第5章主生产计划模板
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
毛需求有时段性,不同计划时段的毛需求量的计算方法是不一 致的。
时区1:毛需求=订单量 时区2:毛需求=订单量与预测量的最大值 时区3:毛需求=预测量
需求时界点
生产计划与控制(Production Planning and Control)
计划时界点
22
5.2 主生产计划的计算逻辑 5.2.3 计算在途量(Scheduled Receipts)
生产计划与控制
第五章 主生产计划
主生产计划的概念?主生产计划的作 用? MPS 的对象有哪些? MPS的 时段概念? 主生产计划的制定及逻辑过程? 主生产计划的改变方法?主生产计划 员的职责? 最终装配计划的基本概念?
5.1 主生产计划的基本概念 5.2 主生产计划的计算逻辑 5.3 主生产计划的评价和维护 5.4 最终装配计划
生产计划与控制(Production Planning and Control)
3
第五章 主生产计划
需求预测 综合生产计划
长期
(AggregaHale Waihona Puke Baidue)
主生产计划
资源计划
(MPS)
物料需求计划 能力需求计划
库存信息
中期
(MRP)
时间能力计划
(CRP)
物料清单 BOM 工艺文件
短期
车间作业计划
物资供应计划
(PAC)
生产计划体系
(PM)
生产计划与控制(Production Planning and Control)
4
5.1 主生产计划的基本概念 5.1.1 主生产计划的概念 综合生产计划的计划对象为产品群,主生产计划的对象则 是以具体产品为主的基于独立需求的最终物料(End Item)。主 生产计划的制订是否合理,将直接影响到随后的物料需求计划 的计算执行效果和准确度。 一个有效的主生产计划需要充分考虑企业的生产能力,要 能够体现企业的战略目标、生产和市场战略的解决方案。
6
5.1 主生产计划的基本概念 例:某自行车厂的综合计划
1月
2月
3月
24型产量(辆)
28型产量(辆)
10000
15000
20000
30000
30000
30000
生产计划与控制(Production Planning and Control)
7
5.1 主生产计划的基本概念 例:某自行车厂的主生产计划 1月 周次 C型产量(辆) D型产量(辆) 1500 1 2 1600 1500 1500 3 4 1600 1500
生产计划与控制(Production Planning and Control)
13
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
区间1
实际需求
区间2
实际需求和预测取大值
区间3
预测值
制造订单
确认计划订单
计划订单
目前时间
需求时间栏
计划时间栏
计划期结束 时间
生产计划与控制(Production Planning and Control)
生产计划与控制(Production Planning and Control)
16
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期(采购+加工) 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
5.2 主生产计划的计算逻辑 5.2.6 确定计划订单的产出(Planned Order Receipts)
计划订单产出量实质就是某时段的产出生产批量(主要从 经济批量考虑)。 某一期间t有净需求,就要求在该期必须获得等于或超过 净需求的物料量,这就是计划订单的产出,产出的期别和净 需求的期别相对应。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
11
5.1 主生产计划的基本概念 3、变形产品 也是最终产品,但是系列产品的种种变形组合,难以在最 终项目表上一 一列举。可用系列产品的比例方法确定。 4、选装件、套件(订货组装) 在模块产品系列中,大量引用选配件、通用件。预测一下 各基本件占总需求量的比例。可从总装计划(Final Assembly Schedule,FAS)规定。
200
2
3
4
400
5
6
7
200
8
100
型 号
538
749
100
100 100
150 200
100 200
生产计划与控制(Production Planning and Control)
9
5.1 主生产计划的基本概念 5.1.2 主生产计划的作用 1、是生产部门的工具: 指明了未来时段具体生产什么,是制造物料最基本的活动。
15
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
时区(Time Zone)与时界(Time Fence)
时区是说明某一计划的产品(物品)在某时刻处于该产 品(物品)的计划跨度内的时间位置 时区1:是产品的总装提前期的时间跨度,即指从产品投 入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区2:在产品的累计提前期的时间跨度内,超过时区1 以外的时间跨度 时区3:超过时区2以外的时间跨度 需求时界(Demand Time Fence):时区1与时区2的分界 点 计划时界(Planning Time Fence):时区2与时区3的分界点
生产计划与控制(Production Planning and Control)
12
5.1 主生产计划的基本概念 5.1.4 MPS的时段概念 1. MPS的变与不变 可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。变的因 素包括: 内部:设备故障、质量事故、缺料待料等。 外部:市场需求变化、顾客取消定单。 导致:主生产计划的增加、减少、提前、推后(最终产 品)。 时段性解决了这个问题。在MRPⅡ应用计算机轻而易举 地调整计划,可以做到每天调整一次。但调整也会带来 损失。通常只是一周、一月调整一次。
R型产量(辆)
400
400
月产量
10000
生产计划与控制(Production Planning and Control)
8
5.1 主生产计划的基本概念 主生产计划处理的最终物料(end item) —独立需求的物料 例:床垫
综合生产计划 :
月 产量
1 900
2 900
周
主 生 产 计 划
327
1
生产计划与控制(Production Planning and Control)
5
5.1 主生产计划的基本概念
主生产计划: 主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间 段内(周)的生产数量。
最终产品:(最终完成的要出厂的完成品) (1)直接用于消费的消费品 (2)直接用于销售的零部件或配件
生产计划与控制(Production Planning and Control)
2、为销售部门提供支持: ①能表明将要为用户提供什么 ②为销售部门提供生产和库存信息(时间、数量),从而决 定订单的可接受性
生产计划与控制(Production Planning and Control)
10
5.1 主生产计划的基本概念
5.1.3 MPS 的对象
1. 最终产品(备货生产) 生产规划(综合生产计划)所规定的产品系统的具体化后 的产品,称为最终项目(end item)。 2. 独立需求的备品配件(备货生产)
生产计划与控制(Production Planning and Control)
5.1 主生产计划的基本概念
主生产计划时段的划分(续)
今天
最后总装
零件制造
累计提前期
采购
生产计划 (合同、预测) 由计算机自动提出
制造提前期 由计划员控制 (一般不变动) 时区1 需求时界
计划时界 时区3 Planning time fence PTF
25
5.2 主生产计划的计算逻辑
5.2.5 计算净需求(Net Requirement) 净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订 单和预测得到的一个需求值,并没有考虑现有库存量。净需 求不一定等于毛需求。
不考虑安全库存: 净需求= 本期毛需求 – 本期在途量 – 上期可用库存量
考虑安全库存:
生产计划与控制(Production Planning and Control)
NO
计划接收量计算 现可用库存量、安全库存 量 净需求量计算
净需求大于0? YES 计划产出量、预计可用库存计算 提前期、成品率
计划投入量计算 完成? NO
YES
结束
5.3
20
5.2 主生产计划的计算逻辑
5.2.1 相关原始参数的确定
14
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
时段(Time Period)。时段就是时间段落、间隔或时 间跨度,划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划 量、产出量、需求量,以固定时间段的间隔汇总计划量、 产出量、需求量,便于对比计划,从而可以区分出计划需 求的优先级别。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
净需求= 安全库存 + 本期毛需求 – 本期在途量 – 上期可用库 存量
生产计划与控制(Production Planning and Control)
26
5.2 主生产计划的计算逻辑
安全库存量:5
5+25-20-15= - 5
5+18-0-10=13
27
生产计划与控制(Production Planning and Control)
包括名称、期初库存、安全库存、生产提前期、需求时界 、计划时界等原始信息,另外,还需要实际订单量和预测量 的信息
生产计划与控制(Production Planning and Control)
21
5.2 主生产计划的计算逻辑 5.2.2 计算毛需求(Gross Requirement)
毛需求是生产信息,不是预测信息,因此要有一定的准确性。
预计在库量 = 上期预计可用库存量 + 在途量 – 毛需求量
生产计划与控制(Production Planning and Control)
24
5.2 主生产计划的计算逻辑
15+20-25= 10
生产计划与控制(Production Planning and Control)
10+0-18= - 8
在途量是已经订购或已经生产,预计在时期T到货的物料量 。设产品i在期间t的在途量为SRi(t)。计算净需求量和预计可 用库存量时应考虑在途量。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
23
5.2 主生产计划的计算逻辑 5.2.4 计算预计在库量(Projected On-hand) 某期间若没有计划订单产出,则期末预计的在库量称为预计 在库量。物料需求计划利用预计在库量POH来决定某期是否 有净需求。 设产品i在期间t的预计在库量为POHi(t) 。第一期的预计在 库量等于初始库存量加上第一期的在途量再减去毛需求。 第一期预计在库量 = 初始库存量 + 在途量 - 毛需求 其他期在库量:
计划确认时界
时段:1 20 21
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 17
18
19
17
生产计划与控制(Production Planning and Control)
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
时区、时界对计划的影响 时区1,需求依据实际合同,计划已下达及执行,计划变 动代价极大,很难变动。产品已经投入生产,装配已在 进行,变动需由厂领导决定,应该尽量避免更改。 时区2,需求依据合同与预测,可以取:合同、预测、合 同与预测之和、最大值。计划已确认及下达,变动代价 大,系统不能自动变动更改,只能由人工干预。 时区3,计划以预测为主,或取预测与合同的最大值。计 划允许变动,无代价。系统可自动更改,计划员即有权 可进行更改。
19
时区2 demand time fence DTF
生产计划与控制(Production Planning and Control)
5.2 主生产计划的计算逻辑
MPS计算流程图
订单、预测、时区、系统设 置
毛需求计算
已投入的计划
1、计算毛需求量 2、计算计划接收量 与过去的库存量 3、净需求的计算 4、计算计划产出量 5、根据提前期及 成品率计算计划 投入量和可供销售量 6、计算预计可用 库存量、
生产计划与控制(Production Planning and Control) 2
第五章 主生产计划
•本章要点
– 掌握:主生产计划的概念;MPS的时段概念;主生产 计划的制定及逻辑过程。 – 理解:主生产计划的作用;MPS 的对象。 – 了解:主生产计划的全重排法和净改变方法;主生产 计划员的职责;最终装配计划的基本概念。
时区1:毛需求=订单量 时区2:毛需求=订单量与预测量的最大值 时区3:毛需求=预测量
需求时界点
生产计划与控制(Production Planning and Control)
计划时界点
22
5.2 主生产计划的计算逻辑 5.2.3 计算在途量(Scheduled Receipts)
生产计划与控制
第五章 主生产计划
主生产计划的概念?主生产计划的作 用? MPS 的对象有哪些? MPS的 时段概念? 主生产计划的制定及逻辑过程? 主生产计划的改变方法?主生产计划 员的职责? 最终装配计划的基本概念?
5.1 主生产计划的基本概念 5.2 主生产计划的计算逻辑 5.3 主生产计划的评价和维护 5.4 最终装配计划
生产计划与控制(Production Planning and Control)
3
第五章 主生产计划
需求预测 综合生产计划
长期
(AggregaHale Waihona Puke Baidue)
主生产计划
资源计划
(MPS)
物料需求计划 能力需求计划
库存信息
中期
(MRP)
时间能力计划
(CRP)
物料清单 BOM 工艺文件
短期
车间作业计划
物资供应计划
(PAC)
生产计划体系
(PM)
生产计划与控制(Production Planning and Control)
4
5.1 主生产计划的基本概念 5.1.1 主生产计划的概念 综合生产计划的计划对象为产品群,主生产计划的对象则 是以具体产品为主的基于独立需求的最终物料(End Item)。主 生产计划的制订是否合理,将直接影响到随后的物料需求计划 的计算执行效果和准确度。 一个有效的主生产计划需要充分考虑企业的生产能力,要 能够体现企业的战略目标、生产和市场战略的解决方案。
6
5.1 主生产计划的基本概念 例:某自行车厂的综合计划
1月
2月
3月
24型产量(辆)
28型产量(辆)
10000
15000
20000
30000
30000
30000
生产计划与控制(Production Planning and Control)
7
5.1 主生产计划的基本概念 例:某自行车厂的主生产计划 1月 周次 C型产量(辆) D型产量(辆) 1500 1 2 1600 1500 1500 3 4 1600 1500
生产计划与控制(Production Planning and Control)
13
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
区间1
实际需求
区间2
实际需求和预测取大值
区间3
预测值
制造订单
确认计划订单
计划订单
目前时间
需求时间栏
计划时间栏
计划期结束 时间
生产计划与控制(Production Planning and Control)
生产计划与控制(Production Planning and Control)
16
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期(采购+加工) 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工
时间顺序
5.2 主生产计划的计算逻辑 5.2.6 确定计划订单的产出(Planned Order Receipts)
计划订单产出量实质就是某时段的产出生产批量(主要从 经济批量考虑)。 某一期间t有净需求,就要求在该期必须获得等于或超过 净需求的物料量,这就是计划订单的产出,产出的期别和净 需求的期别相对应。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
11
5.1 主生产计划的基本概念 3、变形产品 也是最终产品,但是系列产品的种种变形组合,难以在最 终项目表上一 一列举。可用系列产品的比例方法确定。 4、选装件、套件(订货组装) 在模块产品系列中,大量引用选配件、通用件。预测一下 各基本件占总需求量的比例。可从总装计划(Final Assembly Schedule,FAS)规定。
200
2
3
4
400
5
6
7
200
8
100
型 号
538
749
100
100 100
150 200
100 200
生产计划与控制(Production Planning and Control)
9
5.1 主生产计划的基本概念 5.1.2 主生产计划的作用 1、是生产部门的工具: 指明了未来时段具体生产什么,是制造物料最基本的活动。
15
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
时区(Time Zone)与时界(Time Fence)
时区是说明某一计划的产品(物品)在某时刻处于该产 品(物品)的计划跨度内的时间位置 时区1:是产品的总装提前期的时间跨度,即指从产品投 入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区2:在产品的累计提前期的时间跨度内,超过时区1 以外的时间跨度 时区3:超过时区2以外的时间跨度 需求时界(Demand Time Fence):时区1与时区2的分界 点 计划时界(Planning Time Fence):时区2与时区3的分界点
生产计划与控制(Production Planning and Control)
12
5.1 主生产计划的基本概念 5.1.4 MPS的时段概念 1. MPS的变与不变 可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。变的因 素包括: 内部:设备故障、质量事故、缺料待料等。 外部:市场需求变化、顾客取消定单。 导致:主生产计划的增加、减少、提前、推后(最终产 品)。 时段性解决了这个问题。在MRPⅡ应用计算机轻而易举 地调整计划,可以做到每天调整一次。但调整也会带来 损失。通常只是一周、一月调整一次。
R型产量(辆)
400
400
月产量
10000
生产计划与控制(Production Planning and Control)
8
5.1 主生产计划的基本概念 主生产计划处理的最终物料(end item) —独立需求的物料 例:床垫
综合生产计划 :
月 产量
1 900
2 900
周
主 生 产 计 划
327
1
生产计划与控制(Production Planning and Control)
5
5.1 主生产计划的基本概念
主生产计划: 主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间 段内(周)的生产数量。
最终产品:(最终完成的要出厂的完成品) (1)直接用于消费的消费品 (2)直接用于销售的零部件或配件
生产计划与控制(Production Planning and Control)
2、为销售部门提供支持: ①能表明将要为用户提供什么 ②为销售部门提供生产和库存信息(时间、数量),从而决 定订单的可接受性
生产计划与控制(Production Planning and Control)
10
5.1 主生产计划的基本概念
5.1.3 MPS 的对象
1. 最终产品(备货生产) 生产规划(综合生产计划)所规定的产品系统的具体化后 的产品,称为最终项目(end item)。 2. 独立需求的备品配件(备货生产)
生产计划与控制(Production Planning and Control)
5.1 主生产计划的基本概念
主生产计划时段的划分(续)
今天
最后总装
零件制造
累计提前期
采购
生产计划 (合同、预测) 由计算机自动提出
制造提前期 由计划员控制 (一般不变动) 时区1 需求时界
计划时界 时区3 Planning time fence PTF
25
5.2 主生产计划的计算逻辑
5.2.5 计算净需求(Net Requirement) 净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订 单和预测得到的一个需求值,并没有考虑现有库存量。净需 求不一定等于毛需求。
不考虑安全库存: 净需求= 本期毛需求 – 本期在途量 – 上期可用库存量
考虑安全库存:
生产计划与控制(Production Planning and Control)
NO
计划接收量计算 现可用库存量、安全库存 量 净需求量计算
净需求大于0? YES 计划产出量、预计可用库存计算 提前期、成品率
计划投入量计算 完成? NO
YES
结束
5.3
20
5.2 主生产计划的计算逻辑
5.2.1 相关原始参数的确定
14
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
时段(Time Period)。时段就是时间段落、间隔或时 间跨度,划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划 量、产出量、需求量,以固定时间段的间隔汇总计划量、 产出量、需求量,便于对比计划,从而可以区分出计划需 求的优先级别。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
净需求= 安全库存 + 本期毛需求 – 本期在途量 – 上期可用库 存量
生产计划与控制(Production Planning and Control)
26
5.2 主生产计划的计算逻辑
安全库存量:5
5+25-20-15= - 5
5+18-0-10=13
27
生产计划与控制(Production Planning and Control)
包括名称、期初库存、安全库存、生产提前期、需求时界 、计划时界等原始信息,另外,还需要实际订单量和预测量 的信息
生产计划与控制(Production Planning and Control)
21
5.2 主生产计划的计算逻辑 5.2.2 计算毛需求(Gross Requirement)
毛需求是生产信息,不是预测信息,因此要有一定的准确性。
预计在库量 = 上期预计可用库存量 + 在途量 – 毛需求量
生产计划与控制(Production Planning and Control)
24
5.2 主生产计划的计算逻辑
15+20-25= 10
生产计划与控制(Production Planning and Control)
10+0-18= - 8
在途量是已经订购或已经生产,预计在时期T到货的物料量 。设产品i在期间t的在途量为SRi(t)。计算净需求量和预计可 用库存量时应考虑在途量。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
23
5.2 主生产计划的计算逻辑 5.2.4 计算预计在库量(Projected On-hand) 某期间若没有计划订单产出,则期末预计的在库量称为预计 在库量。物料需求计划利用预计在库量POH来决定某期是否 有净需求。 设产品i在期间t的预计在库量为POHi(t) 。第一期的预计在 库量等于初始库存量加上第一期的在途量再减去毛需求。 第一期预计在库量 = 初始库存量 + 在途量 - 毛需求 其他期在库量:
计划确认时界
时段:1 20 21
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 17
18
19
17
生产计划与控制(Production Planning and Control)
5.1 主生产计划的基本概念
2. 主生产计划时段的划分
时区、时界对计划的影响 时区1,需求依据实际合同,计划已下达及执行,计划变 动代价极大,很难变动。产品已经投入生产,装配已在 进行,变动需由厂领导决定,应该尽量避免更改。 时区2,需求依据合同与预测,可以取:合同、预测、合 同与预测之和、最大值。计划已确认及下达,变动代价 大,系统不能自动变动更改,只能由人工干预。 时区3,计划以预测为主,或取预测与合同的最大值。计 划允许变动,无代价。系统可自动更改,计划员即有权 可进行更改。
19
时区2 demand time fence DTF
生产计划与控制(Production Planning and Control)
5.2 主生产计划的计算逻辑
MPS计算流程图
订单、预测、时区、系统设 置
毛需求计算
已投入的计划
1、计算毛需求量 2、计算计划接收量 与过去的库存量 3、净需求的计算 4、计算计划产出量 5、根据提前期及 成品率计算计划 投入量和可供销售量 6、计算预计可用 库存量、
生产计划与控制(Production Planning and Control) 2
第五章 主生产计划
•本章要点
– 掌握:主生产计划的概念;MPS的时段概念;主生产 计划的制定及逻辑过程。 – 理解:主生产计划的作用;MPS 的对象。 – 了解:主生产计划的全重排法和净改变方法;主生产 计划员的职责;最终装配计划的基本概念。