10种常用热塑性塑料简介

PP

1.1性能和用途

PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度

0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。

1 .2成型注意事项

PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

PE

2.1性能和用途

PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。

熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。

PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。

高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

2 .2成型注意事项

PE的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥 2小时。

PE的流动性很好，熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。

PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。

适合采取慢速冷却。软质的 PE塑件有较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。

PVC

3.1性能和用途

PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯)，按材料的硬度和性能一般有7个级别( SG1-SG7)，密度为 1.4 g/cm3左右。

SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革、电线电缆绝缘层、密封件等。

SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水、电工、邮电管和管件，各种板材、片材、型材等。

PVC成型收缩率为 0.6%-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在 80℃左右，阻碍了它的发展。

3 .2成型注意事项

PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在 65℃左右干燥 2小时。PVC的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。

经过改善后 PVC的成型温度范围仍然很窄，约在 160-190℃之间，熔体粘度高。超过190 ℃PVC就很容易分解放出 HCL气体，而 HCL又会加速 PVC的分解，200度温度下与钢、铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀、刺激性气体。所以成型 PVC要尽量采用低温，低速，高压。

现在普遍认为 PVC产品有毒，其实 PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在20-50℃，采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。

PS

4.1性能和用途

PS(Polystyrene聚苯乙烯 )是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/cm3，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。

电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。

4 .2成型注意事项

PS属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用 80℃干燥 2小时左右，成型温度可在 170-270℃之间选择，但最佳成型温度为 185-215℃。

成型收缩率0.6-0.8%，成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形。

在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

ABS

5.1性能和用途

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯)，是丙烯晴–丁二烯–苯乙烯共聚物，密度为 1.05 g/cm3。

为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能。刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

ABS是本世纪 40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。

5 .2成型注意事项

ABS是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。

干燥条件：80-90℃3小时左右，成型温度为 200-240℃，成型收缩率在 0.4%-0.7%。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解对精度较高的塑件，模温宜取 50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取 60-80度。

在成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需