液体的密度及测量
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Si nd i Li n=1（套管式为例）；
d=0.051m；L=1.5m
S=10×3.14× 0.051×1.5=0.24m2 体积流量：
Vt1 c0 A0 2 P
t1
c0=0.7 d0 =0.014 m
查表得密度ρ=1.165Kg/m3 Vt1=0.7×3.14×0.0142/4×（2×0.55×1000/1.165）0.5= 0.00334m3/s 校正得
第四章 传热Fra Baidu bibliotek
1_5_7_4换热装置的正常停车
换热器运行完毕，即可进行停车操作，本知识点以化工实训室换热 实训装置为例进行介绍。
一、正常停车 对照换热实训流程，完成停车操作
图1 换热实训流程
1．关闭蒸汽发生器（如图1所示） （1）关闭蒸汽发生器进水口阀门F2； （2）关闭蒸汽发生器蒸汽出口阀门F3； （3）关闭蒸汽发生器的加热开关； （4）关闭蒸汽发生器的电源开关。
二、安全操作要点 1.注意冷、热流体进入次序，一定要先通冷流体，再缓慢通入热流体，防 止骤冷骤热损坏换热器。 2.开、停换热器时，勿将蒸汽入口阀或空气入口阀开的太猛，防止产生热 应力，使局部焊缝开裂或管子胀口松弛。 3.停车时，要先切断高温流体，后切断冷流体，并将壳程及管程流体排干 净，防止换热器锈蚀。
图2 蒸汽发生器
2. 缓慢打开分汽包的放空阀F9，注意烫伤防护。分汽包的放空阀没有蒸汽 逸出后，关闭换热器蒸汽入口阀门F6。
图3 分汽包 3. 等空气出口温度降至40℃后，关旋涡气泵电源。 手动启动漩涡泵只需要关闭控制泵的变频器就可以了，即按一下变频器的 RUN就可以关泵了；电脑停泵只需关闭传热实训程序中漩涡泵P101的开关 （使其变红就说明关闭了），最后关闭泵的出口阀。 4. 关闭换热器空气入口阀门。 5. 关闭换热器空气出口阀门。 6.关闭总电源。 7.检查停车后各设备、阀门、蒸汽分配器的状态。
Q Cp W ((T2 - T1)
查表得CP=1005 J/Kg =1005×0.00412×（66.4-29.5） =152.79 J／s
热流体温度 119.6 — 118.8 冷流体温度 66.4 — 29.5 △t 53.2 89.3 △tm=( △t2- △t1)/Ln(△t2/△t1) =(89.3-53.2)/Ln(89.3/53.2) =69.4℃ 由传热速率方程式
Vm Vt1 273 t m 273 t1
tm= (t1+t2)/2
=0.00334×（273+（29.5+66.4）/2）/（273+29.5） =0.00354m3/s
查表得密度ρ=1.165Kg/m3 所以 Wm Vm m =0.00354×1.165=0.00412 Kg/s 根据热量横算式：
P
-孔板两端压差，Kpa
-空气入口温度（即 流量计处温度）下密度，Kg/m3。 由于换热器内温度的变化，传热管内的体积流量需进行校正： （1-6）
t1
273 t m Vm Vt1 273 t1
Vm
—传热管内平均体积流量，m3/h； —传热管内平均温度，℃。
tm
我们以第一组数据计算为例：压差为0.55KPa,空气进口温度29.5℃；空气出口 温度66.4℃； 蒸汽进口温度119.6℃； 蒸汽出口温度118.8℃。 换热器内换热面积：
（1-1 ）
Q Cp W ((T 2- T 1)
（1-2）
S ndi Li
n—内管个数， di—内管管内径，m； Li—传热管测量段的实际长度，m。
W Vm m 3600
Vt1 c0 A0 2 P
由于压差是由孔板流量计测量的，所以
t1
（1-5）
c0-孔板流量计孔流系数，c0=0.7 A0-孔的面积 m2 d 0-孔板孔径 ， d 0 =0.014 m
三、数据处理 以列管式换热器一组数据举例计算换热器的传热系数：
压差/KPa 0.55 1.09 1.67 2.26 2.86 3.59 4.1 4.71 5.15
空气进口温度/℃ 29.5 30.1 30.2 30.4 30.6 31.2 31.7 32.6 33.3
空气出口温度/℃ 66.4 64.6 63.4 63 63.1 63.8 64.2 65.5 66.3
Q K S T m
所以
K Q /(S T m)
K=152.79/（0.24×69.4）=9.2W/(m2· ℃)
• •
1.换热装置正常停车步骤； 2.传热系数的计算方法。
•
按照本知识点介绍的方法，按其他几组数 据分别计算出K值，并求平均数。
蒸汽进口温度/℃ 119.6 119.1 119.2 119.5 119.2 119.7 119.5 119.5 119.7
蒸汽出口温度 /℃ 118.8 118.4 118.5 118.7 118.8 118.9 118.9 118.9 119.1
传热速率方程式 又根据热量衡算式 换热器的面积
Q K S T m
d=0.051m；L=1.5m
S=10×3.14× 0.051×1.5=0.24m2 体积流量：
Vt1 c0 A0 2 P
t1
c0=0.7 d0 =0.014 m
查表得密度ρ=1.165Kg/m3 Vt1=0.7×3.14×0.0142/4×（2×0.55×1000/1.165）0.5= 0.00334m3/s 校正得
第四章 传热Fra Baidu bibliotek
1_5_7_4换热装置的正常停车
换热器运行完毕，即可进行停车操作，本知识点以化工实训室换热 实训装置为例进行介绍。
一、正常停车 对照换热实训流程，完成停车操作
图1 换热实训流程
1．关闭蒸汽发生器（如图1所示） （1）关闭蒸汽发生器进水口阀门F2； （2）关闭蒸汽发生器蒸汽出口阀门F3； （3）关闭蒸汽发生器的加热开关； （4）关闭蒸汽发生器的电源开关。
二、安全操作要点 1.注意冷、热流体进入次序，一定要先通冷流体，再缓慢通入热流体，防 止骤冷骤热损坏换热器。 2.开、停换热器时，勿将蒸汽入口阀或空气入口阀开的太猛，防止产生热 应力，使局部焊缝开裂或管子胀口松弛。 3.停车时，要先切断高温流体，后切断冷流体，并将壳程及管程流体排干 净，防止换热器锈蚀。
图2 蒸汽发生器
2. 缓慢打开分汽包的放空阀F9，注意烫伤防护。分汽包的放空阀没有蒸汽 逸出后，关闭换热器蒸汽入口阀门F6。
图3 分汽包 3. 等空气出口温度降至40℃后，关旋涡气泵电源。 手动启动漩涡泵只需要关闭控制泵的变频器就可以了，即按一下变频器的 RUN就可以关泵了；电脑停泵只需关闭传热实训程序中漩涡泵P101的开关 （使其变红就说明关闭了），最后关闭泵的出口阀。 4. 关闭换热器空气入口阀门。 5. 关闭换热器空气出口阀门。 6.关闭总电源。 7.检查停车后各设备、阀门、蒸汽分配器的状态。
Q Cp W ((T2 - T1)
查表得CP=1005 J/Kg =1005×0.00412×（66.4-29.5） =152.79 J／s
热流体温度 119.6 — 118.8 冷流体温度 66.4 — 29.5 △t 53.2 89.3 △tm=( △t2- △t1)/Ln(△t2/△t1) =(89.3-53.2)/Ln(89.3/53.2) =69.4℃ 由传热速率方程式
Vm Vt1 273 t m 273 t1
tm= (t1+t2)/2
=0.00334×（273+（29.5+66.4）/2）/（273+29.5） =0.00354m3/s
查表得密度ρ=1.165Kg/m3 所以 Wm Vm m =0.00354×1.165=0.00412 Kg/s 根据热量横算式：
P
-孔板两端压差，Kpa
-空气入口温度（即 流量计处温度）下密度，Kg/m3。 由于换热器内温度的变化，传热管内的体积流量需进行校正： （1-6）
t1
273 t m Vm Vt1 273 t1
Vm
—传热管内平均体积流量，m3/h； —传热管内平均温度，℃。
tm
我们以第一组数据计算为例：压差为0.55KPa,空气进口温度29.5℃；空气出口 温度66.4℃； 蒸汽进口温度119.6℃； 蒸汽出口温度118.8℃。 换热器内换热面积：
（1-1 ）
Q Cp W ((T 2- T 1)
（1-2）
S ndi Li
n—内管个数， di—内管管内径，m； Li—传热管测量段的实际长度，m。
W Vm m 3600
Vt1 c0 A0 2 P
由于压差是由孔板流量计测量的，所以
t1
（1-5）
c0-孔板流量计孔流系数，c0=0.7 A0-孔的面积 m2 d 0-孔板孔径 ， d 0 =0.014 m
三、数据处理 以列管式换热器一组数据举例计算换热器的传热系数：
压差/KPa 0.55 1.09 1.67 2.26 2.86 3.59 4.1 4.71 5.15
空气进口温度/℃ 29.5 30.1 30.2 30.4 30.6 31.2 31.7 32.6 33.3
空气出口温度/℃ 66.4 64.6 63.4 63 63.1 63.8 64.2 65.5 66.3
Q K S T m
所以
K Q /(S T m)
K=152.79/（0.24×69.4）=9.2W/(m2· ℃)
• •
1.换热装置正常停车步骤； 2.传热系数的计算方法。
•
按照本知识点介绍的方法，按其他几组数 据分别计算出K值，并求平均数。
蒸汽进口温度/℃ 119.6 119.1 119.2 119.5 119.2 119.7 119.5 119.5 119.7
蒸汽出口温度 /℃ 118.8 118.4 118.5 118.7 118.8 118.9 118.9 118.9 119.1
传热速率方程式 又根据热量衡算式 换热器的面积
Q K S T m