几种软糖生产工艺

软糖可以称得上一款男女老少都比较喜爱的食品，软软的，弹弹的，味道也是多样化的。那么这样的软糖是怎么做出来的呢？下面由贤集网小编与大家分享五款不同类型的软糖工艺配方及流程。

一、刺梨软糖

1、工艺流程

2、操作要点

1）过滤

称取一定量的新鲜刺梨，清洗干净，按料液比1:2进行打浆，用100 目筛过滤，取滤液（刺梨汁）待用。

2）溶胶

称取凝胶剂（琼脂：卡拉胶=1:1）1%，与5倍胶总量的白砂糖混合均匀（避免胶溶解时结块），加入20倍胶总量的水，浸泡20后, 加热使其充分溶解。

3）熬制

称取一定量的白砂糖（10% ）、麦芽糖浆（10% ），加入0.5倍糖总量的水，加热熬煮、搅拌。当挑起糖液不易断落时，把溶胶加入到糖液中，搅拌均匀后，再加入制备好的刺梨汁（12% ），搅拌均匀，继续熬煮。为了避免凝胶剂的凝胶性能被破坏，温度应保持在104-107 C。当体系水分含量降低至22-24%时，达到熬制终点，停止加热。

4）调酸

为避免酸在高温下破坏凝胶剂的凝胶性能，故将糖体冷却到70 C左

右时，再加入定量的苹果酸（0.15% ），搅拌均匀。

5）浇注

趁热浇注进模具，待其冷却结块。

6）干燥

采用热风干燥对成型的糖体进行干燥，烘干温度为45 C,烘干时间为8-10h。当水分含量达到14-18%时达到干燥终点。待其冷却至室温后，即可

包装成成品。

二、淀粉软糖

1、工艺配方

配方：萄糖浆33.3%，白砂糖50%，胶体溶液（其中变性淀粉16%），柠檬酸1.05%，橘油适量。

工艺流程

化胶T混合蔗糖.葡萄糖浆T熬糖T混合r擁注糖T 1 色香酸干燥冷脱模

按照原料配比，胶体溶液在带有搅拌器的夹层锅中不断混合加热，投

入配料中余下的砂糖及葡萄糖浆，持续加热并蒸发到所需固形物含量达到70 %以上。

当固形物含量为73 %左右时，停止加热。当糖液温度降至95 C加入香味剂、酸味剂拌匀。

将得到的混合糖浆静止3后，完成后立即进入注模程序。将熬好糖浆倒入预处理粉模，置于鼓风干燥机或恒温室，于约40 C干燥24h , 扫去粉模，切分包装得到软糖。

三、海带软糖

1、海带汁的制备

工艺流程：海带一浸洗除杂一脱腥一软化一乙酸中和一研磨一海带汁。

1 ）浸洗除杂

取一定量海带加水浸泡一定时间，使藻体膨胀软化，将水沥干后，将湿海带切成丝，用水洗涤直至洗涤液为无色。

2）脱腥

将切成丝的海带准确称取200g浸入2 %醋酸水溶液中，浸泡3?4h , 使藻体软化并除去海带固有腥味。

3）软化

脱腥后的海带丝加入质量浓度为0.4 %的碳酸氢钠水溶液1000 , 60 C 水浴加热约70 ,期间不断搅拌，直至海带褐色表层基本脱落完全，去除滤渣，滤液备用。

4）乙酸中和

在滤液中加入浓度为0.5 %食用乙酸中和调节海带丝至值为中性。

5）研磨

将黏状海带（连同溶液和海带）倒入胶体磨中研磨至100目以下。

2、海带软糖制作的工艺流程

球脂、香精、

海带汁柠檬酸

I 1

白砂糖畀葡萄糖浆T溶糖T过滤T熬煮r调配T静置、冷却

一?切割T干燥一?包装T成品°

将白砂糖、琼脂与水一起加热溶解，待白砂糖溶化后，然后加入一定量制得的海带汁和葡萄糖浆（葡萄糖浆：白砂糖=1：1），继续加温熬化，并加以适当搅拌，熬糖温度控制在115 C左右，用筷子沾取糖液观察溶液浓度，当糖液从筷子流下呈细短糖条且不易断落状，停止熬煮，待糖膏温度下降至70 C时，添加适量香精及柠檬酸，搅拌混匀，迅速倒入已擦过少量植物油的清洁冷盘内静置冷却并分切成型。将糖

膏放入恒温恒湿箱（温度35 C湿度50 % ）36h，用内垫糯米纸的包装即为成品。

附:优化配方海带汁25 %，糖量40 % （20 %葡萄糖浆+20 %白砂糖），柠檬酸0.1 %，琼脂1.5 %，香精适量

四、咖啡软糖

1、工艺流程

2、工艺操作要点

(1)熬糖

现将白糖和麦芽糖浆混合后加入规定的水先进行溶糖，再用加温进行

熔糖，当白糖颗粒完全熔化为好。

⑵咖啡浓缩液的制备

咖啡粉与水混合进行煮制(温度96 C)，时间太短，咖啡的香味不能充分浸出，时间太长苦味又太浓。

浓缩过滤，可溶性固形物为8%，待用。

(3) 胶体的溶解

现将各种食用胶按照配料表称重后加入规定的香菇浸提液温浸润4h , 使其充分吸水溶胀，再在相应的温度60-80 C条件下水浴溶解，充分溶解后即可。

(4) 混合搅拌和调酸

在预冷的糖溶液中将各食用胶溶液逐一加入并不断搅拌，再将用咖啡浸提液稀释溶解的乙基麦芽酚和柠檬酸溶液加入到混合液中，充分搅拌。(5) 静置

静置的目的是为了使搅拌过程中混入胶体溶液的气泡充分上浮消失，提咼软糖的质量。

(6) 注模

将静置后的糖胶混合液灌注于模型中，灌注时注意量要一致，动作要快，以保证软糖的均匀一致。

（7）冷却和脱模冷却是为了使胶糖混合液凝固，脱模时一定要轻，切记不能用锋利的工具进行撬，以免破坏软糖的外观。

优化后生产配方：以咖啡浸提液重量为基础，明胶使用量为8% ，卡拉胶用量为 1.7% ，琼脂用量为0.3% ，白糖用量为70% ，柠檬酸用量为0.04% ，乙基麦芽酚用量为0.0125% 。

优化后工艺参数为：用咖啡粉与水的比1:30, 96 C煮制10,白砂糖添中添加11.1%的咖啡浸提液，先用60 C溶糖15,再用105-111 C 进行熔糖，明胶以5倍重量的咖啡浸提液室温浸润4h后用60 C水浴溶胶，卡拉胶用50倍重量的咖啡浸提液室温浸润4h后80 C水浴溶胶，琼脂用30倍咖啡浸提液室温浸润4h后水浴80 C热溶，将上述糖液、食用胶溶液混合, 加入乙基麦芽酚和柠檬酸后充分搅拌,注模冷却后脱模包装即为咖啡味浓郁、硬度适中,韧性十足,甜酸比合

适的咖啡软糖。

五、牛肉软糖

1 、工艺流程

白砂糖、麦芽糖浆、水T糖液熬制T冷却T调酸（柠檬酸、柠檬酸钠）T加牛肉T倒盘T干燥T切块T成品

2 、操作要点原料预处理

凝胶剂、琼脂：将琼脂加入8 倍的温水浸泡 5 小时后加热熔化并过滤，放入70?80 C水中待用；

明胶：将明胶加入5倍的水，加热到70?80 C膨溶1小时后待用；卡拉胶：将卡拉胶加入20倍的水，在85?90 C溶解至完全溶化待用。

白砂糖：将白砂糖加0.3?0.4倍的水，加热至105 C短暂快速加热溶解至透明状；麦芽糖浆与白砂糖一起溶解。

熬糖

将白砂糖加0.3?0.4倍的水，加热至110 C溶解至透明状，加入麦芽糖浆，待糖浆至沸腾状态稳定，糖浆温度降稍降低（105 C）的时候,将溶解好的琼脂、明胶和卡拉胶按先后顺序加入到糖浆内,搅拌均匀至全部溶解完全,膨溶2h 。

当糖浆温度降至90 C以下时，将柠檬酸加入0.2倍的水加入到糖浆中,搅拌混合均匀。牛肉干和蒸煮牛肉需切成大小均匀的3?4 长宽高大小的粒状备用，肉松呈松散的丝状。

保温、倒盘

将糖浆于60?65 C的水浴锅中保温30 ,以稳定糖浆胶质，静置去除糖浆中的气泡，之后将糖浆倒入到模盘中，整理平整，放入电热恒温鼓风干燥箱中进行干燥，温度50?55 C、9?10h后冷却成型。研究发现：采用复合凝胶剂，明胶：琼脂：卡拉胶=3.5:2:3 具有良好的加工效果，正交试验所选择的产品的最佳配方为：复合凝胶剂 3.9% ；甜味剂添加量为

19.2% ，其中白砂糖与麦芽糖浆的比例为2:1 ；柠檬酸的添加量为7% ；三种牛肉食物添加量分别为，牛肉干13% ，肉松7%，蒸煮牛肉5% ;干燥条件为50 C?55 C条件下干燥9?10h ，所得软糖产品外观、风味及口感最佳。

软糖的制作方法

一、淀粉软糖制作办法 1．熬糖。按配方规定将变性淀粉调成变性淀粉浆。加水量为干变性淀粉的8～10倍。将砂糖和淀粉糖浆置于带有拌和器的熬糖锅内加热熬煮，边熬煮边搅抖，拌和速度为26 转／分。当熬至浓度为72%时即抵达结尾。此外，也可利用热蒸汽管道内涵加压的条件下熬糖。能够缩短熬糖周期。 2．浇模成型。先用淀粉制成模型，制模型用的淀粉的含水量为5～8%，粉模温度最佳坚持37～49℃；当物料熬至浓度为72%以上时，参加色素、香精和调味料。温度为90～93℃之后，接着浇注成型，浇注温度为82～93%。 3．枯燥、拌砂、枯燥。浇模成型的淀粉软糖，富含很多水分，需求经枯燥进程以除掉其有些水分。烘房的枯燥温度与通风条件是影响枯燥速度和软糖质量的重要要素。淀粉软糖的枯燥分为两个期间进行：第一个期间坚持枯燥温度为60～65℃，最适温度63℃，相对湿度70%以下。前期枯燥脱除的首要是游离水。水分的搬运状况如下：模粉内的水分不断蒸腾和分散；软糖外表的水搬运到模粉内；软糖内部的水分不断向外表搬运。在枯燥进程中，软糖内会发生很多的转化糖。将枯燥到必定程度的软糖，取出后消除外表的余粉，拌砂糖颗粒。拌砂后的枯燥是脱去剩余的水分和拌砂进程中带来的水汽，以避免糖粒的粘连。当枯燥至软糖水分不超越8%，还原糖为30～40%时即可完毕枯燥进程。二、琼脂软糖制作办法1．浸泡琼脂：将选好的琼脂浸泡于冷水中，用水量约20倍，视琼脂质量而不一样。为了加速溶化，可加热至85～95℃，溶化后过滤。 2．熬糖：砂糖与淀粉糖浆的份额，依切块成型或浇模成型而不一样。切块成型的淀粉糖浆的用量高，浇模成型的砂糖用量多。也可用饴糖替代淀粉糖浆。先将砂糖加水溶化，参加已溶化的琼脂，加热熬至105～106℃，参加淀粉糖浆，再熬至所需求的浓度停止，浇模成型的软糖出锅浓度应在78～79%；切块成型的出锅浓度可略低些。 3调色、调香、调酸：待糖液撤离火源后，参加色素和香料。当糖液温度降至76℃以下时投入柠檬酸。为了维护琼脂不受酸的分化，可在投酸前参加相当于加酸量五分之一的柠檬酸钠作为缓冲剂。琼脂软糖的酸度以操控在pH4．5～5．0为宜。

第八讲几种果蔬汁生产工艺

第八讲几种果蔬汁生产工艺 1.柑橘汁柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香，色泽柔和，富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。以甜橙汁为代表产品，主产国有美国、巴西、以色列、日本等，我国是世界上种植柑橘历史最悠久的国家。生产工艺流程原料验收、储存选果、清洗榨汁果汁果渣过滤、分离调配制作饲料杀菌脱气浓缩均质装填杀菌浓缩汁灌装、封口天然果汁产品工艺流程描述

肉浆、种子等。 * 精滤：80目筛 * 分离：采用蝶式分离机进行，除去部分果油，并使果肉浆控制在3%-5%，以利于饮料加工。 5）混合与调配通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15%-17%，总酸%%。 6）脱气与脱油目的： * 防止Vc损失； * 防止香气及色泽变化 * 防止果肉上浮 * 防止好气菌繁殖手段：真空脱气机完成此步骤。一般有2%-3%的水分及香气损失，先进的工艺流程应该增加香气回收装置。 7）均质其目的在于将悬浮颗粒分裂成细小微粒，均匀而稳定地分散在饮料中。常用设备—高压均质机。正常工作压力15-20MPa. 8）杀菌灌装前杀菌： * 巴氏杀菌：85℃-90℃，15-30s. * 超高温瞬时灭菌：121℃，5-15s.

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。（三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。影响因素有：（1）液体的温度。（2）环境绝对压力。（3）液体与CO2接触的面积和时间。（4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。

5、灌装设备。二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2。（一）工艺流程（一次灌装法）水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。（二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解：（1）冷溶法。（2）热溶法。 2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。（三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。（四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；

4、冷却、检验。三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结：碳酸饮料生产工艺及设备。介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。一、生产工艺流程－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。二次灌装法流程示意图。二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法一、生产工艺流程－一次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。糖浆的制备溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。

糖果生产工艺流程

糖果生产工艺流程糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。注意点：温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。注意点：过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点：温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。注意点：辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。注意点：温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。注意点：操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。注意点：不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 10 成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具

几种果蔬汁生产工艺培训资料全

第八讲几种果蔬汁生产工艺 1. 柑橘汁柑橘类果汁由于其具有甜、酸、微苦的综合性风味，气味芳香，色泽柔和，富含多种维生素和矿物质而成为国内外市场上最受人们欢迎的饮料之一。以甜橙汁为代表产品，主产国有美国、巴西、以色列、日本等。我国是世界上生产柑橘历史最悠久的国家。 1.1生产工艺流程原料验收、储存选果、清洗果汁果渣 1 、分离- 一调配制作饲料 11 杀菌脱气 11 浓缩均质 11 装填杀菌 11 浓缩汁榨汁 1.2 工艺流程描述

1 ）原料的选择品种—酸甜适口、色泽橙黄、香气浓郁、汁液丰富的适宜加工的品种；要求新鲜、完整、成熟度好。 2 ）清洗、分选原料经验收合格后，通过流送槽输送，除去附着物和泥沙，然后经提升机输送到洗果机进行进一步清洗，并经选果传送带选果后进行分级、榨汁。 3）榨汁柑橘与苹果、梨相比结构复杂，详见课本193 页图109. 外果皮：中间有油胞，内含精油、苎萜、萜品类物质，因而易于产生萜品臭。白皮层：存在于油胞和砂囊之间，呈白色海绵状，存在大量的黄酮和柠碱，易于产生苦味。因此，在柑橘榨汁中不易采用破碎压榨法取汁，一般采用的是錐汁机。为了取到优质的果汁，需注意如下事项： * 果汁中不得含大量果皮油； * 防止白皮层和囊衣混入，以免产生苦味； * 避免种子破碎； * 出汁率要高、榨汁成本要低。 4）过滤 * 粗滤：用20 目振动筛去除果汁中的果皮碎片、囊衣、粗的果肉浆、种子等。 * 精滤：80 目筛 * 分离：采用蝶式分离机进行，除去部分果油，并使果肉浆控制在3%-5% ，以利于饮料加工。 5 ）混合与调配通过添加果汁、糖、酸以及辅料，使果汁的可溶性固形物达到15%-17% ，总酸0.8%-1.6% 。 6 ）脱气与脱油目的： * 防止Vc 损失；* 防止香气及色泽变化 * 防止果肉上浮* 防止好气菌繁殖手段：真空脱气机完成此步骤。一般有2%-3% 的水分及香气损失，先进的工艺流

软糖品种及其制作方法

软糖及其制作方法软糖是一种水分含量高、柔软、有弹性和韧性的糖果。有的粘糯，有的带有脆性。有透明的也有半透明和不透明的。软糖中的水分含量从7～24%，还原糖20～40%。外形为长方形或不规则形。软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。软糖以所用胶体而命名。如淀粉软糖、琼脂软糖、明胶软糖等。淀粉软糖是以淀粉或变性淀粉作为胶体。淀粉软糖的性质粘糯，透明度差，含水量在7～18%之间，多制成水果味型或清凉味型的。琼脂软糖是以琼脂作为胶体。这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。水晶软糖便属于琼脂软糖。含水量约为18～24%之间。明胶软糖是以明胶作为胶体。制品透明并富有弹性和韧性。含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。在软糖中适于添加营养性成分或疗效性药物而制成营养软糖或疗效性软糖。软糖的组成软糖的组成中主要是糖类和胶体。随软糖的种类和性质不同，这两种成分的比例有所差异。1.淀粉软糖蔗糖35～45% 淀粉糖浆（干固物）35～45%水分14～18% 变性淀粉12～13%2.琼脂软糖蔗糖55～65% 淀粉糖浆(干固物)30～40 %水分18～24% 琼脂1．5～2．5%软糖胶体1．淀粉：淀粉是作为胶体添加在软糖中，故制造软糖要求使用凝胶性强的淀粉。链淀粉的分子量小，其凝胶力强；支链淀粉的分子量大，但其凝胶力差。从谷物中提取的天然淀粉中，视其所含两种淀粉的比例不同，而具有不同的凝胶力。豆类淀粉中绝大部分为链淀粉，其凝胶力良好，适于糖果中的需要。糯M、粘玉M、粘高梁中的淀粉几乎都属于支链淀粉，其凝胶性差。玉M粉中的链淀粉占27%左右，其凝胶力强，适合软糖的要求。在玉M中黄玉M淀粉的凝胶力优于白玉M。软糖对淀粉的性质有如下要求：（1）有很强的凝胶力。（2）有较低的热粘度。（3）在水中有较好的溶解性和流动性。

雪花软糖生产工艺标准

雪花软糖生产工艺标准 1．特点雪花软糖是一种透明、柔软、带糯性的软糖。因主要用琼脂为凝胶剂，又称为琼脂软糖；又因为糖体柔软、透明、口感滑润细腻富有弹性，故又称为水晶软糖。该产品除了果汁、水果型外，亦有添加营养保健剂制成各种功能、各种风味的产品，自然形成一个系列。该产品是软糖中的佳品。 2．配方白砂糖10kg，葡萄糖浆16kg，琼脂0.6kg，柠檬酸15g，水果型香精35ml，色素适量。 3．工艺流程(如图1) 4．操作要点（1）首先将琼脂预处理，即用清水浸泡2～3h，取出后沥去水分，然后用高锰酸钾溶液处理。每5kg琼脂浸入0.5%高锰酸钾液15～20kg，加浓硫酸40ml，浸泡1～2h，当高猛酸钾液由紫色转变成棕红色后，用清水漂洗，将其捞出再浸入0.5%草酸液15～20kg中，使留在琼脂中的高猛酸钾到红色褪尽为止，最后取出琼脂用清水将草酸漂洗干净。处理液温度不宜高于室温，时间不宜过长，否则易引起琼脂

的分解，破坏其凝胶力。（2）应准确的配料。琼脂用量要达 1.5～2%，浸泡吸水后质量约为原干琼脂的7～8倍，甜味剂中葡萄糖浆用量必须达到60%以上，往往超过白砂糖一倍，确保产品还原糖含量达到20～30%。加水量因考虑浸泡吸水和葡萄糖浆含水量等因素，一般在熬制时再加5%的水。（3）将溶化过筛的混合糖浆加热熬制，待其沸腾时，按配方规定量加入预先溶化好的琼脂胶液，继续加热至最终温度为105～106℃，即固形物含量达到75～80%之间。（4）调色调料时应待熬制好的糖胶液的温度降至70℃左右方能加入色素、香料和柠檬酸及柠檬酸钠。不添加酸味剂的品种可不必预冷。添加的各种物料必须搅拌均匀。（5）可采取切块和浇模成型。将调色调料后的糖胶液倒入冷却盘内，并用刮板将其平至规定的厚度，静止冷却12h，待凝固后按规定尺寸切块，然后将形态完整的糖块逐一用糯米纸包裹好，保持一定间距置于网盘上送入烘房干燥。烘房温度应保持50℃恒温，干燥时间一般为40h左右，其间应适当置换网盘的位置，以利于受热均匀。如果采用浇模则可直接浇注在PHV模具中(先前应用防黏油涂抹)，然后参照动物明胶软糖的冷冻干燥工艺脱水干燥。（6）待成品含水量达15～18%即可包装。由于该产品具有鲜艳的色泽、柔软富有弹性的结构、整齐端正的形态，故应采用透明包装。因该产品含水量较高，小包装和外包装都应该注意严密。

糖果的10种制作工艺

10种糖果的制作工艺草莓焦糖松饼主料：鸡蛋1个、牛奶80g、低筋面粉50g 辅料：色拉抽适量、白糖适量、焦糖适量、干奶酪2片、草莓适量步骤： 1.将鸡蛋分离蛋清和蛋白，分别装在无水无油的容器里。 2.牛奶加热，将干奶酪和白糖放入，煮化后离火放置温热。 3.将牛奶倒入深一点的容器内，筛入面粉，拌匀。 4.倒入蛋黄继续拌匀，拌好后开始打发蛋白，将蛋白打至干性发泡。 5.将打好的蛋白分次加入蛋黄糊中以上下翻拌的方式拌匀。 6.平底锅刷油，加热后，舀起一勺面糊倒入锅中，将锅端离火源利用余温将松饼煎至定型，然后再移至火上，继续用中小火煎至两面金黄即可。 7.吃的时候按自己喜欢夹上草莓等水果，再淋上焦糖浆或是蜂蜜亦可。

芝麻花生糖主料：花生米250g白芝麻30g白砂糖140g 辅料：油10g、麦芽糖100g 步骤： 1.花生米先用小火在锅里慢慢炒熟，然后放凉。 2.把炒熟的花生米去红衣。 3.白芝麻也炒熟之后盛出。 4.炒锅里加油，放入白砂糖炒至溶化颜色变黄。 5.放入麦芽糖，麦芽糖的量不要太多了，不然糖韧劲有余，脆劲不足。 6.花生跟芝麻放入锅里，拌匀关火。 7.把花生糖取出放在不粘的容器里整形，压紧，等它冷却。 8.放凉还没完全硬的时候切条，这样会凉的更快哦。

杏仁酥糖主料：杏仁300g、芝麻100g、花生100g、白糖200g 辅料：水适量、白醋适量步骤： 1.将白芝麻在倒入锅中，小火慢炒。 2.直到芝麻变的微微发黄，层出备用。 3.将炒好的花生脱皮。 4.放入保鲜袋中，再放在案板上，用擀面杖碾成小颗粒备用。 5.准备好一个容器，在里面再刷一层油备用。 6.将其他所有材料准备好。 7.在锅中放入一勺水，下入白砂糖，小火慢炒。 8.直到糖完全溶解，再倒入点白醋，再继续熬。 9.将准备好的熟芝麻，花生碎倒入锅中。 10.将准备好的杏仁也倒入锅中。

浓缩果汁的生产工艺流程教学内容

浓缩果汁的生产工艺流程

浓缩果汁的生产工艺流程中国饮料工业网.中国https://www.360docs.net/doc/8a11356254.html, 2010-11-23 13:15:42 首先，简单说明一下果汁生产的工艺流程，水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。果汁生产的主要设备主要就是三部分：1、榨汁、2、脱胶处理+超滤、3、浓缩。果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价

软糖的生产工艺

软糖的生产工艺软糖是一种柔软和微存弹性的糖果，有透明的和半透明的。软糖的含水量较高；一般为10%-20%。绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清凉味型的，其外形随成型工艺不同分为长方形或不规则形。工艺流程调淀粉乳-冲浆-熬糖-冷却-成型-包装。配料淀粉12千克，淀粉糖浆40千克，白糖50千克、柠檬酸25克，香料0.25千克。详细步骤 ①调淀粉乳：做软糖可用红薯淀粉和玉米淀粉各半。如果成品按50千克计算，可用混合淀粉6千克，过筛，加入重2.5千克白糖、12克柠檬酸和8千克水，搅拌均匀，慢火加热至60摄氏度，不要超过60摄氏度。 ②冲浆：用沸腾的清水约17千克冲人已调好的淀粉乳中，将淀粉乳冲熟成浆状，急速搅拌，搅至无疙瘩，将已经加热至沸、完全溶化和过滤的12.5千克白糖和20千克淀粉糖浆的棍合液，分三次加入已冲熟搅匀的浆糊中，边加边搅拌。第一次加入1/5，搅匀后第二次加入2/5，再搅匀后第三次全部加入，搅拌均匀后即可熬糖。在调淀粉乳和冲浆的过程中，要注意加水量。如水量过少，制品坚硬；如加水过多，熬糖费时较长，也浪费燃料，且使制品色深，因配方中使用淀粉糖浆，需把淀粉糖浆中的水分计算在内。 ③熬糖：将冲好、搅匀的糖浆放在火上熬糖，边熬边搅拌，约需1个多小时。出锅温度为115-120摄氏度；冬季可低些，夏季可高些。离火后加入香料搅拌均匀。

④冷却：冷却的方法有两种：一是在铁板上铺一层淀粉，以防出锅后的糖坯粘在铁板上；另一种是在铁板上擦一些植物油作为润滑剂。 ⑤成型、包装：糖坯在铁板上冷却至软硬适中时，即可分块、压片，继续冷却至成型所要求的适宜软硬度时，可用切块机切块成型。一般可切成长方形或不规则形块，质量好的软糖可拉长12厘米以上。成型后，稍经冷却可用除粉机除去糖块表面粘附的淀粉粒，用糯米纸为内衬，外包商标纸，扭结紧密。上述是以淀粉、卡拉胶为主原料的低价食品及制作方式。

浓缩果汁生产工艺

浓缩果汁生产工艺 1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采苹果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的苹果拒收，并做记录。苹果质检员按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《苹果收购程序》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX 《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。 2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。 3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。要求： 1、保证苹果先进先出。 2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。 3、确保一级坑水不倒流入二级坑。 4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。 4工序：二级输送清洗

果蔬汁饮料生产基本工艺

果蔬汁含有人体所需的各种营养元素，特别是维生素C的含量更为丰富，能防止动脉硬化，抗衰老，增加机体的免疫力。是深受人们喜爱的一种饮品。我国生产的果汁有柑桔汁、菠萝汁、葡萄汁、苹果汁、番石榴汁及胡萝卜汁等。一、果蔬汁饮料生产基本工艺天然果汁（原果汁）饮料、果汁饮料或是带果肉果汁饮料等，其生产的基本原理和过程大致相同。主要包括：果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序（浑浊果汁无需澄清过滤）。（一）原料的选择和洗涤 1.应有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中，并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质，无明显的不良变化。 2.汁液丰富，取汁容易，出汁率较高。 3.原料新鲜，无烂果。采用干果原料时，干果应该无霉烂果或虫蛀果。（二）榨汁和浸提 (1)破碎和打浆破碎的目的：提高出汁率 (2)榨汁前的预处理 a.加热适用于红葡萄、红西洋樱桃、李、山楂等水果。

加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化、果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min b.加果胶酶 (3)榨汁榨汁方法依果实的结构、果汁存在的部位、组织性质以及成品的品质要求而异。 a.大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨； b.有厚的外皮（柑橘类和石榴等）——逐个榨汁或先去皮。果实的出汁率取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、加工季节、榨汁方法和榨汁效能。 (4)粗滤（三）果汁的澄清和过滤 (1)澄清电荷中和，脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀，一种胶体能激化另一种胶体，并使之易被电解质所沉淀，混合带有不同电荷的胶体溶液，能使之共同沉淀。这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据。常用的澄清剂有明胶、皂土、单宁和硅溶胶等。 ① 自然澄清 ② 明胶xx澄清法：果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用，凝结沉淀，使果汁澄清。 ③ 加酶澄清法

浓缩果汁生产工艺

用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。 2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的苹果。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班苹果质检负责落实。3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。在一级坑隔栅处用自来水/软水对苹果进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时

几种软糖生产工艺

几种软糖生产工艺软糖可以称得上一款男女老少都比较喜爱的食品，软软的，弹弹的，味道也是多样化的。那么这样的软糖是怎么做出来的呢？下面由贤集网小编与大家分享五款不同类型的软糖工艺配方及流程。一、刺梨软糖 1、工艺流程 2、操作要点 1）过滤称取一定量的新鲜刺梨，清洗干净，按料液比1:2进行打浆，用100 目筛过滤，取滤液（刺梨汁）待用。 2）溶胶称取凝胶剂（琼脂：卡拉胶=1:1）1%，与5倍胶总量的白砂糖混合均匀（避免胶溶解时结块），加入20倍胶总量的水，浸泡20后, 加热使其充分溶解。 3）熬制称取一定量的白砂糖（10% ）、麦芽糖浆（10% ），加入0.5倍糖总量的水，加热熬煮、搅拌。当挑起糖液不易断落时，把溶胶加入到糖液中，搅拌均匀后，再加入制备好的刺梨汁（12% ），搅拌均匀，继续熬煮。为了避免凝胶剂的凝胶性能被破坏，温度应保持在104-107 C。当体系水分含量降低至22-24%时，达到熬制终点，停止加热。 4）调酸为避免酸在高温下破坏凝胶剂的凝胶性能，故将糖体冷却到70 C左右时，再加入定量的苹果酸（0.15% ），搅拌均匀。 5）浇注趁热浇注进模具，待其冷却结块。 6）干燥采用热风干燥对成型的糖体进行干燥，烘干温度为45 C,烘干时间为8-10h。当水分含量达到14-18%时达到干燥终点。待其冷却至室温后，即可

包装成成品。二、淀粉软糖 1、工艺配方配方：萄糖浆33.3%，白砂糖50%，胶体溶液（其中变性淀粉16%），柠檬酸1.05%，橘油适量。工艺流程化胶T混合蔗糖.葡萄糖浆T熬糖T混合r擁注糖T 1 色香酸干燥冷脱模按照原料配比，胶体溶液在带有搅拌器的夹层锅中不断混合加热，投入配料中余下的砂糖及葡萄糖浆，持续加热并蒸发到所需固形物含量达到70 %以上。当固形物含量为73 %左右时，停止加热。当糖液温度降至95 C加入香味剂、酸味剂拌匀。将得到的混合糖浆静止3后，完成后立即进入注模程序。将熬好糖浆倒入预处理粉模，置于鼓风干燥机或恒温室，于约40 C干燥24h , 扫去粉模，切分包装得到软糖。三、海带软糖 1、海带汁的制备工艺流程：海带一浸洗除杂一脱腥一软化一乙酸中和一研磨一海带汁。 1 ）浸洗除杂取一定量海带加水浸泡一定时间，使藻体膨胀软化，将水沥干后，将湿海带切成丝，用水洗涤直至洗涤液为无色。 2）脱腥将切成丝的海带准确称取200g浸入2 %醋酸水溶液中，浸泡3?4h , 使藻体软化并除去海带固有腥味。 3）软化脱腥后的海带丝加入质量浓度为0.4 %的碳酸氢钠水溶液1000 , 60 C 水浴加热约70 ,期间不断搅拌，直至海带褐色表层基本脱落完全，去除滤渣，滤液备用。 4）乙酸中和在滤液中加入浓度为0.5 %食用乙酸中和调节海带丝至值为中性。 5）研磨

糖果生产工艺

糖果生产工艺一、硬糖（一）水果型【1】水果硬糖 1．特点水果硬糖是糖果中质地最坚硬的一种，经过高温熬制而成的，含水量较低，其明显的特征是坚脆且大多透明似玻璃状。硬糖按不同的工艺、形态、包装和色香味分成不同的类别，而水果硬糖则以其香味命名的。由于水果品种繁多，相应的水果硬糖也不计其数，形成一个系列。 2．配方白砂糖10kg，淀粉糖浆6kg，柠檬酸120kg，水果香精30ml，色素适量。 3．工艺流程 4．操作要点（1）按白砂糖量的25～30%的比例加水进行溶糖，加热升温至105～107℃，让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使砂糖充分溶解，防止焦底。溶糖水温不宜太高，否则会使糖液迅速沸腾，水分大量蒸发而导致物料来不及溶解。溶糖过程和存放时间均不宜过长，否则糖液转化糖增加，色泽变深，成品的质量难以控制。溶化后的糖液必须经80～100目筛过滤，除去杂质，确保成品的透明度。（2）按连续真空熬糖工艺程序进行，要求最终熬制温度138～142℃，真空度达0.09MPa以上，熬制时间不宜过长，一般在3min之内，每次放糖量为20～25kg。要定期检查真空系统，杜绝低真空度现象，同时要定期用碱液清洗加热室紫铜管，并用热水冲洗干净为止。（3）正确掌握调料时的糖膏的温度，即将其翻个身再加入调料并搅拌均匀，此时温度为120℃，操作时应避免物料散失在台面上，防止台面发生粘连现象。冷却程序应反复将冷却面向里折叠，并不时地破坏气泡的产生，直至糖膏具有良好的可塑性。（4）水果风味在调香时应适量添加一些柠檬酸或苹果酸，其用量一般控制在糖体的1～5%。（5）成型工艺是硬糖颗粒均匀、形态整齐美观的关键。糖坯要进行保温，温度要适中，不要过高过低，拉条要拉成粗细均匀的圆条，冲压成型的模头用冷风吹拂，避免糖条发热粘附模头造成阻塞，必要时可用食蜡磨擦糖条的表面。最好在室温25℃、相对湿度60%以下的空调条件下操作。（6）包装前，需将糖粒冷却时的次品剔除，宜在糖粒微热时包装，不要积压，包装间安装空调，商标纸要包裹紧密、端正、不能混入糖屑或裸糖。【2】滚花水果硬糖 1．特点滚花水果硬糖是双色水果硬糖采取浇注成型制造的一个花式品种，大多则是以白色和其他色彩相拼配，口味大多是人们较喜爱的水果型香气和滋味。它以花纹清晰，风味纯净得到大家的首肯。 2．配方白砂糖32kg，淀粉糖浆22.5kg，水果香精150g，乳酸120g，乳酸钠60g，色素适量。 3．工艺流程 4．操作要点（1）按硬糖溶糖工艺要求进行，过筛滤去杂质。（2）将蒸汽压力调整至正常压力，使预热温度稳定在125～128℃，熬糖温度稳定在138～142℃。启动糖

关于果汁浓缩工艺流程介绍

关于果汁浓缩工艺流程介绍 Prepared on 24 November 2020

注：以下资料由莱特莱德提供浓缩苹果清汁生产过程中使用的水源为自来水和井水，要符合中华人民共和国饮用水卫生标准和其它国家的法律法规。清洗设备用纯水，必须是由自来水和井水经过反渗透过滤后的水;软水是苹果原汁的蒸发冷凝水。软水、纯水均符合中华人民共和国饮用水卫生标准。莱特莱德工艺符合国家标准。工艺工序 1工序：原辅料验收苹果质检员按照HS/ISO C-GL-106-2002《苹果收购程序》和HS/ISO C-GL-102-2002《苹果质检办法》对苹果进行检验、将检验合格的苹果收入果槽，不合格的苹果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。 2工序：果槽将验收合格的苹果按果槽号(1-5号)逐次轻卸入果槽，要求苹果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽苹果贮量记录。 3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据苹果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将苹果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使苹果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和苹果分离，苹果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送苹果。 5工序：一级提升用一级螺旋提升机将苹果提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。 6工序：拣选在拣选台上随着苹果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的苹果成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。 7工序：烂果输送将拣选台捡出的烂苹果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。 8工序：浮洗

韧性胶质软糖生产工艺标准

韧性胶质软糖生产工艺标准 1．特点韧性胶质软糖是一种以明胶、蔗糖、葡萄糖浆为基料的韧性软糖，有时添加少量阿拉伯胶以增强韧性。该产品具有良好的食用组织结构，咀嚼感十分适口，既不同于胶姆糖，又不象果胶、琼脂软糖那样一入口即破碎、溶化。若添加某些着香物质使其略带有酸葡萄味，则更合人意，在国外被称之为“葡萄酒胶质软糖”，非常畅销。 2．配方序号配料/kg 1 2 3 4 5 6 7 明胶粒水白砂糖葡萄糖浆柠檬酸甘油阿拉伯胶10 20 45 15 1.3 1.2 — 14 26 40 20 1.6 4 — 11 22 45 50 1.4 — — — 80 44 16 1.0 — 80 — 90 56 14 0.6 4.6 84 20 35 50 50 0.5 — — 15 30 44 25 0.7 — — 熬糖温度 /℃ 136 136 123 123 121 123 130 注：明胶的凝冻力强度不低于150°。 3．工艺流程(如图3)

4．操作要点（1）该产品以明胶为主要凝胶剂，因此应该选择凝胶强度为150～200的明胶，明胶溶液的制备方法可参照乐乐奶糖明胶加工工艺。（2）配料时应选择DE值为38～44的葡萄糖糖浆，可使产品组织软化并降低糖浆黏度，使糖浆在注模时具有良好的流变性。（3）为了防止产品表面发黏，同时要保证产品一定的湿润性和良好的软化绵糯的组织结构，往往在熬制后,即搅拌保温时添加适量的甘油，并使其与糖浆充分混合均匀呈均一状。（4）按照一般明胶软糖的工艺进行溶糖、过滤、熬制，最终熬制温度应视具体的配方而控制，一般控制在118～125℃左右。调色调香及加入柠檬酸和缓冲剂也可参照明胶软糖的工艺。应指出的是：色素的使用要与所添加的香精搭配协调一致，白色产品用威士忌香精，黄色产品用柠檬香精，橘红色产品用柑橘香精，红色产品用樱桃香精，绿色产品用李子香精，紫色产品用黑加仑香精，依次类推。（5）可采用两种干燥方法。一是空调冷冻干燥法，即将半成品置于空调室内，调节好温度与湿度，促使水分的蒸发(可参照动物明胶软糖工艺)；二是热风干燥法，即将调色调香后的糖液浇注在淀粉模内，

果汁饮料生产工艺应注意什么

果汁饮料生产工艺应注意什么目前全世界都兴起饮用纯果汁饮料，国内大大小小的果汁厂雨后春笋般应运而生。这使国人不需走进百果园，不需等到水果成熟的季节，在家里就可以方便地品尝各种果汁饮料的风味。对于生产企业来讲，如何解决好果汁饮料钓生产技术是—个常新的课题。那么，果汁饮料生产过程中应注意什么? 水果原料的选择厂家若直接选用成熟度适合和同种水果最香甜的新鲜水果来生产，这样做会复杂化，麻烦很多，所以可以选择大厂家生产的浓缩果汁、果酱来生产，这样会简单、方便得多，质量也有保证。如果选用新鲜水果来生产，就要注意水果的成熟度，成熟的水果才会芬芳香甜，最香甜的水果的成熟度在八至九成的时候，太熟了也不适合生产，会产生一种不愉快的熟臭味。番石榴酱的生产就是最好的例子，未成熟的番石榴硬似石头，难以破碎且无味道；成熟度合适的番石榴易生产，且整个车间都充满番石榴芳香的气味；过熟的番石榴既生虫，又发出一种让人非常难受的似在烈日下曝晒烂果发出的味道。所以第一关选择原料的成熟度和同种水果的不同品种很重要。防残留农药首先要了解加工的水果是否经过喷洒农药来灭虫。如

确实喷过则要采取除农残措施。方法是用0.3％—0.6％的稀盐酸浸泡20分钟→上毛刷喷淋机→流动清水漂洗。这样做可以把水果表皮的残留农药去除干净。注意防止乙烯利超标现在很多饮料厂都喜欢自己制造芒果酱来生产芒果饮料，因芒果多是用乙烯催熟，所以芒果表皮及果肉均会含有大量的乙烯，稍不注意就会使产品的乙烯利超标而不合格，还会危害消费者的健康。一种很有效的方法是：臭氧跟踪中和法。削了头尾的成熟芒果先浸泡在第一反应池，该池的水是先流经会产生臭氧的电水管，使水含有一定量的臭氧。此时的微量臭氧既可把芒果表皮的果肉的乙烯中和干净，又可以把芒果表皮的细菌彻底消灭。2003年笔者为韩国商人生产浓缩芒果汁时采用止法，经我国省一级的商检及韩国的商检都证明产品的乙烯含量不超标。高压均质十分重要高压均质不单是为了产品亲和性好，不产生沉淀，也不单是为了使产品口感细腻，高压均质的最主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化，使人们饮用时感觉非常芳香，怪不得生产饮料的行家经常说：“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。”海南某集团公司为了生产优质的芒果汁等饮料，不惜重金从美国引进60MPa以上的高压均质机，笔者亲口体验过其均质后的效果，均质前口感香味不觉得怎么样，但均质后不单口感细腻，而且香味增加了几倍。

果汁饮料生产工艺应注意什么

果汁饮料生产工艺应注意什么果汁饮料, 生产工艺, 粮票, 新鲜水果, 果汁厂目前全世界都兴起饮用纯果汁饮料，国内大大小小的果汁厂雨后春笋般应运而生。这使国人不需走进百果园，不需等到水果成熟的季节，在家里就可以方便地品尝各种果汁饮料的风味。对于生产企业来讲，如何解决好果汁饮料钓生产技术是—个常新的课题。那么，果汁饮料生产过程中应注意什么? 水果原料的选择厂家若直接选用成熟度适合和同种水果最香甜的新鲜水果来生产，这样做会复杂化，麻烦很多，所以可以选择大厂家生产的浓缩果汁、果酱来生产，这样会简单、方便得多，质量也有保证。如果选用新鲜水果来生产，就要注意水果的成熟度，成熟的水果才会芬芳香甜，最香甜的水果的成熟度在八至九成的时候，太熟了也不适合生产，会产生一种不愉快的熟臭味。番石榴酱的生产就是最好的例子，未成熟的番石榴硬似石头，难以破碎且无味道；成熟度合适的番石榴易生产，且整个车间都充满番石榴芳香的气味；过熟的番石榴既生虫，又发出一种让人非常难受的似在烈日下曝晒烂果发出的味道。所以第一关选择原料的成熟度和同种水果的不同品种很重要。防残留农药首先要了解加工的水果是否经过喷洒农药来灭虫。如确实喷过则要采取除农残措施。方法是用0.3％—0.6％的稀盐酸浸泡20分钟→上毛刷喷淋机→流动清水漂洗。这样做可以把水果表皮的残留农药去除干净。注意防止乙烯利超标现在很多饮料厂都喜欢自己制造芒果酱来生产芒果饮料，因芒果多是用乙烯催熟，所以芒果表皮及果肉均会含有大量的乙烯，稍不注意就会使产品的乙烯利超标而不合格，还会危害消费者的健康。一种很有效的方法是：臭氧跟踪中和法。削了头尾的成熟芒果先浸泡在第一反应池，该池的水是先流经会产生臭氧的电水管，使水含有一定量的臭氧。此时的微量臭氧既可把芒果表皮的果肉的乙烯中和干净，又可以把芒果表皮的细菌彻底消灭。2003年笔者为韩国商人生产浓缩芒果汁时采用止法，经我国省一级的商检及韩国的商检都证明产品的乙烯含量不超标。高压均质十分重要高压均质不单是为了产品亲和性好，不产生沉淀，也不单是为了使产品口感细腻，高压均质的最主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化，使人们饮用时感觉非常芳香，怪不得生产饮料的行家经常说：“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。”海南某集团公司为了生产优质的芒果汁等饮料，不惜重金从美国引进60MPa以上的高压均质机，笔者亲口体验过其均质后的效果，均质前口感香味不觉得怎么样，但均质后不单口感细腻，而且香味增加了几倍。果汁饮料生产要尽量避免受热几乎所有的果汁高温受热都会产生热臭和营养损失。为了果汁饮料的营养不受损失和风味达到或超过原水果的风味，日本政府提出日本的果汁饮料厂在生产果汁饮利时不得采用热杀菌，而要求采用高压常温杀菌等方法。据了解，这项政策在日本也很难实施。事实上，在生产果汁必须受热的工序

葡萄糖浆生产工艺

第一章引言凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。葡萄糖浆主要应用于食品工业，占全部用量的95％，非食品工业仅占5％，主要是医药工业。在食品工业中使用量最大的是糖果，其次是水果加工、饮料、焙烤，此外，在罐头、乳制品中也有使用。葡萄糖浆在糖果制造中的作用主要是控制结晶度，以满足不同类型糖果的需要。添加的葡萄糖浆要根据具体情况分别对待。63DE 糖浆能增加糖果的吸湿性、柔软度、降低教度、抑制微生物腐蚀，常用于胶糖、软糖的生产。而35—42DE酸转化葡萄糖浆可增加固形物含量，提高蔗糖溶解性，保证糖果粒度，常与蔗糖混合用于硬糖生产。果脯是水果加工中的一种重要产品，选用63DE葡萄糖浆，黏度低、渗透性好，容易渗入果肉或果皮间隙，而低DE 值的糖浆，因平均分子量高，黏度大，效果就差。葡萄糖浆用于酒精饮料有两方面的作用，一是控制悬浮性、熟度和甜度；二是作为发酵碳水化合物来源，应选用高DE值葡萄糖浆，在发酵或蒸馏萃取后加入。葡萄糖浆在焙烤业中被大量使用，它能控制产品的流变特性，还原糖能提高面包皮的褐变反应。糖浆中的低聚糖能控制产品组织结构，高DE值葡萄糖浆能使蛋糕吸水防止干燥，延长货架期。葡萄糖浆用于冰棋淋生产，能控制产品柔软度、晶体形成和冰点，使产品变得光滑，无冰晶产生，不过甜，不掩盖风味。葡萄糖浆在医药工业领域的应用包括作为抗生素生产的原料，作为药丸糖衣，与蔗糖共同作为止咳液的载体。医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。