原油脱水
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我国对卧式脱水设备规定的沉降时间为15—30 分钟。
3、溶解气对油水分离的影响： 原油中溶解气的析出和膨胀有利于从原油中分出水滴。
热力原理 （1）油水界面膜强度削弱；温度上升，原油中的沥青、 胶质、石蜡等乳化剂的溶解度增加，降低界面膜强度，同 时，水滴体积膨胀，胀力的作用使界面膜强度下降，有利 于水滴的合并。 （2）油水密度差增大；水滴的沉降速度与水滴直径的平 方和油水密度差及重力加速度成正比，与粘度成反比，加 热增加了油水比重差，加快了水滴沉降速度。
污水 处理站
6 污水回掺
8 脱水站
10
第一段采用管道热 -----化学脱水；
第二段采用电----
化学脱水
五、化学破乳剂脱水
1、化学破乳剂的破乳机理 在向原油乳状液中加入破乳剂（表面活性剂，它一端亲
水，另一端憎水）后，它很快聚集在油水界面上，由于破乳 剂分子的取向，即亲水端朝向水相，憎水端朝向油相，由于 其亲水能力远远高于乳化剂的亲水能力，破坏了乳状液界面 上的天然乳化剂，重新生成了油相内胶状分散的胶束，新生 成的界面膜亲水能力大于憎水能力，其界面膜强度很弱，有 利于水滴的合并，靠油水密度差将水沉降下来。
（2）增大了燃料消耗； （3）造成设备、管网腐蚀、穿孔； （4）总液量增加，多占储油容器； （5）影响石油加工质量、汽化、爆炸事故。
二、原油脱水工艺流程
•影响原油脱水的主要因素
1、乳化液的分散度； 2、乳化液老化程度； 3、原油粘度； 4、原油挥发性； 5、原油含蜡量。
•原油脱水工艺流程
1、低含水（原油含水率30%以下）原油脱水工艺流 程。
2 、残余油
A 自然沉降法 靠污水中原油颗粒自身的浮力实现油水分离，除
去浮油及颗粒较大的分散油。 B 絮凝分离法
含油污水中油粒小于10μm以下时，自然沉降难 以分离。通常油粒带有负电荷，若选择在水中溶解 后产生正电荷的絮凝剂就能使油滴聚集上浮达到油 水分离的目的。
底部的水层内，由于水的表面张力较大，使原油 中的游离水、粒经较大的水滴、盐类和亲水固体 杂质等并入水层，这一过程称为水洗，进入上部 油层时原油中的小粒经水滴靠重力沉降下来，原 油由中心集油槽和原油排出管流出沉降罐，原油 中排出的污水由排出管流出。
2、沉降罐工作效率的衡量标准及其影响因素 A、沉降时间； B、操作温度； C、原油中剩余含水率； D、脱出水中含油率设备的效能。
（1 地面水中多含有藻类、铁菌或硫酸盐还原菌和其 它微生物等，注水时需将这些微生物除掉以防止 堵塞地层和腐蚀管柱。 防止微生物生长，最容易实行的方法是合理使用 化学药剂。油田常用的杀菌剂有甲醛（福尔马 林）、氯气、次氯酸盐类、季胺盐类液体药剂、 过氧乙酸、戊二醛等。一般交替使用两种以上的 杀菌剂，以防细菌产生抗药性。
1、沉降罐：加热沉降脱水的主要设备是沉降罐， 有立式和卧式两种。
（1）立式沉降罐的结构：
6 7
油层
水层 4
3
8
5
1、出油管； 2、进液管； 3、排水管； 4、进液分配管 ； 5、出水管线； 1 6、溢流水箱（可调节）； 7、集油漏斗； 2 8、集水管
沉降罐结构示意图
（2）立式沉降罐的工作原理： 油水混合物由进液管经进液分配管流入沉降罐
微生物的危害 产生H2S，增加水的腐蚀; 产生有机酸，引发或增加金属腐蚀; 产生酶，通过直接参与电化学腐蚀过程增加腐蚀； 使铁氧化，引起沉淀，增加腐蚀。
2、残余油 含油废水中油的存在状态，一般将其分为3类，
即游离油、分散油和乳状油。 对于游离油，目前采用简单的隔油池分离回
收较多。 分散油和乳状油在动力学上具有一定稳定性，
井口加药的效果： A、防止石蜡在管壁的沉积； B、降低了管路的能量损失； C、降低了破乳剂用量； D、提高了脱水设备的效能。 管道内破乳效果的影响因素： A、破乳剂的种类； B、油水的物理性质； C、原油乳状液的分散度和稳定性； D、破乳剂和乳状液的搅拌程度、时间； E、管输温度和温降情况。
六、重力沉降脱水
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第三部分 原油脱水
一、原油含水对生产的危害
（1）增加了集输过程动力消耗，原油粘度在一定范围内 随着含水率上升，较纯油而显著增大，使管线摩阻 损失增大，动力消耗增大，同时粘度上升使输油泵 的流量、扬程、效率下降，造成极大的动力消耗。
（3）原油粘度下降： 原油粘度随着油温升高而降低，减少了水滴
沉降的摩擦阻力，加快了水滴的沉降速度。 （4) 有利于破乳剂分散至油水界面，
提高了破乳剂的作用效果。
六、电脱水
电脱水是对低含水原油彻底脱水的最好方法。在油田 电脱水常作为原油脱水工艺的最后环节 ，脱水达到出矿原 油要求的含水率0.5％以下，脱出水含油要求不高于0.5％ 的标准。
（2）杀菌机理可归纳为以下几点： A 阻碍菌体的呼吸作用
细菌在呼吸时要消耗糖类、碳水化合物，以维 持体内各种成分的合成。这个过程主要靠一种酶， 如果杀菌剂进入菌体，影响酶的活性，使能量代 谢中断或减少，呼吸就会停止而死亡。 B 抑制蛋白质合成
蛋白质是生命的物质基础。当杀菌剂进入菌体 后，能破坏蛋白质的合成，或者破坏了蛋白质的 水膜或中和了蛋白质的电荷，使蛋白质沉淀而失 去活性，达到抑制或致死的作用。
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4、电脱水器结构原理 （1）结构：分为上、下两部分；上部为电场空间，悬挂若干 层水平电极，下部为沉降水分离空间。
9
87
6
5
4
2
3
1
卧式电脱水器结构示意图
1---放水抽空管线；2—进油管线；3---进油分配管 ； 4---脱水器壳体；5---出油管线； 6---电极吊 杆；7---悬垂挂板； 8---电极；9---引线绝缘棒
4、溶解固体
阳离子 Na+ Ca 2+ Mg 2+ Ba 2+ Sr 2+ Fe 2+ Fe 2+ Al 3+ 阴离子 CO32- HCO32- SO42- Cl- Br- I- SiO32-
二、 污染物的去除方法
1、 细菌 降低和控制水中的细菌则主要依靠定期分
批投加适当的杀菌剂，以控制细菌的生长，尤 其是对于细菌容易生长的过滤器，依靠过滤器 反冲洗水中加合适的杀菌剂能较好地清除细菌。
3、电脱水器分类
原油的电脱水是由电脱水器完成的，常用的是大型卧 式耐压脱水器。 （1）电脱水器分为立式、卧式和球形三种 （2）卧式电脱水器优点
1）处理量大，效率高，沉降高度小，液滴易于沉降； 2）易于大型化； 3）适应性强，可处理高含水原油； 4）流程简单，安装方便。 （3）卧式电脱水器缺点 脱出污水含油高，易沉砂和结垢，清理较为困难。
低含水原油脱水工艺流程 低含水原油进入沉降罐，加入一定的原油破乳剂，由原 油脱水泵将原油打入加热炉，加温后进入电脱水器进行 电脱水，净化油进净化油罐，污水进污水站。
高含水原油脱水工艺流程 高含水原油的脱水分为两段，第一段采用热-化学脱水，
含水原油进入沉降罐，第二段采用电化学脱水。
四、原油脱水工艺流程
1、电脱水原理： 将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，
由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面膜 的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒 经较大的水滴，从原油中沉降分离出来，水 滴在电场中聚结的方式主要有电泳聚结，偶 极聚结和振荡聚结等三种。 在电场的作用下微粒发生定向移动——电泳
2、电脱水分类 （1）交流电场脱水：以偶极聚结和振荡聚结为主，脱出水 清澈，水中含油率较低，电路简单，脱水出的原油含水率 高，效率低，操作不稳定，耗电量大。 （2）直流电场脱水：以电泳聚结为主，偶极聚结为辅，脱 水后的原油含水率低，耗电量小，脱出水中含油率高，应 用广泛。 （3）双电场脱水：在原油含水率较高的脱水器中下部建立 交流电场，在原油含水率较低的脱水器中上部建立直流电 场，提高了脱水后的原油质量，耗电量小。
所以较难处理。
残余油的危害 1）细菌以原油中的某些组分为食物； 2）原油强烈吸附在铁的硫化物和其它垢的沉淀物 上，使得其很难用酸处理除去； 3）原油降低注水井的水相相对渗透率（水相相对 渗透率降低，注入相同体积的水需要更高的注入压 力）。
3、溶解气体
溶解气体有O2、CO2和H2S。三种气体都增 加腐蚀。 O2 用除氧剂；水罐密封防止氧气进入 H2S 用氧气或二氧化硫氧化为S；或次氯酸盐 氧化为硫酸盐。 CO2用惰性气体抽提，但成本较高。
1、高含水（原油含水率30%左右）原油的两段脱水工艺流程。
转油站 含水油
1
5 站 内 加 药
天然气去净化装置
2 3
7
4
天然气去 净化装置 9 净化油外输
1、分离缓冲 沉降罐；
2、加药罐； 3、加药泵； 4、小站输油泵； 5、沉降罐； 6、脱水泵； 7、加热炉； 8、电脱水器； 9、好油缓冲罐； 10、外输泵
含水油 1
加入破乳剂
天然气去净化装置
3
5
净化油外输
4
2
污水处理站
6
原油脱水工艺流程
1、分离缓冲罐缓； 2、脱水泵； 3、加热炉； 4、脱水器； 5、缓冲罐； 6、外输油泵
三、原油脱水的方法： 1、物理法： 有沉降法、过滤法、离心法、加热、稀释等方法。 2、化学法： 利用化学药剂进行脱水。 3、电方法： 交流电法、直流电法、交直流复合电脱水法。
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第四部分 污水处理
一、油田污水中的污染物
油田污水中以下五方面的污染物 微生物 残余油 溶解气体 溶解固体
1、微生物 藻类;真菌类;细菌 (主要的）。 大小：0.2-10μm 细菌用杀菌剂或过滤除去
井口加药与管路破乳 5、原油脱水对化学破乳剂的要求
高效破乳剂必须具备以下几个特点： （1）较强的表面活性； （2）良好的润湿性能； （3）很高的絮凝能力； （4）破乳温度低，破乳效果好； （5）成本低，用量少； （6）具有一定的通性； （7）腐蚀性小；无毒、无害、不易燃不易爆；
•由于化学破乳剂的对原油乳状液具有显著的 破乳、降粘作用，把化学破乳剂加入到油井的 环形空间，利用石油开采和集输过程中受到的 搅拌，使破乳剂均匀分散到原油中。 •井口加药装置:加药泵。
4、化学破乳剂的分类
按分子结构可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两大类 离子型：当破乳剂溶于水时，能电离产生阴离子、阳离子和 两性离子。 非离子型：当破乳剂溶于水时，不能电离产生离子的。它是 以环氧乙烷、环氧丙烷等基本有机合成原料为基础，在具有 活泼氢离子的起始剂的引发下，在有催化剂存在时按照一定 的程序聚合而成。 非离子型化学破乳剂的优点： 1、用量少。 2、不产生沉淀。 3、脱出的水中含油少。 4、脱水成本低。
工作原理：
化学破乳剂：一种表面活性剂，具有很强的 活性，脱水过程中加入适量的破乳剂，便能 使界面膜强度削弱或破裂，使水珠聚结、合 并沉降下来。
破乳剂性能及对破乳效果的影响： (1)破乳剂的PH值10-16为易； (2)破乳剂的表面活性,表面活性越高,其破乳能力越 强； (3)破乳剂的紊凝、聚结能力； (4)破乳剂的润湿性； (5)破乳剂的离子性。 2、乳状液的形成条件： (1)要有两种互不相溶的液体； (2)要有剧烈的搅拌； (3)要有表面活性剂的存在。
3、影响乳状液稳定因素
（1）内部因素：乳化剂的类型和保护膜性质，原 油中的天然乳化剂分三类：A.低分子有机物；B. 高分子有机物主要有沥青及羧基化合物；C.高分 散的固体物质。胶质和沥青质，在天然乳化剂中 是最主要的。
（2）外部因素：A.水相PH值的影响；B.温度的影 响；C.含水量的影响；D.内相液珠分散度的影响； E.时间的影响；F.原油粘度；G.内相颗粒表面带 电。
（2）工作原理： 含水原油从油水界面下面的进油喷管进入电
脱水器，首先进行水洗，然后穿过水层自下而 上依次通过电场空间，在高压电场的作用下破 乳水滴发生碰撞合并，从原油中分离出来，沉 降到脱水器底部，经放水管排出，脱水后的净 化油从顶部出油管线排出。
（3）主要附件： 电 极—形成高压电场的主要构件； 绝缘棒——将高压线引到电极上，使其与壳体绝缘， 一般由绝缘良好的材料制成，一般使用的是聚四氟 乙烯材料； 悬重挂板——安装在脱水器顶部，悬挂电极，使电极 与壳体绝缘，广泛使用的由聚四氟乙烯材料制成。
3、溶解气对油水分离的影响： 原油中溶解气的析出和膨胀有利于从原油中分出水滴。
热力原理 （1）油水界面膜强度削弱；温度上升，原油中的沥青、 胶质、石蜡等乳化剂的溶解度增加，降低界面膜强度，同 时，水滴体积膨胀，胀力的作用使界面膜强度下降，有利 于水滴的合并。 （2）油水密度差增大；水滴的沉降速度与水滴直径的平 方和油水密度差及重力加速度成正比，与粘度成反比，加 热增加了油水比重差，加快了水滴沉降速度。
污水 处理站
6 污水回掺
8 脱水站
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第一段采用管道热 -----化学脱水；
第二段采用电----
化学脱水
五、化学破乳剂脱水
1、化学破乳剂的破乳机理 在向原油乳状液中加入破乳剂（表面活性剂，它一端亲
水，另一端憎水）后，它很快聚集在油水界面上，由于破乳 剂分子的取向，即亲水端朝向水相，憎水端朝向油相，由于 其亲水能力远远高于乳化剂的亲水能力，破坏了乳状液界面 上的天然乳化剂，重新生成了油相内胶状分散的胶束，新生 成的界面膜亲水能力大于憎水能力，其界面膜强度很弱，有 利于水滴的合并，靠油水密度差将水沉降下来。
（2）增大了燃料消耗； （3）造成设备、管网腐蚀、穿孔； （4）总液量增加，多占储油容器； （5）影响石油加工质量、汽化、爆炸事故。
二、原油脱水工艺流程
•影响原油脱水的主要因素
1、乳化液的分散度； 2、乳化液老化程度； 3、原油粘度； 4、原油挥发性； 5、原油含蜡量。
•原油脱水工艺流程
1、低含水（原油含水率30%以下）原油脱水工艺流 程。
2 、残余油
A 自然沉降法 靠污水中原油颗粒自身的浮力实现油水分离，除
去浮油及颗粒较大的分散油。 B 絮凝分离法
含油污水中油粒小于10μm以下时，自然沉降难 以分离。通常油粒带有负电荷，若选择在水中溶解 后产生正电荷的絮凝剂就能使油滴聚集上浮达到油 水分离的目的。
底部的水层内，由于水的表面张力较大，使原油 中的游离水、粒经较大的水滴、盐类和亲水固体 杂质等并入水层，这一过程称为水洗，进入上部 油层时原油中的小粒经水滴靠重力沉降下来，原 油由中心集油槽和原油排出管流出沉降罐，原油 中排出的污水由排出管流出。
2、沉降罐工作效率的衡量标准及其影响因素 A、沉降时间； B、操作温度； C、原油中剩余含水率； D、脱出水中含油率设备的效能。
（1 地面水中多含有藻类、铁菌或硫酸盐还原菌和其 它微生物等，注水时需将这些微生物除掉以防止 堵塞地层和腐蚀管柱。 防止微生物生长，最容易实行的方法是合理使用 化学药剂。油田常用的杀菌剂有甲醛（福尔马 林）、氯气、次氯酸盐类、季胺盐类液体药剂、 过氧乙酸、戊二醛等。一般交替使用两种以上的 杀菌剂，以防细菌产生抗药性。
1、沉降罐：加热沉降脱水的主要设备是沉降罐， 有立式和卧式两种。
（1）立式沉降罐的结构：
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油层
水层 4
3
8
5
1、出油管； 2、进液管； 3、排水管； 4、进液分配管 ； 5、出水管线； 1 6、溢流水箱（可调节）； 7、集油漏斗； 2 8、集水管
沉降罐结构示意图
（2）立式沉降罐的工作原理： 油水混合物由进液管经进液分配管流入沉降罐
微生物的危害 产生H2S，增加水的腐蚀; 产生有机酸，引发或增加金属腐蚀; 产生酶，通过直接参与电化学腐蚀过程增加腐蚀； 使铁氧化，引起沉淀，增加腐蚀。
2、残余油 含油废水中油的存在状态，一般将其分为3类，
即游离油、分散油和乳状油。 对于游离油，目前采用简单的隔油池分离回
收较多。 分散油和乳状油在动力学上具有一定稳定性，
井口加药的效果： A、防止石蜡在管壁的沉积； B、降低了管路的能量损失； C、降低了破乳剂用量； D、提高了脱水设备的效能。 管道内破乳效果的影响因素： A、破乳剂的种类； B、油水的物理性质； C、原油乳状液的分散度和稳定性； D、破乳剂和乳状液的搅拌程度、时间； E、管输温度和温降情况。
六、重力沉降脱水
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第三部分 原油脱水
一、原油含水对生产的危害
（1）增加了集输过程动力消耗，原油粘度在一定范围内 随着含水率上升，较纯油而显著增大，使管线摩阻 损失增大，动力消耗增大，同时粘度上升使输油泵 的流量、扬程、效率下降，造成极大的动力消耗。
（3）原油粘度下降： 原油粘度随着油温升高而降低，减少了水滴
沉降的摩擦阻力，加快了水滴的沉降速度。 （4) 有利于破乳剂分散至油水界面，
提高了破乳剂的作用效果。
六、电脱水
电脱水是对低含水原油彻底脱水的最好方法。在油田 电脱水常作为原油脱水工艺的最后环节 ，脱水达到出矿原 油要求的含水率0.5％以下，脱出水含油要求不高于0.5％ 的标准。
（2）杀菌机理可归纳为以下几点： A 阻碍菌体的呼吸作用
细菌在呼吸时要消耗糖类、碳水化合物，以维 持体内各种成分的合成。这个过程主要靠一种酶， 如果杀菌剂进入菌体，影响酶的活性，使能量代 谢中断或减少，呼吸就会停止而死亡。 B 抑制蛋白质合成
蛋白质是生命的物质基础。当杀菌剂进入菌体 后，能破坏蛋白质的合成，或者破坏了蛋白质的 水膜或中和了蛋白质的电荷，使蛋白质沉淀而失 去活性，达到抑制或致死的作用。
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4、电脱水器结构原理 （1）结构：分为上、下两部分；上部为电场空间，悬挂若干 层水平电极，下部为沉降水分离空间。
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卧式电脱水器结构示意图
1---放水抽空管线；2—进油管线；3---进油分配管 ； 4---脱水器壳体；5---出油管线； 6---电极吊 杆；7---悬垂挂板； 8---电极；9---引线绝缘棒
4、溶解固体
阳离子 Na+ Ca 2+ Mg 2+ Ba 2+ Sr 2+ Fe 2+ Fe 2+ Al 3+ 阴离子 CO32- HCO32- SO42- Cl- Br- I- SiO32-
二、 污染物的去除方法
1、 细菌 降低和控制水中的细菌则主要依靠定期分
批投加适当的杀菌剂，以控制细菌的生长，尤 其是对于细菌容易生长的过滤器，依靠过滤器 反冲洗水中加合适的杀菌剂能较好地清除细菌。
3、电脱水器分类
原油的电脱水是由电脱水器完成的，常用的是大型卧 式耐压脱水器。 （1）电脱水器分为立式、卧式和球形三种 （2）卧式电脱水器优点
1）处理量大，效率高，沉降高度小，液滴易于沉降； 2）易于大型化； 3）适应性强，可处理高含水原油； 4）流程简单，安装方便。 （3）卧式电脱水器缺点 脱出污水含油高，易沉砂和结垢，清理较为困难。
低含水原油脱水工艺流程 低含水原油进入沉降罐，加入一定的原油破乳剂，由原 油脱水泵将原油打入加热炉，加温后进入电脱水器进行 电脱水，净化油进净化油罐，污水进污水站。
高含水原油脱水工艺流程 高含水原油的脱水分为两段，第一段采用热-化学脱水，
含水原油进入沉降罐，第二段采用电化学脱水。
四、原油脱水工艺流程
1、电脱水原理： 将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，
由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面膜 的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒 经较大的水滴，从原油中沉降分离出来，水 滴在电场中聚结的方式主要有电泳聚结，偶 极聚结和振荡聚结等三种。 在电场的作用下微粒发生定向移动——电泳
2、电脱水分类 （1）交流电场脱水：以偶极聚结和振荡聚结为主，脱出水 清澈，水中含油率较低，电路简单，脱水出的原油含水率 高，效率低，操作不稳定，耗电量大。 （2）直流电场脱水：以电泳聚结为主，偶极聚结为辅，脱 水后的原油含水率低，耗电量小，脱出水中含油率高，应 用广泛。 （3）双电场脱水：在原油含水率较高的脱水器中下部建立 交流电场，在原油含水率较低的脱水器中上部建立直流电 场，提高了脱水后的原油质量，耗电量小。
所以较难处理。
残余油的危害 1）细菌以原油中的某些组分为食物； 2）原油强烈吸附在铁的硫化物和其它垢的沉淀物 上，使得其很难用酸处理除去； 3）原油降低注水井的水相相对渗透率（水相相对 渗透率降低，注入相同体积的水需要更高的注入压 力）。
3、溶解气体
溶解气体有O2、CO2和H2S。三种气体都增 加腐蚀。 O2 用除氧剂；水罐密封防止氧气进入 H2S 用氧气或二氧化硫氧化为S；或次氯酸盐 氧化为硫酸盐。 CO2用惰性气体抽提，但成本较高。
1、高含水（原油含水率30%左右）原油的两段脱水工艺流程。
转油站 含水油
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5 站 内 加 药
天然气去净化装置
2 3
7
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天然气去 净化装置 9 净化油外输
1、分离缓冲 沉降罐；
2、加药罐； 3、加药泵； 4、小站输油泵； 5、沉降罐； 6、脱水泵； 7、加热炉； 8、电脱水器； 9、好油缓冲罐； 10、外输泵
含水油 1
加入破乳剂
天然气去净化装置
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净化油外输
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污水处理站
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原油脱水工艺流程
1、分离缓冲罐缓； 2、脱水泵； 3、加热炉； 4、脱水器； 5、缓冲罐； 6、外输油泵
三、原油脱水的方法： 1、物理法： 有沉降法、过滤法、离心法、加热、稀释等方法。 2、化学法： 利用化学药剂进行脱水。 3、电方法： 交流电法、直流电法、交直流复合电脱水法。
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第四部分 污水处理
一、油田污水中的污染物
油田污水中以下五方面的污染物 微生物 残余油 溶解气体 溶解固体
1、微生物 藻类;真菌类;细菌 (主要的）。 大小：0.2-10μm 细菌用杀菌剂或过滤除去
井口加药与管路破乳 5、原油脱水对化学破乳剂的要求
高效破乳剂必须具备以下几个特点： （1）较强的表面活性； （2）良好的润湿性能； （3）很高的絮凝能力； （4）破乳温度低，破乳效果好； （5）成本低，用量少； （6）具有一定的通性； （7）腐蚀性小；无毒、无害、不易燃不易爆；
•由于化学破乳剂的对原油乳状液具有显著的 破乳、降粘作用，把化学破乳剂加入到油井的 环形空间，利用石油开采和集输过程中受到的 搅拌，使破乳剂均匀分散到原油中。 •井口加药装置:加药泵。
4、化学破乳剂的分类
按分子结构可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两大类 离子型：当破乳剂溶于水时，能电离产生阴离子、阳离子和 两性离子。 非离子型：当破乳剂溶于水时，不能电离产生离子的。它是 以环氧乙烷、环氧丙烷等基本有机合成原料为基础，在具有 活泼氢离子的起始剂的引发下，在有催化剂存在时按照一定 的程序聚合而成。 非离子型化学破乳剂的优点： 1、用量少。 2、不产生沉淀。 3、脱出的水中含油少。 4、脱水成本低。
工作原理：
化学破乳剂：一种表面活性剂，具有很强的 活性，脱水过程中加入适量的破乳剂，便能 使界面膜强度削弱或破裂，使水珠聚结、合 并沉降下来。
破乳剂性能及对破乳效果的影响： (1)破乳剂的PH值10-16为易； (2)破乳剂的表面活性,表面活性越高,其破乳能力越 强； (3)破乳剂的紊凝、聚结能力； (4)破乳剂的润湿性； (5)破乳剂的离子性。 2、乳状液的形成条件： (1)要有两种互不相溶的液体； (2)要有剧烈的搅拌； (3)要有表面活性剂的存在。
3、影响乳状液稳定因素
（1）内部因素：乳化剂的类型和保护膜性质，原 油中的天然乳化剂分三类：A.低分子有机物；B. 高分子有机物主要有沥青及羧基化合物；C.高分 散的固体物质。胶质和沥青质，在天然乳化剂中 是最主要的。
（2）外部因素：A.水相PH值的影响；B.温度的影 响；C.含水量的影响；D.内相液珠分散度的影响； E.时间的影响；F.原油粘度；G.内相颗粒表面带 电。
（2）工作原理： 含水原油从油水界面下面的进油喷管进入电
脱水器，首先进行水洗，然后穿过水层自下而 上依次通过电场空间，在高压电场的作用下破 乳水滴发生碰撞合并，从原油中分离出来，沉 降到脱水器底部，经放水管排出，脱水后的净 化油从顶部出油管线排出。
（3）主要附件： 电 极—形成高压电场的主要构件； 绝缘棒——将高压线引到电极上，使其与壳体绝缘， 一般由绝缘良好的材料制成，一般使用的是聚四氟 乙烯材料； 悬重挂板——安装在脱水器顶部，悬挂电极，使电极 与壳体绝缘，广泛使用的由聚四氟乙烯材料制成。