焊接工艺评定指导书.
(大连交大)焊接工艺评定指导书.doc
电流种类 及极性
H08A+HJ431 4.0
交流
电流 （A）
580~600
电压 焊接速度 热输入 钨极 （V） cm/min kJ/cm 直径
36~38 45~47
喷嘴 直径
2 SAW H08A+HJ431 4.0
交流
600~620 36~38 45~47
3 SAW H08A+HJ431 4.0
交流
本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊接试件 ，检验试样，测定性能，确认 结 论 试验记录正确。
评定结果： √ 合格
不合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
王毅
单位名称：
焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 （任务书）
共 6 页 第 2页
编制
王毅
指导书编号
PQR 020415
校对
评定理由
审核
要求完成日期
单位名称：
力学性能检验记录表
拉伸试验
共 6页 第5页
焊评编号（PQR NO.） PQR 020415
试验标准号： GB/T228—1987
试验报告编号：
试样 号
1 2
取样
试样
试验温
σb
σs
δ
位置
度（℃） （MPa） （MPa） 宽度 厚度
（％）
焊缝 25 14 常温
415
250
27
接头 25 14 常温
1 SAW H08A+HJ431 4.0mm 交流 580~600 36~38 45~47
2 SAW H08A+HJ431 4.0mm 交流 600~620 36~38 45~47
钢结构焊接工艺评定作业指导书
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
反面清根
反7-8
平位
135
φ1.2
ER50-6
---
DC反接
230-250
27-29
160-200
反9
平位
121
φ5.0
H10Mn2
SJ101
DC反接
650-680
30-32
380-400
内部
质量
100%UTB Ⅰ级合格，执行标准TB10212-2009。
温度检测仪器：红外测温仪。
预热温度：80～120℃。
背面处理：陶质衬垫。
层(道)间温度：5～200℃。
温度检测方法：加热停止后，在焊件正面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处。
气体类型：CO2气体
气体纯度：＞99.5%
气体流量：15～20L/min
焊剂烘焙温度：350℃
焊剂保存温度：100～150℃
坡口制作：火焰精密切割。
装配精度：间隙为6～8mm，错边量不超过1mm。
装配方法：码板固定。
焊前去潮：空气湿度大于80%时，焊前采用烘枪去潮。
板块标识：对板块的名称，正、反面等作好标识。
预热条件：施焊环境温度低于5℃, 板厚不小于25mm。
加热方式：采用烘枪均匀加热。
预热范围：焊接坡口两侧，距坡口中心100mm范围。
海波重型工程科技股份有限公司
郑州市南三环东延线（十标）钢结构制安
评定标准：TB10212-2009
焊接工艺评定作业指导书
对应工艺评定编码：EM16
国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告
(kg)
材料
焊缝类型
焊接方法
序号
工种
技术要求
操作者
检验员
备注
1
铆工
确认材质，划线下料，板尺寸:300x100、δ=15。
2
气割
按线切割。
3
刨
按右图刨试板厚度及焊接坡口。
4
焊工
按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量≤3°。
5
检验
对焊接试板外观检查，无裂纹合格。
6
热处理
按热处理工艺对试板进行消应热处理。
检验项目
检验标准
评定标准
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检验
拉伸试验
常温√
高温
焊缝√
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯√
背弯√
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝√
热影响区√
焊缝化学成分
接头硬度试验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
焊评实验施焊记录表
焊评编号(PQR.NO)
焊工
钢印
检验员
祝志明
记录者
祝志明
母材
2.焊评施焊记录表··································································()
3.外观和无损检测记录表·························································( )
4.力学性能检验记录表·····························································( )
焊接工艺评定作业指导书
钢结构焊接工艺评定作业指导书JZB-JSZW-B/1-041.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。
2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。
3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.焊接工艺评定基本要求4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。
4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。
4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。
5.2.9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书1适用范围适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。
2焊接工艺评定的基本原则2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。
2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。
2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。
2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。
2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。
3.焊接工艺评定程序3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。
其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。
3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。
如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。
3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。
3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
SYT-0452焊接工艺评定指导书及报告推荐格式
母材2
母材标准
类（组）别号
母材钢号
规格（mm）
适用管材直径、壁厚范围；对接焊缝______________角焊缝______________
母材适用范围：_________________________________________
填充金属
焊层名
执行标准
填充金属类别号
牌号
型号
规格
适用焊缝金属厚度范围：对接焊缝__________________角焊缝_______________
焊接工艺评定指导书
评定单位名称______________________________________________
焊接工艺评定指导书编号____________________
焊接工艺评定执行标准_____________________________
焊接方法______________机械化程度（手工、半自动、自动）______________
对口方式
对口器型式_________________ 对口器撤离__________________
每层焊工数量_______________________
焊接位置：
对接焊缝的位置____________________
焊接方向（向下、向上）____________
角焊缝位置________________________
弯曲试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯轴直径
（mm）
试验结果
冲击试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样尺寸
焊接工艺评定指导书示例
焊接工艺评定指导书示例
内容
一、前言
一、定义：焊接工艺评定指导书是由质量管理部门编写的，旨在评估
焊接质量、审核焊接质量标准和规范，以及维护焊接质量的文件。
二、目的：本指导书旨在为质量核查、焊接质量管理和检验提供指导，保证在焊接工艺过程中符合国家标准和规范，以达到较高的焊接质量，提
高产品质量。
三、文件范围：本指导书适用于评估焊接过程中的质量参数，并说明
了该过程的控制要点，以确保焊接质量能够达到规定的要求。
四、责任与权限：本指导书由质量管理部门负责实施，其下所有部门
都负有质量控制责任并有权拒绝不符合质量要求的产品。
二、焊接工艺评定指导书
1、焊接技术
(1)焊接方法：
a.焊接方法，包括熔焊、气体保护焊接、电弧焊、热压焊等。
b.具体焊接方法，包括熔焊、电弧焊、气体保护焊接、电阻焊等
c.焊接工艺：采用焊接工艺可以降低焊接温度，控制焊接深度，提高
焊接质量和效率。
(2)焊接材料：
a.焊接材料：采用液态金属或金属粉末，需要选择合适的焊接材料以保证焊接质量。
b.可焊接材料，包括铁、铜、铝、钢铁合金、镍和钛等。
焊接工艺指导书完整版
焊接工艺发展趋势
01
02
03
自动化与智能化
随着科技的不断进步，焊 接工艺正朝着自动化和智 能化的方向发展，提高生 产效率和产品质量。
新材料与新工艺
新型材料和新型焊接工艺 不断涌现，为焊接技术的 发展带来新的机遇和挑战。
绿色环保
环保意识的提高促使焊接 工艺向更加环保的方向发 展，减少污染和资源消耗。
热处理法
对焊件进行预热、后热或消氢处理等热处理措施，降低裂纹倾向。
提高生产效率和降低成本策略
选用高效焊接方法
如埋弧焊、气体保护焊等高效焊接方法，提 高生产效率。
减少辅助时间和准备时间
合理安排生产流程，减少辅助时间和准备时 间。
优化焊接工艺参数
通过试验确定最佳工艺参数，提高焊接质量 和效率。
降低材料消耗和能源消耗
气体保护焊方法及操作技巧
保护气体选择
根据焊件材质和厚度选择 合适的保护气体，如氩气、 二氧化碳等。
喷嘴与焊枪角度
保持喷嘴与焊件间合适的 距离和角度，确保保护气 体有效覆盖焊接区域。
控制焊接参数
根据焊件材质和厚度调整 焊接电流、电压、送丝速 度等参数，以获得良好的 焊缝成形和质量。
其他特殊焊接方法简介
03
焊接设备与方法介绍
常见焊接设备类型及特点
手工电弧焊机
气体保护焊机
利用电弧热量熔化焊条和母材形成焊缝，适 用于各种位置的焊接，操作灵活方便。
以氩气、二氧化碳等气体作为保护介质，防 止焊接过程中的氧化和氮化，适用于中厚板 及有色金属的焊接。
埋弧自动焊机
电阻焊机
通过颗粒状焊剂覆盖电弧，实现自动焊接， 生产效率高，适用于长直焊缝和环焊缝的焊 接。
采用合理的下料和排版方法，减少材料浪费； 选用高效节能设备，降低能源消耗。
焊接工艺指导书、焊接工艺评定、焊接规程、焊接技术资料
焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接工艺评定及焊接指导书(1)
锤击：
批准：顾硕 日期：
焊接工艺评定报告
单位名称：中冶京唐管铁分公司 焊接工艺评定报告编号： GP-09-03 焊接方法：手工钨极氩弧焊
焊接工艺指导书编号： GP-09-03 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手工
接头简图：（坡口型式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
60°
3 2 1 2
断裂部位和特 征
GP-09-05-L1
GP-09-05-L2
弯曲试验 试样编号
GP-09-05-W1 GP-09-05-W2 GP-09-05-W3 GP-09-05-W4
试样类型
面弯 面弯 背弯 背弯
试样厚度 （mm）
试验报告编号：
弯心直径 弯曲角度
（mm）
（°）
试验结果
冲击试验
试样编号
试样尺寸
缺口类型 缺口位置
摆动参数：
/
背面清根方法： 碳弧气刨
单丝焊或多丝焊： 单丝焊
锤击：
/
批准：顾硕 日期：
焊接工艺评定报告
单位名称：中冶京唐管铁分公司 焊接工艺评定报告编号： GP-09-04 焊接方法： 手工钨极氩弧焊
焊接工艺指导书编号： GP-09-04 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手工
接头简图：（坡口型式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
其它：坡口采用机械加工
简图：（接头型式、坡口型式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
α
3 2 p1
b
母材：
类别号：P1
组别号：1-1 与类别号：P1
组别号：1-1
标准号：GB 3087 钢 号： 20
与标准号：GB 3087 钢 号：20
焊接工艺评定作业指导书
1.总则焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作,解决在具体条件下焊接工艺问题,是制定工艺技术文件的依据;规定了焊接工艺评定的具体操作程序,是焊接工艺评定的指导性文件;2.定义2.1焊接：通过加热、加压或两者并用,并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合的一种加工工艺方法;2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性;若试验的接头性能不合格,可以改变焊接工艺,直到评定合格为止,以解决在具体条件下实施焊接工艺问题;3.工作程序3.1工作程序流程图3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：➢甲方制作标准中规定；➢结构钢材系首次使用；➢焊条、焊丝、焊剂的型号改变；➢焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变;3.2.1焊接工艺需改变：a. 双面焊、对接焊改为单面焊；b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板,埋弧焊的单面焊反面成型；c.坡口型式改变、变更钢板厚度,要求焊透的T型接头;3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理;3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书具体项目见附页;3.4工艺试验的钢材和焊接材料,应于工程上所用材料相同;3.4.1工艺试验一般以对接接头为主,试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求;3.4.2要求焊透的T型接头,宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验;3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置,当现场有妨碍焊接操作的障碍时,还应做模拟障碍的焊接试验;3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等各工序加工完毕后转至焊研室;3.6试样的加工与评定3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊;3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测,应按JGT81－91第六章的规定进行检查、评比;3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间;3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验;3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯面弯、背弯为主,冲击试验按设计要求确定,有特殊要求时应做侧弯试验;每个焊接位置的试件数量应为：➢拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件➢冲击试验9件焊缝、熔合线、HAC各3件试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656焊缝金属及焊接接头力学性能试验的规定进行;3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准;➢拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值；➢冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：度不得大于3.0mm,如超过3.0mm,应补做一件重新评定；➢冲击试验应符合设计要求;3.6.7T型接头,应做磨片检查熔合情况;埋弧焊缝的试件须测定成型系数,其值应大于;3.6.8如果甲方有具体标准时,按甲方标准执行;。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书一、概述焊接工艺评定是指通过对焊接工艺参数、操作技术和焊接材料进行验证和评估，确定其满足焊接任务的要求，以保证焊接质量的一项工作。
本指导书旨在编写焊接工艺评定作业的相关步骤和操作注意事项，以帮助焊接工程师和技术人员正确进行焊接工艺评定。
二、工艺评定准备1.明确焊接工艺要求：根据焊接任务的要求，确定焊接材料、焊接方法和焊接参数等工艺要求。
2.准备焊接材料和设备：根据焊接工艺要求，准备适当的焊接材料和设备，并进行检查和确认。
3.制定工艺评定方案：根据焊接任务要求，制定详细的工艺评定方案，明确评定的目标和内容。
三、工艺评定步骤1.试验准备：准备试样及相关辅助设备，根据焊接工艺要求切割、制备试样，同时准备试样的取样记录等相关文件。
2.装夹和定位：根据焊接工艺要求，将试样装夹在适当的位置，并严格按照规定的焊接位置和间隙等进行定位。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制和记录焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
4.焊缝检查：对焊接完成后的焊缝进行检查，并进行尺寸、形状、气孔、裂纹等质量指标的评估和记录。
5.焊后处理：对焊接完成后的试样进行热处理、退火或机械加工等后续处理，保证试样满足评定要求。
6.试验评定：根据制定的评定标准，对焊接试样进行力学性能、金相组织、硬度等指标的测试和评估，生成评定报告。
四、工艺评定注意事项1.操作规范：焊接工艺评定过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求和操作规范进行，不得盲目操作或违反操作规程。
2.记录完整：焊接工艺评定过程中，要求记录相关的焊接参数、检测结果等，确保评定工作的完整和可追溯性。
3.设备校验：使用的焊接设备应经过校验和检测，确保其符合工艺评定要求。
4.评定标准：制定评定标准时应参考相关标准和规范，确保评定结果的准确性和可靠性。
5.安全操作：焊接工艺评定过程中，操作人员应遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
五、总结焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，只有通过评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接工艺指导书(全).doc
单位名称焊接工艺评定报告编号ZXZGRZ-WPS-01 焊接工艺指导书编号日期焊接方法GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V 型衬垫（材料及规格）/ 其他/α=55°~65°w=0.5~2.0.1=δb=2.0-4.0.2-.1=p母材：类别号I 组别号I-1 与类别号I 组别号I-1 相焊标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 与标准号GB19711.1-1997 钢号Q235A 相焊厚度范围：10.0mm直径范围：Ф1000mm其他：焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110 GB/T5117-1995填充金属尺寸 3.0mm 7.0mm焊材型号ER50-6 Ф2.5mm E4303 Ф3.2 ㎜焊材牌号（钢号）HO8M n2SiA J422其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:/注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表.焊接位置：对接焊缝的位置水平固定（5G）焊后热处理：焊接方向：（向上、向下）向上温度范围（C）/角焊缝位置/保温时间（h）/焊接方向（向上、向下）/预热：气体：预热温度（C）（允许最低值）/气体种类混合比流量L/min层间温度（C）（允许最低值）/ 保护气氩气99.99% 8-15保持预热时间/ 尾部保护气/ / /加热方式/ 背面保护气/ / /电特性电流种类：直流极性：根焊正接、填充盖面反接焊接电流范围（A）90-150 电弧电压（V）12-26（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/ 焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（A ）cm/min KJ/cmV1 GTAW ER50-6 2.5 DC- 110~150 12-15 8-10 7.92-16.882 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.23 SMAW J422 3.2 DC+ 90~120 24-26 6-12 10.8-31.2 注：DC-表示钨极接负，DC+ 表示焊条接正。
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焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
6
无损探伤报告
7
焊接工艺评定试件试验报告
8
化学分析试验报告
9
热处理报告
备注
编制:存档日期:年月日
焊接工艺评定指导书
单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司
焊接工艺指导书编号 ：001 日 期： 焊接工艺评定报告编号：001
焊接方法 WS+DS 机械化程度： 手工□半自动□自动□
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（h）/
预热：
预热温度（℃）（允许最低点）/
层间温度（℃）（允许最高点）/
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气AR//
尾气保护气AR//
背面保护气///
电特性
电流种类：直流极性：DC－
焊接电流范围（A）：80~130A电弧电压（V）：22－30 V
环境温度：25℃
相对湿度：45%
注：如需焊前预热，应记录加热方式．预热温度．层间温度及测温方法。
记录员：年月日检查员：年月日
焊接工艺评定资料存档目录
工艺评定编号：HP01-SAW
序号
项目名称
编号
页数
1
焊接工艺指导书
HP01-01
2
焊接工艺评定报告（PQR）
HP01
3
材料质量证明书
4
焊接材料质量证明书
内蒙古分公司焊接工艺评定卡
单位名称：岳阳长炼机电技术工程有限公司
焊接工艺指导书编号 ：001日 期：
焊接方法 ：WS+DS机械化程度： 手工□半自动□自动□
焊接接头：对接
坡口形式：V型对接
衬垫（材料及规格）：无
其他 ：
简图:
母材：
标准号GB/T5117-1995钢 号20#与标准号GB/T5117-1995钢 号20#相焊
70－80
8.1-9.26
3
4
5
钨极类别及直径Wce-20Ф2.5喷嘴直径（mm）：M10×L65×Ф6
技术措施：
摆动焊及不摆动焊：摆动范围小于3倍焊条直径
焊前清理和层间清理：清理坡口附近30mm油、锈、水份等
打底焊道和中间焊道清理方法：机械法清理
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：岳阳长炼机电技术工程有限公司
焊缝金属厚度范围：对接焊缝0～8 mm角焊缝不限
焊接接头：
坡口形式：Y
衬垫（材料及规格）/
其他 /
简图：
母材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ－1与类别号Ⅰ－1组别号相焊及标准号GB/T912 －89钢 号Q235－B与标准号GB/T912－89钢 号Q235B相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝1.5～8mm角焊缝不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不 壁厚 1.5 ～8 mm角焊缝不限
保护气体：
气体种类混合比 流量(L/min)
保 护 气Ar//
尾气保护气Ar//
背面保护气///
填充金属:焊丝、焊条
焊材标准:GB/T5117－1995
焊条牌号:E4315 J427
焊丝牌号:H08Mn2SiA
电特性：
电流种类:直流
极性:DC-
钨极尺寸：__Wce-20Ф2.5__
焊接电流(A):80--130
焊接工艺指导书编号 ： 001 焊接工艺评定报告编号：001
焊接方法：WS+DS 机械化程度： 手工□半自动□自动□
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
钢材标准号：GB/T5117-1995
母材材质：20#
厚度：12
直径：273
其它：/
焊后热处理：
温度℃:
保温时间h:
直流
DC-
110
32
/
/
/
2
J427
Φ3.2
直流
DC+
120
38
/
/
/
焊接层次．顺序示意图：
焊接层次：（2／1）：
坡口角度：0
钝边：0
间隙：0-1
其它：/
焊缝外观检查记录：
焊缝余高（焊脚高）：1.5
错边量：0.2
咬边量：0
焊缝棱角：0.3
其它外观缺陷：无裂纹、咬边、气孔等
外观检查结果：无飞溅、无熔渣等
电压(V):22 --30
其它:/
焊接位置：
对接焊缝位置平焊
方向(向上、向下)
角焊缝位置
方向(向上、向下)
技术措施：
焊接速度（cm/min）:80 / 80
摆动或不摆动:摆动范围小于3倍焊条直径
预热
预热温度℃/
层间温度℃/
其它/
拉力试验报告编号：
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
试样面积（mm2）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
WS
H08Mn2Si
Φ2.0
DC－
80--130
20－28
70－80
6.7-7.2
2
DS
J427
Φ3.2
DC－
70--120
22－30
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格□不合格□
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
试件编号
管材直径：Φ273*12
焊接材料：
焊材类别
焊丝
焊剂
焊材标准
GB/T5117－1995
/
焊条型号
J427
/
焊丝牌号（钢号）
H08Mn2Si
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Ti
Nb
焊接位置：
对接焊缝的位置平焊 （2G）
焊接方向：（向上、向下）( 5G)
角焊缝位置/
焊接方向：（向上、向下）/
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
冲击功（J）
备注
焊接工艺评定报告
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔和、未熔和）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
检验截面
I
II
III
IV
V
焊角差（mm）
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Sio
V
Ti
Nb
001
接头型式
对接
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
平焊
坡口型式
V
板材
/
/
4
4
/
焊接方法
WS+DS
设备型号
管材
20#
20#
4
4
/
焊工钢印
×××
施焊日期
垫板
/
/
/
施
焊
记
录
层次
焊接材料
焊接电源
电流(A)
电压(V)
焊速（cm/min）
保护气体
其它
牌号
规格
种类
极性
种类
流量（L/min）
/
1
H08Mn2Si
Φ2.0
断裂载荷
（kN）
抗拉强度（Mpa）
断裂特点
和部位
001－1
\
\
001－2
\
\
弯曲试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（°C）
弯轴直径
试验结果
001-1
面弯
4
180
16
完好
001-2
面弯
4
180
16
完好
001-1
背弯
4
180
16
完好
001-2
背弯
4
180
16
完好
冲击试验报告编号：
试样编号