退料管理规章制度格式
生产车间退料管理制度
一、目的为加强生产车间物料管理，确保生产秩序和物料利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间退料管理工作。
三、职责1. 生产部：负责制定退料管理制度，监督实施，并对退料过程进行审核。
2. 物料管理部门：负责退料物料的接收、登记、验收和储存。
3. 车间负责人：负责车间退料工作的组织实施，确保退料工作顺利进行。
4. 操作人员：负责将退料物料及时通知物料管理部门，并协助物料管理部门做好退料工作。
四、退料流程1. 退料申请：操作人员发现退料情况时，应立即填写《退料申请单》，经车间负责人审核后报生产部。
2. 物料管理部门接收：生产部将《退料申请单》转交物料管理部门，物料管理部门对退料物料进行验收。
3. 退料登记：物料管理部门对退料物料进行登记，包括物料名称、规格、数量、退料原因等信息。
4. 退料储存：物料管理部门将退料物料按类别、规格进行分类存放，并做好标识。
5. 退料审核：生产部对退料过程进行审核，确保退料符合规定。
6. 退料销毁：对于过期、变质、损坏的退料物料，经生产部、物料管理部门确认后，进行销毁处理。
五、退料管理要求1. 退料物料应保持完好，不得损坏、污染。
2. 退料物料应及时退回，不得长时间占用生产场地。
3. 退料过程中，操作人员应积极配合物料管理部门，确保退料工作顺利进行。
4. 退料物料登记应准确、完整，不得遗漏。
5. 退料物料储存应按照规定要求，保证物料质量。
六、奖惩措施1. 对于认真执行退料管理制度，积极配合退料工作的员工，给予表扬和奖励。
2. 对于违反退料管理制度，造成物料浪费、损坏的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司仓库退料管理制度
一、目的为了规范公司仓库退料管理，确保物料资源合理利用，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料的退料管理。
三、职责1. 生产部门：负责生产过程中产生的退料，并按照规定程序办理退料手续。
2. 仓库管理部门：负责退料的接收、检验、入库、报废等工作。
3. 财务部门：负责退料产生的成本核算及报销。
四、退料流程1. 生产部门在发现不合格物料或生产订单完成后，将不合格物料或合格余料整理并张贴物料标识。
2. 生产部门物料员填写《生产退料单》，注明退料原因、不良原因、供应商名称等信息，并签名。
3. 《生产退料单》连同不合格物料或合格余料交由品质部门IQC检验。
4. 检验完毕后，对不合格物料张贴不合格标签，合格物料张贴合格标签，并在《生产退料单》附上检验报告。
5. 经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库管理部门。
6. 仓库管理部门接收退料，核对单据与实物，无误时双方签名确认。
7. 对不合格物料进行报废处理，合格物料重新入库。
五、退料管理要求1. 退料必须遵循“先进先出”的原则，保证物料的新鲜度。
2. 退料过程中，对不合格物料要进行标识，避免误用。
3. 退料单据需妥善保管，以备后续查询。
4. 退料过程中，若发现异常情况，应及时上报上级部门。
5. 退料成本核算需准确，确保财务数据的真实性。
六、奖惩措施1. 对认真执行退料制度，及时办理退料手续的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反退料制度，造成物料浪费或损坏的部门和个人，进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对滥用职权、玩忽职守，导致退料管理混乱的部门和个人，依法依规进行处理。
七、附则本制度自发布之日起执行，由公司仓库管理部门负责解释和修订。
公司领料退料规范制度范本
公司领料退料规范制度一、目的为规范公司领料退料工作，确保物料管理的高效、准确、有序，避免因领料退料不当而造成公司损失，特制定本规范制度。
本规范制度适用于公司所有物料的领用和退料工作。
二、责任分配1. 仓储部：负责物料的发放和回收工作，对领料退料过程进行监督和管理。
2. 生产使用部门：设置专人负责领料退料工作，根据生产计划和实际进度提前向仓储部门领取或退回物料。
三、领料规定1. 领料时间：生产使用部门的领料员应根据生产计划和实际进度，提前1至2天向仓储部门领取物料。
避免过早领料造成生产现场堆积，过晚领料影响生产进度。
2. 领料限额：生产部门根据产品用料明细表和生产经验，会同仓储部门编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。
3. 填写领料单：领料单应清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等信息。
领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。
所填写的领用物料应符合仓储部的仓储计划。
进口物料与国产物料分开填写。
四、退料规定1. 退料类型：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后的合格余料退料。
2. 整理标识：生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，应经过整理并张贴物料标识。
不合格物料应注明不良原因（如来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
3. 检验审核：退料物料需经品质部IQC检验。
检验完毕后，对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在生产退料单附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
五、领料退料流程1. 生产部门物料缺乏时，由专门的领料人员填写领料单。
2. 领料单经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。
3. 领料人员持已审批的领料单到仓库领取物料。
4. 仓储部人员核对领料单的签章和内容，确认无误后发放物料，并备好相关记录。
5. 退料时，生产部门将退料物料整理后交给仓储部，并填写退料单。
内部退换物料规章制度范本
内部退换物料规章制度范本第一章总则为了规范公司内部物料的退换管理工作，提高物料利用率，减少物料浪费，特制定本规章制度。
第二章适用范围本规章制度适用于公司内部所有部门及员工在进行物料退换管理时的活动。
第三章物料分类及管理1. 公司物料分为易损耗品、固定资产和办公用品三类。
易损耗品指日常使用频繁、易磨损、易损坏或易消耗的物料；固定资产指具有长期使用价值、价格昂贵、不易损坏的物料；办公用品指日常办公过程中使用的文具、耗材等物料。
2. 不同类别的物料退换管理应按照公司相关规定执行，确保物料的合理利用。
第四章物料退换流程1. 退换申请：员工在需要退换物料时，应填写《物料退换申请表》，说明退换原因、数量和物料种类。
2. 审批流程：部门主管审核退换申请是否符合规定，如有需要还需经过财务部门审批。
3. 物料退换：经过审批后，员工可以将物料交与仓库管理员，由其负责退换物料，并做好记录。
4. 物料归还：员工在退换完物料后，应及时将未使用完毕的物料进行归还，确保物料的合理利用。
第五章物料管理原则1. 经营原则：公司要根据经营需要合理管理物料，确保物料的有效利用。
2. 质量原则：对于易损耗品和固定资产，要做好质量管理，确保物料的质量符合要求。
3. 安全原则：在进行物料退换过程中，要确保员工的安全，防止物品损坏或者造成人员受伤。
第六章物料管理责任1. 部门主管负责组织和管理物料的退换工作，确保物料的合理利用。
2. 仓库管理员负责具体的物料退换工作，做好退换记录和管理。
第七章物料报废处理1. 对于无法使用的物料，应按照公司相关规定进行报废处理，严禁私自处理。
2. 报废物料应在报废记录中标明物料种类、数量、原因及处理方式，由相关领导审批后方可实施。
第八章物料监督检查1. 公司领导应定期对物料管理工作进行检查，发现问题及时纠正并提出改进建议。
2. 对于发现违规操作或浪费物料的行为，要及时进行纠正和处理。
第九章物料管理奖惩1. 对于在物料管理中表现优秀、有效利用物料并节约成本的员工，公司可给予奖励和表彰。
内部退换物料规章制度范本
内部退换物料规章制度一、目的为了加强公司内部物料的管理，优化资源配置，提高物料使用效率，降低成本，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各车间、部门之间的物料退换行为。
三、术语和定义1. 退换物料：指在生产过程中，因各种原因导致物料不符合要求或者无法使用，需要退还给供应商或者交换其他物料的行为。
2. 退换货：指公司将不符合要求的物料退还给供应商，或者从供应商处换取其他物料的行为。
3. 退换单：指记录退换物料的详细信息，包括退换原因、数量、时间、经手人等内容的凭证。
四、退换物料流程1. 提出申请：需退换物料的部门向物资管理部门提出申请，说明退换原因及数量。
2. 审核审批：物资管理部门对申请进行审核，确认申请的真实性和合理性，报总经理审批。
3. 实施退换：审批通过后，物资管理部门负责与供应商沟通，实施退换货行为。
4. 记录备案：退换货完成后，物资管理部门应将退换单记录备案，以备查验。
五、退换物料管理要求1. 退换物料必须真实、有效，符合国家法律法规和公司相关规定。
2. 退换物料的数量、质量、规格等应与申请内容一致，不得擅自更改。
3. 退换物料的运输、存储、处理等应符合相关安全环保要求。
4. 退换物料的费用由需退换物料的部门承担，如有特殊情况，需报总经理审批。
5. 退换物料的过程中，涉及到的部门应积极配合，确保退换行为顺利进行。
六、违规处理1. 违反本制度的，公司将依法追究相关责任人的法律责任。
2. 故意虚报、谎报退换物料的，公司将取消其退换资格，并追究相关责任人的行政责任。
3. 涉及贪污、受贿等违法犯罪行为的，公司将移交司法机关处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 本制度的解释权归公司所有。
3. 公司可根据实际情况对本制度进行修订，修订后的制度自发布之日起生效。
（注：本制度仅供参考，具体内容需根据公司实际情况制定。
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仓库退料的管理制度
一、目的为了规范公司仓库退料流程，提高物料管理效率，减少浪费，保障生产秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料的退料管理。
三、职责1. 仓储部：负责退料申请的审核、退料单的填写、物料的接收、整理及存放等工作。
2. 生产部：负责发现不合格物料或生产完成后多余的合格物料，并及时提出退料申请。
3. 品质部：负责对退回的不合格物料进行检验，确认不合格原因。
4. 财务部：负责退料申请的审批及退料费用的核算。
四、退料流程1. 生产部发现不合格物料或生产完成后多余的合格物料，应立即填写《退料申请单》，注明物料名称、规格、型号、数量、不合格原因、供应商名称等信息，并由生产部主管签字确认。
2. 《退料申请单》经品质部、仓储部、财务部负责人签字审批后，退料申请生效。
3. 仓储部收到《退料申请单》后，安排人员进行物料接收，并核对物料名称、规格、型号、数量等信息。
4. 品质部对退回的不合格物料进行检验，确认不合格原因，并将检验结果反馈给仓储部。
5. 仓储部根据检验结果，对不合格物料进行分类存放，合格物料可重新投入生产或作为备品备件。
6. 退料完成后，仓储部应及时将《退料申请单》及相关凭证报送财务部，由财务部核算退料费用。
五、注意事项1. 退料过程中，生产部、仓储部、品质部、财务部等部门应密切配合，确保退料工作顺利进行。
2. 退料申请单应填写完整、清晰，如有涂改，应加盖公章。
3. 退料过程中，如发现物料丢失、损坏等情况，应及时查明原因，追究相关责任。
4. 退料费用核算应严格按照公司财务制度执行。
5. 退料后的物料应妥善保管，防止浪费和损坏。
六、附则1. 本制度由仓储部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
采购退料管理制度范本
采购退料管理制度范本第一章总则第一条为规范和规范采购退料流程，保证采购流程的合理性和透明性，提高资源利用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有采购退料事项，严格遵守国家法律法规和公司规章制度。
第三条公司采购部门负责本制度的执行和监督，采购人员应严格按照本制度的规定进行操作。
第四条公司采购退料管理包括采购退料的申请、审批、出库、处理和记录等流程。
第五条本制度由公司采购部门制定并由公司领导审批实施，由采购部门负责解释和修订。
第二章采购退料申请第六条采购退料需提出书面申请，明确退料原因、数量、规格、型号及使用单位等信息，并附相应支持材料。
第七条申请人应在退料前提前向采购部门递交退料申请，经审核通过后方能进行退料操作。
第八条申请人应如实填写退料申请单，并由相关主管或部门审批人签字确认后方可进行下一步流程。
第九条退料申请单需在公司内部流转，经过采购部门、财务部门和仓储部门的审核确认后可进行退料手续。
第十条采购部门应及时对退料申请单进行审批，并在规定时间内作出审批结果通知。
第三章采购退料出库第十一条采购退料出库需在公司内部仓库进行，严禁私自擅自外运。
第十二条采购退料出库前需进行清点及核对，确保退料物品与退料单的一致性。
第十三条仓储人员需将退料物品发放给退料人员并填写相关记录，同时由退料人员签字确认收货。
第十四条仓储人员需对退料物品的包装、质量等进行检验，并在记录单上进行签字确认。
第十五条采购退料出库需在指定地点进行，避免丢失或其他意外情况的发生。
第四章采购退料处理第十六条采购退料需在规定时间内及时清点、合格后方可安全使用。
第十七条采购退料需按照相关规定进行分类、归档处理，确保物资的安全、有效利用。
第十八条采购退料需在规定时间内完成处理并做好相应记录，保证资料的完整性和真实性。
第十九条采购退料需做好分类统计，形成月度或年度报表，供公司管理层参考和决策。
第五章采购退料记录第二十条采购退料记录需详细、准确，包括退料申请、出库、处理等相关信息。
退料管理规章制度(DOC格式).DOC
退料管理规章制度（DOC格式）.DOC、仓储部执行。
内容：1、车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算，将所用物料结算清楚，并将结算结果及时上报生产部。
使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。
若不符则在上报生产部时注明原因。
2、物料结算结果与“物料消耗定额”核对，超出消耗定额时，按《生产过程偏差处理规程》进行调查分析并及时处理。
3、每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算，若不连续生产同一品种，则要在三日内将剩余物料退回仓库。
4、退料程序4、1一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料计数整理包装好，贴上《物料标签》，不允许有遗漏，转至中间站，与核算员办理交接手续。
4、2质保部质监员对退库物料进行审核。
4、2、1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密；已经开封的零散包件的物料，其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。
4、2、2确认剩余物料无污染、无混淆、数(重)量准确。
4、2、3质量不确定则由车间质检员填写《请验单》，取样员取样送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。
若检验不合格则按《不合格物资管理规程》处理。
确认无质量问题后按以下程序进行。
4、3核算员填写《退料通知单》（一式二份，车间自留一份、仓库留存一份），标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。
4、4仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室（区），包上外包装，核算员贴上由质监员签字的《退料标签》。
4、5由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。
4、6生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况三日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过一周。
4、7退料入库4、7、1仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。
4、7、2退料送入库房内，放置原物料物资货位旁，单独存放，码齐，填写《物资货位卡》。
退料退货管理制度
退料退货管理制度第一章总则第一条为了规范公司的退料退货流程，保证公司资产和产品质量的安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有退料退货行为的管理。
第三条退料退货指的是供应商主动把过剩原材料、半成品或成品返回公司，并要求公司退还相应的费用。
第四条本制度的执行范围包括，但不限于以下几个方面：（一）建立合理的退料退货程序和流程，确保退料退货行为规范、高效。
（二）确定退料退货的相关人员的责任和权限，明确各个部门的合作标准和流程。
（三）对于退料退货的审核流程、质量检验和记录管理进行规范。
（四）对于不同类型的退料退货进行分类处理，明确不同的处理流程。
（五）对于退料退货的损失和损害进行合理赔偿和追责。
第二章退料退货的申请第五条供应商需要向公司提出退料退货申请，申请单应包括以下内容：（一）退料退货的原因和依据。
（二）退料退货的数量和类型。
（三）退费和赔偿的要求。
（四）相关证据和文件。
第六条供应商提交的退料退货申请单应经过申请人签字、部门负责人审核、公司负责人批准，方能获得通过。
第七条公司需要及时受理和处理供应商的退料退货申请，确保及时回复和处理结果。
第八条公司可以对供应商提出的退料退货申请进行审核，要求供应商提供相关的原始证据和文件，同时公司也可以派员进行现场调查。
第三章退料退货的流程第九条供应商提交的退料退货申请通过后，公司应按照以下流程进行处理：（一）公司指定专人接收和审核退料退货。
（二）对于合乎条件的退料退货，公司需要进行质量检验，核对退料退货的种类和数量。
（三）对于不合格的退料退货，公司应及时通知供应商重新处理或进行进一步协商。
（四）对于符合要求的退料退货，公司应及时进行退费和赔偿，并做好相应的记录和归档。
第十条公司应建立退料退货的记录档案，包括供应商的退料退货申请单、公司的审核意见、质量检验记录、退费和赔偿情况等内容。
第四章退料退货的管理第十一条公司要建立完善的退料退货管理制度，包括相关的文件、记录和流程。
仓库退换料管理制度
第一章总则第一条为规范本企业仓库退换料管理工作，确保物料的有效利用和减少浪费，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有物料的退换料流程。
第二章职责第三条仓储部负责退换料的管理工作，具体职责如下：1. 接收并审核退换料申请；2. 核实退换料原因及数量；3. 组织退换料物料的验收、入库或返厂；4. 协调相关部门处理退换料事宜。
第四条生产部门负责提出退换料申请，具体职责如下：1. 对生产过程中发现的物料质量问题及时提出退换料申请；2. 提供退换料原因及所需数量；3. 配合仓储部进行退换料操作。
第三章退换料流程第五条退换料申请：1. 生产部门发现物料质量问题后，填写《退换料申请单》，并注明退换料原因、所需数量等信息；2. 《退换料申请单》经部门主管签字确认后，报送仓储部。
第六条退换料审核：1. 仓储部收到《退换料申请单》后，进行审核，确认退换料原因及数量；2. 对于符合退换料条件的申请，予以批准；对于不符合条件的申请，予以驳回并说明原因。
第七条退换料验收：1. 仓储部组织对退换料物料进行验收，确认物料的质量、数量、规格等是否符合要求；2. 验收合格后，将物料入库或安排返厂。
第八条退换料入库：1. 验收合格的退换料物料，由仓储部进行入库；2. 入库时，填写《物料入库单》，并做好入库记录。
第九条退换料返厂：1. 对于需要返厂的退换料物料，由仓储部联系供应商或生产厂家；2. 返厂后，由供应商或生产厂家进行修复或更换。
第四章纪律与奖惩第十条任何部门或个人不得擅自退换料，违者将依法追究责任。
第十一条对在退换料管理工作中表现突出的部门或个人，给予表扬和奖励。
第五章附则第十二条本制度由仓储部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过本制度的实施，旨在提高企业物料的利用效率，降低成本，提升企业整体管理水平。
各部门和个人应严格遵守本制度，共同维护良好的物料管理秩序。
工程退料管理制度范本
工程退料管理制度范本第一章总则为规范工程退料管理工作，提高工程物资的利用率，减少资源浪费，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司内部所有工程项目的物资退料管理工作。
第三章退料管理流程一、退料申请1. 项目经理或工程部门负责人根据工程需要，向仓库提出退料申请。
2. 退料申请应包括退料物品名称、规格型号、数量、退料原因等相关信息，并由项目经理或工程部门负责人签字确认。
二、验收退料1. 仓库管理员收到退料申请后，进行验收工作。
验收内容包括物品名称、规格型号、数量、质量等。
2. 验收合格的退料，按照退料申请单上的数量入库存。
验收不合格的退料，应及时通知项目经理或工程部门负责人处理。
三、退料处理1. 仓库管理员在将退料入库存后，应及时通知财务部门进行相应的账务处理。
2. 退料物品应按照公司相关规定进行分类、标记，妥善保管。
四、退料使用1. 项目部门可根据实际需要向仓库申领退料使用。
2. 仓库发放退料时，需核对申领部门、数量等信息，确保退料使用的准确性。
第四章监督与管理一、监督1. 项目经理、工程部门负责人应定期对工程退料管理工作进行检查、督促，并及时发现问题进行整改。
2. 公司领导应对工程退料管理工作进行定期抽查，确保退料管理制度的执行。
二、管理1. 公司应加强对仓库管理员的培训和考核，提高其仓库管理水平。
2. 公司应建立完善的退料台账和档案，对退料物品进行台账登记和档案保存，做到有据可查。
第五章处罚规定对违反本制度的责任人员，公司将根据公司内部管理制度进行相应的处理，情节严重的将给予相应的处罚。
第六章附则本制度自发布之日起生效，如有需要修改或补充内容，应经公司领导同意并重新发布。
以上就是工程退料管理制度的内容，希望所有工程人员能够严格遵守，做好工程退料管理工作，提高工程项目的效率和质量。
工地退料管理制度
工地退料管理制度为规范和加强工地退料管理工作，提高材料利用率和降低成本，制定本制度。
一、适用范围本制度适用于公司内所有施工工地的退料管理工作。
二、退料定义1. 退料是指在施工过程中，由于材料过剩或者未使用完毕而需要退还供应商或者仓库的材料。
2. 退料的范围包括但不限于建筑材料、机械设备、电气设备等。
三、退料申请流程1. 立项阶段：项目经理根据施工进度和材料需求情况，确定需要退料的材料清单，并报批公司相关领导。
2. 申请阶段：项目经理向材料管理部门提出退料申请单，申请单需包括退料材料的种类、规格、数量、退料原因等信息。
3. 审批阶段：材料管理部门对退料申请进行审核，并报批公司相关领导。
4. 退料下发：经公司相关领导批准后，材料管理部门将退料申请下发给供应商或者仓库。
5. 退料验收：供应商或者仓库接收退料后，进行验收并填写相关的退料单据。
6. 结算阶段：材料管理部门根据验收情况和退料单据，对项目进行结算，并将结算结果反馈给项目经理和财务部门。
四、退料管理注意事项1. 严格执行退料申请流程，未经批准不得退料。
2. 退料申请单需真实且完整，包括清晰的退料原因、退料材料的种类、规格、数量等信息。
3. 退料申请需提前按规定的时间节点提交，以免影响施工进度。
4. 退料材料必须保持原包装完好无损，并凭借相应的单据进行退还。
5. 退料查验需由材料管理部门负责，并对退料的数量、质量等进行严格把关。
6. 对于无法退料的材料，需及时通知项目经理进行处理，并做好相关的记录。
五、退料管理制度的执行和监督1. 项目经理负责对工地退料管理制度的执行与监督，并对不符合要求的退料申请进行退回或拒绝处理。
2. 材料管理部门对退料申请进行审核和监督，保证退料申请的规范和及时性。
3. 公司质量监督部门对退料管理工作进行定期检查和考核，发现问题及时与相关部门沟通协调解决。
4. 公司领导层对退料管理工作进行定期抽查，确保工地退料管理工作的规范和有效性。
仓库退料管理制度
一、目的为规范公司仓库退料管理，确保物料资源合理利用，降低成本，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库退料管理活动。
三、职责1. 仓库管理员：负责退料物资的接收、验收、入库、出库等工作。
2. 生产部门：负责生产过程中产生的退料物资的收集、整理、标识。
3. 品质管理部门：负责退料物资的品质检验，确保退料物资质量符合要求。
4. 财务部门：负责退料物资的账务处理。
四、退料流程1. 退料申请（1）生产部门在发现退料物资后，应及时收集、整理，并填写《退料申请单》。
（2）退料申请单应包含以下内容：退料原因、退料物资名称、规格型号、数量、单价、金额、退料日期等。
2. 退料审批（1）退料申请单经生产部门负责人签字后，报送品质管理部门进行品质检验。
（2）品质管理部门对退料物资进行品质检验，检验合格后，报送财务部门进行账务处理。
3. 退料接收（1）仓库管理员在收到《退料申请单》后，应及时核对退料物资，确保物资名称、规格型号、数量等与申请单一致。
（2）仓库管理员对退料物资进行验收，确认物资质量符合要求。
4. 退料入库（1）仓库管理员将退料物资按类入库，并做好标识。
（2）仓库管理员在《退料入库单》上记录退料物资的入库信息，并报送财务部门。
5. 退料出库（1）生产部门在需要使用退料物资时，向仓库管理员提出申请。
（2）仓库管理员核对退料物资，确认符合要求后，办理出库手续。
五、退料注意事项1. 退料物资应保持完好，避免损坏。
2. 退料物资应分类存放，便于管理。
3. 退料物资的标识应清晰、醒目。
4. 退料物资的验收、入库、出库等环节应严格执行本制度。
六、监督与考核1. 公司各部门应加强对退料管理的监督，确保退料制度的有效执行。
2. 对违反本制度的行为，公司将进行严肃处理。
3. 仓库管理员应定期对退料物资进行盘点，确保账实相符。
七、附则本制度由公司仓储管理部门负责解释和修订。
自发布之日起实施。
退料的管理制度
退料的管理制度在生产过程中，有时会出现一些原材料或半成品不符合要求无法继续使用的情况，这时就需要进行退料处理。
合理的退料管理制度可以有效减少浪费，提高原材料利用率，降低生产成本，保证生产的顺利进行。
下面我们将详细介绍企业的退料管理制度。
二、退料的定义及范围1. 退料是指对于已经在生产过程中产生的、无法继续使用的原材料或半成品进行退回供应商或进行其他处理的行为。
2. 适用范围：适用于生产过程中产生的、无法继续使用的原材料和半成品。
三、退料管理流程1. 退料发起：（1）生产部门在发现原材料或半成品不符合要求无法继续使用时，向库房部门提出退料申请。
（2）库房部门接到申请后，核实退料物料种类、数量及批次等信息，并填写退料单，上报生产部门审批。
2. 退料审批：（1）生产部门接到退料申请后，会对退料原因、数量、批次等信息进行审核，确保退料符合企业规定的条件。
（2）经过审核通过后，生产部门在退料单上签字盖章，同意进行退料处理。
3. 退料处理：（1）退料原材料或半成品根据生产部门的要求，将其整理之后送回供应商，或者交由采购部门进行处理。
（2）库房部门在处理完毕后，对退料的情况进行记录，包括退料数量、原因、处理方式等信息，并上传到企业的ERP系统中进行保存。
四、退料管理制度规定1. 退料条件：（1）原材料或半成品在生产过程中出现质量问题，无法继续使用。
（2）原材料或半成品超过保质期或失去保质期。
（3）生产计划变更，导致某些原材料或半成品不再需要使用。
（4）其他符合公司规定的退料条件。
2. 退料监管：（1）库房部门负责对退料进行管理，确保退料按照公司规定的流程进行处理。
（2）生产部门提出退料申请时，需提供详细的退料原因、数量、批次等信息。
（3）采购部门负责与供应商进行沟通，确保退料物料能够顺利退回。
3. 退料记录：（1）库房部门负责对退料情况进行记录，包括退料种类、数量、原因、处理方式等信息。
（2）退料记录需要上传到企业的ERP系统中进行保存，以备日后查阅。
退料管理规章制度
退料管理规章制度前言为了规范公司的退料管理工作，提高退料工作的效率和合理性，特制订本规章制度。
本制度适用于公司所有的生产线及生产基地。
退料管理范围在本公司的生产过程中，所有未使用的原材料及产品残余物均属于可退料的范畴。
退料的流程1.退料申请任何需要退料的部门，需在2个工作日内向生产部门提出申请，生产部门收到申请后，将审核确认该申请是否符合退料条件，如不符合条件，将及时通知申请部门，并给予解释并告知处理办法。
2.退料审批符合条件的退料申请，需要由生产部门进行审批，审批后完成必要的加盖章，盖章人员需经过授权，确保盖章真实性。
3.退料实施用于退料的容器或包装材料必须干净、整齐，符合国家卫生标准，同时，必须在包装上做好相关标识，并在包装外贴上条码标签。
退料的实施由申请人员进行，生产部门需对退料的实施进行监督和管理，确保所退的原材料及产品残余物清洁、不受污染、不同混和。
生产部门需对退料的品种、数量、有效日期和质量进行检测和抽样，并将退料信息及时更新到生产管理系统中。
4.退料记录为保证退料管理的准确性和及时性，所有的退料都必须建立详细的退料记录，包括退料申请单、审批单、退料单、抽样检验单等，记录中必须包含品种、数量、有效日期、检测合格证明等详细信息。
5.退料存放所有的退料必须存放于统一的退料仓库中，必须进行分类、标识、分类存储，按照先入先出、品种分类等原则进行管理。
每个退料容器或包装材料必须做好标识，标识内容包括：品种、数量、有效日期等。
6.退料清算为保证退料的核算准确性和及时性，生产部门必须在退料过程中对原材料及产品残余物进行计算，并及时结算，确保退料清单与实际退料相符合。
退料的要求1.退料的品质要求退料的品质必须符合国家标准或产地标准，不得有污染或残留物，保证原材料及产品残余物的完整性和质量。
2.退料的数量要求退料的数量必须与退料申请单上的数量相符合，通过实施环节的监督及时控制退料的品种和数量。
3.退料的有效期要求退料的有效期必须符合生产管理相关规定，所有退料必须在有效期内进行管理和使用。
物料退库管理制度范本
物料退库管理制度范本一、总则为规范企业物料管理流程，提高物料利用率，有效控制物料库存，避免不必要的浪费和损耗，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有物料库存管理，包括原材料、半成品、产成品等。
三、退库类型1. 原材料退库：指已进入仓库的原材料，因各种原因需进行退库处理的情况。
2. 半成品退库：指已生产完成但未入库的半成品，需要进行退库处理的情况。
3. 产成品退库：指已生产完成并入库的产成品，需要进行退库处理的情况。
四、退库流程1. 申请：申请人填写《物料退库申请单》，注明退库原因、数量、物料类别等信息，并提交给物料管理部门审批。
2. 审批：物料管理部门审批通过后，将退库申请单交给仓库管理部门进行操作。
3. 出库：仓库管理部门按照申请单的要求，将退库物料按数量、类别等信息进行出库操作，并填写《物料出库记录》。
4. 处理：退库物料根据不同情况进行相应的处理，如重新入库、报废、退货等。
5. 记录：将退库记录进入企业物料管理系统，并进行归档保存。
五、退库原因1. 失效：物料使用寿命已到或质量受损，不再适合继续使用。
2. 多余：企业因业务需求变更或生产计划调整，造成物料过量。
3. 质量问题：物料存在质量问题，需进行退货处理。
4. 过期：原材料或半成品因保质期到期等原因需退库处理。
5. 客户要求：客户退货或更换物料，需要进行退库处理。
六、责任分工1. 申请人：填写退库申请单，提供详细退库信息。
2. 物料管理部门：审批退库申请、监督退库流程执行。
3. 仓库管理部门：根据申请单要求进行物料出库。
4. 质量部门：对有质量问题的物料进行检验处理。
5. 物料处理部门：根据不同情况对退库物料进行相应处理。
七、制度执行1. 本制度自发布之日起正式执行，如有需要修改，应及时提交经企业领导审批。
2. 各部门应严格执行退库管理制度，确保退库流程规范、及时有效。
3. 对不遵守本制度或有违规行为的人员，将进行相应处理。
4. 物料库存管理部门应定期对退库情况进行统计分析，并提出改进建议。
搅拌站退料管理制度范文
搅拌站退料管理制度范文搅拌站退料管理制度范文第一章总则第一条为规范搅拌站退料管理，确保退料过程透明、合规、安全，提升搅拌站管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的全部退料活动。
第三条退料管理原则：依法依规、科学合理、公开公正、安全高效。
第二章退料申请第四条搅拌站客户可以通过书面、电子邮件、短信等方式向搅拌站提出退料申请。
第五条退料申请内容：申请人需提供以下资料：1. 退料原因，包括但不限于工程变更、指派错误等；2. 退料物料种类、数量、规格、批号等详细信息；3. 退料时间和地点；4. 退料的施工单位名称、联系人、联系方式。
第六条申请人应在申请提交后的5个工作日内收到退料回复。
第三章退料审核第七条搅拌站应设立专门的退料审核组织，负责审核退料申请。
第八条退料审核组织由搅拌站质量管理部门负责，审核组织人员应具备相关工程技术背景和质量管理经验。
第九条退料审核应严格按照搅拌站的相关规章制度和国家标准进行。
第十条退料审核要求：1. 核对申请人提供的退料原因和退料物料信息是否合规；2. 核对申请人提供的退料时间和地点是否合理；3. 核对退料的施工单位是否合法、合规；4. 核对退料的施工单位名称和联系人联系方式的真实性。
第四章退料批准第十一条退料审核组织应在收到退料申请后的5个工作日内进行审核，并将审核结果提交给搅拌站负责人。
第十二条搅拌站负责人应当在接到审核结果后的3个工作日内作出是否批准退料的决定，并及时将决定通知申请人。
第十三条退料批准决定应当包括退料物料的具体种类、数量，退料的时间和地点等信息。
第十四条退料未通过的申请人，可以对决定提出申诉，搅拌站应设立相应的申诉机构，负责受理和处理申诉事务。
第五章退料执行第十五条退料执行人员应按照退料批准决定的要求，及时准备好退料物料，并安排合适的时间和地点进行退料。
第十六条退料执行人员应遵守搅拌站的相关安全规定，确保退料过程安全、整洁。
第十七条退料执行人员在退料过程中，应妥善保存退料相关记录和凭证。
工程退料规章制度
工程退料规章制度第一章总则第一条为规范和规范工程退料管理，提高工程管理水平，加强对工程原材料的管理，特制定本规定。
第二条本规章规定适用于公司的全体员工及相关人员，包括但不限于工程部门、供应商等。
第三条本规定内容应与公司的其他管理规章制度相一致，但与公司其他规定有冲突的，以本规定为准。
第四条工程管理部门应负责具体实施和执行本规章，全体员工及相关人员必须严格遵守。
第五条任何工程退料应当遵守国家相关法律法规，合理合法合规进行退料操作。
第六条对于工程退料过程中的违规行为，公司将给予相应的处罚，并追究相关责任人的责任。
第七条公司将逐步完善工程退料管理制度，不断提高管理水平，降低成本，提高效率，实现企业的可持续发展。
第二章工程退料流程第八条工程退料应当按照以下流程进行：（一）申请退料：工程管理部门接到退料申请后，应对退料原因、数量、质量等进行审核，并填写相应的退库单。
（二）审批退料：经过审核后的退库单交由主管部门进行审批，审批通过后方可进行退料操作。
（三）退料清点：退料人员根据退料清单对退料物品进行清点核对，确认无误后进行退库。
（四）入库验收：工程管理部门对退料物品进行验收，确认合格后入库，对不合格的退料进行处理。
（五）退货退款：对于涉及退货退款的情况，需要与供应商协商解决，并按照协商结果进行操作。
第三章工程退料管理责任第九条各部门负责人应对本部门的工程退料管理工作进行监督和指导，确保工程退料的合理性和有效性。
第十条公司的工程管理部门应对工程退料管理工作负总责，并对工程退料工作进行监管。
第十一条工程管理部门应组织开展工程退料的培训和培训，提高员工的专业素养和技能水平。
第十二条任何工程退料操作必须由专人负责，并登记记录，以便后续查阅。
第十三条对于工程退料中出现的问题，相关责任人要及时上报，并积极配合处理。
第十四条各部门应加强与供应商的沟通和合作，建立长期稳定的合作关系，共同提高工程退料管理水平。
第四章工程退料监督检查第十五条公司将建立工程退料监督检查制度，对工程退料工作进行定期检查和评估。
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍退料管理是指企业在生产过程中，对于不符合要求或者无法使用的原材料、半成品或成品进行合理处理的一种管理方式。
合理的退料管理能够有效控制成本、提高生产效率，并确保产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍退料管理的标准格式和相关要求。
二、退料申请1. 退料申请人应填写退料申请表，包括以下内容：- 退料日期：填写实际退料日期。
- 退料部门：填写申请退料的部门名称。
- 退料原因：详细说明退料的原因，如质量问题、工艺变更等。
- 退料物料：列出需要退料的物料名称、规格、批次等信息。
- 退料数量：填写需要退料的数量。
- 退料责任人：填写退料责任人的姓名。
- 审核人：填写退料申请的审核人姓名。
2. 退料申请表应由申请人在退料前提交给相关部门负责人进行审核，审核通过后方可进行退料操作。
三、退料操作1. 退料操作应由专人负责，确保退料过程的准确性和及时性。
2. 退料操作流程：- 核对退料物料信息：核对退料物料的名称、规格、批次等信息是否与申请表一致。
- 检查物料质量：对退料物料进行质量检查，确保符合退料标准。
- 记录退料数量：记录实际退料的数量，并与申请表中的数量进行核对。
- 标记退料物料：对退料物料进行标记，以便后续处理和管理。
- 填写退料记录：将退料的相关信息填写到退料记录表中，包括退料日期、退料部门、退料原因、退料物料、退料数量等。
- 提交退料记录：将填写好的退料记录表提交给相关部门负责人进行审核。
四、退料处理1. 根据退料的不同原因，采取相应的处理方式：- 质量问题：对于存在质量问题的退料物料，应及时通知质检部门进行分析和处理，确保问题能够得到解决。
- 工艺变更：对于因工艺变更而退料的物料，应及时通知相关部门进行调整和处理，以确保生产进程的顺利进行。
2. 对于退料物料的分类处理：- 可再利用：对于符合再利用条件的退料物料，应及时进行分类存储，并确保其质量不受损害。
- 不可再利用：对于不符合再利用条件的退料物料，应及时进行废弃处理，并按照相关规定进行环保处理。
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退料管理规章制度格式 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
退料管理规程
目的：
建立一个退料管理规程，使退料工作规范化进行，保证退料质量。
范围：
剩余生产物料。
责任：
仓库保管员制定；
仓储部部长审核；
主管生产副经理批准；
生产车间、质保部、仓储部执行。
内容：
1.车间每个产品的每个批次生产结束后车间核算员都必须进行物料结算，将所用物料结算清楚，并将结算结果及时上报生产部。
使用物料与剩余物料之和要与领用物料相等或在限定范围之内。
若不符则在上报生产部时注明原因。
2.物料结算结果与“物料消耗定额”核对，超出消耗定额时，按《生产过程偏差处理规程》进行调查分析并及时处理。
3.每批产品生产结束要及时进行物料平衡和结算，若不连续生产同一品种，则要在三日内将剩余物料退回仓库。
4.退料程序
一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料计数整理
包装好，贴上《物料标签》，不允许有遗漏，转至中间站，与核算员办理交接手续。
质保部质监员对退库物料进行审核。
4.2.1尚未开包的物料包装是否完整，封口是否严密；已经开封的零散包件的物料，其开封、取样、接料是否均在生产洁净级别要求相适应的洁净区操作。
4.2.2确认剩余物料无污染、无混淆、数(重)量准确。
4.2.3质量不确定则由车间质检员填写《请验单》，取样员取样送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。
若检验不合格则按《不合格物资管理规程》处理。
确认无质量问题后按以下程序进行。
核算员填写《退料通知单》（一式二份，车间自留一份、仓库留存一份），标明所退物料的名称、批号、数量、退料原因、退料单位等交仓库保管员。
仓库保管员通知搬运班组将所退物料搬至外清室（区），包上外包装，核算员贴上由质监员签字的《退料标签》。
由搬运员组负责将外清室中已包好外包装的退料送至仓库。
生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况三日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过一周。
退料入库
4.7.1仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及封条上退料日期。
4.7.2退料送入库房内，放置原物料物资货位旁，单独存放，码齐，填写《物资货位卡》。
4.7.3退料入库完毕后，仓库保管员要将在工作中使用的各种工器具放回原处，给物料建帐、建卡，填写《退料记录》。
4.7.4车间核算员，用红笔填写《领料单》，审核、批准程序同《车间领料标准操作规程》，仓库保管员与车间核算员共同核对《退料标签》内容与实物一致，则在《领料单》上签字。
4.7.5车间核算员将红字填写的《领料单》交仓库一联、财务一联，其余二联一联交生产部，一联留存。
5.附件：
退料通知单 TG-C76-008-01
物料标签 TG-C76-008-02
退料记录 TG-C76-008-03
退料标签 TG-C76-008-04。