DD盘磨控制柜操作说明书

DD600双盘磨浆机

自 动 控 制 操 作 说 明 书

山东晨钟机械股份有限公司

二00八年九月

注意事项 (3)

一、 系统概述 (4)

二、 安装要求 (4)

三、 接线要求 (4)

四、 操作面板功能键 (4)

五、 控制变频器与电机 (5)

六、 磨浆机启动前准备 (6)

七、 磨浆机启停控制 (6)

八、 供浆泵控制 (7)

九、 磨浆过程控制 (7)

十、 退刀操作 (7)

十一、 冲洗及停机 (7)

十二、 维护与保养 (8)

十三、 控制图纸 ………………………………………………………………………9－12

注 意 事 项

1.磨浆机应由熟悉磨浆工艺、具有磨浆经验、同时具有高度责任心的人员进行操

作。

2.在对本设备操作之前，请仔细阅读系统自控说明书，并接受培训。

3.严禁非专职仪表、电气维修人员开柜进行检查、维修。维修之前必须切断所有

进线电源，防止意外事故地发生。

4.本控制台安装现场，必须进行严格的防水、防尘保护，同时柜体必须可靠接地。

5.本控制台的所有进、出线必须使用屏蔽电缆。

6.操作人员在操作过程中必须保持双手清洁。

7.禁止用尖锐物品接触操作界面，如果界面需清扫，请用干净的软布沾清水轻擦

即可。

8.本设备绝不允许在进、出浆阀门关闭的情况下运转。

9.今后如有改动，恕不另行通知。

一、系统概述

磨浆机单台自控系统是由操作面板TD200、可编程控制器、功率变送器、变频进刀装置组成的一个闭环反馈系统，其性能比较完善，自动化程度比较高，成浆指标比较稳定,操作简单且可靠。变频进刀机构根据PLC发出的指令实现变速进、退刀；PLC控制系统为整个控制系统的核心，在保证磨浆机可靠、正常工作的基础上，实现恒功率打浆控制；人机界面是操作人员与PLC控制系统之间的联系钮带，实现数据的实时交换与状态的监视。可实现远程(DCS)与现场(PLC)两地控制。

二、安装位置要求

本控制柜安装位置有以下要求：

z要求环境通风良好、无振动。

z柜体无防水保护，需注意防水。

z环境温度0－40oC,相对温度95%。

z远离电磁干扰。

z控制柜与主电机MCC之间距离小于100米。

z控制柜与磨浆机之间距离小于10米。

三、控制柜接线要求

z布线时请注意将动力线和控制线分开走线，以防电磁干扰。

z所有接线必须用屏蔽电缆。

z动力线线径不小于Φ1.5mm2。

z控制线线径不小于Φ0.5mm2

四、 操作面板功能键及参数

1、合上控制柜内三相电源开关QM1，变频器得电。

2、合上单相电源开关QM2，控制系统得电。

3、系统接通电源后，操作面板会经过一个自检过程，如果PLC为停止状态（STOP黄灯

亮）则屏幕上显示一条信息“CPU停机”，此时请将PLC的电源开关拔至RUN位置,

面板上将显示“Ps=----kw P=----kw”。

4、 面板功能键

F1：主电机停止。 F2：手动慢速进刀键。

F3：手动快速退刀键。

F4：进、退停止键，同时清除自动状态。

F5：主机启动键（SHIFT + F1）。

F6：参数设定开始（SHIFT + F2）。

F7：参数设定结束（SHIFT + F3）。

F8：自动控制键（SHIFT + F4）。

ESC：退出键 SHIFT：上档键 ENTER：确认键

①：文本显示框 ②：上选择键 ③：下选择键

5、操作面板参数含义

按下“F6”参数设置键后，可调出以下参数信息：

z Pn=----KW Pk=----KW(分别为磨浆机主电机的额定功率与功率计算量程)。

z Ps=----KW P=----KW(Ps为打浆设定功率，P为主电机实际功率)。

z P0＝----KW(磨浆机运转后通浆不进刀的功率，以上参数设定结束后，启动磨浆机并开启供浆泵，此时实际功率P的值即为P0)。

注：以上所提到的参数为系统正常工作时的外部参数，在首次开机前需进行设置。

而还有一些系统内部参数，例如“CPU地址”、“通讯速率”等等是不准修改的。擅自

修改后会造成不必要的损失。

6、面板参数设置步骤

z按下参数设置键“F6”，调出所有需要修改的信息。

z按上下选择键可以选择待设置的参数。

z按“ENTER”键将光标移到“=”后边,修改密码:0200。

z按上下键进行编辑。

z修改后按“ENTER“键生效。

z依次往下修改,按F7(SHIFT+F3)键结束设置。

z编辑确认后的信息如需再次修改需重复第一步。

五、 控制变频器与进刀电机

1、变频器送电前请检查进刀电机的铭牌功率与所选的变频器型号是否相对应（可查阅

《变频器手册》）。

2、在接线前请参阅“Altivar变频器手册”中关于动力线路的相关内容。

3、合上控制柜内三相电源开关，变频器得电。变频器在工作前需设定以下参数：

逻辑输入配置开关拨在source位置

I－O菜单下

1、tcc=2c

2rrs=LI2

3r1=FLt

4r2=run

Fun菜单下

5PS2=LI3

6PS4=LI4

7SP2=30

8SP3=40

9SP4=50

以上参数在设备调试时已经输入，其具体含义可参阅《变频器操作手册》。如无特殊

情况（例如更换变频器），则不用修改。至于其它没提到参数，不允许修改，否则会

损坏变频器。具体修改步骤请参阅《变频器操作手册》。

4、进退刀电机转向的标定

设备在工作前必须要检查进刀电机的转向是否与要求一致，具体标定方法如下：

z将设备进刀电机减速机侧的进刀离合器拔出，此时可以十分轻松地摇动手轮。

z按下“F2”手动进刀键，实现手动进刀操作，进刀电机应按进刀方向旋转，即离合器在电机的的带动下应按顺时针方向旋转。如方向与要求不一致，可调整变频

器电源相序。标定正常后，可将离合器插入啮合。

六、磨浆机首次启动前的准备

1、检查磨浆机的工况是否正常，具体事项请参阅《磨浆机设备说明书》。

2、检查蜗轮箱及减速机润滑油液位是否正常，加注油号请参阅《设备说明书》。

3、检查密封水管路连接情况，并保证密封水流量及压力正常且水质干净。

4、核对进退刀电机转向：在“调整”状态下，按“F2”键手动进刀，手轮按进刀方向

旋转。如运转方向与要求不一致，可调整变频器三相电源相序。

5、采用手动进刀方式，标定进刀行程，一般可取6－8mm。

6、保证磨浆机磨盘在脱开位置（限位开关常开闭合）。手动旋转联轴器，可以轻松旋转

主轴。

7、检查磨浆机在串联工作或并联工作时的进出浆阀门开关位置是否正常，磨浆机绝

不允许在进出浆阀门关闭的情况下工作。

8、核对磨浆机主电机转向：面向磨浆机，主轴顺时针旋转为正向。如反向运行，需调

整其电源相序进行反向。

9、调整进浆电接点压力表的上、下限报警范围（下限0.05MPA，上限0.3MPA），并观察

控制柜上的“浆压低”指示灯是否有指示，如没有，需检查线路并调整。

10、主电机启动柜送电，并选择“自动”控制位置。

以上各项工作均检查无误后方可启动磨浆机主电机。

七、 磨浆机启停控制

1、磨浆机的启动条件

磨浆机的各个润滑点均加注润滑油后，如果以下启动条件被满足，可以准备启动磨浆机主电机：

z磨浆机磨盘脱开（限位开关常开闭合）。

z密封水流量正常（每分钟不低于3L）。

z主电机启动柜上的启动方式选择“自动”。

z现场控制柜上急停开关处于“释放”状态。

z现场控制柜上的“远程/现场/维护”开关选择“现场”，可在现场启动；该开关在“远程”位置，则可从DCS室启动。

2、磨浆机的启动操作

如果磨浆机的启动条件被满足，可以从现场控制柜进行启动（F5键），或从DCS室启动。启动时，如果是多台磨浆机串联工作，可按上浆方向从后往前依次启动。要注意的是，上一台磨浆机启动正常运行后，方可启动下一台磨浆机。

3、磨浆机的联锁条件

磨浆机启动运行后，现场控制柜上有指示灯指示。如果下列条件有一项被满足，磨浆机将自动停机，并快速退刀至限位。

z磨浆机主电机功率大于最大允许功率。

z密封水流量报警大于10秒钟（每分钟不低于3L）。

z主电机启动柜上的启动方式选择“手动”。

z现场控制柜上急停开关处于“锁闭”状态。

z现场控制柜上的“远程/现场/维护”开关选择“维护”。

z供浆泵停止运行，时间超过2分钟。

4、磨浆机的停止操作

磨盘退刀至限位开关后，从现场控制柜按F1键可实现停机操作，或从DCS室停机。

停机时，如果是多台磨浆机串联工作，可按上浆方向从前往后依次停机，这与启动过程恰好相反。

八、 供浆泵控制

为保证磨浆机的正常使用，对供浆泵的启动、停止控制有以下要求：

z磨浆机启动运行前绝不允许启动供浆泵。

z磨浆机启动运行后方可启动供浆泵。

z如需停供浆泵应先执行快速退刀操作。

z磨浆机停止运行（因意外情况）后，供浆泵必须停止运行。

九、磨浆过程控制

磨浆机启动运行后，如无异常现象可启动供浆泵并进刀。进刀方式分为机械进刀和电动进刀，而电动进刀方式又分为手动进刀和自动进刀。机械进刀方式与传统的磨浆机进刀方式一样，在此主要以电动进刀方式为主介绍磨浆机的磨浆控制过程。

1、如果以下条件均被满足，可允许进刀。

z磨浆机运行条件满足。

z供浆泵启动并运行。

z进浆压力高于下限并低于上限。

2、如进刀条件满足，按F2键可实现手动慢速进刀，直至按F4键暂停或主机功率大于

最大允许功率。

3、如果进刀条件被满足，设定功率Pｓ大于空载功率P0且小于额定功率Pｎ，按F8键

可实现自动进刀，直至P＝Pｓ为止。设备调试正常后，推荐使用自动进刀方式。

4、在自动方式下，可以根据打浆需要随时编辑设定功率值Ps。

5、在自动方式下，如果出现浆压报警现象，磨浆机将转为手动控制方式并快速退刀。

浆压恢复正常后，系统不会自动进刀。

如果是多台磨浆机串联工作，其进刀次序按上浆方向从后往前依次进刀操作。

十、 退刀操作

磨浆机退刀操作分为正常退刀和保护退刀二种。

1、磨盘完全脱开以前（限位开关常开断开），按F3键可实现快速退刀，快速退刀操作

优先于任何操作。按F4键可实现退刀暂停。

2、磨盘完全脱开以前（限位开关常开断开），如果下列条件有一项被满足，系统将快速

退刀：

z进浆压力低于下限。

z进浆压力高于上限。

z磨浆机主电机功率大于最大允许功率。

z主机停止运行且“正常/调整”开关在“正常”状态。

十一、 冲洗及停机

磨浆机从磨浆状态返回停机状态时，应按以下顺序进行操作：

1、按F3键快速退刀。

2、停止供浆泵运行。

3、打开冲洗水，冲洗一分钟。

4、磨盘完全脱开后（限位开关常开闭合），按F1键停止主电机。

5、关闭密封水开关。

如有意外情况，需要立即停机时，可按下现场控制柜左上方的急停开关。系统会先停主

电机后快速退刀。此时应立即停止供浆泵运行。按下急停开关后，无论从现场还是软启动柜上操作，主电机均不会启动，因此，在设备维修时，应养成锁闭急停开关的习惯。十二、 维护与保养

1、人机界面

1.1对操作单元定期进行清洁。不要在设备打开电源时清洁。这样可以保证当无意

中接触到触摸屏幕时，功能不被触发。只能使用水和冲洗液或屏幕清洁剂来打湿

擦布。绝对不要将清洁剂直接喷向屏幕，只能喷到干净的擦布上。不要使用强力

溶剂或摩擦粉末。

1.2保护膜用于保护操作单元。保护膜可以保护屏幕不被擦伤或弄脏。

2、控制系统

2.1维修操作以前，必须保证控制柜的所有供电电源断电。变频器在进线电源断电5

分钟内还存在危险电压，具体内容请参阅《ACS140变频器手册》。

2.2模拟量扩展模块下侧有八个DIP开关，用于选择测量量程。输入量程4...20mA

时，八个DIP开关的工作位置为：

1_ON 2_OFF 3_OFF 4_OFF 5_OFF 6_OFF 7_OFF 8_ON ----UP_ON DOWN_OFF

2.3使用方式开关（位于CPU模块的出入口下面）来手工选择CPU工作方式：

z把模式开关切换到STOP，可以停止程序的执行。

z把模式开关切换到RUN，可以启动程序的执行

z设置方式开关为TERM（terminal）方式，允许程序（STEP7 Micro/Win）来控制CPU工作方式。

z如果方式开关设为TERM或STOP，且电源发生变化，则电源恢复时，CPU会自动进入STOP方式。如果方式开关设为RUN方式，则电源恢复时，CPU会自动

进入地RUN方式。

z在CPU的前面板上用LED显示当前的工作方式。

2.4系统需要的控制参数如主电机铭牌值等均可从操作面板TD200中输入，输入这些

参数时受口令保护。参数设定正常后，尽量不要使系统断电。如果断电，在工作

环境温度40oC以内，以上输入的参数在CPU内部可保存190小时。因此，在参

数设定正常后要作记录，以备参数丢失后重新输入。原程序在CPU断电的情况下

可保持200天。

2008年9月