预填骨料混凝土的结构缺陷及改进措施
2 混凝土结构施工中常见的质量缺陷
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
2、蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂 浆少，石子多，石子间出现 空隙，形成蜂窝状的孔洞。
严重蜂窝，砂浆少，石子
多，石子间出现空隙
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
2、蜂窝
形成原因：
（1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； （2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差， 振捣不密实； （3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层 浇筑，造成混凝土漏振、离析； （4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造 成严重漏浆或墙体烂根。
5、缺棱掉角
预防措施：
（1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润或刷涂均匀脱 模剂，砼浇筑后应认真洒水养护； （2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的 强度； （3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊 运时，严禁模板撞击棱角； （4）加强成型混凝土保护。
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
6、露筋
混凝土结构施工中常见的质量缺陷
一、混凝土施工中Βιβλιοθήκη 见的质量缺陷类型混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使 用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在 蜂窝、麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量缺陷， 轻则影响美观，重则有损于结构物的安全和使用。 在施工过程中，常见的质量缺陷主要有以下几种：
1、麻面
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙， 或有小凹坑，无钢筋外露。 形成原因：（1）模板表面粗糙或清 理不干净； （2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏 刷； （3）模板接缝拼接不严，浇筑砼 混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑 时缝隙漏浆。 （4）振捣不密实，砼中的气泡未 排出，一部分汽泡停留在模板表面。
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
混凝土结构施工工艺中常见缺陷产生原因及处理方法
混凝土结构施工工艺中常见缺陷产生原因及处理方法混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有耐久性好、施工便捷等优点。
然而，在混凝土结构的施工过程中，也会经常出现一些缺陷，例如裂缝、气泡等问题。
这些缺陷的产生原因各不相同，但都需要及时采取措施进行处理，以保证混凝土结构的质量和安全性。
一、缺陷一：表面裂缝当混凝土表面出现裂缝时，会对结构的美观性和密封性产生影响，同时也可能引起其他更严重的问题。
这种缺陷的产生原因可以分为施工因素和材料因素两方面。
施工因素包括施工过程中的温度控制不当、浇筑不均匀等。
例如，在高温天气下施工，混凝土的凝固时间会缩短，容易导致温度应力集中，从而引起表面裂缝。
而材料因素主要是指混凝土配合比的不合理选择，过多的水灰比会导致混凝土的收缩性增大，容易出现裂缝。
对于表面裂缝的处理方法，可以采用填补裂缝的方式，使用专门的修补材料进行修复，也可以通过表面防水材料的涂刷来增加结构的密封性。
二、缺陷二：气泡气泡是混凝土结构中常见的缺陷之一，它们会降低混凝土的强度和耐久性。
气泡的产生原因主要与混凝土的浇筑和养护过程有关。
浇筑过程中，如果混凝土未经过充分的振捣和密实，就会导致较多的气泡生成。
而在养护过程中，如果混凝土的湿润度不足，也会使得混凝土内部的气泡无法得到释放，从而产生气泡缺陷。
解决气泡缺陷的方法有多种，首先是改善混凝土的配合比，加入减水剂以增加混凝土的可流动性，减少气泡的产生。
其次是加强振捣和密实工作，确保混凝土内部没有空隙。
最后，在养护过程中要注意保持适当的湿润度，避免气泡的滞留。
三、缺陷三：强度不达标混凝土结构的强度是保证其安全性和使用寿命的重要指标，如果混凝土的强度不达标，会对结构的承载能力和稳定性造成潜在威胁。
这种缺陷的产生原因主要与材料的选择和施工工艺有关。
首先，混凝土材料的质量问题可能导致强度不达标。
掺杂杂质较多的材料或品种不合格的水泥等都会影响混凝土的强度。
其次，施工工艺方面的问题也需要引起重视，如浇筑不均匀、振捣不到位等情况都可能影响混凝土的强度。
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法混凝土是建筑中常用的一种材料，它具有良好的耐久性和强度，但在施工过程中常常会出现一些缺陷。
这些缺陷可能会影响到混凝土结构的性能和使用寿命，因此及时发现和处理这些缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土施工过程中常见的缺陷以及相应的处理方法。
一、混凝土破裂缺陷混凝土常常会出现破裂缺陷，主要是由于混凝土的收缩、温度变化等引起的。
这种缺陷会降低混凝土结构的强度和耐久性，因此需要及时处理。
1. 破裂缺口处理如果出现破裂缺口，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理缺口，并将其周围的表面打磨平整。
然后使用混凝土修补材料，将其填补至与周围平面齐平。
最后进行养护，保持湿润环境，促使修补材料充分硬化。
2. 裂缝修补如果出现较长的裂缝，可以采用修补的方式进行处理。
首先需要清理裂缝，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂缝两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂缝，保持表面平整并进行养护。
二、混凝土表面缺陷混凝土表面常常会出现一些不平整和裂纹等缺陷，这不仅会影响到混凝土的美观度，也可能会降低结构的耐久性。
1. 修复不平整表面如果混凝土表面存在不平整，可以采用打磨和修补的方式进行处理。
首先需要打磨表面，去除凸起的部分，并使表面平整。
然后使用混凝土修补材料填补凹陷的部分，保持表面平整并进行养护。
2. 修复裂纹表面如果混凝土表面存在裂纹，可以采用修复和填补的方式进行处理。
首先需要清理裂纹，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂纹两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂纹，保持表面平整并进行养护。
三、混凝土质量缺陷混凝土质量缺陷是指混凝土材料本身存在的问题，如气孔、异物等。
这些缺陷可能会导致混凝土结构的强度和耐久性下降，因此需要及时处理。
1. 填补气孔如果混凝土中存在气孔，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理气孔，去除其中的杂物和空洞。
混凝土施工方案的缺陷与修复方法
混凝土施工方案的缺陷与修复方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的使用广泛且具有很强的耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现一些缺陷，如裂缝、渗水等问题。
本文将探讨混凝土施工方案的缺陷及其修复方法。
一、混凝土施工方案的缺陷1. 不合理的配比：混凝土配比是保证混凝土强度和耐久性的关键因素。
如果配比不合理，混凝土可能会出现强度不达标、易开裂等问题。
2. 施工工艺不当：混凝土施工过程中，如果施工工艺不当，如振捣不均匀、浇筑不密实等，会导致混凝土内部存在空隙，从而影响其强度和耐久性。
3. 温度控制不当：混凝土在硬化过程中会发生热反应，如果温度控制不当，可能会导致混凝土内部温度过高，引发裂缝等问题。
二、混凝土施工方案的修复方法1. 补充添加剂：对于配比不合理的混凝土，可以通过添加剂的方式进行修复。
例如，可以添加增强剂来提高混凝土的强度和耐久性。
2. 补强加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用补强加固的方法进行修复。
常见的方法包括钢筋加固、碳纤维加固等。
3. 温度控制：对于温度控制不当导致的问题，可以采取一些措施进行修复。
例如，可以通过降低混凝土的施工温度、增加养护时间等方式来控制温度。
4. 增加施工质量监控：为了避免混凝土施工方案的缺陷，可以增加施工质量监控的力度。
例如，加强对混凝土配比、施工工艺等方面的监测，及时发现问题并采取措施进行修复。
总结：混凝土施工方案的缺陷可能会给建筑工程带来一系列问题，因此在施工过程中需要严格按照规范要求进行操作。
一旦出现问题，及时采取修复措施是至关重要的。
通过补充添加剂、补强加固、温度控制和增加施工质量监控等方法，可以有效修复混凝土施工方案的缺陷，确保建筑工程的质量和安全。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土施工质量缺陷及防治措施方案
混凝土施工质量缺陷及预防措施工程质量缺陷包括:麻面、蜂窝、露筋、裂纹、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外观缺陷、连接部位缺陷等。
1.大麻面条麻面是指混凝土表面出现无数绿豆大小的不规则凹坑，直径通常不超过5㎜。
原因分析:(1)模板表面未清理干净，有水泥浆渣等杂物附着； Before浇筑，模板未湿润或湿润不够，混凝土的水分被模板吸收或模板拼缝漏浆，拼缝附近构件表面少浆，拆模后出现麻面；(3)、混凝土搅拌时间短，加水量不准确导致混凝土和易性差。
有的地方浇筑混凝土时砂浆少，石子多，造成蜂坑；(4)混凝土未分层浇筑，造成混凝土离析、麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过晚，振捣已部分凝固；预防措施:(1)清理模板表面，均匀涂刷脱模剂；2、混凝土搅拌时间应适当，一般应为1 ~ 2分钟；(3)、浇筑混凝土时，无论何种模型，都需要洒水湿润，但不能浇水；(4)浇筑前检查模板拼缝，并尽量堵住可能漏浆的缝；⑸振捣应遵循快插慢拔的原则。
振动器的插入和拔出时间最好控制在20S，插入下层5-10㎝，振动至混凝土表面平整呈糊状，无气泡和明显下沉；修补方法:混凝土表面的麻面对结构影响不大，一般不处理。
如需处理，可采用以下方法:(1)用稀草酸溶液将脱模剂的油渍或污渍用刷子冲洗干净，修补前用水浸泡；待修补的水泥类型必须与原混凝土一致。
砂为细砂，最大粒径不得超过1㎜。
按照油漆工刮腻子的方法，用刮刀用力将砂浆压入凹坑内，然后找平；水泥的配合比为1: 2或1: 2.5。
因为量少，可以手动用小桶混合，随用随取。
必要时可掺白水泥调色。
修理后，用麻袋防潮。
2.蜂窝蜂窝是指混凝土表面没有水泥浆，骨料之间有空隙，形成或多或少的孔洞，如大小不一、形状不规则的蜂窝。
露石深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
原因分析:⑴、模板漏浆或振动过大，导致漏浆严重，产生蜂窝；(2)混凝土坍落度太小，砂、石、水泥材料配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少石子多，振捣时间不足或漏振形成蜂窝；(3)、混凝土下料不当或过高，没有串通集中石子，造成石子砂浆离析，没有采用切浆法和赶浆法振捣；(4)、混凝土搅拌和振捣不充分，使混凝土不均匀、不密实，和易性差，振捣不密实，造成局部砂浆过少。
预填骨料混凝土质量病害及防治措施浅议
预填骨料混凝土质量病害及防治措施浅议发表时间：2019-02-26T11:16:38.720Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：杜佳芝[导读] 摘要：预填骨料混凝土对装配式建筑发展具有重要意义。
四川交通职业技术学院 611130摘要：预填骨料混凝土对装配式建筑发展具有重要意义。
本文概述了预填骨料混凝土施工工艺及力学性能，阐述了工程中预填骨料混凝土常见质量病害，归纳了病害多发原因，结合预填骨料混凝土施工要点，尝试对其病害防治措施初步探讨，为建筑工业化进程中预填法施工提供科学参考。
关键词：预填骨料混凝土；混凝土质量病害；病害防治；建筑工业化1.预填骨料混凝土的应用随着建筑工业化进程发展，预制构件在装配式建筑中的重要地位日益凸显。
预填骨料混凝土是在施工时先在模板中铺设粗骨料，而后注射水泥砂浆填满骨料空隙。
这种施工方法形成的混凝土，弹性模量高，干缩率低。
国外也称“灌浆骨料混凝土”或“注射骨料混凝土”[1]。
其在水下工程施工中取得较好的效果，针对钢筋密集难以施振、混凝土顶部空穴施工等工程情况，均有较好的应用。
预填骨料法生产混凝土由美国工程师1937年首次应用于加里福尼亚州的圣菲（SantaFe）铁路隧道修复工程中。
该项施工技术起初多用于修补桥梁及隧道里衬，主要是工程的修复和加固等环节。
后经过广泛试验，美国农垦局在胡佛坝（HooverDam）的溢洪道大面积冲刷区的回填中，应用了该项技术[1]。
1954~1955年间在马克基纳克大桥34个桥梁的施工中，使用了380000m3预填骨料混凝土。
20世纪70年代，日本的本州一四国桥梁管理局进行了广泛的研究，在大型桥梁的施工中达到了顶点。
我国大连中远六万吨级船坞于1997年9月竣工投入使用，该工程船坞底板采用了预填骨料混凝土施工新技术，获得了较好的经济效益[1]。
2.预填骨料混凝土常见病害及原因由于预填骨料混凝土施工方法与普通混凝土有较大不同，结构性能上也存在较大差异。
混凝土质量缺陷防治及修补方案
混凝土质量缺陷防治及修补方案混凝土质量缺陷是指在混凝土结构施工过程中出现的各种问题，可以由多种因素引起，例如施工工艺不当、材料质量不合格、设计不合理等。
这些缺陷如果不及时予以修补和防治，会对混凝土的使用性能和结构安全造成影响。
因此，针对混凝土质量缺陷的防治及修补方案非常重要。
一、常见的混凝土质量缺陷及其防治方案1.裂缝：裂缝是混凝土结构中最常见的质量缺陷，主要原因是混凝土的收缩和伸缩不均匀。
防治方案包括：-采用适当的水灰比和水化热控制措施，尽量减少混凝土收缩和温度变化；-在混凝土浇筑过程中使用扩展剂和抗裂剂，增强混凝土的延性，减少裂缝产生的可能性；-在混凝土结构的表面涂覆防水材料，防止水分和腐蚀物进入混凝土，造成裂缝扩大。
2.空鼓：空鼓是指混凝土中出现松动和空洞的现象，其主要原因是混凝土与模板之间的粘结力不足。
防治方案包括：-合理选择和使用模板，确保模板的平整度和表面光滑度，减少与混凝土之间的摩擦力；-增加混凝土搅拌时间和振捣时间，确保混凝土充分挤压和密实，提高与模板之间的粘结力；-在混凝土浇筑过程中使用粘结剂和添加剂，增强混凝土的粘结性和延性。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是混凝土结构中常见的质量缺陷，主要原因是混凝土中的氯离子和二氧化碳侵入到钢筋表面。
防治方案包括：-在混凝土浇筑前在钢筋表面涂覆防锈涂料，阻隔氯离子和二氧化碳的侵入；-在设计混凝土结构时，合理选择和使用抗锈钢筋，提高钢筋的抗锈性能；-定期对混凝土结构进行维护和保养，及时清除混凝土表面的污物和盐分。
二、常见的混凝土质量缺陷的修补方案1.裂缝修补：常用的修补方法包括：-使用环氧树脂灌浆修补裂缝，可以填充裂缝并提高混凝土的强度和耐久性；-采用低收缩修补剂填充裂缝，减少收缩应力，防止裂缝的继续扩大；-使用聚合物修补材料覆盖在裂缝上，增强混凝土的延性和抗裂性。
2.空鼓修补：常用的修补方法包括：-移除空鼓区域的松动混凝土，清理杂物和灰尘；-使用高性能修补材料填补空鼓区域，提高混凝土的密实性；-使用耐候性涂料涂覆在修补区域上，防止水渗透和腐蚀。
混凝土结构工程施工缺陷(3篇)
第1篇一、裂缝1. 施工缺陷：混凝土收缩、温度变化、施工荷载、钢筋锈蚀等因素引起的裂缝。
2. 原因分析：（1）混凝土配合比不合理，导致收缩裂缝；（2）模板支撑体系不牢固，造成施工荷载过大；（3）混凝土浇筑过程中出现冷缝，导致温度裂缝；（4）钢筋锈蚀，导致混凝土保护层厚度不足，产生裂缝。
二、蜂窝、麻面1. 施工缺陷：混凝土浇筑过程中出现蜂窝、麻面现象。
2. 原因分析：（1）混凝土配合比不合理，水灰比过大；（2）浇筑过程中出现离析现象；（3）模板、钢筋表面清理不干净；（4）混凝土振捣不均匀。
三、混凝土强度不足1. 施工缺陷：混凝土强度低于设计要求。
2. 原因分析：（1）混凝土配合比不合理，导致强度不足；（2）原材料质量不合格；（3）施工过程中混凝土浇筑、振捣、养护不当；（4）模板支撑体系不稳定，导致混凝土密实度不足。
四、钢筋锈蚀1. 施工缺陷：钢筋表面出现锈蚀现象。
2. 原因分析：（1）混凝土保护层厚度不足，导致钢筋暴露；（2）混凝土质量不合格，导致钢筋锈蚀；（3）施工过程中钢筋保护层损坏；（4）混凝土浇筑过程中出现冷缝，导致钢筋锈蚀。
五、模板工程缺陷1. 施工缺陷：模板支撑体系不牢固，导致模板变形、移位。
2. 原因分析：（1）模板设计不合理；（2）模板制作质量不合格；（3）施工过程中模板支撑体系不牢固；（4）模板安装不规范。
针对上述施工缺陷，以下是一些预防措施：1. 严格控制混凝土配合比，确保水灰比、砂率等参数符合要求；2. 选用优质原材料，确保混凝土质量；3. 加强施工过程中的质量控制，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求；4. 严格执行钢筋施工规范，确保钢筋保护层厚度；5. 加强模板工程管理，确保模板支撑体系稳定、牢固；6. 定期检查、维护施工设备，确保施工质量。
总之，混凝土结构工程施工缺陷严重影响工程质量，施工单位应高度重视，采取有效措施预防施工缺陷，确保工程质量。
第2篇一、裂缝裂缝是混凝土结构中较为常见的缺陷，主要表现为以下几种类型：1. 温度裂缝：由于混凝土内外温差过大，导致混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，便会产生裂缝。
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，然而，在混凝土施工过程中可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土施工质量缺陷，并提出相应的改进措施。
1. 表面不平整表面不平整是混凝土施工中常见的质量问题之一。
这可能导致表面粗糙、凹凸不平，影响建筑物的外观和使用。
为了解决表面不平整的问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的质量：确保混凝土的配合比、水灰比以及施工过程中的振捣等操作符合标准要求。
- 加强施工过程的监控：及时调整工艺参数，提高施工质量控制的精度。
- 使用适当的施工工具：如平整器、打磨机等，对混凝土表面进行修整和抛光。
2. 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷，可能由于温度变化、收缩等因素引起。
为了防止和修复混凝土裂缝，可以考虑以下措施：- 控制混凝土的收缩：合理控制混凝土的配合比，选择合适的掺合料，以减少混凝土的收缩性。
- 采用预应力混凝土：预应力混凝土具有更好的抗裂性能，能够有效减少裂缝的产生和扩展。
- 进行定期维护：定期检查混凝土结构，修补和填充已有的裂缝，以防止其扩大和影响结构安全。
3. 骨料分布不均匀骨料分布不均匀是导致混凝土强度不均匀的原因之一。
这可能会对建筑物的承载力和耐久性产生负面影响。
要改善骨料分布的均匀性，可以考虑以下方法：- 加强混凝土的搅拌：确保混凝土搅拌过程中骨料能够充分均匀地分布。
- 采用合适的骨料：选择符合标准要求的骨料，确保其颗粒大小和形状适宜。
- 控制混凝土的流动性：通过控制水灰比和添加剂的使用，调整混凝土的流动性，提高骨料分布的均匀性。
结论为了确保混凝土施工的质量，需要注意并改善常见的质量缺陷。
控制表面平整度、防止和修复裂缝以及改善骨料分布的均匀性，是实现高质量混凝土施工的关键措施。
通过采取合适的措施，能够提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土结构中的缺陷修复方法
混凝土结构中的缺陷修复方法一、前言混凝土是建筑中最常见的材料之一，但它也存在着一些缺陷，如裂缝、空鼓、蜂窝、麻面等。
这些缺陷不仅影响美观，还会降低混凝土结构的耐久性和承载能力。
因此，混凝土结构中的缺陷修复方法十分重要。
本文将从常见的混凝土缺陷出发，介绍混凝土结构中常用的修复方法，希望能对读者有所帮助。
二、混凝土结构中的常见缺陷1. 裂缝裂缝是混凝土结构中最常见的缺陷之一，主要由于混凝土的干缩、温度变化、荷载作用等原因引起。
裂缝的形态有直线状、网格状、分叉状等，有些裂缝较细，有些则很宽。
裂缝的存在不仅降低了混凝土的美观度，还会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 空鼓空鼓是指混凝土表面与基层之间的粘结不良，形成的空腔。
空鼓的存在会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致混凝土表面的破坏和脱落。
3. 蜂窝蜂窝是指混凝土表面出现的不规则凹凸不平的小孔，通常是由于混凝土表面与模板之间的间隙过大或振捣不充分引起的。
蜂窝会影响混凝土表面的美观度和耐久性。
4. 麻面麻面是指混凝土表面出现的小颗粒状凸起，通常是由于混凝土表面的沉浮不均匀引起的。
麻面会影响混凝土表面的美观度和耐久性。
三、混凝土结构中的缺陷修复方法1. 裂缝修复裂缝修复的方法主要有以下几种：（1）注浆法注浆法是将特制的浆料注入裂缝中，使其充填裂缝并增强混凝土结构的强度和密实性。
注浆法适用于裂缝宽度小于0.5mm的情况。
（2）埋箍法埋箍法是在裂缝两侧钻孔并埋入钢筋或钢板，使其与混凝土结构形成一个整体，增强混凝土结构的强度和稳定性。
埋箍法适用于裂缝宽度较大，但深度较浅的情况。
（3）粘贴法粘贴法是在裂缝两侧涂抹特制的粘合剂，使其充填裂缝并形成一个整体，增强混凝土结构的强度和密实性。
粘贴法适用于裂缝深度较大的情况。
2. 空鼓修复空鼓修复的方法主要有以下几种：（1）切割法切割法是将空鼓处的混凝土切除，再重新浇筑混凝土，使其与基层形成一个整体，增强混凝土结构的强度和稳定性。
混凝土工程质量缺陷防治与处（三篇）
混凝土工程质量缺陷防治与处混凝土被广泛用于工程建设中,而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。
造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的,主要反映在:1)材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求;2)设计方面:设计的荷载选用不当,安全度不足,结构布局和构造不合理等;3)施工方面:配料不准,搅拌不匀,运输时间过长,振捣不实,钢筋过于密集,模板支设的刚度、强度、稳定性差,缝隙不严密等等,文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的处理。
1混凝土强度等级不符合设计要求1.1原因配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定;混凝土的配合比没有经法定检测单位出具;操作中配合比有误,没有按重量计量投料;混凝土的运输时间过长,浇筑不符合规范要求等。
1.2防治措施1)拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准,使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告,并在监理人员见证下,按规定取样复试,合格后方可使用,不同品种的水泥严禁混用,粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。
2)混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具,以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求,保证施工时对其和易性的要求,保证其具有良好耐久性能。
3)配制混凝土必须严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比(W/C)的控制,控制混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。
4)控制好混凝土从出机到入模的时间,一般情况下C30及其以下混凝土,气温不大于25℃时为120min,气温不小于25℃时为90min;C30以上混凝土,气温不大于25℃为90min,气温不小于25℃时为60min,当混凝土出现离析时,须进行二次搅拌。
混凝土结构工程质量缺陷原因分析及处理对策
混凝土结构工程质量缺陷原因分析及处理对策混凝土结构工程质量缺陷原因分析及处理对策摘要：在混凝土施工过程中,混凝土表面容易出现一些质量缺陷及裂缝的现象，严重影响到混凝土结构的耐久性和可靠性。
本文结合笔者多年实践经验,主要就混凝土机构工程质量缺陷产生的原因进行分析，并提出相对应的处理方法及措施，以供类似研究参考。
关键词：混凝土;质量缺陷；原因分析；处理方法中图分类号： TU37 文献标识码：A 文章编号：随着我国社会经济建设的发展，城市建筑行业得到进一步的发展，各种类型的建筑工程数量日益增加，对工程的质量要求也有所提高。
混凝土结构作为一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好、施工方便和造价低等优点,目前在城市建筑行业得到广泛的应用。
但在混凝土结构实际施工中，由于受到施工环境、施工工艺、材料及人员操作等因素的印象,混凝土表面容易产生质量缺陷的情况。
这些质量缺陷主要包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝和外观破坏等，如不进行有效的处理，不仅会影响到混凝土结构的安全性和耐久性，而且对建筑物整体的质量安全也是极为不利的。
因此,施工人员要正式混凝土结构质量缺陷的危害，采取合理的处理对策加以解决，从而确保混凝土结构的安全。
1 常见的混凝土结构工程质量缺陷1.1 露筋.构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
1。
2 蜂窝.混凝土表面缺少水泥浆、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.3 孔洞。
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
1.4 夹渣。
混凝土中夹有杂物，且深度超过保护层厚度.1.5 裂缝.缝隙从混凝土表面延深到混凝土内部.混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
1。
6 外形缺陷。
缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平,飞边凸肋。
混凝土局部出现缺浆和多小凹坑、麻点。
1。
7 外表缺陷。
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等2 产生的原因2.1 露筋产生的原因有以下几种:2。
混凝土工程质量缺陷防治与处理范文（二篇）
混凝土工程质量缺陷防治与处理范文混凝土工程质量的缺陷是造成工程安全隐患和工程寿命缩短的主要原因之一。
为了确保工程质量，必须采取有效的防治与处理措施。
本文将从混凝土工程质量缺陷的主要原因、防治措施以及处理方法三个方面展开论述。
一、混凝土工程质量缺陷的主要原因1.材料问题混凝土材料在施工过程中可能存在配比不合理、骨料质量差、水泥含水量过高或过低等问题，导致混凝土的强度和耐久性下降。
2.施工工艺问题混凝土施工过程中的工艺操作不当也是造成质量缺陷的主要原因之一。
例如，振捣不足、浇注过程中存在空隙、拆模过早、养护不到位等，都会使混凝土的强度和密实性不达标。
3.设计问题混凝土工程设计缺陷也是导致质量缺陷的重要原因。
例如，在设计中未考虑荷载要求、温度变化、地基问题等，都可能导致混凝土结构的开裂、变形等问题。
二、混凝土工程质量缺陷的防治措施1.材料选择在混凝土工程中，应选择质量可靠、符合标准要求的水泥、骨料和添加剂。
同时，要根据实际情况制定配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.施工工艺控制混凝土施工过程中，应严格控制工艺操作。
例如，振捣时要保证充分密实，浇注过程中要避免空隙的产生，拆模和养护时要按照规定的时间进行，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.加强监控与检测在混凝土工程施工过程中，应加强监控与检测，对混凝土材料和工程施工情况进行检查。
通过实时监控和及时发现问题，可以及时采取措施进行处理，防止质量缺陷的发生。
三、混凝土工程质量缺陷的处理方法1.小面积缺陷处理对于小面积的混凝土质量缺陷，可以采取局部修补的方法进行处理。
首先，清除缺陷部位的杂物和松散混凝土，然后进行修补补强，最后进行养护。
2.大面积缺陷处理对于大面积的混凝土质量缺陷，需要采取更加全面的处理方法。
首先，进行全面检测和评估，明确缺陷的具体情况和影响范围。
然后，制定相应的修复方案，包括拆除、重新浇筑、加固等措施，最后进行全面养护。
3.预防措施除了及时处理混凝土质量缺陷之外，还需要加强预防工作。
混凝土缺陷整改方案
混凝土缺陷整改方案一、前言。
混凝土就像建筑的肌肉，要是有了缺陷，那可不得了。
咱得像医生给病人看病一样，仔仔细细地找出问题，然后对症下药，把这些缺陷都给整改好，让咱的建筑健健康康的。
二、混凝土缺陷情况分析。
# （一）表面蜂窝麻面。
这就像是混凝土表面长了一脸的小痘痘。
主要原因呢，就是混凝土在浇筑的时候，振捣不均匀，有些地方的空气没排出去，就留下了这些小坑坑洼洼的麻面；还有可能是混凝土的配合比不太对，砂浆少了，石子多了，就像做蛋糕，面粉少了，坚果多了，可不就坑坑洼洼的嘛。
# （二）孔洞。
这可是个大问题，就像混凝土里有了一个个黑洞洞。
大多是因为在浇筑的时候，有东西堵住了，混凝土下不去，或者是振捣的时候太马虎了，没有把混凝土填得满满当当的。
# （三）裂缝。
混凝土裂缝就像皮肤上的伤口，有的是因为混凝土干得太快了，就像皮肤水分流失太快，干裂了；也有可能是在养护的时候没照顾好，温度变化太大，热胀冷缩就把混凝土给拉裂了。
三、整改措施。
# （一）表面蜂窝麻面整改。
1. 小面积蜂窝麻面。
先把那些麻面的地方用清水冲洗干净，就像给伤口消毒一样，把脏东西都去掉。
然后用1:2的水泥砂浆把小坑洼都补上，补的时候要细心点，就像在给小痘痘做美容，要补得平平整整的。
补完了之后，还要用塑料薄膜盖上，就像给它敷个面膜，让水泥砂浆好好地凝固。
2. 大面积蜂窝麻面。
这种情况比较严重，得把蜂窝麻面的地方全部凿掉，一直到露出密实的混凝土为止。
这就像割掉坏肉一样，虽然有点疼，但为了健康必须这么做。
凿完之后，用清水冲洗干净，再用比原来混凝土高一等级的细石混凝土重新浇筑，振捣的时候一定要均匀，不能再让空气留在里面了。
浇筑完了之后，也要好好养护，就像照顾新生的小baby一样，要让它慢慢长大。
# （二）孔洞整改。
1. 先确定孔洞的位置和大小，就像给敌人定位一样。
如果孔洞比较小，可以用和上面蜂窝麻面小面积整改类似的方法，用水泥砂浆补上。
2. 要是孔洞比较大，那就得先把孔洞里的松散混凝土全部清除掉，就像打扫一个大垃圾坑一样，然后支上模板。
预制混凝土构件常见质量缺陷及防治方法（1）
预制混凝土构件常见质量缺陷及防治方法（1）1 引言混凝土结构是我国建筑工程的主要形式，而混凝土预制构件则是其中的一个组成部分。
目前大多数中小型构件均采用预制方式进行制作，因为这样不仅能够提高劳动效率，而且还能够降低成本。
然而混凝土预制构件在制作及养护时常出现某些外观缺陷，如何对其进行防治，是保证生产合格预制构件重要因素，本文对此问题进行了初步分析研究。
2 表面裂缝2.1 结构裂缝出现的原因1）构件太薄、尺寸超长或踩陷负筋都可使构件的整体性遭到破坏，构件内部受力钢筋腐蚀，也严重削弱了构件承载能力。
2）养护不力。
对预制构件加工，必须严格按规定进行，在正常气温20℃左右，最初3d内，夜间至少浇水3次。
如不符合规定，构件的本身刚度就会变差，严重影响构件质量。
3）预制构件的拆模强度不合格。
拆除分节脱模时，构件的混凝土强度不应低于50%；拆除板、梁、柱、屋架等构件底模时，其混凝土强度：对于4m及小于4m的小型构件，不应低于设计标号的50%；对于大于4m的构件，不应低于设计标号的70%。
拆除空心板的芯模时，混凝土强度应能保证不发生坍陷和裂缝，否则，就会降低预制构件的整体性能。
4）预制构件在安装过程中，坐浆不均，水泥砂浆的水灰比过大，构件在外力作用下整体性能破坏，产生弯曲现象，出现沿构件通长方向的裂缝，即纵向裂缝。
5）吊运不当、环境因素也会影响构件整体性能，产生不同程度的裂缝。
2.2裂缝的修补方法对于受力部位的预制构件，如果发现大量严重（贯穿或深层）裂缝，一般已无修补价值。
即便修补，所耗费用将有可能接近或超过构件成本，因此应予以报废。
如构件仅为一般裂缝，则可采用补强修补的方法进行处理。
对于宽度＜0.2 mm的裂缝，为防止构件受到钢筋锈蚀，特别是钢筋保护层薄的部位，常采用一液（环氧基液）一布（玻璃丝布）或一液进行裂缝修补。
具体要求是沿裂缝骑中清出一条宽约15 cm～20 cm的封闭区，长度为在裂缝两端各延长20cm～50cm，然后用钢丝刷磨至新鲜混凝土面，并彻底清洗刷磨面（用高压水，电风吹或人工风均可）如有油污等杂质，还须用丙酮擦洗、晾干、风干或烧干后，即进行环氧基液和玻璃丝布涂贴施工。
混凝土缺陷整改实施方案
混凝土缺陷整改实施方案一、前言。
混凝土结构在使用过程中，由于各种原因可能会出现一些缺陷，如裂缝、空鼓、起砂等，这些缺陷如果不及时整改，将对混凝土结构的使用安全和美观造成影响。
因此，制定混凝土缺陷整改实施方案，对于保障建筑物的结构安全和使用寿命具有重要意义。
二、整改方案的制定原则。
1. 安全第一，整改方案必须确保混凝土结构的安全使用。
2. 经济合理，整改方案应当在满足安全要求的前提下，尽可能节约成本。
3. 高效快捷，整改方案应当在不影响建筑物正常使用的前提下，尽快完成整改工作。
三、整改方案的具体内容。
1. 缺陷诊断，首先需要对混凝土结构的缺陷进行全面诊断，包括裂缝的类型、位置、大小，空鼓的范围和程度，起砂的原因等。
通过诊断，确定混凝土缺陷的具体情况，为制定整改方案提供依据。
2. 整改措施，针对不同类型的混凝土缺陷，制定相应的整改措施。
比如，对于裂缝，可以采用填缝、粘贴碳纤维布等方法进行修补；对于空鼓，可以采用重新灌浆、重新粘结等方法进行处理；对于起砂，可以采用重新浇筑、表面修补等方法进行整改。
3. 施工工艺，制定整改方案时，需要详细规定整改工艺，包括施工方法、施工顺序、施工工艺要求等，确保整改工作按照规定的程序进行，达到预期的效果。
4. 质量控制，在整改过程中，需要加强质量控制，对材料、工艺、施工进行严格监督，确保整改质量符合要求。
5. 安全防护，在整改过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
四、整改方案的实施步骤。
1. 制定整改计划，根据缺陷诊断结果，制定整改计划，明确整改内容、工期、施工单位等。
2. 材料准备，按照整改计划，准备好所需的修补材料、施工工具等。
3. 施工准备，对整改现场进行清理、保护，确保施工条件符合要求。
4. 施工实施，按照整改方案和施工工艺要求，进行整改工作。
5. 质量验收，完成整改工作后，进行质量验收，确保整改质量符合要求。
6. 整改总结，对整改工作进行总结，总结经验，提出改进意见。
混凝土结构的表层缺陷及处理措施
混凝土结构的表层缺陷及处理措施混凝土结构如果产生表层缺陷，会对建筑外观和使用寿命造成影响，不容忽视。
下面就由店铺为你带来混凝土结构的表层缺陷及处理措施，希望你喜欢。
混凝土结构的表层缺陷原因蜂窝：施工不当所至。
混凝土浇筑中震捣不到位;分层浇筑时违反操作规程;运输时混凝土产生离析;模板拼缝不严，水泥浆流失;设计配筋太密，或混凝土骨料粒径过大，塌落度过小。
露筋：浇筑时保护层垫块移位，钢筋贴模;保护层处混凝土震捣不到位。
麻面：施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸去。
空洞：结构上钢筋布置过密，施工时混凝土被卡住，又未充分振捣就继续浇筑上层混凝土，此外严重漏浆亦能产生空洞。
构件变形、接触不平：施工不善或荷载作用下形成的变形。
混凝土结构的表层缺陷处理措施1 对于有缺陷的混凝土结构进行修补，都必须尽可能地把已损坏的混凝土除掉，直到露出完好的混凝土，并扩展到为出去钢筋上的铁锈需要的范围。
清除损坏的混凝土的方法有：1.1 人工凿除法适用于浅层或面积较小的损坏。
1.2 气动工具凿除法适用于损坏面积较大且有一定深度的缺陷，气动工具凿除后，对个别部位尚不能满足要求的，再用手工工具补凿，直到满足要求为止。
1.3 高速射水清除法适用于浅层且面积较大的缺陷。
2 混凝土的修补法对于混凝土桥梁结构中出现的蜂窝、空洞以及较大范围的破损等缺陷，一般采用新鲜混凝土进行修补。
用于修补的混凝土，要级配良好，并须特别注意保证具有良好的和易性，以减少捣实工作的困难。
为了浇筑工作的顺利进行，应把构件中的蜂窝或空洞部分尽可能凿除，同时还要对混凝土修补部位进行凿毛处理，并老混凝土表面保持湿润清洁，不沾尘土。
然后在钢筋和其周围的混凝土上涂抹一层水泥浆液或胶粘剂，(如用1：0.4的铝粉水泥浆液、1：1的铝粉砂浆，来造成一种强碱性环境，以强化老混凝土与新混凝土之间的粘结。
)然后立即浇筑上新的混凝土。
混凝土浇筑可采用直接浇筑、喷射、压浆(预填粗骨料，然后灌入水泥砂浆)。
混凝土缺陷治理措施
混凝土缺陷治理措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和耐久性对于工程结构的稳定性和寿命至关重要。
然而，在混凝土结构中，由于施工、材料、环境等因素，常常会出现一些缺陷，如裂缝、起壳、空鼓等，影响结构的整体性能。
本文将探讨混凝土缺陷的常见类型及相应的治理措施，以确保混凝土结构的质量和安全。
1. 混凝土缺陷的常见类型1.1 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的缺陷，可分为表面裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等。
这些裂缝不仅影响外观，还可能导致水分渗透，降低结构的耐久性。
1.2 起壳起壳是混凝土表面出现的一种缺陷，通常是由于表面层与基层之间的黏结不良，导致表面层的脱落或起伏。
1.3 空鼓空鼓是指混凝土表面下的部分松动，通常发生在振捣不充分或混凝土浇注后未及时振捣的区域。
1.4 错台错台是指混凝土结构中梁、柱等构件之间未对齐的情况，可能导致结构强度和稳定性的问题。
2. 混凝土缺陷治理措施2.1 裂缝治理2.1.1 表面裂缝填充密封：使用合适的填充材料，如聚硫密封胶、聚氨酯密封胶，填充裂缝并形成防水层。
表面修补：对于较宽的表面裂缝，可采用混凝土修补材料进行表面修复，恢复外观。
2.1.2 温度裂缝设置伸缩缝：在混凝土结构中设置伸缩缝，使裂缝沿着伸缩缝发生，减缓裂缝的扩展。
使用抗裂纤维：在混凝土中添加抗裂纤维，可以有效减缓温度裂缝的发展。
2.1.3 收缩裂缝湿养养护：在混凝土浇筑后，采取湿养养护措施，降低混凝土收缩速率，减少裂缝的产生。
添加膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，改变混凝土的性质，减少收缩裂缝。
2.2 起壳治理表面修补：使用混凝土表面修补材料，修复起壳部分，提高表面强度。
加强黏结：在浇筑混凝土表面前，使用合适的粘结剂或添加剂，提高表面层与基层的黏结力。
2.3 空鼓治理重新浇筑：对于空鼓的区域，可以采取重新浇筑混凝土的方法，确保振捣充分。
注浆处理：通过注浆技术，将浆液注入空鼓部分，填充空隙，提高结构的整体密实性。
2.4 错台治理调整重新浇筑：对于错台较小的情况，可以通过重新浇筑或调整构件位置来修复。
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第24卷 第6期2002年6月武 汉 理 工 大 学 学 报J OURNAL OF W UHAN UN I VERSI T Y OF TECHN OLOG YV o l .24 N o .6 Jun .2002文章编号:167124431(2002)0620019203预填骨料混凝土的结构缺陷及改进措施高振国 金树新 罗永会(石家庄铁道学院)摘 要: 在试验的基础上,从预填集料混凝土力学性能入手,应用混凝土结构理论,分析了预填集料混凝土内部缺陷成因,并对传统预填集料混凝土的施工方法加以改进,从而减少缺陷,配制出较高强度的预填集料混凝土。
关键词: 预填集料混凝土; 结构缺陷; 强度; 施工中图分类号: TU 528.59文献标识码: A收稿日期:2001212203.作者简介:高振国(19682),男,讲师;石家庄,石家庄铁道学院(050043).预填集料混凝土是指预先在模具内将粗骨料铺好振实,再向其空隙中注入砂浆而成的混凝土[1]。
由于施工方法与普通混凝土有较大的不同,其结构与普通混凝土也存在较大的差异,进而导致预填集料混凝土的多项性能(特别是强度)下降。
资料表明,预填集料混凝土强度总体水平为C 20。
对预填集料混凝土进行大量宏观力学性能试验,分析其缺陷成因,采取一定的措施,使预填集料混凝土28d 强度达34M Pa 以上。
1 预填集料混凝土主要缺陷及成因1.1 预填集料混凝土的界面裂缝混凝土的受力破坏是以其内部初始裂缝扩展而开始的。
初始裂缝主要是指由于水泥石收缩形成内应力而造成的微裂缝及混凝土内的一些孔隙。
普通混凝土中,由于粗骨料是悬浮于砂浆中的,因而在水泥石及砂浆收缩时,被其所包裹的粗骨料可随之发生一定的位移,从而抵消部分内应力。
预填集料混凝土中,粗骨料的预填使其颗粒相互接触,颗粒间存在一定的机械咬合力,在砂浆收缩时粗骨料颗粒不能发生相对位移,使得粗骨料与砂浆界面上的拉应力比普通混凝土更大,因而界面裂缝数目会更多。
同时,预填集料混凝土成型时,为保证砂浆的顺利注入,砂浆的水泥及水用量均较大,必然导致其后期收缩的增大,进一步加剧了界面裂缝的形成及其尺寸的扩大。
1.2 界面过渡区结构界面过渡区是影响混凝土性能的一个重要区域。
界面过渡区对混凝土强度的影响主要通过过渡区晶体取向及过渡区孔隙率两个方面体现。
由于预填集料混凝土的独特施工工艺要求灌注砂浆有足够高的流动性,因而砂浆的水泥用量及用水量均较大,这在客观上必然导致灌注砂浆的稳定性低于普通混凝土中砂浆的稳定性,因而预填集料混凝土内分层加剧,砂浆中的水会更多、更容易泌出,从而在粗骨料下部形成较大水囊。
这会使水泥水化而得的氢氧化钙及水化硫铝酸钙等结晶受到较小的约束,晶体生长的取向性会加大[2];同时,因为约束小,晶粒尺寸也将加大,必然导致过渡区孔隙率的增大。
因此界面强度下降,从而导致预填集料混凝土强度降低。
1.3 预填集料混凝土粗骨料的网络式接触吴中伟院士在其“中心质假说”理论中指出[3],中心质网络化是复合材料的一种理想结构。
因为中心质网络化可更好地使中心质效应叠加,从而对复合材料起到增强的作用。
这一点在水泥石结构体系中有较好的体现,但对于混凝土这种大颗粒分散体系,界面粘结力的强弱对中心质效应的影响是必须考虑的因素。
换言之,中心质网络化必须以较强的界面粘结力来保障,才能达到较好的增强作用。
在预填集料混凝土中,粗骨料颗粒间相互接触可形成空间网架,但由于其界面裂缝的产生、界面过渡区结构的恶化,均导致粗骨料与砂浆介质界面粘结力下降,因而在混凝土受压时,不受力的方向约束较小,粗骨料颗粒更容易向无约束方向发生位移或偏转,造成粗骨料与砂浆介质界面几乎全面积受拉,恶化了承载作用,使预填集料混凝土强度下降。
1.4 施工形成的内部缺陷预填集料混凝土由于砂浆后注入,必然会使粗骨料颗粒间隙局部浆体不饱满,从而形成空洞。
传统的预填集料混凝土施工方法为避免这一情况的发生,采用铝粉发气的方式使浆体膨胀,以保证浆体饱满地填充于粗骨料间隙中。
但铝粉发气会使混凝土孔隙率增大,对其力学性能不利;同时浆体的后期收缩不可能减少,且由于浆体硬化后含气量较大、弹性模量低,浆体收缩会有加大的趋势。
硬化浆体收缩加大进一步恶化了粗骨料与砂浆介质的界面粘结,从而使预填集料混凝土强度进一步下降。
1.5 小结上述种种缺陷的发生,均可导致预填集料混凝土强度及其它力学性能与普通混凝土相比有极大的差异。
采用水灰比(W C )为0.45、0.50、0.55、0.60、0.65,砂灰比(S C )为1.0、0.8分别配制预填集料混凝土(水泥为P .O 425),得出预填集料混凝土强度与水灰比关系如下:R 预=23.54(C W )-20.31 (S C =1.0)(1)R 预=18.85(C W )-14.19 (S C =0.8)(2) 与普通混凝土相比,在常用水灰比范围内,预填集料混凝土强度低于普通混凝土强度,其趋势见图1,强度数据见表1。
表1 预填集料混凝土与普通混凝土强度对比M Pa混凝土类别数据来源灰水比1.5381.6671.8182.0002.222预填集料混凝土(S C =1.0)实 测17.018.023.124.832.8预填集料混凝土(S C =0.8)实 测18.019.323.227.7普通混凝土公式计算22.525.428.732.737.12 改进措施2.1 减少界面裂缝图1 强度与灰水比关系以U EA 膨胀剂造成浆体膨胀,弥补浆体硬化后收缩,可减少砂浆介质硬化后与粗骨料的界面裂缝,从而使预填集料混凝土强度得以提高。
采用5220碎石,粒径小于1.25mm 的河砂及P .O 425水泥(上述材料均为石家庄市产)为基本原材料成型预填集料混凝土,试验水灰比为0.50,减水剂w (FDN )=0.7%,砂灰比S C =1.0;改变约束龄期及U EA 内掺量,应用L 9(3)4正交表安排试验[4],因素水平表见表2,试验结果见表3(因素A 排L 9(3)4表第一列,B 排L 9(3)4表第二列)。
试验结果分析表明,U EA 内掺量与约束龄期之间存在交互作用,内掺量越高、约束龄期越长,预填集料混凝土强度越高。
其试验最高强度达34M Pa ,比由(1)式计算而得的同水灰比强度(26.7M Pa )超出7.3M Pa 。
可见,U EA 的掺加可以提高预填集料混凝土的强度,其界面裂缝可以有一定的修复。
2.2 改善界面过渡区结构通过掺加减水剂减少注入浆体的用水量、尽可能采用最大粒径较小的碎石、采用粉煤灰活性掺和料及掺加U EA 膨表2 因素水平表水平因 素A 内掺量 %B 约束龄期 d 137261439212 武 汉 理 工 大 学 学 报 2002年6月胀剂等手段,可以对界面过渡区结构加以改善。
表3 试验结果M Pa 试验序号123456789试验结果30.730.527.531.433.532.831.332.434.0 减少拌和用水,可使吸附于粗骨料颗粒表面的水膜及其下部水囊变薄,晶体生长的空间减小、约束增大,过渡区的晶体取向性及孔隙率均下降;采用最大粒径较小的碎石,可增加粗骨料总表面积,同样可以达到上述目的。
粉煤灰的掺加,可利用其火山灰效应减少液相中氢氧化钙的浓度,降低氢氧化钙晶体的取向性及晶粒尺寸。
U EA 的掺加,使浆体硬化后的收缩能得以弥补,以减少界面裂缝。
采用与2.1相同的基本试验条件,在浆体中掺加粉煤灰进行试验[5],当粉煤灰取代水泥10%,超量取代系数为1.5时,预填集料混凝土强度可达32M Pa ,高于同水灰比、不掺粉煤灰的预填集料混凝土强度(26M Pa )。
2.3 减少施工导致的结构缺陷与传统施工方法不同,采用一种可吸水膨胀的细矿粉(BN T )代替铝粉形成浆体硬化前膨胀,将缓凝剂(NM S )、膨胀剂(U EA )复合形成浆体硬化后较长时期膨胀,可最大限度地减少由施工导致的缺陷。
掺加BN T 后,预填集料混凝土强度有较大提高,见表4。
表4 BNT 作用对比试验配合比W C S C FDN %NM S %BN T %U EA %粉煤灰A 0.501.00.70.55.07.0取代水泥13%B0.481.00.70.50.07.0超量系数1.5 结果分析表明,虽然A 配合比比B 配合比的水灰比高,但A 配比混凝土的28d 强度达29.6M Pa ,比B 配比的强度(17.9M Pa )提高达65.4%;A 配比混凝土的90d 强度(40.2M Pa )比同龄期的B 配比强度(28.3M Pa )提高42%。
3 结 论a .在宏观力学性能试验基础上,结合混凝土结构理论,分析了预填集料混凝土的结构缺陷。
缺陷主要存在于界面初始裂缝过多、界面过渡区结构恶化、粗骨料颗粒间直接相互接触及由施工工艺而导致的结构缺陷等几个方面。
b .针对上述缺陷,对传统的预填集料混凝土施工方法、原材料及配比做适当的改进,可有效提高预填集料混凝土的强度。
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