模具焊接机的焊接工艺及技巧
模具焊修工艺及各规程
模具焊修工艺及各规程模具焊修工艺及各规程一、模具焊修工艺1、局部修复工艺A：焊前清理：焊接区域的油脂，铁锈等，清理干净；疲劳层及裂纹清理干净；清理裂纹时开“U”型坡口，高/深<= 3/1B：预热：根据模块大小及焊接区域大小选择合适的预热温度及时间。
一般350～538℃。
C：焊接：层间温度保持与预热温度差小于50℃；不摆动直线焊接，焊道长50～80mm；焊后敲击。
D：后热：根据使用的焊材及焊接区域大小，决定是否后热；后热温度等同预热温度；如有条件建议全采用后热工艺。
E：回火：建议回火处理。
回火目的: 改善热影响区组织, 提高韧性，消除应力。
温度: 参照焊材的特性及回火曲线。
注意：①焊条需要干燥后使用，否则易引起气孔的产生。
②焊后及回火后均需缓冷处理。
2、整体堆焊工艺及常用焊材（2）焊接工艺气刨：干净无黑皮，清除所有裂纹。
注意立侧面的角度，一般 25～30°，如图整体型腔外扩10mm 以上。
预热：温度：538℃时间：表面到538℃后，进行保温：25mm/小时( 保温时间(小时) = 模块厚度(mm)÷ 25mm3. 焊接: 见各种焊材的焊接工艺. 焊接过程中保证模具温度不低于350°,否则立即回炉。
4. 后热: 与预热保温时间及温度相同。
5. 缓冷: 炉冷或保温棉包好后缓冷处理。
6. 回火: 见性能曲线.需二次回火。
7. 缓冷: 回火后,炉冷或保温棉包好后缓冷处理。
二、操作规程1、焊前设备检查⑴保护气检查: 配比： Ar ：80～85%，CO 2：20～15%流量：20--30ml/min(环境不同,流量不同)管道是否完好？⑵水冷箱检查: 工作是否正常? ⑶风镐、清渣枪: 工作是否正常?⑷焊枪检查: 导电嘴内径磨损? 出气是否流畅?2、机械手操作⑴起弧,收弧：起弧位置选择，稳定后开始焊接，点来回摆动，幅度在50～80mm之间。
弧点根据模具型腔形状可略作调整。
注意收弧位置选择。
（完整版）放热焊接操作步骤以及注意事项
（完整版）放热焊接操作步骤以及注意事项1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。
）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。
2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。
影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。
因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。
如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。
要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。
2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。
3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。
久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。
模具激光焊使用技巧
模具激光焊使用技巧与方法是什么以下是模具激光焊接的技巧和方法：
1.选择合适的激光焊接设备：模具激光焊接需要选择功率较大、光束质量好的激光焊接设备。
一般来说，脉冲激光焊接设备可以实现高精度、高效率的焊接，并且对焊接材料的损伤较小，适用于模具和零件的修复和加工。
2.做好预处理工作：在进行模具激光焊接前，需要做好充分的预处理工作。
首先清除模具表面的油污和脏物，并进行必要的打磨和抛光工作，以获得更好的焊接效果。
对于一些余料和修补部位，需要进行充分的削除和预处理工作，保证焊接后的质量和稳定性。
3.选择合适的焊接材料：在进行模具激光焊接时，需要选择合适的焊接材料。
一般来说，焊接材料要与模具材料相同或相近，具有相似的物理、化学性质和热膨胀系数，以保证焊接后的强度和稳定性。
4.控制焊接参数：在进行模具激光焊接时，需要按照焊接材料和焊接需要，控制好焊接参数，包括激光功率、焊接速度、光斑大小、焊缝宽度、跳线频率等。
一般来说，应按照焊接需求，适量调整焊接参数，以保证焊接质量和稳定性。
5.进行后处理工作：在模具激光焊接完成后，需要进行充分的后处理工作。
包括焊接瑕疵的修复、焊缝的打磨和抛光、测量检测等。
同时，需要进行必要的热处理和冷却工作，以保证焊接后的模具结构完整、稳定和坚固。
总之，模具激光焊接是一种高精度、高效率、低损伤的焊接方式，可以实现模具的修复和加工，但需要注意控制焊接参数、选择合适的焊接材料，以保证焊接后的质量和稳定性。
模具补修焊接操作注意事项
一般所说的SＫＤ-１１的焊接条件先预热４００°Ｃ、进行双层补焊后，使焊接物再次加热，比预热温度略有升高。
（ＳＫＳ３ ： ３００°Ｃ以上 、 Ｓ５５Ｃ ： ２５０°Ｃ 、 ＦＣＤ５５，６０ ： １５０～２００°Ｃ 程度）1清洗母材 （熟悉母材的特性及对策、焊道不正确的对策）。
1)焊接打磨面及焊接部周边，最少10mm范围内，生锈，油渍，杂物等要完全清除、（要彻底进行）2)有锈会发生气泡3)油渍，杂物等是发生气泡，开裂的原因。
还有，这些东西要是附着在打磨面上的话，焊接金属的母材的特性会变坏，焊道会参差不齐。
2在焊接前要确实地进行退磁 （吹弧对策）。
模具要是磁化的话，焊接当中焊弧就会从正确的方向吹向侧方，容易发生吹弧偏向。
这个吹弧是、焊接的起点和终点的部分(1/8～1/4)×(全長)，焊弧会朝向内部，被吸收，但是，中间部分的吹弧不起作用。
特别是TIG 焊接等在使用裸线的时候容易发生。
3预热尽量广泛并均匀地进行。
4在焊接中，不要使焊接部位温度处于预热温度以下 （开裂对策）。
预热确认要点，有以下4点：1)由于形状的关系，不得不进行局部加热的话，从焊接部位开始最低50mm范围内的地方，用特定温度进行加热。
2)对淬火材(特别是边缘部）进行预热，因为有可能发生开裂，所以不要紧急加热。
3)焊接当中、不要低于预热温度。
4)尽量广泛均匀地进行预热的目的、①根据焊接后的冷却速度的延缓，可以缓和热影响部位的硬化以及脆化。
②将焊接部位的扩散性水分脱出来。
③溶接部の低温割れ防止。
④缓和焊接变形。
可以做到以上4点。
＊作为预热方法、可以采用：炉内加热，炭化，气体加热等。
告别是气体加热的时候、因为容易急速加热所以必需要注意。
靠近喷嘴等的火炎会造成急速加热、因为会造成只是接触火炎的地方被加热、过热部位会由于热膨胀发生内部应力、特别是复杂形状物和铸钢等，在预热中有可能会发生开裂。
在冬天，由于模具会很凉、特别容易发生开裂，即使是很急也至少要加热到１００°C，并尽可能地广泛地用很弱的火炎慢慢进行加热。
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇第1篇示例：模具制造过程中，模具的刀口和成形模块是两个重要部分，它们直接影响到模具的使用寿命和加工效果。
由于模具在长时间使用过程中会出现磨损和损坏，因此需要对模具的刀口和成形模块进行修复，其中补焊是一种常用的修复方法。
下面将介绍模具的刀口及成形模块的两种补焊方法。
一、模具刀口的补焊方法1. 火焰喷射补焊法这种方法是将合金焊料通过火焰加热熔化并喷射到模具刀口上，利用高温使焊料与刀口表面接触，形成牢固的连接。
这种方法的优点是操作简单，成本低廉，适用于一些简单的刀口修复工作。
但是由于喷射的焊料很难控制，容易引起焊接质量不稳定，影响修复效果。
2. 电弧熔覆补焊法电弧熔覆补焊法是通过电弧加热将焊料熔化，并在模具刀口上进行均匀铺覆，然后利用高温将焊料与刀口表面熔合，形成坚固的连接。
这种方法操作相对复杂，但由于可以精确控制焊接过程，因此可以确保焊接质量和效果。
这种方法还可以选择不同种类的焊料，以适应不同材质的模具刀口。
1. 焊条堆焊法成形模块在使用过程中通常会遇到表面磨损或者裂纹等问题，需要进行补焊修复。
焊条堆焊法是一种常用的修复方法，通过焊条的熔解沉积，将模块的磨损部分进行填补，恢复原有的形状和尺寸。
这种方法操作简单，适用范围广泛，可以针对不同形状和材质的成形模块进行修复，修复后的模块表面硬度和耐磨性较高。
2. 焊接修复法模具的刀口和成形模块的补焊修复是延长模具使用寿命和提高加工效果的重要手段。
选择合适的补焊方法并确保操作规范和质量是保证修复效果的关键。
希望通过上述介绍可以帮助模具制造行业的相关从业者更好地进行模具的维护和修复工作。
第2篇示例：模具刀口及成形模块是模具制作过程中至关重要的零部件，它们直接影响着模具的精度和使用寿命。
由于长期使用或不当操作，模具刀口及成形模块可能会出现磨损或损坏的情况，这时就需要进行补焊处理来修复和加固。
补焊是一种常用的修复技朧，用于修补受损的部件并恢复其原有功能。
药芯焊丝堆焊模具——焊接工艺及注意事项
一、模具堆焊药芯焊丝所用的C02自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968,碳化铝焊丝，堆焊层光滑美观。
优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。
国内首创硬度（应该加上HRC）>60同时焊后无裂纹。
二.模具焊接工艺及注意事项1.焊接参数KB968模具焊丝直径1.6mm,焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氮气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-2Omm、焊接速度35cm∕min x焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
2、模具焊接工艺严格执行正确的堆焊工艺，是保证堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。
堆焊过程包括以下几个步骤：Q）焊前准备堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹情况下方可进行焊接。
（2）预热为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对其进行预热，预热温度由基体及堆焊材料成分而定。
为了使表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。
为了减少热应力，加热速度也应当控制，升温速度开始100。
C采用约20o C∕h,之后可为40。
C/h。
要求均匀加热。
(3)焊接焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接材料等。
(4)焊后处理为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。
为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理,回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600o C之间。
回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。
因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。
回火保温时间通常取3~10小时。
3、注意事项(1)焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔;(2)堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；(3)焊缝搭接宽度不得少于5mm,否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；(4)堆焊时，堆焊材料(母材)都应保持在一定温度，且层间温度保持在150。
第7章 注塑模具钢焊接技术(1)-常用焊接方法介绍
注塑模具钢的焊接技术之一常用焊接方法介绍一、常用的几种焊接方法:焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。
注塑模具行业，常使用的熔焊中的氩焊、激光焊、压焊中的扩散焊及钎焊等。
1.熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。
熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。
利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，熔焊又分为电弧焊、电渣焊、高频焊、高能束焊（包括电子束焊和激光焊）等。
熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊与激光焊。
电弧焊是焊条电弧的俗称，电弧焊又分：钨极气体保护电弧焊、手工电弧焊（手弧焊）、埋弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（如氩弧焊）等；电弧焊利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
电弧焊的基本工作原理是通过常用220V电压或者380V的工业用电。
绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。
在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。
所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
1.1手弧焊是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
1.2埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。
模具激光焊操作规程(3篇)
第1篇一、概述模具激光焊是一种高效、精密的焊接技术，广泛应用于模具制造领域。
为确保操作安全、提高焊接质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉激光焊接机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查激光焊接机设备是否完好，包括激光发生器、激光束传输系统、焊接工作台、冷却系统等。
3. 检查焊接材料是否符合要求，如激光焊丝、焊接保护气体等。
4. 清洁焊接区域，确保无油污、灰尘等杂物。
5. 检查焊接参数设置是否正确，如激光功率、焊接速度、保护气体流量等。
6. 穿戴好劳保防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 开启激光焊接机电源，预热激光发生器至设定温度。
2. 将焊接材料放置在焊接工作台上，调整好位置和姿态。
3. 启动激光焊接机，开始焊接。
4. 根据焊接需求，调整激光功率、焊接速度、保护气体流量等参数。
5. 焊接过程中，密切观察焊接效果，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，关闭激光焊接机电源，待设备冷却至室温。
7. 检查焊接区域，确保无焊接缺陷。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁直视激光束，以免造成眼睛伤害。
2. 操作人员应站在激光束照射方向侧面，确保安全。
3. 激光焊接机运行时，禁止触摸设备，以防触电。
4. 焊接材料、保护气体等应远离高温区域，防止火灾。
5. 焊接过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，查找原因并采取措施。
6. 操作完成后，清理焊接区域，保持设备清洁。
五、维护保养1. 定期检查激光焊接机设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换磨损部件，如激光镜片、激光焊丝等。
3. 定期清理设备，保持设备清洁。
4. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
六、附则1. 本规程适用于模具激光焊操作。
2. 本规程由模具激光焊操作人员严格执行。
3. 本规程的解释权归模具激光焊操作部门所有。
4. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于使用激光焊接机对模具进行焊接作业的过程。
400w模具激光焊接机操作规程
400w模具激光焊接机操作规程一、前言：400w模具激光焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于模具制造行业。
为了保证操作的安全性和焊接质量，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用激光焊接机，提高工作效率和焊接质量。
二、操作前准备：1. 检查设备：确保400w模具激光焊接机处于正常状态，无损坏和故障。
2. 检查工作环境：确保焊接区域无杂物和易燃物，保持通风良好。
3. 穿戴防护用品：佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保安全。
三、操作步骤：1. 打开设备电源：按下电源按钮，确保设备正常启动。
2. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整激光功率、频率和脉冲宽度等参数。
3. 准备焊接材料：将待焊接的模具材料准备好，确保表面平整和无杂质。
4. 定位焊接位置：将模具材料放置在工作台上，调整焊接位置和角度，确保焊接准确。
5. 开始焊接：将激光焊接头对准焊接位置，按下焊接按钮，开始进行焊接。
6. 监控焊接质量：焊接过程中，及时观察焊接区域，确保焊接质量良好。
7. 完成焊接：焊接完成后，松开焊接按钮，将焊接头移离焊接区域。
8. 关闭设备：关闭设备电源，清理焊接区域。
四、注意事项：1. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备操作和安全规范。
2. 在操作过程中，避免激光直射眼睛，以免造成伤害。
3. 遵守设备使用规范，不得擅自改变焊接参数或操作方式。
4. 长时间使用激光焊接机后，应进行冷却和维护，确保设备正常运行。
5. 操作完成后，及时清理设备和焊接区域，保持整洁。
五、常见问题及解决方案：1. 问题：焊接质量不理想。
解决方案：检查焊接参数是否正确，确保焊接头与焊接位置的对准度。
2. 问题：设备无法启动。
解决方案：检查设备电源是否正常连接，确保电源开关是否打开。
3. 问题：设备发生故障。
解决方案：立即停止使用设备，联系专业维修人员进行检修。
六、总结：400w模具激光焊接机是一种高精度的焊接设备，在使用时需要严格按照操作规程进行操作。
模具焊接机的焊接工艺及技巧
模具焊接机的焊接⼯艺及技巧模具焊接机的焊接⼯艺及技巧武汉华⼯激光⼯程有限责任公司颜业志徐瑜⼀、模具焊机在⾏业内的应⽤及特点⾸先要了解模具缺陷的产⽣基本上是铸造过程中出现的沙眼、⽓孔；材料加⼯硬化和表⾯残余应⼒影响零件疲劳强度导致的裂痕；机加⼯过程中的失误导致的边、⾓缺损,划痕等⼏类因素造成。
激光相对传统模具焊接的优势⼤致和应⽤在其他⾏业的优势类似，热影响⼩，加⼯件不易变形，准确度⾼，氩⽓保护后氧化率低，⼯件不变⾊，在修补模具⼩⾯积裂痕、崩⾓、飞边、复杂⾓度的沙孔等部位⽐传统的氩弧焊优势明显。
氩弧焊由于焊接热影响⼤这个先天的缺点导致⼏乎不能焊接以上特点的缺陷，这⽅⾯激光是不可替代的。
但是由于机器相对氩弧焊的不灵活性，⼀些⼤型的模具并不适合激光焊，激光更多的⽤在修补⼤型模具的零部件和些⼿机、塑胶模具及类似其⼤⼩和精度的模具。
往往⼀个很⼩的边⾓缺损以前要报废的⽤激光修补后可正常使⽤，⼏个焊点可挽回⼏万甚⾄⼗⼏万的损失。
所以这也决定了模具修补⾏业低投⼊⾼回报的特点。
⼆、模具焊机的⽅案制订过程在经过市场调研了解到模具补焊的⾏业前景后,我们提出了制造模具焊机的⽅案,基本思路是在原点焊机的基础上改型.其中⼏个重点部分是:为了能适应⾼强度,⾼硬度材料的补焊,要⼤幅度的提⾼激光能量;由于有些体积较⼤的模具,激光腔体要做成悬臂式;为了保证焊点的连续性和均匀性要增加放置模具的⼆维⼯作台,⽽不是以前点焊机的基本⽤⼿的定位⽅式.三、激光焊接的分类及原理根据激光对⼯件的作⽤⽅式或激光束的输出⽅式的不同,可以把激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊，前者形成⼀个个圆形焊点，后者形成⼀条连续的焊缝.脉冲焊接时输⼊到⼯件上的能量是断续的，脉冲的。
脉冲激光焊中⼤量使⽤的脉冲激光器主要是YAG激光器。
YAG激光器使⽤的重复频率宽。
还可以将连续输出的YAG激光器和CO2激光器通过打开或者关闭装在激光器上⾯的光闸来⽤于脉冲焊接。
若根据激光焊时焊缝的形成特点⼜可把激光焊分为热传导焊和深熔焊（⼩孔激光焊）。
模具烧焊知识点总结
模具烧焊知识点总结一、材料选择1. 模具材料在进行模具烧焊时，需要选择与被修复模具相似或相同的材料进行烧焊。
这样可以保证焊缝与模具本体之间的材料相容性，降低出现热裂纹和气孔的风险。
另外，还需要考虑模具的具体使用环境和工艺要求，选择耐磨、耐腐蚀的材料进行修复。
2. 焊材选择焊材的选择对模具烧焊的质量和成本都有很大影响。
通常情况下，选择与被修复模具相似或相同的焊材，以保证焊缝的性能和强度。
在选择焊材时，还需要考虑其可焊性、硬度、热导率等因素，以保证焊接质量和效果。
3. 熔合剂选择熔合剂在模具烧焊过程中起到溶解氧化物、降低表面张力、促进熔池流动等作用。
选择适当的熔合剂可以提高焊接质量，减少焊接缺陷。
常见的熔合剂有氧化剂、还原剂、脱氧剂等，选择时需要根据具体的模具材料和焊接要求进行合理搭配。
二、焊接技术1. 焊接方法常见的模具烧焊方法包括气焊、电焊、激光焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑模具的具体材料、厚度、形状等因素，以确定最适合的焊接方法。
同时，还需要考虑焊接工艺对模具表面的影响，尽量减少对模具的损伤。
2. 焊接参数在进行模具烧焊时，需要根据模具材料、焊材、焊接方法等因素确定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
合理的焊接参数可以保证焊接质量和效率，减少焊接缺陷的发生。
3. 焊接技巧模具烧焊是一项技术活，焊工需要具备一定的焊接技巧和经验。
在实际操作中，需要注意焊接热输入、焊接速度、焊接角度等因素，以保证焊缝的质量和均匀性。
另外，还需要掌握焊接时的通风、防护措施，以保证焊接安全。
三、安全措施1. 通风设施模具烧焊是一项高温、高能耗的工艺，焊接过程中会产生大量的有害气体和烟尘。
为了保护焊工的健康，需要在焊接现场设置良好的通风设施，及时排除有害气体和烟尘。
2. 个人防护焊接作业时，需要佩戴合格的个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。
这些防护装备可以有效预防焊工受到火花、热辐射等因素的伤害。
模具焊补工艺流程
序号操作步骤技术要求工具注意事项1预热前镶块处理 1.模具部件需补焊处刃口必须打磨成倒角或坡口，保证形状为10×10×45º，如图1,图22.处理完后清洁模具部件角磨机、直磨机、油石、纱布、砂纸检查是否有裂纹、气孔及夹渣4加热炉预热 1.重量≤10KG的模具部件加热350℃，时间1H；保温1H ，如图12.重量≥10KG的模具部件加热350℃，时间1H；保温2H ，如图23.刃口焊条预热200℃，保温0.5H加热炉、存放小车车、托铲、防烫手套等焊补后放入炉内随炉冷5补焊过程 1.使用预热好的NH610焊条对预热完成的工件进行焊接（参考电流80~120Amp），一次焊接作业的距离控制在50mm以下，不可往复操作，同一部位焊接尽可能使用同一支焊条2.焊补后堆焊体在经清洁处理后必须高出相应刀口面2-3mm（参考图1），堆焊层次在2~3层（参考图2）3.用力均匀拍打，由尾到头4.模具焊后表面不得留有气孔及夹渣5.焊接后需放入加热炉300℃左右后随炉缓冷焊机、焊条、锤子、防烫手套等 1.尽量采用低电流焊接2.产生电弧的部位距离要低3.若在大范围进行补焊或堆焊时，允许在100mm间距内出现一条以下的纵向裂纹（垂直于剪切面方向的裂纹），不允许有横向裂纹存在6研配过程1、参照图1,图2,对刃口部位进行间隙研配 （表格为单边间隙，如：0.9mm厚度材料，单边间隙为0.09mm），该间隙比例也同时适用于冲头2、研配后表面不得留有气孔及夹渣3、需要保证刃口厚度＞10mm角磨机、直磨机、油石、纱布、砂纸、硬度计等Title:模具焊补工艺图片描述图1图2 图1 2℃ H 313℃H31图23层 1层 2层 图1。
汽车冲压模具焊接作业讲解
－ １ ＴＣ－８Ｍ 用于落料模、切边模及翻边模的刃口处焊接。 也可以直接焊在铸铁上。
（Ⅰ）基本技能讲座
被溶接材 火焰淬火钢 Ｍ Ｈ
ア－ク溶接棒 小池酸素 － ５ 東海溶業 用 途
ＴＦ－５
ＳＦＨ５、ＣＦＨ５及ＣＦＨ５Ｍ的堆焊修正。
ＳＦＨ５、ＣＦＨ５
Ｃ Ｆ Ｈ ５Ｍ ＧＭ１９０Ｍ ＦＣＤＦＨ ＴＨＷ
堆焊后如果退火就可以进行火焰淬火。
（Ⅰ）基本技能讲座
冲压模具使用的焊条
１）标准焊条的使用基准
电弧焊条 被焊接材 小池酸素 東海溶業 用 途
铸铁 ＦＣ ２５０ ＦＣ ３００
Ｇ Ｎ-５５Ｐ ＴＣ－３Ａ
用于拉延模以外的一般形状，而且是对耐拉毛性无要求的部位 模具构造的座面加大等，大量堆焊处。 ＴＭ２０００Ｂ、ＭＨ２Ｓ用于多层堆焊时下部堆焊。 在铸铁同类或是铸铁和软钢的接合部中使用。
（２）预热温度和慢冷（慢慢冷却）方法
工具钢 SKD11 WST２３６３ ＳＬＤＣ SKS3 SK3 预热温度（℃） ２５０～３００ ２５０～３００ ２５０～３００ 后热温度（℃） ２５０～３００ １５０～２００ １５０～２００ 冷却方法 炉冷 慢慢冷却 空冷
模具保全技能講座手册
（Ⅰ）基本技能讲座
ＥＮＤ
铸铁的连接焊和堆焊 铸铁的连接焊和堆焊
HRC20-25
2
3
DUR600
类似于CrMo、NiCrMo 模具一般镶块型面，焊接 热加工工具钢上表面硬 后可进行渗氮处理 化堆焊 工具钢类， 镶块刃口修正 SKD11,SKD61等三层以 上的堆焊
HRC38-42
脱脂
金色
HRC53-58
预热450℃
金色
（Ⅰ）基本技能讲座
模具修补激光焊接机补焊技巧及工艺方法
模具使用有缺损和正常的使用磨损,如果直接就报废那客户的损失也是很大的。
因为一套模具的造价都不低的。
而模具修补焊接是有很多的工艺和方法的，在小的缺损部位使用激光焊接机根据模具钢的批号使用相符合的模具钢焊丝。
对模具进行修补用激光焊接机可以翻新在次使用模具。
在中等面积的，模具修补和修复也可采用氩弧焊，但是氩弧焊相对来说温升比较高。
有可能对模具造成温升变形等风险。
要是到大面积的缺损那只有在母材上“割肉”，直接切下不受影响的大面积母材，在对缺损的部位来焊接了。
1、激光焊接模具时候首先要正确使用CCD对模具缺损的部位来进行观察，由于我们的CCD焊接观测系统有焊接前、中后可以对焊接的部位有放大、防止焊接高频闪光、和观察焊接部位的焊接前后的对比判断等多种作用。
在初步焊接前观察后判断怎么对不同的缺损进行怎样的一个运行补焊工艺。
旭华激光焊接CCD观察系统有辅助十字线，借助这个辅助线调整好模具的摆放和运行轨迹。
2、要熟悉常用的模具材质，对焊模时正确的使用焊丝起到关键的作用。
如果焊丝使用不当，焊后部位与模具容易产生差异，影响焊模质量。
常用的模具钢材的牌号、性能和匹配在附录1、2、3中有描述。
3、焊钢材模具时，常用的参数为：电流100～130，脉宽5～8，频率3～7。
焊铍铜和铝，参数约为：电流150～170，脉宽5～8，频率3～5，看实际缺损部位的厚度情况而定。
焊模时不建议客户使用大电流、大脉宽、高频率地使用激光焊机。
因为使用了特大参数，光路中的镜片在经受了特大参数激光的照射，会加快降光路配件的老化，影响正常的使用寿命，光路配件在焊铍铜和焊铝的时候比焊钢模损耗大。
4、焊模时操作不当经常会发生补焊位置咬边的现象，预防的方法是：焊模时，用激光在补焊的位置边缘空击打一遍，使补焊位置的熔层盖过已有的咬痕上即可。
操作时要保持光斑偏向补焊位置，光斑突出焊边约1/3为佳。
5、焊模时操作不当经常会发生补焊位置有沙孔的现象。
主要防止的方法是：一、补焊时，主要是控制焊丝的熔化程度，当熔化程度不好时，要调高加工参数，直到熔化充分；但不适合把参数调得过大；二、在补焊过程中拔出焊丝，空打后下再添加焊丝，如此循环操作，目的也是保证焊丝的充分熔化；三、补焊过程中如果氩气保护不好也会有沙孔的出现；四、焊完一条焊痕后还需要加宽焊痕，用激光在焊痕和模具面连接除空打一遍再加焊丝也可以防止沙孔的出现。
5CrMnMo的焊接工艺
5CrMnMo的焊接工艺在使用过程中，锻模经常出现表面裂纹、凸起部分塌陷、模膛内掉块破损等现象，出现以上情况，模具就要报废。
采用补焊的方法把报废的旧模具重新修复，使其寿命延长，是节约模具费用、降低锻件成本的行之有效的方法。
制造一副锻模，根据零件的不同，价格基本在2000~10000元。
因此，合理使用锻模和修复利用锻模有极其重要的现实意义。
l修复工艺Q／ZZM2011—87缸底锻模材料为5GrMnMo，淬火硬度HRC45~50。
此种锻模在下模易损处局部已塌陷，已基本报废。
下面简单介绍用堆焊及加工修复工艺进行试验的过程及结果。
1．1焊前准备由于锻件在使用过程中反复加热冷却，锻件与模腔接触面积大、时间长，造成锻模出现龟裂和型腔局部下陷，因此，在堆焊前必须用风铲或电动锉刀铲除龟裂，然后将清铲的边缘用砂轮打磨成圆角，垂直面应修成10。
～150斜面，产生裂纹处应将裂纹全部清除，并且加工成“V”型坡口。
收稿日期：1998一o2—231．2焊条、焊机及焊接工艺参数的制定根据5CrMnMo的化学成分、力学性能、抗裂性，以及锻模结构形状、工作条件、受力情况等，进行综合分析，并且经过焊接试验，选择D397(堆397)直径5低氢纳型药皮的铬锰钼热锻模堆焊焊条。
堆焊时用直流电焊机，并用反接法进行焊接，这样焊条熔化快，可取得较快的堆焊速度和较好的堆焊层。
堆焊电流过大或过小都会直接影响堆焊的质量。
经过反复试验，堆焊电流为190~210A，电弧电压为20～3OV最为适宜。
电焊条易吸潮，使用前必须先将焊条烘干，烘干温度一般控制在300~350℃，烘焙1h。
1．3锻模焊前预热5CrMnMo模具钢可焊性较差，堆焊时容易产生裂纹、夹渣、脱壳等缺陷。
因此，在堆焊前，必须将被焊模具进行预热，防止焊接裂纹，预热温度应在250~C 以上，层间温度若不够应再次加热，焊后缓冷。
1．4堆焊采用分区、分层堆焊的方法，每堆焊一层，彻底清除焊渣，并且用手锤打击堆焊表面，减小焊接应力，然后进行第二层堆焊。
激光焊接模具操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认操作人员具备激光焊接模具操作资格，熟悉设备性能及操作规程。
2. 仔细阅读激光焊接模具的操作说明书，了解设备的基本原理、安全注意事项及操作步骤。
3. 检查设备外观是否完好，电源、气源、冷却水等是否正常。
4. 确保操作环境整洁、通风良好，保持设备周围无易燃易爆物品。
5. 检查激光焊接模具的固定、连接部件是否牢固，确保模具在焊接过程中不会发生位移。
二、操作步骤1. 开机前，将设备电源插头插入电源插座，打开设备电源开关。
2. 启动冷却系统，确保激光焊接模具冷却水循环正常。
3. 检查激光发生器是否正常工作，调整激光功率、光斑大小等参数。
4. 根据焊接工艺要求，设置焊接速度、焊接时间、预热温度等参数。
5. 将待焊接工件放置在模具上，确保工件位置准确。
6. 启动激光焊接模具，开始焊接过程。
7. 焊接过程中，密切观察焊接效果，如发现异常，立即停止焊接，检查原因。
8. 焊接完成后，关闭激光焊接模具，将工件取出。
9. 检查焊接质量，如需返工，重新调整焊接参数，进行焊接。
10. 关闭设备电源，关闭冷却系统，清理设备周围环境。
三、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止激光辐射对眼睛造成伤害。
3. 操作过程中，严禁直视激光束，以免造成伤害。
4. 操作过程中，严禁触摸高温工件，以免烫伤。
5. 操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，报告相关部门。
6. 操作完成后，及时清理设备，保持设备整洁。
7. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
8. 操作人员应加强安全意识，提高自身防护能力。
四、安全操作规程1. 操作人员应熟悉激光焊接模具的安全操作规程，确保自身安全。
2. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关部门。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护服等。
4. 操作过程中，严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。
5. 操作完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
模具正确的焊接工艺要点分析
正确的焊接工艺包括以下9点:
1、模具清理及检查待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础,清理后根据检查结果,确定焊接修复工艺,包括使用焊材的型号及数量,根据模具情况,通过焊材的组合,达到修复目的。
2、清理型腔焊接前必须彻底清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及一切杂质材料,并清理出足够的开放度,一般来说需要40-60的角度,以确保焊条或焊丝可以正常沉积。
3、焊前加热焊前加热时成功修复模具的重要步骤,加热温度为800-900℉,按每英寸厚度用时计算并保温,焊件在加热炉或加热火焰中的总时数取决于绝缘材料的质量及加热火焰的热值。
4、焊件的位置焊件必须确保在待焊区域便于焊工操作,有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置,但待焊型腔的中线必须垂直于地面。
焊接时使用短弧,以确保焊壁与焊材紧密融合,焊壁必须在焊工视线以内。
5、焊后敲击每次焊道结束后,必须使用风镐或机械方式加以敲击,使熔覆层达到最佳的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中心线收缩。
6、焊后加热与常化焊后加热与常化的为800-900℉,按每英寸厚度用时1h计算,目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。
7、缓冷缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温,缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性,从而在锻造过程中达到最佳效果。
8、回火去应力目的是去除焊接中产生的应力,并最终达到模具要求的韧性和熔覆层的硬度,回火时间以每英寸厚度1h来计算。
9、最终冷却焊接的最后一步即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温,可使用绝热材料包覆焊件以加强缓冷效果。
氩弧焊焊模具的技巧
氩弧焊焊模具的技巧
氩弧焊焊模具时，有几点技巧可以提高焊接质量和效果：
1. 清洁工作：在焊接前，务必清洁模具表面的污垢、油脂或氧化物，可以使用溶剂或研磨工具进行清理，以确保焊接区域干净。
2. 钝化处理：对模具表面进行钝化处理，可以增加焊接区域的耐腐蚀性能，可以使用酸洗或化学钝化方法。
3. 选择合适的氩弧焊设备和参数：选择适合的焊接设备和合适的焊接参数，例如合适的电流、电压和焊接速度，以确保焊接过程稳定。
4. 备用电极：使用氩弧焊时，电极磨损是不可避免的，因此要备好足够的备用电极，在需要更换时及时更换，以保持焊接质量稳定。
5. 焊接顺序：对于大型模具，焊接顺序要合理安排，先焊接较大的部分，再焊接较小的部分，以防止变形或应力集中，同时要注意焊接顺序对工件的承载能力的影响。
6. 焊接技术：掌握正确的焊接技术，保持良好的电弧稳定和焊接速度，控制好焊接过程中的热输入，使焊缝均匀且无裂纹。
7. 后处理：焊接完成后要进行适当的后处理，例如热处理或修整焊缝，以提高焊接质量。
总之，氩弧焊焊模具需要综合考虑材料、焊接设备、焊接参数和技术，以及焊接顺序和后处理等因素，才能获得高质量的焊接结果。
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模具焊接机的焊接工艺及技巧武汉华工激光工程有限责任公司颜业志徐瑜一、模具焊机在行业内的应用及特点首先要了解模具缺陷的产生基本上是铸造过程中出现的沙眼、气孔；材料加工硬化和表面残余应力影响零件疲劳强度导致的裂痕；机加工过程中的失误导致的边、角缺损,划痕等几类因素造成。
激光相对传统模具焊接的优势大致和应用在其他行业的优势类似，热影响小，加工件不易变形，准确度高，氩气保护后氧化率低，工件不变色，在修补模具小面积裂痕、崩角、飞边、复杂角度的沙孔等部位比传统的氩弧焊优势明显。
氩弧焊由于焊接热影响大这个先天的缺点导致几乎不能焊接以上特点的缺陷，这方面激光是不可替代的。
但是由于机器相对氩弧焊的不灵活性，一些大型的模具并不适合激光焊，激光更多的用在修补大型模具的零部件和些手机、塑胶模具及类似其大小和精度的模具。
往往一个很小的边角缺损以前要报废的用激光修补后可正常使用，几个焊点可挽回几万甚至十几万的损失。
所以这也决定了模具修补行业低投入高回报的特点。
二、模具焊机的方案制订过程在经过市场调研了解到模具补焊的行业前景后,我们提出了制造模具焊机的方案,基本思路是在原点焊机的基础上改型.其中几个重点部分是:为了能适应高强度,高硬度材料的补焊,要大幅度的提高激光能量;由于有些体积较大的模具,激光腔体要做成悬臂式;为了保证焊点的连续性和均匀性要增加放置模具的二维工作台,而不是以前点焊机的基本用手的定位方式.三、激光焊接的分类及原理根据激光对工件的作用方式或激光束的输出方式的不同,可以把激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊，前者形成一个个圆形焊点，后者形成一条连续的焊缝.脉冲焊接时输入到工件上的能量是断续的，脉冲的。
脉冲激光焊中大量使用的脉冲激光器主要是YAG激光器。
YAG激光器使用的重复频率宽。
还可以将连续输出的YAG激光器和CO2激光器通过打开或者关闭装在激光器上面的光闸来用于脉冲焊接。
若根据激光焊时焊缝的形成特点又可把激光焊分为热传导焊和深熔焊（小孔激光焊）。
模具焊接属于脉冲激光焊中的热传导焊，其原理是当激光功率密度小于105W/cm2时，激光将金属表面温度升高而熔化，从微观上来讲，激光吸入金属材料的深度只限于表面下的10-5cm，光子的能量主要被导电电子所吸收，电子在10-11~10-10S内将能量传给晶格，在时间大于10-9S以后便可以认为电子气温度相等了，从而建立起金属表面的总温度T的概念。
所以激光对金属的加热可以看作是一种表面热源，在表面层光能变为热能，向金属深处传播遵循一般的热传导规律，其然后通过热传导方式把热能传向金属内部，使熔化区域逐渐扩大，凝固后形成焊点，熔深轮廓近似为半球形，其特点是使用激光光斑功率密度小，很大一部分光被金属表面所反射，光的吸收率较低，溶池形成时间长，且熔深浅，多用于小型零件的焊接。
当能量一定的激光照射到材料表面时，部分能量被反射，部分能量被吸收，对于透明材料就还有部分能量被透射。
对于金属材料而言透射率为零，加上照射的总能量不变，所以如果材料的反射率增加就会降低吸收率，反之也成立。
我们在用激光打标或焊接样品时，经常碰到Au,Cu或亮度很高的不锈钢等材料，这类材料是自身的反射率高于其它材料或者表面粗糙度很小造成的高反射率。
高的反射率决定了相对较低的吸收率，所以通常我们加大激光能量来达到要求的效果。
当然还有其它的解决方法就是如果是材料自身的反射率高可以用更小波长如532nm的脉冲激光焊接铜等高反材料，因为金属材料的反射系数及所吸收的光能取决于激光辐射的波长，激光器辐射波长越短,金属的反射系数就越小,所吸收的光能就越多，这个应用在国外很常见，这也是激光焊接发展的一个趋势。
如果是钢铁材料表面粗糙度导致的高反射率,对红外波长的激光反射率也很高,给激光加工带来不利的一面,但钢铁工件表面经黑化处理后,提高它的吸收率，能吸收80%以上的激光功率.四、激光焊接的工艺参数调整●脉冲能量脉冲能量反映在我们点焊机上的参数就是调整电压,它决定了加热能量的大小,主要影响金属的熔化,当能量增大时,焊点的熔深和直径增加,还有些平时我们忽略的问题,大的电压相对大脉宽而言焊点的组织结构更致密,很多地方我们要借鉴这个规律(例如焊PT料的首饰的经验参数是电压400V,脉宽2MS,如果在保证输出总能量不变的基础上调小电压增加脉宽,就会发现经过打磨抛光后有时有气孔,照原理来讲气孔大部分是熔深不够造成,而且脉宽对熔深的影响更大才对,但是更深层的想大脉宽小电压会导致焊点密度小结构疏松,这正提高了气孔产生的几率)由于光脉冲能量分布不均匀性,最大熔深总是出现在光束的中心部位,光斑的外圈部分能量相对较弱所以焊点直径总是小于光斑直径,在很多精密焊接的时候我们要考虑到可见焊点以外的热影响区(例如焊镶宝石的戒指时要设的焊点尽量的小而且离宝石要有一定距离,否则外圈部分能量加上本来就存在的热影响会破坏宝石的晶体结构;焊模具的薄面和边角时也要注意,不是把焊点对齐边角.而是保证熔化焊丝后的焊点离边角一定的距离)●脉冲宽度脉冲宽度主要影响熔深,当脉冲能量一定时,调节脉冲宽度可以获得一个最大的熔深,此时为最佳的脉冲宽度.它影响熔深的同时也影响焊料和工件基材的焊接强度,当脉冲宽度增加是脉冲能量也随之增加,在一定范围内,焊点熔深和直径也增加,因而接头强度随之也增加,然而当脉冲宽度超过一定的值以后,一方面热传导所造成的热损耗增加;另一方面,强烈的蒸发最终导致了焊点截面积减小,接头强度下降.大量研究和实验证明脉冲激光焊接的脉宽的范围在1~10ms.但是这个参数只是保证了熔深，很多时候对熔深的要求不高，对焊接后熔池的要求比较高。
（例如高尔夫球头的补焊，如果焊接后的熔池下陷就要用比较深的研磨量，这个时候虽然你补焊的地方没问题了，但是由于铸造的缺陷导致表层下没发现的沙孔很有可能被磨出来，反复的补都不定能补好，在反复的研磨过程中球头的外型已经超过了误差的范围，只能报废。
这个问题很多时候能通过增大脉宽来解决）。
所以说在能保证熔深的情况下增加脉宽象前面说的能够减小焊接部分组织的密度，没被汽化的材料会由于热效应稍微突出于工件，这样就能用很小的研磨量不会磨出其它的沙孔。
●脉冲波形我们机器上的波形参数，FRONT ，BACK，ALL分别代表了前置波，后置波和前后置都有的波形。
从原理上来解释前置波有利于工件的迅速预热，可以改善材料的吸收性能，提高能量的利用率，后置波可以起到熔化后保温的作用，对于某些易产生热裂纹和冷裂纹的材料有很大帮助。
但是我们的电源由于是电压的控制方式,并没有脉冲波形的控制,面板上的波形参数是没作用的.我注意到国内同行的设备和国外的设备上面都有此参数而且针对不同材料有不同波形,所以我认为波形参数在焊接工艺中是很重要的.我们现在的新型电源有这个功能,如何运用进去是我们下阶段改进的重点.●离焦量一定的离焦量可以使光斑能量的分布相对均匀，同时也可以获得合适的功率密度。
尽管正负离焦量相等时相应平面上的功率密度相等，然而，两种情况下所得到的焊点形状却不相同。
负离焦时小孔内的功率密度比工件表面的高，蒸发更加剧烈，因此，要增大熔深时可以采用负离焦；而焊接薄材料时，则易采用正离焦。
由于熔深大时能量轻微的波动并不明显，所以相对能量比较稳定，也可以理解为在负离焦时焦点不是很敏感，反之正离焦相对负离焦的焦点更敏感些。
还有一点是我这段时间自己感受到的区别，没得到充分验证的。
正离焦的焊点中间凸出边缘凹陷，负离焦的焊点中间凹陷而边缘相对正离焦凹陷的较少，象刚才提到的补焊高尔夫球头增加脉宽的工艺如果采用负离焦应该不用很大的脉宽就能达到效果，这个也能应用到模具的焊接中。
●功率密度在脉冲激光焊接中，合理的控制输入到焊点的功率密度能够避免焊点金属的过量蒸发和烧穿，这就是我们所说的飞溅。
通过激光斑点上的功率密度公式我们可以很直观的了解到功率密度可以通过改变脉冲能量，脉冲宽度，光斑直径和激光模式来实现，这是一个相关性很强的参数，需要所有参数配合调，要一定的经验积累。
●保护气体在焊接过程中保护气体起的作用是防止被焊部分氧化从而减小气孔产生的几率，抑制激光辐射过程中在熔池上部形成的等离子云的负面效应从而增加熔深。
在模具补焊过程中气嘴一般是逆着工作台移动的方向，与被焊面呈30度到45度的夹角，吹气量用手感觉稍微有点气流即可。
但是有时需补焊的位置不能满足吹气方向和夹角，这是需相应打大气流以达到比较好的效果。
气体的种类一般是氦气,氩气和氮气.其保护效果递减,但是由于氦气价格非常昂贵,一般不采用,氩气比氮气只贵几十块,但是能得到比氮气好的多的效果和熔深,所以我们一般用氩气做保护气.五、模具焊接的基本知识及技巧修补模具小面积裂痕、崩角、飞边、复杂角度的沙孔.国内模具生产厂家大多用S136、2311、2344、718HH、2767、P20、NAK80、638、MUP、8407、888，H13等进口特殊模具钢，有些经过高温淬火，硬度大大高于普通钢材，而且焊接后有时要用电火花加工，对焊接强度有很高的要求。
这样就要求较高的单脉冲能量，较好的光束质量。
选择合适的焊丝有利于保证焊接后的高强度、高硬度、高稳定性。
材料无法对应的焊丝我们往往选择硬度相近或型号接近的相应材料焊丝修补，也可取得不错的效果。
在焊接参数上采用高脉宽低频率，有利于焊接后的牢固性和焊接时的精确度。
以下是焊丝所对应材料及其硬度的资料,粗体部分是比较常用的焊丝.其用的高强度高硬度材料决定了用很高的能量参数才能达到焊接后的要求，并且它的高精度要求除焊接外的表面不能有加工量，比方说一个边的两个面加工精度为两个丝，但它只缺了边的一小块，加焊丝后要焊接面特别是焊接面的边缘要高于未焊接的平面，一般正常参数的焊接在焊点的周围会有融池下陷，用大于十的脉宽可以解决这个问题。
电压的调整以能完全熔化相应直径的焊丝为标准。
频率用的基本比较低，是为了达到比较精准的焊接。
离焦量在保证光斑大于焊丝直径的基础上尽量的小，也是为了使焊接精准，并且频率高后单脉冲能量下降很多，达不到焊接的能量要求。
焊接的种类主要是边，角的缺损和深槽内的缺陷。
这些从焊接难度上来讲都是递增的。
焊边一般是把边顶在最上，就是保证两个边的面和工作台成四十五度角，确定边平行于工作台的X或Y轴平行后，焊的同时用拿焊丝以外的手移动工作台，以边焊到高于两个面为标准，如果很小的缺损放成四十五度焊一次即可，若缺损大就需要把两个面分别放水平再加焊丝，最后要仔细的观察焊接边的两个角是否有凹陷，因为边的最两边的两个焊点会让最两边有所凹陷，一般是无法避免的，这时需要用更细的焊丝（直径0.2MM）以下。
用小能量小光斑修补，最终能达到理想的效果；焊角就相当于焊三个边，有时是单纯的角缺一个尖可以用细焊丝直接焊一点，这种焊接对角的热影响相对补边时较小，可以不用单独再用低能量补角，在焊好研磨后如果出现焊点边缘凹陷的情况,有三个方法可以解决,如果焊丝大于0.3MM可以把脉宽打到十几毫秒,这时整个焊点会有突起的效果,减小凹陷;用0.2MM以下的焊丝就可适当降低脉宽，此时的热影响比大脉宽时小很多,凹陷的情况也得到很大的改善,而且能得到比较光滑的焊点;采用负离焦的方式也有所改善,负离焦的光斑相对正离焦光斑对边缘的影响小点,这时也可采用比较小的脉宽焊接,不过这种方式的脉宽应该是大于细焊丝小于粗焊丝正离焦时的脉宽。