衬塑钢管施工工艺样本
(完整word版)衬塑钢管施工工艺
精心整理2.4 、给水钢塑复合管施工工艺1.采纳钢塑复合管管材，应切合以下要求 :(1)涂塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120 的有关要求。
(2)衬塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
衬塑无缝钢管应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
2. 给水系统采纳的钢塑复合管管件应切合以下要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应切合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2)衬塑钢件应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120 的有关要求。
3.管道安装前应具备以下条件 :(1)施工图纸及其余技术文件齐备，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行查收，并查对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数目，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3)施工现场及施工用水，供电知足要求。
(4)施工机具已固定或定位。
(5)施工人员已经过技术培训，熟习钢塑复合管的性能，掌握基本操作技术。
4.钢塑复合管安装应切合以下要求 :(1)室内埋地管道应在基层土建地坪施工前安装。
(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应实时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。
5.管道穿越楼板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ，应预留孔洞或预埋套管，并应切合以下要求 :(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。
(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
6.切割管道应切合以下要求 :(1) 宜采纳锯床不得采纳砂轮切割。
当采纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min 。
(2)当采纳手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
精编-衬塑钢管的施工工艺详解
衬塑钢管卡箍连接施工工艺一、衬塑管的分类1、按材料类型分类：依据基管材料的不同可分为：衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。
非金属材料大多为塑料。
一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间，塑料在内外两侧。
2、按工程使用功能分类：生活给水用、消防系统用。
我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中，对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准，较好地完成了任务。
下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。
二、衬塑镀锌钢管断管工艺传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割1、火焰切割的不可能性一般采用的火焰切割（氧-乙炔切割）是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。
因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。
2、砂轮切割的弊端砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量，导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。
3、普通断管器的不适应普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后，由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够，现场的条件也不具备，因此普通断管器也不适用。
4、带式锯床的应用优点分析根据厂家技术资料的要求，镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割，在琴台大剧院工程中，我方多次尝试，手锯由于效率低，且切割断面易倾斜，只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。
根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点：（1）衬塑层不熔化、不开裂：带式锯床有专用的冷却系统，由冷却箱、冷却泵、管道、阀等组成，所以管道切割过程中有充足的冷却液，确保衬塑层切割过程中不会发热导致熔化、断裂。
（2）切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所以管道断面整齐。
衬塑复合钢管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况衬塑复合钢管是一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨、保温等优良性能，广泛应用于石油、化工、建筑、给排水等领域。
本施工方案针对衬塑复合钢管的安装施工，旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉衬塑复合钢管的规格、性能及施工要求。
- 研究施工图纸，明确管道走向、连接方式、支架设置等。
- 编制施工方案，包括施工步骤、质量控制要点、安全措施等。
2. 材料准备- 根据设计要求，准备符合规格的衬塑复合钢管、连接件、法兰、阀门等材料。
- 检查材料质量，确保符合国家标准。
3. 工具准备- 准备切割机、锯床、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
- 确保工具性能良好，操作人员熟练掌握使用方法。
4. 人员准备- 组建施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工步骤1. 管道定位- 根据施工图纸，确定管道走向和支架位置。
- 使用水准仪、经纬仪等测量工具，精确测量管道标高和坡度。
2. 支架安装- 安装支架前，检查支架的强度和稳定性。
- 按照设计要求，将支架固定在预埋件或基础上。
- 确保支架位置准确，垂直度符合要求。
3. 管道切割- 使用切割机或锯床，根据管道长度进行切割。
- 切割面应平整，无明显毛刺。
4. 管道连接- 根据管道连接方式，选择合适的连接件。
- 使用电焊机或螺纹连接方式，将管道与连接件、法兰等连接牢固。
- 连接完成后，检查连接处密封性，确保无泄漏。
5. 衬塑层安装- 将衬塑层紧贴管道内壁，确保衬塑层与管道紧密结合。
- 使用专用胶粘剂，将衬塑层固定在管道上。
6. 管道试压- 对安装完成的管道进行试压，检验管道的密封性和承压能力。
- 试压压力应符合设计要求，试压时间不少于24小时。
7. 管道冲洗- 使用清水冲洗管道，清除管道内的杂质和污物。
- 冲洗完毕后，检查管道内壁清洁度。
8. 系统调试- 对管道系统进行调试，确保各部件运行正常。
- 检查管道坡度、阀门开启度等，确保符合设计要求。
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案本工艺适用于本工程的DW系统衬塑管道的施工。
1)断管和滚槽➢按所需管材长度，用贝根公司提供的专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5 并去掉毛刺飞边。
➢压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
在管材滚槽时需使用内置滚轮。
压槽尺寸表(mm)注:焊法兰式结构另有操作规范说明；FJK50（卡环式法兰接口件）滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。
➢压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
2)装管➢装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
➢检查接头各附件是否齐全。
➢对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。
在拧紧螺母时注意防止管材旋转。
➢补芯BX20—50安装，补芯与管件配套使用密封圈配合，置入管件承插孔内拧紧管件螺母即可。
➢对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。
拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
3)设置管卡➢管道安装时，应按要求设置固定支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。
如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。
支架的最大安装间距（mm）注：①在管件较多处可适当缩短支撑间距。
②支架材料一般为槽钢或角铁。
➢在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。
衬塑钢管安装施工方案及流程
衬塑钢管安装施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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衬塑钢管立管施工工艺流程
衬塑钢管立管施工工艺流程衬塑钢管立管施工呀，那可真是个有趣又很重要的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把材料准备好呀。
衬塑钢管那可得是质量合格的，要仔细检查它的管壁厚度是不是均匀，衬塑层有没有破损之类的。
管件也不能马虎，像弯头、三通这些，得跟钢管匹配得上。
工具呢，像电焊机、切割机这些都得准备齐全，还要保证工具都能正常工作哦。
施工场地也得收拾干净，不能乱糟糟的，有障碍物的话，施工的时候可就麻烦啦。
二、管道切割。
切割衬塑钢管可不能像切普通钢管那么随意。
要用专门的切割工具，要是用普通的锯子乱锯，很容易把衬塑层给弄坏的。
切割的时候得小心翼翼的，尽量让切口平整光滑。
要是切口歪歪扭扭的，后面安装的时候就不好对接啦。
而且切割下来的管口呀，要及时清理，那些铁屑啊，塑料碎屑啥的都得清干净，不然进到管道里可就不好了。
三、管道安装。
安装的时候呢，要把立管给垂直地立起来。
这可不容易呢，就像让一个调皮的小孩站得笔直一样。
得找好基准线，一点点地调整。
每安装一节管道，都得检查它的垂直度。
还有连接的地方，要用合适的管件连接好。
如果是丝接的话，螺纹要拧紧，但是也不能太用力，不然容易把管件拧坏。
要是焊接的话，那焊工师傅可得有一手好技术，焊接得要牢固又美观，不能有漏焊或者焊接不牢的地方。
四、管道固定。
立管不能就让它自己孤零零地站在那儿呀，得把它固定好。
可以用支架来固定，支架的间距要合适。
要是间距太大了，管道可能会晃悠，就像没站稳的醉汉一样。
支架的安装也要牢固，要把它稳稳地固定在墙上或者柱子上。
而且在固定的时候，要注意别把管道的衬塑层给弄伤了，这就像给管道穿了一件保护衣，可不能弄坏了。
五、压力测试。
安装好之后呀，可不能就这么算了，得给管道做个压力测试。
就像给它做个体检一样。
把管道系统充满水，然后慢慢加压。
在这个过程中，要仔细观察管道有没有漏水的地方。
要是有漏水，那可就要赶紧查找原因，是接口没接好呢，还是管道本身有裂缝啥的。
压力测试合格了，咱们心里才踏实，就像知道这个管道是个健康的小宝贝一样。
衬塑钢管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况衬塑钢管作为一种新型的复合管道材料，具有耐腐蚀、耐磨、抗老化、抗静电、绝缘性能好等优点，广泛应用于给排水、消防、化工、石油、制药、食品、电力等行业。
本方案针对衬塑钢管的施工进行详细阐述，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备（1）衬塑钢管：根据设计要求，选择符合国家标准的衬塑钢管。
（2）管件：根据管道连接方式，准备相应的三通、弯头、法兰等管件。
（3）胶水：选用适合衬塑钢管的专用胶水。
（4）其他材料：如切割工具、扳手、钢卷尺、水平尺、砂纸等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关施工经验和技能的施工人员组成。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
3. 施工设备（1）切割工具：根据管道直径选择合适的切割工具，如钢锯、砂轮切割机等。
（2）焊接设备：根据管道连接方式选择合适的焊接设备，如电弧焊机、氩弧焊机等。
（3）打磨工具：用于管道连接处的打磨，如砂纸、磨光机等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）现场清理：确保施工现场整洁，无杂物、油污等。
（2）材料检查：检查衬塑钢管、管件、胶水等材料的质量，确保符合要求。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
2. 施工步骤（1）管道切割：根据设计图纸，使用切割工具对衬塑钢管进行切割，确保切割面平整、垂直。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接或胶接等方式将管道连接起来。
a. 焊接连接：将管道对接处打磨平整，采用电弧焊或氩弧焊进行焊接。
b. 法兰连接：将管道两端分别与法兰连接，确保法兰紧固。
c. 胶接连接：将管道两端涂抹胶水，待胶水固化后连接。
（3）管道安装：根据设计要求，将管道安装到指定位置，确保管道安装平整、垂直。
（4）管道试压：安装完成后，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
（5）管道防腐：对管道进行防腐处理，如涂刷防腐漆、缠绕防腐带等。
3. 施工注意事项（1）切割管道时，注意安全，佩戴防护眼镜和手套。
（2）焊接时，注意防火、防爆，保持施工现场通风。
内衬塑钢管施工方案
内衬塑钢管施工方案1. 引言内衬塑钢管是一种在钢管内部涂覆塑料的施工方法，用于提高钢管的耐腐蚀性能。
本文档将详细介绍内衬塑钢管的施工方案。
2. 施工材料和设备为了进行内衬塑钢管的施工，以下材料和设备将被使用： - 塑料涂层材料：例如聚氯乙烯（PVC），聚丙烯（PP）等耐腐蚀塑料。
- 内衬塑钢管：钢管内部先进行除锈处理，然后喷涂塑料涂层。
- 喷涂设备：包括喷涂枪、气源等。
- 清洗设备：用于钢管表面的清洗和除锈。
- 施工安全设备：例如手套，面罩，防护眼镜等。
3. 施工步骤步骤1：钢管准备1.清洗钢管表面：使用清洗设备清洗钢管表面，确保表面无油污和杂质。
2.除锈处理：对于有锈蚀的钢管，应进行除锈处理，以确保塑料涂层的附着力。
3.钢管检查：对钢管进行检查，确保无明显的损坏或裂纹。
步骤2：塑料涂层准备1.准备塑料涂层材料：根据内衬塑钢管的要求，选择合适的塑料涂层材料，并按照说明书进行准备。
2.搅拌：将涂层材料充分搅拌，确保材料均匀混合。
步骤3：喷涂塑料涂层1.连接喷涂设备：将喷涂枪连接到气源，并调整合适的气压和喷涂角度。
2.喷涂：从钢管的一端开始，将喷涂枪均匀地移动到另一端，确保涂层的均匀厚度。
3.重复涂层：根据需要，可以对涂层进行多次重复，以增加涂层的厚度。
4.干燥时间：根据涂层材料的要求，保持钢管在指定的温度下进行干燥，以确保涂层的强度和耐腐蚀性能。
4. 施工注意事项在进行内衬塑钢管施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：施工人员应佩戴适当的安全设备，例如手套，面罩和防护眼镜，以保证施工人员的安全。
2.施工环境：施工区域应保持通风良好，以便揮发的溶剂和气体能够迅速扩散。
3.涂层厚度控制：根据项目要求，控制涂层的厚度，以保证涂层的防腐性能。
4.涂层质量检查：对施工完工的内衬塑钢管进行质量检查，确保涂层的均匀性和完整性。
5. 结论通过本文档，我们了解了内衬塑钢管的施工方案，包括材料和设备的准备以及施工步骤。
钢衬塑管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢衬塑管是一种集钢材的强度和塑料的耐腐蚀性于一体的新型管道材料，广泛应用于化工、石油、医药、食品、环保等领域。
本施工方案针对钢衬塑管的施工过程，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和设计意图。
- 熟悉钢衬塑管的技术参数和施工规范。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 钢衬塑管：选择符合国家标准的产品，检查材质证书和检验报告。
- 塑料衬里材料：确保其质量符合设计要求，检查产品合格证。
- 焊接材料：选择合适的焊接材料，如焊条、焊剂等。
- 辅助材料：如防腐涂料、密封胶等。
3. 施工设备准备- 焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
- 测量工具：卷尺、水平尺、角度尺等。
- 其他设备：切割机、磨光机、清洁工具等。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工测量：根据设计图纸进行测量放线，确定管道位置和走向。
- 管道切割：根据设计要求切割钢衬塑管。
- 焊接作业：进行焊接作业，确保焊接质量。
- 防腐处理：对焊接部位进行防腐处理。
- 安装固定：将钢衬塑管安装到预定位置，并进行固定。
- 试压验收：进行试压，检查管道的密封性和强度。
2. 施工要点- 切割：使用切割机进行切割，确保切割面平整。
- 焊接：采用电弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接前需进行预热和焊缝清理。
- 防腐：焊接完成后，对焊缝进行防腐处理，如涂刷防腐涂料。
- 安装：根据设计要求，将钢衬塑管安装到预定位置，并进行固定。
- 试压：在安装完成后，进行试压，检查管道的密封性和强度。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料的质量，确保材料符合设计要求。
- 对材料进行检查，包括材质证书、检验报告等。
2. 施工过程控制- 严格执行施工工艺，确保施工质量。
衬塑钢管施工工艺
、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求：(1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
(2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求：(1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。
3.管道安装前应具备下列条件：(1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3)施工现场及施工用水，供电满足要求。
(4)施工机具已固定或定位。
(5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。
4.钢塑复合管安装应符合下列要求：(1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
⑵ 室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：(1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm(2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm且管槽的坡度应为管道坡度。
6.切割管道应符合下列要求：(1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
(2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
7.套丝应符合下列要求：(1)套丝应采用机械套丝。
(2)套丝机应使用润滑油润滑。
衬塑镀锌钢管安装施工工艺
＞DN80
沟槽连接
丝扣连接
（1）丝扣连接安装工艺流程
（2）管道预制加工 管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不 得大于 800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。 （3）安装步骤 套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～ 4 次不等，管径 DN15～DN32，套 2 次；管径 DN40～DN50，套 3 次；管径 DN70 以 上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。 管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹
5 确定沟槽深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手
6
压槽
压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动
一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两
周以上，以保证壁厚均匀；
序号 7
安装步骤 检查
沟配槽。式衬（接塑3）头镀沟应锌槽符钢加合管工国沟：家槽沟现加槽行工连的步接有骤方关如式产下适论品：坛用标ww于w准.g公p，s称l其t.直工net径作大压于力应80与mm管的道衬工塑作钢压管力连相接匹，
序号
安装步骤
排水
安装说明
1
固定压槽机
把压槽机给 固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必
须确保压槽机稳定、可靠；
2
检查压槽机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维
修人员反映，以便及时解决；
把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机
3
架管
平台在同一个水平面上，管道长度超过 0.5m 时，要有能调整高度的
衬塑管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景衬塑管作为一种新型的管道材料，因其优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等优点，在化工、石油、建筑、给排水等领域得到了广泛应用。
为确保衬塑管施工质量，提高工程效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握衬塑管施工工艺和质量标准。
2. 材料准备- 确保衬塑管、粘合剂、密封剂等材料符合国家相关标准和设计要求。
- 检查材料质量，确保无破损、变形等缺陷。
3. 工具准备- 准备切割机、焊接机、砂轮机、扳手、卷尺等施工工具。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
- 检查支架、吊装设备等辅助设施是否完好。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→ 材料检查→ 底管处理→ 衬塑管安装→ 粘合剂涂抹→ 密封剂涂抹→ 质量检查→ 验收。
2. 具体施工步骤（1）底管处理- 检查底管表面，清除油污、锈蚀等杂质。
- 使用砂轮机对底管进行打磨，确保表面平整、光滑。
（2）衬塑管安装- 根据设计图纸，确定衬塑管安装位置。
- 使用切割机对衬塑管进行切割，确保尺寸准确。
- 将衬塑管安装到底管上，使用扳手进行固定。
（3）粘合剂涂抹- 在底管和衬塑管接触面涂抹粘合剂，确保均匀。
- 粘合剂涂抹后，静置一段时间，使其固化。
（4）密封剂涂抹- 在衬塑管接口处涂抹密封剂，确保密封性能。
- 密封剂涂抹后，进行压实处理。
（5）质量检查- 检查衬塑管安装质量，包括尺寸、平整度、接口密封性等。
- 检查粘合剂和密封剂固化情况。
（6）验收- 对衬塑管施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范。
四、质量控制1. 材料质量- 严格检查衬塑管、粘合剂、密封剂等材料的质量，确保符合国家相关标准和设计要求。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保衬塑管安装质量。
- 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 成品保护- 施工过程中，注意保护衬塑管，避免划伤、污染等。
（完整版）衬塑钢管安装施工方案
（完整版）衬塑钢管安装施工方案第一节衬塑钢管安装一、施工准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗二、管道安装1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。
5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
衬塑钢管施工工艺-文档资料
衬塑钢管施工工艺-文档资料衬塑钢管施工工艺1.概述根据近几年施工图纸设计要求：生产、生活给水管采用衬塑钢管，连接方式采用丝扣连接。
衬塑钢管是最近几年市场上出现的一种新型管材，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。
它是一种在钢管内壁衬一定厚度的塑料层复合而成的管子。
下面我对衬塑钢管丝扣连接的施工工艺，及在施工中应注意的问题做简单的介绍：1. 衬塑钢管特点：1.1. 卫生无毒，符合国家食品卫生标准的要求（GB/T17219）；1.2. 适用范围广泛：因为钢塑复合管具有钢管和塑料管的优越性；1.3. 内壁光滑，流体阻力小；1.4. 具有良好的耐腐蚀性能，不结垢。
（钢管内壁以塑料管PE、聚乙烯塑料为内衬，充分发挥了塑料的耐腐蚀性能，内衬的塑料是一种安全卫生、性能稳定的塑料，不含有毒物质，而且塑料层在钢管内壁，不易老化，更延长了其耐腐蚀寿命）1.5. 可靠的连接技术：衬塑钢管的连接方式有：螺纹连接、沟槽连接，法兰连接，1.6. 在地铁站给水系统中，一般采用螺纹连接，这种连接方法不仅安全可靠而且操作方便；1.7. 外层焊管壁厚设计合理；内层塑料管的壁厚合理，确保通径；1.8. 承压高，耐冲击，试压与普通的镀锌钢管相同。
2. 衬塑钢管进场验收及贮运：2.1. 进场时衬塑钢管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并有明显标志注明规格和商标。
包装上应标有生产的名称、批号、数量、生产日期和检验代号；2.2. 须检查衬塑管及管件是否有损坏迹象，如发现有质量问题，应跟厂家及时联系办退货手续。
（例如：在杭州地铁1号线临平路站衬塑钢管送货时就发现管子有的被压弯曲的、管端不圆的，如果有这种管口不圆的管子是不能套丝，即使套出丝来安装上去也会漏水）；2.3. 搬运管材和管件时，应小心轻放；不得剧烈碰撞，抛摔滚拖；2.4. 管材和管件应存在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m；2.5. 管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。
衬塑管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况衬塑管道施工是指将塑料管材内衬一层或多层塑料或橡胶材料，以提高管道的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等性能的一种施工方法。
本方案适用于各类工业、民用建筑的给排水、消防、燃气等管道工程。
二、施工准备1. 工程资料准备（1）设计图纸及施工图；（2）材料、设备清单；（3）施工组织设计；（4）施工技术交底。
2. 材料准备（1）塑料管材：应选用符合国家标准、质量合格的塑料管材；（2）衬塑料：应选用与管材相匹配的衬塑料，具有耐腐蚀、耐磨、抗冲击等性能；（3）粘接剂：选用与管材和衬塑料相匹配的粘接剂；（4）工具：切割机、滚轮、加热器、砂纸等。
3. 施工设备准备（1）施工车辆：运输材料、设备；（2）切割机：切割管材；（3）加热器：加热管材；（4）滚轮：滚压管材；（5）砂纸：打磨管材。
4. 人员准备（1）施工队伍：施工人员应具备相关资质，熟悉施工工艺；（2）技术人员：负责施工过程中的技术指导、质量控制；（3）安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管材检查：检查管材质量、尺寸、外观等；（2）管材切割：根据设计要求，使用切割机切割管材；（3）管材加热：将管材放入加热器中加热，使其软化；（4）衬塑料安装：将衬塑料套入加热后的管材内，使其与管材粘接；（5）滚压：使用滚轮滚压衬塑料，使其紧密贴合管材；（6）打磨：使用砂纸打磨管材，去除毛刺；（7）管道连接：根据设计要求，进行管道连接；（8）试压：对管道进行试压，确保管道质量；（9）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
2. 施工要点（1）管材检查：检查管材质量、尺寸、外观等，确保符合设计要求；（2）管材切割：切割管材时，应保持切割面平整，无毛刺；（3）管材加热：加热管材时，应根据管材材质、厚度等因素调整加热温度和时间；（4）衬塑料安装：安装衬塑料时，应确保衬塑料与管材粘接牢固，无间隙；（5）滚压：滚压衬塑料时，应确保衬塑料紧密贴合管材，无气泡、皱褶；（6）打磨：打磨管材时，应确保打磨面平整，无毛刺；（7）管道连接：连接管道时，应确保连接牢固，无渗漏；（8）试压：试压时，应确保管道承受压力，无变形、渗漏；（9）防腐处理：防腐处理时，应确保防腐层均匀、牢固。
内外衬塑复合钢管施工工艺
内外衬塑复合钢管施工工艺一、施工前的准备首先呢，材料得准备齐全喽。
内外衬塑复合钢管这肯定是主角，还有管件啊啥的，可别落下啥。
这一步看起来简单，但建议不要跳过，要是少了东西，后面再找可就麻烦啦。
我一般在准备材料的时候，会多花点时间检查一下数量和规格对不对。
毕竟，要是材料不对，那后面的活可就没法好好干啦。
你是不是也有过这种担心呀？还有工具也得备齐，像什么切割工具连接工具之类的。
这就好比战士上战场得带好武器一样，可不能马虎！二、管道切割接下来就到切割管道这一步啦。
这时候要注意喽，切割的时候得保证切口平整光滑。
不过呢，有时候工具不太好使，可能就切得不太理想。
这时候也别慌，可以稍微修整一下。
我自己在切割的时候，会先比划一下长度，多量几遍，确保没错再下刀。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！如果切得不好，后面连接的时候就可能会出问题，那可就麻烦咯。
三、管道清理切完管道后，要清理一下。
管道里面可能会有一些杂物啊，灰尘之类的。
这一步可不能小瞧，要是不清理干净，会影响衬塑的效果呢。
我通常会拿个小刷子或者干净的布，把管道里面好好擦一擦。
感觉擦得差不多了，再检查一遍，确保没有残留的脏东西。
这步虽然简单，但真的很重要哦！四、管件安装然后就是管件安装啦。
把管件和管道连接起来的时候，要对准喽。
这就像搭积木一样，得严丝合缝的。
有时候管件可能不太好安，不要硬来。
你可以稍微调整一下角度或者位置，慢慢来就好。
我在这一环节，会比较小心，毕竟要是安装不好，后面可能会漏水啥的，那就糟心啦！五、衬塑检查管件安装好之后呢，要检查一下衬塑有没有损坏。
这一点千万要注意哦！要是衬塑破了，那钢管的防腐性能就大打折扣了。
我通常会仔细地看一遍，特别是连接的地方。
这一步要特别小心哦！如果发现有损坏的地方，能修补就修补，要是不行就得换个新的管件或者管道了。
六、压力测试最后就是压力测试啦。
这一步很重要呢，就像考试一样，是对整个施工成果的检验。
衬塑钢管立管施工工艺流程
衬塑钢管立管施工工艺流程一、施工前的准备工作。
这就像是打仗前的粮草先行。
我们得先把材料准备好，衬塑钢管得质量过关呀，不能有破损或者变形的情况。
管材的规格要符合设计要求，不然就像穿错了尺码的衣服，怎么看都别扭。
然后就是管件啦，弯头、三通之类的，它们就像钢管的小伙伴，得和钢管完美匹配。
工具也不能少哦。
像切割工具，得锋利又好使，这样切钢管的时候才顺利。
还有就是测量工具，尺子之类的，要是量不准，那整个立管的安装可就歪七扭八啦。
现场的环境也要检查，施工场地要清理干净，要是到处都是障碍物，施工的时候就像在走迷宫，磕磕绊绊的。
二、管道切割。
切割管道就像给钢管做个小手术。
我们要根据实际的安装长度来切割，不能乱切一气。
切割的时候得小心，要是切歪了，那接口就对不齐啦。
这时候，操作工人的技术就很关键啦，就像大厨切菜一样，要又快又准。
而且切割后的管口得光滑，要是管口毛毛糙糙的，就像长了刺一样，后面连接的时候就会有麻烦。
三、管道清理。
这一步就像是给钢管洗个澡。
切割后的管道里面可能会有一些碎屑或者脏东西，我们得把它们清理干净。
如果不清干净，这些小杂物就像调皮的小捣蛋鬼，会在管道里捣乱，影响管道的正常使用。
可以用压缩空气吹一吹，或者用刷子刷一刷，让管道里面干干净净的。
四、管件安装。
管件安装就像给钢管搭积木。
先把管件和管道的接口处清理好，然后涂抹上密封胶或者缠绕上密封带。
这就像是给它们之间抹上了一层胶水，让它们紧紧地抱在一起。
安装的时候，要注意管件的方向，不能装反了，要是装反了，那整个管道系统的水流方向可就乱套了。
就像把路的方向搞反了，车都不知道往哪开啦。
五、立管安装。
这可是个大工程呢。
要把切割好、清理好、管件也安装好的管道一节一节地立起来安装。
安装的时候要保证管道的垂直度，要是歪了，那就像一个人站不稳一样，摇摇欲坠的。
可以用吊线锤来测量垂直度，就像给管道找个垂直的小老师一样。
每安装一节，都要检查一下是否牢固，不然的话，后面可能就会出问题，就像盖房子的砖头没砌稳，房子就容易塌。
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2.4、给水钢塑复合管施工工艺
1.采用钢塑复合管管材，应符合下列规定:
(1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业原则《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120关于规定。
(2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业原则《给水衬塑复合钢管》规定。
衬塑无缝钢管应符合现行行业原则《给水衬塑复合钢管》关于规定。
2.给水系统采用钢塑复合管管件应符合下列规定:
(1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业原则《给水衬塑可锻铸铁管件》规定。
(2) 衬塑钢件应符合现行行业原则《给水衬塑复合钢管》关于规定。
(3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业原则《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120关于规定。
3.管道安装前应具备下列条件:
(1) 施工图纸及其她技术文献齐全，并已进行技术交底。
(2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3) 施工现场及施工用水，供电满足规定。
(4) 施工机具已固定或定位。
(5) 施工人员已通过技术培训，熟悉钢塑复合管性能，掌握基本操作技能。
4.钢塑复合管安装应符合下列规定:
(1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。
(2) 室内埋地管道安装埋设深度应不不大于300mm，安装至外墙管道埋设深度应不不大于700mm，管口应及时封堵。
(3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。
5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应
符合下列规定:
(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽坡度应为管道坡度。
6.切割管道应符合下列规定:
(1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得不不大于800r/min。
(2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
7.套丝应符合下列规定:
(1) 套丝应采用机械套丝。
(2) 套丝机应使用润滑油润滑。
(3) 园锥形管螺纹应符合现行国标《用螺纹密封管螺纹》GB/T 7306规定，并应采用原则螺纹规检查。
8.管端清理加工应符合下列规定:
(1) 应用细锉将金属管端毛边修光。
(2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内油、水和金属切屑。
(3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。
(4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。
9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标记拧入深度。
10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
11.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按有关表格中规定进行管道与配件连接。
13.管道与配件连接后，外露螺纹某些及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。
14.用厌氧密封胶管接头，养护期不得不大于24h，养护期内不得进行压力实验。
15.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。
16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。
17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
18.当采用内衬塑内外螺纹专用过渡接头与其她材质管配件、附件连接时，应在外螺纹端部采用防腐解决。
19.用于给水复合管法兰应符合下列规定:
(1)凸面板式平焊法兰应符合现行国标《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T 9119.5～9119.10规定。
(2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国标《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.1～9114.3规定，仅合用于公称管径不不不大于150mm给水复合管连接。
(3) 法兰压力级别应与管道工作压力相匹配。
20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列规定:
(1) 钢塑复合管切割应符合有关规定。
(2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。
(3) 被连接钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国标《用螺纹密封管螺纹》GB/T 7306规定。
(4) 钢塑复合管法兰连接可依照施工人员技术纯熟限度采用一次安装法或二次安装法:
1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、
配件涂(衬)
加工后，再运抵现场安装。
2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。
3) 采用二次安装法时，现场安装管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。
21.沟槽连接方式可合用于管道公称直径不不大于65mm涂(衬)塑钢复合管连接。
22.沟槽式管接头应符合国家现行关于产品原则。
23.沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。
24.用于输送热水沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。
用于饮用净水管道橡胶材质应符合现行国标《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价原则》GB/T 17219规定。
25.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列规定:
(1) 应采用成品沟槽式涂塑管件。
(2) 连接管段长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个接口之间应有3～4mm间隙，并打钢印编号。
(3) 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，容许偏差为:管径不不不大于100mm时，偏差不不不大于1mm；管径不不大于125mm时，偏差不不不大于1.5mm。
(4) 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚圆角。
(5) 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。
压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下面表格中规定；应用原则量规测量槽全周深度。
如沟槽过浅，应及时调节压槽后再加工。
(6)与橡胶密封圈接触管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封毛刺。
26.涂塑复合钢管沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。
27.管段在涂塑前应压制原则沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T 120关于规定。
下表为沟槽原则深度及公差(mm)
注:沟槽过深，则应作废品解决。
27.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
28.衬(涂)塑复合钢管沟槽连接应按下列程序进行:
(1) 检查橡胶密封圈与否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端末端；将对接另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。
(2) 将卡箍套在胶圈外，并将边沿卡入沟槽中。
(3) 将带变形块螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。
29.管道最大支承间距应符合下表中规定。
下表为管道最大支承间距
注:①横管任何两个接头之间应有支承。
②支架不得支承在接头上。
30.沟槽式连接管道，不必考虑管道因热胀、冷缩补偿。
31.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐办法应与管道某些相似。
32.钢塑复合管给水管道系统实验压力，设计无规定期，应按本章有关规定执行。
33.给水复合管系统试压程序与普通钢管系统一致。
当给水复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管关于原则进行压力实验。
34.管道试压合格后，应按本章关于规定，达到生活饮用水规定，方可交付使用。