钻孔桩冲击钻施工注意事项
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项1、准备工作(1）、检查钻机的配电系统,钢丝绳等，确保配电箱及电源线路完好,钢丝绳无严重锈蚀和断丝情况。
（2）做好周边防排水和钻机作业场地平整，确保牢固，钻机就位后不发生明显位移。
2、冲击钻机的安装与拆除（1)、钻机的安装与拆除均应有专人进行现场协调指挥,严禁盲目作业。
(2）、吊装钻机应注意以下几点：①、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。
②、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16cm。
③、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。
④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10—20cm，同时检查钻机套挂是不平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。
下降应缓慢,装入度车架应轻放就位。
3、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
4、钻机桅杆升降注意事项（1）、检查离合器、闸带是否灵活可靠.（2）、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
(3)、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
（4)、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,以防桅杆倾倒。
立好桅杆后,应及时挂好绷绳。
5、开机前的准备工作(1)、稳好钻机，收紧绷绳,紧固所有者连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
（2）、检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠，具体要求为：①、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
②、检查制动闸,调整摩擦带间隙（一般保持在1.5—2cm)，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
(3）、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
（4）、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠.（5）、检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整.（6)、按电器操作规程检查电气部分.三相按钮开关应安装应安装在操作手把附近以方便操作.6、冲击钻进(1)、开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动.（2)、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案在土建工程中，冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，其施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
本文将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工准备在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，首先需要做好充分的准备工作：1.确定施工方案：根据工程设计要求和地质条件，确定冲击钻钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔径、孔深、材料选用等。
2.准备设备：确保冲击钻、灌注桩机等施工设备完好无损，并进行必要的检查和试运转。
3.布置施工场地：清理施工场地，确保无障碍物存在，并设置施工围挡和安全标志。
4.配备劳务：分配施工人员，明确各自责任，确保施工过程安全有序。
施工过程钻孔施工1.确定孔位：根据设计要求，合理布置钻孔位置，并标示出孔中心。
2.开孔：利用冲击钻进行逐层钻孔，确保孔径和孔深符合要求，并定期清理孔内淤泥和碎石。
灌注桩浇筑1.准备灌注桩混凝土：按照配方要求配制混凝土，并运输至施工现场。
2.灌注桩浇筑：利用灌注桩机将混凝土从孔底往上逐层浇筑，同时采取振捣措施确保混凝土质量。
3.设置钢筋笼：在灌注桩桩身中设置钢筋笼，提高桩的承载能力。
后续工序1.桩身养护：对灌注桩进行适当养护，保证混凝土强度的逐渐提高。
2.进行验收：根据设计要求和验收标准，对灌注桩的质量进行检查验收，确保工程质量。
施工验收标准1.外观检查：检查灌注桩外观是否光滑、无明显缺陷。
2.强度检测：采用相应方法检测灌注桩的强度，确保达到设计要求。
3.尺寸检验：测量灌注桩的孔径、孔深和直径等尺寸参数，确保符合设计要求。
4.抗压性能检验：对灌注桩进行静载试验，验证其承载能力。
5.文件整理：整理施工记录、验收报告等相关文件，做好档案保存工作。
结语以上就是冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的施工过程和严格的验收标准，可保证工程质量和进度的顺利进行。
希望本文对相关从业人员有所帮助，提高施工工作的效率和质量。
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点1.基础设计：在进行冲击钻钻孔灌注桩施工前，首先需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程的土层特性、承载力要求等因素，确定桩径、桩长、桩间距以及灌注混凝土的配比等参数。
同时，还要考虑到施工过程中的可能的地质灾害和施工难度。
2.钻孔施工：钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的第一步。
施工人员使用冲击钻钻孔机在地面上进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断地清理孔底的碎屑，保持孔洞的清洁。
同时，施工人员还需要控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔达到设计要求。
3.冲击施工：冲击是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键步骤。
冲击施工主要分为两个阶段：初冲和稠沉。
初冲是指在保证孔壁的稳定的前提下，将沉桩器引入孔内，并利用快速连续的冲击力将灌注桩灌注至设计高度。
稠沉是指在灌注桩达到设计高度后，继续进行较慢的冲击，以压实桩周土体，提高桩的承载力和稳定性。
4.灌注施工：灌注是冲击钻钻孔灌注桩施工的最后一步。
灌注过程中需要用到特定配比的高强度混凝土，以确保桩体具有足够的强度和稳定性。
在灌注过程中，需要密切控制灌注速度和压力，确保混凝土充分填满整个孔洞并顺利排除空气。
5.质量检验：冲击钻钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。
检验包括对灌注桩的强度、垂直度、抗侧力等进行测试和测量。
同时，还需要检查灌注桩的表面质量和外观。
如果有问题需要及时修补或重新灌注。
除了上述的几个要点-施工人员需要具备相关的资质和专业技能，熟悉施工流程和方法；-施工现场需要进行充分的安全保护，包括设置警示标志和排除周围的人员；-施工过程中要及时清理孔底的碎屑和冲刷孔壁，保持良好的孔洞条件；-施工设备和工具要保持良好的运转状态，确保施工顺利进行；-施工过程中需要严格控制施工参数，如冲击力、灌注压力和速度等。
总结起来，冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点包括基础设计、钻孔施工、冲击施工、灌注施工和质量检验。
只有严格按照规范进行施工，才能确保冲击钻钻孔灌注桩的质量和安全。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)前言桥梁工程中，桩基础是承受桥梁荷载并将其传递到地基的关键部分。
而在桩基础中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
本文将探讨桥梁钻孔灌注桩基础在施工过程中采用冲击钻的方案及相关注意事项。
施工准备在进行桥梁钻孔灌注桩基础施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定设计图纸，明确桩的位置、孔径和孩型设计要求。
然后对施工现场进行勘测，保证施工安全和工作顺利进行。
同时，准备好所需的设备和材料，包括冲击钻、水泥、砂浆等。
桩基施工流程1. 钻孔准备首先在设计要求的位置上设置桩点标记，使用冲击钻进行预备钻孔，以确保桩位准确无误。
在冲击钻钻孔前，需要清理孔口，将孔口周围的土壤清理干净，以确保桩深。
2. 冲击钻孔选择合适的冲击钻头，开始对桩位进行冲击钻孔，保持冲击钻的垂直度和稳定性。
在冲击钻的同时，需要及时清理孔内杂物，以保证孔内清洁，并且根据设计要求控制钻孔的深度。
3. 灌注桩混凝土冲击钻孔完成后，通过输送装置将混凝土输送至孔内，同时使用振捣器在灌注过程中振实混凝土，确保桩体质量。
4. 填充细石混凝土待灌注混凝土凝结后，再向桩孔顶部填充细石混凝土，并用钢筋搭接，形成桩顶部的梁底。
施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行，不得随意更改桩基础的深度和尺寸。
2.保证冲击钻的稳定性，避免冲击钻倾斜或变形。
3.注意孔口清理，保持孔内清洁。
4.确保混凝土灌注质量，避免夹渣或漏浆现象发生。
5.桩基施工过程中，要合理安排施工序列，避免桩基础相互影响。
结语桥梁钻孔灌注桩基础施工是桥梁工程中至关重要的环节，冲击钻是常用的施工手段之一。
通过本文所述的施工方案及注意事项，可有效保证桩基础施工的质量和安全性。
在实际施工中应严格按照设计要求进行，并注意施工过程中的细节，以确保桥梁工程的顺利进行。
冲击钻钻孔桩安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保冲击钻钻孔桩施工过程中的安全，防止事故发生，现将冲击钻钻孔桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、二、适用范围本交底适用于所有采用冲击钻进行钻孔桩施工的工程项目。
三、三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如安全带、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）施工人员应熟悉现场安全操作规程，严禁酒后作业。
2. 设备安全：（1）冲击钻、空压机、泥浆泵等设备在投入使用前，必须进行全面检查，确保设备运行正常。
（2）施工过程中，设备运行应保持平稳，禁止剧烈震动。
（3）设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，清理现场杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置警示标志，明确危险区域，防止人员误入。
（3）夜间施工时，施工现场应安装照明设施，确保施工人员视线清晰。
4. 施工材料安全：（1）施工材料应存放整齐，不得随意堆放，防止火灾、坍塌等事故发生。
（2）施工材料应按照规定进行储存，确保材料质量。
四、四、施工过程安全要点1. 钻孔前，应检查钻孔桩位置，确保桩位准确。
2. 钻孔过程中，应密切关注钻头运行状态，防止钻头卡钻、断裂等事故发生。
3. 钻孔过程中，应保持孔内水位稳定，防止孔壁坍塌。
4. 钻孔过程中，应控制冲程，确保钻孔质量。
5. 钻孔过程中，应勤松绳和适量松绳，防止打空锤。
6. 钻孔过程中，应保持孔内水位应高于护筒底口500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时补水，保持水头高度。
7. 遇到流砂现象时，应采取有效措施，防止孔壁坍塌。
五、五、应急措施1. 人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时联系医疗机构进行救治。
2. 设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，并及时联系维修人员进行处理。
3. 火灾：立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并及时联系消防部门。
钻孔桩施工现场安全要求（三篇）
钻孔桩施工现场安全要求1、施工前要对钻机进行全面检修，钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，必须符合施工要求。
2、钻机就位时，钻孔位置如果土质比较松软，应夯实地面或铺设木排垫平，防止地面出现较大沉陷，保证钻架的安全稳定和钻孔的垂直度。
钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
3、钻孔时，不得过快或骤然改变钻速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围，工人在孔口附近作业要防止跌落。
4、钻孔桩施工现场必须设置安全警示标志，附近泥浆池应设有围挡，钻孔结束后要立即回填，严禁小孩在附近玩耍或进入戏水。
溺水淹亡事故（两起）5、停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
（二）冲击钻机造孔的安全规定1、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。
冲击中，钢丝绳的松驰度应适宜，制动良好。
2、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。
当检测钻孔或其它近孔口作业时，应停止冲击钻作业。
3、提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
4、岩溶地区施工必须采取防塌陷安全措施。
（三）旋转钻机造孔的安全规定1、旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。
2、水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。
3、钻机旋转时不得提升钻杆。
4、加接钻杆时，连结螺栓严禁用普通螺栓代替。
钻孔桩施工现场安全要求（二）钻孔桩施工是土木工程中的一项重要工作，为了保障工人的生命安全和施工的顺利进行，现场安全要求非常重要。
以下是钻孔桩施工现场的安全要求：1. 严格遵守施工现场的安全制度和规定，所有工作人员必须参加安全教育和培训，了解安全操作规程和使用相关设备的方法。
2. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 施工现场必须进行日常巡视，确保设备和工具的正常运行，并及时发现和消除潜在的安全隐患。
4. 在施工现场周围设置明显的警示标识，警示标识上必须标注施工现场的危险区域和禁止通行的区域。
5. 施工现场必须保持清洁和整齐，避免障碍物的堆积和杂物的乱扔，保持施工区域的良好通风和照明条件。
钻孔桩(冲击钻)施工注意事项之欧阳化创编
钻孔桩（冲击钻）施工注意事项☆钻孔前1、施工前测量放样需定出孔位和十字护桩，十字护桩必须加固以备在钻孔过程中对桩位进行检验。
2、选定合适位置挖好泥浆池，远离墩台和支架处。
3、护筒顶部高出施工地面30CM，护筒竖向倾斜度不得大于1%。
☆钻孔1、成孔泥浆三指标：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17~20S。
2、及时捞取渣样和填写钻孔施工记录。
3、严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
4、受力钢筋同一截面搭接不大于钢筋总面积的50%，钢筋焊接必须牢固。
5、桩基钢筋笼每隔两米设置一个保护层垫块，每个截面至少放置4处。
6、钢筋笼安装完毕需要孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
7、钢筋笼定位需要钢筋笼中心与桩中心重合。
8、导管安装后，调整卡盘高度使导管低部距孔底有250~400MM的空间。
9、沉渣厚度大于200MM时，应利用导管进行二次清孔，使混凝土与基岩结合完好，以提高桩底承载力。
10、为预防成孔时偏孔，应保证钻机水平，保证钻头中心、护筒中心、钻头钢绞线应在一条竖直线上，并经常检查校正。
11、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁，以防塌孔。
12、当钻孔过程中遇到倾斜岩面，孤石或探头石的时候，容易发生偏孔。
处理办法为在孔内回填片石和粘土块1.5M左右，同时调整钻机冲程于0.6M左右，然后继续冲孔，混合填料经反复冲砸在孔内形成高出顶板处有一个较坚硬的混合柱体具有足够传递冲击能，达到破碎斜面的目的。
☆坍孔特征及处理办法事故特征：坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1、如为轻微坍孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
2、坍孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
3、若发生严重坍孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入正常冲程。
桥梁桩基冲击钻钻孔施工注意事项
桥梁桩基冲击钻钻孔施工注意事项
【学员问题】桥梁桩基冲击钻钻孔施工注意事项？
【解答】1、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项；
2、冲击钻施工，冲锤直径小于设计桩径20mm为宜。
；
3、开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可加速钻进。
4、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部50cm以上，以保证孔壁的稳定。
5、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。
6、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
7、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。
8、桩孔砼灌注时，孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
9、设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
关于钻孔桩施工质量安全注意事项
关于钻孔桩施工质量安全注意事项为了加强钻孔桩施工现场的安全管理，提高钻孔桩施工质量，保障施工作业人员的生命安全，根据铁路桥涵工程施工技术规程以及设计图纸要求，就钻孔桩施工的质量安全有关注意事项归纳总结如下，请各分部严格按照本内容执行。
1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电设施的接通等，然后开始组装钻机，安装起吊系统、拨移就位。
钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
2、钻孔桩位放样并复核确定后，必须在桩位中心四周设四个保护桩，以防止施工机具等破坏、扰动等而影响桩位的正确性，也便于准确开挖、埋设护筒。
3、钻孔施工时随时检查复核桩孔的中心是否正确。
4、钻孔采用护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
5、钻孔桩孔口附近要求设置醒目的夜间能反光的安全警示标志。
6、泥浆池采用挖掘机开挖，四周按l：0.5．放坡。
泥浆池开挖平整完成后，为防止泥浆中水份流失造成池壁坍塌，采用铺设彩条布或者砂浆抹面。
泥浆池顶四周防护用钢管单排架作围栏，围栏横杆采用红、白油漆间隔涂刷，并用安全防护网维护。
围挡完成后设置醒目的的反光警示牌和警示灯，并配置足够的照明设施。
7、在进行钻孔过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，钻渣不得堆积在钻孔周围，在冲击钻停钻取渣和停钻后，要及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度8、钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
在提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
9、钻孔过程中，要经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均要捞取岩样，判明岩质，完整保存至渣样盒，并记入记录表存放于现场，以便与地质断面图核对。
钻孔过程中侧泥浆比重的三件套（比重计、泥浆含量测定仪、泥浆粘度计）必须存放于现场，同时经常检查泥浆的各项指标。
冲击钻专项施工方案
冲击钻专项施工方案
一、前言
随着城市建设的快速发展，冲击钻作为一种重要的基础施工工法，被广泛应用于建筑领域。
本文将从冲击钻的原理、施工步骤、施工注意事项等方面对冲击钻专项施工方案进行详细阐述。
二、冲击钻原理
冲击钻是一种利用高速旋转和冲击力配合完成钻进作业的工具。
其原理是通过钻头的旋转和冲击力使钻头在土层或岩层中快速穿透，实现地基基础的打桩或锚固作业。
三、施工步骤
1. 施工准备阶段
在进行冲击钻施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括确定工作区域、清理施工场地、检查设备完好等。
2. 钻杆安装
将钻杆按照设计要求安装到冲击钻机上，并确保连接牢固、垂直度符合要求。
3. 钻孔施工
根据设计要求设置冲击钻的旋转速度和冲击频率，钻孔过程中需注意保持稳定的进度和深度，避免出现卡钻或漏钻等情况。
4. 钻孔检测
完成钻孔后，需对钻孔进行检测，包括检查孔的直径和深度是否符合要求，排除可能存在的质量问题。
5. 钻孔收尘
在钻孔完成后，需要及时清理钻孔内的碎石和灰尘，确保下一步作业的顺利进行。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在冲击钻施工过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工现场的安全。
2. 设备维护
及时对冲击钻设备进行维护保养，保持设备良好的工作状态，减少因设备故障造成的施工延误。
五、总结
冲击钻作为一种高效的基础施工工法，在城市建设中发挥着重要作用。
通过本文对冲击钻专项施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员提供指导和参考，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
冲击钻操作细则及注意事项
冲击钻操作细则及注意事项1、钻机和钻头性能应满足设计孔径和冲击地质坚硬程度的要求。
选择钻头重量要考虑浓泥浆的吸着作用及钢丝绳和吊具的重量，配备的卷扬机的起重能力应不小于其上述总重量。
钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一层耐磨层，特别加强，以保证使用持久。
2、联结钢丝绳的绳卡数量根据钢丝绳直径及强度决定，但不得少于3个。
所用卡环和钢绳的强度应满足钻头在浓泥浆吸着作用下的提起能力。
钢丝绳应选用纤维芯同向捻制、优质、无死迹断丝者，安全系数不应小于8。
3、开孔阶段应注意下列事项①为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注砼的凝固，应待邻孔砼浇注完毕并达到一定强度后方可开钻。
②开孔前应在护筒内多加一些粘土，如地表土层疏松，还要加入一定数量的小片石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁以加固护筒脚。
③冲击钻机宜用小冲程，简易冲击钻具冲程不宜大于1米。
当孔底已在护筒脚下3~4米后，就可根据地质情况适当加大冲程。
在任何情况下，最大冲程不宜超6米，冲程过高，对孔底振动大易引起坍孔和卡钻，冲坏孔壁和造成孔不圆。
在易坍和透水地段，宜采用小冲程，并提高泥浆比重（1.4-1.6），防止坍孔。
4、钻孔是施工过程中主要工序，其要领如下：①钻机应垫平保持平稳，不得产生位移和沉陷。
钻机桅杆顶部的滑轮槽口（即钢丝绳）应对准孔位（护筒）中心，孔位偏差不得大于5cm。
桅杆前面的两根支撑杆底脚应抄垫牢固，不得移位和下沉。
②钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。
③要掌握勤松绳，少量松绳的原则，松多了会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠，发生事故。
松太少了会造成打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载遭受损坏。
松绳量应根据地质情况、钻头形式、钻头重量等决定：松软地层夹有较多石块时每次松绳3~5厘米；均匀密实地层5~8厘米。
④在钻进过程中，应在钢丝绳上做记号，控制冲程，每次按此记号冲击，做到心中有数，以免因松多或松少而造成冲程小或打空锤。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案在现代建筑施工中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工方式，广泛应用于各种建筑工程中。
冲击钻钻孔灌注桩施工对于建筑物的稳定性及承载能力起着至关重要的作用。
本文将从冲击钻钻孔灌注桩施工的流程、施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、施工流程1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的施工现场勘察和设计工作，确定桩基位置、直径和深度等关键参数。
2.施工前准备：清理施工现场，确保施工区域清洁，为施工提供良好的环境条件。
3.桩基施工：根据设计要求，进行桩基的钻孔、灌注和加固等施工操作，确保桩基质量符合要求。
4.验收整改：对施工完成的桩基进行验收，发现问题及时整改，确保工程质量。
二、施工前的准备工作•准备好所需的施工设备和工具，包括冲击钻机、混凝土搅拌机等设备。
•根据设计要求制定详细的施工方案，确保施工按计划进行。
•对施工现场进行准确测量，确定桩基的位置和尺寸。
三、施工中的注意事项•桩基施工过程中，严格按照设计要求进行操作，避免出现误差。
•监测施工现场的环境条件，确保施工的安全性及可靠性。
•定期检查施工设备的运行状态，保障施工顺利进行。
四、施工后的验收•对灌注桩进行质量验收，确保桩基质量符合设计要求。
•发现问题及时整改，保证工程的稳定性。
综上所述，冲击钻钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工方式，在建筑工程中具有重要作用。
合理制定施工方案、严格执行施工流程、注意施工中的细节和质量验收工作是确保冲击钻钻孔灌注桩施工质量的关键。
希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助，提高建筑施工工作的效率和质量。
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析
钻孔灌注桩冲击钻成孔施工要点简析本文将结合笔者工程实践详细论述冲击钻成孔的施工要点及常见问题预防及排除措施，由于笔者水平有限，欢迎大家批评指正。
标签：钻孔灌注桩；冲击钻；成孔引言冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工程中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
1、工程地质情况笔者参与的斯里兰卡汉班托塔海港发展一期项目油码头桥墩基础灌注桩直径为1.2m，深度在50～60m，其主要地质情况如下：（1）淤泥层，厚度10～15m，深灰色，饱和流塑状。
（2）亚粘土层，土层与砂层交错，层厚3～17m，主要为花岗岩风化土，有较好的造浆性能。
（3）砂层，主要为砂砾层，与亚粘土层交错，层厚5～6m，饱和、密实。
（4）强风化层，层厚4～8m。
（5）弱风化及微风化层，弱风化花岗岩层厚1.5m～7.7m，风化较强，裂隙发育，强度一般；微风化花岗岩，一般岩石完整，强度高。
2、钻孔机械选用根据本工程的地质特点及工期要求，大部分采用了旋挖钻成孔，少部分地质复杂，基岩强度高，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。
冲击钻成孔是本文主要介绍内容。
3、冲击钻成孔施工要点3.1 孔壁保护在钻孔灌注桩施工中，为预防钻孔及关注过程中孔壁的坍塌和缩径，采取有效措施对孔壁进行施工过程中的防护是极为重要的，因此我们针对复杂地质条件，尤其是在松散流沙层和有承压水处，采取了一些有效措施，使钻孔得到有效保护，顺利完成了砼灌注桩的施工。
3.1.1 泥浆护壁泥浆在钻孔灌注桩中起护壁、排渣、冷却钻头的作用，泥浆的护壁作用是因为泥浆液柱压力作用在孔壁上，除平衡水压力土压力外，还给孔壁一个向外的作用力，部分水渗入底层，在孔壁表面形成一层固体颗粒的胶结物，泥皮。
冲击钻打桩机的施工流程与注意事项
冲击钻打桩机的施工流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钻孔桩冲击钻标准及过程注意事项
规范一、护筒：冲击钻宜大于设计桩径30cm-40cm，旋挖钻宜大于设计桩径10cm-20cm，钻孔桩护筒直径6mm-12mm钢筋混凝土护筒8mm-10mm，护筒中心偏差50mm，空位中心50mm二、保护层：纵向间距不大于2m，环向不少于4个φ≤1.25均匀布设不得少于4处φ≤1.50均匀布设不得少于5处φ≤1.80均匀布设不得少于6处φ≤2.0均匀布设不得少于7处φ≤2.50均匀布设不得少于8处三、钢筋焊接：帮条搭接都宜采用双面焊，不能进行时，采用单面焊。
长度满足表格规定钢筋帮条搭接长度注:d为主筋直径(mm)。
主筋间距允许误差：±0.5d四、控制泥浆比重泥浆比重过大，失水量大，孔壁易剥落、崩解的可能性就大。
泥浆比重过小，孔内水压力就小，易造成坍孔，不能大于1.4。
普通混凝土比重2.4，高强度混凝土比重2.45五、清孔应符合下列标准:1孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 mm~3 mm颗粒。
2泥浆比重不大于1. 1。
3含砂率小于2%。
4 黏度为17 s~20 S。
5沉渣厚度：浇筑前端承型桩不应大于5cm; 对摩擦型桩不应大于20cm, 15cm图纸特殊要求六、检孔器：长度4~5的直径，不易小于6m七、声测管：1）桩径大于2m或者桩长大于40米或者地质复杂条件采用声测管2）桩径≤0.8m埋设不小于2根，0.8m＜D≤2.0m埋设不小于3根，＞2m埋设不少于4根。
3）下端封闭上端加盖连接不漏水，管口高出桩顶1m以上，高度一致。
声测管以大里程的顶点为起点顺时针，对称布置施工过程1，放点后，拉好十字护桩，且保留好，以便及时纠正偏差2，钻杆保持竖直钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm3，钻进过程泥浆比重不能过大，过大成孔清孔后浇筑护壁容易坍塌4，钢筋笼浮笼一般出现在第三车第四车，离析和过稠都会影响，前辆车混凝土状态一定控制好，还会影响后期混凝土浇筑5，出现浮笼，首先施压阻止上浮，缓慢提升导管，放慢浇筑速度6，浇筑时串孔，很难浇筑，微动提升导管，埋深不少于1m，临界位置混凝土即可上返7，护筒周围出现塌孔，即使轻微塌孔也要即使处理，可采用人工用袋子装土封填8，停灰面与吊筋一定控制死了9、群桩放点时在附近放一个矫正点（打个坐标），防止仪器出问题把桩位放偏10、溶洞卡锤1)初入溶洞：不用加太多片石2）溶洞中卡锤：片石回填至溶洞上1m。
钻孔桩施工安全操作规程注意事项(4篇)
钻孔桩施工安全操作规程注意事项（4篇）篇11.场地准备：清理施工现场，移除障碍物，确保地面平整，防止钻机不稳定。
进行地质勘查，了解地下情况，避免遇到未预期的地质构造。
2.设备检查：每次作业前，仔细检查钻机、钻杆、钻头等设备，确保其完好无损。
检查电线电缆，防止漏电事故。
3.钻孔作业：- 操作钻机时，应由经过专业培训的人员执行，穿戴防护装备。
- 钻进过程中，保持稳定速度，避免过快导致钻孔偏斜或设备损坏。
- 定期检查钻孔深度和垂直度，确保桩孔质量。
4.泥浆处理：正确配置泥浆，保持合适的稠度，以稳定孔壁和携带钻屑。
废弃泥浆需妥善处理，避免环境污染。
5.安全监护：设立警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
现场应有专人监护，随时监控作业安全。
6.灌注混凝土：- 灌注前检查孔内是否有积水，确保孔壁无破损。
- 灌注过程中，保持连续性，避免断桩。
混凝土应从孔底开始上升，直至孔口溢出。
7.应急措施：制定应急预案，如遇到坍塌、渗水等情况，能迅速响应，减少损失。
8.健康与卫生：定期对施工现场进行清洁，减少粉尘和噪音影响。
提供足够的休息场所，保障工人健康。
9.记录与报告：详细记录施工过程，包括钻孔深度、地质变化、异常情况等，及时向上级报告。
10.培训与教育：定期对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
钻孔桩施工是一项技术性强、风险较高的工作，遵守安全操作规程是每个参与者的责任。
只有通过严格的操作和有效的管理，才能确保项目的顺利进行，实现安全、优质、高效的施工目标。
篇21.安全至上：施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽，遵守工地安全规定，严禁无证操作机械设备。
2.地质勘查：施工前需充分了解地质报告，针对不同地层选择合适的钻具和钻进速度。
3.孔径控制：保持钻孔直径与设计要求一致，防止因孔径过大影响桩的承载能力。
4.清孔质量：确保孔内渣土清除干净，避免影响混凝土与孔壁的接触，影响桩的密实度。
5.混凝土配比：严格按照设计要求配制混凝土，确保其强度和流动性。
桩基钻孔施工技术交底冲击钻
冲击钻桩基钻孔施工技术交底书（三级）工程项目：_____________________编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）交底单位:适用范围：冲击钻桩基钻孔施工。
一、作业准备1、技术准备等走向、位置，并进行拆移或保护。
1、工艺流程钻机对位一开钻一钻进一成孔2、操作工艺(1)钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位，将钻机钻头的中心与十字护桩对位，具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤，使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合，使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心，防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。
(2)开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆；开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应小冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。
(3)钻进钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进一定深度(粘土沙土层2m；全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m)或地层变化处，捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时清除钻渣，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
本施工段范围内存在岩溶地带，当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时，要在钻进过程中符合以下要求：按照设计图纸，本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种：a、抛填片石+粘土处理；b、钢护筒跟进。
针对岩溶区桩基地质较复杂，部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大，采用冲击钻机多次卡锤掉锤，部分桩基反复塌孔回填，冲击钻机难以成孔的桩基，选择用钢护筒跟进成孔当分段溶洞全填充粉质粘土、砂砾、角砾或者半填充砂岩等，通过抛填片石+粘土处理能成孔时，选择该工艺施工桩基。
冲击钻孔灌注桩基础施工工艺及操作规程
冲击钻孔灌注桩基础施工工艺及操作规程在建筑工程领域，冲击钻孔灌注桩基础是一种被广泛应用的基础形式，它具有承载能力高、稳定性好等优点。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻孔灌注桩基础的施工工艺及操作规程。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和作业时产生的压力。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在冲击钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以悬浮钻渣、冷却钻头、护壁等。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、冲击钻孔1、钻机就位将冲击钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、冲击钻进启动钻机，开始冲击钻进。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和冲程。
对于松散地层，应采用小冲程、高频率钻进；对于坚硬地层，应采用大冲程、低频率钻进。
3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以防止钻渣堆积过多影响钻进效率和质量。
掏渣时应停止冲击钻进，将钻渣捞出孔外。
4、成孔检查当钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔垂直度等进行检查，确保符合设计要求。
如果孔内有沉淀，还需要进行清孔处理。
三、清孔1、正循环清孔将泥浆泵通过钻杆与钻头连接，将泥浆从孔底抽出，经过钻杆和泥浆管排出孔外，从而将孔内的钻渣和沉淀物清除。
2、反循环清孔泥浆从孔口流入，通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，然后携带钻渣和沉淀物从钻杆内返回地面，从而达到清孔的目的。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉淀厚度应符合设计和规范要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
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钻孔桩（冲击钻）施工注意事项
☆钻孔前
1、施工前测量放样需定出孔位和十字护桩，十字护桩必须加固以备在钻孔过程中对桩位进行检验。
2、选定合适位置挖好泥浆池，远离墩台和支架处。
3、护筒顶部高出施工地面30cm，护筒竖向倾斜度不得大于1%。
☆钻孔
1、成孔泥浆三指标：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17~20s。
2、及时捞取渣样和填写钻孔施工记录。
3、严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
4、受力钢筋同一截面搭接不大于钢筋总面积的50%，钢筋焊接必须牢固。
5、桩基钢筋笼每隔两米设置一个保护层垫块，每个截面至少放置4处。
6、钢筋笼安装完毕需要孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
7、钢筋笼定位需要钢筋笼中心与桩中心重合。
8、导管安装后，调整卡盘高度使导管低部距孔底有250~400mm的空间。
9、沉渣厚度大于200mm时，应利用导管进行二次清孔，使混凝土与基岩结合完好，以提高桩底承载力。
10、为预防成孔时偏孔，应保证钻机水平，保证钻头中心、护筒中心、钻头钢绞线应在一条竖直线上，并经常检查校正。
11、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁，以防塌孔。
12、当钻孔过程中遇到倾斜岩面，孤石或探头石的时候，容易发生偏孔。
处理办法为在孔内回填片石和粘土块1.5m左右，同时调整钻机冲程于0.6m左右，然后继续冲孔，混合填料经反复冲砸在孔内形成高出顶板处有一个较坚硬的混合柱体具有足够传递冲击能，达到破碎斜面的目的。
☆坍孔特征及处理办法
事故特征：坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
1、如为轻微坍孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
2、坍孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
3、若发生严重坍孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入正常冲程。
4、灌注时坍孔：
事故原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
解决方法：如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度；若无法继续灌注，应及时回填重新成孔。
☆扩孔与缩孔
扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。
☆梅花孔（或十字孔）
常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
1、形成原因
①锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。
②泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
④有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
2、预防办法
①应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
②选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
③用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。
☆灌注
1、灌筑首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在50cm，且使导管埋入混凝土的深度控制在1~3m之间。
2、灌注时应认真填写灌注记录表，以掌握桩基有无缩颈、扩孔等质量状态。
3、根据规范，灌注时导管埋深保持在2~6m。
防止埋管过浅导致断桩，防止埋管过深导致导管无法拔出造成断桩。
4、浇筑桩顶标高一般比设计标高加浇1m左右，并在满足凿除桩顶浮浆厚度，桩顶标高及混凝土质量应符合设计要求。
5、灌注时适当加大溶洞区埋管深度（埋管深度取6～10m为宜），以避免浇注砼时，因溶洞护壁塌陷，桩孔内砼充填溶洞，引起砼面急剧下降而使导管口露出砼面，从而产生断桩事故。
6、在浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土浇筑应徐徐浇入，不可整斗地灌入。
以免在导管内形成高压气栓塞，影响混凝土的浇筑速度。
7、浇筑时注意砼质量，首批砼和易性太差，翻浆困难。
或坍落度太大，造成离析，造成封底失败。
☆灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆
1、事故原因
（1）混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
（2）混凝土和易性太差。
（3）导管埋深过大。
（4）在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。
（5）导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
2、事故处理办法
（1）提起导管，减少导管埋深。
（2）接长导管，提高导管内混凝土柱高。
（3）可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
☆灌注过程中钢筋笼浮笼的预防及处理
浮笼处理：
在浇筑桩基混凝土时格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子带回浇筑的混凝土中。
如果这种方法无法让钢筋笼回位，可在桩基浇筑完毕后（争取在混凝土初凝之前），人工对钢筋笼进行摇晃使其下沉。
浮笼预防：
1、加大吊筋直径及根数，并在井口加配重，并可焊在护筒上。
2、当混凝土进入钢筋笼时，要求严格控制导管与钢筋笼的公共埋深，最深不超过6m。
当导管底端提到安全距离以上时要适当控制导管埋深，这时只要混
凝土流动性好，钢筋笼一般不会上浮。
3、灌注混凝土时随时测量孔内混凝土面高度，严格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，减小其对钢筋笼的携带能力。
4、调整好混凝土的塌落度。
一般浇注水下混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。
否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。
5、灌注混凝土时把泥浆比重控制在1～1.1左右。
比重过大，对钢筋笼所产生的浮力增大，而且还会在混凝土面上形成较厚的浮浆，混凝土面上升时，浮浆
就裹着钢筋笼向上浮。
根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆。
6、由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响，因此，施工人员应予以严格把关，消除此类影响。
7、可在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子恢复回原位。