螺杆泵产品生产组织与计划管理设计·

工业工程课程设计报告

螺杆泵产品生产组织与计划管理设计

二零一零年九月

学院：质量与安全学院

班级：07级工业工程1班

组员：** 0700601109

郭建身 0700601126

龙惟 0700601133

张波 0700601139

指导教师：**

目录

一．概述…………………………………………………………. …

二．基本要素分析………………………………………………….

1．螺杆泵结构及有关参数………………………………………………………

2．作业单位划分…………………………………………………………………

3．液压转向器生产工艺过程……………………………………………………

三．物流分析………………………………………………………

1．产品工艺过程分析…………………………………………………………

2．物流强度分析………………………………………………………………

四．作业单位非物流相关分析……………………………………

1．整理主因，给出理由编码……………………………………………………

2．确定相互关系等级…………………………………………………………… 3．作业相互关系表………………………………………………………………

五．作业单位综合相关分析……………………………………

1.综合物流相关等级表…………………………………………………………

2.作业单位综合想到关系………………………………………………………

六．作业单位位置相关图分析……………………………………

1. 综合接近程度排序……………………………………………………………

2. 绘制作业单位位置相关图……………………………………………………

七．作业单位面积相关分析………………………………………

1. 作业单位面积相关图…………………………………………………………

八．工厂总平面布置可行方案……………………………………

1．方案一…………………………………………………………………………

2．方案二…………………………………………………………………………

3．方案三…………………………………………………………………………

九．评价方案并择优………………………………………………

1. 计算权重………………………………………………………………………

2. 评选方案………………………………………………………………………

十．总结……………………………………………………

一、概述

某螺杆泵厂位于一条交叉公路边，东临绕城高速，有一期工程占地面积为3360㎡，厂区南北长为210m，东西宽为160m.该厂计划生产八种类型的螺杆泵，年产量预计为20700件。

二、基本要素分析

1．螺杆泵结构及有关参数

螺杆泵由8个零件构成，每个零件的名称、材料、单件重量及年需求量如下表所示：

法兰盘泵体村套主杆从杆轴套阀体阀杆

A-1 9000 4500 4500 4500 4500 9000 4500 4500

A-2 8000 4000 4000 4000 4000 8000 4000 4000

A-3 7000 3500 3500 3500 3500 7000 3500 3500

B-1 6000 3000 3000 3000 3000 6000 3000 3000

B-2 4000 2000 2000 2000 2000 4000 2000 2000

C-1 3000 1500 1500 1500 1500 3000 1500 1500

C-2 2400 1200 1200 1200 1200 2400 1200 1200

C-3 2000 1000 1000 1000 1000 2000 1000 1000

20700 20700 41400

12000 12000 12000

5000 5000 5000

4000 4000 4000

总计41400 20700 20700 41700 41700 62400 20700 20700

零件相关信息:

2.作业单位划分

职能科室

策划部：负责确立企业的发展战略以及发展方向

工业工程部：制定生产计划对设备，人员进行管理和优化

生产部：生产零件及产品

检验部：对零件以及产品检验

财务部：负责财务管理

市场营销部：负责产品的营销

生产车间及内部生产单位

准备车间：备料，运输车间为生产准备物料及进行必要的运输生产车间：热处理车间，机械加工车间

装配车间：部件以及产品的装配、包装

检验车间：零件以及成品的检验

有关的中间库

原料库：对原材料进行必要的储存

半成品库：对半成品进行储存

废品库：暂时储存等待回收

成品库：成品储存

3.生产组织方式

考虑到实际生产类型是多件小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，生产柔性比较高，所以我们选择以工艺为中心生产，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及能更及时更好地满足顾客的需求变化。

根据生产特点，生产类型为轮批生产，可采用可变流水线与模块化生产相结合的生产组织方式。

4.设备数量型号选择

已知该企业的年生产能力为：

成品能力：20700台（混合品种）

易损件（主杆，从杆，轴套）能力：63000件

则可以设月生产能力为：

成品能力：1725台（混合品种）

易损件（主杆，从杆，轴套）能力：5250件

假设易损件能力中，主杆能力1750件，从杆能力1750件，轴套能力1750件

以最大生产能力来计算设备规模，可以假设：