无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

EB-ultra-cu超级无氰碱性镀铜

E-Brite Ultra Cu 超级无氰碱性镀铜工艺一性能及优点E-Brite Ultra Cu是世界上领先的无氰化物，无焦磷酸盐的碱性镀铜工艺。

其镀层的分散能力和覆盖能力均超过氰化物镀铜。

E-Brite Ultra Cu是无氰化物碱性镀铜的最加选择。

此铜膜可以直接电镀在以下金属基体上：钢铁，铜及铜合金，不锈钢，锌化后的铝及铝合金，化学镍，氨基磺酸镍，锌合金及锌铸件。

此工艺适合于挂镀和滚镀，即可做预镀铜又可镀厚铜。

当使用E-Brite Ultra Cu镀液时，无需预镀铜，使用一个电镀铜槽即可。

E-Brite Ultra Cu可以应用在装饰性电镀上：如用于钮扣，灯具及建筑五金器件的镀铜，此铜膜经氧化，染色后，镀件会取得极具吸引力的仿古效果。

E-Brite Ultra Cu镀液无需碳酸盐冻沉降处理，镀液中不含强的络合剂。

其浓缩液经去离子水稀释后即可使用。

E-Brite Ultra Cu铜膜的结晶晶粒尺寸小，镀层平滑，密致且柔软，无孔隙。

此铜膜与基体有极佳的结合力，而且其分散能力和覆盖能力均超过氰化物镀铜和硫酸盐镀铜。

这一优点在滚镀中表现得尤其显著。

E-Brite Ultra Cu铜膜的晶粒小于氰化物铜膜，密度大于氰化物铜膜。

这一性能使此工艺在镀钢铁热处理遮盖铜膜上，应用广泛。

此致密的铜膜用做镍、铬的打底膜时，可增强整个镀件的抗蚀性，及镍膜的深度覆盖能力。

E-Brite Ultra Cu铜膜的柔韧性，柔软性均高于氰化物铜膜及硫酸盐铜膜。

此性质提高了铜膜与基体的结合力，提高了整个镀件的抗蚀性及抗热冲击性。

此铜膜的纯度极高。

镀层在焊接，铅锡电焊，及真空操作时，不会释放出杂质物。

E-Brite Ultra Cu镀液即经济，又易操作。

镀液中的铜可直接来自铜阳极。

铜阳极具有100％的电流效率。

镀液只需定时，定量地加入E-Brite U;tra Cu-E 单一维护添加剂，即能保持正常运作。

E-Brite Ultra Cu镀液极其稳定，效率高，电流密度宽。

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

郭崇武
（广州超邦化工有限公司，广东广州５１０４６０）
摘要：研制了无氰碱性镀锌新工艺。镀液组成为９—１４ｇ／Ｌ锌离子，１００—１５０ｇ／Ｌ氢氧化钠，１ｍＬ／Ｌ
主光亮剂，８ｍＬ／Ｌ辅助光亮剂。常温下，为ｌ～３Ａ／ｄｎｉ。在 ‘ ，为２Ａ／ｄｍ时下锌的沉积速率约为０．４Ｉｘｍ／ｍｉｎ，ｒ／约为７７％，随着电流密度的提高，沉积速率增加，但电流效率下降。霍尔槽试验表明，在中高电流密度区，沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系，均镀能力随锌离子质量浓度
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎｏｖｅｌｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｃｙａｎｉｄｅ — ｆｒｅｅａｌｋａｌｉｎｅｚｉｎｃｐｌａｔｉｎｇｗａｓｓｔｕｄｉｅｄａｎｄｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｚｉｎｃｍａｓｓ
２０１４年１月
电镀与精饰
第３６卷第１期（总２５０期）
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ３８４９．２０１４．０１．００３
无氰碱性镀锌工艺及镀层性能
Ｃｙａｎｉｄｅ－ｆｒｅｅＡｌｋａｌｉｎｅＺｉｎｃＰｌａｔｉｎｇａｎｄＩｔ §

碱性无氰镀锌

碱性无氰镀锌碱性无氰镀锌为环保型的镀锌，镀液不用剧毒的氰化物，废水易处理。

但不同年代开发的添加剂，特点各有差异。

20世纪70年代的国产碱性无氰镀锌镀液的特点①镀层结晶细密，光泽好，分散能力和深镀能力接近氰化镀液；②镀液稳定、操作维护方便；③对设备无腐蚀性；④综合经济效益好。

这种镀液亦存在沉积速度慢、允许温度范围窄(高于40％不好)、厚度超过15μm时有脆性。

20世纪90年代进口的碱性无氰镀锌添加剂的特点①高分散能力，高低电流区镀层厚薄非常均匀，高电流区(4A／dm2)与低电流区(0．2A／dm2)镀层厚度比为l．2～1．5(一般产品为2．0～3．0)，大大节省锌的耗量，同时节省了成本；②低脆性，厚度20μm，可以任意弯曲，镀层不脱落；在200℃下恒温烘烤60min后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡；③深镀能力超过氰化镀锌，低电流区沉积速度更快，镀层厚，出光后不会漏镀。

这类工艺存在光亮度较低，抗杂能力较差，镀层易发黄、发雾，镀液不耐高温，需要冷却。

例如安美特3000、开宁100#工艺。

进入21世纪后，中国碱性无氰镀锌添加剂综合性能达国际领先水平，不但具有20世纪70年代DPE-Ⅲ的高光亮特性与90年代进口光剂的无脆性、高分散能力特性，解决了因镀层高光亮造成的脆性问题，亮度与酸性镀锌相媲美。

因镀层更光亮，所以蓝白钝化，不易发黄；镀液耐温性更佳，45℃也能镀出光亮产品；操作范围宽广，赫尔槽6A 电流时试片仅有0．5cm烧焦，赫尔槽0．2A电流时试片也能光亮，适合于大面积工件及复杂零件的电镀；抗杂能力强，普通片碱、自来水即可使用。

例如Ekem-221工艺。

(一)碱性无氰镀锌的工艺规范(二)镀液配制方法配制溶液用的氧化锌纯度要求大于98％的工业一级品；片碱要用纯度96％以上的固体碱。

(1)镀槽中加入1／4水，加入所需量的片碱，搅拌至完全溶解；(2)将计算量的氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下缓慢加到热碱液中，直至搅到完全溶解；(3)在强烈搅拌下，加入2g／L～3g／L锌粉，按少量多次撒人镀液中，搅拌30min；(4)在强烈搅拌下，加入2g／L～3g／L活性炭，按少量多次撒下，搅拌30min；(5)静置4h～8h后虹吸过滤；(6)加入计算量的添加剂，搅拌均匀；(7)在0．2A／dm2～0．3A／dm2下电解10h～20h，试镀。

安美特无氰碱锌工艺–电镀在线

安美特无氰碱锌工艺–电镀在线由于锌在常温下表面易生成一层保护膜，充分的发挥了其抗大气腐蚀性能，因此锌被广泛应用于镀锌工业，主要被用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。

下面介绍一下安美特普乐斯无氰碱锌3000工艺。

为使工艺能正常应用, 必须控制以下的参数:1）锌金属含量2）氢氧化钠含量3）碳酸钠含量控制范围:滚镀时, 氢氧化钠浓度保持在 120 - 150 克/升便足够维持良好的导电性及使锌阳极易于溶解｡氢氧化钠含量不足时可以直接加入氢氧化钠作补充。

镀液分析方法可参阅普乐斯无氰碱锌 3000 说明书｡赫尔槽试验1A，常温，以锌板作阳极；电镀15分钟, 电压为1.5 V｡在没有搅拌的下, 试片会因氢气的释出而呈现条纹状｡评估试验结果时应以试片的外观及厚度分布作为准则｡以下为镀液的主要成份:锌金属, 氢氧化钠, 碳酸钠（注：碳酸钠会在镀液中形成和累积）普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂,普乐斯无氰碱锌 3000 添加剂, 普乐斯无氰碱锌3000主光剂(BG)。

主盐成份(锌金属、氢氧化钠、碳酸钠)的偏差难于从赫尔槽试片观察到, 所以必须定期分析并调整至正常范围｡厚度分布普乐斯无氰碱锌 3000 的挂镀镀液组份为:1）12.5 克/升氧化锌 (相当于10 克/升锌金属)2）120 克/升氢氧化钠3）1.5 毫升/升普乐斯无氰碱锌 3000主光剂4）4 毫升/升普乐斯无氰碱锌 3000 添加剂5）3 毫升/升普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂试片经阴极及阳极电解除油、清洗、酸活化后, 放入赫尔槽, 以锌板作为阳极, 在常温下以1 A电镀15分钟(不搅拌)。

若用铁板做阳极, 可能不易观察到试片烧焦, 而在此试验中, 烧焦的程度能反映镀液不同的状态。

试片镀后水洗, 并以0.3 % 的硝酸出光10秒, 清洗后再以压缩空气吹干｡在A和 B点 (如下图示) 以 XRF进行厚度测试, A 和 B点的位置可用赫尔槽试片模板直接圈出, 在每个圈内4 个不同的地方测量厚度｡各组份的影响1. 普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂是一种基础光亮剂, 可令镀层均匀, 结晶细致, 同时能调整厚度分布, 只在新配液和有需要时加入, 不需要作日常补充｡当开缸剂的浓度升高, 均镀能力会增加, 同时电流效率会下降｡当缺少开缸剂时, 高电流密度区会烧焦或镀层疏松｡1.1 缺少普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂是基础光亮剂, 缺少时会令镀层不光亮, 一般情况下, 若光亮度下降时应在添加普乐斯无氰碱锌 3000 光亮剂前, 添加普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂｡缺少普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂时, 高电流密度区会烧焦, 均镀能力下降, 可以做赫尔槽试片测试厚度分布后再决定补充量｡若开缸剂的浓度小于 1/10 开缸量时, 会使镀层变得疏松、粗糙, 赫尔槽试片的中至高电流密度区呈现条纹状, 锌镀层粗糙 (请参阅图 2a 和 2b)｡1.2 过量添加普乐斯无氰碱锌 3000 开缸剂镀液能容忍过量2 - 3 倍的开缸剂, 此时, 镀液仍具良好的均镀能力, 镀层光亮与基材结合力良好, 但沉积速度及电流效率会下降, 因此, 必须经常检测工作参数是否在正常范围内, 以使镀液保持在最佳状态｡赫尔槽试验请参阅图 2c｡故障修正普乐斯无氰碱锌 3000开缸剂能用赫尔槽试验确定添加量, 若在没有搅拌的情况下试片镀层疏松和粗糙, 建议添加4 毫升/升的开缸剂。

绿色电镀技术介绍

绿色电镀技术介绍---无氰电镀镀一无氰电镀银工艺1 镀液组成及工艺条件硝酸银10~45g/L主配位剂60~150g/L辅助配位剂60~150 g/L导电盐60~125 g/L添加剂5～10 ml/LpH值10～14电流密度0.5～2.5 A/dm2温度50~70℃2 镀层的性能(1) 镀层的结合力采用试片弯折法与热震实验测试镀层与基体的结合强度，结果表明镀层与基体的结合强度较高。

(2) 镀层的硬度采用HXD-1000B型显微硬度测试计来测镀银层硬度值，无氰镀银层硬度值为128 HV，氰化物镀银层硬度值为122 HV。

(3) 镀层的可焊性将镀银层放在熔融的纯锡液中，若镀层表面均匀的铺满一层锡，就定性地认为镀层的可焊性合格。

测试结果为合格。

(4) 镀层抗变色能力进行了K2S溶液浸泡实验，在常温条件下使用0.1mol/L的K2S溶液分别浸泡氰化物、无氰镀银体系在相同条件下获得的镀层，分别记录镀层在浸泡中颜色的变化情况，比较各种镀层的抗变色能力，结果见下表。

表不同体系镀层抗变色性能镀层类别镀层表面状态1min 5min 10min 15min 20min 60min 90 min氰化镀银层无变化淡黄深褐色深褐色深褐色黑色黑色无氰镀银层无变化无变化无变化淡黄深黄色深褐色黑色从表中数据可以看出，无氰体系镀银层的抗变色能力远远优于氰化物镀层的抗变色能力。

(5) 镀银层的形貌该工艺得到的镀银层与氰化物体系得到的镀银层的颜色及光亮性基本一致。

其微观形貌见下图。

无氰电镀银试样氰化物电镀银试样从SEM照片可以看出，无氰电镀银体系镀层的结晶非常细致、晶粒细小、排列紧密，微观结晶状态优于氰化物镀层。

3 镀液的性能(1) 分散能力采用远近阴极法测定镀液的分散能力，K=2，测试结果无氰镀银液的分散能力为75.74%，氰化物镀液的分散能力为77.08%。

(2) 覆盖能力采用内孔法测定镀液的覆盖能力。

以规格为Ф10mm×100mm的紫铜管为阴极。

碱性锌钴合金电镀工艺

该工艺电流密度范围很宽，电流密度对镀层钴
含量影响不大。
沉积０３的钴，．％镀液中钴的浓度约为３ｐｍ，０ｐ沉积
收稿日期：ＯＯｌ～１２１— １２
２１年２月０１
葛黔层和镀液性能
钴含量低，于锌钴合金钝化。镀层钴含量一便般控制在０３一１Ｏ，．％．％当钴含量大于２，以形％难
成良好的钝化膜。
内孔法测量，流密度２／１，镀３ｍｎ电ＡｄＩ电ｆ０ｉ
时，／Ｈ＋＝．。２５４２均镀能力．
钝化色泽有：色、彩白色、榄色及黑色。三价橄
铬钝化后镀层盐雾试验达３００ｈ无白锈。
（）１三价铬彩色钝化
ＨＫ２Ｏ — Ａ．０ｍＥ／Ｉ
ＨＫ２０一Ｂ．Ｌ０ｍ／ＬｐＨ
４３
２２５温度．．
（）电流通电处理金属杂质；１小（）粉加活性炭处理金属杂质及有机物２锌杂质。
２—１０３— ５４１深镀能力．
温度提高，层钴含量增加。镀
２３出光．
硝酸，／ｍＬＬ时间，ｓ２４钝化．
含量就能得到镀层中所需的钴的含量。
２２２钴盐络合剂．．
２锌钴合金电镀工艺
２１工艺流程．
装挂（、滚挂镀）化学除油一热水洗一化学除一油一热水洗一流动冷水洗一酸腐蚀一流动冷水洗

表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺

昆山秀博表面处理材料
表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺近多年来，昆山表面处理材料为了改善镀锌钢铁制品的耐蚀性，由镀纯锌向锌基合金电镀方向发展，锌基合金镀层主要是锌镍、锌钻和锌铁。

从锌基合金对钢铁的防蚀机理和实际耐蚀性测定两方面来看，均以锌镍合金镀层的耐蚀性为最好。

锌-镍合金镀层作为钢铁制品的防护性镀层，具有优异的耐蚀性能、较低的氢脆性能、良好的成型性能和焊接性能等优特点，传统的锌-镍合金电镀主要采用氰化物溶液体系，氰化物的剧毒性使电镀工业存在严重的公共安全隐患和环境污染。

为此，昆山表面处理材料研究开发碱性无氰电镀锌-镍合金新工艺与新技术。

秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特点：
1、近三十条自动线，100万升市场槽液保有量在正常运行；
2、为大众、奥迪、通用本田、现代等汽车零部件配套使用；
3、工艺经改进后镀液老化速度减慢，每升镀经500A·h后，电流效率依然保持在50%左右；
4、稳定性好、使用电流、温度范围宽、镍含量分布均匀；
5、高防腐性产品的首选工艺。

秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特质：
1、解决传统工艺滚镀沉积速度慢的问题；
2、普通零件1h可以沉积10um以上，热处理零件2h可以沉积10um以上；
3、尤其适合紧固件的滚镀工艺；
4、性价比高、成本低。

LT528碱性无氰镀锌工艺-莱德化学

LT 528 碱性无氰镀锌工艺LT 528 是一种碱性无氰镀锌工艺,用于挂镀和滚镀.该工艺镀层厚度分布均匀.所得到的镀层可以进行铬钝化处理,得到蓝色、彩虹、绿色及黑色表面.该工艺不含任何螯合剂或络合剂.一、特点/优点·优秀的金属分布（以1A、30分钟赫尔试片为例，仅有约25%的变动）·锌层亮度极好，易于钝化·即使是形状较复杂的工件，也易于电镀·烧灼点高，适用于高电流密度区·无需特殊的启动添加剂,可直接处理第一批工件,产品质量稳定·可适用于多种生产线·低应力,极佳的延展性·无针孔及结合力不好的点·高耐蚀性镀层,达到多种耐蚀标准·增加产品效率·特别适用于外置式锌发生器二、所需材料LT 528 A 柔软剂用于开缸及补充LT 528 B 光亮剂用于开缸及补充LT 528 C 净化剂低电流密度区光亮剂,消除无机杂质的影响,用于开缸及补充LT 528 S 软水剂无螯合剂的水调整剂,处理硬水三、设备槽子 PVC 或PP或其它认可材料的槽子加热器钢、钛或PTFE.加热器必须有关闭阀门,低液位断电保护装置冷却器如需要可用钢、钛或特氟龙管式循环冷却系统挂具和滚桶覆塑料挂具 ,聚丙烯滚桶搅拌滚桶、阴极棒或过滤溶液(每小时至少循环1-2次)过滤使用10微米的虑芯(不能使用滤纸)连续过滤.通风需要自动添加装置需要尤其是LT 528 A 和LT 528 B阳极建议用惰性阳极与外置式锌发生器结合使用。

当然Bestall 528也可以与可溶性锌阳极结合使用的。

然而Bestall强烈反对将惰性阳极和可溶性阳极混合使用* 惰性阳极和外置式锌发生器结合使用多孔性金属阳极（30 mm×8mm筛目，肋板宽度6mm ,厚度2mm）。

或镀有15um的半光亮镍的低碳钢阳极板。

多孔性金属阳极板应按肋板处于平行状态方向放置，以使产生的气体带入背面。

碱性镀锌工艺

碱性无氰镀锌工艺太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。

XT-305碱性无氰镀锌技术先进、环保，可用于挂镀和滚镀。

镀出的锌层光亮、覆盖均匀、应力低、延展性好、耐腐蚀性能优异、无针孔结合力好。

镀液使用简单、维护容易、产品质量稳定、增加产品效率，可适用于多种生产线。

经过后期钝化处理可以获得兰白、彩虹、绿色及黑色的表面。

该工艺不含任何螯合剂和络合剂，对环境污染小。

所需药品：1. ZINCBRITE NCZ XT-305A 用于开缸及补充。

2．ZINCBRITE NCZ XT-305B 光亮剂促进剂。

3. ZINCBRITE NCZ XT-305C 光亮添加剂，消除无机杂质的影响。

4. ZINCBRITE NCZ XT-305D 水调整剂，处理水。

5. 金属锌6. 氢氧化钠7. 去离子水所需设备：槽子：PVC或者其他认可材料的不锈钢槽。

加热器:钢，钛或者PTFE，加热器必须有关闭阀门和低液位保护装置。

冷却器:如需要，钢，钛或者PTFE管式循环冷却系统。

挂具和滚桶:覆塑料挂具，聚丙烯滚桶。

搅拌：滚桶，阴极棒或过滤溶液（每小时至少过滤1-2次）通风：需要过滤：需要，并应连续过滤，使用10u的滤芯。

滤芯应放置在锌溶解槽的外部（每小时至少过滤1-2次）。

不能用滤纸。

阳极：中碳钢，锌在另外的槽中溶解后在添加。

锌溶解槽：使用高纯度的锌粒或者锌块，放置于钢蓝中。

溶解槽的体积相当于操作槽的10%。

溶解槽锌阳极的量一般为100kg/1000AH,如果锌溶解量低，则需增加锌与钢的接触表面积。

（如下图）电镀参数：挂镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)滚镀参数：(工艺在电流密度范围内操作)开缸步骤：1、清洗槽子，加入2/3的水；2、缓慢的加入计算量的氢氧化钠，溶解后降温（30℃）；3、将高纯锌装入钢蓝中放入槽中（在锌溶解的过程中注意通风），当溶液中锌的浓度达到14g/l时取出锌阳极，；4、加水到适量体积（注意所加添加剂的体积），搅拌均匀，冷却，过滤。

新型碱性无氰镀镉工艺及其镀液与镀层性能

新型碱性无氰镀镉工艺及其镀液与镀层性能郭崇武【摘要】开发了碱性无氰镀镉新工艺.镀液中含氯化镉25～35 g/L、配位剂90～140 g/L、氯化钾140～180 g/L、光亮剂1.5～2.5 mL/L和辅助剂25～35mL/L,pH为7.5～8.5,温度20～35℃.对于挂镀,阴极电流密度为0.5～1.5 A/dm2;对于滚镀,槽电压为5～10 V,滚筒转速为4～8 r/min.在1.0 A/dm2下电镀,镉的沉积速率约为0.35μm/min.该工艺的电流效率为70％左右,均镀能力为43％～59％,深镀能力为8.3,热震结合力合格.镉镀层经过低铬彩色钝化后进行中性盐雾试验1000 h,无白锈生成.弯曲测试结果表明,厚度为36μm左右的镉镀层也具有良好的柔软性.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2019(038)003【总页数】4页(P97-100)【关键词】碱性无氰镀镉;沉积速率;电流效率;均镀能力;深镀能力;结合力;耐蚀性【作者】郭崇武【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州 510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.17由于航空航天和航海的特殊要求，一些产品还需要采用镀镉工艺。

目前，整个行业主要使用氰化物镀镉工艺。

按照国家发展改革委员会《产业结构调整目录(2011年本)》的要求，一些地区正在采用无氰镀镉代替氰化物镀镉。

无氰镀镉包括碱性镀镉和酸性镀镉两个体系。

早期的酸性无氰镀镉工艺使用强配位剂乙二胺四乙酸并用氯化铵作为导电盐[1-4]，给电镀废水处理带来了很大的困难[5]，使该工艺的应用受到了限制。

根据航空航天企业的要求，笔者开发了NCC-617酸性无氰镀镉工艺[6-10]，在应用中取得了较好的环境效益和社会效益。

在此基础上，又研制了 GS-100碱性无氰镀镉新工艺，该工艺具有镀液稳定、镀层耐蚀性高和废水处理容易的特点。

1 工艺1.1 镀液成分与操作条件范围最佳值氯化镉 25 ～ 35 g/L 30 g/LGS-100开缸配位剂 100 ～ 140 g/L 120 g/L氯化钾 140 ～ 180 g/L 160 g/LGS-100 光亮剂 1.5 ～ 2.5 mL/L 2.0 mL/LGS-100 辅助剂 25 ～ 35 mL/L 30 mL/LpH 7.5 ～ 8.5 8.0温度 20 ～35 °C 20 ～30 °C阴极电流密度( jk) 0.5 ～ 1.5 A/dm2 1.0 A/dm2阴极与阳极的面积比1∶1滚镀电压 5 ～ 10 V 6 ～ 7 V滚桶转速 4 ～ 8 r/min 6 r/min阳极镉含量≥99.97%的镉板过滤每小时循环过滤2 ～ 3次活性炭吸附每周1次排风必须1.2 镀液的配制向镀槽中加入所需镀液体积4/5的水，然后加入氢氧化钠60 g/L、氯化钾160 g/L和GS-100开缸配位剂120 g/L，搅拌使其溶解。

JZN_11碱性无氰镀锌工艺的开发及应用

率在６％～０，单剂添加，操作简单，性价比高，符合了电镀清洁生产要求，可在生产５９％中应用。另外，通过电镀试验比较了该工艺与传统ＤＥ型及美国某进口品牌组合添加剂的Ｐ
电镀效果
关键词碱性无氰镀锌
锌添加剂工艺。该工艺的主要创新和研究成果体现在赫尔槽试验０１Ａ电流时哈氏片全光．亮，６Ａ电流时仅有０５ｃ左右的烧焦，电流密度相差２时厚度比小于１６．ｍ０倍．，操作温度
可达５【，镀层镜面光亮细致，结合力好，分散能力高于８％，深镀能力好，阴极电流效２。＝２
更好地满足清洁生产的需求，我司最新研发的ＪＮＺ
一
１环保碱性镀锌添加剂工艺，在镀锌层光亮度、１
镀液深镀能力、均镀能力、耐高温以及电流效率等性能方面都有所突破。
１环保碱性镀锌添加剂工艺的开发及性能测试
韩艳，女，１７９３年生，助理工程师。南昌市，４２０。７００
主导地位。然而随着人们对环保的Ｅ益关注，国家ｔ
的行为很复杂。本文以低氰或微氰镀锌液中氰化物作用（要是隐蔽杂质并没有改变放电的配位结主构）的理论为基础，结合碱性无氰光亮镀锌的演变
过程和 “ 滑细晶理论 ” 平，采用化学和电化学方法，按照添加剂中各组分的作用筛选包含载体光亮剂、主光亮剂、辅助光亮剂、净化剂在内的有机物

QD-705无氰碱锌高耐蚀性三价黑锌钝化剂

QD-705无氰碱锌三价黑锌钝化剂一、特性：
本产品适用于无氰镀锌层的黑色钝化处理，钝化膜黑有光泽，耐蚀能力强，不含六价铬与银等其它有害金属。

操作简便，无需加温，使用稳定。

本产品为两组份钝化液，钝化后使用封闭剂可大大提高镀层的盐雾性能。

二、工艺：
镀锌——三级水洗——出光（0.5%稀硝酸）——三级水洗——QD-705三价铬黑色钝化——三级水洗——封闭——冷风吹干——干燥——包装
三、建浴：
1. 钝化槽：范围标准
QD-705A 8-10% 9%
QD-705B 3-5% 3%
PH值 1.8—2.4 2.2
温度 20℃—30℃
时间 30秒—90秒40秒
烘干温度60-80℃70℃
四、建浴过程:
1. 加水到开槽体积的四分之三
2. 缓慢加入所需量的QD-705A
3. 缓慢加入所需量QD-705B
4. 加水至所需要之体积
5. 用硝酸或氢氧化钠调节PH
五、维护：
1、QD-705A和QD-705B以3：1的比例补充。

2、无论自来水还是去离子小都能配制槽液。

3、干燥温度不要超过80℃,不要使用热水冲洗以防钝化膜变
色。

干燥应使用热空气（70 - 80°）进行.
4、落入槽液的工件应尽快取出以免降低槽液的使用寿命。

无氰碱性镀锌

无氰碱性镀锌
前言

无氰碱性镀锌是新一代环保型镀锌光亮剂，具有光亮电流密度区范围宽，镀层白亮，均镀性良好;脆性低，对杂质具有很好容忍性等优。碱性无氰镀锌不含剧毒物质，对于设备无腐蚀，废水处理简单，中国碱性无氰镀锌添加剂综合性能达国际领先水平已经可以完全取代有氰镀锌。
工艺特点
1.光亮区宽、在0.1-12A/dm2的宽广电流密度范围内可直接镀得镜面光亮的镀锌 2.层装饰性良好，且镀层均匀; 3.镀层脆性低，可以镀得厚度锌层; 4.均镀性与深镀能力强，可以在复杂零件上获得均镀性良好的镀层;
对比碱性有氰无氰镀锌
对比一：镀层的纯净度对比二：高区保护能力对比三：低电流密度电镀时镀层的光亮范围对比四：镀液的分散能力对比五：镀液的深镀能力对比六：镀层的结晶致密度

总结

综合以上实验所得，无氰镀锌在槽液配制，环境保护，镀层纯净度，高区保护，低电流光亮范围，分散能力及深镀能力方面已经超过有氰镀锌，但在镀层致密度及槽液抗杂方面还不及有氰镀锌，如果要完全替代有氰镀锌无氰镀锌未来的发展方向就是在保有以上的优势的情况下进一步提高镀层的致密度及抗杂能力进而节约设备的投入及周期性维护的成本
滚镀 12-15g/L 120-145g/L 6ml/L 12ml/L 10-45℃ 0.6(0.2-0.9) 2:1 0#锌锭 20-30分钟铁板连续过滤
配制溶液
1.开缸时，在槽中加入所配溶液1/3的水。 2.小心加入所需要量的氢氧化钠固体，不可过快，注意放热，搅拌溶解。。 3.趁热加入氧化锌搅拌至完全溶解 4.待镀液冷却后，加水至预定的体积; 5.最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀

设备要求及光亮剂的补充与维护

无氰碱锌电镀工艺流程

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碱性无氰镀锌的工艺流程

1、碱性无氰镀锌的工艺流程2、酸洗的作用3、脱脂的作用4、酸性锌处理和碱性无氰镀锌处理的区别有哪些？5、酸性镀锌与碱性镀锌的性能对比6、碱性锌槽的工艺参数是什么？1、碱性无氰镀锌的工艺流程预除油—除油---酸洗----电解除油---活化----碱浸---镀锌---钝化（前面各工序均含水洗）----封闭---甩干----烘干2、酸洗的作用PH值<1的酸洗过程除去了氧化物、菱锌矿、锈迹等。

酸溶液和湿润剂的混合物则被用作抑制基质金属腐蚀的剂物。

3、脱脂的作用· 皂化：将油脂转变为肥皂。

· 去污：能够除去油污和油脂。

· 复合作用：能够溶解金属杂质。

· 乳化作用：能够使油污和油脂处于溶解状态。

· 反再沉淀作用：消除已处理部分的油污、油脂和杂质4、酸性锌处理和碱性无氰镀锌处理的区别有哪些？酸性锌（PH值=5）：电流效率约为100%，但金属分布不理想。

碱性无氰镀锌（PH值=14）：通常叫作锌酸盐镀锌，不含影响环境和对人体造成危害的氰化物。

用于制造架子状产品时电流效率大约为60-80%而用于制造桶状产品时大约为90%。

金属分布极佳5、酸性镀锌与碱性镀锌的性能对比1. 均镀能力：酸性镀锌高低电位镀层分布极不均匀，厚度差异大. 碱性镀锌镀层更均匀，厚度差异小.2. 深镀能力：酸性镀锌深镀能力受光亮剂，杂质影响较敏感，不稳定，碱性镀锌深镀能力稳定，杂质容忍度高.3. 耐蚀能力：由于镀层微观结构与分布上的差异，碱性镀锌层明显优于酸性镀锌层.4. 结合力：酸性镀锌光亮度高，镀层脆性大，结合力受应力影响较大，，碱性镀锌层则因光亮剂范围局限，结合力更好.5. 维护特点：酸性镀锌需要经常净化杂质，光剂容易失衡，并且定期做打锌粉处理，碱性镀锌则稳定的工艺维护即可达到生产的要求，满足生产的连续性和产能.6、碱性锌槽的工艺参数是什么？通常包括：主要成分：氢氧化钠 120g/L 锌离子 12g/L添加剂视各供应商的工艺组成而定阴极电流强度： 1-3安/平方分米，用于制造挂镀产品0.5-1安/平方分米，用于制造滚镀产品温度： 20-30°CpH 值：大约14沉积速度： 0.4μ/分，2.5安/平方分米，电导率为60%过滤：必需.。

无氰碱性镀锌配方工艺

(一)特點1. 適用於掛鍍及滾鍍。

2.有良好的深鍍能力及均鍍能力，尤其是對針對整體電位區而言。

3.鍍層表現出高及平均的光亮度。

4. 加入鉻化物及進行適當的鈍化程序後能使鍍層有高度的防腐蝕能力。

一、工艺流程周生电镀导师之（@Q）： /3/8/0/ 6/8/5 /5/0/9/电镀导师之 [@（微）（信）]：/1/3/6/5/7/2/0/1/4/7/0/(T*E*L同)●配方平台不断发展我们的配方平台包含的成熟量产商业配方，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公司配方。

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(二)鍍液配製條件(三)配製鍍液1.注入約百分之七十五的純水於代用缸 (或備用槽中)。

2.不斷攪拌的同時，慢慢加入所需的氫氧化鈉、碳酸鈉及氧化鋅，攪拌至其完全溶解。

(此為放熱反應，請小心處理及穿著合適保護衣物及眼罩。

)3.當所有成份完全溶解，電鍍液會維持較渾濁的狀態，請保持攪拌直至鍍液變得清澈。

4.加入2-3克/升的活性碳粉，攪拌最少三十分鐘。

5.停止攪拌，讓活性碳粉沉澱。

6.使用10微米濾芯，用過濾泵把電鍍液過濾至工作槽中，並確定電鍍液沒有活性碳微粒。

7.加純水至水位，然後攪拌槽液至少三十分鐘以獲取單相的電鍍液。

8.調節操作溫度至操作範圍。

9.加入所需添加劑。

10.用假鍍件 (Dummy Plate)(2.5安培/平方分米)以低電流密度 (2安培小時/升)進行電解。

Zn-101 碱性无氰光亮镀锌

221碱性无氰光亮镀锌特点：221产品是21世纪无氰镀锌的最新技术，解决了因镀层高光亮、镀层厚度过厚造成的脆性问题，同时镀层的厚薄更加均匀，镀液耐温性更佳。

1．高分散能力，镀层厚薄非常均匀，高电流区（4A/dm2）与低电流区（0.2A/dm2）镀层厚度比为1.2-1.5（一般产品为2.0-3.0），大大节省锌的耗量，同时节省了成本。

2．高光亮，镀层达镜面水平，可与光亮酸性锌媲美。

3．高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷，镀层不起泡。

4．耐高温，镀液温度50℃时镀层仍保持镜面光亮。

5．深镀能力好，超过氰化镀锌。

6．操作范围宽广，赫尔槽6A电流时试片仅有0.5cm烧焦，赫尔槽0.2A电流时试片也能光亮。

8．滚镀与挂镀均可适用。

9．镀液容易维护，无毒性，废水处理容易。

使用方法：开缸：221A光亮剂 5-25ml/L，221B走位剂 0.5-1.5 ml/L，221C净化剂 0.5-1.5 ml/L。

耗量：221A光亮剂 100-200ml/KAH，221B走位剂 20-70ml/KAH，221C净化剂 10-20 ml/KAH。

一. 特点:1. 柔软性佳，可镀厚20µm以上；2. 光亮度好，分散能力佳，镀层厚度均匀性比旧的DS系佳；3. 温度范围宽广，镀液维护管理容易；4. 滚挂镀皆宜。

二. 镀液组成及操作条件:三. 光亮剂的消耗量Zn-101A 主光剂150-180 ml/KAHZn-101B 辅光剂 60-80 ml/KAHZn-101C 净化剂视需要每次加1-2 ml/L一、特点.厚度比为1.2-1.5(一般产品为2.0-3.0),大大节省了成本. 2.高光亮,镀层达到镜面水平,可与光亮酸性锌媲美，蓝白钝化不易发黄。

3.高柔软，镀层20um可进行任意弯曲，在200℃下恒温烘烤60分钟后立即浸入冷水中骤冷镀层不起泡。

4.钝化膜结合牢固，超过酸锌，尤其可提高滚镀件的耐蚀性。

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能郭崇武【摘要】研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9～14 g/L锌离子,100 ～ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1～3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77％,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降.霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低.镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2014(036)001【总页数】4页(P9-11,40)【关键词】无氰碱性镀锌;电流效率;沉积速率;均镀能力;附着力;耐腐蚀性【作者】郭崇武【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15引言无氰碱性镀锌溶液以锌酸盐和氢氧化钠为基本成分，适量添加光亮剂和净化剂。

镀层适合各种钝化处理，耐腐蚀性比酸性镀锌高，与氰化镀锌大体相同。

我国从20世纪70年代开始开发和使用无氰碱性镀锌，在20世纪末和21世纪初，开始侧重于提高和改善无氰碱性镀锌工艺性能的研究。

陈华章等［1］报道了用有机胺与环氧氯丙烷合成的无氰碱性镀锌光亮剂及其性能;左正忠等［2］研究了2-巯基噻唑啉和咪唑在无氰碱性镀锌液中的作用机理;吴慧敏等［3］研究了香草醛作光亮剂镀锌的极化和整平作用;孙武等［4］研究了缩醛类光亮剂的阴极行为;唐雪娇等［5］研究了工艺参数对无氰碱性镀锌沉积速率以及光亮剂对镀液和镀层性能的影响;夏成宝和李清玲［6］报道了一例获得低脆性镀层的无氰碱性镀锌工艺;沈品华团队和邓念超课题组［7-8］分别介绍了两种无氰碱性镀锌添加剂并对镀层性能进行了研究和报道;邓浩杰课题组和王池等［9-10］各自对添加剂的使用和镀液维护做了阐述。

RC-CU200无氰碱性镀铜工艺

RC-CU200无氰碱性镀铜工艺工艺特点：CU200是我公司引进国外技术最新研制开发的新一代无氰镀铜新工艺，其特点如下：1.无需氰化钠，很适用于钢铁件、黄铜件、铝合金、锌合金工件作底层电镀，结合力强2.镀液稳定可靠，寿命长3.镀液活性强，阴极极化电位大，镀层可加厚，光亮度高，无脆性4.废水处理容易，只需加沉淀剂就可以除去有机物，可达标排放。

溶液组成及操作条件：原材料及操作条件挂镀滚镀纯水600(500-650)毫升/升660(475-625)毫升/升RC-CU200A300(250-350)毫升/升250(200-300)毫升/升RC-CU200B100(80-120)毫升/升90(80-100)毫升/升pH值9.5(9.5-10)9.5(9.5-10)温度50(40-60)℃50(40-60)℃Dk(A·dm-2)1(0.5-1.5)0.6(0.1-0.9) SA:SK 1.5:1 1.5:1阳极轧制高纯铜板轧制高纯铜板时间2－10分钟20－30分钟搅拌阴极移动或空气搅拌(视情况)阴极移动或空气搅拌(视情况)过滤连续过滤连续过滤镀液配制(挂镀，以100L为例)5.镀槽中加入60L去离子水，加人30L200A溶液(内含铜900g)，搅拌。

6.用50%KOH溶液调pH值，控制溶液pH值9.5。

7.加入200B光亮剂10L，搅拌，加去离子水达工作体积，搅拌均匀。

8.加热至工作温度，试镀。

镀液的控制与维护9.200A电镀浓缩液为基础基质提供铜。

在电镀过程中，沉积的铜由阳极侵蚀补充。

带出的复杂药剂由添加200B补充。

一般只在新配槽或镀液功能竭尽时才能添加200A。

镀液中铜含量，挂镀一般维持在8~10g/L，滚镀维持在6~8g/L。

在生产过程中由于镀液的带出损耗和电极过程的损失，可根据化学分析进行补充，每缺少铜lg/L，可补充200A33mL/L。

10.200B补充液中含复杂药剂，它的添加可作为带出的补充和因电化学作用而消耗的量，过少将会引起结合力下降，轻微过量将不会引起什么不良影第1页共2页响。