压力管道测厚工作管理规定.
压力管道管理制度优秀6篇
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压力管道管理制度范文
压力管道管理制度范文第一章总则第一条为了加强对压力管道管理工作的规范和管理，保障人民群众的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于各类压力管道的设计、施工、使用、检测和维护等管理活动。
第三条压力管道管理制度的宗旨是“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”。
第二章压力管道管理的基本要求第四条压力管道管理应当坚持科学、合规、专业、协同的原则，具体要求如下：（一）建立完善的压力管道档案管理制度，做到档案齐全、内容完整、保存有序；（二）加强对压力管道的设计、施工、检测、维护等环节的监管和检查，确保各项工作符合相关法律法规和标准；（三）加强人员培训，提高从业人员的安全意识和应急处置能力；（四）加强对压力管道周边环境的保护，做好管道维护维修工作，防止管道泄漏造成事故；（五）建立健全的安全风险评估机制，及时发现、处理和消除安全隐患。
第五条压力管道管理的主要内容包括：（一）压力管道的设计、施工、使用、检测和维护工作；（二）压力管道的日常监管和安全检查；（三）压力管道的事故应急预案和应急处置措施；（四）压力管道的事故报告和调查处理工作。
第六条压力管道管理应当依法合规，严格按照法律法规和相关标准进行操作，确保管道的安全运行。
第七条对压力管道管理工作进行综合评估，建立绩效考核机制，及时发现问题，采取措施进行整改，保障管道的安全运行。
第三章压力管道的设计、施工、使用、检测和维护第八条压力管道的设计应当符合相关标准和规范，严格按照设计图纸进行施工。
第九条压力管道的施工工程应当有相关资质的单位承担，并由专业人员进行监督和检查，确保施工质量。
第十条压力管道的使用单位应当建立健全的管道使用管理制度，定期对管道进行检查和维护，及时发现问题进行处理。
第十一条压力管道的检测工作应当由具有相关资质的单位负责，并按照相关标准进行检测，确保管道的安全运行。
第十二条压力管道的维护工作应当定期进行，对管道进行保养和修复，确保管道的完好性。
压力管道测厚工作管理规定
压力管道测厚工作管理规定第一章总则为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。
压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。
国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。
集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。
中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。
第二章管理职责总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。
机动科职责组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。
负责审批本厂管道的总体测厚方案。
负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。
组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
理化实验室职责协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。
负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。
对在测厚结果进行最后的评审和裁定。
及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。
负责建立全厂测厚网络。
负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。
负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。
使用单位职责建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。
负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。
完成本单位一般的测厚工作 ,对新增部分的工业管道应及时测厚，协助检测单位完成现场检测工作。
及时认真研究测厚结果和分析报告,针对存在的问题提出处理意见,必要时对布点位置和测厚频率提出意见。
压力管道的检验检测技术
一、单选题【本题型共71道题】1.检查珠光体球化和石墨化最常用的方法是（）。
A．超声检测法B．射线检测法C．金相检验法正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：1.402.低碳钢管道在（）高温下持续长时期受载，会产生蠕变变形。
A．300℃B．370℃C．450℃正确答案：[B]用户答案：[C] 得分：0.003.压力管道的焊缝一般为环向对接焊缝，且为单面焊，最容易在内表面产生（）缺陷。
A．未焊透B．咬边C．夹渣正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.404.一般情况下，当钢中碳含量增加时，钢的强度、硬度（）。
A．增加B．减少C．不变正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.405.《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定，GC1级工业管道每种管件壁厚测定抽查比例为（）。
A．≥50%B．≥20%C．≥5%正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：1.406.点腐蚀发生到十分严重时，可能导致管道发生（）破坏。
A．爆破B．穿孔泄漏C．脆断正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.407.检测焊缝的未焊透缺陷应选的无损检测方法是（）。
A．渗透检测法B．超声检测法C．射线检测法正确答案：[C]用户答案：[B] 得分：0.008.以下哪个不是射线检测的特点？（）A．检测有直接记录（底片）B．面积型缺陷的检出率高于体积型缺陷的检出率C．适宜检验较薄的工件正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：1.409.在进行管道焊接检验时，以下哪种缺陷不可能由目视发现？（）A．咬边B．焊瘤C．层间未熔合D．余高过高正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：1.4010.以下哪个不属于理化检验。
（）A．硬度测试B．电位测试C．化学成分分析D．金相分析正确答案：[D]用户答案：[B] 得分：0.0011.《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定，全面检验时，对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行（）。
压力管道管理规定(4篇)
压力管道管理规定压力管道是指在内部超过0.1兆帕（MPa）的压力下工作的管道。
由于这些管道运行在高压下，一旦发生泄漏、爆炸或其他事故，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障人民生命财产安全，各国都制定了一系列的压力管道管理规定。
下面是一份压力管道管理规定的样本范文，供参考：第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《压力容器安全技术监察条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于所有超过0.1兆帕的压力管道。
第三条压力管道的管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第四条压力管道管理工作由相关部门负责，包括设计、施工、使用、维修等环节。
第五条压力管道管理应遵循科学技术进步、规范管理、安全监督的原则。
第六条压力管道管理应建立健全法律法规和标准体系，完善安全管理制度。
第二章压力管道设计第七条压力管道的设计应符合国家标准和规范要求。
第八条压力管道设计应明确管道的工作参数、材料选用、安全阀的设置等关键问题。
第九条压力管道设计应科学合理，结构牢固，确保可靠安全运行。
第十条压力管道设计文件应保存至少10年，并随时向有关监管部门提供。
第三章压力管道施工第十一条压力管道施工应按照设计要求和相关标准进行。
第十二条压力管道施工人员应经过专门培训，并持有合格证书。
第十三条压力管道施工材料应符合标准要求，并进行必要的检测验收。
第十四条压力管道施工过程应进行严格的自我检查和监督检查，确保施工质量。
第十五条压力管道施工完成后，应进行压力试验，确保无泄漏。
第十六条压力管道施工完成后，应向有关部门申请验收，并颁发验收证书。
第四章压力管道使用第十七条压力管道的使用单位应建立健全安全责任制，明确工作职责。
第十八条压力管道的使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条压力管道的使用单位应保证操作人员持证上岗，并进行必要的培训。
第二十条压力管道使用单位应建立事故报告和应急预案制度。
第二十一条压力管道使用单位应及时向相关监管部门报告管道设备的维修和更换情况。
压力管道管理规定
压力管道管理规定第一章总则第一条为加强对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、检修等环节的管理，保障压力管道安全可靠运行，制定本规定。
第二条本规定适用于压力管道设计、制造、安装、使用、检验与检修。
第三条本规定所称压力管道，是指同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道：（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的；（二）公称直径大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体以及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第四条压力管道按其用途分为长输管道、公用管道、工业管道和动力管道：（一）工业管道（GC类）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道；（二）动力管道（GD类）是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
本规定所指的压力管道是指工业管道。
第五条本规定适用范围内的工业管道级别划分如下：（一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1.输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化炷），并且设计压力＞4.0MPa的管道；3.输送除前两项介质的流体介质并且设计压力A 10.0MPa，或者设计压力＞4.0MPa ,并且设计温度大于等于400 C的管道。
（二）符合下列条件的工业管道为GC2级：GC3级管道除外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。
（三）符合下列条件的工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力＜1.0MPa ,并且设计温度高于-20 C但是不局于185 C的管道。
第六条本规定引用的文件：（一）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（二）《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD0001-2009 ）（三）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008 ）（四）《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发〔2000〕99 号）（五）《压力管道安装安全质虽监督检验规则》（国质检锅〔2002〕83 号）（六）《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅〔2003〕108 号）（七）《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009 ）（八）《工业金属管道设计规定》（GB50316-2000 ）（九）《工业管道维护检修规程》（SHS01005-2004 ）（十）总部《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（十一）总部《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（十二）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 -1997 ）（十三）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002 ）第二章职责与分工第七条设备管理部是压力管道的归口管理部门，主要履行以下职责：（一）贯彻执行国家有关法令法规、技术规程及总部的有关规定，组织制（修）订公司压力管道管理制度并检查、监督执行情况；（二）指导、督促各单位加强对重要压力管道安全运行的检查，及时消除隐患，保障安全；第八条物资供应主要履行以下职责：（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查；（二）按采购计划，及时向使用单位提供压力管道元件及相关技术资料；（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。
压力管道测厚实施细则
压力管道测厚实施细则1.检测目的压力管道的厚度是保证其安全运行的重要参数。
通过对压力管道的测厚，旨在发现管道受腐蚀、磨损、疲劳等损伤，及时采取相应的防护措施，确保管道的安全运行，防止因厚度减小引起的泄漏、爆炸等事故发生。
2.检测范围本实施细则适用于各种压力管道的测厚，包括但不限于蒸汽管道、水管、压缩空气管道、化学物料管道等。
3.检测方法（1）超声波测厚法：采用超声波测量仪器，通过耦合剂与管道表面接触，发送超声波并接收反射回的声波，根据测量到的厚度值，确定管道的实际厚度。
（2）射线测厚法：使用X射线或γ射线照射管道表面，利用其穿透力来测量管道厚度。
此方法适用于较厚的金属管道。
（3）其他测厚法：根据实际情况，可采用涡流测厚法、磁性测厚法等其他测厚方法。
4.检测设备与材料（1）检测设备：超声波测厚仪、射线测厚仪、计算机及相关软件。
（2）材料：耦合剂(用于超声波测厚)、防护眼镜(防止射线伤害)、手套(保护手部免受高温或腐蚀损伤)。
5.检测程序（1）准备工作：检查管道表面状况，确定无水、无尘、无杂物等影响测厚的因素。
（2）选择测厚点：根据管道的实际情况，选择具有代表性的测厚点，包括弯头、三通、阀门等关键部位。
（3）仪器校准：根据使用的测厚方法，对测厚仪器进行校准，确保测量准确。
（4）实施测厚：将测厚仪放置在管道表面，按照操作规程进行测量，记录测量数据。
（5）数据整理与分析：对测量数据进行整理、分析，发现厚度异常的部位，及时进行复测。
6.检测数据处理与结果分析（1）数据处理：对测量得到的数据进行整理，建立管道厚度数据库。
（2）结果分析：通过对厚度数据的分析，判断管道是否有厚度减小的趋势，并依据相关标准和规范对数据进行评估，发现异常及时报警。
7.安全注意事项（1）检测前应确保管道已经停止输送介质，并进行充分的排污和清洗，以避免介质泄漏对检测结果的影响以及保证人员安全。
（2）在检测过程中，应注意保护现场环境，避免对周围设备和人员造成伤害。
压力管道管理规定)
压力管道管理规定第一章总则第一条为了加强我公司压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《压力管道使用登记管理规则》（2009版）结合我公司实际情况，制定本规定。
第二条本规定中所称压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25ｍｍ的管道。
第三条压力管道按其用途划分为长输管道（GA类）、公用管道（GB类）和工业管道（GC类）。
第四条本规定管理范围内的工业管道《在用工业管道定期检验规程（试行）》（国质检锅[2003]108号），可划分为GC1级、GC2级和GC3级。
（一）符合下列条件之一的工业管道，为GC1级：1、输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》（GB5044）中规定毒性程度为极度危害介质的管道。
2、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）和《建筑防火规范》（GBJ16）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道。
3、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。
4、输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
（二）符合下列条件之一的工业管道，为GC2级：1、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）和《建筑防火规范》（GBJ16）中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道。
2、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。
3、输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道。
4、输送流体介质，设计压力＜10.0MPA，并且设计温度＜400℃的管道。
压力管道管理规定（2篇）
压力管道管理规定是指对压力管道的设计、制造、安装、改造、运行、维护、检测和监督管理等方面制定的一系列规定和标准，旨在确保压力管道的安全运行和防止事故发生。
根据不同国家和地区的法规和标准，压力管道管理规定通常包括以下内容：1. 设计：规定压力管道的设计准则和要求，包括管道材料的选择、管道尺寸和厚度的计算、连接方式的设计等。
2. 制造：规定压力管道的制造工艺和质量控制要求，包括管材的加工、焊接、热处理等工艺要求，以及对管道的非破坏性检测和试验要求。
3. 安装：规定压力管道的安装要求，包括管道的布置、支撑、焊接、防腐蚀措施、密封等。
4. 运行：规定压力管道的运行管理要求，包括管道的启动和停止程序、运行参数的监测、系统的保养维护、紧急事故处理等。
5. 维护：规定压力管道的定期检修和维护要求，包括管道的清洗、涂层修复、防腐蚀处理、内部检测等。
6. 检测：规定压力管道的定期检测要求，包括对管道的外表面和内部的检测，以发现管道的磨损、腐蚀、裂纹等问题。
7. 监督管理：压力管道管理规定还包括对压力管道管理机构和从业人员的要求，以确保管道的安全管理和运行。
这些规定和标准通常由专门的压力管道管理机构或相关部门进行制定和执行，以确保压力管道的安全运行，并保护人员和环境的安全。
压力管道管理规定（二）第一章总则第一条为了加强对压力管道的管理，保障人民生命财产安全，根据《管道法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于国内的压力管道管理工作。
第三条压力管道指用于输送或储存气体、液体、蒸汽等介质的管道，包括输气、输油、输水、输酸、输煤气、输蒸汽等各种管道。
第四条压力管道管理包括设计、建设、安装、维护、运行、改造等环节的全过程管理。
第五条根据压力管道的不同性质和危险程度，将其分为一级、二级、三级压力管道。
第二章设计管理第六条压力管道的设计应满足国家相关标准和规范的要求。
第七条设计方案应包括以下内容：（一）场地选择与布置图纸；（二）管道布置图纸；（三）管道材料和管件配套表；（四）管道的计算书；（五）支撑件和固定件图纸及材料和尺寸表；（六）检验和试验方案。
压力管道检测测厚说明
管道测厚说明
第一条为了加强天然气管道、煤气管道、蒸汽管线安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，制定此说明。
第二条有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案：
(1)重点监测的管道每季度测厚至少一次；档案以备查阅。
第三条天然气管道、煤气管道、蒸汽管线重点管理的壁厚测定部位如下：
(1)三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位；
(2)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；
(3)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；
第四条对管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。
(1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚；
(2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍；
(3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。
发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。
第五条发现管道存在异常情况和问题时，相关事业部或作业区应认真分析原因，及时采取整改措施。
测量结束后，测量人员应认真填写壁厚测量表。
设备及管道测厚管理制度
设备及管道测厚、防腐管理制度1、目的：为能及时发现公司的装置设备及管道在使用过程中因腐蚀、冲刷等引起的壁厚减小隐患，以便及时得到消除，利于评估设备及管道防腐效果，防止事故的发生，特制定本制度。
2、制定依据本制度是依据国家《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和隐患排查治理实施导则，结合公司自身特点制定的内部设备、管道测厚及其防腐效果评估工作管理的基本要求。
3、适用范围：本制度适用于公司所属各生产单位的设备、管道测厚及其防腐管理。
4、职责4.1公司生产部为生产设备、管道测厚及其防腐管理的主管部门，对公司生产设备、管道的测厚及其防腐管理全面负责。
负责组织编制、修订公司生产设备、管道的测厚、防腐管理制度和监督、检查管理制度执行情况，并对执行情况进行考核。
4.2生产部设备科是生产设备、管道测厚、防腐管理的执行部门，负责组织制定生产设备、管道自检测厚方案，确定测厚频次，为生产设备、管道的测厚、防腐工作提供技术指导。
组织完成压力容器、压力管道的强检测厚工作；负责测厚资料的归口管理，建立健全设备、管道的测厚档案资料。
4.3生产车间负责完成自检设备、管道清单内本车间所属设备、管道的自检测厚工作，建立自检测厚档案资料并提交设备科归口管理，参与本单位设备、管道的自检测厚清单编制及防腐计划编制。
5、测厚管理5.1 设备、管道测厚包括强检测厚和公司根据自身特点确定的自检测厚。
5.2压力容器、压力管道的强检测厚由设备科依据压力容器、压力管道台账向技监部门申报，设备科申报时提前告知设备所在车间，车间负责按时做好待测厚设备、管道的停用、置换和清洗以及检测后的恢复工作。
5.3公司注册压力容器、压力管道的测厚按照国家相关规范进行。
5.4公司设备、管道自检测厚每年不少于两次。
5.5自检设备、管道清单由各车间先提初表交设备办，设备办负责组织审定。
5.6当外部环境发生明显变化（如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润等）或生产运行中出现异常工况条件，引起压力、温度、物料组分等工艺指标发生较大偏离，分析判断可能导致腐蚀加剧时，应对受到影响的设备管道临时增加测厚检查。
压力管道管理制度
压力管道管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如工作计划、工作总结、演讲稿、合同范本、心得体会、条据文书、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical sample essays for everyone, such as work plans, work summaries, speech drafts, contract templates, personal experiences, policy documents, emergency plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!压力管道管理制度压力管道管理制度（通用7篇）压力管道管理制度篇1一、本规定所辖钢丝绳是指2m及以上提升机在用的提升钢丝绳。
油气管道壁厚检测管理规定
沙漠运输分公司 D SYS/QHSE-ZD-YJ-049 油气管道壁厚检测管理规定第一章总则第一条为加强公司管道管理，确保油田公司管道依法合规安全运行，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等国家相关法律法规、标准规范；《股份公司油气田管道和站场完整性管理规定》等股份公司相关规章制度，特制定本规定。
第二条本管理规定对油气管道定点测厚的布点原则、测厚点设置、测厚仪器、测厚周期、测厚方法及数据记录等内容进行了规范。
本管理规定适用于钢制油气管道冲刷或腐蚀减薄。
第二章管理职责第三条油田技术管理科为公司油气管道壁厚检测管理的归口管理部门，对管理规定的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第三章一般性规定第四条新建或新投运的管道，在投运前应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。
第五条使用超声波测厚仪应根据实际工况选择专用耦合剂。
第四章测厚点布点原则第六条定点测厚布点应遵循以下布点原则：—1 —a) 冲刷严重及高湍流区域：弯头、变径、三通、阀门、调节阀、孔板流量计附近等；b) 流速较小且有沉积物易发生垢下腐蚀的部位；c) 温度较高区域；d) 盲端及死角部位，如：排污管线、取样管线、调节阀旁通、开停工平衡管线等；e) 气、液相界面处；f) 介质为酸气、酸水的部位，如酸气空冷器进出口管线等；g) 其他认为易发生腐蚀的部位。
第七条对弯头、变径、三通、阀门或孔板、汇管等管道常见结构的布点位置参见附录A。
第八条壁厚检测部位数据记录表参见附录B。
第五章测厚点设置要求第九条测厚点应有明显的标示和编号，具体做法如下：a) 在裸管上的测厚点，应用红漆涂一个内径为30mm的标示圈并标上编号；b) 存在保温层的管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩并标上编号，并在管体上做标示；c) 测厚点标示和编号以清晰可见易于管理为原则，参见附录C。
第十条标示圈内管体应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部杂质，表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应超过6.3μm。
压力管道检查管理制度
压力管道检查管理制度第一章总则第一条为了规范压力管道的安全管理工作，保障人民生命财产安全，根据国家有关法律法规和规范要求，制定本压力管道检查管理制度。
第二条本制度适用于压力管道的日常检查管理工作。
第三条压力管道指输送液态、气态或固态流体的管道，其在使用中受内、外压和温度的影响，存在一定的安全隐患。
第四条压力管道的检查管理应当遵循“预防为主、综合治理、综合保障、综合监督”的原则。
第五条压力管道检查管理应当坚持安全第一的理念，强化责任意识，确保检查工作的质量和效果。
第二章检查单位第六条压力管道的检查单位应当具备相应的设计、施工、检验、监理、运行和维护能力，有一定的技术和管理水平。
第七条压力管道的检查单位应当有专门的检查人员和设备，具备进行管道内外各项检查的能力。
第八条压力管道的检查单位应当建立健全的质量管理体系，完善内部组织结构和工作程序。
第九条压力管道的检查单位应当按照相关法律法规和规范要求，定期进行检查、维护和更新。
第十条压力管道的检查单位应当定期进行技术培训，提高员工的专业素质和技术水平。
第三章检查内容第十一条对于新建、改造、扩建的压力管道，在设计、施工、验收后应当进行首次检查。
第十二条对于运行中的压力管道，应当定期进行检查，包括定期检查和不定期检查。
第十三条定期检查应当包括压力管道的外观检查、内部检查、泄漏检查等内容。
第十四条不定期检查应当根据实际情况确定，对压力管道的关键部位和重要设备进行检查。
第十五条在特殊情况下，应当及时进行突发检查，对可能存在安全隐患的压力管道进行检查。
第四章检查要求第十六条压力管道的检查应当按照相关法律法规和规范要求进行，确保检查的全面、及时和准确。
第十七条压力管道的检查应当进行记录，包括检查人员、检查时间、检查内容、存在问题和处理情况等信息。
第十八条对于检查出的问题，应当及时进行整改，制定整改措施和时限，并进行跟踪检查。
第十九条对于检查出的重大问题，应当立即停止使用，进行紧急处理，并向有关部门报告。
2024年压力管道安全管理与检查规定
2024年压力管道安全管理与检查规定在2024年，压力管道安全管理与检查规定的总体目标仍然是保障人民生命财产安全。
随着科技的发展和经验的积累，压力管道安全管理与检查规定将更加严格和精细化。
以下是对2024年压力管道安全管理与检查规定的一些主要内容的讨论。
一、制定更加严格的标准和规范。
在2024年，压力管道的设计、制造、运行、维护和检修等各个环节的标准和规范将进一步完善和强化。
通过制定更加严格的标准和规范，可以有效提高压力管道的安全可靠性，降低事故风险。
二、推行全生命周期管理。
2024年的压力管道安全管理与检查规定将更加注重全生命周期管理，即从管道的设计、制造、安装、运营到报废的全过程管理。
通过全生命周期管理，可以更加全面地掌握压力管道的安全情况，及时消除隐患，提高管道的安全性能。
三、加强现场巡检和定期检测。
在2024年，压力管道的现场巡检和定期检测将更加严格和精细化。
巡检人员将以更高的频率对压力管道进行巡查，及时发现和处理问题。
定期检测将采用先进的检测技术，对管道进行全面的非破坏性检测，以确保管道的安全运行。
四、建立健全的事故应急预案。
在2024年，压力管道安全管理与检查规定将要求企业建立更加健全的事故应急预案。
预案将明确各级责任人的职责和义务，规定应急处置的流程和措施。
通过建立健全的事故应急预案，可以有效应对突发事故，最大限度减少事故造成的损失。
五、加强安全教育和培训。
在2024年，压力管道安全管理与检查规定将要求企业加强对从业人员的安全教育和培训。
通过安全教育和培训，可以提高从业人员的安全意识和技能水平，增强其对压力管道安全的责任和担当。
六、建立健全的监管制度。
在2024年，压力管道安全管理与检查规定将要求加强对企业的监管力度，建立健全的监管制度。
监管部门将加大对企业的日常监督检查力度，及时发现问题，追究责任。
同时，将加强与企业的沟通和合作，形成合力，共同推动压力管道安全工作的开展。
七、加强信息化建设。
压力管道管理规定
压力管道管理规定第一章总则第一条为了加强压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，根据国务院发布的《特种设备安全监察条例》以及国家质量监督检验检疫总局颁布的有关规程，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所属各生产厂。
第三条本规定所指的压力管道是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施。
第四条压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。
压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分，具体定义见本规定附件1。
第五条压力管道的设计、制造、采购、安装、检验、修理、使用及管理，应严格执行国家及行业的有关标准、法规和本规定。
第六条本规定范围外的公司所属在用工业管道，为便于管理级别定为“其他”。
生产厂应建立“其他”工业管道的台帐及设备管理信息系统档案，并参照本规定制定相应的管理办法。
第二章管理职责第七条机械动力部1.负责制定压力管道管理规定并监督检查各生产厂的执行情况。
2.负责压力管道大修理审批。
3.负责组织编制压力管道在线检验和全面检验计划，监督计划实施。
4.负责审定GC1级压力管道的检查、检验、修理、鉴定方案。
5.负责公司在用压力管道数量及变动统计工作。
6.负责压力管道的注册登记管理。
7.负责向市质量技术监督部门上报检验计划和延期检验手续的备案工作。
第八条安全环保部负责压力管道作业人员取证工作及培训管理；负责各项安全措施检查，紧急预案和救援方案的审查；以及压力管道的管理监督。
第九条物资供应部负责组织对压力管道、压力元件及安全附件供应商的资质审查；负责组织压力管道元件的到货验收，并及时向生产厂或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及设计部门规定要求的技术文件和资料。
第十条工程建设部负责工程项目，贯彻执行国家有关压力管道安全管理的法律法规、技术标准及上级的有关规定；负责组织压力管道工程质量检查和竣工验收、按时移交竣工资料。
第十一条生产厂负责贯彻执行国家有关压力管道安全管理的法律法规、技术标准及上级的有关规定，建立、健全本厂的压力管道管理办法；负责压力管道的日常管理工作，建立健全压力管道技术档案；负责编制上报压力管道在线检验实施计划和全面检验计划并组织实施，安排安全保护装置和附属设施的校验和检修工作；参与新建、扩建、改建压力管道及安全保护装置和附属设施的验收工作；对存在隐患的压力管道应及时采取措施，对重大隐患应及时以书面形式报告上级主管部门。
XXX公司设备.管道定期测厚管理制度
设备、管道定期测厚管理制度一、目的为了保证设备、管道处于完好状态，及时发现和消除因腐蚀、冲刷等引起的事故隐患，科学合理进行设备计划检修，确保设备、管道长周期安全稳定运行。
二、编制依据《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》--安监总三〔2014〕94号《化工企业生产装置泄漏管理导则》---AQ/T《生产装置泄漏管理手册》--山西兰花丹峰化工股份有限公司三、适用范围本公司所有生产装置、储存装置的设备、管道、贮槽等。
四、管理职责（一）各车间、仓储科、燃气站1、负责本单位设备、管道测厚布置点方案、计划并及时上报设备科。
2、配合设备科确定设备、管道测厚的频率。
3、配合设备科参与设备管道的测厚工作。
4、针对设备、管道测厚情况及存在的问题，和设备科共同研究决定处理意见，并组织实施。
5、负责组织测厚点的防腐、保温的拆除、恢复工作。
6、做好本单位测厚记录、台账。
（二）设备科1、负责公司设备、管道定期测厚的全面管理、监督、实施、考核工作。
2、负责建立公司设备、管道测厚情况的记录、台账，并认真填写。
3、负责确定设备、管道测厚的频率，编制测厚计划。
4、负责对设备、管道测厚工作具体实施。
5、负责设备、管道测厚数据进行整理分析，对存在的问题提出处理意见和检修计划，并布置监督实施完成。
五、测厚管理（一）设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚，定检测厚在压力容器、压力管道定期检验时进行，定点测厚为生产过程中在线测厚和停车（停机）检修期间测厚。
（二）测厚主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀进行监测。
（三）生产装置上的测厚检查，原则上都应定点实施。
要绘制定点测厚布点图，建立定点测厚管理台账。
（四）装置检修期间，应对装置所有的定点测厚点进行常温检测。
（五）利用设备检修拆装机会，均应对设备出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域，外观检查腐蚀较严重的区域、换热器进口管束等进行测厚。
（六）对腐蚀、冲刷减薄的设备、管道，尤其是减薄量超过腐蚀裕度的，要核实数据准确性，确认无误后，应分析原因，提出处理意见，做好检测计划，按时实施完成。
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定
（以下简称《规定》）是为了保障压力管道的安全运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全，制定的专门规范压力管道的安全管理和检查工作的文件。
下面是《规定》的主要内容：
1. 对于压力管道的设计、制造、安装、维修、改造等工作，必须要符合国家有关规定，并经过审查合格。
2. 压力管道的管理机构要建立健全管道管理制度，明确责任，落实安全管理措施。
3. 压力管道的设计、制造、安装、维修、改造单位要严格按照国家标准和要求进行操作，不得擅自变动设计参数和材料。
4. 压力管道的安全管理要进行定期检查，特别是对于关键部位、隐患较多的区域，要加强监测和检测工作。
5. 压力管道的检查工作要由专业人员进行，确保工作质量。
6. 压力管道的使用单位要进行必要的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
7. 对于发现的压力管道问题，要及时报告，并进行修复和整改。
8. 对于严重违反安全操作规定的单位和个人，要追究责任，并依法进行处理。
以上是《压力管道安全管理与检查规定》的主要内容，具体的操作细则和要求，可以根据实际情况进行补充和完善。
压力管
道是一项重要的工程设施，任何时候都不能忽视安全问题，必须要加强管理和检查工作，确保其安全运行。
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压力管道测厚工作管理规定
第一章总则
1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。
1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：
1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。
1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。
1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。
1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。
第二章管理职责
2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。
2.2 机动科职责
2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。
2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。
2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。
2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。
2.3 理化实验室职责
2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。
2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。
2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。
2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。
2.3.6 负责建立全厂测厚网络。
2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。
2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。
2.4 使用单位职责
2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。
2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。
2.4.3完成本单位一般的测厚工作 ,对新增部分的工业管道应及
时测厚，协助检测单位完成现场检测工作。
2.4.4 及时认真研究测厚结果和分析报告,针对存在的问题提出处理意见,必要时对布点位置和测厚频率提出意见。
2.4.5 各使用单位选取熟悉工艺流程、工作责任心强的技术人员负责管道的测厚和管理工作,并具有一定的超声测厚经验,人员需相对固定。
第三章测厚管理
3.1 一般规定
1. 3.1.1 测厚工作包括普查测厚和定点测点。
定点测厚分为在线定点、定期测厚和检修期间定点测厚。
1.3.1.2 管道的普查测厚应结合工业管道的检验工作进行。
普
查测厚点应包括全部定点测厚点。
3.1.3 测厚监测主要针对管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。
在高温硫腐蚀环境中，应重点对碳钢、铬钼合金钢制管道进行测厚监测。
3.1.4 新建或新投用的管道,在投用前就应确定和标注好测厚位置，并取得原始壁厚数据。
3．2 定点测厚管理
3．2．1产装置上的测厚检查原则上都应定点。
各生产装置都必须建立本装置的定点测厚布点图。
3．2．2 定点测厚必须有明显的标识和编号，在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个30㎜左右的圆形标记；有保温的部位上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒），并做上标记。
3．2．3 对管道上测厚部位（测点截面位置）和测厚点的标注方法做以下规定：
3．2．3．1：测厚部位（测点截面位置）：顺管道内介质流向，各测厚部位依次用阿拉伯数字1、2、3……标注。
3．2．3．2：每个测厚点的具体位置则分别用测厚点所在测厚部位（测点截面位置）的数值加上、下、东、西、南、北或U、D、E、W、S、N……来表示。
例：9W---表示该测厚点是在管线第9个测厚部位（测点截面位置）的西面。
3.2.4 装置检修期间应对所有的定点测厚点进行常温测厚。
3.2.5 定点测厚布点由设备管理部门组织车间的设备及技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定,应能覆盖全厂的腐蚀部位。
3.2.6 应对腐蚀减簿量设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性,如确认无误,应分析原因,提出原因,提出处理建议。
3.3 定点测厚布点原则
3.3.1 下列易腐蚀和冲刷部位优先考虑布点：
a.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀
门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等；
b.流速大（大于30m/s）的部位,如：常减压转油线、加热炉炉
管出口处、机泵出口阀后等；
c.环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；
d.硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；
e.流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；
f.同一管线的热端；
g.换热器、空冷器的流体入口管端；
h.塔、容器和蒸发器的气液相交界处；
i.换热器、空冷器壳程的入口处；
j.流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束）,有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；
k.盲肠、死角部位,如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
3.3.2输送腐蚀较强介质的管道,直管段长度大于20m时,一般
纵向安排三处测厚部位,长度为10～20m时,一般安排两处,小于是10m时可安排一处。
3.3.3介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接
管）安排一处测厚点。
3.3.4管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可
能多布置测厚点。
3.3.5考虑现场实际,一般不要将在线测厚点选在测厚人员不易
操作的位置（腐蚀特别严重,需要特别重视的部位除外）。
3.3.6对大小头、弯头、三通管、调节阀或节流后、集合管等有
关管道常见结构的布点位置；可参考中石化工股份有限公
司颁发的《加工高含硫原油装置设置及管道测厚管理规定》（试行）中的附图所标注的。
3.3.7管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在
冲刷腐蚀严重的部位和焊缝附近（主要在介质流向的下游
侧）。
3.4测厚频率的确定
3.4.1 当腐蚀速率在0.1～0.5mm/a或剩余寿命在1～1.5年之间时,应每三个月测定一次。
3.4.2当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2年之间时,应每6个月测定一次。
3.4.3 当腐蚀速率小于0.1mm/a时，可以在每次停工检修期间测定一次。
3．4．4 对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于是年的部位应进行监控。
对监控部位应增加测厚频率（测厚
频率及位置由测厚管理部门、车间共同确定）。
3．4．5 停用管线重新启用前应增加一次测厚。
3．4．6 当原料中硫含量发生明显变化时，应及时调整测厚频率。
第四章测厚方法及数据处理
4．1器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1mm，测量误差应在±（H±0.1）mm范围内（H-壁厚，mm）。
4．2 应根据被测管道的温度选择探头和耦合剂。
4．3 每次测厚前，应对测厚仪进行常温标定，同时对被测对象进行表面处理，保证被测对象的材质和表面状况与标定试块基本一致。
4．4 推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上探头分隔面应与轴线垂直或平行。
并且测定两次，以最小值为准。
如果两次测厚偏差大于0.2mm应重新测定。
4．5 对中高温条件下（100℃～500℃）的测厚，所测数据比实际值偏大，应进行修正。
4．6 腐蚀速率按下式计算：
腐蚀速率=某两次所测的常温厚度（㎜）/对应两次测厚的间隔时间（a）
4．7剩余寿命估算
4．7．1 剩余寿命估算方法是：用所测得的剩余壁厚常温值减去
按照GB150-1998和SH3059-1994所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为管道的剩余的寿命。
该剩余寿命的可靠程度取决于测厚数据的可靠程度，且只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不宜作判废依据。
4．7．2 对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3㎜时，则应对应部位的剩余寿命按0处理。
4．8 记录
4．8．1 对所测数据应及时记录到各单位的管道档案。
4．8．2 各单位必须将每年的测厚记录和分析报告整理存档，由各使用单位和机动分别保存。
4.8.4 测厚记录仍使用原来的格式。
4.8.5 本管理规定的解释权在机动科。
第五章考核部分
5.1新增工业管道未能及时测厚者，扣使用单位奖金1分。
5.2管道动到期未能及时测厚者，扣使用单位奖金1分。
5.3测厚结果未及时记录存档者，扣使用单位奖金1分。