flow3dprepin.inp常用参数详解剖析
FLOW3D设置总结
得出我要的全部参数了，才网格，速度，迭代收敛搞好，一般都一次成功的
7：隐式比较适合比较大的时间步长
8：压铸方面主要是对填充的分析，从而分析在压铸过程中的产品是否有包力而产生气孔与冷纹等现象，通过流体的流向状态与表面缺陷的氧化层情况，就可以判断模具设计是否合理。
1：隐式计算速度比显式要快
2：时间越往大的调，相对来说，慢压射起动时间越长
3：设置转换时，速度值一定要设置为负值，如-300，设置反了计算不了
4：速度值越大，压力也一起增大，为同步递增
5：高速---
第一次看，低速流到我想要的位置，看看什么时间
Flow-3D单词
Porosity--孔隙率Thermal conductivity--导热率Custom--自定义Surface area multiplier --面积倍增Unit system--系统单位Surface roughness--表面粗糙度Saturation temperature--饱和温度Units=CGS--单位=公制Solute expansion coeffi cient--溶质膨胀系数Ratio of solute diffusi on coefficient--比溶质扩散系数Gas constant--气体常量Thermal conductivity--导热率Surface tension coeffic ient--表面张力系数Solidus temperature--固相线温度Phase change-相变Thermal properties--热性质Constant thinning rate-不断变薄率Units=SI--单位=国际单位制（le Système international d'unités）Partition coefficient--分隔系数Dielectric constant--介电常数Specific heat--比热Eutectic temperature--低共熔温度Thermal expansion--热膨胀Units=custom--单位=自定义Units=slugs--单位=斯勒格Reference temperature--起始温度Latent heat of vaporization--汽化潜热Reference solute concentration--参考溶质浓度Pure solvent melting temperature--熔点温度Liquidus temperature--液相温度Viscosity--黏度Solidification--凝固Vapor specific heat--蒸气比热Temperature sensitivity--温度敏感性Saturation pressure--饱和压力Temperature shift--温度变化Compressibility--可压缩性Contact angle--接触角度Latent heat of fusion(fluid 1)--熔解潜热(流体1)New fluid database--新流体数据库Accommodation coefficient--调节系数Strain dependent thinning rate--应变黏度系数Constant thickening rate--不断增厚率Add Mesh Points--添加网点2-D advanced options--2-D 高级选项Remove mesh constrains--清除网格限制Size of all cells--全部单元尺寸Baffle options--隔板选项Baffle index--主隔板Baffle color--隔板颜色Hide selected baffles--隐藏选中的隔板Use contour color--使用轮廓颜色Boundary type--边界类型Grid overlay--网格重叠Electric potential--电位Volume flow rate--体积流量Electric charge--电荷Scalars--标量Angle--角度Render space dimensionsRadius--半径Density evaluation--密度值Variable density options--密度变化选项Display material--显示材料Complement--补充Elastic stress--弹性应力Transparency--透明度Subcomponent transpar ency--透明单元Animation done--动画完成Geometry file(s)--几何文件Cone--圆锥体Undo--撤销Plot 2D Options Mesh--网格Cylinder--圆柱Animation--动画Show 3D length scale--显示3D长度标尺Display Box--显示箱Print--打印SliceTitle--标题Torus--环形圆纹曲面Import Geometry File--输入几何文件Save Image File--保存图像文件Baffle Options--隔板选项Single Mode--单模式Show Plane Limiter(s)--显示平面限制Show Control Panel--显示控制面板Animation of selectedarea--动画选择区The file '%1' already exists. Would you like to overwrite it? --该文件'%1'已经存在。
FLOW-3D使用简介PPT学习课件
Note: The inactive part of the mold is not shown here just to illustrate the effect of deactivating cells.
2020/3/5
Die casting, filling time 56 msec （压铸, 充型时间 0.056 sec） • full die volume:
simulation #1
simulation #2
simulation #3
…
2020/3/5
20
设定 Restart
2020/3/5
Navigator 让使用者可以简单的建 立 restart simulation
21
Restart Simulation 细项设定
定义重新启动 flsgrf文件源
Marine 船舶
2020/3/5
6
OffShore Platform 近海平台
InkJets 喷墨
Aerospace 航空航天
Multiphase Fluid 多相流
Valve 阀门等流体控制
Consumer Product 消费品
2020/3/5
7
在电脑的计算求解下，设计人员可测试多项 工程上之设计变更以及得到合适的结果。 测试设计方案以及事前找出设计缺陷。 比较多种设计方案之优劣。 减少水工模型制作所需要花费的时间及金钱。
从列表中选择重 新启动时间
使用者可以用浏览的方式检视希望 继续分析的时间。
Restart 的 source (flsgrf.dat) 不需要一 定与设定档在同一个文件夹内。
如果执行时 restart source 档案存在 ，程式会自动列出使用者可以选择 restart 执行的时间点。
Flow3D入门实例
2 3
2.选择显示数据项
4
选择数据项
பைடு நூலகம்
5
6
7
3.数据显示（色彩浓淡图）
显示数据标尺
注：进料口应高 于网格边界！
6 点鼠标右键
7
设定网格尺寸 为0.2cm
8 9
点该按钮查看网 格划分结果
1
2
3
点该按钮退出查
4
看网格状态
3
微调透明度，以显示型腔内部结构
1
4
查看型腔状态
2
三.前处理
1.一般项
2.物理选项（根据分析任务要求进行选择）
3.选择充填金属液
1
2 金属液的特性
6.初始边界条件
设置型腔的初始 温度和压强(采用 相对压强)
7.数值计算设定
数据输出设定。
每隔0.1秒输出一 组数据。
估算总数据量。
7.数值计算设定（保持默认值，不做修改）
数值计算方法选择。
四.数值计算
100%时，表明完成计算。
五.后处理
1.加载计算结果文件（前缀“flsgrf.”）
导入计算结果数据。 1
5
7
8
视图操作：
定向视图
鼠标操作视图 左键：旋转 中键：缩小放大 右键：平移
2.网格划分
1 先将视图转为二维视角
2
注：网格边界应大于 零件边界！
3
按位鼠标左键并拖动鼠标， 形成黄色矩形框，
然后松开鼠标左键， 出现右图对话框。
4 不改变数据，直 接点“OK”。
5 改变右侧导航栏的数据。
6 点更新网格按钮
4 5
3 可查看和修改金属液的特性
4.选择模具材料
Flow3D培训教程
Flow3D培训教程FLOW-3D V9.3.2 水利教程上海飞熠软件技术有限公司目录1. 为何选择Flow-3D软件, ............................................................ 2 2. Flow-3D软件界面 (2)3. Flow-3D分析流程 (2)3.1 运行FLOW-3D (2)3.2 几何体的设置 (2)3.3 General设置 (2)3.4 Physics设置 (2)3.5 Fluids设置 (3)3.6 Meshing _Geometry设置 (3)3.7 Boundary设置 (3)3.8 Initial设置 (4)3.9 Output设置 (4)3.10 Numerics设置 (4)3.11 计算 ..................................................................... ... 4 案例1 渠道流动状况 ....................................................................4 案例2 波浪运动 ..................................................................... ... 6 案例3 卷气量分析 ......................................................................7 案例4 球从半空中掉下 (7)案例5 强制球在水面移动 ................................................................ 8 案例6 开闸泄流 ..................................................................... ... 9 案例7 搅拌不同密度流体 (11)3.1 为何选择Flow-3D软件,网格可以自由分割，不需要与几何文档建立关联, FAVOR可以描述非常复杂的流场运动模式,TruVOF与自由液面模型描述,多网格区块建立技术能够大幅度地提高计算效率,运动物体GMO碰撞模型设置简单方便。
2.第二章FLOW-3D_填充分析
Multi-Block Meshes
• FLOW-3D 於 V8.0 版之後，推出 Multi-Block Meshes 的设定方式。Multi-Block Meshes 可以适用於各种应用 领域，能够在分析模型中进行局部或整体的网格尺寸 调整，大幅减少分析时所需之内存。 • 网格区块（Mesh Block）不允许局部重叠，仅能完全 相接或者是完全重叠。FLOW-3D 并没有限制仅能采 用 Connected Blocks 或是 Nested Blocks，也没有限制 网格区块的连接方式（连接方式与流体的流动方向无 关）。使用者可以根据实际需求进行调整。
Air Entrainment（卷气)
• 当流体处於自由液面流动时，表面紊流可能会将空气 卷入流体内，这种现象称为卷气（Air Entrainment）。 铸造过程中，卷气可能会造成缩孔的产生，以及铸件 表面或结构上的缺陷。 • 仅开启卷气模型计算时，卷气计算并不会影响到原始 流体的流动模式（卷气量不大），如果卷气量大到足 以影响流场的运动模式，就必须开启 Density Evaluation （密度变化模型） 以考虑卷气量对於流体 密度的变化。前者称为 Passive(被动） 计算；而後者 则是称为 Active （主动）计算。
第二章、FLOW-3D 铸造 充填分析
FLOW-3D® v9.2
目录
1. 可接受之图档格式 2. 网格建立 3. 成形條件設定 4. 成形材料选择 5. 指定物理量 – 充填模式 6. 模具材料选择 7. 边界条件定义 8. 初始条件设定 9. 输出资料 10. 数值选项设定 11. 执行第一组分析
操作：建立网格
显示网格 隐藏网格 切换成圆柱座标 增加网格区块 网格区块资讯
03、FLOW_3D V11热循环和压室分析
相关的物理参数
压铸过程中，模具会经过
1. 金属充填&凝固–模具与金属液之间的热传递
2. 开模–空气与模具之间的热传递 3. 喷离型剂–离型剂与模具之间的热传递 4. 合模–空气与模具（覆盖离型剂）之间的热传递 5. 再度充填…
另外，模具还包括水路与模具之间热传递
案例一 （采用模仁分析-考虑水冷）
•成型金属： ADC 12 •成形金属温度：640 ℃ •模具材料：SKD-61 (H-13) •模具温度：150℃ •一次循环周期包括： 图档准备必须分为两个部分： 1. 模具图（定模和动模） 2. 水路图 转出STL格式
Workspace & Simulation
Workspace Simulation
• FLOW-3D的Workspace & Simulation管理非常弹性，用户可 以按照自己的需求进行建立。
………..
1.建立模拟案例
• 与一般分析设定相同，档名必须采 用英文或数字。
2.模型建立
项目建立后，点选Model Setup，进行建模设定
•FLOW-3D的每个分析项目（simulation），都会放置在不同的workspace下。即使分 析完成后，只要点选这个simulation，之前所有的分析结果（包含分析过程）都可一 次调出。
•FLOW-3D可以记录所有分析过的项目（只要资料不被删除）。另外，workspace可
以定义为自己熟悉的群组。
模型建立步骤如下
• 导入几何 • 网格划分 • 选取物理模型 • 全局设置 • 导入金属材质 • 导入固体材质，设置固体属性 • 水路设置 • 流体初始化 • 数据输出 • 数值选项
2.1.1导入几何（动模和冷却道）
Result
默认设定为每 (1/10* Finish Condition) 会记录一次数据 在 Model Setup & Output 界面设定时间间隔
Constant interval fraction
Time variable interval
2010 Casting Training
Mesh Dependent 资料
可针对仿真过程中暂停/继续/终止
• 在仿真过程中，可以对 Finish time/ time step/ Pressure solver option/ Explicit or implicit option ,and so on 进行调整，以便提高收敛性。
Runtime Interaction with Solver: Changing Numerical Options
Analyze interface
结果分析
结果文件的文件名命名觃则:
预处理结果 – PRPGRF.* 模拟结果 – FLSGRF.*
结果文件的命名觃则:
prepin.inp flsgrf.dat (先前版本的命名方式) prepin.moving_object flsgrf.moving_object
第八章、FLOW-3D 模拟结果可视化设定
FLOW-3D® v9.4
设定界面功能介绍
模型设定
模拟
分析
显示
Preprocessor / Run simulation
Simulate Interface
• 计算过程可在 Simulate 中查看
记录所有的错误及警告信息
可针对仿真过程中数值求解调整
Constant interval fraction
01、FLOW_3D V11介绍详解
数值模拟操作流程
• Start: Simulation • Import of CAD data •Generation of simulation geometry
• Definition of initial and boundary conditions • Entry of material data •Simulation calculation
FLOW-3D v11 Foundry Training
22
附加功能: History Probes
• History Probes 测量 & 记录基于所选的物理模型的数据输出
– 单元流体分数-F – 速度- u, v, w – 压力- p – 固定点- x,y,z – 更多
• Probes 是零体积
• Model Setup
– 建立 prepin 前处理文档 – 几何建立和参数设置 – 网格划分和边界条件 – 初始条件 – 物理模型和数值选项 – 输出选项
• Analyze
– 指定结果显示（图片、曲线、文本等）
• Display
– 1D, 2D, 3D 显示
FLOW-3D v11: Foundry Training
Complement
FLOW-3D v11 Foundry Training
17
Stereolithography (.stl) 格式文件
• Stereolithography 格式定义
– 每个三角形被称谓小平面 – 小平面: 3 顶点和1单位法向向量 – 平面间必须只有一个边相连 – 必须形成一个完全封闭的壳体 – 最佳：每个文件都是一个壳体
FLOW-3D 铸造工程介绍
图形用户界面 Tony
FLOW3D压铸讲义
採用 Eddy Viscosity 模擬時，必須選擇 『Laminar』層流。程式會根據流體的入 口速度及入口尺寸大小計算。 Eddy Viscosity Approach 的分析時間較 RNG Model 來的短，在一般壓鑄模擬時 多半採用此黏度模型。
『非必須設定』選項
固化模擬
1 2
移動物件 柱塞頭移動 模具熱循環
模具：不銹鋼
Air（與外界相通，一大氣壓）
135mm X 117mm X 50mm 圖檔格式：STL（以 mm 繪製）
步驟一、讀入圖檔，建立幾何
切換至 Model Setup / Meshing & Geometry
讀入圖檔
幾何輸入視窗
按照順序將圖檔讀入
1 2 3
Transform 設定（調整圖檔比例）
步驟三、一般條件設定
2
3
4
1
5
保持預設值
Finish Condition 分析條件設定 (1,2)
分析時間達到 1.0 秒時程式結束（即 使模穴填滿，也會繼續充填到時間到 達 1.0 秒）
★ 模穴填滿時程式結束
Interface Tracking 邊界追蹤計算 (3)
★ Free
surface or sharp interface：流體為『液體』
3
Air entrainment
在鑄造過程中，金屬內可能會因為流動而混雜空氣。 FLOW-3D 可針對混雜空氣的流體進行計算。計算 模式分為兩種
Passive：捲入金屬內的空氣量較少，不會影響金屬的
密度，流動時不需計算空氣的捲入量 Active：捲入金屬內的空氣在被加溫後會影響金屬的密 度，進而影響其流動狀況，而且空氣會再從金屬內逃逸。
Flow-3D介绍
专业流体软件Flow-3D介绍一、Flow-3D软件介绍Flow-3D软件是由美国Flow Science公司研发的三维计算流体动力学和传热分析软件，自1985年正式推出商业版之后，就以其功能强大、简单易用、工程应用性强的特点，逐渐在CFD（计算流体动力学）和传热学领域得到越来越广泛的应用。
目前Flow-3D软件已被广泛应用于水力学、金属铸造业、镀膜、航空航天工业、船舶行业、消费产品、微喷墨头、微机电系统等领域，它对实际工程问题的精确模拟与计算结果的准确性都受到用户的高度赞许。
该软件所具有的功能特点如下：（1）Flow-3D是一套全功能的软件，具有完全整合的图像式使用界面，其功能包括导入几何模型、生成网格、定义边界条件、计算求解和计算结果后处理，也就是说一个软件就能使用者快速地完成从仿真专案设定到结果输出的过程，而不需要其他前后处理软件。
（2）Flow-3D生成网格的技术利用其自带的划分网格的工具，采用可自行定义固定格点的矩形网格区块生成网格，不仅易于生成网格，而且建立的网格与几何图档不存在关连性，因此网格不受几何结构变化的限制。
如图所示。
图1 Flow-3D生成网格技术（3）Flow-3D提供的多网格区块建立技术，使得在对复杂模型生成网格时，在不影响其他计算区域网格数量的前提下，对计算区域的局部网格加密。
多网格区块可采用连接式（Linked）或巢式（Nested）网格区块进行网格建立。
图2 多网格区块建立技术（4）Flow-3D独有的FA VOR TM技术（Fractional Area / V olume Obstacle Representation)，使其所采用的矩形网格也能描述复杂的几何外型，从而可以高效率并且精确地定义几何外型。
图3 FAVOR技术与传统FDM技术的对比（5）Flow-3D采用的独特的计算方法TruVOF®，是经过对VOF技术的进一步改进，能够准确地追踪自由液面的变化情况，使其能够精确地模拟具有自由界面的流动问题，可精确计算动态自由液面的交界聚合与飞溅流动，尤其适合高速高频流动状态的计算模拟。
flow3dprepin.inp常用参数详解讲解
$xputTWFIN ... Time to end calculation. Default is TWFIN=10.0unless thermal cycling is activated (see ThermalCycling Options).计算结束时间，在热循环开启的情况下默认值为10.0（参考热循环选项）计算完成时间ITB ... Indicator for free surfaces or sharp interfaces=0, no free surface or sharp interface=1, free surface or sharp interfaceDefaults to 0 if IDRG 5; defaults to 1 if IDRG=5.自由表面或粗糙界面的指示器＝0表示二者都没有＝1表示二者有其一是否考虑熔汤表面与空气的影响GY 0.0 Gravity component in y direction. See GRAVY in namelistMOTN for orientation varying gravity. Note: Forcylindrical coordinates, use GRAVX, GRAVY.考虑重力对压铸影响，注意g的方向且为-980,单位为CGS。
GRAVX 0.0 Initial x-direction component of gravity.坐标系为极坐标时用上述参数IFENRG ... Flag for internal energy evaluation=0, no energy solution=2, solve transport equation for internal energy (1storder advection)=3, solve energy transport equation using monotonicitypreserving,second order method.Defaults to 0 if ICMPRS=0 and IHTC=0;defaults to 2 if ICMPRS=1 or IHTC>0.选择能量方程用于计算ISHRNK 0 Solidification shrinkage flag. Shrinkage models mayonly be used for one-material problems (NMAT=1) whenITB=1. Solidification must be activated and solidifieddensity (RHOFS) must be different than liquid fluid #1density (RHOF). Shrinkage cavitation pressure (PCAV)must also be set for Dynamic Shrinkage model. (PCAV,RHOFS and RHOF are in namelist PROPS.)=0, no shrinkage model=1, activate Dynamic Shrinkage model=2, activate Rapid Shrinkage model.凝固收缩的定义：0表示不收缩。
flow-3d控制方程_解释说明
flow-3d控制方程解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍Flow-3D控制方程的相关知识，包括其基本概念、流体力学基础以及其在流体模拟中的应用。
Flow-3D是一种数值流体力学软件，经过多年的发展和改进，已广泛应用于各个工程领域。
1.2 文章结构文章主要由五个部分组成。
引言部分对文章进行了总体概述，并说明了各部分内容的安排。
接下来是流体力学基础知识部分，介绍了控制方程的概念和Navier-Stokes方程的基本原理，以及流体流动特性相关的背景知识。
然后是Flow-3D简介部分，详细介绍了该软件的概况、功能和应用领域，以及在计算模型和网格划分方法上的特点。
在主要内容中，我们将重点讨论Flow-3D控制方程模型与求解方法，包括其基本模型、数值求解方法和模拟结果验证与误差分析。
最后，在结论与展望部分对全文进行总结，并对未来研究方向进行展望。
1.3 目的本文旨在通过对Flow-3D控制方程的解释和说明，使读者对该软件有更深入的了解。
通过介绍流体力学基础知识和Flow-3D的详细信息，读者将能够更好地理解和应用该软件进行流体模拟，并为相关工程和科研项目提供支持。
此外，本文还旨在促进对Flow-3D控制方程模型与求解方法的研究和探索，以提高流体模拟的准确性和可靠性。
2. 流体力学基础知识：2.1 控制方程概述流体力学是研究流动物质运动的科学。
在流体力学中，控制方程是描述流体运动的基本公式。
它们由基本原理和守恒定律导出，可以用来描述流体中质量、动量和能量随时间和空间的变化规律。
2.2 Navier-Stokes 方程Navier-Stokes 方程是描述不可压缩流体运动的基本方程之一。
它结合了质量守恒方程和动量守恒方程，并考虑了粘性效应。
Navier-Stokes 方程可以表示为：∂ρ/∂t + ∇·(ρv) = 0∂(ρv)/∂t + ∇·(ρvv+P) = μ∇^2v其中，ρ为流体的密度，t为时间，v为速度场，P为压力，μ为黏度。
flow3d-5 Results
• Flow-3D的所有参数设定纪录在PREPIN.xxxxx檔中，其中xxxxx为模拟 的文件名 – 结果档会储存在 FLSGRF.xxxxxx – 前处理过程会产生一结果檔 PRPGRF.xxxxxx，模拟开始执行后， 这个档案会自动删除 • 单位设定
– 仿真的单位设定会记录在 结果文件 – 模式建立若有给定单位，结果分析时也会出现单位显示
1-D, 2-D, 3-D, Text, Neutral Probe
ห้องสมุดไป่ตู้
FLOW-3D® Training Class
Step 3.选择等值面Iso-surface与表面参数
iso-surface 等值面定义表面位置
FLOW-3D® Training Class
color variable 数值颜色显式 等值面上的物理参数数值大小
FLOW-3D® Training Class
• Selected
– 用户自行选择数据 – 内订每(1/100th of finish time)会记录一次数据 – 常用于动画制作或观察流场快速变动
• General History(在Probe目录接口下)
– 整体的资料:流体质量、体积 – 诊断资料：时间间距，稳定度限制等 – 对象数据：移动对象，文件板，控制体积，弹簧与缆绳等
• Mesh Dependent History(在Probe目录接口下)
– 边界相关资料
• Solidification –固化分析资料
FLOW-3D® Training Class
三维结果分析步骤
3
5
2
6 8
1
FLOW-3D® Training Class
flow3d prepin.inp常用参数详解
$xputTWFIN ... Time to end calculation. Default is TWFIN=10.0unless thermal cycling is activated (see ThermalCycling Options).计算结束时间，在热循环开启的情况下默认值为10.0（参考热循环选项）计算完成时间ITB ... Indicator for free surfaces or sharp interfaces=0, no free surface or sharp interface=1, free surface or sharp interfaceDefaults to 0 if IDRG 5; defaults to 1 if IDRG=5.自由表面或粗糙界面的指示器＝0表示二者都没有＝1表示二者有其一是否考虑熔汤表面与空气的影响GY 0.0 Gravity component in y direction. See GRAVY in namelistMOTN for orientation varying gravity. Note: Forcylindrical coordinates, use GRAVX, GRAVY.考虑重力对压铸影响，注意g的方向且为-980,单位为CGS。
GRAVX 0.0 Initial x-direction component of gravity.坐标系为极坐标时用上述参数IFENRG ... Flag for internal energy evaluation=0, no energy solution=2, solve transport equation for internal energy (1storder advection)=3, solve energy transport equation using monotonicitypreserving,second order method.Defaults to 0 if ICMPRS=0 and IHTC=0;defaults to 2 if ICMPRS=1 or IHTC>0.选择能量方程用于计算ISHRNK 0 Solidification shrinkage flag. Shrinkage models mayonly be used for one-material problems (NMAT=1) whenITB=1. Solidification must be activated and solidifieddensity (RHOFS) must be different than liquid fluid #1density (RHOF). Shrinkage cavitation pressure (PCAV)must also be set for Dynamic Shrinkage model. (PCAV,RHOFS and RHOF are in namelist PROPS.)=0, no shrinkage model=1, activate Dynamic Shrinkage model=2, activate Rapid Shrinkage model.凝固收缩的定义：0表示不收缩。
flow10.1教程DFM
1.产品、流道、渣包、进浇口 料柄等3D导入
我是整个产品带流道渣包等合在一起导入的
1.改变单位转换，MM--CM 实体导进
画分网格区块
1.摆正Z向
自动抓住最大外形
1.定义模仁外型要选COMPLEMENT
XYZ方向的网格区域要加在一点 让网格包含了产品，但料柄处 要留出一点让铝汤能进入模仁
1.边界条件在这里看到是“V”就OK了 1.边界条件在这里设定参数，最后S变成V
FLOW-3D 压铸模拟 ----FLOW 3D 10.1
基础部分
1.导航菜单 6案例窗口
4运算进度
2加载3D和输入各项参数 3档案位置7运算开关进入来自3D10.1界面5运算曲线
1新建档案
2创建档案名称 3指定档案位置
1新建分析档案
2指定分析档案名称 此处可以加载FLOW3D模板，参数共享
Prepin.*此文件是独立参数定义，档案一 旦设定完成后，不会影响到图档的部分 ，因此可以直接套用已有的成功案例参 数。基于相同类型产品的模流分析
1.完成后此处有一个目录 档案名称+分析档案子名称
3好了，要进入FLOW3D的另一个重要界面了 跟着导航走吧
2这此东西都放到这里了，这也是要之前我们要先新建 一个文件夹 命名为档案名称
1.这里是3D条件设置 2这里是网格和边界设置
产品和模具材料设定
3D导入
1.网格区域 画分
Z向 定位
这个是FLOW3D的另一个重要界面， 3D导入，网格画分，材料设定，边界设定等
1.看到3D没有断开的，全部相连，表示网格OK 2.万一网格数量超多还不能相连就要改变局部网格才能画分了 就是调整别处的网格来加密不相连的地方
缺陷追蹤
FLOW 3D 操作简介
t=5.001 y=5.000E-01 (ix=2 to 81 kz=2 to 51)
09:59:08 7-20-1999tpon
hydr3d: version 7.5.n
win32 1999
Flow over step: P-VOF Method
Two-fluid VOF models are best applied to dispersed two-phase flow. Simulations with well separated phases should use one fluid TruVOF®
VOF（Volume of Fluid）
1975 年，Dr. Hirt & Dr. Nichols 发表 VOF 技术 1. 定义流体的液面动作状态 2. 追踪流体液面流动时的变化 3. 定义流体流动时的边界条件设定 目前所有的 CFD软件，几乎都是利用VOF来追踪自由液面的位置
Volume-of-Fluid (VOF) Method
Three components of VOF:
F = Fluid fraction
Special advection handing to accurately track sharp interface
Boundary conditions at free surface (a normal pressure and no shear stress)
如何用矩形网格描述复杂的形体?
FAVOR ®
利用 FAVOR 技术，使曲面造 型的 Model 也能够顺利的以矩 形网格加以描述，使分析模型 不会失真。
STL 图档
FLOW-3D 网格图档
FAVOR 对网格数量的影响
第二章 FLOW-3D 有效地使用GUI
可以利用以前解决方案的流动信息插值 到新的网格.
可以更 改名称
按鼠标 右键或 从File 菜单里 选择
可以更改 存放路径
复制为新的重新启动任何相关 的几何仿真文件到目录的位置
选择Add Restart Simulation启动 接续模拟
重启的启动时 间从零开始 如果模穴内还有 网格未完全填满 ，以 Fluid 1 将其 填满.
拖动滑动条调 节时间范围
打开对称性边界
把所有时间范围内 的ISO-表面文件（ isosurf00n.f3d ）都 保存到硬盘.
数 据 变 量
Text Output在数据窗口 生成文本形式数据。用户 可以在数据窗口检查并保 存为一个ASCII文件。
数 据 源
三维的空间限制
文体输出的时间范围
数 据 变 量
设 置 初 始 条 件定 Nhomakorabea 输 出
修 改 数 值 设 置
这些功能在其它章节有详细的讲解 .
通过点击 Model Setup ，然后选择General标签。
指定跟踪 界面算法
指定液体 的数量
指定单位
完成 条件
流动模式
控制导 师的帮 助程度
指定求 解精度 和多核 CPU计算
添加参考个人的注释
19
No Sharp Interface
1.Preprocessor Report –使用者可以快速检查专案内的 网格数量、边界的开放面积、流体体积等资料。本资讯 会自动附加在 Report 档内。 2.Report —包含了 Preprocessor report 的所有资料，以及 分析过程中的资讯，包含了 sover 的分析步骤、CPU 时 间等资讯。 3.Preprocessor Errors -在预处理名单产生的任何错误 信息。 4.Preprocessor Summary –所有名单例表：包括对物理 模型和变量、网格块的数量网格程度和单元表面的位置 设置。 5.Solver Errors –在列出的解决方案产生的任何错误信 息。 6.Solver Messages –重新启动时间，时间，周期，迭代 ，时间步长和稳定代码，液量，收敛标准，CPU时间和 时钟的时间。 7.Solver Summary –列出每个时间限制的数量是目前限 制时间步长和单元格位置步骤限制。列出可用于重新启 动时间和空间数据。列出边界的数据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
$xputTWFIN ... Time to end calculation. Default is TWFIN=10.0unless thermal cycling is activated (see ThermalCycling Options).计算结束时间，在热循环开启的情况下默认值为10.0（参考热循环选项）计算完成时间ITB ... Indicator for free surfaces or sharp interfaces=0, no free surface or sharp interface=1, free surface or sharp interfaceDefaults to 0 if IDRG 5; defaults to 1 if IDRG=5.自由表面或粗糙界面的指示器＝0表示二者都没有＝1表示二者有其一是否考虑熔汤表面与空气的影响GY 0.0 Gravity component in y direction. See GRAVY in namelistMOTN for orientation varying gravity. Note: Forcylindrical coordinates, use GRAVX, GRAVY.考虑重力对压铸影响，注意g的方向且为-980,单位为CGS。
GRAVX 0.0 Initial x-direction component of gravity.坐标系为极坐标时用上述参数IFENRG ... Flag for internal energy evaluation=0, no energy solution=2, solve transport equation for internal energy (1storder advection)=3, solve energy transport equation using monotonicitypreserving,second order method.Defaults to 0 if ICMPRS=0 and IHTC=0;defaults to 2 if ICMPRS=1 or IHTC>0.选择能量方程用于计算ISHRNK 0 Solidification shrinkage flag. Shrinkage models mayonly be used for one-material problems (NMAT=1) whenITB=1. Solidification must be activated and solidifieddensity (RHOFS) must be different than liquid fluid #1density (RHOF). Shrinkage cavitation pressure (PCAV)must also be set for Dynamic Shrinkage model. (PCAV,RHOFS and RHOF are in namelist PROPS.)=0, no shrinkage model=1, activate Dynamic Shrinkage model=2, activate Rapid Shrinkage model.凝固收缩的定义：0表示不收缩。
IFVIS 0=1, Prandtl mixing length=2, turbulent energy model=3, two-equation (k-) turbulence model=4, Renormalized Group Theory model (RNG)IFIN 1 Selects the basis for termination of the calculation=1, terminate when t>TWFIN=2, terminate when fill fraction exceeds FRCFIN orno cells are empty or T>TWFIN=3 terminate when solidified fraction exceeds FRCFINor T>TWFIN.确定终止计算过程，2为以充填百分比为计算终止标准。
FRCFIN 1.0 Fill fraction (IFIN=2) or solid fraction (IFIN=3)for termination of the calculation充填完成百分比，一般为100％＝1DTMAX 1.e10 Maximum permitted time-step size. DTMIN 0.0001?/FONT>DELT Minimum permitted time-step size.分析时间间距最大及最小EPSADJ 1.0 Multiplier for the calculated pressure iterationconvergence criterion(alt: EPSI). When EPSADJ >0, the convergence criterion,EPSI, is set automatically at each time step.=0, use constant EPSI set by user=1, standard convergence criterion标准的收敛标准>1, coarser convergence粗糙的收敛<1, finer convergence.更好的收敛计算反复收敛标准压力的乘法器IEDT 1 Selects the basis for long print and spatial plotinterv-ls=1, use time, PRTDT, PLTDT=2, use fill fraction, PRTFRC, PLTFRC=3, use solidified fraction, PRTFRC, PLTFRC. 选择以时间或填充百分比或凝固百分比为分析结果输出基准。
PLTFRC 0.1 Interval for spatial plots based on fillfraction (IEDT=2) or solid fraction (IEDT=3). 空间间隔结果输出以填充百分比或凝固百分比。
IHTC 0 Fluid / obstacle heat transfer flag=0, no heat transfer=1, evaluate heat transfer=2, evaluate heat transfer and solve the obstacleconduction equation.金属液与模具之间的传热选择。
$propsRHOF 1.0 Density of fluid #1.熔汤密度RHOFS RHOF Density of solidified fluid #1.熔汤凝固后的密度GAMMA -1.0 Exponent in void region equation of state, (PV)^=constant.Negative value indicates constant pressure.气泡常数：负值表示恒定压力。
（表示在无效区域的状态方程）CV1 4.187e7 Specific heat of fluid #1.CV2 ... Specific heat of fluid #2. Defaults to 7.178e6 流体的比热。
CVS1 CV1 Specific heat of solidified fluid #1.If CLHT and CLTP arrays are specified, CVS1 isnot used.凝固后流体的比热。
POFL1 0.0 Uniform power source per unit mass for fluid #1.Note: POFL1 is ignored for IHONLY=2 (namelistXPUT).POFL2 0.0 Uniform power source per unit mass for fluid #2.Note: POFL2 is ignored for IHONLY=2 (namelistXPUT).给流体加热的功率是均一的。
THC1 R MK?/FONT>MU1?/FONT>CV1 Thermal conductivity of fluid #1. (RMK isin namelist XPUT.)流体的热传导率THCS1 THC1 Thermal conductivity of solidified fluid #1. 凝固后流体的热传导率。
TSTAR ... Reference temperature for temperature dependentfluid properties.If TS1>0, TSTAR=TL1; otherwise, TSTAR defaults to373.15.流体最初的参考温度。
CSTAR 0.0 Reference solute concentration forconcentration-dependent density. CSTAR alsocorresponds to TS1 and TL1 on the phase diagram. 参考溶质的浓度由密度决定CLHT1 0.0 Latent heat of fusion in fluid #1(alt: CLHT).熔汤1熔化潜热。
TS1 0.0 Solidus temperature of fluid #1固相线（液体凝固的临界温度）TL1 0.0 Liquidus temperature of fluid #1. (Used only whenTS1>0.)液相线（固体熔化温度）DRATIO 0.0 Ratio of solute diffusion coefficients in solid andliquid phases.在固/液相，溶质扩散系数的比率。
TNIYAM TS1 Temperature at which solidification variables arecalculated(i.e., solidification time, temperature gradient,etc.).要计算凝固变数的温度。