熔模铸造
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③铸件冷却快，又是在压力下结 晶，故晶粒小，表层紧实， 铸件的 强度、硬度高。
④便于采用嵌铸（镶铸）
（2）缺点 ① 压铸机费用高、压铸型制造成本极高、工艺准备时间长，不适合单
件、小批量生产； ② 不适于铸造高熔点合金； ③ 压铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松。 （3）压力铸造应注意的方面 ① 应使铸件壁厚均匀； ② 压铸件不宜进行热处理或在高温下工作； ③ 不适合制造承受冲击的零件。
3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％； 4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；
三、压力铸造
压力铸造（简称压铸）：是在高压作用下，将液态或半液态金属快速压入金 属压铸型中，并在压力下凝固而获得铸件的方法。
压铸所用的压力高（30-70MPa），充填速度快（5-100m/s），充填时间短 （0.05-0.2s）。
压铸区别于其它铸造方法的重要特征：高压高速充型。
1.压铸机工作原理及应用 压铸机是完成压铸过程的主要设备。
1）热压室压铸机 主要用来压铸低熔点合金。 如锌（熔点419℃） 铅(327℃） 锡（232℃）
2）冷压室压铸机。
该类压铸机的压室不浸在金属 液中，用高压油驱动，其合模 力比热压室大。
2.压力铸造的特点及应用 （1）优点 ①生产率高 ②铸件的精度高，表面光洁。
1.熔模铸造的工艺过程
1）制造压型：压型是用来压制模样（即熔模） 的模具，一般用钢、青铜或铝合金经切削加工制成。
2）制造熔模：熔模相当于砂型铸造中的模样， 常用蜡基模料或树脂基模料制成，造型后，可在热 水中或蒸汽中熔化，故称熔模。
3）制造型壳 4）脱蜡和造型 5）焙烧和浇注
2. 熔模铸造的特点及应用
二、金属型铸造
• 金属型铸造又称硬模铸造，它 是将液体金属浇入金属铸型，以获 得铸件的一种铸造方法。铸型是用 金属制成，可以反复使用多次（几 百次到几千次）。
1.金属型铸造工艺
• 1）喷刷涂料 • 作用：减缓冷却速度；防止高温金属对型壁的撞击；利用涂料有一定的蓄气、排气能力， 防止气孔。 • 2）金属型预热 • 减缓激冷作用 • 3）浇注 • 金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁 厚，通过试验确定。由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢。在浇注 过程中应尽量保证液流平稳。
• 4）铸件的出型和抽芯时间 如果金属型芯在铸件中停留的时间愈长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就
愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在铸件中最适宜的停留时间，是当铸件 冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机。铸件在金 属型中停留的时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低金属型的 生产率。 最合适的拔芯与铸件出型时间，一般用试验方法确定。
型和凝固形成铸件的工艺。 1.离心铸造的基本类型 （1）立式离心铸造 （2）卧式离心铸造 （3）成型件的离心铸造
（1）Байду номын сангаас式离心铸造
（2）卧式离心铸造
（3）成型件的离心铸造
2.离心铸造的特点及适用范围 （1）离心铸造的优点 1）可省去型芯、浇注系统和冒口 2）补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。 3）便于浇注“双金属”轴套和轴瓦。 （2）离心铸造不足之处 1）内孔自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 2）不适用于密度偏析大的合金及铝、镁等轻合金。
• 1）熔模铸造没有分型面，型壳内表面光洁、耐火度高，可以生产尺寸精度高和表 面质量好的铸件。 • 2）能铸出各种合金铸件，尤其适合于铸造高熔点难切削加工和用别的加工方法难 以成型的合金。 • 3）可生产形状复杂的薄壁铸件，最小壁厚0.3mm最小铸出孔直径0.5mm。 • 4）生产批量不受限制，可实现机械化流水作业。 • 缺点：工艺过程复杂，工序多，生产周期长，生产成本高。 • 应用：熔模铸造主要用于生产形状复杂、熔点高、难以切削加工的小型零件。
一、熔模铸造
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂 上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔 去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得 铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精 度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造熔模精密铸 造在我国有悠久的历史，当前熔模铸造正向精密、大 型、复杂、部件整铸的方向发展。
2.金属型铸造特点及应用
金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。
1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平 均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
2）铸件的精度和表面粗糙度比砂型铸件高，IT12～16，Ra25～6.3μ m，而且 质量和尺寸稳定；
金属材料与热处理
特种铸造
重庆万州技师学院
【教学目标】 1.了解特种铸造新工艺及发展概况； 2.了解特种铸造工艺的工艺方法简介。
【重点、难点】 无
【教学方法】
讲授法
概述
• 同砂铸相比：铸件精度高，表面质量好；合金性能改善，劳动生产率高；劳 动条件大大改善；成本高。
• 特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、 壳形铸造、陶瓷型铸造、磁型铸造、挤压铸造、石膏型铸造、真空吸铸、连续铸 造。石墨型铸造、实型铸造等以及最近新发展起来的消失模铸造。
四、低压铸造 低压铸造是介于金属型铸造和压力
铸造之间的一种铸造方法，它是在 0.02～0.07MPa的低压下将金属注入型 腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的 方法。
五、挤压铸造 挤压铸造能够铸造大型薄壁件，如汽车门、机罩及航空与建筑工业中所
用的薄板等，多用于铝合金，钢铁金属也可进行挤压铸造。
六、离心铸造 离心铸造：将液态金属浇入高速回转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸
【课堂小结】 本次课主要学习了特种铸造及特种铸造工艺的工艺方法简介。
④便于采用嵌铸（镶铸）
（2）缺点 ① 压铸机费用高、压铸型制造成本极高、工艺准备时间长，不适合单
件、小批量生产； ② 不适于铸造高熔点合金； ③ 压铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松。 （3）压力铸造应注意的方面 ① 应使铸件壁厚均匀； ② 压铸件不宜进行热处理或在高温下工作； ③ 不适合制造承受冲击的零件。
3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％； 4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％；
三、压力铸造
压力铸造（简称压铸）：是在高压作用下，将液态或半液态金属快速压入金 属压铸型中，并在压力下凝固而获得铸件的方法。
压铸所用的压力高（30-70MPa），充填速度快（5-100m/s），充填时间短 （0.05-0.2s）。
压铸区别于其它铸造方法的重要特征：高压高速充型。
1.压铸机工作原理及应用 压铸机是完成压铸过程的主要设备。
1）热压室压铸机 主要用来压铸低熔点合金。 如锌（熔点419℃） 铅(327℃） 锡（232℃）
2）冷压室压铸机。
该类压铸机的压室不浸在金属 液中，用高压油驱动，其合模 力比热压室大。
2.压力铸造的特点及应用 （1）优点 ①生产率高 ②铸件的精度高，表面光洁。
1.熔模铸造的工艺过程
1）制造压型：压型是用来压制模样（即熔模） 的模具，一般用钢、青铜或铝合金经切削加工制成。
2）制造熔模：熔模相当于砂型铸造中的模样， 常用蜡基模料或树脂基模料制成，造型后，可在热 水中或蒸汽中熔化，故称熔模。
3）制造型壳 4）脱蜡和造型 5）焙烧和浇注
2. 熔模铸造的特点及应用
二、金属型铸造
• 金属型铸造又称硬模铸造，它 是将液体金属浇入金属铸型，以获 得铸件的一种铸造方法。铸型是用 金属制成，可以反复使用多次（几 百次到几千次）。
1.金属型铸造工艺
• 1）喷刷涂料 • 作用：减缓冷却速度；防止高温金属对型壁的撞击；利用涂料有一定的蓄气、排气能力， 防止气孔。 • 2）金属型预热 • 减缓激冷作用 • 3）浇注 • 金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁 厚，通过试验确定。由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢。在浇注 过程中应尽量保证液流平稳。
• 4）铸件的出型和抽芯时间 如果金属型芯在铸件中停留的时间愈长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就
愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在铸件中最适宜的停留时间，是当铸件 冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机。铸件在金 属型中停留的时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低金属型的 生产率。 最合适的拔芯与铸件出型时间，一般用试验方法确定。
型和凝固形成铸件的工艺。 1.离心铸造的基本类型 （1）立式离心铸造 （2）卧式离心铸造 （3）成型件的离心铸造
（1）Байду номын сангаас式离心铸造
（2）卧式离心铸造
（3）成型件的离心铸造
2.离心铸造的特点及适用范围 （1）离心铸造的优点 1）可省去型芯、浇注系统和冒口 2）补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好。 3）便于浇注“双金属”轴套和轴瓦。 （2）离心铸造不足之处 1）内孔自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 2）不适用于密度偏析大的合金及铝、镁等轻合金。
• 1）熔模铸造没有分型面，型壳内表面光洁、耐火度高，可以生产尺寸精度高和表 面质量好的铸件。 • 2）能铸出各种合金铸件，尤其适合于铸造高熔点难切削加工和用别的加工方法难 以成型的合金。 • 3）可生产形状复杂的薄壁铸件，最小壁厚0.3mm最小铸出孔直径0.5mm。 • 4）生产批量不受限制，可实现机械化流水作业。 • 缺点：工艺过程复杂，工序多，生产周期长，生产成本高。 • 应用：熔模铸造主要用于生产形状复杂、熔点高、难以切削加工的小型零件。
一、熔模铸造
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂 上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔 去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得 铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精 度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造熔模精密铸 造在我国有悠久的历史，当前熔模铸造正向精密、大 型、复杂、部件整铸的方向发展。
2.金属型铸造特点及应用
金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。
1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平 均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；
2）铸件的精度和表面粗糙度比砂型铸件高，IT12～16，Ra25～6.3μ m，而且 质量和尺寸稳定；
金属材料与热处理
特种铸造
重庆万州技师学院
【教学目标】 1.了解特种铸造新工艺及发展概况； 2.了解特种铸造工艺的工艺方法简介。
【重点、难点】 无
【教学方法】
讲授法
概述
• 同砂铸相比：铸件精度高，表面质量好；合金性能改善，劳动生产率高；劳 动条件大大改善；成本高。
• 特种铸造包括：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、 壳形铸造、陶瓷型铸造、磁型铸造、挤压铸造、石膏型铸造、真空吸铸、连续铸 造。石墨型铸造、实型铸造等以及最近新发展起来的消失模铸造。
四、低压铸造 低压铸造是介于金属型铸造和压力
铸造之间的一种铸造方法，它是在 0.02～0.07MPa的低压下将金属注入型 腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的 方法。
五、挤压铸造 挤压铸造能够铸造大型薄壁件，如汽车门、机罩及航空与建筑工业中所
用的薄板等，多用于铝合金，钢铁金属也可进行挤压铸造。
六、离心铸造 离心铸造：将液态金属浇入高速回转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸
【课堂小结】 本次课主要学习了特种铸造及特种铸造工艺的工艺方法简介。