上采取±0.2MM的公差喇叭网、蜂鸣器网等材质的未注尺寸公差一般为±0.1MM。
钢结构公差标准
钢结构公差标准主要包括以下内容：
1.柱顶标高偏差为+50mm。
2.墙厚偏差为±20mm（单层住宅）。
3.梁底标高误差为-50mm。
4.板面水平度公差值为21000。
5.板缝宽度公差值为10~12mm。
6.梁与柱节点处最大相对位移不得超过其自由跨度的1/200。
以上标准仅供参考，建议查阅国家现行的相关规范，或者咨询专业技术人员获取更全面的钢结构公差标准。
在实际应用中，公差的设定应根据具体的工程需求、材料性能、制造工艺等因素综合考虑。
请注意，钢结构公差标准的设定对于工程的质量和安全性具有重要意义，因此在设计和施工过程中应严格遵守相关规范，确保工程的质量和安全性。
基于Pro／E的公差分析在天线结构设计中的应用
２ ０ １ ３年 ４月
电 子 机 械 工 程
Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ － Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
Ｖ ｏ １ ． ２ ９． Ｎ ｏ ． ２ Ａ ｐ ｒ ． ２ ０１ ３
基于 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ的公差分析在天线结构设计 中的应用
更高， 对提高产品质量和降低产品成本有着明显的应用价值。 关键词 ： 公 差分析 ； Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ； 天 线结构
中 图分 类号 ： Ｔ Ｈ１ ６ １ ； Ｔ Ｐ ３ ９ １ ． ９ ９ 文献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ８ — ５ ３ ０ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ２ — ０ ３
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔｏ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ／Ｅ
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ＣＡＯ Ｊ ｕ ｎ
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公差分析基本知识
公差分析基本知识公差分析是评估产品零件的精度和一致性的过程，通过确定允许的差异范围来确保产品的质量。
在产品制造和工程领域中，公差分析是一个重要的工具，它可以帮助设计师和工程师优化产品设计，确保制造过程控制正确，并满足产品规格和要求。
公差是指在一组相同加工工艺下，零件之间允许的最大和最小尺寸间隔，用于衡量产品制造过程中的误差。
公差通常用+/-表示，其中正号表示上限公差，负号表示下限公差。
例如，如果一个零件的尺寸规格是10+/- 0.1mm，那么实际加工出来的尺寸可以在9.9mm至10.1mm之间变化。
在公差分析中，有一些常见的术语需要了解：1.尺寸公差：用于衡量产品零件尺寸的允差范围。
尺寸公差分为上限公差和下限公差，上限公差是允许的最大尺寸，下限公差是允许的最小尺寸。
2.允差：指在产品制造过程中，零件尺寸允许的变异范围。
允差可以根据产品的功能要求和制造成本进行调整。
3.适配：适配是指两个或多个零件之间的连接或配合。
适配可以是紧配（零件尺寸在公差范围内接合），松配（零件尺寸超出公差范围），或者间隙配合（零件尺寸在公差范围内留有间隙）。
4.组件公差：组件公差是由各个零件的公差堆加计算得出的总体公差。
组件公差的大小和分布对产品的性能和质量有很大影响。
公差分析的主要目标是确定产品设计和制造过程的控制限度，以确保产品可以满足规格要求。
公差分析可以通过以下步骤实现：1.确定产品规格和要求：首先需要确定产品的功能要求、设计目标和可接受的误差范围。
这些规格将成为公差分析的基础。
2.选择适当的公差标准：根据产品规格和要求，选择适当的公差标准。
公差标准通常由国际标准组织制定，例如ISO标准。
3.进行公差堆加计算：在公差堆加计算中，需要确定各个零件的尺寸公差，并将其叠加得到组件公差。
这个过程可以通过数学模型和计算机软件来完成。
4.分析公差堆积效应：通过分析公差堆积效应，可以确定产品在允许误差范围内的装配情况。
这有助于评估产品的可制造性和可装配性。
公差分析简介及实例分析
1..正态分布
标准差
σ=
Σ(Xi- X0 )2 n
-3σ 3σ
样本标准差
σn -1=
Σ(Xi- X)2 n-1
± σ ± 2σ ± 3σ ± 4σ
P=0.682 P=0.9544 P=0.9973 P=0.99936
理论依据:
1.大部分零件在其公差限制范围内.呈正态概率分布 2. 如果两个或有限多個随机变量均呈正态分布.且互相独立 (不相關)那么它们之间相互迭加的结果也呈正态分布
方法分类:
a.正计算: 已知尺寸链上各尺寸的基本尺寸及极限偏差 求封闭环的尺寸及极限偏差用于校核功能性 b.反计算: 已知封闭环尺寸的基本尺寸及极限偏差
求尺寸链上各尺寸的基本尺寸及极限偏差
用于设计时的公差分配
A)等公差法 B)等精度法
缺点:易产生过于保守的设计 导致制造成本提高
B.统计公差分析(大数分析法)
CONTACT: DIM 0.45± 0.05 DIM 0.00+0.10/-0.00
使用极端情况进行的 一般公差分析
共面度: =HOUSING高+CONTACT高-SHELL高 =[(0.30± 0.10)+(2.60+0.05/-0.00)] +[(3.35± 0.05)+(0.00+0.05/-0.00)] -[(0.45± 0.05)+(0.00+0.10/-0.00)]
小 结:
1.如果想得到合理的零件工差分布,就必需了解其实际的制程能力.须靠平时对工 艺知识的不断累积 2.在满足产品功能的前提下.公差的极限应尽可能的宽 以免造成不必要的浪费.高昂的 制造成本!
2般分为原形设计原形设计和和二次生产设计二次生产设计不进行公差分析意味着将在制造时冒很大的风险不进行公差分析意味着将在制造时冒很大的风险二二公差分析的作用及分类公差分析的作用及分类1设计时利用公差分析可合理分配各零件的公差设计时利用公差分析可合理分配各零件的公差
结构设计公差分析
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统计学应用于公差分析的背景
这部分主要目的是介绍统计学应用于公差分析的背景，强调加工制造能力的重 要性。
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变异
下偏差
上偏差
目标 规格范围
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主要内容
第一部分：统计学应用于公差分析的背景
3
第二部分：一般公差分析的理论
15
第三部分：公差分析在诺基亚专案中的应用
29
第四部分：特殊情态
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零件 4
10.00 ± 0.15
零件 3
零件 2 零件 1
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堆叠公差分析过程
1. 确定组装要求 2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸 5. 确定公差分析的方法 6. 按要求计算变异
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第五步 – 公差分析方法的定义
1. 确定组装要求
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
结构长度公差范文
结构长度公差范文
在结构设计中，根据结构件的用途和工作条件，需要确定适当的结构
长度公差。
一般来说，结构长度公差包括正公差和负公差两部分。
正公差
表示结构件的实际长度大于设计长度的范围，而负公差表示结构件的实际
长度小于设计长度的范围。
公差的大小会影响结构件的装配性能以及整个
产品的质量。
结构长度公差的确定需要考虑多个因素，如结构件的材料性能、制造
工艺、加工精度和产品要求等。
在制造工艺复杂、要求高精度的结构件中，公差要求通常比较严格，以确保结构件的装配精度和使用性能。
而在一些
简单结构件中，公差要求相对较宽松。
在确定结构长度公差时，常用的方法是根据产品的功能要求和使用条件，参考一些标准和规范进行确定。
例如，国家标准《机械制造基本公差》提供了一些常用的公差等级和公差数值，可以作为参考依据。
此外，一些
行业标准和企业内部标准也会对结构长度公差进行明确规定。
为了确保结构长度公差的合理性和可操作性，需要在结构设计的初期
就考虑公差要求，并与制造工艺和加工方面进行有效的沟通和协调。
此外，还需要在生产过程中进行质量控制和检测，确保结构件的实际尺寸在公差
范围内。
总而言之，结构长度公差是制造和加工过程中必不可少的一部分，它
对产品质量和性能具有重要影响。
合理确定结构长度公差，可以确保产品
的装配和使用性能，并提高制造效率和质量控制水平。
5产品结构设计准则 公差篇
产品结构设计准则--公差( Tolerance )
基本设计守则
大部份的塑胶产品可以达到高精密配合的尺寸公差，而一些收缩率高及一些软性材料则比较难於控制。
因此在产品设计过程时是要考虑到产品的使用环境，塑胶材料，产品形状等来设定公差的严紧度。
除着顾客的要求愈来愈高，以往的可以配合起来的观念慢慢的要修正过来。
配合、精密和美观是要同时的能在产品上发挥出来。
公差的精密度高，产品质素相对提高，但随之而来的是增加了成本和因达到要求而花更多的时间。
故此公差的设定可以跟随不同塑料来作一标准，以下是几种由塑料供应商提供的塑料公差设计要点。
而设计的容许公差范围是可在美国SPI规格内找得到。
不同材料的设计要点
LCP
液晶共聚物成品容许公差随着设计的复杂程度和壁厚而定。
薄壁的部份经常可以在液晶共聚物的产品上可找得到。
而且液晶共聚物容许公差可是极小容许公差的50%。
LCP液晶高分子设计容许公差的指南
PET
宝特龙 (PET) 的设计公差准则
POM
精密公差的标准叁考表。
公差分析讲义范文
公差分析讲义范文公差分析是指在产品设计和制造过程中，通过对尺寸、形状、位置等要素进行量化分析，确定产品所能容忍的偏差范围，以保证产品能够满足设计要求和性能需求。
公差分析涉及的知识领域广泛，包括数学、力学、材料学等。
下面将详细介绍公差分析的基本概念、方法和应用。
一、基本概念1.公差：产品在设计和制造过程中，由于各种原因产生的尺寸、形状、位置等偏差。
公差是指在特定的工艺和材料条件下，允许的尺寸偏差范围。
2.基本尺寸：产品设计中指定的标准尺寸。
3.上下限尺寸：基本尺寸所允许的最大和最小尺寸。
4.精度等级：公差能力的一个度量，用来描述产品的制造精度和一致性。
二、公差分析方法1.线性拟合法：适用于直线和平面的公差分析。
通过线性拟合，计算基本尺寸的位置，确定公差的位置和范围。
2.误差传递法：适用于相邻特征尺寸之间有关联关系的公差分析。
根据误差传递的规则，计算特征之间的误差传递情况，确定最终公差。
3.统计公差分析法：通过统计学方法，分析偏差与公差之间的关系，确定产品的公差范围。
适用于复杂的机械零件和系统的公差分析。
4.数值模拟方法：利用计算机模拟和仿真技术，对产品的设计和公差进行分析。
可以通过模拟计算，预测产品的性能和可靠性。
三、公差分析的应用1.产品设计：在产品设计阶段，公差分析可以评估产品的可制造性和性能要求。
通过合理设置公差，提高产品的一致性和可靠性。
2.制造工艺：在产品制造过程中，公差分析可以指导制定合理的工艺参数和制造方法。
通过公差分析，优化工艺流程，提高产品的加工精度和稳定性。
3.品质控制：公差分析可以帮助确定产品的检测方法和检测要求。
通过合理设置公差，控制产品的质量，提高产品的一致性和可靠性。
4.成本控制：公差分析可以帮助评估产品的制造成本和维修成本。
通过合理设置公差，优化产品的设计和制造，降低生产成本。
公差分析是现代制造工程中非常重要的一部分，它能够保证产品的可靠性、一致性和经济性。
通过合理设置公差，可以提高产品的竞争力和市场份额，满足消费者的需求和期望。
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• 标准差 (s)
– 反映样本内各个变数与平均数差异大小的一个 统计参数 – 最常用的量测法，量化可变性
• 变量 (s2)
– 标准差的平方
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总体参数与样本统计
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公差分析的优点
公差分析:
• • • 验证设计是否达到预期的品质水平. 带较少缺点的良率产品. 预防生产重工和延误.
•
降低产品的返修率 (降低成本).
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主要内容
第一部分：统计学应用于公差分析的背景
3
第二部分：一般公差分析的理论
15
第三部分：公差分析在诺基亚专案中的应用
29
第四部分：特殊情态
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5. 确定公差分析的方法
6. 按要求计算变异
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第四步 – 计算名义尺寸
1. 确定组装要求
D (d4 ) 必要条件 X (dGap ) > 0 C (d3 ) B (d2 ) A (d1 )
T tot T 1 T 2 T 3 T 4 T tot T 1 T 2 T 3 T 4 16 16 16 16 16
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
5. 确定公差分析的方法
T tot
6. 按要求计算变异
T T T T
1 2 3
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柱状图
• 柱状图能提供制程的分布形状，位置及区域的初步评估 • 柱状图也是呈现变异几何的方法 • There may be outliers
某单位男人高度 (假设)
600 400 人数 200 0
160-164
165-169
170-174
175-179
+
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
•
名义值间隙是:
d Gap
d
i 1
n
i
5. 确定公差分析的方法
dGap n di
= 名义值间隙。正值是空隙，负值是干涉 = 堆叠中独立尺寸的数量 = 尺寸链中第i个尺寸的名义尺寸
6. 按要求计算变异
dGap = - 10.00 - 15.00 - 20.00 + 46.00 = 1.00
– – – – 验证 100 % 性能 简单并且最保守的手法 用于零件数量少的情况 用于产量不大的零件
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
2. 统计法(Root Sum of Squares),简称RSS
5. 确定公差分析的方法 – – – 统计手法，假设名义值在大批量加工零件的尺寸中心值 用于较多的零件或尺寸堆叠 用于产量达的零件
10.00 ± 0.15
12.00 ± 0.10
零件 4
45.00 ± ?
20.00 ± 0.30
15.00 ± 0.25
10.00 ± 0.15
零件 3
零件 2
零件 1
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变异的控制
的控制 (SPC) 产品的检查
Aim
高品质 高良率 低Low FFR 技术的选择 优化的设计 公差分析
从产品设计
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统计学应用于公差分析的背景
这部分主要目的是介绍统计学应用于公差分析的背景，强调加工制造能力的重 要性。
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变异
下偏差 上偏差
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堆叠公差分析过程
1. 确定组装要求
•
在堆叠公差时，有以下几种方法:
– – – 手工. 用电子数据表，比如Nokia Excel 模板. 这在 NOKIA是首选的方法! 用公差分析软件，比如 VisVSA™.
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差
•
这份教材重点是讲用NOKIA模板分析一个尺 寸的堆叠。按组装要求，分为六步来分析。
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一般公差分析的理论
这部分主要是说明怎样应用公差分析这个工具，去确保产品适合最终确定的产品功能和品 质的要求的过程。
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6. 按要求计算变异
RSS 方法是基于什么计算 ? 请看后面的说明
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第五步 – 方法的定义, 统计手法
统计法 (RSS) – 统计手法
1. 确定组装要求
零件 1
零件 4
D (d4 )
II
必要条件 X (dGap ) > 0 B (d2 ) A (d1 )
5. 确定公差分析的方法
+
IV
6. 按要求计算变异
C (d3 )
III
I
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100
双峰分布（非正态分布）
50 0 16 18 20 22 24 26 28
偏斜分布（非正态分布）
60 50 40 30 20 10 0
4
5
6
7
8
9
10 11
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样本统计 x = 样本平均值 s = 样本标准差
s
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x
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制程性能指标 Ppk
mean - LSL USL - mean Ppk min , 3 s 3 s LT LT
参数
• • • • • Ppk 是制程性能指标 sLT 是长期标准差 LSL是规格的下限 USL是规格的上限 mean 是实际制程的平均值
Sample mean
Nominal value
LSL
Process variation 3s
mean - LSL
USL
Process variation 3s
USL - mean Tolerance range
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第三步 – 转换名义尺寸
1. 确定组装要求
46.00 ± 0.40
46.20
+0.20 - 0.60 +0.80 - 0.00
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差
45.60
零件 4
4. 按要求计算名义尺寸
• • •
从设计角度看，上图所有尺寸标注方法，其功能是相同。 按规则，设计者将使用双边公差 钻孔是个例外，通常是实际的大于名义尺寸
目标 规格范围
两种主要的变异类型
1. 加工制程的变异
– – – – – 材料特性的不同 设备或模具的错误 工序错误 / 操作员的错误 模具磨损 标准错误
2.
组装制程的变异
– – 工装夹具错误 组装设备的精度
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第二步 – 封闭尺寸链图
1. 确定组装要求
46.20 +0.20 - 0.60 必要条件 (Gap > 0)
2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸
20.00 ± 0.30
15.00 ± 0.25
10.00 ± 0.15
零件 3
零件 2
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第五步 – 公差分析方法的定义