矿井自动化
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的重要组成部分,旨在提高煤矿井下排水效率,降低煤矿事故风险,保障矿工的生命安全。
本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的设计原则、主要组成部分以及工作流程。
二、设计原则1. 安全性原则:确保系统在工作过程中不会对矿工造成伤害,同时保证排水设备的可靠性和稳定性。
2. 高效性原则:提高排水效率,缩短排水时间,减少煤矿生产中的停工时间,提高生产效益。
3. 省能性原则:通过优化系统设计,降低能源消耗,减少对环境的影响。
4. 可维护性原则:设计方便维护、检修和更换排水设备,减少维护成本和维护时间。
三、主要组成部分1. 井下水位监测系统:通过安装水位传感器,实时监测井下水位,将数据传输至控制中心。
2. 自动排水泵站:根据井下水位变化,自动启动、停止和调节排水泵的工作,确保井下水位始终在安全范围内。
3. 排水管道系统:包括井下主排水管道和支管,通过合理布置管道,将井下积水迅速排出矿井。
4. 控制中心:集中监控和控制整个自动化排水系统,实时接收井下水位数据,发出控制指令,保障系统的正常运行。
四、工作流程1. 水位监测与数据传输:水位传感器安装在井下关键位置,实时监测井下水位,并将数据传输至控制中心。
2. 控制中心数据处理:控制中心接收到井下水位数据后,通过数据处理系统对数据进行分析和处理,判断井下是否需要排水。
3. 自动排水泵控制:根据控制中心的指令,自动排水泵站启动、停止和调节排水泵的工作,以控制井下水位在安全范围内。
4. 排水管道系统运行:排水泵将井下积水抽出,通过排水管道系统迅速排出矿井,确保井下保持良好的工作环境。
5. 故障报警与维护:系统设有故障报警装置,一旦发生故障,控制中心将及时收到报警信息,并派遣维护人员进行处理。
五、系统优势1. 提高矿井安全性:通过自动化排水系统,及时控制井下水位,防止水灾事故的发生,保障矿工生命安全。
煤矿机电自动化控制优势和应用
煤矿机电自动化控制优势和应用煤矿是我国的重要能源产业,但同时也是高风险行业。
为了提高煤矿的生产效率和安全性,机电自动化控制技术应运而生。
本文将探讨煤矿机电自动化控制的优势和应用。
一、煤矿机电自动化控制的优势1.提高生产效率:煤矿机电自动化控制可以实现对矿山生产线的全面监控和远程操控。
通过传感器和数据采集设备,可以对矿山内的各个环节进行实时数据采集和监测,从而及时发现并解决生产中的问题。
此外,机电自动化控制还可以实现生产线的优化调度,提高生产效率和运输效率。
2.保证工人安全:煤矿是一个危险和有挑战性的工作环境,机电自动化控制可以减少人力介入,降低工人的劳动强度。
例如,将机械化和自动化应用于采煤过程,可以减少工人接触到有害气体和灰尘的机会,从而提高工作环境的安全性。
3.降低生产成本:机电自动化控制可以减少人力资源的使用,降低劳动力成本。
通过设备自动化和智能化程度的提高,可以减少人员的操作和维护费用,从而降低生产成本。
此外,机电自动化控制还可以提高设备的利用率和维护效率,延长设备的使用寿命,减少设备的维修和更换成本。
二、煤矿机电自动化控制的应用1.采煤过程自动化:采煤是煤矿生产的核心环节。
利用机电自动化控制技术,可以实现采煤设备的智能化控制和运行优化。
例如,通过传感器和监控设备,可以实时监测采煤机的工作状态和煤层情况,从而提高采煤效率和质量。
同时,还可以在采煤过程中对矿石进行分类和分选,提高煤石的利用率和经济效益。
2.瓦斯抽采系统自动化:瓦斯是煤矿中常见的有害气体,也是引发矿井事故的主要原因之一。
机电自动化控制技术可以实现对瓦斯抽采系统的智能化控制和监测。
例如,通过传感器和监测设备,可以实时监测矿井中的瓦斯浓度和气体压力,从而及时判断矿井的安全状态。
同时,还可以实现对瓦斯抽采设备的远程操控和自动化运行,提高瓦斯抽采系统的效率和安全性。
3.煤矿运输自动化:煤矿的运输过程常常需要大量的人力和设备资源。
机电自动化控制可以实现对运输系统的智能化和自动化控制。
矿井综合生产自动化系统探究
矿井综合生产自动化系统探究矿井综合生产自动化系统是指以计算机技术为基础,通过对矿井生产过程进行全面监控和控制,实现矿井安全高效运行的一种系统。
随着科技的不断进步和矿井生产安全的不断提升,矿井自动化已经逐渐成为煤矿企业提升生产效率和降低生产成本的关键手段之一。
矿井综合生产自动化系统主要由硬件设备和软件系统组成。
硬件设备包括传感器、执行器、通信设备等,用于采集和传输各项数据。
软件系统包括监控系统、数据处理系统、决策支持系统等,用于数据的处理和决策的制定。
矿井综合生产自动化系统的主要功能有以下几个方面:1. 实时监控:通过传感器对矿井各个环节的数据进行实时采集和监控,如巷道温度、空气质量等,及时发现问题,避免事故的发生。
2. 自动控制:根据矿井生产的需要,设定相应的控制策略,通过执行器自动进行各种操作,如控制矿井通风、提升设备的自动运行等。
减少人工干预,提高生产效率。
3. 数据分析:通过对采集到的数据进行分析和处理,提取有用的信息,为矿井生产决策提供科学依据。
如对煤矿巷道的稳定性进行分析,预测出灾害发生的可能性。
4. 联网通信:将矿井综合生产自动化系统与企业内部的管理系统和外部的监管机构进行联网,实现数据的共享和交流,提高信息的时效性和准确性。
矿井综合生产自动化系统的应用可以大大提高矿井生产的效率和安全性。
通过自动化设备的运行,可以降低人力成本和减少人为错误的发生。
由于矿井环境复杂,人工操作往往难以达到最佳效果,而自动化系统可以根据实时数据进行智能控制,提高生产效率和质量。
通过对矿井生产数据的分析,可以提前预警潜在的安全隐患,避免事故的发生,保障矿工的生命安全。
矿井综合生产自动化系统也面临着一些挑战。
矿井环境恶劣,对硬件设备的要求较高,如防尘、防爆等。
矿井综合生产自动化系统需要进行持续的维护和更新,保证其正常运行。
矿井综合生产自动化系统的建设和运行成本较高,对于一些中小型煤矿来说,缺乏必要的投资能力。
煤矿开采的技术自动化与智能化
绿色开采技术
研究环保型的开采技术, 降低对环境的破坏和污染 。
智能化与其他产业的融合发展
物联网技术
将物联网技术与煤矿开采相结合,实现设备间的 互联互通和数据共享。
人工智能
利用人工智能技术对采煤数据进行处理和分析, 提高决策的科学性和准确性。
智能物流
研究智能物流技术在煤矿开采中的应用,提高物 资和产品的运输效率。
煤矿开采的技术自动化与智 能化
汇报人:可编辑 2023-12-31
目 录
• 煤矿开采技术自动化与智能化的概述 • 自动化与智能化技术在煤矿开采中的应用 • 自动化与智能化技术对煤矿开采的影响 • 面临的挑战与解决方案 • 未来展望与研究方向
01
煤矿开采技术自动化 与智能化的概述
定义与特点
定义
煤矿开采技术自动化与智能化是指利 用先进的信息技术、控制技术和人工 智能技术,实现煤矿开采过程的自动 化、智能化和高效化。
对环境的影响与可持续发展
自动化和智能化技术 的应用,减少了煤炭 开采过程中的环境污 染。
智能化技术有助于实 现矿区废弃物的资源 化利用,促进可持续 发展。
通过优化开采工艺和 降低能耗,减少对周 边生态环境的破坏。
04
面临的挑战与解决方 案
技术难题与突破
技术难题
煤矿开采环境复杂,涉及众多技 术难题,如矿井通风、瓦斯治理 、采掘协同等。
智能化安全监控系统
智能化安全监控系统是指通过物联网 、大数据、人工智能等技术,实现煤 矿安全监控的智能化管理。这种技术 通过实时监测和智能分析,提高了煤 矿的安全性和预防事故的能力。
VS
智能化安全监控系统包括矿井气体监 测系统、矿井水文监测系统、矿井视 频监控系统等,这些系统通过数据共 享和智能分析,实现了煤矿安全的全 面监控和预警。
自动化在矿业领域有哪些应用?
自动化在矿业领域有哪些应用?一、采矿过程中的自动化应用自动化技术在矿业领域发挥着重要的作用,它可以提高矿石的开采效率、降低生产成本、减少事故风险。
以下是一些在采矿过程中常见的自动化应用:1. 遥控斗岩机斗岩机是采矿过程中常用的装备,用于将硬质岩石破碎成适合运输的小块。
传统上,斗岩机操作人员需直接接触到极为危险的环境中,而现如今,通过遥控技术,操作人员可以安全地控制斗岩机进行作业,避免了工人面临的潜在伤害。
2. 自动导向的矿车传统上,矿石需要手动装载到矿车中,然后再被运送到指定的地点。
而现如今,矿车智能化技术的应用使得矿车可以是自动导向的,无需人为操作。
这不仅提高了装载效率,还减少了人为操作可能带来的错误和事故风险。
3. 自动化爆破技术爆破是矿业中常用的开采方法之一,传统的爆破方法由人工设置引爆装置,但这种方式存在一定的危险性和不确定性。
自动化爆破技术的应用可以提高爆破精度和安全性,通过遥感技术和数据分析,自动化系统可以根据矿石的特点和地质环境进行精确的爆破操作。
二、矿山安全监测的自动化应用矿业生产环境复杂,存在很多安全隐患,因此矿山安全监测显得尤为重要。
自动化技术在矿山安全监测中的应用可以大大提高监测的准确性和效率,下面列举几个典型的应用:1. 自动化气体监测系统煤矿等矿井中常常会有一些有害气体积蓄,如甲烷、二氧化碳等,对人员生命安全构成威胁。
自动化气体监测系统可以实时监测矿井中的气体浓度,并通过数据传输和处理,为相关人员提供及时的预警和应对指导。
2. 矿山智能视频监控系统传统的矿山监控系统依赖于大量的人力和物力,而自动化技术的应用可以大大减少人工成本,并提高监控的全面性和准确性。
矿山智能视频监控系统可以利用摄像头和图像处理技术,对矿山生产过程进行全方位的监测和记录,及时发现异常情况并采取相应措施。
三、矿山生产管理的自动化应用自动化技术的应用还可以帮助优化矿山生产管理,提高生产效率和质量,减少人为误操作。
矿井综合自动化系统
具有高效、安全、可靠、灵活等特点,能够提高矿井生产效率、降低生产成本、 保障人员安全,是现代矿井发展的重要方向。
系统的重要性及应用领域
重要性
随着矿产资源的日益紧缺和开采难度的不断增加,矿井生产需要更加高效、安全 和环保。矿井综合自动化系统的应用能够显著提高矿井生产效率、降低事故发生 率、减少环境污染,对矿产资源的可持续开发具有重要意义。
04 矿井综合自动化系统的架 构与模块
系统架构
设备层
设备层包括各种传感器、执行 器、控制器等,负责采集和处 理现场数据。
监控层
监控层负责对整个矿井的生产 过程进行实时监控,确保生产 安全和稳定。
分层架构
矿井综合自动化系统采用分层 架构,包括设备层、控制层、 监控层和信息层。
控制层
控制层主要负责控制和调节设 备的运行,实现生产过程的自 动化控制。
发展趋势
未来,随着技术的不断进步和应用需求的不断提高,矿井综合自动化系统将朝着更加智能化、集成化、网络化、 安全可靠等方向发展。同时,随着物联网、云计算、大数据等新兴技术的发展,矿井综合自动化系统将与这些技 术深度融合,为矿井生产带来更多的创新和变革。
03 矿井综合自动化系统的关 键技术
数据采集与传输技术
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经验教训与改进方向
经验教训
针对矿井环境恶劣的特点,需要加强设备的 适应性和稳定性;针对人员流动性大的问题 ,需要制定更加完善的培训和操作规范;针 对设备维护困难的问题,需要加强智能巡检 和远程维护的技术研发和应用。
改进方向
加强技术创新和研发,提高系统的智能化和 自动化水平;同时,加强系统的稳定性和安
系统实施过程与效果
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述:随着科技的不断发展,煤矿行业也在不断探索自动化技术的应用。
其中,煤矿井下自动化排水系统的建设对于提高矿井安全生产和效率至关重要。
本文将从多个方面详细介绍煤矿井下自动化排水系统的相关内容。
一、系统概述1.1 系统组成:煤矿井下自动化排水系统主要由传感器、控制器、执行器和监控系统组成。
1.2 工作原理:传感器感知矿井内水位情况,控制器根据水位信号控制执行器进行排水操作,监控系统实时监测系统运行状态。
1.3 特点优势:自动化排水系统具有智能化、高效化、安全可靠等特点,可以提高排水效率,减少人力投入。
二、传感器应用2.1 水位传感器:用于监测矿井内水位情况,实时反馈给控制器。
2.2 流量传感器:可用于监测排水管道的流量情况,判断排水效果。
2.3 温度传感器:用于监测水温情况,防止水温过高影响排水系统正常运行。
三、控制器设计3.1 控制逻辑:控制器根据传感器反馈的水位信号,实现自动控制排水操作。
3.2 控制算法:控制器采用PID控制算法,根据实时水位情况调整排水量,保持矿井内水位在安全范围内。
3.3 远程控制:控制器支持远程监控和操作,方便矿井管理人员实时掌握排水系统运行情况。
四、执行器选择4.1 排水泵:作为排水系统的核心部件,排水泵应具有高效、耐用、低噪音等特点。
4.2 阀门:用于控制排水管道的通断,防止漏水情况发生。
4.3 水泵控制器:用于控制排水泵的启停和运行状态,保证排水系统的正常运行。
五、监控系统建设5.1 实时监测:监控系统可以实时监测矿井内水位、排水量等情况,及时发现问题并进行处理。
5.2 数据分析:监控系统可以对历史数据进行分析,为矿井管理人员提供决策支持。
5.3 报警功能:监控系统可以设定报警阈值,一旦超过设定数值即可自动报警,确保矿井安全运行。
总结:煤矿井下自动化排水系统的建设对于提高矿井生产效率、保障矿工安全具有重要意义。
通过合理设计传感器、控制器、执行器和监控系统,可以实现矿井排水系统的自动化运行,提高排水效率,减少事故发生的可能性,为煤矿行业的发展做出贡献。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述:煤矿是我国重要的能源产业,为确保矿井安全高效运营,煤矿自动化技术的应用日益重要。
其中,煤矿井下自动化排水系统是煤矿安全生产的关键环节之一。
本文将从五个方面详细阐述煤矿井下自动化排水系统的内容。
一、传感器技术在煤矿井下自动化排水系统中的应用1.1 压力传感器:通过测量井下水位的压力变化,实时监测井下水位的高低,确保排水系统的正常运行。
1.2 流量传感器:通过测量井下水流量,实时监测排水管道的流量情况,及时发现异常情况并采取相应措施。
1.3 温度传感器:通过测量井下水温度,及时发现水温过高或者过低的情况,防止因水温异常导致排水系统故障。
二、控制系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用2.1 PLC控制器:通过PLC控制器实现对排水泵的自动控制,根据传感器的反馈信号,自动调节泵的启停和运行速度。
2.2 远程监控系统:通过远程监控系统,实现对井下排水系统的远程监控和控制,及时发现故障并远程处理,提高排水系统的稳定性和可靠性。
2.3 数据采集与处理系统:通过数据采集与处理系统,实时采集井下水位、流量、温度等数据,并进行分析处理,为矿井管理者提供决策依据。
三、自动化排水管道系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用3.1 自动化排水管道:采用自动化排水管道系统,实现对井下排水管道的自动控制和管理,提高排水效率和安全性。
3.2 电动阀门:通过电动阀门实现对排水管道的自动开关控制,根据实时监测的数据,自动调节阀门的开度,确保排水系统的稳定运行。
3.3 水泵控制器:通过水泵控制器实现对排水泵的自动控制,根据井下水位和流量的变化,自动调节泵的启停和运行状态。
四、智能监控与预警系统在煤矿井下自动化排水系统中的应用4.1 智能监测装置:通过智能监测装置,实时监测井下排水系统的运行状态,及时发现故障并报警。
4.2 预警系统:通过预警系统,根据实时监测的数据进行分析,预测可能发生的故障,并提前采取措施,避免事故的发生。
煤矿井下矿山生产自动化与智能化技术
煤矿井下矿山生产自动化与智能化技术随着人工智能和自动化技术的不断发展,煤矿井下矿山生产也逐渐迈入了自动化和智能化的时代。
在传统的煤矿生产模式中,由于工作环境恶劣、危险系数高,人工操作不仅效率低下,而且存在一定的安全隐患。
因此,发展煤矿井下矿山生产自动化与智能化技术不仅是提高生产效率的需要,更是保障矿工生命安全的重要举措。
一、井下设备自动化控制技术为了提高矿井设备的工作效率和安全性,井下设备自动化控制技术得到了广泛应用。
通过引入传感器、执行器等设备,实现对井下设备的远程监控和自动化调控,可以有效提高设备的利用率和故障率。
比如,在井下采掘过程中,可以利用自动化控制技术实现对采煤机的自动控制,提高采煤效率和安全性。
此外,还可以利用自动化控制技术对井下输送系统进行控制,实现物料的自动输送和堆垛等操作,提高生产效率。
二、煤矿井下安全监测与预警技术矿山是一个高风险的工作环境,煤矿井下安全监测与预警技术的应用成为保障矿工生命安全的重要手段。
通过在井下设置传感器和监测设备,实时监测矿井内的温度、气体浓度、风速、瓦斯等指标,及时发现安全隐患,并实现预警与报警。
同时,结合人工智能技术,可以对监测数据进行分析和处理,实现对潜在风险的准确预警,减少矿山事故的发生。
三、智能化矿山调度与管理系统智能化矿山调度与管理系统是煤矿井下生产自动化与智能化的核心。
通过集成信息技术和控制技术,实现矿山生产的全过程监控和调度。
通过对设备和人员的调度与管理,使生产过程更加规范和高效。
此外,智能化矿山调度与管理系统还可以有效应对突发事件,并及时做出应急处理方案,提高矿山的应急救援能力和灾害防控水平。
四、矿山无人化开采技术矿山无人化开采技术是煤矿井下生产自动化与智能化的一个重要方向。
通过引入自动化设备和人工智能技术,实现对井下采矿作业的全自动化。
相比传统的人工操作方式,矿山无人化开采技术能够有效提高采煤效率和安全性。
此外,矿山无人化开采技术还能够减少人力资源的消耗,降低劳动强度,对保障矿工的安全和劳动条件改善起到积极的作用。
煤矿自动化年度总结(3篇)
第1篇一、前言2023年,我国煤矿行业在科技进步和国家政策的大力支持下,积极推进煤矿自动化建设,取得了显著成效。
本年度,我矿在自动化技术引进、应用和推广方面取得了突破,现将全年工作总结如下:二、自动化技术应用与推广1. 5G技术应用:本年度,我矿成功引进5G技术,并在矿井关键区域部署5G基站,实现了5G网络的全覆盖。
5G网络的低时延、高可靠特性,为远程控制、实时监控等应用提供了有力保障。
2. 人工智能技术:在采煤、掘进等环节,我矿引入了人工智能技术,实现了自动化控制。
通过人工智能算法优化生产流程,提高了生产效率,降低了人力成本。
3. 大数据分析:本年度,我矿建立了大数据分析平台,对生产、安全、设备运行等数据进行实时采集、分析和处理。
通过大数据分析,实现了对生产过程的精准调控,提高了安全生产水平。
4. 智能机器人应用:我矿在采煤、掘进等环节,引入了智能机器人,实现了自动化作业。
智能机器人具备自主导航、自动避障等功能,提高了作业效率,降低了安全风险。
三、智能化矿井建设1. 智能化采煤工作面:本年度,我矿完成了10个智能化采煤工作面的建设,实现了采煤过程的自动化、智能化。
智能化采煤工作面的应用,提高了煤炭资源利用率,降低了生产成本。
2. 智能化掘进工作面:我矿完成了5个智能化掘进工作面的建设,实现了掘进过程的自动化、智能化。
智能化掘进工作面的应用,提高了掘进效率,降低了安全风险。
3. 智能化综采综掘系统:我矿引进了智能化综采综掘系统,实现了采煤、掘进等环节的协同作业。
智能化综采综掘系统的应用,提高了生产效率,降低了安全风险。
四、安全生产与效益1. 安全生产:通过自动化技术的应用,我矿实现了对生产过程的实时监控,有效预防了安全事故的发生。
本年度,我矿未发生重大安全事故,安全生产形势稳定。
2. 经济效益:自动化技术的应用,提高了生产效率,降低了人力成本,提高了煤炭资源利用率。
本年度,我矿实现利润同比增长20%。
煤矿开采的智能化与自动化
智能化与自动化的挑战与解决
04
方案
技术挑战
01
技术更新换代
随着科技的不断进步,煤矿开采的智能化与自动化技术 也在不断发展,需要不断更新和升级设备和技术。
03
02
数据处理与传输
智能化与自动化技术需要处理大量的数据,包括矿井环 境参数、设备运行状态等,需要高效的数据处理和传输 技术。
传感器与控制精度
05
未来展望
技术发展趋势
无人化开采
随着机器人技术和自动化技术的 不断发展,未来煤矿开采将实现 更高程度的无人化,减少人工干
预,提高生产效率和安全性。
智能化决策
通过大数据、云计算和人工智能等 技术,实现煤矿开采的智能化决策 ,提高资源利用率和生产效益。
智能化监控
利用物联网和传感器技术,实时监 测矿井环境和设备状态,及时预警 和处置安全隐患。
03 煤矿开采自动化技术
自动化采煤设备
采煤机自动化
采用自动化采煤机,实现远程控 制、自动截割、故障诊断等功能 ,提高采煤效率。
液压支架自动化
通过自动化控制系统,实现液压 支架的自动移设、自动调平、自 动维护等功能,提高工作面安全 性和效率。
自动化运输设备
刮板输送机自动化
采用自动化控制的刮板输送机,实现 远程控制、自动启停、故障诊断等功 能,提高运输效率。
传统煤矿开采方式存 在效率低下、安全隐 患大等问题。
智能化与自动化的意义
A
提高开采效率
智能化技术能够实现自动化作业,减少人工干 预,大幅提高开采效率。
保障安全
自动化技术可以降低人工操作的风险,减 少事故发生率,保障矿工的生命安全。
B
C
降低成本
矿井自动化技术规范标准版
矿井自动化技术规范一,系统设计选型、到货验收及保管㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备必须有生产许可证,防爆系统及设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
㈡系统设计、改造方案必须由分管领导组织有关部门进行设计审查,并报集团公司有关部门批准后,组织实施。
㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料,验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题,由采购部门负责解决。
技术资料至少应具备以下内容:1 .使用说明书2 .产品出厂合格证3 •煤安标志(防爆合格证)4 .系统设计(设备)图5 .易损零部件明细6 .电气原理图、安装接线图7 .主要电气设备检验报告㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。
设备严禁拆套、拆件使用。
二.设备安装及验收设备安装验收依据规范性文件(附录),编制设备安装工程验收大纲。
㈠安装措施及技术要求1 .设备安装前必须对矿建项目依据设计要求进行验收,以保证安装质量。
2 .工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。
内容包括以下几类:⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的系统图、设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、接线图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作为安装指南。
⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据:主要安全、经济技术指标及性能调试、测试的检验报告。
㈡安装验收的图纸及资料1 ,设备出厂说明书、合格证、装箱单2 .设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备3 .装配图和随机备件图4 .设计施工图5 .系统设计(设备)图6 .系统接线图7 .调试、检验报告8 .隐蔽工程检查验收记录9 安装竣工图、竣工报告10.安装工程质量检验评定表㈢设备安装中的重点验收项目及内容安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同对隐蔽工程进行验收,并做好记录,符合设计安装标准,以作为今后验收移交的凭证。
采矿业中的矿井通信与自动化
采矿业中的矿井通信与自动化矿业作为一项重要的产业,在现代社会的发展中起到了极为关键的作用。
为了提高矿井的安全性、生产效率以及环境保护,矿井通信与自动化技术应运而生。
本文将讨论采矿业中矿井通信与自动化的重要性、应用技术、挑战以及未来的发展方向。
一、矿井通信与自动化的重要性矿井通信与自动化是矿业生产中的必要手段,它不仅提高了矿井的工作效率,降低了生产成本,而且还有效减少了矿井事故的发生。
通过实时监控和控制系统,可以对矿井中的设备进行远程管理和监测,及时发现并解决问题。
此外,矿井通信与自动化技术还可以提供准确的数据分析,为决策者提供科学依据,提高矿井管理的水平。
二、矿井通信与自动化的应用技术1. 无线通信技术矿井通信中广泛使用的技术之一是无线通信技术。
通过搭建无线传输网络,可以实现矿井各个部位之间的实时通信,方便人员之间的信息交流以及设备之间的数据传输。
2. 传感器技术矿井自动化中使用的传感器技术可以实时监测矿井中的环境参数,包括温度、湿度、气体浓度等。
通过传感器采集到的数据,可以及时发现潜在的危险,并采取相应的措施保证工人的安全。
3. 数据处理与分析技术为了更好地利用矿井通信与自动化技术所产生的海量数据,必须运用数据处理与分析技术。
通过对数据的提取、清洗、存储和分析,可以更好地了解矿井的工作状态和生产效率,为决策提供科学依据。
三、矿井通信与自动化的挑战1. 技术挑战矿井通信与自动化的技术难度较大,尤其是在矿井深部环境中。
挑战主要表现在传输信号的稳定性、抗干扰能力以及能源供应等方面。
目前,需要继续研究和发展更加稳定可靠的通信技术。
2. 安全挑战矿井作为一个相对封闭和危险的环境,矿井通信与自动化技术的应用必须考虑安全因素。
相关技术必须能够应对可能的事故情况,确保人员的安全。
3. 成本挑战矿井通信与自动化的成本较高,其中主要涉及到设备的购买、安装和维护等方面。
为了提高技术的普及与应用,需要不断寻找成本更低、性能更好的解决方案。
矿井排水自动化监控系统
矿井排水自动化监控系统引言概述:矿井排水是煤矿生产中一个非常重要的环节,排水系统的畅通与否直接影响到矿井的生产效率和安全。
为了提高矿井排水的效率和安全性,矿井排水自动化监控系统应运而生。
这一系统可以实现对矿井排水的实时监控和自动调节,大大提高了矿井排水的管理水平和效率。
一、自动监测排水流量1.1 系统采集排水流量数据矿井排水自动化监控系统通过安装流量传感器和数据采集设备,实时采集矿井排水的流量数据。
这些数据可以反映出矿井排水的实时情况,为后续的排水管理提供依据。
1.2 实时监测排水泵状态系统可以监测排水泵的运行状态,包括泵的启停状态、运行时间、电流电压等参数。
通过监测排水泵的状态,可以及时发现泵的故障并进行处理,保证排水系统的正常运行。
1.3 分析排水流量数据系统可以对采集到的排水流量数据进行分析,包括流量变化趋势、波动情况等。
通过对数据的分析,可以及时发现排水系统的异常情况,并采取相应的措施进行调整。
二、自动控制排水泵运行2.1 根据实时数据自动调节泵的启停系统可以根据实时监测到的排水流量数据,自动调节排水泵的启停。
当排水流量超过设定阈值时,系统会自动启动排水泵进行排水,当流量降低到一定程度时,系统会自动停止泵的运行,实现了排水泵的自动控制。
2.2 实现多泵联动控制对于多个排水泵的情况,系统可以实现多泵的联动控制。
通过对各个泵的运行状态进行监测和调节,系统可以实现多泵的协同工作,提高排水效率。
2.3 设定报警机制系统可以设定排水泵的报警机制,当泵的运行状态异常时,系统会及时发出警报并进行相应的处理。
这样可以避免因为泵的故障导致排水系统的停止运行,确保矿井排水的正常进行。
三、远程监控排水系统3.1 实现远程监控矿井排水自动化监控系统可以实现远程监控功能,通过互联网等通信方式,可以随时随地对矿井排水系统进行监控和管理。
这样可以方便管理人员及时了解矿井排水情况,及时处理异常情况。
3.2 远程控制排水系统除了监控功能外,系统还可以实现远程控制排水系统的功能。
铁矿开采中的自动化与智能化技术
铁矿开采中的自动化与智能化技术铁矿石是钢铁生产的重要原材料,其质量与开采效率直接影响到钢铁产品的质量与产量。
随着现代科技的发展,铁矿开采中的自动化与智能化技术得到了越来越广泛的应用,大大提高了铁矿石的开采效率与质量。
自动化技术的应用铁矿石开采过程中的自动化技术主要包括自动化采矿设备、自动化运输系统以及自动化监控系统。
自动化采矿设备自动化采矿设备主要包括自动化钻机、自动化挖掘机和自动化装载机等。
这些设备能够实现无人操作,24小时不间断工作,大大提高了铁矿石的开采效率。
自动化运输系统铁矿石开采后的运输环节也是至关重要的。
自动化运输系统主要包括无人驾驶的卡车和铁路系统,这些系统能够高效地将铁矿石从开采地运输到加工厂。
自动化监控系统自动化监控系统主要包括矿井内部的监控设备和矿区的环境监测设备。
这些设备能够实时监测矿井内部的情况,确保铁矿石开采的安全。
智能化技术的应用铁矿石开采过程中的智能化技术主要包括、大数据和物联网等技术。
在铁矿石开采中的应用主要体现在矿井内部的导航和探测。
通过技术,可以实现矿井内部的高精度导航和探测,提高铁矿石的开采效率。
大数据大数据技术在铁矿石开采中的应用主要体现在矿井内部的资源评估和优化。
通过大数据技术,可以对矿井内部的铁矿石资源进行精确评估,从而实现开采过程的优化。
物联网物联网技术在铁矿石开采中的应用主要体现在矿井内部的设备监测和维护。
通过物联网技术,可以实时监测矿井内部的设备状态,及时进行维护和更换,确保铁矿石开采的顺利进行。
铁矿开采中的自动化与智能化技术在铁矿石开采中发挥着重要作用。
未来,随着科技的不断发展,铁矿开采中的自动化与智能化技术将会得到更广泛的应用,进一步提高铁矿石的开采效率与质量。
后续内容将详细介绍自动化与智能化技术在铁矿开采中的应用案例,以及这些技术所带来的经济和社会效益。
铁矿开采自动化与智能化技术的具体应用案例在铁矿开采领域,自动化与智能化技术的应用案例丰富多样,以下列举几个典型的应用场景。
自动化系统在矿山中的应用
自动化系统在矿山中的应用随着科学技术的不断发展,矿山行业也在不断进行技术革新和升级,其中自动化系统的应用已经成为矿山生产中的重要组成部分。
自动化系统的应用不仅提高了生产效率,降低了人力成本,更重要的是提高了矿山生产的安全性和稳定性。
下面将详细介绍自动化系统在矿山中的应用。
1. 采矿设备的自动化控制在传统的矿山中,采矿设备的操作一般需要大量的人力,并且存在一定的危险性。
而采用自动化系统后,可以通过传感器监测和控制设备的运行,实现部分或全部自动化作业。
利用自动化控制系统可以实现钻探、爆破、采矿等工作的自动执行,大大提高了采矿的效率和安全性。
2. 防爆自动化系统的应用在矿山中,由于存在易燃易爆的气体,因此防爆自动化系统的应用尤为重要。
通过自动化系统,可以实现对矿井内的气体浓度、温度等参数的实时监测和控制,一旦发现异常情况,系统可以自动进行报警并采取相应的措施,避免事故的发生。
在矿山中,物料的运输一直是一个重要的环节,而传统的手动或半自动的运输方式效率较低,耗费大量人力成本。
利用自动化系统可以实现物料的自动装卸、运输和分拣,大大提高了矿山物料运输的效率和安全性。
1. 生产计划的自动化管理矿山的生产计划通常涉及到多个环节和多个部门的协同工作,而利用自动化系统可以实现生产计划的自动化编制和调整,大大减少了人力成本和提高了计划的实时性和准确性。
在矿山中,资源的管理涉及到采掘、仓储、运输等多个环节,而自动化系统可以实现对资源的实时监测和控制,确保资源的有效利用和安全管理。
3. 安全监测系统的应用矿山是一个高危行业,而利用自动化系统可以实现对矿山环境、设备以及人员的实时监测和控制。
一旦发现异常情况,系统可以自动进行报警并采取相应的应急措施,保障矿山生产的安全性和稳定性。
1. 环境监测与治理矿山生产常常伴随着大量的尘土、废水和废气的排放,而利用自动化系统可以实现矿山环境的在线监测和治理。
通过系统实时监测环境参数,对废水和废气进行处理,保护环境资源。
32煤矿综合自动化概念
接入方法:TCP/IP通信
3提升机电控系统
采集参数:安全回路、实时速度、电流曲线、电压、电流、故障、开停、电
机温度、PLC状态、开关量、模拟量、钩数、提升容器位置监测。
采集方式:PLC控制或分站式数据采集
接入方法:直接接入或转换规约
4风机电控系统
采集参数:电机电压,电机电流,故障,开停,电机温度,进水压力,出水压力,
反之,由于实现了信息化(数字化),可以在地面对矿井的生产设备的工况
进行监测和自动控制,可以实时、连续监测各种地理、安全信息,大大减少
井下作业的人数,这不仅可以提高效率,而且可以大大提高煤矿的安全水平。
实现了管控一体化之后,把生产、安全和管理有机地融合在一起,在管理层
可以实时采集到许多生产、安全的信息,也可以得到许多信息的变化趋势,
装车时间,车皮数量,装车日期,计量秤瞬时流量,累计流量,日产量,班产量, 皮带给煤机开停,故障等
采集方式:PLC控制或分站式数据采集 接入方法:直接接入或转换规约 接入方法:直接接入安装在所内的工业交换机。 11采煤机、掘进机电控系统 采集参数:开停状态、电量参数(包含机组、工作溜、顺槽皮带的开停、电流、 电压,掘进机、顺槽皮带的开停、电流、电压) 采集方式:采煤机、掘进机配套电控系统 接入方法:直接接入或转换规约 .12水处理系统 采集参数:设备运行状态、流量、水位等
为信息化或“数字化矿井”奠定基础。在此基础上,利用一些先进的控制理
论(如人工智能、专家分析等)建立煤矿安全生产所需的决策支持系统,实
现矿井安全、生产和效益的多目标优化和全矿井自动化,最终建成无人化矿
井。
10
煤矿综合调度指挥系统和管一控一体化是我 国煤矿今后的发展方向
11
煤矿开采的自动化与智能化技术
构建统一的技术平台,实现不同设备、系 统间的互联互通,提高开采效率。
开发智能化决策支持系统,利用大数据和 人工智能技术,为矿井安全、生产决策提 供支持。
人才培养与引进
专业人才培养
在高校和培训机构开展相关专业,培养 具备自动化和智能化技术的人才。
建立激励机制
通过建立合理的激励机制,鼓励人才 创新,为自动化和智能化开采技术的
和智能化开采系统。
成熟阶段
目前,煤矿开采自动化与智能化 技术已经进入成熟阶段,各种先 进的技术手段不断涌现,推动了 煤矿开采技术的不断升级和进步
。
技术应用现状与前景
应用现状
目前,煤矿开采自动化与智能化技术已经在国内外得到了广泛应用,各种自动化 和智能化开采系统在煤矿生产中发挥着重要作用,提高了生产效率和安全性。
煤矿开采的自动化 与智能化技术
汇报人:可编• 煤矿开采自动化与智能化技术概述 • 自动化开采技术 • 智能化开采技术 • 自动化与智能化开采技术的挑战与解决方
案 • 案例分析
01
煤矿开采自动化与智能化 技术概述
定义与特点
定义
煤矿开采自动化与智能化技术是指利用现代信息技术、控制技术和人工智能技 术等手段,实现煤矿开采过程的自动化和智能化,提高生产效率和安全性。
特点
自动化与智能化技术具有高效、安全、环保等特点,能够大幅提高煤矿开采的 效益和安全性,降低事故发生率,减少对环境的破坏。
技术发展历程
初级阶段
早期的自动化技术主要集中在单 个设备的自动化控制,如采煤机 、输送机等设备的自动化控制。
发展阶段
随着信息技术和人工智能技术的 不断发展,煤矿开采自动化与智 能化技术逐渐向系统化、集成化 方向发展,形成了完整的自动化
矿井排水自动化监控系统
矿井排水自动化监控系统引言概述:矿井排水自动化监控系统是一种应用于矿井排水管理的先进技术系统。
通过对矿井排水过程进行实时监测和控制,可以有效提高矿井排水效率,保障矿工安全,减少事故发生的可能性。
本文将从系统原理、功能特点、应用范围、优势和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、系统原理:1.1 传感器监测:矿井排水自动化监控系统通过安装在矿井内的传感器,实时监测矿井内部的水位、流量、压力等参数。
1.2 数据传输:监测到的数据通过无线传输技术传输到监控中心,实现数据的远程监测和控制。
1.3 控制执行:监控中心根据实时监测数据,自动控制排水泵的启停、调节排水流量等操作,实现排水过程的自动化控制。
二、功能特点:2.1 实时监测:系统能够实时监测矿井排水过程中的各项参数,及时发现问题并采取措施。
2.2 远程控制:监控中心可以通过远程控制系统对矿井排水过程进行实时调节,提高排水效率。
2.3 数据分析:系统能够对监测到的数据进行分析和统计,为矿井排水管理提供科学依据。
三、应用范围:3.1 煤矿排水:矿井排水自动化监控系统广泛应用于煤矿排水管理,提高排水效率,减少事故发生的可能性。
3.2 金属矿山排水:系统也适合于金属矿山排水管理,提高矿山排水效率,减少资源浪费。
3.3 地下工程排水:在地下工程建设中,系统可以实现对地下水位的实时监测和控制,保障工程的安全施工。
四、优势:4.1 提高效率:系统能够实现矿井排水过程的自动化控制,提高排水效率,减少人力成本。
4.2 保障安全:通过实时监测排水过程,系统可以及时发现问题并采取措施,保障矿工安全。
4.3 节约资源:系统能够有效管理矿井排水过程,减少资源浪费,提高资源利用率。
五、发展趋势:5.1 智能化:未来矿井排水自动化监控系统将更加智能化,实现更多功能和更高效率。
5.2 互联网+:系统将与互联网技术结合,实现远程监控和管理,提高系统的便捷性和效率。
5.3 数据分析:系统将更加注重对监测数据的分析和挖掘,为矿井排水管理提供更多科学依据。
煤矿综合自动化概念
实现内容
02
引入先进的机器人技术,替代传统的人工采掘和运输方式,实
现矿山的全面无人化生产。
挑战与问题
03
无人化矿山面临着技术、安全、管理等多方面的挑战和问题,
需要不断探索和实践,逐步解决。
05
煤矿综合自动化的未来展望
技术发展趋势
智能化技术
随着人工智能、机器学习等技术的不断发展,煤矿综合自动化将 更加智能化,实现自主决策、自主作业。
改造内容
引入先进的自动化设备和技术,对矿山生产过程中的采掘、运输、 提升、通风、排水等环节进行自动化改造,提高生产效率和安全性。
实施效果
改造后,矿山生产效率大幅提升,安全事故率显著降低,经济效益和 社会效益显著。
智能矿山的实践与探索
1 2 3实ຫໍສະໝຸດ 背景随着人工智能技术的发展,智能矿山成为矿山行 业的发展趋势,越来越多的矿山开始进行智能化 改造。
数据挖掘
数据挖掘是从大量数据中提取有用信息和知识的过程。通过数据挖掘技术,可以 从海量数据中发现潜在的模式、规律和关联关系,为生产优化和预测提供支持。 常用的数据挖掘技术包括关联规则挖掘、聚类分析、分类和预测等。
人工智能与机器学习在煤矿综合自动化中的应用
人工智能
人工智能是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。在 煤矿综合自动化中,人工智能可用于决策支持、故障诊断、智能控制等方面,提高自动化系统的智能化水平。
机器学习
机器学习是人工智能的一个重要分支,通过从大量数据中学习规律和模式,改进计算机的决策和预测能力。在煤 矿综合自动化中,机器学习可用于故障预警、生产优化、智能调度等方面,提高自动化系统的自适应性。
04
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2)实现移动通信和IP语音电话互拨。 3)支持传统的语音和IP语音电话互拨。 4)支持IP语音压缩,实现传统电路语音与 IP语音之间的转换和互通。 5)支持IP中继,可与外部IP语音网络互联 或5通过广域IP网将多个分支点组成一个统 一系统,实现远程无缝通信。 6)采用工业以太网的网络传输结构,解决 传输集成问题。
辅助生产环节:通风、排水、压风、供电;
其他环节:供热、日用消防及给排水、水处理。
37
3.1采煤工作面监控系统
(1)主要设备:采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、
顺槽胶带机;其他还有乳化液泵、清水泵、液压支架。 (2)监控内容:采煤机的牵引速度、方向、位置、电机
电流、电压、电机温度、缺水监测;液压支架的工作状况;
11
(1)通风安全监控系统:
主要用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二 氧化碳浓度、氧气浓度、硫化氢浓度、风 速、负压、湿度、温度、风门状态、风窗 状态、风筒状态、局部通风机开停、主通 风机开停、工作电压、工作电流等;并实 现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭 锁控制、风窗、主通风机、局部通风机控 制及地面遥控;通风系统故障、瓦斯爆炸 预报等
31
1.3扩音电话系统:
扩音电话用于生产局部区域的通信,如输 送带沿线,每100米左右放置一套扩音电话, 可实现广播式半双工通话。如果出现异常 事故,可以通过扩音电话给出声光语音报 警提示信号,也可以实现开车前声光预警 提示。 根据应用需求和技术发展分为三个阶段: 全模拟扩音电话、模拟扩音话机网络传输、 全是字扩音电话。
单元集控功能 电力调度子系统、原煤子系统、辅运子系统、 通风安全子系统、井下降温子系统、辅助子系统、人员安 全子系统等
管控服务器
综合自动化通信系统(工业骨干网络、系统接口设备)
数 字 化 矿 井 模 型 图
24
现场监测监控设备系统(井上、井下)
2、信息传输技术
矿井通信:是煤矿生产指挥必须具备的手段, 煤矿是多工序、作业点分散的大型生产企业, 很难用一种通信系统、一种通信方式来覆盖全 矿井。煤矿通信按使用方式分为矿井固定通信 和移动通信;按使用区域分为全矿井调度通信 系统和矿井局部通信系统。
27
数字程控调度系统的组成: 由系统主机、系统调度部分、数字录
音部分、计费管理系统、用户终端和 维护终端组成,其中,调度主机、调 度台及维护终端是系统的基本组成部 分。 1)系统主机:可实现所有呼叫功能、 交换功能、调度功能及组网功能,同 时可根据用户需求采用不同配置。调 度主机可实现调度用户和行政用户两 网合一。
9
煤矿信息化和自动化的内容有:
安全生产监测、监控系统 采、掘、运、提等设备的单机自动化
综采工作面的设备自动化 煤矿运输设备的机电一体化 矿井提升设备的机电一体化
信息管理系统 计算机数据网络平台
10
安全生产监控与灾害预报包括:
通风安全监控、轨道运输监控、胶带 运输监控、提升运输监控、供电监控、 排水监控、矿山压力监控与预报、火 灾监控与预报、水灾监控与预报、煤 与瓦斯突出监控与预报、大型机电设 备健康状况监控与预报等。
《山西省煤矿建设标准》之
煤矿自动化 与 信息化
1
1、煤矿信息化与自动化是煤矿安全生产的 需要
煤炭是我国的主要能源,约占一次能源 70%左右。国民经济和社会可持续发展离不 开煤炭工业的持续健康发展。到2020年要 使国内生产总值在2000年基础上再翻两翻, 按目前能源消耗水平,将消耗标准煤40亿 吨。考虑节能技术的推广和应用,也将消 耗标准煤30~32亿吨,其中原煤22~23亿 吨。
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系统调度部分:调度员可以通过调度台观 察所有调度用户的实时状态,进行调度操 作。 数字录音系统:可对整个数字调度系统的 任何调度总机或分机进行录音、回放、刻 录备份、统计、查询、打印等。 维护终端:可通过本地局域网进行终端维 护,话费查询等操作,也可以通过Internet 进行远程维护和话费查询。 矿用本质安全抗噪声用户分机:主要功能 通过拨分机及外线、呼叫调度台、自查本 机号码和时间以及电话会议等。
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透地通信的原理
•
•
利用大地作为传输媒介建立的一种通信分 式,其原理是利用低频及甚低频信号可以 穿透地层的原理。 地面发射机 地面 煤层
•
井下接收机
地下巷道
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3、生产自动化系统
解决煤炭生产与辅助生产系统的自动控制,能够实现在地面调 度中心监测一线生产工艺数据及设备运行状态,为矿井安全 生产提供设备保障;能够实现远程控制,减少危险场所投入 人员,增强矿井安全生产能力。 主要生产环节:采煤、掘进、运输、提升、洗选、计量;
发火预报等。
18
(8)矿山压力监控系统:主要用来监
测地音、红外发射、电磁发射、顶板位移、
位移速度、位移加速度等,并实现矿山压
力预报。
19
(9)煤与瓦斯突出监控系统:主要
用来监测煤岩体声发射、红外发射、电磁 发射、瓦斯涌出量、工作面煤壁温度等, 并实现煤与瓦斯突出预报。
20
(10)大型机电设备健康状况监控系统:主要用
12
(2)轨道运输监控系统:主要用来监
测信号机状态、电动转撤机状态、机车位 置、机车编号、运行方向、运行速度、车 皮数、空(实)车皮数等;并实现信号机、
电动转辙机闭锁控制、地面遥控及调度等。
13
(3)胶带运输监控:主要用来监测皮带
速度、轴温、烟雾、堆煤、横向撕裂、纵
向撕裂、跑偏、打滑、电机运行状态、煤
继器,传感器宜采用远程供电,设备外壳
防护性能要求高,有线传输与无线传输相
结合,工业以太网与工业现场总线相结合
等要求。
5
因此,针对煤矿井下的特殊环
境和煤矿安全生产的需求,探讨煤
矿信息化和自动化的发展方向,研
究如何通过煤矿信息化和自动化建 设减少伤亡事故发生,降低百万吨
死亡率,保障煤矿安全生产具有十
分重要的意义。
29
1.2网络调度通信系统 它融合了IP通信、多种数据业务和丰富的增值 业务,及支持模拟电话接入、也支持IP电话接 入,及IAD网关设备的接入。它具有体积小、 灵活性强、可靠性高、功能完善、维护方便等 优点。 网络调度通信系统的功能与要求:在能满足实 现一般调度电话的各种功能的基础上,还需满 足以下特殊要求 1)能将扩音电话纳入网络电话统一管理与交 换。
括地面服务器、网关设备、无线基站、手机、井下 防爆监本安直流稳压电源,搭载在工业以太网上平 台上运行,可与其他设备复用以太网资源。系统通 过网关设备与有线电话实现无缝对接从而实现与其 他语音设备的互连互通。
34
1.5井下救灾透地通信
• • • • • • • •
井下就在透地通信的特点 1、电气防爆。2、传输衰减大。 3、电池供电,体积小,质量轻。 4、发射功率小。 5、应具有节电模式。 6、防护性能好。 7、抗干扰能力强。 8、移动速度慢。
6
2、煤矿信息化和自动化的现状
煤炭工业信息化主要任务:就是利用
电子技术提升和再造煤炭企业,加快 煤炭工业的技术创新,管理创新和体 制创新。提高生产能力和经济效益, 确保安全生产,提高企业的市场竞争 力,整体优化升级传统的煤炭工业。
7
国有大型重点煤炭企业代表了我国 煤矿信息化的水平主要表现在: 1、装备现代化:大量自动化、精密化、 数字化的大型技术装备的应用,提高 了生产的准确度、安全和效率。 2、系统自动化:应用电子信息技术在 煤矿生产的采、掘、机、运、通、安 全监测、地面洗选等各作业方面建立 了自动化子系统,实现了生产过程自 动化。
2
煤矿安全生产除要严格规章制度,先 进的开采和管理方法,可靠的采、掘、 运、抽、通、排设备外,更离不开煤 矿信息化和自动化技术及装备。这包 括环境与生产监控与遥控、灾害预测 预报、人员定位、生产调度通信、救 灾通信、安全生产监管等。
3
煤矿井下的恶劣环境也给煤矿信息化和
自动化带来了困难。煤矿井下的恶劣
调度报表系统
人事工资管理系统
财务系统
物资库存管理系统 设备管理系统
地测图管理系统
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集团/矿井管理信息系统、OA等 信息门户 过程监控画面、网络视频、生产报表、MES信息发布等
MES
一 体 化 监 控 平 台
设备管理、生产安全管理、能源管理、生产调度、紧急救援等
综合监控功能
预案报警联动系统、地理信息系统、大屏幕显示系统、紧急电话处理系统等
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CDMA移动通信系统: 矿用CDMA多功能移动通信系统具备与流动和固定作 业人员的语音通信功能,还具备设备管理及监测数 据和图像的传输功能,可用于构建现代化的综合通 信平台。
Wi-Fi移动通信系统: (Wi-Fi是 Wireless Fidelity的缩写,中文名无
线高保真) 可确保不同无线产品的互通。 Wi-Fi系统的主要设备包
环境主要体现在有瓦斯等易燃、易爆
性气体,有硫化氢等腐蚀性气体,有
淋水,环境潮湿,空间狭小,矿尘大,
电磁干扰严重,电网电压波动大,工
作场所分散且距离远,无线传输衰减
大等。
4
这就要求煤矿信息化和自动化设备满足
电气防爆、传输距离远、网络结构宜采用
树形结构,电网电压波动适应能力强,抗
干扰能力强,抗故障能力强,不宜采用中
8
3、管理信息化:除了大力发展自动化
技术应用外,在管理信息方面各企业 实施了ERP(ERP管理系统是现代企业 管理的运行模式。)、生产调度指挥 系统、地测信息系统、企业门户网站、 办公自动化、等应用系统,其中ERP系 统包括了物资、财务、人力、销售、 工程、技术等主要业务方面,成为煤 炭企业运转的信息平台。