水分检测作业指导书
Sh10A型水分快速测定仪作业指导书
Sh10A型水分快速测定仪作业指导书1 使用条件1.1水分快速测定仪需安置在没有振动的稳固工作台上。
1.2电源电压要求：220V 50Hz；1.3供电电源的插座应符合国家标准；接地必须良好，N及L线不得互换，否则会产生仪器带电现象。
1.4 调温范围：80~160℃；恒温精度：±2℃。
2 操作规程2.1 使用前准备2.1.1将整个仪器作一次清洁工作(用软毛刷)，刷除灰尘。
2.1.2清洁完毕后，检查水准器的气泡是否对准圆圈中心位置。
如果不在中心，可旋动水平调整脚务使水准器中气泡位于圆圈中心。
2.1.3干燥处理2.1.3.1 干燥目的：在红外线的辐射下，秤盘和秤盘架部件表面吸附的水分也会受热蒸发，它直接影响测试精度，因此在工作前必须对秤盘和秤盘架进行干燥处理。
2.1.3.2 干燥处理：把需用的秤盘和滤纸全部放进干燥箱内，斜靠在两边的壁上进行加热5分钟，去除吸附的水分。
2.1.4 预热调零2.1.4.1预热调零目的：由于天平是不等臂上皿式，工作时秤盘在干燥箱内上下运动，时间一长，干燥箱内称架热量会传到横梁一端，使横梁一臂受热产生膨胀伸长，改变常温下平衡力矩，使天平零位改变，产生天平误差。
2.1.4.2 误差的消除方法：在加码盘内加上10g砝码，按下红外线电源开关（4）约20分钟后再开启天平，观察投影屏上的刻线不再移动时即可校正天平零位。
天平经预热校正后的零位，在连续测试中不能再任意校正，如果产生怀疑，应按上述方法重新校正。
2.1.5 温度设置：旋转调温旋钮（2）开始时可把调温旋钮旋到最大位置（约10分钟），使温度迅速上升，然后根据不同试样物质的温度，将调温旋钮向小的方向转，逐渐调到某刻线同时观察温度计所指示是否达到要求设定温度误差超过±2℃时，可继续旋动调温旋钮，直至温度到达设定温度，正确值以温度计指示为准）。
2.1.6 时间设置：定时器设定范围为0~30分钟，使用时可根据试样物质的干燥所需时间进行设定，定时器旋钮（3）所指的刻线每格约1分钟左右，例如需要5分钟，将旋钮转10格，这时定时器旋钮自动转回，转到零位时，蜂鸣就警报，（即5分钟时间到）旋钮向红点处旋转报警消除。
(完整word版)水分测定法
水分测定法1 简述1.1烘干法系指测定供试品在规定的条件下(100~105℃)经于燥后所减失水分的重量，主要指水分，也包括其他挥发性物质。
根据减失的重量和取样量计算供试品的含水量(%)。
1.2本法适用于不含或少含挥发性成分的品种。
2 仪器与用具2.1分析天平感量0.1mg。
2.2扁形称量瓶。
2.3烘箱，控温精度士l℃。
2.4干燥器(普通)。
3 试药与试剂干燥剂常用的干燥剂为硅胶、五氧化二磷或硫酸。
4 操作方法4.1 称量瓶恒重取洁净的称量瓶，置烘箱内105℃干燥数小时(一般2小时以上)，取出，置干燥器中室温放置30分钟，精密称定重量，再置烘箱内105℃干燥1小时，取出，置干燥器中室温放置30分钟，精密称定重量，直至连续两次干燥后称重的差异在0.3mg以下为止。
4.2称取供试品将供试品破碎成直径不超过3mm的颗粒或碎片，取2~5g（或该品种项下所规定的重量)，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中，厚度不超过5mm，疏松供试品不超过l0mm，精密称定。
4.3干燥、称重除另有规定外，将称取供试品后的称量瓶置已升温至105℃的烘箱内，应将瓶盖取下，置称量瓶旁，在100~105℃干燥5小时。
盖好瓶盖，取出，移置干燥器中，室温冷却30分钟，精密称定重量。
4.4再干燥、称重 将称量瓶再在上述条件下干燥1小时，移置干燥器中，室温冷却30分钟，精密称定重量。
至连续两次称重的差异不超过5mg 为止。
5 记录与计算5.1记录水分测定方法、称量用天平的型号、天平室温、湿度、干燥时的温度、干燥剂的种类，干燥和放冷至室温的时间，称量及恒重数据，计算和结果等。
5.2计算水分（%）=1231100%w w w w +-⨯ 式中 W l 为供试品的重量(g);W 2为称量瓶恒重的重量(g);W 3为(称量瓶十供试品)称量至恒重的重量(g)。
6 结果与判定计算结果，按有效数字修约规则修约，使与标准中规定限度有效位一致，其数值小于或等于限度时判为符合规定，其数值大于限度时判为不符合规定。
015水分测定作业指导书
烘后称量瓶放入干燥皿内 ,平移盖子2次,放掉 热空气,避免冷却后打不开盖子 .
5－2
5－3
5－4 5－5
6 6－1 6－2
水分的测定方法：每种同规格样品任取 2条试样，剪去试样的边部松紧带 ，再从每条上任取2g进行测试，将剪取的
试样放入称量瓶内 ，立即盖上盖子，称取的重量为试样烘干重 。
称准至0.0001g
1-2 接通200-220V电源，物品应轻拿轻放，有污染的物品不能直接放在称量盘上 。
被称物体质量不得超出天平的最大称量范围
1-3 称量时应关上玻璃门 。如果产品易吸潮，应在天平一角放置变色硅胶 。
2
烘箱的使用方法(详见仪器说明书 )
2－1 烘箱电源220V。
注意不得接错电源 ，防止仪器损坏。
2－2 测定水分时，烘箱的温度保持在 105℃±2℃。
水分测定作业指导书
文件编号 文件版次 页数
LOV-SOP-QP-107 A版第0次修改
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拟制：
审核：
批准：
修改后实施日期
2015年5月3日
使用仪器：电子天平、烘箱、干燥器
NO
1
电子天平的使用方法
作业内容
注意事项
1－1 天平的精度为0.001g, 调整背面水平仪居中 ，未经许可，不得移动天平。
达恒重）。
从烘箱取出称量瓶时 ,戴上棉纱手套，止烫
伤及手上油脂污染
称取的重量减去称量瓶的绝干重 ，得出试样的绝干重 。
计算
水分（％）＝
试样在烘干前的质量 （g)－试样在烘干后的质量 （g) 试样在烘干前的质量 （g)
以两次测定的算术平均值报告结果 ，要求准确到小数点后第二位 。
×100
烟气中水份的测定
烟气制酸作业指导书烟气中水分含量的测定1.适用范围本方法适用于硫酸车间烟气管道中水分含量的测定。
2.方法提要含有水分的烟气，通过已衡重的装有五氧化二磷吸收剂的干燥管时，被吸收掉其中的水分。
根据吸收水分前后干燥管的重量和通过烟气的体积，则可求出烟气中水分的含量。
反应式如下：P2O5+H2O=2HPO3P2O5+2H2O=H4P2O7P2O5+3H2O=2H3PO43.仪器与试剂3.1 粉末状五氧化二磷（AR）。
3.2 玻璃纤维。
中性玻璃纤维的准备：取玻璃纤维若干放入烧杯中，加浓HCL浸泡24小时，洗涤至中性后，在105℃烘箱中烘干，放入干燥器内备用。
3.3 采样管。
采样管的准备：将干燥、洁净、无碱性的中性玻璃纤维截成长6mm纤维丝先铺一层在量杯底上，再加入粉状五氧化二磷和玻璃纤维，用玻璃棒搅拌混合均匀后将其迅速装入洁净干燥带塞的U型干燥管中，擦净管口和支管中粘结的五氧化二磷和玻璃纤维混合物，装上旋塞封口，预先通入测定烟气约5min后放入干燥器内，20~30min后称重备用（准确至0.0002g）。
3.4 转子流量计或湿式流量计。
3.5 温度计。
3.6 压力计。
3.7 真空泵。
3.8 电子天平。
4 分析步骤4.1打开气体管道阀门，在不连接采样管的情况下排气数分钟。
4.2关闭气体管道阀门，将采样管（采样管的旋塞此时关闭）插入管道1/3处，如图连接好测定装置。
打开气体管道阀门，如此时转子流量计（或湿式流量计）的读数为零，则表明整个测定装置不漏气。
4.3打开采样管旋塞，通过转子流量计（或湿式流量计）调节气体流速为2.5L/min左右,进行采样。
30min-40min后，关上采样管旋塞，关闭气体管道阀门，停止采样。
4.4将干燥管取下,放入干燥器内半小时后准确称重(称准确0.0002g)。
5分析结果及计算按下式计算烟气中水分含量，结果保留至小数点后一位。
水分含量（g/m3）=式中：W0：干燥管采样前的重量，g；W1：干燥管采样后的重量，g；V0：采样体积（标准状态），L。
ZSD-2J智能自动水份滴定仪作业指导书
STANDARD OPERATING PROCEDURE部门：奥明项目部质检部题目：ZSD-2J智能自动水份滴定仪标准操作程序编号：YF-AM/SOP/QC-001编制人：审核人：批准人：生效日期：1.目的：为了规范智能自动水份滴定仪的操作使用，从而确保产品含水率检验结果的正确性、真实性、可靠性，特制定本文件。
2.内容：2.1简介ZSD-2J智能自动水份滴定仪是采用最新的机械电子设计技术和以人为本的人性化界面设计理念，测量精度显著提高、操作使用简洁方便。
仪器使用卡尔费休容量法测定水份，可测量液体、固体和气体试样中的结晶水。
吸附水、游离水。
可广泛用于石油化工、制药、日用化工、食品、农业、实验室等诸多行业。
2.2技术参数测量范围：0.001%-100%（H2O质量分数）分辨率：0.01ml系统误差：≤2%终点电阻：600~5000Ω连续可调快滴设置：1000~9999连续可调终点延时时间：10~300秒连续可调2.3仪器检测过程操作及要领2.3.1使用前的准备工作;确认仪器连接安装无误，并检查各接口是否已拧紧旋钮。
2.3.2吸甲醇：打开仪器电源开关，点击显示屏“进入”键，屏幕显示主菜单，再点击“吸甲醇”键，界面进入吸甲醇项，长按该界面“进入”键，仪器开始向五口瓶中吸入无水甲醇状态，此时应将加料孔瓶塞放松（以甲醇液面浸没电极两电极柱位置结束）。
点击“退出”键，界面退至主菜单。
2.3.3注液：点击“手动控制”键出现新的界面后再点击“注液”键，然后点击“进入”键，仪器开始自动进入注液状态，泵体活塞上移至上限时将自动停止，点击“退出”键，STANDARD OPERATING PROCEDURE部门：奥明项目部质检部题目：ZSD-2J智能自动水份滴定仪标准操作程序编号：YF-AM/SOP/QC-001编制人：审核人：批准人：生效日期：界面退至手动控制状态。
2.3.4吸液：点击“吸液”键，然后点击“进入”键，仪器开始讲卡氏试剂吸入泵体，直至到达下限时自动停止（吸液时三通转换阀自动转入吸液状态，吸液停止后仪器自动翻转，三通阀再转入注液状态）。
水分检测作业指导书
1 目的检测产品或半成品的水分含量，保证产品质量。
2 适用范围适用于本公司产品的水分含量检测。
3 参考标准《GB 5009.3 食品中水分的测定》，结合本公司实际情况，采用直接干燥法，制定本标准。
4 器皿扁形称量瓶、电热恒温干燥箱、带明矾的干燥器、精密电子天平5 检测操作5.1 鸡粉水分的测定5.1.1 取洗净的称量瓶，放入95-105℃的干燥箱中，将瓶盖斜支于瓶边，放置3h以上，盖好瓶盖取出，放入干燥器中，冷却0.5h，称重并记录。
5.1.2 称取约2.5g已经混合均匀的样品至称量瓶中，厚度约5mm，加盖后称重并记录，注意瓶盖不应接触到鸡粉，避免粘壁增加误差。
5.1.3 将已经称好的鸡粉，放置于95-105℃的干燥箱中，打开瓶盖斜支于瓶边，干燥3h后盖好瓶盖取出，放入干燥器中，冷却0.5h，称重并记录。
注意：干燥3h为本司产品的经验数据，少于3小时水分未完全挥发，多于3小时鸡粉中的脂肪氧化而导致结果稍有增大。
5.2 鸡油水分的测定5.2.1 取洗净的大号称量瓶，放入95-105℃的干燥箱中，将瓶盖斜支于瓶边，放置3h以上，盖好瓶盖取出，放入干燥器中，冷却0.5h，称重并记录。
5.2.2 将鸡油上下摇晃搅拌数秒，称取约10g已经混合均匀的样品至称量瓶中，加盖后称重并记录，注意瓶盖不应接触到鸡油，避免粘壁增加误差。
5.2.3 将已经称好的鸡油，放置于95-105℃的干燥箱中，打开瓶盖斜支于瓶边，干燥3h后盖好瓶盖取出，放入干燥器中，冷却0.5h，称重并记录。
注意：干燥3h为本司产品的经验数据，少于3小时水分未完全挥发，多于3小时鸡油将氧化而导致结果稍有增大。
5.3 鸡原料水分的测定5.3.1 取洗净的研钵，放入95-105℃的干燥箱中3h以上，放入干燥器中，冷却0.5h，称重并记录。
5.3.2 将鸡原料放至干燥的带盖不锈锅内，盖好锅盖，将锅放入高压锅中，蒸煮40min以上至蒸熟，下锅后将原料用绞肉机绞碎。
水分的测定作业指导书
3.1将称量坩埚洗净编号后放入100-105℃±2℃真空燥箱中烘干1h，用坩锅钳取出，移入干燥器中冷却30min后称重(称量铝盒放入烘箱时应开1/3盖，冷却和称重时应盖严)，如此反复进行，直到前后两次重量之差不超过0.0005g为止。
3.2固体样品需磨细至颗粒小于2mm，不易磨碎的样品应尽量切碎再称取试样。在恒重的称量铝盒中精确称取两份平行样，每份2g左右，将称量坩埚一道放入100-105℃±2℃真空干燥箱内，烘３-４h后，移入干燥器中，盖紧盒盖冷却30min，进行第一次称重，然后继续烘干1h，冷却30min后进行第二次称重，如此进行直至前后两次重量之差不超过0.0002g为止。
水分测定原始记录
四、测定结果的计算
w1=
m1—称量瓶（包括盖）的质量，如使用砂和玻璃棒，也包括砂和玻璃棒的质量，单位为克（g）；
m2—称量瓶（包括盖）和干燥后试样的质量，如使用砂和玻璃棒，也包括砂和玻璃棒的质量，单位为克（g）；
m3—称量瓶（加海砂、玻棒）的质量，单位为克（g）
五、相关记录
真空干燥箱使用记录
仪器使用登记表SCYJ-JL-5.5-017
3.3半固体或液体试样：取洁净的称量瓶，内加10g海砂及一根小玻棒，置于101-105℃干燥箱中，干燥1h后取出，放入干燥器内冷却30min后称量，并重复干燥至恒重。然后称取5-10g试样（精确至0.0001g），置于蒸发皿中，用小玻棒搅匀放在水浴上蒸干，并随时搅拌，擦去皿底水滴，至101-105℃干燥箱中干燥4h后盖好取出，放入干燥器内冷却30min后称量，然后继续烘干1h，冷却30min后进行第二次称重，如此进行直至前后两次重量之差不超过0.0002g为止。
水分的测定作业指导书
一、简述பைடு நூலகம்
水分测试仪作业指导书
1
A/0 分次 1/1
测量烘烤后的原材料含水量，以确保原料干燥达到注塑所需的标准从而保证产品品质。
干燥后的塑胶原料颗粒。
：IPQC 人员
第一步：开启仪器。
按〖〗 开关，将水平调节脚调到水平 目视水平指示器中的水平泡在 圆圈中间为水平。
第二步：测量方法，按
Funcion ，→按 F1→按Profile 向上键， 选择要测量的原料条 件，如PC-2805选择 PC-
再按回车键两次确认测量条件 。
第三步：打开加样腔，将空的 样品盘放入样品盘手柄中，再 将其放入加样腔，确保样品盘 手柄的舌状物完全嵌入防风圈 的凹槽中，注意，必须将样品 盘平放在手柄中；然后关闭加 样腔，仪器将自动去皮归零 后，再打开加样腔。
第四步： 开始测量，去机台取 干燥后的原料颗粒30g 左右， 添加到样品盘，关闭加样腔， 仪品将自动测量样品的水分， 待干燥过程结束后仪器会显示 烘烤下一个样品。
打开加样
腔，将样品盘手柄从加样腔小
心取出，测量结束，数据显示 ≤0.020%即水分测试OK.（备 注：在测试样品水分的过程中 注意灼伤危险。
）
修订记录
修订日期 修订内容 版本/次 核准
审核
制 作
2015.05.09
新版发行
A/0
奚测量 结果。
塑胶水分测定仪操作保养作业指导书[模板]
![塑胶水分测定仪操作保养作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/8bb1492f4028915f814dc27c.png)
1. 目的为准确操作、保养测量仪器/量具，确保仪器/量具精密度、精密度在受控状态；以延长仪器/量具使用周期，特制定本作业指导书。
2. 概述2.1适用于本公司胶料分水检测仪，检测胶料含水率试验；2.2标准：PC、PC+ABS、PPS+GF : 0.06% 以下；PC+GF,、PPA+GF 、0.1% 以下；客户有要求时，按客户标准。
3. 术语4. 操作说明4.1使用前：首先检查塑胶水分测定仪是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须送品质部-测试中心校验后再进行使用）。
4.2塑胶水分测定仪各部分名称说明：4.3送样要求：4.3.1重量要求：烘烤后原料：30g-31g 未烘烤的原料：10g-11g；4.3.2干燥条件：4.3.2.1PC、PC+GF、PPS+GF：110℃ 4~5 hr (Max 6 hr 以下)4.3.2.2PC+ABS : 90~100℃ 4~5 hr (Max 6 hr 以下)4.3.2.3PPA+GF : 80~100℃, 5~6 hr (Max 6 hr 以下)4.3.3取样要求：一定要带纯棉手套，并用PE封口袋装好使之密封；4.3.4取样完成后，短时间内要把样品送到6楼测试中心检测。
4.4准备工作:4.4.1仪器置放于温度的水平台面上；4.4.2掀开加热系统，放入三角架、样品盘；4.4.3连接电源，开机。
如电压不稳，请配220V稳压器；4.4.4仪器自检，后显示“现实重量”0.000；4.4.5仪器现实重量显示：0.000.按（校准），放上砝码（此时不要合上加热桶），仪器自动校准。
校准完毕，仪器显示20.000g,取下砝码；4.4.6开机预热30分钟，经预热后测定结果真实有效。
4.5操作步骤：4.5.1使用前：首先检查塑胶水分测定仪是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须送外校后在进行使用；4.5.2测试前要求带上纯棉手套避免烫伤及影响测试结果；4.5.3打开加热器电源开关；4.5.4设定温度：仪器右侧小门自动弹开，按照小门背面上的调节指示图把中间的设定开关拨到设定位置，此时仪器面板上设定指示灯亮。
水分湿度检测仪作业指导书
编制
审核核准
1、作业前准
7、本仪器为高阻仪器，各部分有良好的绝缘性，使用和保存时，要注意防潮防尘，以免影响测量结果 的准确性。
作 业 指 导 书
1、轻拿轻放。
纸箱、彩盒湿度范围值：8%~14%
2、电量不足时应更换电池。
3、不要让测量探针碰到任何带电的物体，以免损坏仪表。
4、采集距离要适中。
5、本仪器测量探针十分锐利，不能把探针对着他人使用，更不能给小孩当玩具，以免受伤。
6、不要让仪表和探针碰到水或任何具有腐蚀性的液体，以免损坏仪表。
四、操作要点及质量要求：（经培训合格方可上岗）
三、作业过程： 1）作业条件：准备好被检物品、水分湿度检测仪。
2）2）确保水分湿度检测仪功能完好，电量充足。
2、作业开始：
有限公司品质部
作成日期：2020.08.05
编号： DF/QWI-QM-A020 页:1/1
一、目的：为了使作业员操作手法一致和确保提交客户产品质量的准确。
二、适用范围：适用于纸箱、彩盒水分湿度检测的作业指导。
步骤1:检查水分湿度检测仪是否在校准期内。
步骤2：右手拿取仪器，左手拔掉一体式保护盖拇指按动电源开关/数据锁定键。
步骤3：显示屏显示界面，根据需求点击按键。
步骤4：左手拿取被测物，右手将一体式测量探针插入被测物内。
步骤5：测试过程中确保一体式测量探针插入深度要适中，两头要均匀到位，显示屏显示数据，取最大值，做好记录。
步骤6：测试取值完毕，盖好保护盖，做好仪器防护。
保护盖测量探针显示屏电源开关功能转换按键。
土壤干物质和水分的测定(标准操作规程作业指导书)
1.适用范围本规程适用于所有类型的土壤、固体废物、沉积物干物质和水分的测定。
2.测试原理样品在（105±5）℃烘至恒重，以烘干前后的样品质量差值计算干物质和水分的含量，用质量分数表示。
3.仪器设备3.1天平（精确至0.01g）。
3.2电热鼓风干燥箱。
3.3称量瓶或者铝盒。
4.样品制备4.1风干试样取适量新鲜样品平铺在干净的搪瓷盘或玻璃板上，避免阳光直射，且环境温度不超过40℃。
自然风干，去除石块、树枝等杂质，过2mm样品筛，将＞2mm 的土块粉碎后过2mm样品筛，混匀，待测。
4.2新鲜试样取适量新鲜样品撒在干净、不吸收水分的玻璃板上，充分混匀，去除直径大于2mm的石块、树枝等杂物，待测。
5.分析测试5.1风干试样的测定将配套的称量瓶与盖于（105±5）℃下烘干1h，稍冷，盖好盖子，置干燥器中冷却，测定配套称量瓶与盖的质量m0，精确至0.01g。
将5-10g风干试样转至已恒重的称量瓶中，盖好盖子，测定总质量m1，精确至0.01g。
将带风干试样的称量瓶放入烘箱中，在（105±5）℃下烘干至恒重，同时烘干称量瓶盖（称量瓶盖放置称量瓶旁边，或半开扣在称量瓶上）。
盖上盖子，置干燥器中冷却，取出后立即测定带烘干试样的称量瓶的总质量m2，精确至0.01g。
5.2新鲜试样的测定将配套的称量瓶与盖于（105±5）℃下烘干1h，稍冷，盖好盖子，置干燥器中冷却，测定配套称量瓶与盖的质量m0，精确至0.01g。
将10-20g新鲜试样转至已称重的称量瓶中，盖好盖子，测定总质量m1，精确至0.01g。
将带新鲜试样的称量瓶放入烘箱中，在（105±5）℃下烘干至恒重，同时烘干称量瓶盖（称量瓶盖放置称量瓶旁边，或半开扣在称量瓶上）。
盖上盖子，置干燥器中冷却，取出后立即测定带烘干试样的称量瓶的总质量m2，精确至0.01g。
注：称量瓶可以用铝盒代替。
6.数据处理样品干物质含量和水分的计算公式：W dm=( m2- m0)×100/( m1- m0) ，W H2O=100-W dm 式中：W dm --样品干物质的含量，%；W H2O --样品水分的含量，%；m0 --带盖称量瓶的质量，g；m1 --带风干试样的称量瓶或带新鲜试样的称量瓶的总质量，g；m2 --带烘干试样的称量瓶的总质量，g。
壳牌测水器使用作业指导书
壳牌测水器使用作业指导书
目的：检查油料中所含游离水分是否超标
个人防护：耐油手套工作服
一、准备工作
壳牌测水器膜片、注射器
二、工作内容
1．观察膜片套筒盖上日期，确定膜片在有效期内；从套筒中取出膜片，检查膜片，同套筒底色比照确定膜片没有变色。
2．将注射器活塞推到底，将胶囊装在注射器前端。
3．a)当采取闭路取样时，将注射器插入取样孔，抽动注射器活塞，
b)当为非闭路取样时，用沉淀杯取出油样后，将膜片及注射器
的一半浸入油样中。
4．抽动注射器活塞，至注射器中的油面达到5ml的刻线处。
5．取下膜片观察试纸颜色。
当航空煤油中游离水浓度低于10ppm时，试纸颜色呈现淡黄色，随着航空煤油中游离水浓
度的增大，颜色由淡黄色向淡绿色变化；当游离水的浓度达
到或超过30ppm时，试纸颜色将变成明显的绿色，这就证明
航煤中的游离水含量已经超标。
6．每个膜片只能使用一次，每次取用后须将套筒重新旋紧。
7．将注射器和取样容器中油料回收。
三、记录填写《油品质量检查记录》。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
氨气水分分析仪操作标准作业指导书
氨气水分分析仪操作标准作业指导书1 目的制定氨气水分分析仪操作指导书，使操作员有一致且正确的操作步骤，减少人为因素异常发生，以利于机台正常运作。
2 范围：适用水分分析仪设备操作。
3 参考文件《设备操作说明书》4 定义无。
5 职责5.1 操作员a) 严格按规定步骤及要求进行操作；b) 操作时如出现异常必须及时反馈工艺工程师和生产主管。
c) 负责机台表面日常维护；5.2 生产主管a) 监控员工是否按规定要求操作，纠正员工的错误操作；b) 接到异常反馈后，根据规定返工程序指示员工进行返工操作；c) 配合并协助工艺工程师处理异常；5.3 工艺工程师a) 负责标准作业指导书的撰写及修改相关的作业内容；b) 及时跟进处理异常；c) 监控员工操作步骤，必要时通知生产主管及生产经理；d) 改进并优化工序；5.4 设备工程师负责设备异常处理及机台维护；6 资历与训练操作员经过DF －740设备的操作、应急处理及注意事项培训，且经过操作SOP 培训并考核合格。
方可进行此操作。
7 作业内容7.1 设备运行前检查a) 气体管路连接是否正常； b) 确认管路中气体为PN2；c) 确认管路气体压力在9~15psi 之间； 7.2 系统启动7.2.1 设备处于气体隔离状态，电源开关“off ”;7.2.2 打开设备门，将电源开关打至“on ”状态（见图1），设备启动进行程序运行自检；7.2.3 启动真空泵电源；7.2.4 系统起动完成进入操作界面，此时气源已开始经过分析仪，真空泵气体入口针阀打开，根据分析气体种类来调整真空泵入口气体压力值（图2）。
注间：如果设备压力并不在这个目标范围内，将发出报警信号直到调节至目标范围。
图 1图27.3 系统关机7.3.1 一般性短时间（2小时内）关机进入设备主菜单界面，将分析气源切换至N2气源，运行30分钟后打开设备前门将电源开关关闭及关闭真空泵即可。
Background GasPressure Pressure Control VacuumPumpN2200+/-20 TorrExt.Regulator/Needle Valve ON NH375.0+/-5 TorrExt.Regulator/Needle ValveON7.3.2 长时间（2小时以上）关机从主菜单进入系统，将分析气源切换至N2气源，运行30分钟后在菜单中选择隔离分析仪，系统将自动启动分析仪内部阀门关闭程序，在关闭程序运行30秒确认状态，隔离关闭程序完成后将可以关闭主机电源，在关闭真空泵。
烘干法水分测定仪作业指导书
文件编号: GC-JS-WJ-010页数：1/1制定日期: 2016 年12月28日制作: 核准：文件名称: 烘干法水分测定仪作业指导书一、使用方法：1.触摸屏幕，启动仪器，仪器内部进行自校；显示器点亮；仪器自检结束后进入主页面。
2.预热30分钟。
二、操作事项：1.重量校准（单点）水分仪可用100克的外校砝码校准。
为了提高和保证称量数据的准确性，在首次称量或要求精确称量之前进行重量校准。
重量校准如下：a.清洗样品盘应放置到位，仪器关上盖。
在主菜单界面上触摸校准键b.触摸重量校准键c.选择重量校准键d.放上100克标准砝码于样品盘内，关上盖。
e.显示校准结束请移去砝码后，拿掉砝码。
（若不为零，则再重复以上操作步骤）2.重量校准（多点）a.触摸重量校准键b.选择重量校准键，依次放上屏幕显示的量程的砝码即可。
c.操作方法参照单点校准3.查看当前仪器温度此功能在界面右边，主要为客户查看样品烘干前的温度提供方便。
为了仪器测量的准确性，尽可能做到同样品烘干前仪器温度一致。
4.日期和时间校准设置当首次使用仪器时，您应确认当前的时间和日期。
若断电时，仪器可存储设置。
设置时间日期步骤如下：a.在主菜单界面触摸校准键。
b.触摸时钟校准，设置当前的日期，时间，最后触摸确认键，结束设置。
5.干燥温度设置干燥温度可以从60℃~200℃之前设置。
步骤如下：a.在主菜单界面触摸干燥采样键。
b.在干燥温度的显示框内设置温度。
c.触摸确认键，结束设置。
004 土壤 干物质和水分测定 重量法-作业指导书
XX公司作业指导书土壤干物质和水分测定重量法修订页1编制依据本方法依据《土壤干物质和水分的测定重量法》（HJ 613-2011）编制。
2适用范围本标准规定了测定土壤中干物质和水分的重量法。
本标准适用于所有类型土壤中干物质和水分的测定。
3方法原理土壤样品在105±5℃烘至恒重，以烘干前后的土样质量差值计算干物质和水分的含量，用质量百分比表示。
4仪器和设备4.1 鼓风干燥箱：105±5℃。
4.2 干燥器：装有无水变色硅胶。
4.3 分析天平：精度为0.01g。
4.4 具盖容器：防水材质且不吸附水分。
用于烘干风干土壤时容积应为25~100ml，用于烘干新鲜潮湿土壤时容积应至少为100ml。
4.5 样品勺。
4.6 样品筛：2mm。
4.7 一般实验室常用仪器和设备。
5样品5.1 样品的采集和保存按照HJ/T166 的相关规定进行土壤样品的采集和保存。
5.2 试样的制备5.2.1 风干土壤试样取适量新鲜土壤样品平铺在干净的搪瓷盘或玻璃板上，避免阳光直射，且环境温度不超过40℃，自然风干，去除石块、树枝等杂质，过2mm 样品筛。
将>2mm 的土块粉碎后过2mm样品筛，混匀，待测。
5.2.2 新鲜土壤试样取适量新鲜土壤样品撒在干净、不吸收水分的玻璃板上，充分混匀，去除直径大于2mm的石块、树枝等杂质，待测。
注1：测定样品中的微量有机污染物不能去除石块、树枝等杂质。
因此，测定其干物质含量时不剔除石块、树枝等杂质。
6 分析步骤6.1 风干土壤试样的测定具盖容器和盖子于105±5℃下烘干1h，稍冷，盖好盖子，然后置于干燥器中至少冷却45min，测定带盖容器的质量m0，精确至0.01g。
用样品勺将10~15g 风干土壤试样（6.2.1）转移至已称重的具盖容器中，盖上容器盖，测定总质量m1，精确至0.01g。
取下容器盖，将容器和风干土壤试样一并放入烘箱中，在105±5℃下烘干至恒重，同时烘干容器盖。
水分及挥发物测定作业指导书
水分及挥发物测定作业指导书1.1适用范围本方法规定了石油产品水分及挥发物测定。
1.2实验原理在103℃±2℃的条件下,对测试样品进行加热至水分及挥发物完全散尽,测定样品损失的质量。
1.3 设备和试剂1.3.1分析天平:0.001 g1.3.2称量瓶:平底，直 50*30mm。
1.3.3电热干燥箱：主控温度103 °C 士 2 °C。
1.3.4干燥器：内含有效的干燥剂。
1.3.5水浴：可控制在70℃。
1.4实验步骤1.4.1将样品放在水浴里溶解后，备用。
1.4.2将称量瓶洗干净后放烘箱内烘半小时，放干燥器中冷却，称量，再放烘箱烘半小时，冷却，恒重，两次结果啊不超过0.0021.4.3称取5g 样品，精确至 0.001 g。
1.4.4将含有试样的玻璃容器置于 103 °C±2°C的烘箱中 1 h,再移入干燥器中，冷却至室温，称量，准确至 0.001 g ，重复加热、冷却及称量的步骤，每次复烘时间为 30 min, 直到连续次称量的差值。
根据测试样品质量的不同，分别不超过 2 mg（5 g 样品时）。
2.5数据分析水分及挥发物含量(x)以质量分数表示，按式计算：式中：X ——水分及挥发物含量，% ;m1 ——加热前玻璃容器和测试样品的质量，单位为(g); m2——加热后玻璃容器和测试样品的质量，单位克(g); m0——玻璃容器的质量，单位为克(g)；100——单位换算。
2.6结果分析指标：原料密度<2%2.7支持文件《GB 5009.236—2016—动植物油脂水分及挥发物的测定》。
煤中全水分测定作业指导书范本
附件5：煤中全水分测定作业指导书（范本）1 适用范围本作业指导书是根据国家标准并结合本公司具体条件制定的,本作业指导书适用于本公司进厂煤和入炉煤样全水分的测定。
2 规范性引用文件2.1 GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》3 术语和定义本作业指导书采用上述标准中的定义。
4 职责与分工4.1燃料管理主管4.1.1全面负责检验测试工作质量。
4.1.2负责检验测试质量事故及检验测试质量争议的处理。
4.1.3经常检查所使用的仪器设备性能，检验人员的工作质量。
4.1.4审核检验测试记录。
4.1.5解决检验测试过程中存在的技术问题。
4.2煤化验人员4.2.1对各自承担的检验测试工作的质量负责。
4.2.2熟悉仪器设备的操作，确保检验数据的准确可靠。
4.2.3严格按规定填写原始记录，及时填写仪器设备操作使用记录。
4.2.4保持工作场所清洁，遵守实验室管理制度。
4.2.5按时完成检验测试任务，及时提出检测报告，并按规定程序送审，确保检测数据准确无误。
4.2.6爱护仪器设备，做好保养工作；操作中发生故障或异常情况后立即报告主管人员，研究处理。
5 化验员和仪器要求5.1具有煤质检验人员岗位合格证或有1年以上本专业工作经历的技术人员进行操作。
5.2仪器设备与试剂要求5.2.1电热鼓风干燥箱：带有自动控温装置，并能保持温度在105～110℃范围内。
5.2.2分析天平：感量0.0001g。
5.2.3工业天平：感量0.1g。
5.2.4玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。
5.2.5搪瓷盘：能容纳500 g煤样，且单位面积负荷不超过1 g/cm2。
5.2.6干燥器：内装变色硅胶。
5.2.7变色硅胶：工业用品。
6 安全注意事项6.1各种设备均应有良好的接地。
6.2禁止在设备内加热挥发性液体或受热挥发性固体及爆炸性物品，以免发生爆炸。
7 作业程序7.1方法提要称取一定量的小于6mm或13mm的煤样，置于（105～110）℃空气流中干燥到质量恒定。
《水分的测定作业设计方案》
《水分的测定》作业设计方案一、课程背景水分的测定是化学实验中非常重要的一项实验内容，也是化学分析中常见的一种分析方法。
水分的测定涉及到许多化学原理和实验技术，对学生的实验操作能力和理论知识的掌握都有一定的要求。
通过本次实验，学生将学会应用不同的水分测定方法，了解水分测定的原理和意义，提高实验操作的技能。
二、实验目标1. 了解水分测定的原理和方法。
2. 掌握不同水分测定方法的操作步骤。
3. 提高实验操作技能和数据处理能力。
三、实验内容1. 烘干法测定水分含量2. 滴定法测定水分含量3. 比重法测定水分含量四、实验器械和试剂1. 电子天平2. 烘箱3. 滴定管、容量瓶4. 硫酸5. 碳酸钙6. 硫酸铜五、实验步骤1. 烘干法测定水分含量a. 将待测样品称取适量放入烘箱中，设定一定温度和时间。
b. 取出样品，冷却至室温，称量样品质量。
c. 再次放入烘箱中加热，直至质量不再改变，记录最终质量。
d. 计算水分含量。
2. 滴定法测定水分含量a. 将待测样品溶解在硫酸中，加入硫酸铜指示剂。
b. 用硫酸滴定至终点，记录滴定所需硫酸体积。
c. 计算水分含量。
3. 比重法测定水分含量a. 将待测样品称取适量，放入容量瓶中。
b. 加入一定量的碳酸钙，振荡均匀。
c. 记录容量瓶的总质量。
d. 将容量瓶放入干燥箱中加热，直至水分蒸发完全。
e. 再次称量容量瓶的总质量，计算水分含量。
六、实验数据处理1. 根据实验数据计算水分含量，比较不同方法的实验结果。
2. 分析实验误差和可能的影响因素。
3. 总结实验结果，提出改进意见。
七、实验安全注意事项1. 实验中注意应用防护手套和护目镜。
2. 注意烘箱和滴定液的温度。
3. 实验后注意清洗实验器械和保持实验台整洁。
八、实验总结通过本次实验，学生将掌握水分测定的基本原理和方法，提高实验操作技能和数据处理能力。
同时，通过比较不同方法的实验结果，学生能够更好地理解水分测定的意义和应用。
希望学生能够在实验中认真操作，积极思考，提高实验技能和科学素养。
水分测定仪操作作业指导书
水分测定仪操作作业指导书文件页码第1页，共3页生效日期1.0 目的规范检验仪器正确的校准及操作方法，确保检测数据的准确性、及时性。
2.0 适用范围适用于核桃仁水分的检测。
3.0 术语（无）4.0 职责4.1 检验人员负责设备的正确校准、操作及维护4.2 检验领班负责监督、落实设备的正确校准、操作及维护5.0 工作流程图（无）6.0 内容及要求6.1 操作方法6.1.1将水份测试仪水平放置，调整前面的底脚轮、直到水平器内的气泡调入圆圈中为止。
6.1.2将水份仪电源插头插入电源插座内，水份仪与天平显示器显示如下：6.1.3按ON/OFF键天平开机。
水份仪显示器显示主屏幕。
整机预热30分钟。
6.1.4选用100g精密标准砝码进行校准秤盘空载按ON/OFF健开显示显示自检方式约4秒左右，显示“0.000g"按CAL健进入校准方式显示‘CAL 0’按TARE健显示“CAL F"将校准砝码（100g标准砝码）放到秤盘上按TARE健显示“CAL End",约二秒后显示“100.000g"将砝码取下显示0.000g这时天平回到一般称量状态，可以进行称量。
校准后应对校准结果进行效验：在秤盘空载，显示“0.000g”时，将校准砝码放到秤盘上；如显示值与砝码值的差在±0.001g之内，表示天平已校准，可以使用；如显示值与砝码值的差超出±0.001g时，表示天平尚未校准好，重复上述校准步骤，直到校准好为止。
6.1.5水份测试仪预热把一个样品盘放在称盘上代替样品，按STSRT/STOP键加热它，通电3-5分钟后，再按STSRT/STOP键结束预热。
6.1.6将室温状态的样品盘放在称盘上，然后按TARE键清零后把样品盘拿下。
6.1.7待样品盘冷却到室温后放上适量样品（5g左右）（样品尽可能要均匀水平铺在样品盘上，如果是颗粒样品碾成均匀的粉末）。
6.1.8然后将样品盘放在称盘上、合上加热罩，待示值稳定后按START/STOP键，水份测试开始，此时显示的温度值逐渐接近设定值，当测试结束后，温度下降，表示测量结束。
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水分检测作业指导书
、直接干燥法
1.0 目的规定食品中水分的测定方法。
2.0 适用范围
适用于在101 C-105 C下,固体试样（蔬菜、淀粉类）中水分的测定,不适用于水分含量小
0.5g/100g 的样品。
3.0 术语
无
4.0 实验原理
利用食品中水分的物理性质,在101.3kPa（—个大气压）,温度101 C~105 C下采用挥发方法测定样品中干燥减失的重量 ,包括吸湿水、部分结晶水和该条件下能挥发的物质 ,再通过干燥前后的称量数值计算出水分的含量。
5.0 内容及要求
5.1仪器和设备
5.1.1称量瓶
5.1.2电热恒温干燥箱
5.1.3天平：感量为0.1mg
5.1.4干燥器:内附有效干燥剂
5.1.5粉碎机
5.2试剂
无
5.3操作步骤
取洁净的扁形称量瓶,置于101 C-105 C干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边，加热1.0h,取出盖好,置干燥器内冷却0.5h,称量,并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。
将混合均匀的试样迅速用粉碎机粉碎至颗粒小于 2mm称取2g-10g试样（精确至0.0001g）,放入此称量瓶中,试样厚度不超过5mm如为疏松试样,厚度不超过10mm加盖,精密称量后,置于10V C ~105C干燥箱
中,瓶盖斜支于瓶边,干燥2h~4h后,盖好取出,放入干燥器内冷却0.5h后称量。
然后再放入101 C ~105 C干燥箱中干燥1h左右,取出,放入干燥器内冷却0.5h后再称量。
并重复以上操作至前后两次质量差不超过 2mg,即为恒重。
注:两次恒重值在最后计算中 ,取质量较小的一次称量值。
5.4结果计算：
试样中的水分含量 , 按式 (1) 进行计算 :
X = (m -m2)x 100/ (m -m3) ........................ ⑴
式中 :
X ———试样中水分的含量 , 单位为克每百克 (g/100g);
m1 ———称量瓶和试样的质量 , 单位为克 (g);
m2 ———称量瓶和试样干燥后的质量 , 单位为克 (g);
m3 ———称量瓶的质量 , 单位为克 (g);
100———单位换算系数。
水分含量》1g/100g时,计算结果保留三位有效数字；水分含量＜1g/100g时,计算结果保留两位有效数字。
5.5精密度：
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。
、蒸馏法
1.0 目的
规定食品中水分的测定方法。
2.0 适用范围适用于含水较多又有较多挥发性成分的香辛料及调味品、肉与肉制品等食品中水分的测定 , 不适用于水分含量小于 1g/100g 的样品。
3.0 术语
无
4.0 实验原理利用食品中水分的物理化学性质 , 使用水分测定器将食品中的水分与甲苯或二甲苯共同蒸出, 根据接收的水的体积计算出试样中水分的含量。
5.0 内容及要求
5.1仪器和设备
5.1.1水分测定器：水分接收管容量5mL,最小刻度值O.ImL,容量误差小于O.ImL。
5.1.2天平：感量为O.lmg。
5.2试剂
除非另有规定,本方法所用试剂均为分析纯,水为GB/T6682规定的三级水
5.2.1 甲苯：取甲苯 , 先以水饱和后 ,分去水层,进行蒸馏, 收集馏出液备用。
5.3操作步骤
准确称取适量试样（应使最终蒸出的水在2mL-5mL但最多取样量不得超过蒸馏瓶的2/3）, 放入250ml蒸馏瓶中，加入新蒸馏的甲苯75mL,连接冷凝管与水分接收管，从冷凝管顶端注入甲苯,装满水分接收管。
同时做甲苯的试剂空白。
加热慢慢蒸馏 , 使每秒钟的馏出液为 2滴,待大部分水分蒸出后 , 加速蒸馏约每秒钟 4滴, 当水分全部蒸出后 , 接收收管内的水分体积不再增加时,从冷凝管顶端加入甲苯冲洗。
如冷凝管壁附有水滴 , 可用附有小橡皮头的铜丝擦下 , 再蒸馏片刻至接收管上部及冷凝管壁无水滴附着，接收管水平面保持10min不变为蒸馏终点，读取接收
管水层的容积。
5.4结果计算：
试样中水分的含量 , 按式(2) 进行计算 :
X = (V -V o)x 100/m (2)
式中:
X ------ 试样中水分的含量,单位为毫升每百克(mL/100g)(或按水在20C的相对密度
0.998,20g/mL 计算质量 );
V ———接收管内水的体积 , 单位为毫升 (mL);
V0 ———做试剂空白时 , 接收管内水的体积 , 单位为毫升 (mL);
m ———试样的质量 , 单位为克 (g);
100———单位换算系数。
以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示 , 结果保留三位有效数字。
5.5精密度：在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的
10%。
参照：GB5009.3-2016。