磨工工艺试卷

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

机械工程学院2014---2015 学年第二学期

《磨工工艺》期末试卷

适用班级:14大连发动机订单班

一.是非题(是画√,非画×,每题1分)

()1 新安装的砂轮,一般只需要做一次静平衡后即可进行正常磨削。()2 树脂结合剂一般可用于制造薄片砂轮和高速砂轮。

()3 磨削抗拉强度较低的材料时,可选择黑色碳化硅砂轮。

()4 工件表面烧伤现象实际上是一种由磨削热引起的局部退火现象。()5 磨削同轴度要求较高的阶梯轴轴颈时,应尽可能在一次装夹中将工件各表面精磨完毕。

()6 工件端面磨成交叉花纹,则说明端面很平整。

()7 内圆磨削所用的砂轮硬度,通常比外圆磨削用的砂轮硬1~2小级。()8 磨削外圆时,若纵向进给量太大,则工件表面会出现螺旋形痕迹。()9磨削外圆时,如果中心孔形状不正确,则工件会产生圆度误差。

()10 为提高耐磨性,零件的表面粗糙度值越小越好

()11 磨粒从砂轮上脱落的难易程度,称之为砂轮的耐磨性

()12 砂轮圆周速度大于 35 m / s的磨削,称为高速磨削

()13 乳化液的浓度一般以不超过10%为宜

()14 人造金刚石砂轮常用陶瓷结合剂烧结制成

()15 工件的纵向进给量增大,工件易产生烧伤和螺旋进给痕迹

()16 粒度是表示网状空隙大小的参数

()17 磨削平行薄片工件的第一基准是可以任意选择的

()18 采用中心孔定位磨削零件外圆时,其定位基准既重合又统一。()19 平面磨削时,平面的平面度超差主要是由工件的变形引起的

()20 纵向进给量越大,纵向进速度也越大。

二.选择题(每题2分共30分)

1、磨削细长轴时尾座顶尖的顶紧力应比一般磨削( )。

A、大些

B、小些

C、相同

D、不确定

2、为了减少细长轴磨削时的切削力砂轮可修成()

A、锥形

B、内凹形

C、台阶形

D、环形

3、细长轴磨好后或未磨好因故中断磨削时也要卸下()存放。

A、平直

B、竖直

C、吊挂

D、倾斜

4.圆锥销限制工件个自由度,圆柱销限制工件个自由度

A 2

B 3

C 4

D 5

5 工制圆锥按尺寸大小不同分成号码

A 6个

B 7个

C 8个

D 9个

6.端面磨削接触面积大,排屑困难,容易发热,所以大多采用结合剂砂轮

A 陶瓷

B 树脂

C 橡胶

7 无心外圆磨床由两个砂轮组成,其中一个砂轮起传动作用,称为

A 传动轮

B 堕轮

C 导轮

D 介轮

8 超精密磨削时,应选择磨削深度为µm

A 2

B 4

C 6

9磨削材料易产生磨削裂纹

A 45钢

B 20钢

C 硬质合金

D T8A

10 磨削不锈钢宜选用磨料

A SA

B G

C C S

D D WA

11 超精密磨削后,零件表面粗糙度应小于µm

A Ra1.6

B Ra0.8

C Ra0.4

D Ra0.2

12、精磨细长轴时,工件一般圆周速度为()m/min。

A、60—80

B、40—60

C、20—40

13 磨削带键槽的内孔时,应尽可能选用直径,宽度的砂轮。

A 较小

B 较大

C 较窄

D 较宽

14 一般内圆磨削余量取 mm

A 0.15~0.25

B 0.25~0.35

C 0.35~0.45

D 0.4~0.5

15 圆锥销限制工件个自由度,圆柱销限制工件个自由度

A 2

B 3

C 4

D 5

四计算题(每题10分共30分)

1 已知工件转速为 224 r / min ,砂轮宽度 B = 40 mm ,若选取纵向进给量

f = 0.4 B ,试求工作台纵向速度?

2、试分析图中定位元件限制哪些自由度?是否合理?如何改进?

3如图所示带键槽轴的工艺过程为:车外圆至,铣键槽深度为H+0TH,

热处理,磨外圆至mm。求保证键槽深度设计尺寸mm的铣键槽深度H+0TH。(画出封闭尺寸链图)专业知识—机械制造工艺知识

4、磨削一批直径为Φ100mm的光滑轴外圆,加工后在机床上帮卡板检验时全部是通端通过止端不通过。但下班后交检验员检验时却发现部他工件在?若加工后工件的温度为40℃。车间的室温为20℃,工件材料为碳素结构钢

求由于温差引起的直径尺寸的测量误差。(工件、量具线胀系数为11×10-6 /℃

五简答题(每题4分共20分)

1 试述选择砂轮硬度的基本原则

2 为什么要划分粗磨和精磨?

3.什么是磨削烧伤?烧伤的类型有哪些?

4 光轴的磨削时基本方法有哪些?适用范围?

5 造成工作台面运动时产生爬行的原因是什么?

相关文档
最新文档