无损检测—第1章—超声波检测讲解
超声波检测—超声波探伤技术(无损检测课件)
1.4 工件对定位精度的影响
工件温度
• 当检测的工件温度 发生变化时,工件 中的声速发生变化, 探头折射角也随之 发生变化。
温度对折射 角的影响
1.5 缺陷对定位精度的影响
• 工件内缺陷方向也会 影响缺陷定位精度。
• 缺陷倾斜时,扩散波 束入射至缺陷时回波 较高,而定位时就会 误认为缺陷在轴线上, 从而导致定位不准。
• 当工件尺寸较小, 缺陷位于3N以内 时,利用底波调 灵敏度并定量, 将会使定量误差 增加。
2.5 缺陷状态对定量精度的影响
① 缺陷形状的影响
• 缺陷的形状:圆片形、球形和圆柱形 • 缺陷距离一定,缺陷波高随缺陷直径的变化:圆片形缺陷最快,长圆
柱形缺陷最慢; • 缺陷直径一定,缺陷波高随距离的变化:圆片形和球形缺陷较快,长
2.2 仪器及探头性能对定量精度的影响
④ 探头K值的影响
• 不同K值的探头的灵敏度不同。 • 当K=0.7-1.5(=35°~55°)时,回波较高。 • 当K=1.5~2.0(=55°~63°)时,回波很低,容易引起漏检。
2.3 耦合与衰减对定量精度的影响
耦合的影响
• 耦合层厚度等于半波长的整数倍时,声强 透射率与耦合剂性质无关。
时,声波在有机玻璃内反射回到 晶片,也会引起一些杂波。 • 更换探头的方法来鉴别探头杂波。
3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
② 工件轮廓回波
• 当超声波射达工件的
台阶、螺纹等轮廓时
轮
廓
在示波屏上将引起一
回
些轮廓回波。
波
3.1 纵波探头非缺陷回波的判别
③ 幻象波 • 当重复频率过高时,在示波屏上就会产生幻象波,
2.2 穿透法
优 不存在探测盲区,判定缺陷方法简单,适用于连续的自动化 点 探测较薄的工件。
无损检测 超声导波检测 第1部分:总则-最新国标
目次3 术语和定义 ......................................................................... 1 1范围. (1)2规范性引用文件.....................................................................14 方法概要 (4)超声导波检测原理 (4)超声导波检测技术分类 (5)优点及特点 (5)局限性 (5)应用 ........................................................................... 5 5 安全要求 ........................................................................... 6 6 检测人员要求 ....................................................................... 6 7 检测工艺规程 .. (6)通用检测工艺规程 (6)检测作业指导书或工艺卡 (7)8 超声导波检测技术的选择 ............................................................. 7 9 检测设备和器材 (8)检测仪器系统构成 (8)超声导波传感器 (8)激励单元 (9)信号处理单元 (9)信号采集与分析软件 (9)试样 (9)检测设备的维护和校准 (10)10 检测程序 (11)检测前的准备 (11)导波检测模态与频率的选择 (11)距离-幅度曲线的绘制 (13)传感器的安装 (14)检测 (14)对比检测 (15)11 检测结果的评价和处理 (16)检测结果的分级 (16)不可接受信号的确定与处理 (16)12 检测记录与报告 (16)检测记录 (16)检测报告 (17)无损检测超声导波检测第1部分:总则1 范围本文件规定了超声导波对不同固体材料的结构件进行检测的一般原则。
超声波检测技术教学课件PPT
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• 真正促使人类研究利用超声波进行探测的事件是 泰坦尼克号沉没事件。瑞查得森用在空气和水下 传播的声音回声进行探测定位查找泰坦尼克号。2021/5/16来自201)超声波检测仪分类
(1)按超声波的连续性分
① 脉冲波检测仪 ② 连续波检测仪 ③ 调频波检测仪
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(2)按缺陷显示的方式分
可将超声波检测仪分为A型、B型和C型等三种 类型。
(b)A型 (c)B型 (d)C型
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2) A型显示检测仪
(1)A型显示检测仪组成 • A型显示检测仪是目前使用最广泛的检测仪。 • A型显示检测仪主要由同步电路、时基电路、发射
• 适用于探测晶片正下方与声 束方向垂直的缺陷。 • 检测灵敏度高; • 探测深度较大,适用范围广; • 直探头用来发射和接收纵波;
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(2)斜探头
• 适合探测探头斜下方不同角度方向的缺陷;如焊 缝中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
• 探测深度较小,适用直探头难以探测的部位; • 检测灵敏度较高。 • 斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。
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• 超声波检测一般是指使超声波与工件相互作用, 就反射、衍射、透射和散射的波进行研究,对 工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织 结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对 其特定应用性进行评估的技术。
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• 在特种设备行业中,超声波检测通常指宏观缺陷 检测和材料厚度测量。
《无损检测》超声波课件
环境控制
保持检测环境的清洁和干 燥,避免灰尘、潮湿等因 素对设备的影响。
04 超声波检测技术在实际应 用中的案例分析
金属材料的超声波检测
总结词
高效、准确、无损
详细描述
超声波检测技术广泛应用于金属材料的检测,如钢、铝、铜等。通过高频声波 的反射和传播特性,可以快速准确地检测出金属材料内部的缺陷、夹杂物和晶 界结构,为产品质量控制和安全性评估提供有力支持。
感谢您的观看
超声波的接收与处理
超声波的接收
通过超声探头将超声波转换为电信号,便于后续的信号处理 。
信号处理技术
对接收到的电信号进行放大、滤波、检波等处理,提取出有 用的信息。
超声波检测的信号处理技术
信号预处理
对原始信号进行去噪、增益调 整等处理,以提高信号质量。
信号特征提取
提取出反映被测物体特性的信 号特征,如幅度、频率、相位 等。
超声波检测技术的挑战与机遇
技术创新
不断推动超声波检测技术的理论研究和应用创新, 提高检测精度和可靠性,拓展应用领域。
人才培养
加强超声波检测技术的人才培养和队伍建设,提 高技术人员的专业素质和技术水平。
市场拓展
加强市场推广和宣传,提高超声波检测技术的社 会认知度和市场占有率,促进产业发展。
THANKS FOR WATCHING
件等。
表面波探头
适用于检测材料表面和 近表面的细微缺陷,如
玻璃、陶瓷等。
兰姆波探头
适用于检测复合材料、 胶接结构等特殊材料的
缺陷。
超声波检测仪器的性能指标
频率
超声波的频率决定了检测的分辨率和 穿透能力,应根据不同的检测需求选 择合适的频率。
动态范围
无损检测学会-二级超声波检测培训课件1、2
• 物质的弹性模型
弹性介质:这种质点间以弹性力联系在一 起的介质称为弹性介质。一般固体、液体、 气体都可视为弹性介质。 机械波的产生:弹性介质中的一个质点的 振动就会引起邻近质点的振动,邻近质点 的振动又会引起较远质点的振动,于是振
动就以一定的速度由近及远地向各个方向
传播开来,从而就形成了机械波。
超声波检测金属物体内部缺陷的建议。并
于第二次世界大战后研制成第一种穿透式
检测仪器对材料进行检测。
这种方法检测灵敏度低,应用范围小,
所以,不久这种仪器就被淘汰了。
20世纪40年代,美国的Firestone首次介绍了脉冲回波式超
声检测仪,利用该技术,超声波可从物体的一面发射并接收,且 能够检测小缺陷,较准确的确定其位置及深度,评定其尺寸。随 后,由美国和英国开发出了A型脉冲回波式超声检测仪,并逐步 用于锻钢和厚钢板的检测。
超声检测所用的频率一般在0.5~10MHz之间, 对钢等金属材料的检验,常用的频率为1~5MHz。 如2.5M、5M
• 2.2 工业用超声波的特点 1)方向性好 超声波是频率很高、波长很短的机械波,在超声波 检测中使用的波长为毫米数量级。像光波一样具有良好 的方向性,可以定向发射,从而在被检工件中发现缺陷。 2)能量高 超声波的能力(声强)与频率的平方成正比。 3)能在界面上产生反射、折射、衍射和波形转换 超声波具有几何声学的特点,在介质中直线传播, 遇到界面产生反射、折射、衍射和波形转换。 4)穿透能力强 超声波在大多数介质中传播时,能量损失小,传播 距离大,穿透能力强,在一些金属材料中穿透能力可达 数米,这是其它检测方法无法比拟的。
凡能承受拉伸或压缩应力的介质都能传播纵 波。所以,纵波可以在固体、液体和气体中传 播。
超声波检测技术
2)零部件的形状(管、棒、板、饼及各种复杂的形状) 3)零部件中可能产生的缺陷的形态(体积型、面积型、 连续型、分散型) 4)缺陷在零部件中可能存在的部位(表面、近表面或 内部)。 缺陷在工件内部存在的型式可以分为体积型和 面积型两大类,表1-2中列出不同体积型缺陷及其可 采用的无损检测方法,表1-3中列出不同面积型缺陷 及其可采用的无损检测方法。一般来说,射线检测 对体积型缺陷敏感,超声波检测对面状缺陷比较敏 感,磁粉检测只能用于铁磁性材料的检测,渗透检 测则用于表面开口缺陷的检测,而涡流检测对开口
同的检测方法。在所有这些无损检测方法中,可以 说都是很重要的,且往往又是不能完全相互替代的。 或者说在诸多的无损检测方法中,没有哪一种方法Байду номын сангаас是万能的。
根据检测目的或被检对象的重要性,需要用来 描述材料和构件中缺陷状态的数据相应地有多有少, 且任何一种检测方法都不可能给出所需要的全部信 息。因此,从发展的角度来看,有必要使用两种或 多种无损检测方法,并使之形成一个检测系统,才 能比较满意地达到检测目的,对大型复杂设备的检 测就更是如此。 关于各种检测方法的适用范围,前面已做了说 明,各种加工工艺和材料中常见的缺陷见表1-1。
或近表面缺陷,磁性和非磁性的导电材料都具有很 好的适用性。
表1-2 不同的体积型缺陷及其可采用的检测方法
缺陷类型 可采用的检测方法 夹杂、夹渣、夹钨、疏松、 目视检测(表面),渗透检测(表面) 缩孔、气孔、腐蚀坑 磁粉检测,涡流检测(表面及近表面) 超声波检测,射线检测,红外检测 微波检测,中子照相,光全息检测
(4)由单纯的检测和评价向生产工艺和产品设计相结合的方 向发展,这就是使检测的目的不仅仅在于挑出废品,提高产品 的成品率。
无损检测超声波二级培训教材
1. 是否存在来自缺陷的超声信号及其幅度; 2. 回波的传播时间; 3. 超声波通过材料后的能量衰减。
*
第2章 超声波探伤的物理基础 超声波是一种机械波,是机械振动在介质中的传播。 机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。 超声波探伤中,主要涉及到几何声学和物理声学中的一些基本定律和概念。 如几何声学中的反射、折射定律及波型转换; 物理声学中波的叠加、干涉、衍射等。
*
1.1.2 超声检测工作原理 超声检测主要基于超声波在工件中的传播特性,如超声波在通过材料时能量会损失;在遇到声阻抗不同的两种介质的界面时会发生反射等。其主要的工作过程是:
*
1. 声源产生超声波,并通过一定的方式进入工件; 2. 超声波在工件中传播并与工件材料及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征发生改变; 3. 改变后的超声波通过检测设备接收,并对其进行处理和分析; 4. 根据接收到的超声波信号特征,评估工件表面及其内部是否存在缺陷及缺陷的特征。 通常用来发现缺陷并对其进行评估的基本信息是:
*
2.2 波的分类按波的类型分类: 纵波:介质中质点的振动方向与波的传播方向相互平行的波,称为纵波(L) 凡能承受拉伸或压缩应力的介质都能传播纵波。固体介质能承受拉伸或压缩应力,因此固体介质可以传播纵波。液体和气体虽然不能承受拉伸应力,但能承受压应力产生体积的压缩和膨胀,因此液体和气体也可以传播纵波。
*
(3)波速C: 波动中,波在单位时间内所传播的距离称为波速,用C表示。常用单位为米/秒(m/s)。 次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波,在同一介质中的传播速度相同。它们的区别主要在于频率不同。 C = λf 或 λ = C/f 振动的传播速度称为波速(声速),不要把波速与质点的振动速度混淆起来,质点的振动方向与波动的传播方向也不一定相同。
超声无损检测ppt
1.3超声检测概况 1、利用声响来检测物体的好坏 (拍西瓜、敲瓷碗等 检查开裂) 2、利用超声波来探查水中物体(发现冰山、潜水艇 等)一战后发展起来的。 3、利用超声波来对固体内部进行无损检测 (1)1929年,前苏联Sokolov提出穿透法 (灵敏 度低) (2)1940年,美国的Firestone提出脉冲反射法 (3)20世纪60年代电子技术大发展(脉冲反射法 被广泛应用) (4)20世纪70年代,英国提出衍射时差法(TOFD
4)超声检测工作原理 a)声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进 入试件(耦合剂); b)超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的 缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变; c)改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对 其进行处理和分析; d)根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其 内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
超声检测
第1 章
概论
目 录 1.1无损检测 1.2常规无损检测方法 1.3 超声检测概况 1.4超声检测术语
1.1无损检测 (1)定义:一般是指使超声波与试件相互作用,就 反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观 缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变 化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价 的技术。在特种设备行业,超声检测通常指宏观缺 陷检测和材料厚度测量。 (2)作用:质量控制、节约原材料、改进工艺、提 高劳动生产率。
渗透探伤
渗透检测的优点和局限性
1)除了疏松多孔性材料外任何种类的材料的表面开口缺陷 都可以使用渗透检测 2)形状复杂的部件和同时存在几个方向的缺陷,一次探伤 操作就可完成检测,形状复杂的缺陷,也很容易观察显 示痕迹。 4)携带式喷灌着色渗透探伤,不需要水、电,十分便于现 场检测使用。 5)工件表面光洁度影响大,探伤结果往往容易受操作人员 技术的影响。 6)只能检测出表面张口的缺陷,但对埋藏缺陷或闭合型的 表面缺陷无法检出。 7)检测程序多,检测速度慢。 8)材料较贵,成本较高。 9)有些材料易燃、有毒。
无损检测-超声波检测
(3)声强 单位时间内垂直通过单位面积的声能称为 声强, 常用I表示。单位是瓦/厘米2( W/cm2)或焦耳/厘米2·秒(J/cm2·s)。
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三、超声波在异质界面的反射、透射、折射与波型转换 1.超声波垂直入射到单一平界面时的反射和透射 当超声波垂直入射到两种介质的界面时, 如图2-8所示 , 一部分能量透过界面进入第二种介质, 成为透射波(声强 为It), 波的传播方向不变;另一部分能量则被界面反射回 来, 沿与反射波相反的方向传播, 成为反射波(声强Ir)。
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四、超声波的衰减特性
1. 扩散衰减
2.超声波在传播过程中, 由于声束的扩散, 使超声波的声
强随距离增加而逐渐减弱的现象称为扩散衰减。扩散衰
减仅取决于波阵面的形状, 与介质的性质无关。
3. 散射衰减
4.超声波在介质中传播时, 遇到晶粒的界面—晶界时产生
散乱反射引起衰减的现象, 称为散射衰减。当材质晶粒
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第一临界角: 如果CL2> CL1,当αL增加到一定程度 时, βL=90°,这时所对应的纵波入射角称为第一临 界角。 α1=arcsin(CL1/CL2) 第二临界角: CS2> CL1,当αL增加到一定程度时, β S=90°, 这时所对应的纵波入射角称为第二临界角。
αⅡ=arcsin(CL1/CS2)
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2.超声波倾斜入射到界面时的反射和折射
(1)纵波倾斜入射时的反射和折射 如图2-9所示,当纵波L以一定的入射角度倾斜入射 到固/固平界面时,除会形成反射的纵波与折射的 纵波外,还会转换出反射的横波与折射横波,超声 波的传播方向用波的传播方向与界面的法线的夹角 来描述,各种反射波和折射波的传播符合反射、折 射定律:
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超声波检测—无损检测概述(无损检测课件)
3.2 超声波的类型
—— 按质点的振动方向分类 横波S
定义:介质质点 振动方向与波的 传播方向互相垂 直的波。
3.2 超声波的类型
—— 按质点的振动方向分类 横波S
特点:当介质质点受到交变的剪切应力(剪切力)作用时,产生 切变变形,从而形成横波。 传播介质:液体和气体缺 乏剪切力,横波只能在固 体介质中传播。
1.2 超声波中的常用概念
频率 每秒内的振动次数,单位为“赫兹”(符号为Hz) 可闻声波 能引起听觉的机械振动,频率大致在20Hz~20kHz
次声波 频率低于20Hz的机械波 超声波 频率高于20kHz的机械波
超声波探伤的频率范围为0.2~25MHz
02 超声波的产生与接收
2.1 概述
凡能将其他能量转换成超声振动方式的能量可以产生超声波, 如机械加工方法、热效应法、磁伸缩法和电磁声法。
超声波探伤基础
——超声波的定义及分类
目 录
1 超声波的定义 2 超声波的产生与接收 3 超声波的类型
01 超声波的定义
1.1 超声波的定义
人们日常所听到的声音,是由于各种声源的振动通过空气等弹性 介质传播到耳膜引起的耳膜振动,牵动听觉神经,产生听觉。人 耳可听到的声波(可闻声波)是机械波,超声波也是一种机械波。
3.2 超声波的类型
—— 按质点的振动方向分类 板波
定义:在板厚与波 长相当的薄板中传 播的波,一般用于 检测薄板材。
3.2 超声波的类型
—— 按质点的振动方向分类 板波
对称型(S型):薄板中 心质点作纵向运动,上下 表面质点作相位相反并对 称于中心的椭圆运动。
3.2 超声波的类型
—— 按质点的振动方向分类 板波
3.2 超声波的类型
无损检测
无损检测:超声波探伤仪、磁粉探伤,涡流,射线探伤无损检测:超声波探伤仪、磁粉探伤,涡流,射线探伤第一章无损检测概述无损检测包括射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)等五种检测方法。
主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝,也可用于玻璃等其它制品。
射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。
射线对人体不利,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷,适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。
磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测,包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测,包括荧光和着色渗透检测。
涡流检测适用于管材检测,如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。
磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。
一.试块按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样,通常称为试块。
试块和仪器、探头一样,是超声波探伤中的重要工具。
1.试块的作用(1)确定探伤灵敏度超声波探伤灵敏度太高或太低都不好,太高杂波多,判伤困难,太低会引起漏检。
因此在超声波探伤前,常用试块上某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。
(2)测试探头的性能超声波探伤仪和探头的一些重要性能,如放大线性、水平线性、动态范围、灵敏度余量、分辨力、盲区、探头的入射点、K值等都是利用试块来测试的。
(3)调整扫描速度利用试块可以调整仪器屏幕上水平刻度值与实际声程之间的比例关系,即扫描速度,以便对缺陷进行定位。
(4)评判缺陷的大小利用某些试块绘出的距离-波幅-当量曲线(即实用AVG)来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。
特别是3N以内的缺陷,采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。
此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
超声波检测理论基础培训课件
2/12/2024
超声波检测理论基础
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1.2.3超声检测方法的分类
1、按原理:脉冲反射法、衍射时差法、穿透法、共 振法
2、按显示方式:A型显示、超声成像显示 3、按波型:纵波法、横波法、表面波法、板波法、
爬波法 4、按探头数目:单探头法、双探头法、多探头法 5、按探头与工件的接触方式:接触法;液浸法、电
3、表面波R:当介质表面受到交变应力作用时,产生 沿介质表面传播的波。
瑞利1887年首提,又称瑞利波。介质表面的质点作椭 圆运动。椭圆的长轴垂直于波的传播方向,短轴平行 于波的传播方向,介质质点的椭圆振动可视为纵波与 横波的合成。瑞利首先对这种波给予了理论上的说明, 因此表面波又称为瑞利波(Rayleigh wave),常用R 表示。
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超声波检测理论基础
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机械波的主要物理量
1、声速c:单位时间内,超声波在介质中传播的距离; 超声波的速度就是声音的速度,即声在空气(15℃)中
的速度是340米/秒,只不过它们的频率不同而已 ;超 声波在20 ℃的钢中是5 900米/秒;在铝中的传播速度 为5100米/秒。 2、频率f:单位时间内,超声波在介质中任一给定点 所通过完整波的个数; 3、波长λ:声波在传播时,同一波线上相邻两个相位 相同的质点之间的距离;
向平行的波。 压缩波 疏密波 承受压缩或拉伸 应力即可传播
2/12/2024
超声波检测理论基础
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2.2.1 按波型分类
2、横波S:介质中质点的振动方向和波的传 播方向相互垂直的波。
切变波 剪切波 能承受剪切 应力才能传播
2/12/2024ຫໍສະໝຸດ 超声波检测理论基础15
2.2.1 按波型分类
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单位时间内,超声波在介质中任一给定点所通过完整波的个数,称为 频率。用“ f ”表示。
3、波长
声波在传播时,同一波线上相邻两个相位相同的质点之间的距离,称 为波长。用“λ”表示。
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第1.1节 超声波检测
三、超声波的分类
(一)描述超声波的基本物理量 4、周期
声波向前传播一个波长距离时所需的时间,称为周期。用“ T ”表示。
次声波
< 20 Hz
不可闻
声波 20 Hz ~ 20000 Hz
可闻
超声波
> 20000 Hz
不可闻
利用声响来检测物体的好坏早已被人们采用。如拍西瓜,敲敲瓷碗是 否坏了,这些只能定性不能定量,以经验为主,不准确。
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第1.1节 超声波检测
二、超声波的特点
超声波是超声振动在介质中的传播,超声波是在弹性介质中传播的机 械波。与声波和次声波在弹性介质中的传播类同,区别在于超声波的频率 高于20 kHz。
一、声波的分类 二、超声波的特点 三、超声波的类型
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第1.1节 超声波检测
一、声波的分类
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第1.1节 超声波检测
一、声波的分类
次声波、声波、超声波的划分:
三者是在弹性介质中传播的机械波(机械波是机械振动 在弹性介质中的传播过程)。在同一介质中的传播速度相同, 主要区别在于频率不同
高。 超声波检测主要用于检测试件的内部面积型缺陷。
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第1.1节 超声波检测
二、超声波的特点
超声波用于无损检测是由其特性决定的:
1)超声波的方向性好;超声波具有像光波一样良好的方向性,经过专门 的设计可以定向发射,犹如手电筒的灯光可以在黑暗中帮助人的眼睛探寻 物体一样,利用超声波可在被检对象中进行有效的探测。
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第1.1节 超声波检测
二、超声波的特点
次声波的应用:
次声波频率低,波长很长,绕射能力强,传播衰减小,距离远,在大 自然的许多活动中伴随着次声波的发生,如地震,台风,火山爆发,核爆 炸,火箭起飞等。
次声波近似平面波,沿着与地球表面平行的方向传播。次声波在气象 学,海洋学,地震学和地质勘探等方面有很多应用。
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第1.1节 超声波检测
二、超声波的特点
超声波用于无损检测是由其特性决定的:
4)遇有界面时,超声波将产生反射、折射和波型的转换;人们利用超声 波在介质中传播时这些物理现象,经过巧妙的设计,使超声检测工作的灵 活性、精确度得以大幅度提高,这也是超声检测得以迅速发展的原因。 5)波长短;小的缺陷也能够较好的反射。 6)距离的分辨能力好,缺陷的分辨率高。 7)对人体无害。
固体介质可以承受拉压应力的作用,因而可以传播纵波,
液体和气体虽然不能承受拉应力,
但在压应力的作用下产生容积的变化,
因而液体和气体也可以传播纵波。
垂直探头产生
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图1-1 纵波
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第1.1节 超声波检测
(二)超声波的分类 2、横波S(T)( Shear waves 、 transverse waves )
无损检测
第一章 超声波检测
2020/9/23Leabharlann 1第一章 主要内容
➢ 1)超声检测的基础知识 ➢ 2)超声场及介质的声参量简介 ➢ 3)超声波在介质中的传播特性 ➢ 4)由圆形压电晶片产生的声场简介(活塞源声场) ➢ 5)超声波检测方法 ➢ 6)超声检测技术的应用
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第1.1节 超声检测的基础知识
5、角频率
用“ω”表示,定义ω = 2πf。 T = 1/f = λ/c = 2π/ω
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第1.1节 超声波检测
三、超声波的分类
(一)描述超声波的基本物理量
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第1.1节 超声波检测
三、超声波的分类
(二)超声波的分类
根据超声波波动传播时介质质点的振动方向相对于波的传播方向的关 系,可将超声波分为纵波、横波、表面波、板波等。
2)超声波的穿透能力强,因其传播能量损失小,传播距离大。对于大多 数介质而言,它具有较强的穿透能力。例如在一些金属材料中,其穿透能 力可达数米。
3超声检测的工作频率远高于声波的频率,超声波的能量远大于)超声波 的能量高;声波的能量。研究表明,材料的声速、声衰减、声阻抗等特性 携带有丰富的信息,并且成为广泛应用超声波的基础。
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第1.1节 超声波检测
(二)超声波的分类
1、纵波L(Longitudinal wave)(a compressional wave)
介质中质点的振动方向与波的传播方向相同的波叫做纵波。介质质点 在交变拉压应力的作用下,质点之间产生相应的伸缩变形,从而形成了纵 波。纵波传播时,介质的质点疏密相间,所以纵波有时又被称为压缩波或 疏密波。
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第1.1节 超声波检测
三、超声波的分类
(一)描述超声波的基本物理量 1、声速
单位时间内,超声波在介质中传播的距离,称为声速。用“c”表示。
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第1.1节 超声波检测
三、超声波的分类
(一)描述超声波的基本物理量
1、声速
单位时间内,超声波在介质中传播的距离,称为声速。用“c”表示。
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第1.1节 超声波检测
(二)超声波的分类
图1-3 表面波
3、表面波R(Rayleigh waves、Stonely waves)
当超声波在固体介质中传播时,对于有限介质而言,有一种沿介质表 面传播的波叫做表面波。
介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直的波称为横波。
横波的形成是由于介质质点受到交变切应力作用时,产生了切变形变, 所以横波又叫作切变波。液体和气体介质不能承受切应力,只有固体介质 能够承受切变应力,因而横波只能在固体介质中传播,不能在液体和气体 中传播。
斜探头产生
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图1-2 横波
超声波的波长短,由此决定了超声波具有一些重要的特性,使其能广 泛用于无损探伤。 • 工业超声检测常用的工作频率为0.5~10 MHz。 • 较高的频率主要用于细晶材料和高灵敏度检测,而较低的频率则常用于
衰减较大和粗晶材料的检测。 • 有些特殊要求的检测工作,往往首先对超声波的频率作出选择,如 ➢ 粗晶材料的超声检测常选用1 MHz以下的工作频率, ➢ 金属陶瓷等超细晶材料的检测,其频率选择可达10~200 MHz,甚至更