螺杆泵产品生产组织与计划管理设计·
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 ·
工业工程课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计二零一零年九月学院：质量与安全学院班级：07级工业工程1班组员：卢钧 0700601109郭建身 0700601126龙惟 0700601133张波 0700601139指导教师：杜敏目录一．概述…………………………………………………………. …二．基本要素分析………………………………………………….1．螺杆泵结构及有关参数………………………………………………………2．作业单位划分…………………………………………………………………3．液压转向器生产工艺过程……………………………………………………三．物流分析………………………………………………………1．产品工艺过程分析…………………………………………………………2．物流强度分析………………………………………………………………四．作业单位非物流相关分析……………………………………1．整理主因，给出理由编码……………………………………………………2．确定相互关系等级…………………………………………………………… 3．作业相互关系表………………………………………………………………五．作业单位综合相关分析……………………………………1.综合物流相关等级表…………………………………………………………2.作业单位综合想到关系………………………………………………………六．作业单位位置相关图分析……………………………………1. 综合接近程度排序……………………………………………………………2. 绘制作业单位位置相关图……………………………………………………七．作业单位面积相关分析………………………………………1. 作业单位面积相关图…………………………………………………………八．工厂总平面布置可行方案……………………………………1．方案一…………………………………………………………………………2．方案二…………………………………………………………………………3．方案三…………………………………………………………………………九．评价方案并择优………………………………………………1. 计算权重………………………………………………………………………2. 评选方案………………………………………………………………………十．总结……………………………………………………一、概述某螺杆泵厂位于一条交叉公路边，东临绕城高速，有一期工程占地面积为3360㎡，厂区南北长为210m，东西宽为160m.该厂计划生产八种类型的螺杆泵，年产量预计为20700件。
061274037吕泉渠
《生产计划与控制》课程设计学院：机电工程学院学号： 061274037 专业（方向）年级： 2006工业工程学生姓名：吕泉渠成绩：目录1、设计依据 (2)2、设计任务 (2)3、产品结构 (2)4、零件工艺 (2)5、生产能力与订货量 (4)6、生产单位 (4)7、生产组织设计 (7)7.1生产类型与生产组织形式 (7)7.2设备数量 (7)7.3生产车间平面图 (10)8、作业计划 (12)8.1零件日产量 (12)8.2零件订货量 (12)8.3生产安排 (13)9、总结 (14)参考文献 (14)螺杆泵生产组织与计划管理设计1、设计依据：1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；2、设计任务：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
3、产品结构1、螺杆泵产品品种、结构与零件明细产品品种：A —1，A —2，A —3，B —1，B —2，C —1，C —2，C —3 2、产品结构数如下图：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）4、零件工艺零件工艺过程，工时定额及设备类型1、 泵体工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名 粗车 精车 钻孔 粗铣 精铣 检验 设备 立车 立车-1 摇臂孔 立铣 立铣-1 检验台-1工时（分） 4924532、 衬套工艺1（单台件数）112 111 2 1 1 1 产品外壳主体阀法兰盘 泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件工序号 1 2 3 4 5 6 7 8工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时30 3 3 13 14 14 4 4 3、主杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 4 4、从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备普车数控纹-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 4 5、阀体工艺工序号 1 2 3 4 5 工序名车铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5 工时 2 1 1 3 0.5 6、阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时 1 2 2 0.57、法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时 2 2 0.58、轴套工艺工序号 1 2 3工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时 1 3 15、生产能力与订货量生产能力：方案生产能力台/月2400易损件（主杆、从杆、轴套）2800订货量：产品品种A-1 A-2 A-3 B-2 C-2 C-3数量510 460 410 260 180 160交货期11 11 22 22 22 22配件品种a-122 a-123 a-124数量150 150 150交货期22 22 226、生产单位设置按部门级（生产部）来设置生产单位，各职能科室分别为：主管办公室、生产调度科、采购科、质检科、财务科、工艺科、设备管理科、仓库、生产车间；其中生产车间下设零件车间、装配车间。
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
目录第一章综述 (1)1.1设计目的 (2)1.2设计内容 (2)1.2.1设计题目 (2)螺杆泵产品生产组织与计划管理设计 (2)1.2.2题目要求 (2)1.3.给定资料 (3)1.3.1原始资料 (3)第二章生产作业单位设计 (6)2.1.产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 (6)2.1.1 职能科室设计 (6)2.1.2 生产车间的设计 (7)2.2生产车间生产组织设计 (8)2.2.1生产车间的生产组织设计方案 (8)2.2.2 设备数量的计算 (9)2.2.3 设备负荷率的计算 (10)2.3生产车间布置 (11)2.3.1车间布置依据的条件 (11)第三章作业计划的制定 (14)3.1 生产计划定义和内容 (14)3.2 MRP法的内容和用途 (14)3.3 工厂生产作业计划的编制 (15)第四章生产调度和加工凭证 (20)4.1生产调度的定义 (20)4.1.1生产调度工作一般包括以下内容 (20)4.1.2生产调度工作的机构和分工 (20)4.1.3生产加工路线单 (21)总结 (22)参考文献 (22)第一章综述工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。
它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益。
这个专业主要学习工业工程方面的基本理论和知识，接受应用工业工程理论与方法分析和解决实际问题方面的基本训练，具有实际管理系统开发与设计的初步能力。
这次设计的主要目的是螺杆泵产品组织与计划管理设计。
这次课程设计是对我们专业知识的综合检验，是对我们专业理论知识与实践相结合的系统检验。
生产作业计划是生产计划的具体执行计划。
它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
螺杆泵生产组织与计划管理设计 课程设计报告 精品
螺杆泵生产组织与计划管理设计一、 程设计的主要工作任务及要求1、杆泵产品品种，结构与零件明细① 产品品种：A —1，A —2，A —3，B —1，B —2，C —1，C —2，C —3杆泵产品品种，结构与零件明细基本上是根据顾客的实际需求和国际标准而设计的。
②产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）③各种产品自制零部件明细外壳 法兰盘 泵体 主体 衬套主杆从杆轴套阀 阀体阀杆A —1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132 A —2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221 ” ” ” ” ” ” A —3 a-31a-311a-312a-32a-321””””””B —1 b-11 b –111 b -112 b -12 b -121 b -122 b -123 b -124 b -13 b -131 b-132 B —2 b-21 b –211 b -212 b -22 b -221 ””””””C —1 c-11 c –111 c -112 c -12 c -121 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132 C —2 c-21 c –211 c -212 c -22 c -221 ” ” ” ” ” ” C —3c-31c –311 c -312 c -32 c -321””””””1（单台件数）112111 2 1 1 1产品外壳 主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件 零件2、零件工艺过程，工时定额及设备类型1、泵体工艺工序号 1 2 3 4 5 6工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1 摇臂孔立铣立铣-1 检验台-1工时（分） 4 9 2 4 5 32、衬套工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车检验台-2 工时30 3 3 13 14 14 4 43、主杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔, , 外圆磨数控铣-1 数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时20 2 3 3 4 5 5 4 3 44、从杆工艺工序号 1 2 3 4 5 6 工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2 数控铣-2 调直仪车检验台-4 工时 2 5 5 4 2 45、阀体工艺工序号 1 2 3 4 5工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时 2 1 1 3 0.56、阀杆工艺工序号 1 2 3 4工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时 1 2 2 0.57、法兰盘工艺工序号 1 2 3工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时 2 2 0.58、轴套工艺工序号 1 2 3工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时 1 3 13、生产能力设计规模（含易损件生产）；生产能力设计规模台月份能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）4、某月订货情况产品品种A—1 A—2 A—3 B—2 C—2 C—3 数量450 400 350 200 120 100交货期11 11 22 22 22 22配件品种a—122 a—123 a—124数量100 100 100交货期22 22 22二、部门设置部门设置按厂级来设置，最高设置经理，下设置各职能部门，有：财务科、采购科、销售科、仓库、车间、调度室、工艺科；其中车间设置车间主任；车间主任下设置组长：组长下设置各设备上的工人。
螺杆泵生产组织与计划管理设计
螺杆泵生产组织与计划管理设计引言螺杆泵作为一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保螺杆泵生产的高效性和优质性，必须进行有效的组织与计划管理。
本文将介绍螺杆泵生产组织与计划管理的设计，包括生产组织架构、生产过程优化、生产计划编制等内容。
生产组织架构螺杆泵生产的组织结构应该合理分工，明确各个环节之间的关系，以提高生产效率和产品质量。
以下是一个常见的螺杆泵生产组织架构示例：•生产部门：负责螺杆泵的具体生产工作，包括生产计划的执行、生产过程的监管等。
•采购部门：负责螺杆泵生产所需的原材料和零部件的采购工作，确保生产的顺利进行。
•品质控制部门：负责对螺杆泵生产过程中的各个环节进行检测和质量控制，确保产品的质量达到标准要求。
•销售部门：负责将生产的螺杆泵进行销售，并与客户进行沟通和交流，了解市场需求。
以上只是一个简单的组织架构示例，根据具体企业的规模和需求，可以进行适当的调整和补充。
生产过程优化为了提高螺杆泵的生产效率和产品质量，可以进行生产过程的优化。
以下是一些常见的生产过程优化方法：•流程改进：对生产流程进行分析，找出瓶颈环节并进行改进，以减少生产周期和提高产能。
•设备升级：引进先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
•人员培训：加强员工的岗位培训，提高技术水平和工作效率。
•自动化生产：引入自动化生产设备和智能控制系统，减少人工干预和操作失误。
通过以上的生产过程优化方法，可以有效提高螺杆泵的生产效率和产品质量，降低生产成本。
生产计划编制生产计划是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产任务的计划。
以下是生产计划编制的一般步骤：1.市场需求预测：通过市场调研和客户需求分析，预测螺杆泵的市场需求量。
2.生产能力评估：评估现有的生产能力，包括设备、人员和场地等方面的资源。
3.生产计划拟定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确生产周期和产量。
4.原材料采购计划：根据生产计划，制定原材料和零部件的采购计划，确保生产的顺利进行。
机电工程综合实践任务书
机电工程综合实践任务书题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计一.设计依据1.螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2.零件工艺过程，工时定额及设备类型；3.生产能力设计规模（含易损件生产）；4.某月订货情况；二.设计任务1.设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）；2.确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间设备明细；3.选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）；4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
三.设计内容1.设置生产单位。
根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2.对生产车间做出生产组织设计方案。
采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。
选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。
3.编制作业计划。
依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优的投产顺序、编制产品进度计划。
选择合理的生产作业计划编制方法：①在制品定额法；②MRP法；③JIT法。
编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。
4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。
四.机电工程综合实践时间规划：第一阶段第5周任务：1.设置生产单位。
2.对生产车间做出生产组织设计方案。
第二阶段第6、7周任务：3.编制作业计划。
第三阶段第8周任务：4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
第四阶段第8周任务：编写说明书。
资料一．螺杆泵产品品种、结构与零件明细。
1.产品品种：A-1,A-2,A-3,B-1,B-2,C-1,C-2,C-3。
生产计划与控制大作业.pptx
缺点：部门之间的紧密 协作有可能得不到贯彻， 也会产生部门之间的利 益冲突；另外，权责相 对集中，不利于培养出 多面手式的管理人才
生产过程的组织形式
生产车间的生产组织设计
据该企业产品的结构和生产工艺过程，选择生产工艺专业化的组织方式 更合适。其基本流程图如下：
产品3
产品1
A
B
产品2
D
E
产品3
C 产品1
改善后
结合上述分析，最终确定设备数量如下表：
生产车间布置（SLP法） 作业单元划分
根据上述生产单位的划分，结合螺杆泵企业的特性，决 定将螺杆泵厂区划分为9个作业单位如下表所示：
非物流分析
根据各作业单位之间的关系，找出主要的作业单位对并进 行非物流因素分析，划分非物流强度等级。非物流强度等 级分为A、E、I、O、U、X六个等级，A表示绝对重要，E表 示特别重要，I表示重要，O表示一般密切程度，U表示不重 要，X表示负的密切程度。 影响各作业单位的理由因素如下表：
F
产品2
生产类型的分类
处理流程型工业
流程型生产的工艺 过程是连续进行的， 且工艺过程的顺序是
固定不变的。
离散 型生产
制造离散型工业
离散型生产的产品
是由许多零部件构成
的，各零件的加工过
按照生产方法和工艺流程 程彼此独立，所以整
的性质
个产品的生产工艺是
离散的，制成的零件
通过部件装配和总装
配最后成为产品。
螺杆泵产品生产组织与计划管理
本小组成员
责任分配矩阵
生产计划 产品出产进度计划 物料需求计划 能力需求计划
总结
15%
20%
课程设计
55%
螺杆泵产品生产组织与计划管理教材共42页文档
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
螺杆泵产品生产组织与计划管理教材
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计
螺杆泵生产组织与计划管理课程设计1. 引言螺杆泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体和粘稠介质。
在螺杆泵生产过程中，合理的生产组织和计划管理是非常重要的。
本课程设计将重点介绍螺杆泵生产组织和计划管理的关键要点和方法。
2. 生产组织2.1 生产组织的目标螺杆泵生产组织的主要目标是确保生产过程的高效运作，以满足客户需求并保证产品质量。
为了实现这一目标，生产组织需要合理安排生产工艺流程、确定生产资源分配和协调各个环节之间的关系。
2.2 生产工艺流程螺杆泵生产工艺流程通常包括原材料采购、零部件加工、组装和测试等环节。
在安排生产工艺流程时，需要考虑到各个环节之间的依赖关系，尽量缩短生产周期。
2.3 生产资源分配生产资源分配包括人力资源、设备资源和物料资源等方面。
在进行生产资源分配时，需要根据生产工艺流程和生产需求合理规划资源的使用，并确保资源的充分利用。
2.4 各环节协调螺杆泵生产过程中，各个环节之间的协调非常重要。
各个环节之间的信息共享和沟通能力直接影响到生产进度和质量。
因此，需要建立有效的沟通机制，确保各个环节之间的协调和合作。
3. 计划管理3.1 生产计划生产计划是制定和安排生产任务的重要工具。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本。
生产计划需要考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等。
3.2 生产任务分解生产任务分解是将整体生产计划分解为具体的生产任务，确定每个任务的时间要求和责任人。
通过生产任务分解，可以更好地组织和安排生产活动，并提高生产效率。
3.3 进度管理进度管理是对生产进程进行监控和控制的重要方法。
通过及时跟踪生产进度，并与生产计划进行比对，可以发现生产过程中的问题和延误，并采取相应措施进行调整和改进。
3.4 质量管理螺杆泵作为工业设备，产品质量至关重要。
质量管理通过建立质量控制点和质量检测机制，确保产品达到设计指标并符合客户要求。
质量管理需要与生产计划相结合，确保在保证质量的前提下提高生产效率。
谈螺杆泵产品生产计划的制定
课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：题目: 螺杆泵产品生产计划的制定初始条件：1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细4、某月订货情况5、生产能力设计规模台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）6、提前期自制件：无提前期；外购件：11天要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。
3、制定某月主生产计划4、制定机加工车间粗生产能力计划5、制定物料需求计划6、制定机加工车间生产能力精平衡7、制定某月机加工车间作业计划8、产品装配工序卡编制时间安排：指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺2．衬套工艺3．主杆工艺4．从杆工艺5．阀体工艺6．阀杆工艺7．法兰盘工艺8．轴套工艺目录螺杆泵产品生产计划的制定1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1确定生产车间的生产类型按照产品的生产批量的大小来划分生产类型，可以分为三种：大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。
根据任务书所给的初始条件，我们可以知道该产品为八种结构相同，零件具体形状不同的一系列产品，且有多种自制零部件，因此，我们认为螺杆泵产品是多品种的。
再从某月的订货情况来看，単种产品的订货数量均在500以下，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。
1.2选择合理的生产组织方式生产组织方式有四种，一种是以工艺为原则，一种是以产品为原则，一种是成组技术，一种是固定生产。
生产计划与控制课程设计 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计
螺杆泵产品生产组织与计划管理设计工业工程０目录设计任务书 2一、资料分析及设备数目初步计算 5二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7三、生产设备数目确定以及车间示意图8四、生产单位设置11五、编制某月的生产计划12六、参考文献16１螺杆泵产品生产组织与计划管理设计目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。
掌握生产作业的编制方法。
具体内容：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
[资料1] 螺杆泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型２1、泵体工艺2、衬套工艺3、主杆工艺4、从杆工艺5、阀体工艺6、阀杆工艺7、法兰盘工艺３8、轴套工艺[资料3]生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）[资料4]某月订货情况[资料5]其他参考资料1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量４螺杆泵生产组织与计划管理设计班级：工业工程1班学号0801040121 作者：吴永超【摘要】生产组织与计划管理设计，是为了能够让产品在保证质量的前提下，更合理的利用现有的资源进行生产，从而很好的满足顾客的要求，按时完成任务，而其使成本最低。
本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。
【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图【正文】一、资料分析及设备数目初步计算根据资料2，整理得到下表表1-1单位：分钟５资料3、生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）结合资料3以及上表初步计算出各种设备的需要数目根据上表，可以看出，存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。
螺杆泵产品生产组织及计划管理设计
. - 课程设计说明书系别机电工程系目录一、综述3（一）、设计题目31.设计依据32.设计任务33.设计内容3二、生产作业单位设计6（一）、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计61.职能科室设计62.生产车间的设计- 9 -（二）、生产车间生产组织设计- 10 -1.生产车间的生产组织设计方案- 10 -2.设备数量的计算8（三）、生产车间布置101.车间布置依据的条件10三、作业计划的制定- 16 - （一）、生产计划定义和内容- 16 -（二）、MRP法的内容和用途- 17 -（三）、工厂生产作业计划的编制- 18 -四、生产调度和加工凭证- 23 -（一）、生产调度的定义- 23 -1.生产调度工作一般包括以下内容172.生产调度工作的机构和分工173.生产加工路线单18心得体会20参考文献20一、综述（一）、设计题目题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计1、设计依据1.螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2.零件工艺过程，工时定额及设备类型；3.生产能力设计规模（含易损件生产）；4.某月订货情况；2、设计任务1.设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）；2.确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，列出车间设备明细；3.选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）；4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。
3、设计内容1.设置生产单位。
根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。
2.对生产车间做出生产组织设计方案。
采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。
选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。
3.编制作业计划。
依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优的投产顺序、编制产品进度计划。
螺杆泵生产组织与计划管理设计
螺杆泵生产组织与计划管理设计螺杆泵是一种重要的输送设备，广泛应用于石油、化工、冶金、造纸、食品等工业领域。
为了有效地组织和管理螺杆泵的生产过程，提高生产效率和质量，并实现合理的生产计划安排，需要进行螺杆泵生产组织与计划管理设计。
首先，人力资源管理是螺杆泵生产组织的核心。
人力资源部门负责招聘、培训和管理员工，确保生产线上有足够的合格人员。
此外，还需要制定绩效考核制度，激励员工工作积极性和创造力。
其次，设备配置与维护是保证螺杆泵生产顺利进行的重要保障。
需要根据生产能力和需求合理配置生产设备，并建立设备维护制度，定期检查设备运行情况，进行预防性维修和维护，确保设备正常运转，减少故障以及停机时间。
再次，工艺流程设计是螺杆泵生产组织中的一个重要环节。
在设计工艺流程时，需要充分考虑产品的特性和规格要求，确保产品质量，提高生产效率。
同时，还需要合理安排工序顺序，减少工序之间的等待时间和生产阻塞点，提高生产线的运转效率。
最后，生产管理是螺杆泵生产组织的核心环节之一、通过科学合理地制定生产计划，合理安排生产任务，有效控制生产过程中的各个环节，监督生产线运行，合理安排物料供应，确保生产进度的顺利进行。
同时，还需要进行产能管控，及时调整生产计划，以适应市场需求的变化。
首先，产能规划是确定螺杆泵生产能力的基础。
通过分析市场需求和预测，确定产能规模，合理配置生产资源。
同时，还需要考虑市场的波动性，灵活地调整产能规模，以适应市场需求的变化。
其次，生产计划编制是螺杆泵生产计划管理的核心环节。
通过对客户需求的分析和市场预测，制定生产计划，并根据计划安排生产任务。
在编制生产计划时，需要充分考虑物料供应的能力和工艺流程的合理性，确保生产计划的可行性和有效性。
再次，物料供应管理是螺杆泵生产计划管理的重要组成部分。
要及时跟踪物料的进货、入库和消耗情况，确保物料的及时供应和合理储备。
同时，要与供应商建立稳定的合作关系，提高供应链的效率和稳定性。
生产与运作管理课程设计
螺杆泵A—1生产组织与计划管理任务书设计题目：螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计依据：1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；3、生产能力设计规模（含易损件生产）；4、某月订货情况；5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数,期初重点占用量。
设计任务：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。
3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。
组长:组员:核心负责:目录一、........................................... 设置生产单位..1（一）................................................................. 企业职能科室设置1（二）................................................................. 企业生产系统设置2二、生产组织方案设计 .................................... .3（一）................................................................. 生产类型规划设计..3（二）............................................................... 订单产品的物料清单..3（三）................................................................... 产品别负荷计算..41）...................................................... 泵体零件工艺过程及负荷计算42）.............................................................................................衬套零件工艺过程及负荷计算..43）主杆零件工艺过程及负荷计算 (4)4）.............................................................................................从杆零件工艺过程及负荷计算..55）阀体零件工艺过程及负荷计算 (5)6）阀杆零件工艺过程及负荷计算 (6)7）法兰盘零件工艺过程及负荷计算 (6)8）...................................................... 轴套零件工艺工程及负荷计算6（四）................................................................... 设备别负荷计算..6（五）..................................................................................................................... 负荷能力分析 (7)（六）................................................................. 生产设备台数确定..8三、加工车间平面布置示意图............................... ..8四、编制作业计划.9一、设置生产单位根据资料给出的情况，以及生产的工艺分析，企业与产品生产直接相关的职能科室、生产车间及有关的中间库、生产车间如下分析。
螺旋泵课程设计
B—1 B—2
b-11 b-21
b -111 b -112 b -211 b -212
b -12 b -22
b b
-121 -221
b
-122
b
-123
b
-124
b -13
b -131
b-132
C—1 c-11 c -111 c -112 c -12 c -121
C—2 c-21 c -211 c -212 c -22 c -221 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132
钳工废 料
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
总质量 废料
0.676 0.676 0.676 0.922 0.922 0.768 0.768 0.768
全年产 量
9000 8000 7000 6000 4000 3000 2400 2000
全年废 料总质
主体 零件产品 a-121 a-221 a-321 b-121 b-221 c-121 c-221 c-321 a-122 b-122 c-122 a-123 b-123 c-123 a-124 b-124 c-124 数量 4500 4000 3500 3000 2000 1500 1200 1000 24000 10000 7700 36000 15000 11400 24000 10000 7700
铣废料
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
镗废料
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
螺杆泵产品生产组织与计划管理教材共42页
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
4学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
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工业工程课程设计报告螺杆泵产品生产组织与计划管理设计二零一零年九月学院：质量与安全学院班级：07级工业工程1班组员：** 0700601109郭建身 0700601126龙惟 0700601133张波 0700601139指导教师：**目录一．概述…………………………………………………………. …二．基本要素分析………………………………………………….1．螺杆泵结构及有关参数………………………………………………………2．作业单位划分…………………………………………………………………3．液压转向器生产工艺过程……………………………………………………三．物流分析………………………………………………………1．产品工艺过程分析…………………………………………………………2．物流强度分析………………………………………………………………四．作业单位非物流相关分析……………………………………1．整理主因，给出理由编码……………………………………………………2．确定相互关系等级…………………………………………………………… 3．作业相互关系表………………………………………………………………五．作业单位综合相关分析……………………………………1.综合物流相关等级表…………………………………………………………2.作业单位综合想到关系………………………………………………………六．作业单位位置相关图分析……………………………………1. 综合接近程度排序……………………………………………………………2. 绘制作业单位位置相关图……………………………………………………七．作业单位面积相关分析………………………………………1. 作业单位面积相关图…………………………………………………………八．工厂总平面布置可行方案……………………………………1．方案一…………………………………………………………………………2．方案二…………………………………………………………………………3．方案三…………………………………………………………………………九．评价方案并择优………………………………………………1. 计算权重………………………………………………………………………2. 评选方案………………………………………………………………………十．总结……………………………………………………一、概述某螺杆泵厂位于一条交叉公路边，东临绕城高速，有一期工程占地面积为3360㎡，厂区南北长为210m，东西宽为160m.该厂计划生产八种类型的螺杆泵，年产量预计为20700件。
二、基本要素分析1．螺杆泵结构及有关参数螺杆泵由8个零件构成，每个零件的名称、材料、单件重量及年需求量如下表所示：法兰盘泵体村套主杆从杆轴套阀体阀杆A-1 9000 4500 4500 4500 4500 9000 4500 4500A-2 8000 4000 4000 4000 4000 8000 4000 4000A-3 7000 3500 3500 3500 3500 7000 3500 3500B-1 6000 3000 3000 3000 3000 6000 3000 3000B-2 4000 2000 2000 2000 2000 4000 2000 2000C-1 3000 1500 1500 1500 1500 3000 1500 1500C-2 2400 1200 1200 1200 1200 2400 1200 1200C-3 2000 1000 1000 1000 1000 2000 1000 100020700 20700 4140012000 12000 120005000 5000 50004000 4000 4000总计41400 20700 20700 41700 41700 62400 20700 20700零件相关信息:2.作业单位划分职能科室策划部：负责确立企业的发展战略以及发展方向工业工程部：制定生产计划对设备，人员进行管理和优化生产部：生产零件及产品检验部：对零件以及产品检验财务部：负责财务管理市场营销部：负责产品的营销生产车间及内部生产单位准备车间：备料，运输车间为生产准备物料及进行必要的运输生产车间：热处理车间，机械加工车间装配车间：部件以及产品的装配、包装检验车间：零件以及成品的检验有关的中间库原料库：对原材料进行必要的储存半成品库：对半成品进行储存废品库：暂时储存等待回收成品库：成品储存3.生产组织方式考虑到实际生产类型是多件小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，生产柔性比较高，所以我们选择以工艺为中心生产，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及能更及时更好地满足顾客的需求变化。
根据生产特点，生产类型为轮批生产，可采用可变流水线与模块化生产相结合的生产组织方式。
4.设备数量型号选择已知该企业的年生产能力为：成品能力：20700台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：63000件则可以设月生产能力为：成品能力：1725台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：5250件假设易损件能力中，主杆能力1750件，从杆能力1750件，轴套能力1750件以最大生产能力来计算设备规模，可以假设：8小时)三、物流分析物流相关分析是机械制造厂平面布置的基础，主要从以下步骤来进行分析：1．产品工艺过程分析1．1 分析给定的工艺过程表由于各个部件的年需求量是固定的，也就是说螺杆泵的生产呈理想状态。
工艺过程表计算出各个工序加工前后单件重量及废料重量如下表（1）所示：1.2 各个自制零部件工艺过程图（2）A 产品的工艺流程图???????原材料从杆轴套阀体阀杆B产品的工艺流程图泵体法兰盘轴套阀体阀杆从杆C产品的工艺流程图主杆废料废料废料废料法兰盘从杆轴套阀体阀杆1．3产品总的工艺过程图（3）2．物流强度分析2．1作业单位之间的物流强度由于各个部件的年需求量是固定的，主要是看作业单位之间的物流量，根据上面对工艺流程的分析得到作业单位之间的物流强度汇总表 如下：序号路线物流强度作业单位对等级1 1→38192293--6 17654O 2 12→13 5866907--10 19450O 3 3→45252113--7 20447O 4 143--82O0→1240017.5816754→5307676* 10--1372300O65→103014905--775921O71→22786534--779917O82→32786533--1092840O95→9165179* 3--994497O1 03→51614334--10101300O1 110→11146672.54--8130357I1 211→12146672.58--10143910I1 38→1014391011--12146672.5I1 45→4137218* 10--11146672.5I1 54→81303573--5161433I1 64→101013005--9235861I1 79→3944972--3278653I1 83→10928401--2278653E1 94→7799175--10301490E207→5759214--5444894E2110→13 7230010--12 440017.5E229→5 70682* 3--4 525211E 233→8 2816712--13 586690A 243→7 204471--3 819229A 257→1019450263→6 9231 * 276→3 8423*2．2 作业单位物流强度分析出物流强度等级填入物流强度汇总表最后一行中。
物流强度等级分划表（5）运物流强度统计图（6）2.3作业单位物流相关原始分析由上面对原始物流作定量的分析后，得到原始物流相关表四．作业单位非物流相关分析根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂的作业单位的划分有原材料库、铸造车间、热处理车间、机加工车间、精密车间、标准件半成品库、组装车间、性能试验室、成品库、办公服务楼和设备维修车间。
1．从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如表（9）所示：2．确定各作业单位对之间影响相互关系的因素，并初步确定相互关系等级，如表（10）所示：（备注:基准相互关系见指导书(P43)），下图所示：作业单位关系作业表作业单位对 等级分数理由 1.原料 1-2 E 3 2 2.热处理车间1-3 E 3 2 3.车床 1-4 U 0 4.钻床 1-5 U 0 5.铣床 1-6 U 0 6.镗床 1-7 U 0 7.磨床 1-8 U 0 8.钳工 1-9 U 0 9.调直 1-10 U 0 10.检验1-11 U 0 11.半1-12 U各作业单位关系密切程度理由编号 理由 1 工作流程的连续性2 生产服务3 物料搬运4 管理方便5 安全及污染6 并用设备设施7 振动、噪声、烟尘8 监督和管理 作业单位相互关系等级（10）成品库12.装U 0配1-1313.成U 0品库1-1414.维O 1 8 修间1-1515办公A 4 1 室2-32-4 U 02-5 U 02-6 U 02-7 U 02-8 U 02-9 U 02-10 X -1 72-11 X -1 72-12 X -1 72-13 X -1 72-14 O 1 62-15 X -1 73-4 I 2 33-5 I 2 33-6 I 2 33-7 I 2 33-8 I 2 33-9 U 03-10 O 1 43-11 U 03-12 U 03-13 U 03-14 O 1 63-15 U 04-5 I 2 34-6 U 04-7 I 2 34-10 O 1 4 4-11 U 04-12 U 04-13 U 04-14 O 1 6 4-15 U 05-6 U 05-7 I 2 3 5-8 U 05-9 I 2 3 5-10 O 1 4 5-11 U 05-12 U 05-13 U 05-14 O 1 6 5-15 U 06-7 U 06-8 U 06-9 U 06-10 U 06-11 U 06-12 U 06-13 U 06-14 O 1 6 6-15 U 07-8 U 07-9 U 07-10 O 1 4 7-11 U 07-12 U 07-13 U 07-14 O 1 6 7-15 U 08-9 U 08-12 U 08-13 U 08-14 U 08-15 U 09-10 U 09-11 U 09-12 U 09-13 U 09-14 O 1 6 9-15 U 010-15 U 011-12 A 4 1 11-13 U 011-14 U 011-15 U 012-13 A 4 1 12-14 U 012-15 U 013-14 U 013-15 E 3 2 14-15 U 0关系密级作业单位对数百分比（%）A 3 2.9E 5 4.8I 10 9.5O 14 13.3 U 68 64.8 X 5 4.7五．作业单位综合相关分析1. 综合物流相关等级表作业单位综合相互关系表1.原料作业单位对物流关系非物流关系综合关系2.热处理车间分数等级等级分数分数等级3.车床1-2 3 E E 3 9 E4.钻床1-3 4 A E 311A5.铣床1-4 0 U U 0 0 U6.镗床1-5 0 U U 0 0 U7.磨床1-6 0 U U 0 0 U8.钳工1-7 0 U U 0 0 U9.调直1-8 0 U U 0 0 U10.检验1-90 U U 0 0 U11.半成品库1-100 U U 0 0 U12.装配1-110 U U 0 0 U13.成品库1-120 U U 0 0 U14.维修间1-130 U U 0 0 U15办公室1-140 U U 0 0 U1-15 0 U O 1 1 U2-3 2 I A 4 8 E2-4 0 U U 0 0 U2-5 0 U U 0 0 U2-6 0 U U 0 0 U2-7 0 U U 0 0 U2-8 0 U U 0 0 U2-10 0 U X-1-1X2-11 0 U X-1-1X2-12 0 U X-1-1X2-13 0 U X-1-1X2-14 0 U O 1 1 U2-15 0 U X-1-1X3-4 3 E I 2 8 E 3-5 2 I I 2 6 I 3-6 1 O I 2 4 O 3-7 1 O I 2 4 O 3-8 1 O I 2 4 O 3-9 1 O U 0 2 O 3-10 1 O O 1 3 O 3-11 0 U U 0 0 U 3-12 0 U U 0 0 U 3-13 0 U U 0 0 U 3-14 0 U O 1 1 U 3-15 0 U U 0 0 U 4-5 3 E I 2 8 E 4-6 0 U U 0 0 U 4-7 1 O I 2 4 O 4-8 2 I I 2 6 I 4-9 0 U U 0 0 U 4-10 1 O O 1 3 O 4-11 0 U U 0 0 U 4-12 0 U U 0 0 U 4-13 0 U U 0 0 U 4-14 0 U O 1 1 U 4-15 0 U U 0 0 U 5-6 0 U U 0 0 U5-9 2 I I 2 6 I 5-10 3 E O 1 7 I 5-11 0 U U 0 0 U 5-12 0 U U 0 0 U 5-13 0 U U 0 0 U 5-14 0 U O 1 1 U 5-15 0 U U 0 0 U 6-7 0 U U 0 0 U 6-8 0 U U 0 0 U 6-9 0 U U 0 0 U 6-10 0 U U 0 0 U 6-11 0 U U 0 0 U 6-12 0 U U 0 0 U 6-13 0 U U 0 0 U 6-14 0 U O 1 1 U 6-15 0 U U 0 0 U 7-8 0 U U 0 0 U 7-9 0 U U 0 0 U 7-10 1 O O 1 3 O 7-11 0 U U 0 0 U 7-12 0 U U 0 0 U 7-13 0 U U 0 0 U 7-14 0 U O 1 1 U 7-15 0 U U 0 0 U 8-9 0 U U 0 0 U 8-10 2 I O 1 5 I 8-11 0 U U 0 0 U 8-12 0 U U 0 0 U 8-13 0 U U 0 0 U 8-14 0 U U 0 0 U 8-15 0 U U 0 0 U 9-10 0 U U 0 0 U 9-11 0 U U 0 0 U 9-12 0 U U 0 0 U9-15 0 U U 0 0 U 10-11 2 I O 1 5 I 10-12 3 E E 3 9 E 10-13 1 O E 3 5 I 10-14 0 U U 0 0 U 10-15 0 U U 0 0 U 11-12 2 I A 4 8 E 11-13 0 U U 0 0 U 11-14 0 U U 0 0 U 11-15 0 U U 0 0 U12-13 4 A A 412A12-14 0 U U 0 0 U 12-15 0 U U 0 0 U 13-14 0 U U 0 0 U 13-15 0 U E 3 3 O 14-15 0 U U 0 0 U2.作业单位综合关系密级作业单位对数百分比（%）A 2 1.9E 6 5.7I 7 6.7O 10 9.5U 75 71.4X 5 4.8六．作业单位位置相关分析七可作关系工作表如下采用无面积拼图法得到三种作业单位位置相关图1.根据物流的流程分析选取第三种方案根据第三种方法绘制的车间布局图为八车间工厂平面布置由于厂房空间有富余，因此选择车间外物流主通道为4米，车间内机床间距离为1.6米选择铣床车间进行详细布局为，车间里面的物流通道定我2M，九搬运系统设计与分析物料特征表物料名称单元单元物品的物理特征其他特征类别尺寸/mm 形状损伤的可能性状态数量或批量时间性托盘盘1200*1000 长方形常温较大 a 物流箱箱600*400*220 长方体常温较大 b搬运活动一览表物料类别实托盘空托盘实物流箱空物流箱线路合计线路物流量物流条件工作量(等级)物流量物流条件工作量（等级）物流量物流条件工作量（等级）物流量物流条件工作量（等级）物流量从-至或双向距离/m路线情况1仓库至原材料暂存区5 10 b 10 U2 原材料暂存区至热处理车间9 2 14 b 126 14 U 1403 原材料暂存区至车床间16.5 2 21 a 346.5 21 U 368热处理车间至车床间20 2 14 b 280 14 U 294车床间至铣床间20 2 9 a 180 9 U 189至镗床21 2 4 b 84 4 U 88间车床间至磨床26 2 3 b 78 3 U 81间车床间至钳工30 1 3 b 90 3 U 93台车床间至钻床29 2 17 a 493 17 U 510间车床间至调直45 1 6 b 270 6 U 276仪车床间至检验16 1 10 b 160 10 U 170台铣床间至钻床10 2 13 b 130 13 U 143间铣床间至磨床19 2 4 b 76 4 U 80间铣床间至调直22 2 14 b 308 14 U 322仪铣床间至检验18 2 14 b 252 14 U 266台钻床间至磨床10 1 4 b 40 4 U 44间钻床间至钳工34 2 3 b 102 3 U 105台钻床间至检验30 1 3 b 90 3 U 93台磨床间至检验42 1 3 b 126 3 U 129台钳工台至检验30 2 6 b 180 6 U 186台检验台至半成8 2 8 b 64 8 U 72 品暂存区至装配车间12 2 20 a 240 20 U 260检验台至成品库12 2 8 b 96 8 U 104 半成品暂存区至装配车间10 2 8 b 80 8 U 88装配车间至成品暂存区12 2 10 120 10 U成品暂存区至仓库5 15 15 U每类物料合计物流量35 209运输工作量3891.5 标定等级 E A代号路线的具体情况代号物流条件、状况或其他说明情况1 室内作业，通道较宽，弯折多a 量少，高频，有部分有时间要求2 室内作业，通道较宽，弯折少b 量少，低频，有部分有时间要求3 室内作业，通道较窄，弯折多c 量大，低频，有部分有时间要求4 室内作业，通道窄，弯折少5 室外作业，通道宽。