垃圾填埋场防渗系统施工与验收资料样本

垃圾填埋场防渗系统

1、土工膜施工工艺

1.1、土工膜铺设工艺流程

土工膜铺设分项工程涉及从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。详细技术方案流程如下图1-1：

图1-1 土工膜铺设工艺流程图

1.2、土工膜焊缝构造

土工膜施工焊接重要有二种办法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合有关规范规定。

详细焊缝构造见图1-2：

1.3、HDPE土工膜焊接技术方案

1.3.1、双缝热合焊机焊接

①、双缝热合焊机焊接程序图

双缝热合焊机能一次完毕一组双焊缝，并形成一种可充气检漏空腔，可以使焊缝检漏办法由真空法改进成充气法，极大提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。

≥500≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁

用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）

用挤压熔焊机焊接

切取检验样件处加补丁

一般焊缝用楔焊机焊接

¦Δ2.5¦Δ

熔接区

堆焊焊缝

熔接区，形成双焊缝上幅膜下幅膜

焊缝检漏用空腔上幅膜下幅膜热合双焊缝构造

堆焊单焊缝构造

（热合双焊缝）

图1-2 焊缝构造

图1-3 双缝热合焊机焊接程序图

②、双缝热合焊机技术和工艺规定如下：

铺膜前，向工程师递交详细铺膜图和进度筹划表；

对铺膜后搭接宽度检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。

在焊接前，要对搭接200㎜左右范畴内膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这某些保持清洁、干燥。

焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其她妨碍焊接和影响施工质量杂质；

试焊。在正式焊接操作之前，应依照经验先设定设备参数，取300×600㎜小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝剪切和剥离实验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新拟定参数，直到实验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调节参数，重做实验，以保证用与施工焊机性能、现场条件、产品质量符合规范规定。试焊成功或失败评估原则按照图所示。对粘结焊缝进行剪切和剥离检查时，只能膜被撕坏，不能浮现焊口破坏（即FTB）。

图1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图

1.3.2、挤压熔焊机焊接

①、挤压熔焊机焊接程序图

对于大面积HDPE土工膜，重要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接部位以及局部修补、加强解决等状况下，都必要使用挤压熔焊机。挤压熔焊接操作程序见图

1-5。

图1-5 挤压熔焊机焊接程序图

②、挤压熔焊机技术和工艺规定如下：

铺膜前，向工程师递交详细铺膜图和进度筹划表；

检查接缝处基层与否平整、坚实，如有异物，应事先解决妥善。

检查焊缝处搭接宽度与否适当（≥60㎜），接缝处膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。

定位粘接：用热风枪将两幅膜搭接部位粘接。粘接点间距不适当不不大于60~80㎜。要控制热风温度，不可烫坏土工膜，又不得能容易撕开。

打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范畴内膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增长其接触面积，但其深度不可超过膜厚10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。

试焊：在正式焊接之前，要取不不大于300×600㎜小样，依照经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，如果检查成果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检查，直到合格时为止。

试焊成功或失败评估原则是：

对粘结焊缝进行剪切和剥离检查时，只能膜被撕坏，不能浮现焊口破坏（即FTB），如图1-6所示。

图1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图

③、挤压熔焊机焊接操作要点：

焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能容许滑焊、跳焊。

焊缝中心厚度为垫衬厚度2.5倍，且不低于3㎜。

一条接缝不能持续焊完时，接茬某些已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。

使用焊条，入机前必要保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

依照气温状况，对焊缝即时进行冷却解决。

挤压熔焊作业因故中断时，必要慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。

挤压熔焊作业组由3-4人构成。

进行挤压熔焊机操作司焊人员必要是专业纯熟人员。如果由初级人员操作，必要有纯熟工在一旁指引、监视，并由高档工负责签字。

作业组工作要以司焊人员为中心，紧密配合。

打毛工序要恰当先行一步，但不可超越过多；负责冷却人员必要及时；负责送焊条人员必要适应焊接速度。

1.3.3、HDPE 土工膜焊缝检测

1）对HDPE土工膜焊接质量检查有非破坏性检查（检漏实验）和破坏性检查两种。热合双焊缝非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝检漏常采用真空法和电火花法。

2）热合双焊缝检漏：用充气（正压）法，即将要检查整段焊缝两端暂时密封，插入特制空心针头，连通空气压缩机。

详细见下图1-7：

专用针头软管连至空压机等供气装置

焊缝上层A点切口

焊缝上层点切口拟检测的焊缝范围（）压力表

拟检测的焊缝范围（）

封闭切口

封闭针孔软管连至空压机等供气装置

拟检测的焊缝范围（）

焊缝空腔（气道）

焊缝切口封闭切口封闭切口

拟检测的焊缝范围（）

软管连至空压机等供气装置

压力表

压力表

专用针头专用针头

封闭切口封闭针孔检验步骤 1

检验步骤 2

检验步骤 3

图1-7 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检查流程示意图

检查环节1：

将拟检查焊缝段A 及B 点焊缝上层膜切开，并将A 、B

点处空腔封闭；插入针头并封闭；

启动空压机或其她加压装置，在0.21MPa 压力下稳定3-5

分钟，压降不超过1/15，则检查通过。

检查环节2：

将B 点焊缝上层膜封闭处切开，依照气体泄出声音判断

AB 间气道与否持续、畅通；；