垃圾焚烧及烟气净化工艺
垃圾焚烧发电厂焚烧烟气处理工艺流程
垃圾焚烧发电厂焚烧烟气处理工艺流程1、目前国内外基本采用往复式炉排炉垃圾焚烧技术，垃圾抓斗将仓内垃圾提升到给料斗，通过给料槽连续不断加料到炉排入口。
在推料器的作用下，垃圾首先进入排炉干燥区，通过炉排的动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到达燃烬区，确保垃圾在850℃-1100℃高温下得到充分燃烧。
2、焚烧炉的上部即为锅炉，焚烧炉出来的烟气温度约为850℃，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，尾气排至烟气净化系统。
3、在烟气流动的同时，汽水也在流动，一般来说汽与水的流动和烟气的流动是逆向的，方便换热。
一般来说，锅炉给水经除氧器由给水泵输送，经省煤器预热后送至锅筒，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热，产生出汽水混合物进入锅筒。
饱和蒸汽在锅筒内被分离出来，经过过热器进一步加热，最后产生出过热蒸汽，送往汽轮机。
采用炉排炉焚烧垃圾、余热利用进行发电是目前比较主流的垃圾减量化、资源化处理方式。
焚烧后垃圾减容量可达90%、减重量可达80%以上，大大减少了垃圾填埋处置用地，节约土地资源，降低环境污染，提高环保效益。
随之而来，烟气能否达标排放、灰渣能否安全处置就成了最关键的问题。
烟气中含有烟尘、二嗯英、重金属、酸性气体等有害物质，对居民健康、生存环境影响深远，必须有效去除。
随着近年来烟气的处理工艺不断发展，普遍认同的较为经济可靠的烟气净化工艺为：SNCR炉内脱氮+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘”，它具有净化效率高、无须对反应产物进行二次处理的优点，处理后的烟气，可满足《生活垃圾焚烧处理污染控制标准》（GB18485-2014），部分指标可达到欧盟2010/75/EC要求。
随着国家对环保要求的进一步提高，一些大中型城市的环保部门对烟气排放指标提出了更高的要求。
城市生活垃圾焚烧发电技术及烟气处理
城市生活垃圾焚烧发电技术及烟气处理摘要：我国作为生活垃圾产生量最大的国家，预计2030年，生活垃圾的总产量将会是美国2倍。
在这种趋势下，必须加大研发科学技术的力度，确保生态环境不会受到污染。
为保证生活垃圾可以得到二次利用，应该积极研发焚烧垃圾发电技术，提高应用技术水平，从而有效处理生活垃圾，降低生态环境压力，促使人与自然和谐共处。
本文基于城市生活垃圾焚烧发电技术及烟气处理展开论述。
关键词：城市生活垃圾；焚烧发电技术；烟气处理引言目前，针对生活垃圾的处理问题主要可以分为三种方式，分别是填埋、焚烧以及堆肥，在这三种处理方法中，焚烧属于一种无害化的处理方式，在目前能源日趋紧张的大背景下，如果可以通过一种环保的方式，对垃圾进行焚烧进而将其中的化学能转化为电能，对于我国社会的发展而言具有重大意义。
在当今社会，对生活垃圾进行环保形式的焚烧已经成为国家生活垃圾处理的一种重要方式，通过对焚烧系统进行合理的优化，有利于保障设备运行的稳定性，同时也可以使得焚烧效率大大提升。
针对生活垃圾焚烧发电系统的优化问题，本次研究首先对其工艺流程进行简单介绍，在此基础上，对其重要的两项组成部分分别进行深入研究，为推动生活垃圾焚烧发电系统的进一步发展奠定基础。
1生活垃圾焚烧发电工艺流程目前，常见的生活垃圾焚烧发电系统由垃圾接收及贮存系统、焚烧系统、热量回收系统、热量利用系统、烟气处理系统、灰渣接收系统以及自动控制系统等部分构成，其中，垃圾接收及贮存系统和自动控制系统最为重要，这主要是良好的垃圾接收分类以及合理的垃圾贮存方式可以为垃圾焚烧奠定基础，而自动控制系统的性能将会对焚烧效率产生直接影响，同时，自动控制系统将控制其他系统，使得其他系统之间相互配合，因此，本次研究将主要对垃圾接收及贮存系统和自动控制系统进行深入研究。
2焚烧烟气污染物烟气形成机理生活垃圾焚烧烟气污染物中主要的有害物质包括酸性气体、烟尘、重金属以及二噁英等。
另外还会产生一些未焚烧完全的颗粒物等。
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。
1、前言随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。
为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。
垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。
垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SO x、NO x、HCl、HF 等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。
以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。
2、垃圾焚烧发电厂概况该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC 中温中压蒸汽参数的余热锅炉。
每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。
3、烟气净化处理工艺3.1 工艺流程选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。
执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。
3.2 SNCR系统SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺工艺简介生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣, 文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。
烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英）, 其中二噁英受到广泛关注；其种类多, 毒性大, 在生活垃圾的焚烧过程中, 由于垃圾成分比较复杂, 高温下的反应多且相互影响, 二噁英的成因相当复杂, 目前的研究成果尚不能完全解释, 已知的生成途径有如下几种: 原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。
一、酸性气体净化装置酸性气体通常采用碱性介质吸收法, 工业上普遍采用的是Ca （OH）2和NaOH, 净化工艺有干法、半干法和湿法。
（1）干法脱酸工艺干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省煤器与除尘装置之间的水平烟道内, 或使吸附剂与酸性气体在干式反应塔内接触, 吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应, 来去除烟气中的酸性气体。
干法工艺设备简单, 投资较少；以干粉形式反应, 但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短, 因此干法脱酸效率低（50%-60%）, 一般喷入的吸附剂如消石灰会过量很多（钙酸比大于3）, 因此会导致下游的除尘设备负荷增加。
常规的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求, 因此一般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。
（2）半干法脱酸工艺半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。
国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。
半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2, 首先制成Ca （OH）2浆液, 然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔, 雾化器的高速产生剪切作用, 使浆液形成极小粒径的液滴, 然后与烟气充分接触, 通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度, 同时提高烟气湿度, 石灰浆液滴与酸性气体进行反应, 生成中性盐类, 得以去除酸性气体。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
垃圾焚烧及烟气净化工艺 PPT
若在除尘器前加入活性炭末通过多次循环可以达到脱除重金属二噁英的效循环流化床法烟气净化系统半干法脱硫系统半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用丌同的状态反应特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法既有湿法脱硫工艺反应速度快脱硫效率高的优点又有干法脱硫工艺无废水废液排放在干状态下处理脱硫产物的优势是除硫工艺重要収展方向
湿式电除尘器（WESP）
烟气净化系统-各种除尘工艺比较
不同除尘工艺比较
烟气净化系统-烟气脱硫系统（FGD）
按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 半干法脱硫：喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。 干法脱硫：活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器
惯性除尘器
布袋除尘器
板式电.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程： 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火 针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘
垃圾发电厂烟气净化工艺
垃圾发电厂烟气净化工艺摘要：垃圾焚烧发电技术主要是利用焚烧法处理生活垃圾，通过垃圾焚烧锅炉产生的热能进行发电，目的是最大限度地实现资源回收利用，达到变废为宝。
燃烧过程中产生的烟气在锅炉内通过加热水并产生蒸汽推动汽轮机发电，热量被吸收后的烟气在炉内通过SNCR脱销，进入半干式反应塔与雾化后的石灰浆液充分混合接触（雾化器高速旋转，保证液滴大小、覆盖范围及雾化效果）达到初步脱酸，在半干式反应塔后的烟道喷射消石灰干粉，在酸性成分达到峰值时，能够去除酸性成分，干法脱酸也可作为布袋预喷涂用，达到保护滤袋的目的。
烟气进图布袋前，喷射活性碳吸附重金属、二恶英、呋喃、VOC等，此反应在烟道内开始，并在布袋上继续，完成充分的化学反应。
重金属吸附在灰尘颗粒上，多数烟尘同烟气一起经袋式除尘器脱除。
半干式反应塔和除尘器的飞灰收集后经物料输送系统送到飞灰储仓，再由螺旋机输送至螯合混炼装置，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生产螯合物从而被稳定化，通过养护蒸发掉大量水分后，由专用运输车辆运至指定填埋场卫生填埋，布袋出口的烟气通过湿法和SCR系统再次进行脱硫和脱销，最终，清洁烟气通过引风机抽向烟囱，排入大气。
关键词：烟气净化;流程;设备;应用引言生活垃圾焚烧系统主体工艺包括垃圾接收储存及输送系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等。
其中，焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统是保证焚烧线连续稳定运行最为核心的三部分。
焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，其对垃圾处理的整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、运行的稳定性、经济效益等起着至关重要的作用，是实现垃圾焚烧无害化处理的关键。
我国垃圾焚烧行业近20年的发展已证明机械炉排炉为比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，目前在国内市场份额约为80%。
“SNCR脱硝+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭吸附+袋式除尘+湿法+SCR脱硝”的组合工艺是目前国内垃圾焚烧烟气净化最典型、最常用且成熟的工艺技术，其中旋转喷雾半干法脱酸工艺被评为国家重点环境保护实用技术。
垃圾焚烧发电厂烟气净化技术分析
垃圾焚烧发电厂烟气净化技术分析摘要：为了更好地降低垃圾焚烧发所产生的污染物质，需要明确垃圾经过焚烧处理之后烟气污染物质具体种类及排放浓度，使用相应的烟气净化技术，有效构建烟气净化管理系统，确保垃圾焚烧之后的烟气物质在排放过程中,满足国家相关标准。
本文详细分析了垃圾焚烧现状，并且结合垃圾焚烧现状和具体工程实例，总结出发电厂烟气净化技术应用策略。
关键词：垃圾焚烧发电厂；烟气净化技术；二噁英类物质我国市场经济水平不断发展和进步，城市垃圾所造成的污染问题逐渐严重，因此为了尽可能减少烟气污染问题，应在了解烟气净化系统工作原理的基础条件上，设计出所对应的烟气处理系统，最大程度发挥出系统应用优势和特点，为环境优化提供质量保证。
一、垃圾焚烧现状分析目前，我国城市垃圾在回收过程中分类不彻底，所以垃圾中的无机物质以及水分含量极高，低位热量数值相对较低，如果单纯依靠国外的专业技术以及机械设备，所产生的焚烧效果并不理想。
同时，垃圾经过焚烧之后所产生的烟气物质污染水平同样不稳定，经常出现烟气超标等情况，所以，在垃圾焚烧和处理过程中，想要保证垃圾焚烧以及烟气净化水平，需要针对垃圾内部成分以及热量数值详细分析，有效对垃圾焚烧过程中所产生的烟气物质合理化控制。
二、发电厂烟气净化技术应用策略垃圾焚烧发电厂的烟气净化环节对于城市发展来说具有重要现实意义，对于污染物质浓度执行标准进行详细规定开展全面探索和分析，并且选择更加适合的专业技术模式，从根本上增加基础净化效果，最终设计出更加科学、合理的净化处理方案。
（一）工程概况某扩建项目日均焚烧处理生活垃圾4000吨（年处理垃圾146×104吨/年），配置6台800吨/天的炉排焚烧炉，配套6台余热锅炉、3台单机容量50MW的凝汽式汽轮发电机组；高浓度污水处理规模为1200m3/d，炉渣处理规模为1200t/d。
（二）烟气排放指标烟气排放指标详见表。
表1烟气排放指标（三）烟气净化系统工艺根据本工程烟气排放指标及余热锅炉出口烟气参数，本工程确定烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝系统+半干法烟气脱酸塔+干粉喷射吸附系统+活性炭喷射吸附系统+布袋除尘器+湿法脱酸系统+SCR系统”的工艺。
生活垃圾焚烧烟气常用净化控制技术
生活垃圾焚烧烟气中的污染物包含以下四类:（1）煤烟、颗粒物及飘尘；（2）酸性气体: HCI、HF、SO2.NOx；（3）有毒重金属: Pb、Cd、Hg、As、Cr等；（4）二噁英类等卤代化合物: PCDDs (二噁英)、PCDFs (呋喃)。
（1）粉尘（颗粒物）控制技术焚烧尾气中粉尘的主要成分为惰性无机物, 如灰分、无机盐类、可凝结的气体污染物质及有害的重金属氧化物, 其含量在450~225500 mg/m3之间, 视运转条件、废物种类及焚烧炉型式而异。
一般来说, 固体废物中灰分含量高时, 所产生的粉尘量多。
粉尘颗粒大小的分布亦广, 直径有的大至100μm以上, 也有小至1μm以下。
除尘设备的种类主要有: 重力沉降室、旋风（离心）除尘器、喷淋塔、文式洗涤器、静电除尘器及布袋除尘器等。
重力沉降室、旋风除尘器和喷淋塔等无法有效去除直径为5~10μm的粉尘, 只能视为除尘的前处理设备。
静电集尘器、文式洗涤器及布袋除尘器等三类为垃圾焚烧尾气净化系统中最主要的除尘设备。
文式洗涤器多用于危险废物焚烧处理。
由于ESP具有促进二噁英生成的环境, 目前国外在生活垃圾焚烧尾气净化系统中普遍采用布袋除尘器, 美国、欧盟和加拿大环保局均推荐采用布袋除尘器收集粉尘。
（2）NOx污染控制技术NOx是NO和NO2 的统称, 依据氮氧化物生成机理, 可分为热力型、燃料型和快速型NOx 三类, 其中快速型NOx 生成量很少, 可以忽略不计。
热力型NOx: 是指当炉膛温度在1500 ℃以上时, 空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx 。
随着温度T的升高, 其反应速率按指数规律。
当T<1500℃时, NO的生成量很少, 而当T>1500℃时, T每增加100℃, 反应速率增大6-7倍。
燃料型NOx: 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx , 其生成量主要取决于空气燃料的混合比。
由于燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度, 在600－800℃时就会生成燃料型, 它在煤粉燃烧NOx产物中占60－80％。
垃圾焚烧烟气治理净化技术详解
垃圾焚烧烟气治理净化技术详解垃圾焚烧是一种对城市生活垃圾进行高温热化学处理的技术，将生活垃圾作为固态燃料送入炉膛内燃烧，在800-1000℃的高温条件下，可燃组分与空气中的氧发生剧烈的化学反应，释放出热量并转化为高温的燃烧气体和少量的性质稳定的固体残渣。
当生活垃圾有足够的热值时，生活垃圾能靠自身的能量维持自燃，而不用提供辅助燃料。
城市生活垃圾焚烧烟气主要成分为CO2、N2、O2、水蒸气及部分有害物质如HCL、HF、SO2、NO X、CO、重金属（Pb、Hg）和二噁英，因此，垃圾焚烧烟气需要净化处理后才能向大气中排放。
一、焚烧工艺垃圾经分拣压缩处理后，投入焚烧炉中燃烧，高温烟气经余热锅炉冷却，并回收余热用于供热和发电，残渣及炉灰从炉底排出。
生活垃圾含水率比较高，而热值比较低。
通常，当低位热值>5000KJ/Kg时，燃烧效果较好；而当低位热值小于3350KJ/Kg时，需采取掺煤或烧油等助燃措施。
生活垃圾焚烧工艺较多，最常用的有炉排焚烧炉和流化床焚烧炉。
1、炉排焚烧机械炉排式焚烧炉采用层燃技术，以机械式的炉排块构成炉床，将垃圾进行直接燃烧，炉排间的相对运动和垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进，整个燃烧过程在一个炉膛进行。
垃圾首先进入干燥段，为了保证垃圾能够快速烘干、脱水，采用加热后空气从炉排底部对垃圾进行烘干，同时炉内燃烧垃圾也能对干燥段垃圾进行烘烤；当垃圾进入燃烧段后，垃圾在900℃左右进行高温燃烧，可使其中的可燃成分和有害成分被彻底分解，同时炉底进入空气对炉排进行冷却，从而防止高温对炉排的损害；当垃圾进入燃烬段后，垃圾处于降温过程并彻底燃尽，完全变成灰渣，垃圾燃烧整个流程完成。
2、流化床焚烧流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起类似水的沸腾状态。
流化床内气固混合强烈，传热传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案目前，常见的垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括以下几个步骤：第一步，除尘。
垃圾焚烧过程中会产生大量的颗粒物，包括灰尘、烟尘等。
这些颗粒物对人体健康和环境都有很大的危害。
因此，需要在烟气排放前对其进行除尘处理。
除尘系统通常采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，将颗粒物捕集并从烟气中分离出来，以达到净化的目的。
第二步，脱硫。
垃圾焚烧过程中会产生大量的硫氧化物，如SO2等。
这些硫氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨，对环境和生态造成严重危害。
因此，需要对烟气中的硫氧化物进行脱硫处理。
常用的脱硫方法包括干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫主要通过喷射干石灰或活性炭等吸附剂来吸附和中和硫氧化物，湿法脱硫则通过喷射石灰水或喷浆等方法将硫氧化物转化为不溶于水的硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
第三步，脱硝。
垃圾焚烧过程中会产生一定量的氮氧化物，如NOx等。
这些氮氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨和光化学烟雾，对环境和健康造成严重威胁。
因此，需要对烟气中的氮氧化物进行脱硝处理。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
SCR通过催化剂将氮氧化物与氨气反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的，SNCR则通过在高温条件下直接喷射氨气，使氮氧化物与氨气发生反应而脱硝。
第四步，除臭。
垃圾焚烧过程中会产生大量的恶臭气味，对周围环境和居民的生活造成困扰。
因此，需要对烟气进行除臭处理。
常用的除臭方法主要包括物理吸附法和化学氧化法。
物理吸附法通过将烟气中的恶臭气味通过吸附剂吸附去除，化学氧化法则通过在烟气中加入氧化剂使恶臭气味发生化学反应从而去除。
综上所述，垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括除尘、脱硫、脱硝和除臭等步骤。
通过合理的工艺设计和设备配置，可以有效地减少烟气中的有害物质和颗粒物的排放，保护环境和人体健康。
同时，为了提高烟气净化的效果和效率，还需要与其他设施和系统，如垃圾分选等配套使用，以实现垃圾的最大利用和减少对环境的影响。
垃圾焚烧烟气净化工艺ppt课件
1.2.3 选择性催化反应(SCR)
这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素， 使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5类，当温度低于300℃ 时，催化剂活性不够，而当温度高于450℃时NH3就会分解。也有 低温 催化反应，但催化剂使用量大，成本高。
低温催化反应的温度一般控制在160~210℃，高温催化反应温度窗 口在300~400℃。
湿式洗涤吸附通常用树脂或活性炭作为吸附剂。若进气中 PCDD/DFs浓度为6～10 ng-TEQ/m3，其去除率为60％～75％，没有 吸附剂的湿式洗涤塔对PCDD/DFs的去除率则低于4％。
4.3.3 吸附过滤技术
本技术是在布袋除尘器后端加设1个干式的吸附过滤系统，吸附剂 为活性炭或焦炭等。吸附料层通过吸附和过滤将烟气中PCDD/DFs截留， 去除率很高，可将烟气中各种污染物浓度降到检测限以下。
2、酸性气体控制技术
2.1 湿式洗气法
常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔，填料对吸收效率的影响很大，尽 量选用耐久性与防腐性好、比表面积大、空气阻力小以及单位体积质量轻、价格便 宜的填料。
湿式洗气塔最大的优点是酸性气体的去除率高，并附带有去除高挥发性重金 属(如Hg)的潜力；其缺点为：造价较高，用电量、用水量较高，而且，为避免尾气 排放产生白烟，需增设废气再热器。
5.2 几种常用的除尘器
5.2.1 布袋除尘器
、浅析国内垃圾焚烧烟气净化常用工艺路线
、浅析国内垃圾焚烧烟气净化常用工艺路线摘要：针对我国垃圾焚烧产生的烟气中污染物的组成，并结合当前国内外的污染物排放标准，介绍了炉排炉垃圾焚烧发电项目常用的几种烟气污染物净化工艺组合系统，并对这几种烟气净化工艺进行比较，分析优劣，探讨垃圾焚烧发电烟气净化工艺的发展趋势。
关键词：垃圾焚烧；发电；烟气净化；1前言城市垃圾的主要处理方式有填埋、焚烧和堆肥，其中垃圾焚烧是将生活垃圾作为燃料焚烧发电的过程，与垃圾的填埋和堆肥相比，占地面积小、处理时间短、无害化彻底，是目前最主要的垃圾处理方式之一。
但是，垃圾焚烧也会带来新的问题。
由于国内垃圾分类不完善，燃烧热值低，垃圾焚烧后产生的烟气中含有大量的污染物：烟尘、SO2、HCl、NOx 、二恶英类(PCDD/ PCDF等 )、重金属等，需要合理净化，以免产生二次环境污染。
随着我国垃圾焚烧技术的快速应用发展，国家环保总局颁布了《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GBl8485—2001)以及《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》(DBll／502—2007)对垃圾焚烧烟气的排放指标做出了严格的限制。
在部分经济较发达的城市，垃圾电厂烟气排放标准甚至提高至欧盟标准2000／76／EC规定的要求。
本文以炉排炉为主，针对垃圾焚烧烟气中的主要污染物，分别介绍了不同污染物的烟气净化工艺，同时列举了目前常用垃圾焚烧烟气净化的整套工艺路线，对比其优劣，并探讨了其发展趋势。
2 烟气排放标准国家环保总局颁布了《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GBl8485—2001)和欧盟标准2000/76/EC规定的要求，见表1。
较国家标准，欧盟标准对垃圾焚烧烟气的排放指标有更严格的限制。
表1 生活垃圾焚烧污染控制标准及限制3 主要污染物脱除工艺3.1氮氧化物脱除工艺3.1.1选择性非催化还原法(SNCR)氮氧化物的选择性非催化还原法（SNCR）是以氨水（NH3.H2O）或尿素(CO(NH2)2)为还原剂，然后在800～1 000℃高温条件下，直接向烟气的高温区域喷入还原剂，将NOX还原为N2，从而达到脱除NOx的作用。
生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析
生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析1. 引言1.1 背景介绍生活垃圾焚烧厂是城市垃圾处理的重要环节，但焚烧过程中产生的烟气中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成危害。
对生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术的研究和应用具有重要意义。
目前，我国的焚烧厂烟气净化技术已经取得一定进展，但仍然存在一些问题和挑战。
本文旨在对生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术进行深入分析，探讨其技术原理和应用效果，为提高烟气净化效率和降低环境污染提供参考。
1.2 研究目的研究目的是通过对生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术的分析，探讨如何有效地降低烟气排放对环境的影响，提高烟气处理效率，保护大气环境质量，促进生活垃圾焚烧厂的可持续发展。
具体目的包括：1. 分析生活垃圾焚烧厂烟气产生的污染物成分和排放特点，为选择合适的烟气净化处理技术提供依据。
2. 探讨不同烟气净化处理技术的原理、优缺点和适用范围，为生活垃圾焚烧厂的技术改进和提升提供参考。
3. 研究烟气预处理技术、除尘技术和脱硫技术在生活垃圾焚烧厂的应用效果及改进方向，为进一步优化烟气净化处理工艺提供技术支持。
4. 展望生活垃圾焚烧厂烟气净化技术的发展前景，提出今后研究的重点和方向。
2. 正文2.1 生活垃圾焚烧厂烟气产生的污染物生活垃圾焚烧厂烟气产生的污染物主要包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、重金属等。
二氧化碳是主要的温室气体，对全球气候变化有重要影响；一氧化碳是一种臭气，对人体健康造成危害；二氧化硫和氮氧化物是造成酸雨的主要成分，对环境有严重破坏性；氟化物会对周围的土壤和水质造成污染；重金属则对人体健康造成慢性毒性影响。
烟气中的这些污染物必须进行有效的净化处理，以保护环境和人类健康。
为了减少这些污染物的排放，生活垃圾焚烧厂采用了多种净化处理技术。
这些技术包括烟气预处理技术、烟气除尘技术、烟气脱硫技术等。
通过综合运用这些技术，可以有效地将烟气中的污染物去除，达到国家排放标准要求，保护环境和人类健康安全。
垃圾焚烧发电厂烟气处理流程
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生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析
生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，生活垃圾量不断增加。
垃圾处理成为城市管理的一大难题，而生活垃圾焚烧成为一种有效的处理方式。
焚烧产生的烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成极大的威胁，因此烟气净化处理技术显得尤为重要。
本文将对生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术进行详细分析。
一、生活垃圾焚烧烟气的污染物生活垃圾焚烧烟气中的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、重金属、有机物等。
这些污染物对环境和人体健康都具有很大的危害。
必须对焚烧烟气进行有效的净化处理，以达到排放标准。
二、烟气净化处理技术1. 脱硫技术生活垃圾焚烧烟气中的二氧化硫是一种常见的污染物。
脱硫技术主要包括石灰石法、湿法脱硫法和干法脱硫法。
石灰石法是一种传统的脱硫方法，通过在烟气中喷入石灰石乳液，使二氧化硫与石灰石发生化学反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫法是通过在烟气中喷入碱性吸附剂，如石灰乳或苏打灰水溶液，使二氧化硫被吸收和转化。
干法脱硫法则是通过在烟气中喷入干燥的吸附剂吸附二氧化硫。
这些脱硫技术可以有效地将二氧化硫去除，使烟气达到排放标准。
2. 脱硝技术氮氧化物是另一种常见的焚烧烟气污染物，主要包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）和低温等离子法。
SCR技术是在烟气中喷入氨水，通过催化剂催化将氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR技术则是在烟气中喷入尿素或氨水，在高温下进行非催化还原。
低温等离子法是通过生成等离子体，在低温下使氮氧化物发生还原反应。
这些脱硝技术可以有效地将氮氧化物去除，达到排放标准。
3. 颗粒物净化技术颗粒物是生活垃圾焚烧烟气中的一种重要污染物。
颗粒物净化技术主要包括布袋除尘、静电除尘和湿法除尘。
布袋除尘是在烟气通过布袋过滤器时，颗粒物被截留在布袋上，净化烟气。
静电除尘则是在烟气中建立静电场，使颗粒物带电，然后被集中在电极上。
生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析
生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术分析随着城市化进程加快，生活垃圾产生量急剧增长，处理生活垃圾成为城市管理的一个难点。
其中，生活垃圾焚烧处理成为一种常见的手段，因为它具有高效率、低成本、可减少占地面积等优点。
但焚烧过程会产生大量的有害气体和固体废物，因此需要进行特殊处理。
以下将分析生活垃圾焚烧厂烟气净化处理技术。
一、烟气排放污染物及其危害由于生活垃圾中含有大量的纸张、塑料、布料、家电等易燃物质，因此生活垃圾焚烧会产生大量的有害气体。
主要污染物包括：二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)、氯化氢(HCl)、铅(Pb)、氟化物(F)、多环芳烃(PAHs)、二恶英和呋喃类化合物等。
这些物质具有很强的毒性和致癌性，严重危害人类健康和环境质量。
具体来说，二氧化硫和氮氧化物可导致酸雨，危害植被和土壤的健康。
一氧化碳会占据血红蛋白，使体内氧气供应不足，严重影响身体各系统功能。
氯化氢会刺激呼吸道，引起咳嗽、哮喘、心力衰竭等。
铅和氟化物会对人体神经系统和肝肾功能产生极大的伤害，其毒性尤其大于对于儿童和孕妇。
PAHs等致癌物质会长期积累在生态系统中，严重危害生态平衡和人类身体健康。
二、烟气净化处理技术生活垃圾焚烧厂为了降低烟气排放的污染物及其危害，需要进行净化处理。
主要的净化技术包括物理吸附、化学吸附、湿式脱硝、乾式脱硝、湿式除尘、电除尘、膜分离技术等。
物理吸附技术主要是利用活性炭等材料的吸附作用将有害气体捕获，其缺点是吸附饱和后需要更换活性炭，成本较高。
化学吸附技术是利用一些化学物质在高温下分解产生活性成分吸附有害气体，如硫酸盐、碱性萃取剂等。
湿式脱硝技术是利用还原剂如尿素、氨水等还原氮氧化物，其中还原剂和烟气在反应器中充分混合，并经过脱硝催化剂催化减少污染物排放。
乾式脱硝技术则是利用碳催化剂、金属催化剂等去除氮氧化物。
湿式和电除尘技术是用来净化烟气中的固体污染物，如烟灰、石膏等。
最后，膜分离技术则是利用膜材料的高效过滤作用去除有毒有害气体。
工艺方法——垃圾焚烧烟气污染控制及防治对策
工艺方法——垃圾焚烧烟气污染控制及防治对策工艺简介垃圾焚烧过程是烟气污染问题产生的主要阶段，在垃圾焚烧的过程中对污染气体的控制是非常重要的。
垃圾在焚烧炉内焚烧时所产生的二噁英、酸性气体和重金属物质等，会引起焚烧炉内壁的腐蚀，加速焚烧炉的损坏。
因此，为了减少焚烧烟气对焚烧炉的腐蚀，在垃圾焚烧前应该在垃圾上喷洒一层石灰以及在焚烧炉内部涂上CaO防护膜，以减少高温条件下酸性气体的腐蚀作用。
同时，考虑到二噁英的化学性质，应该选择性能良好的炉排炉或循环流化床焚烧炉，并在垃圾燃烧的过程中出现燃烧工况恶化时加入煤或天然气保证燃烧工况良好进行。
在焚烧炉内温度达到一定的标准之后，垃圾能够进行充分燃烧有效减少二噁英的产生，并且通过保证污染烟气在焚烧炉内能够停滞至少3秒钟，可以保证焚烧过程中产生的二噁英能够得到充分降解，然后再进行燃气的排放，这样能够极大减少焚烧烟气中二噁英的含量。
在重金属物质的控制方面，要注重控制焚烧炉中的排气装置，把握好氧气的供给量，保证有氧燃烧充分，这样可以有效地减少金属氧化物的产生，相应的酸性气体的产生也会大大减少。
要想做好垃圾焚烧发电厂烟气污染的治理问题，无非要从两个方面入手：一方面改进技术和设备，减少烟气污染物的生成；另一方面就是要加大治理措施，有效治理烟气的污染问题。
1、抑制烟气污染物的产生在抑制烟气污染物的产生方面，要注重的是做好垃圾焚烧炉的选择和燃烧调整管理工作。
首先，在垃圾焚烧炉的选择方面，我国目前应用最为广泛的焚烧炉主要有两种，分别是机械炉排炉和循环流化床锅炉。
当前，机械炉排炉相关的技术和实际运行经验都比较成熟和完备，相比其他焚烧炉而言具备更高的燃烧效率，满足焚烧热值比较大的垃圾焚烧发电厂的需求。
同时也因为具备良好的减容效果，机械炉排炉在一些大型的垃圾焚烧发电厂中使用得比较广泛。
但是这一焚烧炉也存在一定的缺陷，因其规模比较大并且技术要求比较高，在施工前期的资本投入比较大，会给垃圾焚烧发电单位带来比较大的经济压力。
工艺方法——生活垃圾焚烧厂烟气净化工艺
工艺方法——生活垃圾焚烧厂烟气净化工艺工艺简介垃圾焚烧处理方法是将垃圾在高温下燃烧，使可燃成分经氧化转变为稳定气体（烟气），不可燃成分转变为无机物（灰渣），焚烧处理过程中产生的热能可用于发电，进而达到无害化、减量化、资源化的目的，是目前处理城市垃圾最有前途的方法之一。
焚烧烟气经余热锅炉回收热量后（温度190-240℃）进入脱酸反应塔，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰浆液滴充分反应，调温水随石灰浆液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。
在反应塔出口烟道喷入Ca（OH）2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca（OH）2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。
烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，收集下来的粉尘经刮板输送机输送至灰仓。
布袋除尘器净化后的洁净烟气通过引风机送入钢制烟囱外排。
烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。
其中石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。
1、石灰浆制备石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。
其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。
石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%-15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。
2、旋转喷雾脱酸反应塔旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000-12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。
旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。
3、消石灰干粉喷射消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓（干法）、定量给料装置、消石灰喷射器以及罗茨风机等。
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垃圾焚烧厂烟气排放指标需满足的最低标准：《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）。
每条垃圾焚烧线分别配置1套独立的烟气净化处理线，主要包括脱硫、脱硝、除尘等设施；净化后的烟气通过引风机、烟囱排入大气。 每条焚烧线引风机出口水平烟道或烟囱分别设置1套独立的烟气在线监测仪（CEMS），以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标。
2.循环流化床焚烧炉技术 这是一种基于循环流化床燃烧技术而发展起来的垃圾处理技术，集垃圾焚烧、供热、发电为一体。该技术适合焚烧低热值垃圾；为使焚烧炉内温度保持850摄氏度以上，需 添加煤等辅助燃料，且前序工艺需进行垃圾分拣。 3.回转窑焚烧炉技术 回转窑焚烧炉炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。焚烧垃圾时，垃圾由回转窑上部供应，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐干燥、燃烧、 燃尽，然后排至排渣装置。该技术的主要缺点是垃圾处理量不大、飞灰处理难、燃烧不易控制。 4.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器
惯性除尘器
布袋除尘器
板式电除尘器
管式电除尘器
管式电除尘器
省煤器：布置于尾部烟道的低温部分，利用低温烟气的热量，加热锅炉给水。
空气预热器：布置于省煤器后，利用更低的低温烟气的热量，将空气加热后送入 炉膛或制粉系统，以提高锅炉效率。
烟气净化系统-概述
生活垃圾焚烧产生的烟气含有氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、 硫化氢、一氧化碳、重金属、飞灰、二噁英等有害物质。
燃烧性能
炉内温度
垃圾炉内停留时间 燃烧工况控制 燃烧空气供给 高温腐蚀防治 灰渣热灼减率 烟气处理 烟气中含灰尘量 运行费用 维修工作量 对工程的适应性 存在的缺陷
回转窑焚烧炉 热解气化炉 中小型 中小型（200t/d） 中 中 长筒型、体积大 立式紧凑型、体积较大 不需要 热值较低时需要 不需要 不需要 可通过调节滚筒转速来适应垃圾的湿 可通过调节垃圾在炉内的停留时间来 炉温易随垃圾含水量的变化而波动 度 适应垃圾的湿度 较重垃圾快速到达底部，不易燃烧完 空气供应不易分段调节，大块垃圾难 难以实现炉内垃圾翻动，大块垃圾难 全 以燃尽 以燃尽 受限 受限 适应性广 炉内翻滚运动 回转窑内回转滚动 推进器推动 燃烧温度较低、燃烧效率较佳、燃烧 可高温安全燃烧、残灰颗粒小、燃烧 燃烧可靠、余热利用较好、燃烧稳定 先热解、气化，再燃烧，燃烧稳定性 稳定性一般、燃烧速度较快、燃尽率 稳定性一般、燃烧速度一般、燃尽率 性好、燃烧速度较快、燃尽率高 较好、燃烧速度较慢、燃尽率高 高 较高 垃圾层表面温度800℃ 回转窑内600~800℃ 热解气化炉内600~800℃ 流化床内800~900℃ 烟气温度800~1000℃ 二燃室内1000~1200℃ 二燃室内800~1000℃ 1~3h 1~2h 2~4h 3~6h 较易 不易 不易 不易 易调节 较易调节 不易调节 不易调节 较易 较难 较难 较易 易达标 原生垃圾在连续助燃下可达标 原生垃圾在连续助燃下不易达标 原生垃圾在连续助燃下不易达标 较易 较难 较易 较难 较低 高 高 较低 低 低 较高 较高 较少 较多 较少 较少 广 窄 广 窄 操作运转技术高、需添加流动媒介、 对氧量、炉温控制有较高的要求，对 连续传动装置复杂、耐火材料易损坏、 操作运转技术高、炉排易损坏 进料颗粒较小、单位处理量所需动力 于高水分的垃圾在无油助燃时不能稳 处理热值低水分高的垃圾有难度 高、炉床材料易损坏 定燃烧
垃圾焚烧系统-热解气化炉
焚烧过程： 1.干燥热解
垃圾通过双辊加料机加入到转动的炉体内。落料时进入炉膛内的垃圾伴随着炉体的转动，沿着半径 面撒开到达干燥层。垃圾在干燥层通过下面的高温烟气迅速干燥升温，然后到达热解层，大部分有 机物在高温缺氧状态下被热解生成H2、CO和CH4等可燃气体。
3.燃烧后排出炉渣 热解气化后的残余物在燃烧层进行充分燃烧。产出的高温烟气为干燥层和热解层提供了所需的热量， 燃烧层生成的残渣经过热渣层继续燃烧后进入冷渣层。炉渣经旋转炉排挤压破碎后排出。
汽车衡采用SCS系列浅基坑全自动电子汽车衡，主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器、计算机系统等组成。量程根据城市最大型的运输车辆总重确定，称重精度 20kg。
二、卸料大厅 垃圾卸料大厅系运输车卸料周转平台，设行使路线标识和信号灯。卸料大厅长度依据垃圾坑长度与垃圾抓斗检修区域宽度确定，大厅宽度依据城市最大型的运输车总长 与转弯半径确定，以保证垃圾运输车能正常卸料和交通畅通。 三、卸料门 根据项目处理规模和入厂垃圾运输车集中度确定，并满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液压提升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由 垃圾吊操作员控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进行卸料，卸料完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。 四、垃圾储坑 垃圾坑有效容量按照5~7天垃圾处理量设置，长度、宽度和深度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条件以及是否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除 起到储存、调节垃圾数量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水，起到对垃圾品质的调节作用。
流化床焚烧炉 中小型（500t/d） 小 瘦高型、体积大 需要破碎至15cm以下 需要石英砂
余热利用系统
余热利用系统主要包括：锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预 热器，以及汽轮发电机组等装置。
水冷壁：布置于炉膛，吸收炉膛火焰和烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。
过热器：吸收炉膛内火焰和烟气的热量（辐射式过热器）、或烟道中烟气的热量 （对流式过热器），将饱和蒸汽加热成过热蒸汽。。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程： 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火
针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘 烤时间，该炉排区域的一次进风均经过加热(可用高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热 )，温度一 般在200℃左右。垃圾在干燥带的滞留时间约为30min。
生活垃圾与危险废物的焚烧工艺
生活垃圾焚烧工艺
垃圾焚烧发电工艺流程
生活垃圾焚烧发电厂的组成
生活垃圾焚烧发电厂包括主体工艺系统、辅助系统和配套设施三大部分。 一、主体工艺系统
垃圾接收、储存及输送系统
垃圾焚烧系统 余热利用系统 烟气净化系统 灰渣处理系统
电力系统
低压供配电及电气传动 自动化仪表及计算机系统 二、辅助系统 辅助燃料系统
垃圾焚烧系统-热解气化炉
垃圾焚烧系统-各种炉型比较
项目 处理能力（最大处理量） 设备占地 炉体结构 垃圾预处理 燃烧介质 机械炉排炉 大中型（1200t/d） 大 瘦高型、体积大 不需要 不需要 可通过调整干燥段适应不同湿度的垃 对垃圾含水量的适应性 圾 可通过炉排往复运动使垃圾反转，使 对垃圾不均匀性的适应性 其均匀 垃圾总体适应性 适应性广 垃圾运动方式 取决于炉排的运动
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
垃圾焚烧系统-循环流化床
焚烧过程： 1.垃圾、煤粉在燃烧室掺烧
破碎后的垃圾与煤粉在通入空气的作用下流化焚烧，并抬升进入旋风分离器，流化床温度一般在 850~900℃，能够减少受热面的污垢和结渣。
2.物料回运 物料在旋风分离器的作用下下沉进入U型阀，回运至炉膛进一步燃烧，烟气则通过旋风分离器进入 外置换热器降温。 3.燃尽 垃圾经完全燃烧后变成灰渣，从燃烧室底部排出。 主要特点： 1.垃圾需破碎至15cm以下才能进炉燃烧 2.可以处理热值低、水分高的垃圾 3.通常需要添加较大量的煤（20%~30%）进行助燃 4.二噁英及NOx的产生量较少，但飞灰量多 5.核心部件风帽易磨损，维护停炉期长，年工作约6600h
旋风除尘器
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤器、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
喷淋式洗涤除尘器
填料塔
文丘里洗涤器
泡沫除尘器
水膜除尘器
2.二燃室充分燃烧 未燃尽的垃圾从二燃室底部的卸料口排出，烟气则在二燃室中进一步燃烧，并进入后道工序。 主要特点： 1.两段式负压燃烧，回转窑温度为600~800℃，二燃室温度为1000~1200℃ 2.垃圾处理能力大 3. 窑体易受高温腐蚀，耐火材料易损坏 4.可以焚烧各种垃圾，常用于处理危险废物 5.运行时间长、维护简单 主要参数： 炉内温度：回转窑600~800℃，二燃室1000~1200℃。 垃圾停留时间：2~4h 烟气停留时间：在二燃室至少停留2s
石英砂炉床 U型反料阀 煤粉/石灰石 垃圾 燃烧室 旋风分离器 外置换热器
主要参数： 燃烧温度：850~900℃ 流化风速：4~8m/s 垃圾停留时间：1~2h 烟气停留时间：在燃烧室约3~4s，在旋风分离器约1.5~3s
底灰 空气
垃圾焚烧系统-回转窑
焚烧过程： 1.回转窑燃烧
垃圾由回转窑一端进入，筒体慢慢旋转，使垃圾不断翻转并向后移动，垃圾逐渐在燃烧器（一般烧 天然气）增温的高温段焚烧完毕，然后进入二燃室。
4.二燃室充分燃烧
从热解气化炉排出的高温混合气体从炉顶部的出烟口排出经烟气道进入二燃室，经二次风补给，在 过氧情况下燃烧。二燃室采用燃油燃烧器，当二燃室温度过低时，燃烧器启动点火补充热量，达到 合适温度时停止助燃。 主要特点： 1.垃圾停留时间长，日处理量较小 2.燃烧充分、燃烧效率高、热损失量小 3.飞灰含量低、运行维护简单 主要参数： 炉内温度：热解气化炉600~800℃，二燃室800~1000℃（850~900℃最佳） 垃圾停留时间：3~6h 烟气停留时间：在二燃室至少停留2s 二燃室O2浓度：6%~10%