烧结机技术操作规程
烧结机操作规程
烧结机操作规程
《烧结机操作规程》
一、目的
烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末状或颗粒状原料经过一定的热处理，使其在一定温度下粘结成坚固的块状物。
因此，为了保障烧结机的安全运行和生产效率，制定了本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查烧结机的各个部位，确保设备完好无损。
2. 验收所需原料是否符合要求，确保无杂质和污染。
3. 确认烧结机的运行参数和生产计划。
三、操作流程
1. 启动烧结机，并调节合适的运行参数。
2. 将原料按照生产计划投入烧结机。
3. 监控烧结机的运行情况，随时调整参数以保持稳定的生产状态。
4. 在烧结结束后，关闭烧结机并清理设备。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿着防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2. 在烧结机运行过程中，严禁随意更改参数或停止设备。
3. 发现设备异常情况时，立即停止运行并报告维修人员处理。
五、记录和总结
1. 对每次烧结过程进行记录，并分析产生的数据。
2. 根据记录和分析结果，及时调整和优化操作规程。
六、附则
本规程经由设备管理部门审核通过，并在烧结机操作人员中进行培训和宣传。
操作人员必须严格遵守该规程，做好烧结机的操作和维护工作，确保设备的安全运行和生产质量。
烧结机安全操作规程(三篇)
烧结机安全操作规程第一章总则第一条为了保障烧结机操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范烧结机的安全操作，提高工作效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用烧结机进行工作的人员。
第三条术语和定义1. 烧结机：指用于烧结物料的设备。
2. 操作人员：指烧结机的使用者。
第二章烧结机的安全操作第四条操作前的准备工作1. 操作人员应在进行操作前，了解烧结机的基本结构和原理，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
2. 确保烧结机设备和周围环境的清洁，有效地清除设备表面的杂质和积尘。
3. 检查设备各部位的紧固件是否正常，避免发生松动或脱落的情况。
4. 检查设备的电源线，确保线缆的连接牢固，避免因电线故障导致意外事故。
5. 操作人员应穿戴合适的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。
第五条操作中的安全措施1. 操作人员应在烧结机周围设置明显的警示标志，禁止非操作人员进入操作区域。
2. 操作人员应根据烧结物料的特点和要求，调整烧结机的工作参数，确保设备的正常运行。
3. 在启动烧结机前，应先检查物料输入口和输出口是否畅通，避免堵塞。
4. 在烧结机运行过程中，操作人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机进行维修。
5. 烧结机运行时，操作人员应严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生伤害事故。
第六条操作后的安全措施1. 停机后，操作人员应先关闭电源开关，然后进行设备的清洁和维护工作。
2. 定期检查烧结机设备的各个部位，保持设备的良好状态。
3. 如发现设备的故障或异常，请立即停机并进行维修，切勿擅自操作。
第七条紧急情况的处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并迅速采取相应的应急措施。
2. 如发生火警，应按照消防预案进行灭火，并立即报警。
3. 如发生人员伤害事故，应及时呼叫医疗救护人员进行处置。
第八条设备保养和维修1. 设备保养应定期进行，包括清洁设备、更换耗损部件等。
烧结机安全操作规程范本
烧结机安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程，以保障烧结机操作人员的人身安全和设备的正常运行。
第二条本规程适用于所有烧结机操作人员，包括工作人员、技术人员等。
第三条烧结机操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得擅自修改设备参数或进行危险操作。
第四条烧结机操作人员必须按照相关安全操作规程进行培训，并掌握设备的结构、原理和操作技术。
第五条所有烧结机操作人员必须经过体检合格并取得操作证书，方可上岗操作。
第二章基本要求第六条烧结机操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防滑鞋等。
第七条操作人员必须熟悉烧结机的工作原理，了解各部件的功能和操作方法，熟悉常见故障处理方法。
第八条严禁未经授权的人员进入烧结机工作区域。
第九条操作人员必须按照作业程序进行操作，不得擅自修改作业流程或停机。
第十条进入烧结机工作区域前必须对设备进行检查，确保设备处于正常运行状态。
第三章安全操作要点第十一条烧结机操作人员在操作前必须检查设备的警示灯、防护装置、工作参数等是否正常，并做好相关记录。
第十二条在操作烧结机过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备的运行情况，发现异常情况及时报告。
第十三条操作人员必须保持操作区域整洁、无杂物，防止设备出现堵塞或损坏。
第十四条严禁直接用手接触到高温部件，可使用合适的工具进行操作。
第十五条在检修或维修烧结机时，必须切断电源，进行相关的安全措施，并由专人负责监护。
第十六条操作人员必须定期对烧结机进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第四章应急措施第十七条在发生设备故障、事故或火灾时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并向相关负责人报告。
第十八条在烧结机发生故障或事故时，操作人员必须迅速切断电源，并采取相应的措施以保障人员的安全。
第十九条在发生火灾时，操作人员应当按照消防计划进行灭火，并及时报警。
第二十条在烧结机事故发生后，必须进行彻底的事故分析和学习，总结教训，完善安全管理措施。
烧结岗位操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保烧结岗位安全生产，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于烧结岗位所有员工，所有员工必须严格遵守。
二、操作前的准备1. 熟悉烧结工艺流程、设备性能及操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。
3. 确保操作环境整洁，无杂物、积水等。
4. 检查消防器材、安全设施等是否齐全有效。
三、操作步骤1. 启动设备：按设备操作规程启动烧结设备，包括电机、传动装置、控制系统等。
2. 加载原料：根据烧结工艺要求，将原料按比例投入烧结机。
3. 控制温度：通过调节加热装置，控制烧结温度在规定范围内。
4. 烧结过程：在烧结过程中，密切关注烧结机运行状态，确保烧结质量。
5. 采样检测：按照规定时间，对烧结产品进行采样检测，确保产品质量。
6. 降温处理：烧结完成后，对烧结产品进行降温处理，防止因温度过高导致产品变形。
7. 停止设备：按照操作规程停止烧结设备，确保设备安全。
四、操作中的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 注意设备冷却，防止过热。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。
5. 操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
五、操作后的清理与维护1. 停止设备后，清理烧结机内部及周围环境。
2. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。
3. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。
4. 定期对烧结产品进行质量检测，确保产品质量。
六、安全与应急措施1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除。
3. 熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
4. 发生安全事故，立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由烧结厂安全生产技术科进行修订。
所有员工必须认真学习并严格执行本规程。
烧结系统安全技术操作规程（3篇）
烧结系统安全技术操作规程一、概述烧结系统是冶金工业中一种重要的生产设备，用于将精矿焙烧成烧结矿。
为了保障烧结系统的安全运行，制定本操作规程，明确烧结系统的安全技术操作要求，确保人员和设备的安全。
二、安全技术操作要点1. 烧结系统操作前的准备工作a. 操作人员应熟悉烧结系统的工作原理、操作流程和保护装置，并具备相应的安全技术知识。
b. 在操作前，需检查烧结系统的各项设备是否正常运行，如燃烧器、加热装置、输送设备等。
c. 必须确保烧结系统周围的环境清洁，无易燃、易爆等危险物品。
2. 操作时的注意事项a. 操作人员应佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
b. 操作人员必须按照操作规程和操作指示进行工作，不得擅自改变设备的操作参数。
c. 在进行烧结矿转运时，需注意气候条件，避免风沙天气引起的扬尘，确保操作及环境的安全。
d. 定期对烧结系统进行清洁和维护，及时清理积尘和松动的设备，防止因灰尘引起的火灾和设备故障。
3. 烧结系统的紧急停车a. 当烧结系统出现异常情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，停止设备的运行。
b. 在停车后，操作人员应查明原因，并及时报告相关部门，协助处理故障。
4. 烧结系统的检修维护a. 烧结系统的检修维护工作必须由经过培训并持证上岗的专职维修人员进行。
b. 在检修维护前，需切断电源，并对设备进行安全隔离，确保人员在检修过程中的安全。
5. 烧结系统的备品备件管理a. 烧结系统备品备件应通过专门渠道采购，进入库房前应进行检验合格，并与库存清单相符。
b. 在使用备品备件时，应按照相应的操作规程进行操作，不得随意更换设备部件。
6. 烧结系统的事故处理a. 烧结系统发生事故时，应立即启动事故预案，组织相关人员进行救援和抢修工作。
b. 在事故处理过程中，需确保人员的安全，并及时报告事故详情给上级领导和相关部门。
三、安全技术操作管理1. 操作人员的安全培训a. 进场前必须参加安全培训，学习相关安全知识和操作规程。
2024年烧结系统安全技术操作规程
2024年烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障烧结系统的运行安全，保护人身、设备和财产安全，提高烧结工艺的生产效率和质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于2024年烧结系统的操作，包括烧结机、烟气处理系统、除尘系统、废气处理系统等。
第三条本规程的操作人员包括烧结生产工人、操作人员，以及负责安全管理的技术人员。
第四条本规程的操作人员应具备相关的工作经验和技能，并接受专门的培训，熟悉本规程的内容。
第五条本规程的要求应加强操作人员的安全意识和质量意识，确保操作过程中不发生事故和质量问题。
第六条运行人员应按照本规程的要求进行操作，如需变更操作规程应提前申请并得到相关负责人批准。
第七条本规程的内容应随着科技进步和实际生产环境的变化不断完善和更新。
第二章安全操作要求第八条操作人员应佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。
第九条操作人员应保证操作场所的整洁和通风良好，杂物应及时清理，避免阻塞通道和风道。
第十条操作人员应熟悉烧结设备的结构和工作原理，了解各种安全设备的作用和使用方法。
第十一条操作人员应按照烧结设备的正常运行参数进行操作，严禁随意调整参数和操作设备。
第十二条烧结设备的运行前，应进行安全检查，确保各部件和设备处于正常运行状态。
第十三条烧结设备的操作人员应及时清理设备和系统中的积尘、杂物，保持设备的清洁。
第十四条烧结设备的异常情况应及时上报相关负责人，遇到紧急情况应采取应急措施。
第十五条烧结设备的操作人员应遵守相关安全操作规程，不得违章作业和超负荷操作。
第十六条烧结设备的操作人员应定期参加安全培训和考核，提高自身的操作能力和安全意识。
第十七条烧结设备的操作人员应定期检修设备，保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
第十八条烧结设备的操作人员应遵守相关环保规定，合理使用和处理烟气和废气，保护环境。
第十九条烧结设备的操作人员应定期进行安全和质量检查，发现问题及时整改，确保生产质量。
选烧厂烧结机安全操作规程（三篇）
选烧厂烧结机安全操作规程烧结机是烧厂的重要设备，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是一个____字的烧厂烧结机安全操作规程范例：第一章：总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于我厂烧结机的操作和维护保养过程中。
第二章：操作规范第三条操作人员必须掌握烧结机的结构和工作原理，并且熟悉相关操作流程。
第四条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耐化学药品手套等。
第五条操作人员进入烧结机附近工作区域前，必须确认设备停机，并将设备的电源切断。
第六条操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备内部的运动部件。
第七条操作过程中，禁止将手指、手臂等伸入烧结机内部。
第三章：设备维护保养规范第八条操作人员必须按照设备维护保养手册的规定进行定期维护保养工作。
第九条定期维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
第十条维护保养工作必须在设备停机的情况下进行，切勿在设备运转时进行。
第十一条维护保养人员必须按照相关标准操作，防止操作不当造成意外事故。
第四章：应急处理规范第十二条在设备运行过程中，如发现异常情况，操作人员必须第一时间停机，并报告相关负责人。
第十三条发生意外事故时，必须立即进行现场救援，并及时拨打急救电话。
第十四条在事故现场进行救援的人员必须穿戴个人防护用品，确保自身安全。
第十五条事故处理完成后，必须进行事故原因分析和事故记录报告，以便今后防止类似事故再次发生。
第五章：责任与处罚第十六条对于违反安全操作规程的人员，将按照相关规定进行追责和处罚。
第十七条对于因违反安全操作规程造成事故的，将依法追究相应的法律责任。
第六章：附则第十八条本安全操作规程由烧厂安全生产管理部负责解释和修改。
第十九条本安全操作规程自公布之日起正式生效。
以上为烧厂烧结机安全操作规程的范例，具体情况可根据实际需要进行修改和完善。
烧结机安全操作规程范文
烧结机安全操作规程范文第一章总则为了保证烧结机的正常运行，保护员工的人身安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二章烧结机安全操作规程2.1 烧结机的基本原理和结构烧结机是将粉状矿石在高温下烧结成块状的设备。
主要由进料系统、排料系统、烧结机炉体和风冷器组成。
2.2 人员管理2.2.1 所有操作人员必须经过专门的培训，掌握烧结机的工作原理、结构以及操作规程。
2.2.2 操作人员必须通过体检，确保身体状况适合从事烧结机操作工作。
2.2.3 操作人员必须按照厂方规定的岗位分工，严格执行24小时轮班制度。
2.3 岗位责任2.3.1 烧结机操作员必须专注于工作，不得参与非工作相关的活动，保持清醒状态。
2.3.2 烧结机操作员必须熟悉各种操作仪表和设备，掌握安全操作技能。
2.3.3 烧结机操作员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数。
2.4 安全防护2.4.1 所有烧结机操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，包括耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.4.2 烧结机周围必须设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2.4.3 烧结机设备必须定期检修，保持良好的工作状态，防止设备故障引发事故。
2.5 操作流程2.5.1 开机准备(1) 检查烧结机设备是否正常运转，炉体是否完好。
(2) 切断烧结机电源，确保安全。
(3) 检查带电部件是否漏电，是否有明显损坏。
2.5.2 启动烧结机(1) 根据工艺要求，调节好进料系统和排料系统。
(2) 按照工艺要求设置烧结机温度和炉体压力。
(3) 启动烧结机，观察设备运行情况。
2.5.3 炉体操作(1) 严格按照工艺要求控制烧结机温度，避免温度过高或过低。
(2) 定期检查炉体内部情况，保持清洁。
(3) 定期检修烧结机炉体，确保炉体的可靠性和工作性能。
2.5.4 关机操作(1) 停机前，将炉内残留物清理干净。
(2) 切断电源，确保安全。
(3) 定期对烧结机进行维护和检修。
选烧厂烧结机安全操作规程
选烧厂烧结机安全操作规程烧厂烧结机是一种专门用于金属矿石进行烧结的设备，为了确保烧结过程的安全性和生产效率，需要制定一套详细的操作规程。
以下是一个烧厂烧结机安全操作规程的范例，供参考：1.总则1.1本操作规程适用于烧厂烧结机操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的各项要求。
1.2本规程的目的是确保烧结机操作过程中的安全性，保护操作人员的人身安全和设备的完整性。
2.烧结机操作前的准备工作2.1操作人员必须熟悉烧结机的工作原理、结构及安全操作规程。
2.2在开始操作之前，必须检查烧结机的各项功能是否正常，如电气设备、冷却系统、热交换器等。
2.3操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耐热手套等。
3.烧结操作过程的安全控制3.1操作人员在进行烧结操作之前，必须确保工作区域内没有其他人员，并设置明显的警示标志和隔离栏杆。
3.2操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改烧结机的运行参数。
3.3操作人员必须定期检查烧结机的运行状态，如温度、压力、振动等，发现异常情况应及时停止操作并报告相关部门。
3.4操作人员必须保持清洁、整齐的工作环境，定期清理烧结机内部和外部的积尘和杂物。
3.5烧结机操作过程中禁止吸烟、饮食和饮酒等不符合安全要求的行为。
4.紧急情况的应急措施4.1操作人员必须熟悉烧结机的紧急停机按钮和应急通风系统的操作方法。
4.2在发生烧结机堵塞、冷却系统故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并采取适当的措施处理问题。
4.3操作人员必须熟悉烧结机的灭火器和消防设施的位置和使用方法，在发生火灾时，必须迅速报警并进行灭火。
5.烧结机操作后的清理工作5.1操作人员在烧结机停止运行后，必须进行设备清洁工作，包括清理烧结机内部和外部的积尘和杂物。
5.2操作人员必须及时清理和存放好使用过的工具和材料，保持工作环境的整洁。
6.安全培训和监督6.1烧结机操作人员必须定期参加相关的安全培训和考试，并及时更新自己的安全知识。
烧结机操作规程
烧结机操作规程烧结机操作规程一、操作前准备工作1. 确定烧结机设备完好无损，没有故障或异常情况。
2. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并掌握了烧结机的操作技能。
3. 检查烧结机的电源是否正常，同时确保有足够的电源供给。
4. 检查烧结机的冷却系统是否正常工作，水循环是否通畅。
5. 检查烧结机的热电偶和温度控制系统是否正常工作。
二、操作步骤1. 将需要烧结的物料放置在烧结机的烧结室中，并确保物料的分布均匀。
2. 打开烧结机的主电源，将烧结机的电源开关设为开启状态。
3. 打开冷却系统的开关，确保水循环正常，并调整水流量为合适的程度。
4. 检查烧结机热电偶的位置和连接情况，并确保温度控制系统正常工作。
5. 根据物料的要求和烧结机的参数设置烧结温度和烧结时间。
6. 按下启动按钮，启动烧结机，并观察烧结过程中的各项参数指标。
7. 定期检查烧结机的运行状态和烧结效果，并做好相应的记录。
8. 在烧结结束后，将烧结机的电源开关设为关闭状态，关闭冷却系统的开关。
9. 清理烧结室内的残渣和杂物，并做好烧结机的保养工作。
三、操作注意事项1. 在操作烧结机之前，应该先了解物料的性质和要求，确保烧结条件和参数的正确设置。
2. 在启动烧结机之前，需要进行全面的检查和试验，确保各系统正常工作。
3. 在烧结过程中，要密切观察烧结机的运行状态和参数指标，并及时调整烧结温度和时间。
4. 烧结机在运行过程中要保持稳定，不能发生过高或者过低的温度波动。
5. 在烧结结束后，要及时清理烧结室内的残渣和杂物，确保下一次烧结的质量和效果。
6. 操作人员在操作烧结机时要穿戴好相应的防护设备，确保人身安全。
四、遇到故障处理1. 在操作烧结机过程中，如果发生设备故障或者异常情况，应立即停止操作，切断电源。
2. 确认故障原因后，可以进行简单的维修或调试，如果问题无法解决，应及时联系维修人员进行处理。
3. 在解决故障之前，不得强行启动设备，以免造成更大的损失。
烧结机安全操作规程范本（2篇）
烧结机安全操作规程范本一、安全准备1. 在操作烧结机前，确认所有操作人员已接受过相关的安全培训，并具备相应的技能和知识。
2. 检查烧结机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和修复。
3. 保持工作现场的整洁，清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
二、操作前准备1. 确认烧结机的电源已切断，并进行必要的锁定和标识。
2. 检查烧结机内部是否有残留物，如有必要，进行清理。
3. 检查烧结机的进料口和出料口，确保通畅。
三、启动烧结机1. 在启动烧结机前，确保所有操作人员都离开了烧结机以及其周围的危险区域。
2. 打开电源开关，按照操作说明书上的要求进行启动。
3. 启动后，观察烧结机的运行情况，确保其正常工作。
四、操作过程中的安全措施1. 在操作烧结机时，严禁将身体部位伸入机器内，以防止发生夹伤或撞伤等意外事故。
2. 确保烧结机的进料口和出料口保持畅通，不得堵塞。
3. 操作人员应时刻保持警惕，观察烧结机的运行情况，并随时准备应对突发事件。
4. 在操作烧结机的过程中，不得随意更改设定参数或进行未经授权的调整。
5. 若发生异常情况或故障，应立即停止烧结机的运行，并报告相关人员进行处理。
五、停机与保养1. 在停止烧结机前，先切断电源，同时进行必要的锁定和标识。
2. 对烧结机进行必要的清洁与维护，确保其正常工作。
3. 定期检查烧结机的运行状况，对发现的问题及时进行处理。
六、紧急情况的处理1. 发生火灾时，立即拉响火灾报警器，并立即通知相关人员进行灭火和疏散。
2. 发生电气故障时，切勿用湿手触摸电气设备，应立即切断电源，并通知专业人员进行维修。
3. 发生其他紧急情况时，应立即采取适当的应急措施，并通知相关人员进行处理。
七、个人防护措施1. 操作人员应佩戴符合标准的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 不得穿着宽松的衣物、长项链等容易被卷入烧结机内的物品。
3. 禁止吸烟、喝酒、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或潜在的危险。
烧结机安全操作规程
烧结机安全操作规程烧结机是一种用于烧结颗粒状物料的设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是烧结机的安全操作规程，以供参考：一、安全准备和检查1. 操作人员在进行操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、安全鞋等。
2. 在使用前，必须仔细检查烧结机的铁件是否有锈蚀、损坏等情况，若存在问题，应及时维修或更换。
3. 检查烧结机的电源接地情况，确保接地良好。
4. 检查烧结机的润滑系统，油箱内是否有足够的润滑油，及时添加。
5. 检查烧结机的电器系统，确保电器设备正常运行，并检查控制柜内的保险丝是否完好。
二、操作规程1. 在操作烧结机前，必须进行明火防护，禁止在烧结机周围存放易燃和易爆物品，防止火灾事故的发生。
2. 操作人员应按照操作规程进行工作，严禁越过安全防护栏或在运行中触摸设备。
3. 操作人员在操作烧结机时，必须遵守各种警示标志和告示牌，严禁私自拆卸设备、调整设备参数，必须由专业人员进行操作。
4. 切勿将手或其他物体伸入设备内部，以防止被夹伤或其他意外发生。
5. 操作人员在操作烧结机时，应时刻注意烧结机的运行状态，观察设备是否存在异常情况，如发现异常，应立即停机并上报维修。
6. 操作人员在操作烧结机时，应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或其他会影响工作安全的行为。
7. 在长时间使用烧结机后，应停机并进行冷却处理，禁止长时间连续工作或超负荷使用设备。
8. 在操作烧结机时，严禁将工具或其他物品放置在设备上，以免影响设备正常运行。
三、紧急情况处理1. 在烧结机运行过程中，若发生突发情况或异常，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并通过电话或其他方式通知相关人员前来处理。
2. 在处理紧急情况时，操作人员要保持冷静，并按照应急预案指示进行处理，不得擅自行动或冒险。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
四、设备维护和保养1. 定期对烧结机进行维护和保养，清除设备内的杂物和积尘，保持设备的清洁。
烧结机安全操作规程
烧结机安全操作规程烧结机是一种在冶金、化工、陶瓷等生产和实验中广泛用来烧结固体材料的设备。
由于在操作过程中涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，因此必须完全掌握烧结机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的安全。
1.总则安全第一，预防为主，以保障操作人员的人身安全为第一原则。
1.2操作前必须熟悉本规程，认真检查设备，了解熟悉操作方法和技术要求。
1.3操作前必须经过安全培训，确保掌握必要知识和技能。
1.4严禁在烧结机室内吸烟或操作时携带易燃易爆品。
2.操作流程3.1操作前检查2.1.1将烧结机前后端门和侧门打开，检查烧结机内部是否有异物。
2.1.2检查系统中的液压油油位、电机传动皮带是否正常松紧。
2.1.3检查烧结机的内部及外部电器设备是否正常运转。
2.1.4检查一次成型后的粉末是否够装满炉腔。
2.1.5检查温度计、压力计、流量计等仪表是否正常。
2.2操作中2.2.1操作人员应该时刻关注烧结机的运转状态，如有异常情况立即停机检修，并及时汇报。
2.2.2对于气体、液体或粉尘等有害物质，应采取合适的措施进行防护及排放，确保操作环境的安全和清洁。
2.2.3在操作过程中，严禁使用人身或其他物体接触正在烧结的材料。
2.2.4操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用具并保持清醒，不得喝酒或药物，并定期进行健康检查。
2.2.5如果需要对烧结机进行维护，必须确保烧结机已经停止运转，并对操作人员进行安全防护。
2.3操作后2.3.1在操作结束后，必须关闭烧结机并断开所有电源、管道，清理烧结机内部杂物及粉尘，并恢复设备原状。
2.3.2确保环境卫生。
3.紧急措施3.1烧结机运行中出现异常情况时，应立即切断电源并进行紧急处理。
3.2操作人员在发现火情应立即呼叫消防，组织人员进行灭火，并将失火原因报告有关部门。
3.3操作人员在出现紧急情况时应该相互协作，从而保障人身安全，尽快排除险情。
4.管理要求4.1严格遵守国家和行业规定，加强设备定期检测、保养和维修。
烧结系统安全技术操作规程范文（二篇）
烧结系统安全技术操作规程范文一、概述烧结系统是用于将细粉末颗粒烧结成块状物体的重要工业设备。
为保障烧结过程的安全和高效进行，减少意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、设备安全检查1.每次操作前，必须对烧结系统设备进行安全检查，确保设备处于正常状态；2.检查烧结机、烧结炉、热风炉、冷却机等设备的接地是否良好；3.检查传动装置、电气设备及控制系统的运行状态，是否有异常声音或异味；4.检查烧结炉内的温度、压力传感器是否正常，记录温度和压力值。
三、操作流程1.根据操作计划和工艺要求，按照预定参数进行操作；2.确保绿色环保概念贯彻始终，减少二氧化硫、一氧化碳等有害气体的排放；3.在操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护鞋等；4.在烧结过程中，严禁离开值班岗位，以免发生意外。
四、烧结系统操作技巧1.控制烧结机的进料速度，避免烧结炉过载；2.合理调节烧结炉的温度和压力，保证物料充分烧结；3.定期检查燃烧器的工作状况，确保燃烧充分；4.注意烧结炉内的渣量，及时清理炉膛；5.监测烧结炉的温度和压力，及时调整和处理异常情况。
五、应急措施1.在突发情况下，立即按下紧急停止按钮，切断电源；2.通知相关人员，迅速进行紧急疏散，并做好人员统计；3.在灭火前，应使用合适的灭火器材，同时保护好自身安全；4.在严重事故发生后，及时报警，寻求专业救援。
六、安全培训与考核1.对烧结系统设备操作人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能；2.定期组织相关人员进行安全规程和操作流程的考核，确保其掌握相关知识；3.针对考核结果，对操作不规范的人员进行整改和辅导。
七、设备维护与保养1.定期对烧结系统设备进行维护保养，保证其正常运行；2.定期检查烧结炉内的电气接线、燃烧器喷嘴等设备，确保其安全性；3.清理烟道、炉膛等部位的积尘，防止堵塞导致事故的发生；4.检查和更换烧结炉内的耐火材料，保证其完好无损。
八、事故调查与分析1.对发生的事故进行全面调查和分析，查找事故原因并做出处理措施；2.将事故情况上报相关部门，做好事故报告和记录；3.组织相关人员对事故进行总结，提出改进意见；4.根据事故原因，修改和完善操作规程，提高安全性和预防措施的有效性。
烧结车间技术操作规程
烧结车间技术操作规程1.背景和目的烧结是金属加工过程中的一种重要工艺，用于制造各种金属零件和制品。
为了确保烧结车间的安全和高效运行，制定了以下的技术操作规程。
2.人员要求2.1所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉烧结设备的操作和维护知识。
2.2操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3烧结车间内不得穿戴松散的衣物或饰品。
3.设备操作3.1操作人员必须在清晰的设备操作指导下进行操作。
3.2在操作之前，需要检查设备的状态和运行情况。
如有异常情况，应及时报告维修人员。
3.3在操作设备之前，需要确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如拉闸断电和拆除输电线缆。
3.4操作之前，必须检查设备周围的安全环境，确保无障碍物和安全通道。
4.原材料处理4.1烧结车间内的原材料必须经过专门处理，以确保符合烧结要求。
4.2操作人员必须正确搬运和存放原材料，避免撞击和受潮等现象。
4.3进行原材料加工时，必须佩戴安全手套和眼镜，以免发生意外伤害。
5.作业程序5.1在进行烧结过程中，必须按照烧结工艺流程进行操作，确保质量和效率。
5.2操作人员必须掌握烧结工艺参数的设定和调整方法，确保产品的质量和稳定性。
5.3在烧结过程中，操作人员必须定期检查设备的运行情况，确保设备的正常工作。
5.4如发生设备故障或异常，操作人员必须及时报告维修人员，并采取必要的措施避免进一步的事故发生。
5.5在烧结过程中，操作人员必须定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
6.废品处理6.1在烧结过程中产生的废品必须妥善处理，防止对环境造成污染。
6.2操作人员必须按照相关规定，将废品分类处理，并交由专门机构进行处理或回收。
7.安全措施7.1烧结车间内必须设置明显的安全标识，提醒人员注意安全和危险区域。
7.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，并采取有效的安全措施，如佩戴个人防护装备和使用安全工具。
7.3如发生火灾或其他紧急情况，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施和行动，并向相关部门报告。
烧结机安全操作规程模版
烧结机安全操作规程模版第一章总则第一条安全操作规程的目的是规范烧结机的使用和管理，确保人员和设备的安全，并提高生产效率。
第二条本规程适用于所有烧结机的操作人员，包括设备使用人员、设备维护人员等。
第三条烧结机的操作人员必须参加相关的培训，并持有相应的操作证书。
未经培训和证书的人员不得擅自操作烧结机。
第四条用户必须配备专职的烧结机操作人员，并确保其具备相关的专业知识和技能。
第二章烧结机的安全操作规程第五条在操作烧结机之前，操作人员必须先了解烧结机的结构、性能、工作原理和安全注意事项，并且要熟悉烧结机的操作流程。
第六条操作人员必须按照操作规程的要求进行烧结机的日常维护和保养工作，包括定期清理设备、检查设备的运行状况和安全装置是否完好等。
第七条在进行烧结机的操作之前，操作人员必须检查烧结机的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、防护装置等。
如发现安全装置有损坏或失效的情况，必须立即停机并及时报告维修。
第八条烧结机的操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括耐高温的工作服、安全帽、耐高温手套等。
第九条操作人员必须经过严格的安全培训后，才能进行烧结机的日常操作。
操作人员必须时刻保持警觉，严禁在操作过程中疲劳驾驶或过度依赖自动化控制系统。
第十条在操作烧结机过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并且遵守以下安全要求：1.加料前必须确认加料仓内无异物，确保加料质量。
2.投料时要注意加料的均匀性，避免过多或过少的投料，以免影响烧结效果。
3.转动烧结机时，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
4.禁止随意改变烧结机的工作参数，必要时需经过相关部门的批准和操作人员的培训。
5.在烧结机停机并完全冷却之前，禁止拆卸设备，以免造成意外伤害。
第十一条烧结机操作人员在工作过程中，如遇到突发情况或设备异常情况，必须立即停机并及时报告上级。
如发生可燃气体泄漏、电气故障等危险情况，操作人员必须迅速采取紧急措施，并及时报告相关部门。
第十二条操作人员离开工作岗位或交接班时，必须将烧结机关闭，并切断电源，确保设备的安全性。
烧结操作规程及规范(3篇)
一、前言烧结操作是烧结厂生产过程中的关键环节，为了确保生产安全、提高产品质量，特制定本规程及规范。
本规程适用于烧结厂全体员工，所有操作人员必须严格按照本规程及规范执行。
二、操作规程1.操作前准备（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）检查设备是否正常，如电源、液压、气动等系统。
（3）了解烧结工艺流程，熟悉设备操作方法。
2.配料（1）严格按照配方要求进行配料，确保配料准确。
（2）使用配料秤进行配料，确保配料精度。
（3）配料后，将原料送入圆筒混合机进行混合。
3.混合（1）启动圆筒混合机，将原料均匀混合。
（2）混合时间根据工艺要求进行调整。
4.烧结（1）将混合好的原料送入烧结机，按照烧结工艺要求进行烧结。
（2）控制烧结温度、压力和时间，确保烧结质量。
（3）烧结过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
5.冷却（1）烧结完成后，将烧结物料送入冷却设备进行冷却。
（2）控制冷却速度，防止烧结物料出现裂纹。
（1）将冷却后的烧结物料进行筛选、分级。
（2）按照客户要求进行包装。
7.设备维护（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时报修。
三、规范1.操作人员必须具备一定的烧结工艺知识和设备操作技能。
2.操作人员应严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全。
3.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4.设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
5.严禁随意更改设备参数，如温度、压力、时间等。
6.操作人员应做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
7.烧结物料应严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
8.操作人员应积极参与安全生产教育培训，提高安全生产意识。
四、附则1.本规程及规范由烧结厂安全生产技术科负责解释。
2.本规程及规范自发布之日起实施，原有相关规定与本规程及规范不一致的，以本规程及规范为准。
3.本规程及规范如有修改，由烧结厂安全生产技术科负责修订，并重新发布。
烧结机安全操作规程
烧结机安全操作规程烧结机是一种用于烧结陶瓷、金属等材料的设备，由于其操作过程涉及高温、压力等危险因素，所以在使用烧结机时要遵守一定的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
下面是一个2000字的烧结机安全操作规程范例：一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉烧结机的结构和原理，掌握操作方法及安全知识，确保能够正确操作设备。
2. 在开始操作前，应检查烧结机的电源和传动装置是否正常，确保设备运行平稳。
3. 保持烧结机的工作区域整洁有序，清除可能的障碍物，确保操作的空间充足。
4. 在操作烧结机时，应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作时的注意事项1. 在操作烧结机前应先确认相关设备是否处于停机状态，并拉起安全警示标志。
2. 在操作烧结机的过程中，操作人员不得穿着宽松的衣物、长发应束起，并避免使用项链、手表等饰品。
3. 严禁在烧结机工作区域内吸烟、吃饭或进行其他与操作无关的活动。
4. 操作人员在接触烧结机设备时，应确保手部干燥，防止因手部潮湿引起的触电或其他意外事故。
5. 烧结机的运行过程中不得随意拖动、停止或调整设备，如果需要对设备进行维修保养，应先停机并断开电源。
6. 当烧结机设备发生异常情况时，如温度过高、异味等情况，操作人员应立即停止使用设备，并报告维修人员进行检查处理。
7. 操作人员在进行设备维护保养时，应先切断电源，并确保设备的主要部件已经停止运转。
三、操作后的清理工作1. 在操作结束后，应首先关闭烧结机的电源，并确保设备所有部件均已停止运转，才可以开始清理工作。
2. 清理工作应在设备完全冷却之后进行，避免由于高温导致的烫伤等意外事故。
3. 清理工作应注意防止呼吸有害气体的吸入，可以佩戴适当的防护口罩、手套等防护用品。
4. 清理烧结机设备时，应用专用工具或软布进行清理，避免使用尖锐物品或金属工具损坏设备。
四、应急处理措施1. 在烧结机操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断设备的电源，进行紧急疏散。
烧结厂岗位技术操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了规范烧结厂生产操作，确保安全生产，提高产品质量，特制定本规程。
本规程适用于烧结厂所有岗位的技术操作。
二、适用范围本规程适用于烧结厂配料、烧结、冷却、破碎、运输、烟气脱硫等各岗位的技术操作。
三、操作规程1.配料岗位：（1）严格按照配方配料，保证原料质量。
（2）正确使用配料设备，确保配料准确。
（3）定期检查配料设备，发现故障及时上报。
2.烧结岗位：（1）严格按照工艺参数进行操作，保证烧结质量。
（2）定期检查烧结设备，发现故障及时上报。
（3）注意烧结过程中的安全操作，防止发生火灾、爆炸等事故。
3.冷却岗位：（1）按照冷却工艺要求进行操作，保证烧结矿冷却效果。
（2）定期检查冷却设备，发现故障及时上报。
（3）注意冷却过程中的安全操作，防止发生烫伤、触电等事故。
4.破碎岗位：（1）严格按照破碎工艺要求进行操作，保证破碎效果。
（2）定期检查破碎设备，发现故障及时上报。
（3）注意破碎过程中的安全操作，防止发生机械伤害、粉尘污染等事故。
5.运输岗位：（1）严格按照运输工艺要求进行操作，保证运输安全。
（2）定期检查运输设备，发现故障及时上报。
（3）注意运输过程中的安全操作，防止发生交通事故。
6.烟气脱硫岗位：（1）严格按照脱硫工艺要求进行操作，保证脱硫效果。
（2）定期检查脱硫设备，发现故障及时上报。
（3）注意脱硫过程中的安全操作，防止发生中毒、火灾等事故。
四、安全操作注意事项1.严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
2.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，上报处理。
3.加强个人防护，佩戴必要的防护用品，防止发生安全事故。
4.加强设备维护保养，确保设备正常运行。
5.加强安全教育培训，提高员工安全意识。
五、附则1.本规程由烧结厂安全生产技术科负责解释。
2.本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3.本规程的修改、废止，须经过烧结厂安全生产技术科提出，经厂长批准后实施。
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52m2烧结机技术操作规程××烧结厂矿槽工操作规程1. 在正常情况下，料仓存料不少于1/3，但堆尖不得超过500m/m。
2. 料仓换料时，要清净以免混料。
3. 大块及杂物不得进入料仓内。
4. 冬季如有仓较长时间不用，必须放空。
5. 准确及时的指挥天车抓料。
四辊破碎机操作规程1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。
2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，经常调整，注意调整均匀。
3. 适当控制给料量，要求给料均匀。
4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是否合适，各部状况是否良好，确认无误方可启动。
5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。
6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘器。
配料工操作规程1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。
2. 保证配料精确度1.5%。
各种原料的下料量,误差不超过下列范围:①含铁原料±0.25千克/米皮带。
②熔剂不超过±0.1千克/米皮带。
③燃料不超过±0.05千克/米皮带。
④混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。
3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范围内幕称完一次)，及时校正下料量，控制料头料尾要齐。
4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。
5. 变料时调整必须及时，发生卡料棚料应立即处理。
6. 配料过程中不准断料，根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料量及时调整。
一次混合机操作规程1. 正常情况下，一次混合机水份应控制在6.5±0.5%2. 根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。
3. 混合机内壁不能粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。
4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。
5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。
6. 停机时关闭给水截门，将筒内料转变。
7. 发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。
8. 处理事故停机时，将选择开关置零位。
皮带输送机操作规程1. 开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。
2. 集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。
3. 如集中自动启动发生故障，采用手动联锁启动。
4. 运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一岗位。
5. 正常情况下，皮带机不允许超额定运载能力。
热返矿工操作规程1. 当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之门。
2. 当接到停料信号时，立即关闭闸门，并同时给混合机去信号。
3. 热返矿要均匀布放，不得停放或集中放(正常情况下)。
二次混合机操作规程1. 接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。
2. 开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。
3. 停机时立即将给水截门关闭。
4. 检修或维修时，将选择开关置于零位置。
5. 需单机启动时，将选择开关置手动位置。
6. 准确控制混合料下料量，水份控制在7.5±0.5%，范围内。
7. 水份适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。
8. 筒内不许挂料太多，否则影响造球质量。
梭式布料工操作规程1. 本系统集中自动联锁控制，发现意外需停机，可通过手动、控制。
2. 设备启动需按顺序进行。
3. 向上一道工序要料，做到有计划、不亏、不溢，料仓保持1/2料面。
4. 及时清除混合料中杂物。
烧结机操作操作规程(一)开停机操作1. 开机时，检查各岗位是否都处在集中自动位置，确认无误。
2. 检查本岗位安全设施是否齐全灵活，各部位有无旁人或障碍物。
3. 按启动按全器，同时发出启动开面信号，设备启动。
4. 待点火温度达到点火烧结温度时，慢慢调节机速和布料调节器。
5. 短时间停机时，停止布料，关小煤气、空气阀门，保持温度不点火，通知抽风机房，关闭废气阀门。
6. 停机时间较长时，需点火通蒸汽，打开放散阀，通知抽风机房停机。
7. 检修停机时，可根据需要将台车转否，并把选择开关置零位。
(二)技术操作1. 均匀布料，料面平整，杜绝拉沟跑空车。
2. 及时调整下料活门，清除卡塞现象。
3. 随时清理，泥辊、粘料、台车粘矿，保证布料均匀。
4. 料层厚度可根据混合料性质调整，一般为600～650m/m。
5. 保证布料及时，随时掌握混合料水份和配炭量。
6. 检查各调节机构是否灵活严密，煤气压力稳定在4000Pa～6000Pa，范围内，方可点火。
7. 点火前蒸汽清理时间不少于20分钟，蒸汽压力大于200Kpa以上，打开放散阀。
8. 关蒸汽引煤气点火时，放散阀要放散长一些不少于15分钟。
9.正常生产点火温度控制在1100℃±50℃范围低于900℃台车不能运行。
10. 调节煤气、空气比例要按1：1.1调节。
11. 机速调节要慢慢调节，根据布料、烧结情况，增减机速。
12. 主管负压应控制在13000Pa以上。
13. 经常检查仪表变化，检查机尾断面终点、温度、控制在120～150℃。
14. 烧结终点控制在12#风箱。
15. 控制保温的温度不超过900℃为宜。
干油泵站操作规程1. 开机前检查贮油桶存油量多少和设备有无问题。
2. 确认无误按启动钮，泵启动供油。
3. 停机时按停止钮泵停，正常情况下泵不停，但必须及时换向。
单辊破碎机操作规程1. 接到开车信号，认真检查确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备启动。
2. 发生故障或检修停机时，必须切断电源。
3. 如集中自动发生故障，现场按下手动联锁按钮时，可现场直接启动。
4. 检修、维修或处理故障时，必须事先挂牌，需单机启动，可将选择开关置于手动位置，直接启动。
5. 如需打反转时，选择开关置于零位。
小各拉链操作规程1. 清除烧结机带回的烧结矿，不堵塞、不堆积。
2. 清除机头，机尾清灰斗，使之不堵。
3. 检查风箱的漏风情况，如有漏风应立即找有关人员解决。
4. 查看机头、机尾有无障碍物，发现台车掉栏板，掉轱辘、掉篦子及时汇报主控室进行处理。
振动筛分给料机操作规程1. 接开车信号时，立即检查设备确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备启动慢慢调节调速器。
2. 停机时将调速器回零位，选择开关置零位。
3. 如集中自动启动出故障，将选择开关置手动位置。
现场启动。
水封拉链工操作规程1. 接到开机信号时，做好检查确认无误，选择开关放置，集中自动位置。
2. 停机时，将选择开关置零位。
3. 检修或处理故障时，需单机启动，选择开关放放置手动位置。
带式冷却机操作规程1. 接开机信号后，认真检查设备确认无误，方可开机。
2. 停机时，调速器置零位，选择开关置零位。
3. 集中启动出故障，可采用手动联锁启动。
4. 需单机启动时，选择开关放置手动位置，现场启动。
5. 开机前先检查风机是否正常，轴承内是否有油、风门是否关闭。
6. 经常检查风机轴承温度情况(轴承温度不应大于65℃，电机温度应大于65℃)发现温度超过限制温度，及时找有关人员处理。
7. 调整烧结矿出料温度小于150℃。
8. 带冷机停机时，冷却风机必须运转15～20分钟，使台车得到必要的冷却。
9. 带冷机停两小时之内，不停冷却风机，超两小时冷却风机停机。
10. 带冷机发生故障时，烧结矿要冷却到150℃以下方可停风机。
11. 根据冷却温度，调节带冷机速。
12. 热矿进入带冷机前，必须先启动带冷机，以免发生积料。
陶瓷多管除尘工操作规程1. 除尘设备运行时，应首先启动风机，待除法器内部冷凝水排空后，再缓慢投放正常运行。
2. 调整冷却水，保持轴承温度70℃以下。
3. 观察轴承座是否缺油。
4. 废气温度应控制在125～150℃以下。
5. 严格执行放灰制度，接时放灰，不乱卸，对于干试卸灰，不允许一次放净，必须保证一定的积灰量(500m/m左右)放灰时应振打下灰斗。
6. 实行湿式连续放灰，每隔4小时振打下灰斗一次。
7. 交接班时，应振打除尘器下灰斗，避免灰尘榕棚堵塞除尘器。
电除尘器操作规程(一)电场开停操作1. 检查各处接线是否可靠，熔断器是否良好。
2. 调节旋钮是否在原位置。
3. 检查变压器室，电场内是否有人或其它异物，并关好变压室门。
4. 高压绝缘子与馈电端子要保持干净。
5. 阴阳极中心距是否正确。
6. 检查阴极线有无弯曲，断裂，松驰现象。
7. 检查振打装置是否调整适当，每一振打总是否正确，轴承润滑运转是否灵活。
8. 检查各部接地装置是否可靠，各检查门是否关门危险正确无人并挂上“高压危险”警告牌。
9. 保证此有绝缘体的清洁、干燥。
10. 与各有交工序联系好，确认后方可送电。
(二)变压器、控制室启动及停机1. 开机①检查无误或调整后，接通电源，合上自通空气开关及操作电源。
②按工作按钮，电源送电。
③检查可控硅寻通角指示器，若指示数76%，则变压器分接头合适，指数低于50%，需将变压器分接头调整。
④将手动调节钮转到最大仍未闪路，则将变太器接头调高。
⑤设备运转正常时，按工艺改变电压上升率，电压下降值即选择最佳火花频率，以达到最高的敌尘效率。
2. 停机①将手动旋钮调到最小值，按设备停止按钮、设备停止运行。
②各种开关转到原始位置。
③如果负载故障，设备自动停转断开电源报警接开空气开关，待检查处理后，方可重新启动。
④如机组报警，应检查故障指示灯，待检查处理后再重新启动。
(三)正常操作1. 每班接班后手动开动振动装置60分钟，振打完后转换到自动位置，(阴极、阳极各振打30分钟)禁止阴、阳极振打同时开。
2. 电除尘器在正常情况运转中应经常注意各个仪表的变化，每小时记录一次工作情况。
3. 勤检查、勤调整。
4. 发现可控硅整硫器不正常时，要及时汇报，应立即停车，把故障原因和分析结果详细记录。
5. 经常检查振打运转情况，及时发现意外不得带电处理。
6. 电场内每次检修，清灰极板积灰不大于2m/m。
7. 正常工作中必须单独停、开某一设备，必须首先通知有关岗位。
8. 2次电压、低压4万伏，岗位工要调节，如果无效叫修。
9. 每次检修、控制柜、振打、吊挂要清扫、擦试。
10. 振打减速机油位异响，要每天检查不合格叫修。
11. 废气温度控制在70～100℃。
12. 机尾加湿机应保70%作业率，烟囱冒黑烟，视生产维修责任，予以考核。
(四)电除尘器启动程序1. 启动排灰装置。
2. 开动阴阳振打装置。
3. 接通高压开关，同时去掉接地。
(五)电除尘器关闭程序1. 切断高压整硫器的电源。
2. 切断高压开关，将高压电缆接地。
3. 在切断电除尘器电源后，再运转3～4小时方可停止。
4. 停止排来阀和螺旋输送机。
5. 切断电除尘电源后，1小时方可停止。
(六)抽风机(机尾)操作1. 开机前做的准备①检查运转设备周围是否有人或杂物，各部开关电流表是否良好。