河南能源鹤煤公司在全省煤矿“一优三减”“四化”建设及“三化一工程”工作推进会上的经验交流材料

深化“一优三减”推进“四化”建设努力实现鹤煤公司安全高质量发展——全省煤矿“一优三减”“四化”建设及“三化一工程”工作推进会经验交流材料河南能源鹤煤公司（2019年11月）尊敬的严局长、各位领导，同志们：大家下午好！近年来，根据河南煤监局、省工信厅关于深化全省煤矿“一优三减”及“四化”建设有关要求，按照河南能源总体工作部署，鹤煤公司扎实推进矿井“一优三减”及“四化”建设，取得了良好成效，思想观念持续转变、支护质量稳步提高、安全条件不断改善、经济效益明显提升。

这期间，河南煤监局、省工信厅、豫北分局领导多次深入矿井，进行现场指导，使我们坚定了信心，拓宽了思路，明确了方向。

借此机会，我代表鹤煤公司，向各位领导表示衷心的感谢！下面，根据会议安排，我简要介绍鹤煤公司在矿井“一优三减”及“四化”建设方面的一些做法，与大家作以下交流。

一、切实转变思想观念，坚定走安全高质量发展之路鹤煤公司在省内现有5对生产矿井，核定能力556万吨,均建于上世纪50年代，都是煤与瓦斯突出矿井，主采的山西组二1煤层瓦斯灾害严重，最大瓦斯含量14.25～20.6m3/t，瓦斯压力0.65～2.13MPa。

井田内断层、褶曲发育，采区内中小断层发育，煤层赋存不稳定，透气性差，瓦斯治理难度大。

这些矿井过去多为 3-4个工作面回采，工作面宽度在70m-120m 之间、走向长度在300m-500m之间，搬家倒面频繁，综采支架工作阻力低、架型小；掘进面个数多，掘进速度慢，三矿、中泰、六矿等矿井煤岩巷队伍达 18 个之多；辅助运输达 10 余个转载点、人工长距离运料情况普遍存在，生产系统复杂、采掘接替紧张、安全管理环节多的低效生产模式制约着鹤煤安全高效发展。

为彻底扭转系统复杂、装备落后、工效低下、灾害严重的被动局面，在河南煤监局、省工信厅、豫北分局领导多次指导帮助下，我们进一步解放思想，严格落实国家及我省关于深化“一优三减”“四化”建设改革的一系列制度规定，以超前瓦斯治理和系统优化升级为突破，依靠科技攻关和科技进步，加快推进“一优三减”及“四化”建设步伐。

一是优化布局，简化矿井生产系统，逐步实现矿井“一井一面”生产模式。

二是优化采区和工作面巷道布置方式，减少巷道、简少环节。

三是加快综采工作面装备升级改造，逐步完善工作面及采区配套运输设施，提高工作面单产能力。

四是进一步强化矿井开拓及岩巷掘进工作，为区域瓦斯治理争取空间和时间；规范瓦斯治理方式，加大瓦斯治理力度，逐步形成“一回采、一治理”模式，破解瓦斯制约产能释放的瓶颈，实现抽掘采平衡。

五是走产、学、研相结合之路，积极引进新技术、新工艺，加快掘进速度，提高单产单进，缓解采掘接替紧张局面，为企业安全高质量发展奠定坚实基础。

二、持续深化“一优三减”，筑牢安全高质量发展根基（一）实施生产系统优化。

一方面，从减水平、减采区、减头面入手，消灭了三个水平同时生产的情况，本部矿井均做到了至多两个水平同时生产。

2015年至今，先后封闭生产采区 8 个，减少采煤队 6 个，封闭报废巷道 3 万多米，完成系统优化项目 100 余项。

另一方面，从优化设计入手，努力布置长走向、大斜长工作面，将能合并的采区及时合并，基本实现一井一面生产，已完成三矿 4204、六矿 3002 和九矿 3103 等 9 个大型工作面的优化设计，工作面储量均在 100 万吨以上，极大的降低了矿井的万吨掘进率，生产费用明显减少。

如：过去六矿回采工作面个数多达6个、回采费用为4.19亿元，实现“一井一面”生产模式后，工作面回采费用为1.2亿元，每年可节约回采成本2.8亿元以上。

（二）深化煤巷支护改革。

2018年，鹤煤公司开始进行全煤锚网支护试验，分批组织人员到先进单位学习全煤锚网支护技术，并邀请锚网支护专家进行专业知识讲座，研究确定了鹤壁矿区的全煤锚网支护方案，坚定了推广全煤锚网支护技术信心，实现全煤锚网支护零的突破，掘进速度最高达到每月147m，通过以点带面，逐步全面推广使用煤巷锚网支护技术。

截止目前，共有20个煤巷工作面采用了锚网支护，施工全煤锚网支护巷道 6500m。

（三）优化生产组织管理。

一是坚持正规循环作业，推行岗位标准化作业流程，持续优化调整设备检修、巷道修复、物料运输等作业时间，避免在同一工作地点安排检修班与生产班平行或交叉作业，避免在同一作业区域安排多个单位、多头指挥混岗作业。

二是灵活采用“三八制”“四六制”“二九一六制”等劳动组织方式，进一步增加生产时间，提高生产效率。

三是推行专业队伍集约化，组织成立专业打钻注浆队、抽采队和工作面安装拆除专业队，根据各矿井需求调配队伍及施工人员，提高生产组织效率。

（四）强化灾害超前治理。

坚持先治灾、后生产，不与灾害“拼刺刀”，持续完善瓦斯综合治理技术体系，采用“穿层钻孔+水力冲孔卸压增透”技术作为煤巷条带和回采区域的防突措施，工作面上、下顺槽顺层钻孔预抽回采区域作为辅助措施；顶板裂隙高位定向长钻孔、上隅角埋管抽采等作为消除瓦斯超限、提升瓦斯治理效果的措施，不断优化地面、井下立体瓦斯抽采体系，实现分源抽采。

通过严格区域瓦斯治理三年规划目标落实，突出矿井开拓、准备、达标、回采煤量稳步提高，逐步实现了抽掘采平衡；瓦斯抽采量和利用量由2013年的 6485万m3、1821万m3，提高到目前的9125万m3、3055万m3，分别提高了40.7%和67.76%。

三、强力推进“四化”建设，增强安全高质量发展动力（一）实施采煤装备升级。

一是持续提高采煤机械化率，鹤煤公司先后研发了ZF5600型和ZF6400 型综采设备，在六矿 2142 工作面首次升级一套 ZF6800型综采设备，配套综采机电设备负荷动力中心，实现了采煤工作面供电集中控制。

2019年6月底，公司综采设备已全部完成升级，综采机械化达到100%。

二是先后投用液压支架安装平台和支架回撤机械手6套，综采工作面安装回撤实现机械化，减少用人 30%以上，避免人工调向，提高了安全可靠性。

三是推广使用ZFT25000 型端头支架和液压抬棚支架，解决了综放工作面端头及顺槽超前支护机械化程度低的问题。

今年，鹤煤公司研发并配套了ZTC2×4800型超前支护液压支架，并在九矿3204 和六矿2142工作面投入使用，工作面端头及顺槽超前支护效果明显改善。

四是新开头面全面推广使用无极绳绞车、单轨吊车，提高辅助运输效率。

（二）实施巷道快速掘进。

一是坚持“大断面、强支护、重装备”的巷道设计、支护、施工理念，进一步提高掘进和回采效率，为快速实现瓦斯超前治理和重型抽采设备的应用提供基本保障。

二是努力提升掘进机械化水平，2018年至今先后投入使用岩巷综掘机3台、钻装机组3套、液压钻车机械化作业线1套，计划再新增 EBZ-318 型综掘机4台EBZ-160 型综掘机3台、钻装机组3台，使掘进机械化率由过去的30%提高到60%以上。

三是强力推行岩巷“远距离爆破+综掘机装载”破装工序配合“初喷+锚网索”支护工艺，掘进速度最高达到209m。

同时，对岩巷新工艺推行不标准、“假改革”的施工头面一律停产整顿，严厉打击伪劣工程，促进岩巷新工艺实施质量不断提高。

四是更新升级施工机具，全面推广使用锚杆钻机，淘汰了传统的风钻机具和普通螺纹钢或圆钢锚杆，不断改善支护面貌、提升支护效果。

五是狠抓矸石提升系统改造工作，累计施工提矸系统改造工程380m，有8个岩巷掘进工作面实现了皮带运矸，极大提高了矸石的运载效率，为岩巷机械化发展、提高掘进效率奠定基础。

（三）实施“四化”减人提效。

一是通过提高采掘机械化率，减少直接队作业人员，矿井实现两煤巷队、两岩巷队，有效降低了掘进用工。

二是依托“智慧能化”建设，进一步减少采掘工作面用人数量，通过综合自动化系统及井上下万兆环网建设，构建远程集中控制及实时监测系统、智能电力监控和智慧选煤厂。

三是以自动化建设为依托，实现人员定位系统、原煤计量系统、皮带集控系统、工业视频系统、安全监测等系统的数据信息化和主煤流、供电、排水、压风等自动化运行，井下行人斜巷均安装架空人车并实现无人值守运行，矿灯超市也实现了无人值守。

通过实施“四化”建设，鹤煤公司各矿采掘队伍大幅压缩、辅助人员大幅减少，2015 年以来，井下区队减少16个，辅助人员减少近3000人，矿井工效由 292 吨/人提高到535 吨/人。

（四）实施创新驱动发展。

一是积极搭建平台。

通过提高创新成果的收购频次和奖励力度，充分调动了广大干部职工的创新积极性和主观能动性，让科技创新成为常态，逐渐形成全员参与创新创效的良好氛围。

二是强化科研攻关。

围绕瓦斯治理、断层及水害治理、采掘装备智能化、深部巷道支护等重点和难点，坚持走出去、请进来，积极学习外部先进经验和技术，打破制约鹤煤安全高效矿井建设的瓶颈。

三是注重管理创新。

在降本增效、放权搞活、体制机制建设等方面下功夫，有所创新、有所突破。

四是加强人才培养。

从体制机制上解决人才流失问题，促使人才接续走向良性循环；广泛开展技能竞赛，打造了一支高素质、高技能职工队伍。

通过近几年的探索和实践，鹤煤公司在“一优三减”及“四化”建设方面迈出了坚实步伐，降低了安全管理难度、巩固了安全管理效果，提高了生产效率、增加了经济效益，综采单产由原来的4万吨/月提高至10万吨/月，煤岩巷平均单进由原来的30m左右提高至平均90m以上，矿井实现“一井多面”向“一井一面”关键性转变，回采费用大幅降低，公司由过去的亏损转为近几年的连续盈利。

同时，井下作业环境不断改善，职工劳动强度持续降低，职工的幸福感、自信心、凝聚力进一步增强，这都与我们积极推进“一优三减”及“四化”建设密不可分。

尽管我们在“一优三减”及“四化”建设工作上取得了一定成效，但在智能化、信息化、双重预防体系建设等方面与国家、我省的要求，以及先进单位相比，还存在不小的差距，尤其是在“精准管控、技术领先”方面还有很多工作要做，在技术创新上仍需寻求突破。

下一步，要根据河南煤监局新要求，对标安全高效矿井新标准，认真落实河南能源工作部署，积极借鉴兄弟单位好经验、好做法，切实把矿井“一优三减”及“四化”建设作为当前和今后一个时期的一项重要工作，进一步加大“四化”建设投入，重点做好复修机械化、支护机械化、辅运集控等工作，全面提升安全保障能力，确保企业安全生产形势持续稳定向好，努力为我省煤炭工业安全发展、科学发展和经济高质量发展作出应有贡献。

以上汇报不妥之处，敬请批评指正。

谢谢大家！。