塔式起重机附着自检表
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塔式起重机安装自检表(安全管理系列表)
当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时，可不设护圈：
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
塔式起重机检查表
塔式起重机自检表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔吊安装自检表
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表二）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22﹡
小车变幅限位和
终端止挡装置
对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳经局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查结果
保证项目
不合格项数
一般项目
不合格项数
资料情况
结论
检查人（签字）：
安装单位技术人员(签字)： 安装单位（盖章）
年 月 日
防护罩齐全
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表三）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
电
气
与
保护3ຫໍສະໝຸດ ﹡紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作
37﹡
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔机专用开关箱
单独设置并有警示标志
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表二）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22﹡
小车变幅限位和
终端止挡装置
对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳经局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查结果
保证项目
不合格项数
一般项目
不合格项数
资料情况
结论
检查人（签字）：
安装单位技术人员(签字)： 安装单位（盖章）
年 月 日
防护罩齐全
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表三）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
电
气
与
保护3ຫໍສະໝຸດ ﹡紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作
37﹡
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔机专用开关箱
单独设置并有警示标志
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209011102
其他人员（签名）： 年 月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形，焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏，焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响，运行平稳，制动可靠，无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好，有制造合格证明，结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动，连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙：2～10mm
嵌合量：不小于80%
阶差：不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好，固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确，能够持续发出警示信号
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形，焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏，焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响，运行平稳，制动可靠，无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好，有制造合格证明，结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动，连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙：2～10mm
嵌合量：不小于80%
阶差：不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好，固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确，能够持续发出警示信号
塔式起重机附着自检表
‰见附表
合格
四
试 验
空载试验：要求安全装置动作准确、灵敏、可靠
符合要求
合格
额定载荷试验：要求机构运转正常，制动可靠
符合要求
合格
编号：
填写说明：1、此表为塔吊附着自检表，一般由安装单位进行填写，加盖安装单位公章；
2、此表在每台塔吊每一道附墙安装好写此表；
3、检查结果不能简单填验收合格，应结合检查内容与要求根据现场的实际情况进行填写，数据要量化。
设 备 状 态
附着后塔机高度: m； 第 道附着
检 查 依 据
1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010
2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006
3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008
4.《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1—2010
5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010
一致
合格
与建筑物之间的水平附着距离与附着方案是否一致
一致
合格
各道附着装置之间的距离与附着方案是否一致
一致
合格
附着杆系的布置方式与附着方案是否一致
一致
合格
与建筑物的连接形式与附着方案是否一致
一致
合格
塔机的悬臂高度与《使用说明书》是否一致
一致
合格
附着装置
塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无
裂纹，杆件、连接板应无整体或局部塑性变形，销
塔式起重机附着自检表
编号：
工 程 名 称
工 程 地 址
总承包单位
使 用 单 位
安 装 单 位
产 权 单 位
塔 机 类 型
合格
四
试 验
空载试验：要求安全装置动作准确、灵敏、可靠
符合要求
合格
额定载荷试验：要求机构运转正常，制动可靠
符合要求
合格
编号：
填写说明：1、此表为塔吊附着自检表，一般由安装单位进行填写，加盖安装单位公章；
2、此表在每台塔吊每一道附墙安装好写此表；
3、检查结果不能简单填验收合格，应结合检查内容与要求根据现场的实际情况进行填写，数据要量化。
设 备 状 态
附着后塔机高度: m； 第 道附着
检 查 依 据
1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010
2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006
3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008
4.《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1—2010
5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010
一致
合格
与建筑物之间的水平附着距离与附着方案是否一致
一致
合格
各道附着装置之间的距离与附着方案是否一致
一致
合格
附着杆系的布置方式与附着方案是否一致
一致
合格
与建筑物的连接形式与附着方案是否一致
一致
合格
塔机的悬臂高度与《使用说明书》是否一致
一致
合格
附着装置
塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无
裂纹，杆件、连接板应无整体或局部塑性变形，销
塔式起重机附着自检表
编号：
工 程 名 称
工 程 地 址
总承包单位
使 用 单 位
安 装 单 位
产 权 单 位
塔 机 类 型
塔式起重机安装自检记录表
各部位螺栓连接紧固情况
紧固情况合格
工作机构
各传动机构联结紧固，运转平稳，各制动器灵敏可靠
连接合格，制动灵敏可靠
电气设备
电器设备完好，接线牢固、正确、接地良好合格
合格
安全保险装置
各制动器、限位器、保险装置齐全、灵敏可靠，安全防护装置设施齐全。
符合要求
液压系统
压力正常、工作平稳可靠、无泄露
符合要求
钢丝绳
选配合格、完好无损、绳卡匹配，按规定设置
符合要求
试
验
1、空载试验2、额定载荷试验（超载静态、动态）
幅度（m）
10
24
44
荷载（t）
4
1.7
0.8
超载125%
5
2.13
1
自检
结论
说
明
事
项
1、
1、使用单位应向检测机构提出检测申请，检测合格后方可进行联合验收并投入使用。
安装单位（章）：
年月日
塔式起重机安装自检记录表
使用单位：**公司工程名称：**楼型号：
检验项目
检验内容
检验结果记录
塔机基础
塔机基础是否符合设计要求，混凝土强度是否达到标准
基础符合要求，强度达到标准
塔身垂直度
塔身垂直度偏差≤4‰，从相互垂直的两个方向测量
测点高度（M）
）
35
25
1.17
0.84
钢结构
紧固情况合格
工作机构
各传动机构联结紧固，运转平稳，各制动器灵敏可靠
连接合格，制动灵敏可靠
电气设备
电器设备完好，接线牢固、正确、接地良好合格
合格
安全保险装置
各制动器、限位器、保险装置齐全、灵敏可靠，安全防护装置设施齐全。
符合要求
液压系统
压力正常、工作平稳可靠、无泄露
符合要求
钢丝绳
选配合格、完好无损、绳卡匹配，按规定设置
符合要求
试
验
1、空载试验2、额定载荷试验（超载静态、动态）
幅度（m）
10
24
44
荷载（t）
4
1.7
0.8
超载125%
5
2.13
1
自检
结论
说
明
事
项
1、
1、使用单位应向检测机构提出检测申请，检测合格后方可进行联合验收并投入使用。
安装单位（章）：
年月日
塔式起重机安装自检记录表
使用单位：**公司工程名称：**楼型号：
检验项目
检验内容
检验结果记录
塔机基础
塔机基础是否符合设计要求，混凝土强度是否达到标准
基础符合要求，强度达到标准
塔身垂直度
塔身垂直度偏差≤4‰，从相互垂直的两个方向测量
测点高度（M）
）
35
25
1.17
0.84
钢结构
塔式起重机安装自检使用验收表
塔式起重机安装自检使用验收表
前言
本文档适用于塔式起重机的安装自检使用验收。
本文档旨在帮助安装人员和使用人员对塔式起重机进行严格的自检和验收，以确保其安全可靠地使用。
自检
请按照以下步骤进行塔式起重机的自检：
1.检查起重机的底座是否牢固，确保其稳定性；
2.检查各个部件的接口是否牢固，确保连接牢固性；
3.检查起重机的每个电器元件是否正常工作；
4.检查起重机的液压管路是否损坏或渗漏，确保无泄漏。
如果发现任何问题，必须停止操作，检查并解决问题。
使用
建议按照以下步骤使用塔式起重机：
1.在起重前，确认起重机处于稳定状态，并且重量在额定范围内；
2.检查各项工作的操作人员是否明确指定，并将设备设置为安全状态；
3.在操作前，请确保读取了塔式起重机的操作手册，了解正确的操作程
序；
4.在起重完成后，需要及时检查起重机是否存在有损坏的情况，以及油
压泵电量是否充足；
5.如果起重机有任何问题，请及时停止操作，检查并处理。
验收表
以下是塔式起重机的安装自检使用验收表，请在每次自检和操作完成后，填写验收表。
项目检查人员检查日期
起重机底座是否牢固
各部分接口是否牢固
电器元件是否正常工作
液压管路是否有泄漏
起重机操作人员是否明确指定
设备是否设置为安全状态
是否读取了操作手册
起重机是否有损坏情况
油压泵电量是否充足
通过上述步骤的自检和使用以及填写验收表，可以大大减少塔式起重机使用时出现危险的概率，同时也可以提高使用效率。
希望大家认真遵守本文档的内容，确保起重机的安全运行。
塔式起重机定期自检表
塔式起重机定期自检表
GDAQ209010902
使用单位
备案编号
出厂编号
安装位置
序号
项目
一
资料
二
作业环境 及外观
三 金属结构
四
司机室
五
基础
主要零
六
部件与 传动
系统
规格型号 自编号 上次自检日期 检查内容 使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 支腿工作起重机的工作场地 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整
检查结果
结论主要零Fra bibliotek六部件与 传动
系统
减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷
GDAQ209010902
使用单位
备案编号
出厂编号
安装位置
序号
项目
一
资料
二
作业环境 及外观
三 金属结构
四
司机室
五
基础
主要零
六
部件与 传动
系统
规格型号 自编号 上次自检日期 检查内容 使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 支腿工作起重机的工作场地 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整
检查结果
结论主要零Fra bibliotek六部件与 传动
系统
减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。
2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。
检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。
塔式起重机附着顶升自检记录表
塔式起重机附着/顶升自检记录
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年 月 日
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年 月 日
塔式起重机附着自检表
7.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)
检查结论
自检人员 (安装单位专 业技术人员)
（签名）
年月 日
安装 单位
（公章） 年月 日
备 注 检查项目全部符合要求，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机附着自检表(续表)
序号 检查项目
检查内容与要求
检查结果
塔式起重机附着锚固预埋隐蔽工程验收记录
与建筑物的连接形式与附着方否一致
二
塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无
附着装置
裂纹，杆件、连接板应无整体或局部塑性变形，销 孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。
结构件母材不应出现严重锈蚀或磨损
附着装置与塔身节和建筑物的安装连接必须安全可
靠，各连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件 或松动，与附着杆相连接的建筑物不应有裂纹或损 坏
附着装置 安装连接
附着杆与建筑物之间的连接不宜采用焊接方式，特 殊情况下采用焊接连接时，必须提供下列资料： (1)焊工资格证书；(2)焊接工艺要求；(3)焊缝尺 寸要求；(4)焊缝外观质量及无损探伤检验结果
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
结论
附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直 三 塔身垂直度 度偏差应≤4‰
2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006
3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008
检 查 依 据 4.《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1—2010
5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010
6.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008
附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直 度偏差应≤2‰
塔式起重机安装自检表完整表格
塔式起重机安装自检表塔式起重机安装自检表
低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距
离不应小于2m与输电线的距离应不小于（塔
式起重机安全规程）GB5144的规定
机械检查项
注：1表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目：
2表中打“一一”的表示该处不必填写，而只在备注中说明即可：
3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内：
4表中d表示钢丝绳公称直径：
5钢丝绳磨损量二【（公称直径一实测直径）/公称直径】*100%。
塔式起重机附着自检表
塔式起重机附着自检表塔式起重机附着自检表（续表）2、此表在每台塔吊每一道附墙安装好写此表；3、检讨结果不能饰单填验收合格，应结合检讨内容与要求依据现场的实际情况进行填写，数据要量化。
施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作,对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管,随带消防器材等，保证消防措施的落实。
施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。
凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
塔式起重机安装自检表
的垂直距离不应小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起 重机安全规程》GB 5144的规定
*3 主要结构件 4 主要连接螺栓
5 主要连接销轴
金
属
结
6 过道、平台、栏杆、踏板
构
件
7 梯子、护圈、休息平台
8 附着装置
9 附着杆
无可见裂纹和明显变形
齐全，规格和预紧力达到 使用说明书要求
销轴符合出厂要求，连接可靠
在空载，风速 以上塔身）
金 属 结
不大于3m/s
状态下
11
附着状态下最高 塔身轴心线对支承面的垂直度 附着点以下塔身 ≤2/1000
构
件
内爬式塔式起重机的爬升框与支 12 承钢梁、支承钢梁与建筑结构 连接可靠
之间的连接
续表2 结 果 备注
*13
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用 硬管连接
备注栏中。 6.表中d表示钢丝绳公称直径。 7.钢丝绳磨损量=[（公称直径-实测直径）/公称直径]×100%。
爬
升 与
14 爬升装置防脱功能
回
转
15 回转限位器
自升式塔式起重机在正常加节、降 节作业时，应具有可靠的防止爬升 装置在塔身支承中或油缸端头从其 连接结构中自行（非人为操作） 脱出的功能
对回转处不设集电器供电的塔式起 重机，应设置正反两个方向回转限 位开关，开关动作时臂架旋转角度 应不大于±540°
*23
动臂式变幅限位 和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位 器，限制范围符合使用说明书要 求；防止臂架反弹后翻的装置 牢固可靠
24 吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截 面，钩筋无塑性变形
塔吊自检报告表格
塔式起重机安装自检记录表
工程名称
设备型号
出厂编号
生产厂家出厂日期ຫໍສະໝຸດ 设计安装高度安装单位
资质证书编号
检查高度
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨.米
最大起重量
吨
项 目
内 容 和 要 求
结 论
基 础
基础水平度是否满足规定要求
地耐力是否满足设计要求
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电
气
系
统
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
自检结论
安装单位自检意见：
自检负责人（签字）：年月日
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准）
传
动
系
统
各机构传动是否平稳，是否有漏油等异常现象，润滑是否良好
齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2-0.5mm（对SC型）
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
齿轮齿的磨损是否符合产品说明书要求
靠背轮与齿条背面的间隙是否符合产品说明书要求
安
全
装
安
全
限
位
和
保
险
装
置
力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于额定值的5%
工程名称
设备型号
出厂编号
生产厂家出厂日期ຫໍສະໝຸດ 设计安装高度安装单位
资质证书编号
检查高度
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨.米
最大起重量
吨
项 目
内 容 和 要 求
结 论
基 础
基础水平度是否满足规定要求
地耐力是否满足设计要求
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电
气
系
统
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
自检结论
安装单位自检意见：
自检负责人（签字）：年月日
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准）
传
动
系
统
各机构传动是否平稳，是否有漏油等异常现象，润滑是否良好
齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2-0.5mm（对SC型）
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
齿轮齿的磨损是否符合产品说明书要求
靠背轮与齿条背面的间隙是否符合产品说明书要求
安
全
装
安
全
限
位
和
保
险
装
置
力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于额定值的5%
塔吊自检自查表
2）塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时，
3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应、卷筒、滑轮、制动器和制动轮应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T 189-2009)的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
1）动臂变幅塔机：应设置臂架低位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有联锁保护装置
2）小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变幅限位行程开关动作后与缓冲装置的距离应符合说明书规定
※5
回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内
统
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效
4
3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应、卷筒、滑轮、制动器和制动轮应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T 189-2009)的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
1）动臂变幅塔机：应设置臂架低位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有联锁保护装置
2）小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变幅限位行程开关动作后与缓冲装置的距离应符合说明书规定
※5
回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内
统
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效
4
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序号
检查项目
检查内容与要求
检查结果
结论
一
资ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部分
塔式起重机附着锚固预埋隐蔽工程验收记录
符合要求
合格
经审批的附着方案（或塔机安装方案内含有附着专项内容）
符合要求
合格
有健全的安全管理制度和岗位责任制
符合要求
合格
塔式起重机附着装置制造证明
符合要求
合格
二
附着尺寸
参数
附着预埋连接件的预埋位置、尺寸与方案是否一致
检查依据
1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010
2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006
3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008
4.《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1—2010
5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010
符合要求
合格
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
符合要求
合格
三
塔身垂直度
附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤4‰
符合要求
合格
附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤2‰
符合要求
合格
四
试验
空载试验：要求安全装置动作准确、灵敏、可靠
符合要求
合格
额定载荷试验：要求机构运转正常，制动可靠
符合要求
合格
一致
合格
与建筑物之间的水平附着距离与附着方案是否一致
一致
合格
各道附着装置之间的距离与附着方案是否一致
一致
合格
附着杆系的布置方式与附着方案是否一致
一致
合格
与建筑物的连接形式与附着方案是否一致
一致
合格
塔机的悬臂高度与《使用说明书》是否一致
一致
合格
附着装置
塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无裂纹，杆件、连接板应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重锈蚀或磨损
塔式起重机附着自检表
GDAQ209010804□
工程名称
工程地址
总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
塔机类型
固定式塔式起重机
变幅形式
小车变幅
型号规格
设备自编号
备案编号
安装位置
性能参数
最大起重力矩：800KN•m；最大起重量：6t
最大独立高度：40.5m；
附着最大起升高度：220m；
设备状态
附着后塔机高度：m；第1道附着
6.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008
7.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)
检查结论
自检人员（安装单位专业技术人员）
（签名）
年 月 日
安装单位
（公章）
年 月 日
备注
检查项目全部符合要求，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机附着自检表(续表)
GDAQ209010804-1□
符合要求
合格
附着装置
安装连接
附着装置与塔身节和建筑物的安装连接必须安全可靠，各连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件或松动，与附着杆相连接的建筑物不应有裂纹或损坏
符合要求
合格
附着杆与建筑物之间的连接不宜采用焊接方式，特殊情况下采用焊接连接时，必须提供下列资料：
(1)焊工资格证书；(2)焊接工艺要求；(3)焊缝尺寸要求；(4)焊缝外观质量及无损探伤检验结果
检查项目
检查内容与要求
检查结果
结论
一
资ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部分
塔式起重机附着锚固预埋隐蔽工程验收记录
符合要求
合格
经审批的附着方案（或塔机安装方案内含有附着专项内容）
符合要求
合格
有健全的安全管理制度和岗位责任制
符合要求
合格
塔式起重机附着装置制造证明
符合要求
合格
二
附着尺寸
参数
附着预埋连接件的预埋位置、尺寸与方案是否一致
检查依据
1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010
2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006
3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008
4.《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1—2010
5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010
符合要求
合格
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
符合要求
合格
三
塔身垂直度
附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤4‰
符合要求
合格
附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直度偏差应≤2‰
符合要求
合格
四
试验
空载试验：要求安全装置动作准确、灵敏、可靠
符合要求
合格
额定载荷试验：要求机构运转正常，制动可靠
符合要求
合格
一致
合格
与建筑物之间的水平附着距离与附着方案是否一致
一致
合格
各道附着装置之间的距离与附着方案是否一致
一致
合格
附着杆系的布置方式与附着方案是否一致
一致
合格
与建筑物的连接形式与附着方案是否一致
一致
合格
塔机的悬臂高度与《使用说明书》是否一致
一致
合格
附着装置
塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无裂纹，杆件、连接板应无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重锈蚀或磨损
塔式起重机附着自检表
GDAQ209010804□
工程名称
工程地址
总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
塔机类型
固定式塔式起重机
变幅形式
小车变幅
型号规格
设备自编号
备案编号
安装位置
性能参数
最大起重力矩：800KN•m；最大起重量：6t
最大独立高度：40.5m；
附着最大起升高度：220m；
设备状态
附着后塔机高度：m；第1道附着
6.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008
7.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)
检查结论
自检人员（安装单位专业技术人员）
（签名）
年 月 日
安装单位
（公章）
年 月 日
备注
检查项目全部符合要求，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机附着自检表(续表)
GDAQ209010804-1□
符合要求
合格
附着装置
安装连接
附着装置与塔身节和建筑物的安装连接必须安全可靠，各连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件或松动，与附着杆相连接的建筑物不应有裂纹或损坏
符合要求
合格
附着杆与建筑物之间的连接不宜采用焊接方式，特殊情况下采用焊接连接时，必须提供下列资料：
(1)焊工资格证书；(2)焊接工艺要求；(3)焊缝尺寸要求；(4)焊缝外观质量及无损探伤检验结果