柔版印刷的常见问题解答
柔印常见问题分析与解决
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。
原因1：主曝光不足造成的。
解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。
若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。
按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。
原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。
解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。
原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。
解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。
显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。
注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。
2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。
原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。
解决办法：应尽量涂均匀。
原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。
解决办法：慎用。
原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。
解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。
3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。
原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。
关于柔版印刷技术的几个问题
柔版印刷是一种广泛使用的印刷技术，它使用软质的版材，如橡胶、塑料或纸质版材，来在印刷衬底上传递印刷图案。
下面是几个常见问题的简短回答：1.柔版印刷与其他印刷技术有何不同？柔版印刷与其他印刷技术的主要区别在于使用的版材。
柔版印刷使用软质版材，而其他印刷技术使用硬质版材，如金属或玻璃。
柔版印刷的优势在于它能够在凸凹不平的衬底上传递印刷图案，而其他印刷技术往往无法做到这一点。
2.柔版印刷适用于哪些衬底？柔版印刷通常适用于凸凹不平的衬底，如纺织品、皮革、塑料、橡胶、纸张等。
它还可以用于印刷精细的图案，因为软质版材能够传递精细的线条和图形。
3.柔版印刷有哪些常见应用？柔版印刷常见的应用包括印刷纺织品、皮革制品、塑料制品、纸张制品、橡胶制品等。
它还可以用于印刷包装盒、标签、纸杯等印刷品。
4.柔版印刷的优势有哪些？柔版印刷的优势包括：•能够在凸凹不平的衬底上传递印刷图案：由于使用的是软质版材，所以柔版印刷可以在衬底表面有凹凸不平的地方印刷。
这使得它适用于印刷纺织品、皮革制品、塑料制品等凸凹不平的衬底。
•能够印刷精细的图案：软质版材能够传递精细的线条和图形，因此柔版印刷可以印刷精细的图案。
•能够印刷多种颜色：柔版印刷可以使用多种颜色的油墨进行印刷，从而能够印刷多种颜色的图案。
•成本较低：相比其他印刷技术，柔版印刷的成本较低，因此在印刷量较大的情况下更具经济性。
5.柔版印刷的缺点有哪些？柔版印刷的缺点包括：•印刷质量受限：由于使用的是软质版材，因此柔版印刷印刷出的图案质量可能较低，无法和硬质版材印刷出的图案质量相比。
•印刷速度较慢：柔版印刷的印刷速度相比其他印刷技术较慢，因此在印刷量较大的情况下可能不太经济。
•印刷效率低：由于柔版印刷的印刷速度较慢，因此在印刷效率方面也相对较低。
•版材易损坏：软质版材比较脆弱，易受到挤压、折叠等损伤，因此柔版印刷的版材容易损坏。
•印刷色彩不够鲜艳：由于软质版材不能像硬质版材那样精确地传递油墨，因此柔版印刷印刷出的图案色彩可能不够鲜艳。
柔印常见质量问题浅析
柔印专栏12柔印生产过程中，常常有许多问题困扰着一线操作人员。
本文将对一些常见的柔印质量问题，包括套印不准、糊版、墨杠（跳压）、打皱、干燥不良等，进行简单的分析。
一、套印不准套印不准是在套色印刷过程中印迹重叠的误差。
判断套印不准，就是有“十”字线看“十”字线，没有“十”字线（由于生产需要而消除“十”字线的时候）看图文叠色位置。
发生套印不准，通常有下列几种情况。
1.张力设定不当。
需要检查张力传感器显示波动大小（上纸处和二级张力），以及纸张是否有打皱、跳动现象。
通过设备上张力反馈值的变化波动，可以初步判定问题所在。
2.宽门幅或者低克重的承印材料本身问题。
如“荷叶边”等，可以观察承印材料在运行状态下是否平整。
3.联轴器磨损。
先检查联轴器磨损情况，电机发生干扰或者存在故障时，需要专业电气工程师检测。
高 毅柔印常见质量问题浅析4.压力调节不当。
两边压力不均匀或者压力过重，造成电机负载加大，到达电机输出极限，这种情况需重调印刷压力。
当然，为了达到印刷图文的完整而加大压力，造成印版磨损的情况，就需要换版了。
通常此问题的根本原因，在于厂家电机选型过小，随着设备运转时间增长，电机老化，发生故障的频率升高，且通常伴随着电机报警，设备停机。
5.纸张收缩，干燥过快。
按印刷面积大小来排列色序，印刷面积最大的放置到最后印刷，套印不准的两个颜色放到相邻色序，并且降低干燥功率，或降低油墨干燥，都是解决办法。
6.贴版胶带的选择不正确。
胶带是否弹性良好，会影响套印情况，应使用统一规格和型号的胶带，并将长时间未更换的胶带一次全部更换。
新老胶带配合使用的，出现问题的概率会比较大。
7.套印的版缝未对好。
如是两联印版，可能错开了180°，应修去“十”字线后，按照图文对套印。
可以让印版转180°后再观察。
当然，之前在校车打套印之前，在修去“十”字线位置贴一条胶带，并印到承印材料上作为套印联数上的基准点，PRINTING FIELD 2019.02可以避免此类问题的发生。
柔性板印刷一百问
柔性板印刷名目碍事瓦楞纸盒成功印刷的因素如何样给柔版印刷机配网纹辊网纹辊在使用过程中应注重哪些咨询题缩版是如何回事印刷网线数与网纹辊的网线数有甚么关系如何样设计便于套印的柔版墨图制作柔版对软片种类有甚么要求如何样在一张印版上同时做出高质量的网线版与实地版什么缘故橡胶提墨辊特别轻易磨坏用水基墨印刷非汲取性材料时应注重甚么如何样从总体上熟悉柔性版的制版如何样计算柔版软片的缩版量如何做背曝光试验如何做正曝光试验洗版枯燥后处理及往黏时应注重什么机组式柔性版印刷机有哪些特点机组式柔性版印刷机由哪些局部组成纠偏装置起什么作用开卷装置有何特点如何进行张力及套准操纵调节如何样选择印刷单元烘干系统有什么作用上光时应注重甚么成品收集有哪些方式机组式柔印机为何要有张力操纵机组式柔印机的张力区如何样划分如何保证各区张力值如何样使机组式柔印机习惯不同厚度的材料如何理解机组式柔印机的模切咨询题如何正确使用和保养模切刀机组式柔版印刷机如何样排废■资料来源：珠海?印刷人?刘建国柔性版印刷版材的厚度：碍事瓦楞纸盒成功印刷的因素2002年11月3日-7日在芝加哥举办的包装行业研讨会及展览会上，展出了各种使用不同衬纸、纸板加工的折叠纸盒和纸箱，能够满足更广泛的印刷需求。
成功的印刷方式是用一种可操纵的方式将油墨转移到承印材料上，印刷的内容有文字、实地和半色调图像。
为了在印刷过程中获得稳定的印刷效果，一定要确定并操纵好碍事油墨、印刷工艺和承印材料之间关系的纸张性能，这一点特不重要。
首先我们要区分纸张和纸板之间印刷性能的要紧差异。
纸张的易走纸性关于印刷或印后加工过程的顺利完成起着特别重要的作用。
碍事走纸的要紧因素包括纸张的平坦度、抗撕裂强度、硬度、油墨汲取性、尺寸稳定性、外表强度、张力和厚度。
印刷适性是纸张是否能稳定地复制图像的一种性质。
其中包含色彩密度、实地输出的平坦性、色调范围、色相和油墨传递性能。
为了到达较好的印刷适性以及衬纸和瓦楞纸板的走纸性，必须要了解相关的纸张性能。
柔版印刷常见故障及解决方法
柔版印刷常见故障及解决方法在复合印刷中，柔版印刷是常见的印刷方式之一，薄膜通将从柔版印刷常见几个问题进行分享。
如有任何问题，可以联系我们平台。
油墨粘连原因：油墨不干；油墨内增塑剂过多；收卷张力过大；成品库温度过高；解决方案：提高干燥温度或采用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低收卷张力；成品应放在阴凉处。
堵版原因：印版太浅；印刷压力过大；供墨量过多；油墨粘度过高；油墨干燥过快；解决方案：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥温度或减少风量。
叠色不佳原因：套色时前一色油墨为干燥；后印油墨使前印油墨剥离；对策：提高干燥温度或增加风量或使用快干溶剂；降低后印油墨粘度或减轻印刷压力。
针孔原因：油墨在墨辊上干燥过快，传墨不均；油墨在结膜时有孔隙；解决方案：减缓油墨干燥速度，使用慢干溶剂；调整添加剂改善油墨成膜性。
膜层太薄原因：油墨粘度太低；网纹辊网线过浅；解决方案：提高油墨粘度；挑换粗网纹的网纹辊。
斑点原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不够；印版涂墨不均；解决方案：更换为厚薄均匀的薄膜；调稠油墨；添加增粘树脂、增加油墨粘性；检查供墨设备。
凝胶沉淀原因：气温太冷、油墨凝固；油墨放置时间过长、发生缓慢聚合反应；溶剂中不溶成分过多；解决方案：放在温水中熔开；油墨应及时用完；调整溶剂。
墨色不均原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金属辊磨损导致传墨不均；油墨在薄膜上附着力差；解决方案：研磨印版背面或矫正贴胶双面胶纸带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意薄膜的预处理。
线条边缘发毛原因：油墨干燥过快；压力不均；静电作用；解决方案：降低油墨的干燥速度；调整印版和网纹辊间的压力；消除静电。
油墨水化原因：雨季空气潮湿；有水渗入油墨；解决方案：控制车间湿度；注意油墨加盖、避免油水污染。
包装厂柔版印刷专业知识
综合式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的 输墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。
由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于 向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版的 墨起不到控制作用。见附图
图例
柔印常见问题及对策
封闭式刮刀系统
柔印常见问题及对策
柔印机传墨系统
1. 是由墨槽-刮墨刀组成的全新意义的输墨 系统，墨槽采用全封闭式，槽内配有两把 刮刀，正向刮刀主要起密封作用，反向刮 刀起刮墨作用。
套准精度稍差
制版 较快，成本为 胶印1.35倍
印刷速度 较快，可达成 12000张/小时
环保性
比较环保
好，图象清晰、 最好，色彩丰富，
层次感强
图象清晰
最快，成本最 省
快，可达成 15000张/小时
不环保
最慢，成本为胶 印4.35倍
最快，可达 30000张/小时
不环保
市场份额
28%
35%
20%
柔印结构原理
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊 线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬 度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用反 向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
5. 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、 K略高。
镀铬钢网纹辊
柔印常见问题及对策
陶瓷网纹辊
图例
柔印常见问题及对策
网纹辊选用注意事项
柔印常见问题及对策
1. 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点， 应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体
窄幅柔印常见问题解析
Focus /特别关注/经验交流窄幅柔印常见问题解析文/上海澳科利辊业科技有限公司陈进近几年，随着我国标签印刷行业 的不断发展，柔版印刷因操作简单，速度快，印刷颜色稳定性高等特点，已经成为主流的印刷方式之一并且呈 现出逐渐取代传统印刷方式的趋势。
然而，由于柔版印刷是最近几年才在 我国迅速崛起，因此许多标签印刷企 业在生产过程中会遇到各种各样的问 题，本文，笔者和大家分享一下柔版 印刷常见的一些问题以及解决方法，以獪读者。
印刷飞墨所谓印刷飞墨，是指在印刷过 程中油墨飞溅的现象。
飞溅起来的 油墨如果落在网纹辊上，就会在网纹辊上形成不规则的小点，这些小点再通过网纹辊转移到印版上就会影响印刷质量。
另外，如果在网纹辊的两端油墨飞酿会更加严重，飞溅出来的油墨很有可能会飞到墨斗的外面，从而造成设备脏污。
导致印刷飞墨的原因有很多，其中比较重要的原因有以下几点：1.油墨原因柔版印刷所使用的u v油墨虽然呈液体状，但是相对粘性较高，这种油墨在网纹辊高速旋转的时候会比较容易被带起来，形成飞墨。
但是如果把油墨的粘性降低，那么油墨的色浓度有可能就会受到影响，从而导致印刷品的颜色饱和度低。
因此，印刷油墨的选择非常重要。
在生产过程中标签印刷企业最好多测试几家供应商的油墨，再选择最适合的油墨来进行生产。
此外，如果在印刷过程中出现了飞墨现象，在油墨中加人适当的助剂也有利于改善印刷飞墨现象，而至于要加入什么样的助剂以及添加量是多少，需要根据油墨供应商的建议来进行。
2.网纹辊原因传统的柔版印刷的网纹辊网穴多数是六边形，而且网穴之间互不联通。
这种形状的网穴在高速旋转过程中，网穴中的油墨很容易被离心力抛出，从而造成飞墨。
为了解决这个问题，许多网纹辊28标签技术2021.2经验交流/特别关注/ Focus生产厂家都在尝试改变网穴的形状，如将网穴形状做成河流状，即让每个 网穴之间互相联通。
采用这种网穴形 状的网纹辊，在高速旋转时油墨就不 容易被抛出去，而是顺着网穴之间的 通道流平，这种方法就可以有效解决 印刷飞墨现象。
柔版制版中的常见弊病及解决办法
柔印制版工艺不算太复杂，但是涉及版材、阴片的质量、光源的强弱、曝光时间的多少、显影溶液的新旧、浓度等多种因素，操作不慎，均会造成印版质量问题或者废版。
现把制版过程中常见弊病及产生的原因列成表，供参考。
弊病 产生原因
1、文字图像不清晰 ①阴图片密度不符合制版标准；
②抽气不足；
③主曝光时间过多
2、细线弯曲、文字断笔破损 ①主曝光时间不足，预曝光时间不足；
②阴片有脏点或透明度不高或有灰雾；
③冲洗时间过长或毛刷压力太重
3、版面浮雕太浅 ①预曝光时间太长；
②冲洗时间不足；
③显影液陈旧
4、印版底基不平 ①部分灯管过旧或不发光；
②毛刷不平或洗版时间不足；
③显影溶液过旧或溶液数量不足
5、版面字图不平整 ①冲洗液过于陈旧；
②最后版面清洗不足
6、图文中反白字、线（俗称空心线）并没 ①主曝光时间过多；
②阴图片密度不足；
③冲洗时间不足
7、版面呈桔子皮状 ①洗版液配制有误；
②洗版时间过长；
③洗版溶液太脏
8、版面过粘 ①去粘时间不足；
②烘干时间不足；
③后曝光时间不足
9、版面裂痕 ①烘版温度过高；
②后曝光时间过多；
③室内臭氧浓度过高
10、树脂版冲刷不动 ①树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运
输的过程中漏光，树脂版感光硬化；
②冲洗刷版时水温过低； ③软片暗房处理不佳，底片蔽光性
差，密度小。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
柔性版印刷机常见问题浅析
柔性版印刷机常见问题浅析柔性版印刷机使用过程中出现脏版、糊版、两次印刷的印刷品色相不同，甚至产生横向墨杠等令人头痛的问题怎么办？其实有时候原因很简单，可能只是车间的温度太高，清洁度不够，网纹辊的网穴被干固的油墨堵塞找到问题的根源加以改进问题便迎刃而解了。
本文作者有丰富的柔性版印机调试经验，他的分析及解决方案对业界应该是大有裨益的。
一、印刷环境的控制广东的夏天日平均温度在34℃左右，很多印刷厂以前使用的是斜背式商标印刷机，对车间环境、温度、清洁程度没有严格要求，柔性版印刷机则对这几方面提出了严格的要求。
案例一：高温带来的烦恼一台新进的10英寸柔性版标签印刷机安装在约60平方米的车间内，且车间的大门通道有三处，与外界没有隔离，处在一个高温的环境中作业。
印刷工作时，由于室内温度在34℃左右，水墨中胺在印刷过程中不断挥发，水墨盒内的油墨表面起皮，PH值发生变化，低于正常范围8.5，粘度升高并干固在陶瓷网纹辊上，由于陶瓷网纹辊线数在600线、700线、750线、800线左右，传墨量均不大，因此印刷时极易脏版，糊版，无法进行正常的印刷。
解决方案：首先缩小使用面积，除保证正常的使用外，增加隔离段；其次根据所使用的工作空间，依据⑴每平方米180瓦＝制冷量⑵制冷量3735＝空调实际制冷功率，配置作功空调，就可以保证将印刷车间的温度控制在25℃左右，同时配备调湿设备。
案例二：灰尘太多导致脏版随着印刷工作的正常开始，对车间环境卫生的要求须进一步细化。
由于原地面无保护措施，且对人员的流动量无限制，导致柔印车间灰尘太多，加上部分的循环风，使尘土飞扬，落在印版上和墨盒里，造成脏版，印品上有小白点。
解决方案：＊将地面用地面漆涂刷保护；＊确定印刷车间人员，限制流动量；＊操作人员进入车间前须在隔离区换干净的鞋子。
实施这些举措后，脏版和印品小白点明显减少。
印刷车间全部整改完后，印刷时处在一个恒温恒湿的环境中，水性油墨处在一个稳定的状态，PH值在8.59.3之间。
柔性版印刷出现发花、糊版、不均匀的解决办法
柔性版印刷出现发花、糊版、不均匀的解决办法在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现糊版、不均匀或发花现象，其主要原因和相应的解决办法广州爱堡讲解如下：1.油墨的粘度不适造成的:若油墨的粘度过大或过小，都容易使印品版面墨色出现发花或糊版现象。
通常印刷网纹版、表格版油墨的粘度应适当低一点，而印刷实地版、图版时，油墨的粘度适当大一点。
水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之间为宜。
但是，由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际情况的科学掌握和调整。
2.胶辊不良造成的:如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。
对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。
3.刮墨刀不良造成的:现在有的柔性版印刷机油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。
这种结构的机器，如果存在磨损变形或刮墨刀存在松动、跳动现象，也会造成供墨不稳定而影响印刷墨色质量，可对磨损变形刮墨刀进行修磨，使其工作部位保持平直和直线状态；对引起松动、跳动的部位，采取修复措施予以消除。
4.油墨细度不好造成的:如果采用细度差的油墨印刷网点，那么由于油墨中的颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、网点发毛弊病，印版的耐印率也将下降。
所以，印刷网点产品，应选用细度好的油墨进行印刷。
细度好的油墨，其浓度大，可使印品的网点清晰、饱满。
5.印版厚薄不一致或硬度过低造成的:制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。
6.油墨干固在印版上造成的:油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。
如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。
2．原因：（1）油墨粘度高。
（2）网纹辊线数低，储墨量大。
（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。
（4）制版（网点）问题。
（5）承印物的选择不适应。
（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。
3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。
稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。
（2）合理更换或提高网纹辊线数。
（3）加冲淡剂。
（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。
（5）打样时承印物与实际产生时不一样。
承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。
相对地反射密度大，印品颜色较深。
（6）保持恒温恒湿，保证粘度。
二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。
2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。
（2）印版不平整，涂墨不均匀。
（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。
（4）油墨太稀。
（5）油墨粘性差。
（6）承印物厚薄不匀。
（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。
3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。
（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。
（3）在油墨中加入防泡剂。
（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。
（5）加新配的油墨。
（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。
（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。
三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。
墨色饱和度不够，色密度不足。
2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。
（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。
（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。
（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。
（5）油墨辊调整不适当，印压过小。
（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。
（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。
（8）承印物的适印性差。
（9）油墨冲淡剂太多。
柔版印刷知识
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
柔印机的压印机构
1. 压印部件由印版滚、压印滚、传动系统 及调节机构构成。 2. 印压的控制。印刷压力值大小与柔版硬 度有关，硬度越大，印压越大。 3. 印压的稳定与印版的松弹和吸附性及印 版变形程度有关。 4. 印压和印刷机械运转速度有关。速度越 快，印刷压力越小。
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
水墨粘度的调节
1. 在印刷过程中，温度对粘度的影响很大， 因此要注意印刷车间温度的稳定。 2. 注意水墨对稀释剂的加入量特别敏感，因 此加入稀剂时切忌过量。 3. 如果水墨加入水或稀释剂过量而导致粘度 太低时，应换用新墨，适量将低粘度的旧 墨加入到新墨中。 4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。 河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
图例
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中， 多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。 2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹 辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。 河南省南街村集团有限公司包装厂
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
图例
河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
反向刮墨系统对传墨稳定最为有利
比较而言，橡胶辊刮墨和正向刮墨系 统受印刷速度影响而改变其传墨量大小， 反向刮墨系统传墨量不受印刷速度变化的 影响。 由此可见，反向刮刀刮墨是柔版印刷 中比较理想的刮墨方式。见附图
柔性版印刷常见问题分析及解决
柔性版印刷常见问题分析及解决近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。
但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。
1、印版浮雕太浅；2、印刷压力过大；3、供墨量太多；45、油墨干燥太快。
1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；2、适当减轻印刷压力；3、适当减少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。
1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、复卷张力太大。
1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；2、降低油墨的粘度；3、降低复卷张力。
1、张力不当；2、印刷色组安排不当；3、机械振动或者机械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。
1、调节放卷和收卷张力；2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；3、检查机械，并调整相应的机器部件；4、调节张力，或者更换承印材料；5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。
1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度过高。
1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。
解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。
故障五油墨起泡解决方法：原因：故障四叠色效果不佳解决方法：原因：故障三套印不准解决方法：原因：故障二粘脏解决方法：、油墨粘度过高；原因：故障一糊版。
柔印中常见的13种故障,原因和解决方法大放送
排除方法：
1、印版背面研磨或校正贴胶双面胶带纸；
2、调换厚度均匀的薄膜；
3、更换金属辊；
4、注意薄膜的预处理；油墨中是否有水。
线条边缘发毛
原因分析：
1、油墨干燥太快；
2、压力不均匀；
3、静电作用。
排除方法：
1、降低油墨的干燥速度；
2、调整印版和网纹辊之间的压力；
3、消除静电。
柔印中常见的13种故障，原因和解决方法大放送
油墨粘连
原因分析：
1、油墨不干；
2、油墨内增塑剂太多；
3、收卷张力太大；
4、存放印刷成品的房间温度太高。
排除方法：
1、提高干燥温度或改用低沸点溶剂；
2、减少增塑剂；
3、降低收卷张力；
4、应放在阴凉处。
糊版、堵版
原因分析：
1、印版太浅；
2、印刷压力太大；
3、供墨量过多；
4、油墨黏度太高；
5、油墨颜料颗粒太粗；
6、油墨干燥过快。
排除方法：
1、加深印版；
2、调整印刷压力；
3、降低供墨量；
4、降低油墨的黏度；
5、重新研磨，过滤油墨；
6、注意降低干燥温度或减少热风量。
叠色不佳
原因分析：
1、多色套色叠印时，前一色油墨未干燥；
2、后印油墨使前印油墨剥离；
3、后印油墨叠印不上去。
1、塑料薄膜厚薄不匀；
2、油墨太稀薄；
3、油墨的粘性太差；
4、印版涂墨不匀。
排除方法：
1、调换成厚薄均匀的薄膜；
2、加入新的较稠的油墨；
3、增加油墨的粘性，添加增粘树脂；
4、检查供墨系统。
墨层太厚
柔印常见问题及原
异常问题:鬼影（叠影）
改善措施 产生原因 网纹辊和版辊周长之差 调整热风干燥，油墨粘
度，油墨调成慢干； 减轻上墨压力，或调整 网纹辊线数，更换胶带 等等通过调整上墨量来 减轻鬼影。
移到承印物上，留在印 版上的油墨造成网点的 不规则，破坏了原本的 分色布局。 印版压力不合适，或压 力不均衡； 胶带密度偏高； 网纹辊线数过低； 印版表面张力偏大。
速干燥； 调整印版压力 更换低密度胶带； 提高网纹辊线数，可适 当减轻脏版； 清洗印版，改善印版的 表面张力。
异常问题:滚筒垃圾
异常问题:漏印（俗称发虚）
改善措施 产生原因 压力不够 胶带粘贴不当出现气泡 套筒有凹陷 在不影响印刷质量的前
提下加大压力 检查胶带有无气泡，必 要时重新贴胶带 套筒凹陷区域标识，贴 版时图文区避开凹陷区， 必要时更换新的套筒。。
异常问题:脏版（俗称糊版）
产生原因 由于油墨不能合理的转 改善措施 调整热风、使得油墨快
至印版上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时停机清理。
异常问题:版伤
改善措施 产生原因 印版表面损坏 对损坏轻微的版子进行
调整； 重新制版；
异常问题:条杠
产生原因 运行中的设备震动，产 改善措施 产品宽度在设计时尽量
品宽幅越宽，震动越大； 避免过宽； 套筒不规则，不圆； 适当减轻上墨和印刷的 压力，调整胶带的密度， 网纹辊不规则，不圆。 减轻条杠； 更换新的套筒或网纹辊。
起； 印版因气泡凸起； 上墨压力过大
封版，上机时检查接口 及版身有无气泡和封版 胶凸起； 重新贴版； 印刷时注意网纹辊压力 不能太大，发现翘版立 即停机处理
柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略
柔版印刷印版常见故障及解决方案全攻略一、印版空白部分粗化表面磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空白部分的粗化表面可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持水墨平衡。
（2）印版表面储存的水分减少，吸附在印版表面的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给生产带来极大的不便。
粗化表面磨损比较严重的话．就必须更换印版。
二、水墨印刷常见故障及解决方法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．水墨不干；2．复卷张力太大；3．存放印刷品的室温太高排除办法：1．提高干燥温度；3．降低复卷张力；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压力太大；3．供墨量太多；4．水墨粘度太高；5．水墨干燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压力；3．降低供墨量；4．降低水墨的粘度；5．降低干燥温度3、叠色不良故障原因：1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；3．后印的色叠印不上去排除办法：1．提高第一色干燥速度；2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；3．降低后一色的粘度或提高其附着力4、印刷针孔故障原因：1．水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢水墨的干燥速度；5、颜色太浅故障原因：1．水墨的粘度太低；2．网纹辊网线太细；3网纹辊磨损或未清洗干净；4．上墨量太小排除办法：1．提高水墨的粘度；2．调换粗网线的网纹辊；3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜色太深故障原因：1．水墨的粘度太高；2．网纹辊太粗；3．水墨色饱和度太高；4．上墨量太大排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细网纹辊；3．加撤淡剂降低颜色深度4．提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．水墨太稀薄；3．水墨的粘性大；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的水墨；3．增加水墨的粘性；4．从水墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨色不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如网纹辊磨损；4．网纹辊网线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换网纹辊9、线条边缘发毛故障原因：1．水墨干燥速度太快；2．压力不匀，压力调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低水墨的干燥速度；2．调整印版与网纹辊之间的压力；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张力不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前一色压力太大，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张力；2．调整张力、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压力11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不足；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附力不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜色不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加入过多稀释剂或硬度高的自来水排除办法：1．2．加入消泡剂14、干燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨干燥速度过快；4．干燥温度太高排除办法：1．提高印刷速度；2．添加稀释剂；3．加入慢干剂调节；4．降低干燥温度，甚至不需要干燥系统15、干燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨干燥速度太慢；3．干燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢干剂； 3．提高干燥温度三、印版耐印力低的原因及其处理方法原因：1．水辊对印版的作用力太大；2．印刷时印版与橡皮布间的作用力太大；3．堆版后没及时擦洗橡皮布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过高或过低；6．润版液PH值不当；7．版基金属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙土或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层；10．橡皮装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡皮布老化；14油墨粘度太高；15．晒版时所用软片密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发生了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时用水量太小且没有向非图文处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．水辊套过于老化；19．靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快，致使印版咬口部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不一；21．印版砂目太粗；22．在印版没上墨情况下，水辊作用在印版上，机器空转太久；23．用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大；24．靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致；25．上版时印版背面料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过高的；26．纸张易掉粉且印刷时用液量太小，易时常堆版所致；27．橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击力量增大所致；29．橡皮布衬垫硬度太高，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版面砂目过于尖锐；32．靠版墨辊老化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡皮布固定太松；34．所使用的油墨老化太严重；35．橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用；36．橡皮布衬垫或衬纸不平；37．印刷时用墨量太小，且印刷速度快；38．印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大，致使橡皮布易于伸缩，从而易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过高所致；42．橡皮衬垫上粘有脏物，橡皮安装后部分部位凸起过高导致；43．橡皮布两端紧度不一，一端太紧，一端太松；44．擦版纱布过于老化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不同、印刷面积大小而定。如铝箔酒标印刷，烘
干温度在 100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干温度
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
在 50～60 为℃为宜。风力应比使用溶剂型油墨 强，因为热风可以使水墨转移到承印物上后迅速 干燥。 表面处理：除铝箔、真空镀铝膜、纸张外，
凹版，网穴深度为 15～25μm，浅子溶剂墨凹
版。这是由于水墨是采用自来水生产，水的沸点
较溶剂高，因此，水墨不易挥发，而版浅能提高
印刷速度，避免出现水波纹。如果使用溶剂型油
墨印刷，印版的网穴深度为 35～40μm，容易 产生水波纹；但使用水墨印刷，印版网穴深度在 25μm 以上时，也会有水波纹现象，所以，选 用合适的印版至关重要。 良好的干燥设备：烘干温度应根据承印物的
Q：我厂是一家制杯厂，用宽幅柔印机印刷 时，有时出现印刷图文不清晰出现模糊的现象 A：这要分两种情况来说明： 如果是大面积糊版，则有可能是油墨干燥速 度过快，印刷压力不足或滚筒两端压力不一致， 纲纹辊的线数过高或有严重磨损，造成传墨量减
少，着墨压力或印刷压力过大。应该有针对地相
应解决：调整油墨，降低其干燥速度；合理调整 印刷压力；更换网纹辊；合理调整着墨压力和印 刷压力。 如果是局部糊版，则有可能是版面局部不
或被拉掉，请问引起这种现象的原因及排除方
法？ A：你所指的是拉毛现象，产生拉毛的根本
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
原因是油墨粘度与纸张表面强度失去平衡，即油 墨粘度高于纸张表面强度。 解决办法是： 1、油墨的组成与粘度：添加调墨油和稀释 剂，注意稀释剂的加入量不宜过多，以最低为宜。 2、纸张的性能：适当提高纸张平滑度降低
所有的塑料薄膜在进行水墨印刷前需进行电火
花处理，使其表面张力达到 0.04N/m 以上。以水
为主溶剂生产的水墨，由于水的表面张力在
0.072N/m 左右，可见水墨的表面张力与薄膜的表 面张力差距较大，会影响水墨在承印物上的附着 力，提高塑料薄膜的表面张力，则可改善印刷圆 宰在薄膜上的附着性。
1cp0f4c9a 易博
平，着墨量不均匀，网纹辊局部网穴清洗不当，
使局部网穴容积减少。那么就应进行修整或垫
版；进行检查，并加以彻底清洗。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
Q：在窄幅标签印刷中，印品上出现与滚筒 轴向平行的条状印痕，原因是什么？ A：按产生墨杠的不同原因，主要有 3 种形 式的墨杠，既齿性墨杠、辊子性墨杠河振动性墨 杠。 如果是齿轮性墨杠，引起故障的原因主要表 现在滚筒和网纹辊主动齿轮有缺陷，如：齿轮、
流特性的直钱性好。气压制动器，虽然有的印刷
机械使用较多，但由于力矩特性的非线性及磨损
大的因素。也逐渐被大容量磁粉制动器所取代。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
Q：凹版水墨印刷应具备哪些条件？ A：凹版水墨印刷从三个方面进行准备 印版：印版多采用电子雕刻凹版或激光雕刻
卷径逐渐变小。由于高速化，使用材料的多样化，
卷径变化大。因此使用的手动式机械式制动器不
可能得到高品质印品。现在选用自动控制方式，
使用张力测量表用数据管理。其检测方法有弹簧
摇动辊式和微变位式检测。机械式制动器从很早 就被使用，便宜，但把握力矩值不准确。所以逐 渐有其它形式出现。磁粉制动器是利用磁粉作为 摩擦介质通过电流产生制动力，由于其转矩--电
纸张吸墨性能。 3、印刷压力：调整理想的印刷压力，既满 足基本要求的最小印刷压力。 4、合理选择印刷速度。 Q：怎样控制给科轴到给科牵引辊之间生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
A：由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的 速度。张力从给科轴拉出并送入印刷部，这部分 的张力要大于印刷部的张力，通常用连在给纸轴 上的制动器来控制张力。众所周知，作业的同时
轴承的磨损；主动齿轮的误差过大；齿轮齿面有 异物；润滑不良等。也有可能是安装不正确。 如果是辊子性墨杠，则是由于网纹辊本身精 度不高或安装不良容易产生。主要表现在： 1、网纹辊的几何形状误差过大。 2、网纹辊安装不良，出现大的径向跳动。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
3、轴承安装不良三个方面。 振动性墨杠比较复杂，大多与机器的性能以
及设备的维修与保养等因素有关。经常是由有关
部位的振动所引起。比如：由轴承的磨损引起的
振动，印刷粘贴不良引起的振动，印刷压力失去
平稳引起的振动，驱动电机的平稳性较差引起的 振动。
需要指出的是一旦出现上述故障应立刻停 机全面进行测试与检查，找出产生故障的根本原 因，并加以排除。 Q：印刷过程中，纸张纤维、填科涂料脱落