原油脱水
原油脱盐脱水的方法
原油脱盐脱水的方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊原油脱盐脱水这档子事儿。
咱就说这原油啊，从地底下抽出来的时候，那可真是“脏兮兮”的，里面有好多盐啊水啊啥的。
这就好比你从地里挖出个土豆，上面还沾着泥巴呢！不把这些杂质弄掉，那可不行啊！那怎么给原油脱盐脱水呢？这就好比给一个脏兮兮的小孩洗澡一样。
首先呢，咱得有个合适的“澡盆”，也就是专门的设备。
然后呢，通过一些特别的办法，把盐和水从原油里分离出来。
你想想，这就像淘米一样，把米里的杂质给弄掉，留下干干净净的米。
咱们就是要把原油里那些不该有的盐和水给“淘”出去。
有一种方法呢，就是利用电场的力量。
哎呀，这就好像是给原油施了个魔法，让盐和水乖乖地往一个地方跑，然后就能把它们弄出来啦！是不是很神奇？还有一种呢，是通过加热。
这就好比冬天你觉得冷，就去烤烤火一样。
给原油加加热，让水变成水蒸气跑掉，盐呢，也更容易被分离出来。
当然啦，这可不像你在家烤火那么简单哦！这里面的温度啊、时间啊啥的，都得把握得恰到好处，不然可就达不到好的效果啦。
咱再想想啊，要是不把原油里的盐和水弄掉会咋样呢？那可就麻烦啦！就好比你吃米饭的时候，里面有好多沙子，那能好吃吗？机器用这样的原油也会出问题呀，说不定还会坏掉呢！所以说啊，原油脱盐脱水这事儿可太重要啦！咱们得认真对待，用对方法，让原油变得干干净净的。
这样，它才能更好地为我们服务呀，为我们的生活带来便利呀！这可不是开玩笑的，这是实实在在的事情呢！总之呢，原油脱盐脱水这件事虽然听起来有点复杂，但只要咱掌握了方法，用心去做，就一定能做好。
就像咱做其他事情一样，只要肯下功夫，就没有做不好的！大家说是不是这个理儿呀！。
原油处理流程
原油处理流程原油处理是指将从油田开采出来的原油经过一系列物理、化学和工艺处理，去除杂质和不纯物质，提炼出各种石油产品的过程。
原油处理流程一般包括原油分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化、重整等环节。
下面将对原油处理流程进行详细介绍。
首先，原油分离是指将从油田开采出来的原油中的天然气、水和油进行分离。
这一过程通常通过采用分离罐或离心机等设备来实现。
分离后的天然气可以用于燃料或化工原料，水则需要进一步处理，而油则进入下一步的脱水环节。
其次，脱水是指去除原油中的水分。
水分会影响原油的质量，降低炼油的效率，甚至对设备造成腐蚀。
脱水通常采用加热和离心分离的方法，将原油中的水分去除，得到干净的原油。
接下来是脱盐环节，原油中含有盐分，如果不去除会对炼油设备造成腐蚀，影响炼油效果。
脱盐通常采用电沉积或化学方法，将原油中的盐分去除，得到低盐度的原油。
脱硫、脱氮和脱气是为了去除原油中的硫、氮和气体。
这些杂质会影响石油产品的质量和环保要求，因此需要进行去除。
脱硫一般采用加氢脱硫或吸附脱硫的方法，脱氮和脱气则采用吸附或膜分离等方法。
此外，裂化和重整是为了提炼出更多高附加值的产品。
裂化是指将重质原油裂解成轻质产品的过程，主要产出汽油和石脑油等产品；而重整是通过催化剂的作用，将低质量的烃类分子重新排列成高质量的产品，如汽油和航空燃料等。
总的来说，原油处理流程是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理，才能得到各种石油产品。
通过对原油进行分离、脱水、脱盐、脱硫、脱氮、脱气、裂化和重整等环节的处理，可以得到高质量的石油产品，满足市场需求和环保要求。
原油 脱水率 标准
原油脱水率标准
原油的脱水率标准是指在油田采油过程中，对原油中所含的水分进行脱除的标准要求。
原油中的水分含量是一项重要的指标，因为过高的水含量会对原油的品质和运输过程产生不利影响。
根据国际石油行业的常规做法，原油的脱水率标准通常要求在一定范围内进行控制。
一般来说，常见的脱水率标准为1%；也就是说，原油中所含的水分不应超过1%。
这个标准是根据多年的实践经验和技术积累得出的，可以保证原油的质量和燃烧性能。
为了实现脱水率标准，油田采油过程中通常会采用一系列的脱水设备和工艺。
其中，常见的脱水设备包括沉淀池、旋流器、离心机等。
这些设备通过物理和化学的方法，将原油中的水分与原油分离，达到脱水的目的。
而在实际的生产过程中，脱水率标准的达到还需要考虑一些其他因素。
比如，原油的地质特征和物化性质会影响脱水工艺的选择和效果。
另外，环境因素（如温度、湿度等）也会对脱水率标准的达成产生一定影响。
总之，原油的脱水率标准是为了保证原油的质量和运输安全而设定的。
通过合理的脱水工艺和设备，可以将原油中的水分含量控制在所要求的标准范围内，确保原油的正常生产和运输。
原油脱水工艺流程
原油脱水工艺流程
《原油脱水工艺流程》
原油脱水是炼油工艺中的一个重要环节，其目的是去除原油中的水分和杂质，保证原油质量符合生产要求。
下面介绍原油脱水的工艺流程。
首先是静置沉淀法。
原油经过加热后，通入沉淀槽，利用重力将水和固体杂质沉淀到底部，然后将上清液抽出，完成脱水过程。
这种方法简单易行，但需要较大的沉淀槽，对设备要求较高。
其次是离心脱水法。
原油通过高速旋转的离心机，利用不同密度的油、水和杂质分离原理，将水和杂质分离出来，从而实现脱水的目的。
这种方法操作方便，效率较高，但设备投资和运行成本较高。
另外还有电泳脱水法。
原油在电场的作用下，不同成分的颗粒会带有电荷，从而在电场中发生运动，最终实现分离。
这种方法对原油的水分和杂质都可以有效脱除，但对设备的要求较高。
最后是化学脱水法。
在原油中加入含水性良好的化学试剂，使其与水分和杂质发生化学反应，产生乳化，然后通过分离技术将水分和杂质分离，从而达到脱水的目的。
这种方法操作简便，对设备要求较低。
总的来说，原油脱水工艺流程包括静置沉淀法、离心脱水法、
电泳脱水法和化学脱水法等多种方法，选择适合自身生产条件的工艺流程，可以有效提高原油的质量，保证后续工艺的正常运行。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨1. 引言1.1 背景介绍原油低温预脱水技术是一种在原油生产过程中用来降低原油中水含量的技术。
随着全球原油需求的增长和勘探难度的加大，对原油质量要求也越来越高。
原油中的水含量不仅会降低原油的质量，还会增加运输和加工成本，因此水分的脱除在原油处理过程中显得尤为重要。
传统的原油脱水技术往往需要大量的化学药剂或高温高压条件，造成能源浪费和环境污染。
而原油低温预脱水技术通过利用低温条件下水分的冷凝和沉降原理，实现了对原油中水分的有效脱除，避免了对环境的影响和能源的浪费。
当前，原油低温预脱水技术在原油生产中得到了广泛应用，并取得了显著效果。
仍然有一些问题需要解决，比如低温条件下的脱水效率较低、设备成本较高等。
对原油低温预脱水技术进行深入研究和改进是十分必要的。
【背景介绍】部分将对该技术的起源、发展历程和目前的应用情况进行介绍，为后续的技术原理探讨和应用案例分析打下基础。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨原油低温预脱水技术的应用价值和潜在影响，分析该技术在实际生产中的作用和效果，以期能够为工程实践提供科学依据和技术支持。
通过对原油低温预脱水技术进行深入研究和分析，我们旨在揭示其工作原理及优势特点，为行业发展提供新的思路和方向。
我们希望能够探讨该技术存在的问题和挑战，并提出相应的改进措施和建议，以推动该技术的进一步完善和发展。
通过本研究，我们旨在全面了解原油低温预脱水技术的现状和发展前景，为行业的可持续发展和技术创新提供有益参考和借鉴。
2. 正文2.1 原油低温预脱水技术原理探讨原油低温预脱水技术是一种通过控制油水界面活性剂的使用，利用低温条件下的物理效应，将水分从原油中快速分离的技术。
其原理主要包括以下几点：1. 温度控制：低温对水和油的分离有利，因为在低温下水的溶解度较低，有利于水的快速凝聚和沉降。
2. 活性剂作用：在原油中添加适量的活性剂能够降低油水界面张力，使得水滴更容易凝聚并分离，加快脱水效果。
原油稳定流程
原油稳定流程
原油稳定流程是指将原油中的易挥发轻组分（主要是甲烷到丁烷，即C1~C4）分离出来的过程，以降低原油的饱和蒸气压，防止在运输和储存过程中因压力变化导致的轻烃逸出，从而保证原油的安全稳定运输。
具体的稳定流程通常包括以下几个步骤：
1. 脱盐脱水：首先，原油需要经过脱盐脱水处理，去除其中的盐分和水分，以防止在后续的稳定过程中对设备造成腐蚀或影响稳定效果。
2. 进入稳定塔：脱盐脱水后的原油进入稳定塔的上部，稳定塔内设有提馏段。
3. 负压闪蒸：在稳定塔内，原油在负压条件下进行闪蒸。
这一步的目的是利用负压环境下原油的饱和蒸气压降低，从而使轻组分更容易挥发出来。
闪蒸温度通常控制在50～80℃之间。
4. 分离轻组分：在稳定塔内部，轻组分会因为密度不同而分层，轻组分（如甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等）会浮到塔顶，而重组分则留在塔底。
5. 收集稳定原油：经过闪蒸分离后，稳定塔底部的原油即为稳定原油，它已经去除了大部分易挥发的轻组分，可以安全地进行后续的集输和储存。
6. 收集轻烃：稳定塔顶部收集到的轻烃可以进一步进行处理，用于生产液化石油气（LPG）、汽油等产品。
此外，根据原油的类型和特性，还可能采用其他的稳定工艺，比如微正压闪蒸稳定工艺。
这种工艺适用于需要较高温度才能进行集输和处理的稠油，通过在微正压环境下进行闪蒸，能够更充分地利用原油的热能，提高稳定效率。
总的来说，原油稳定流程是一个复杂的物理分离过程，涉及到热力学、流体力学和化学工程等多个领域的知识。
原油脱水规定
原油脱水操作规程
一、操作条件：
1.专业脱水操作的采油工两名，必须有高度的责任心
2.用气或煤对储油罐进行加热
3.备循环泵一台，100kg的磅称一台
4.盛100kg药剂的塑料桶一个
二、脱水步骤
1.首先将储油罐里的液体加热到55-65℃，计算公式：破乳剂重
量kg=罐内原油体积M3/5 ；假如罐内原油为25M3则称取5kg
破乳剂稀释成20倍的溶液，也就是用清水将5kg破乳剂稀释
成100kg的混合溶液。
2.原油脱水循环时结合工作现场，将循环管线插入循环罐时，必
须用麻绳捆死循环管线头，盖好罐盖，倒好罐的循环流程，
确认无误后方可起泵循环。
3.开启泵循环。
此时循环时尽量保证罐内液体温度不要下降太
快，保持温度在55-65摄氏度。
4.将配制的混合溶液缓慢加入需要循环的储油罐中，注意先起泵
循环后再缓慢加入配制的破乳混合液。
5.泵循环1-1.5小时后停泵，断电，灭火，封死炉膛。
此时开始
记录停泵时间。
6.冷却沉淀4-6小时后，确定破乳效果良好后缓慢打开放水闸门
放水。
如果效果不良好可继续沉淀24小时后再放水。
7.取油样化验含水率，综合含水率≤1%则脱水合格。
备注：称取破乳剂要按照5:1的原则配比，就是罐内液体的体积除以5即为称取破乳剂的重量，罐内液体的单位M3,破乳剂单位kg，然后将破乳剂稀释成20倍的水溶液即可。
举例：20M3液体须称取4Kg的破乳剂，然后4kg的破乳剂兑水成80kg 的溶液。
原油脱水
电导法
滤纸法 显微镜法
导电性好的为O/W型，差的为W/O型。
将乳状液滴在滤纸上，若能迅速铺开，滤纸上只留下 一小滴油，则为O/W型；若铺不开，则为W/O型。
（１）界面能和界面张力
不平衡力场作用下，液体表面
有自动缩小的趋势；
图3－１液体表面能产生的示意图
在恒温恒压下，物系有自动向
自由能减小方向进行的趋势； 油水形成乳状液时，接触界面和界面能都很大，
原油脱水
一、油水混合物的存在形式：游离水和乳化水
• 游离水：常温下用静止沉降法短时间内能从油中分离的水， • 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
• 乳化水：用沉降法很难脱除的水，
与原油的混合物称为油水乳状液 （原油乳状液）。 脱除游离水后，原油密度越大，乳化水含量越高。
乳状液类型
鉴别方法 染色法
62.2 60.0
44.7 0.7
17.5 59.3
减少原油乳状液生成的预防措施：
用大油嘴并提高集输系统和油气分离器压力，减 小油嘴前后的压差； 油嘴装在井底
2）深井泵采油
防止抽油机固定阀、游动阀、柱塞漏泄产生激烈搅动
选择较大尺寸的固定阀和游动阀、
并用气锚（使气体进入油套环空内的装置）， 避免气体进入泵筒内
• 由于上述种种原因，为了保证油田开发和炼油厂加工过程的正常进 行，必须在油田对原油进行脱水处理，而且越快、越早、越彻底越 好。
• 关于原油外输时对含水量的要求，各国的标准不同：我国目前规定商品原油的 含水率在0.5%以下，含盐量为50mg/L以下。美国外输原油允许含水＜0.25%，含 盐量平均＜170mg/L；俄罗斯商品油含水要求在0.05%~2.0%(体积分数)，含盐 量＜40 mg/L。
原油电场破乳脱水法简称
原油电场破乳脱水法简称
原油电场破乳脱水法简称电场法，是一种常用于原油处理的方法。
它通过利用电场的作用将原油中的水和悬浮物分离出来，从而达到脱水和破乳的效果。
在电场法中，原油首先经过预处理，去除大部分可沉淀的悬浮物和重质杂质。
然后，原油被送入一个电场装置，其中包含两个电极。
当电场通电后，电极之间会产生一个电场，电场的作用会使得原油中的水和悬浮物带电。
由于带电物质的特性不同，它们会在电场中受到不同的力的作用，从而分离开来。
具体来说，带正电荷的悬浮物和重质杂质会向负极移动，而带负电荷的水分子则会向正极移动。
这样，原油中的悬浮物和水分就会被分别收集起来，实现了破乳和脱水的效果。
电场法具有操作简单、效率高、对原油品质和成本影响小等优点。
然而，它也存在一些限制，例如容易产生静电火花、对原油的品质要求高等问题。
因此，在使用电场法进行原油处理时，需要充分考虑其适用情况和操作要求。
英西原油的脱水工艺控制
英西原油的脱水工艺控制英西原油脱水工艺控制是石油化工领域中的关键工艺，对于提高原油品质和控制生产成本都具有重要意义。
本文将从脱水原理、脱水工艺流程和脱水工艺控制三个方面探讨英西原油的脱水工艺控制。
一、脱水原理英西原油脱水的主要原理是利用物理法和化学法相结合的方式将原油中的水分分离出来。
其中物理法是利用原油和水在不同状态下的密度差异将水分从原油中分离；化学法则是利用化学吸附剂将原油中的水分吸附固定在吸附剂上，使水分得以分离。
二、脱水工艺流程英西原油脱水的工艺流程包括：加热、减压、冷却、分离和回收。
1、加热将原油加热至60-80摄氏度，使其中的水分开始分离出来。
2、减压将原油放入减压釜中，利用减压使原油中的水分捕获并排出，同时减轻原油的重量和粘度，利于后续的处理。
3、冷却4、分离利用物理法和化学法相结合的方式将分离后的水分排出，使原油中的水分达到预期的目标值。
5、回收分离后的水分需要再次经过处理和回收，以达到环保要求。
加热温度是影响原油中水分分离效果的重要因素，过高或过低都会影响分离效果，必须掌握适宜的加热温度。
减压力度是影响原油中水分的分离和排出的关键因素，必须控制在适宜的压力区间内。
3、吸附剂添加量吸附剂是化学法的核心，添加量过少会影响分离效果，过多则会降低生产效率和增加成本，必须掌握适宜的添加量。
分离效率是脱水工艺的关键指标，可以通过计算原油中水分的含量进行监测和控制。
回收率是脱水工艺的另一重要指标，必须注意控制水分的回收。
总之，英西原油脱水工艺控制是提高原油品质和降低生产成本的重要措施。
通过掌握加热温度、减压力度、吸附剂添加量、分离效率和回收率等关键因素，有效地控制英西原油的脱水工艺，提高生产效率和品质水平。
常用原油脱水方法
• 加热——提高重力脱水效果。 • 原因是： • ⑴温度升高，界面膜强度减弱，增大油水
比重差 • ⑵温度升高，降低原油粘度，破乳剂能更
好分散至油水界面。 • 加热温度根据原油的性质，通过经济比较
确定，通常在80~160 0C之间。
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二、化学破乳脱水
• 1.什么是化学破乳脱水？什么是破乳 剂？
• 化学破乳脱水，就是在乳状液中加入少量 的表面活性物质，破坏乳状液的稳定性， 使乳状液破乳，进而使乳化水从乳状液中 分离出来，变为游离水，再通过重力沉降 将其脱除。
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• 非离子型破乳剂，是指在水溶液中不能电 离生成离子的一类破乳剂。
• 非离子型破乳剂是以环氧乙烷、环氧丙烷 等有机原料为基础，在活泼氢的引发和催 化剂的作用下，按照一定的程序聚合而成 的。
• 非离子型破乳剂与离子型破乳剂的区别
• 非离子型破乳剂与离子型破乳剂相比，具 有用量少、不产生沉淀、破乳效果好、成 本低等优点，在原油的化学破乳脱水中得 到越来直广泛的应用。
Hale Waihona Puke 12• ②絮凝作用 • 吸附在水滴界面上的破乳剂，应对邻
近的水滴具有较大的吸引力，使水滴聚 集，这一过程称为絮凝。 • 絮凝能力越强，水滴碰撞和聚结的机 率越大，这样，就加速了水滴的汇集。 这种作用称为絮凝作用。
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• ③聚结作用：破乳剂能够破坏油水 界面膜，加速水滴的聚结合并。
• ④反离子型的中和作用：由离子型 乳化剂稳定的乳状液，加入反离子 型的乳化剂，使破乳剂和乳化剂互 相中和抵消，从而达到破乳的目的。
不分散 分散得不好 不稳定乳状分散体 稳定乳状分散体 半透明至透明分散体 透明溶液
1~3 3~6 7~9 8~18 13~15 15~18
原油脱水流程设计步骤
原油脱水流程设计步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原油中含有水分，会增加储存、运输和加工的成本，还会影响产品质量。
原油脱水方法
原油脱水方法
原油脱水是指去除原油中的水分的过程，常用的原油脱水方法有以下几种：
1. 热脱水法：将原油加热至一定温度，使水分蒸发，然后通过冷凝器将蒸发出的水分冷凝回液态，实现水分的分离和去除。
2. 电磁辐射脱水法：利用电磁波辐射原理，将原油暴露在适当频率的电磁辐射下，通过电磁波的加热效应和产生的气泡效应，加速水分的蒸发。
3. 电分离脱水法：利用电场作用力、离心力和表面张力力等原理，将带有水分的原油置于电场中，通过电场作用力将水分和油分离。
4. 化学脱水法：通过向原油中添加化学脱水剂，使水分与脱水剂发生化学反应，形成不溶于原油的沉淀物，然后通过过滤或离心等方式将沉淀物分离出去。
5. 分子筛脱水法：采用分子筛作为吸附剂，将原油中的水分吸附在分子筛上，然后通过再生脱附的方法将吸附的水分去除。
原油脱水
原油脱水从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、管道和管线的腐蚀；在石油外炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。
因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。
所有的油田都要经历含水开发期的，特别是采油速度大和采取注水强化开发的油田，无水采油期一般都较短，油井见水早，原油含水率增长快。
原油含水不仅增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。
而且增加了升温时的燃料消耗，甚至因为水中含盐等而引起设备和管道的结垢或腐蚀。
因此，原油含水有百害无一利。
但水在油田开发过程中，几乎是原油的“永远伴生者”，尤其是在油田开发的中后期，油井不采水，也就没有了油。
所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。
多年的反复实践，现在研究成功的原油脱水工艺技术主要有一下四种。
沉降分离脱水法是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分开。
化学破乳脱水法是利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。
化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。
电破乳脱水法用于电破乳的高强度电场，有交流电，直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。
其基本原理是通过电离子的作用，促使油、水离子的分离。
润湿聚结破乳法在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度的降低和提高轻质组份的挥发程度。
接下来主要介绍几种新型的脱水方法。
高频脉冲电脱水法是基于常规电脱水的基础上发展起来的。
其机理比较一致的看法是：由于连接相（油）和分散相（水）的导电率相差很大，液滴能被外电场极化，极化液滴通过碰撞在极短时间内完成聚结过程。
直流脉冲电场如同交流电场有诱导偶极子，松弛过程作为乳状液破乳机理的一部分，其电场中不仅有液滴的极化，也有相互吸引、碰撞导致的聚结。
由于脉冲电场的震动，分散相周围或内部的流体速率发生变化，界面张力诱导界面流动。
1为何要对原油进行脱盐脱水
1为何要对原油进行脱盐脱水原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为：一、增加设备的负荷和动力、热能、冷却水的消耗二、影响蒸馏塔正常操作含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。
三、影响传热、堵塞管路原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
四、腐蚀设备CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。
加工含硫原油时，含硫化合物会分解出H2S，对设备有腐蚀作用，但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用。
可是，当同时有HCl存在时，HCl能与FeS反应而破坏保护层，而放出的H2S又会进一步与铁反应，加剧腐蚀。
五、影响产品质量盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1％～0.2％，含盐量＜5mg／l。
对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量＜3mg／l。
2分析设置初馏塔的优缺点；①稳定常压塔操作②减轻常压塔顶腐蚀③提供重整原料的需要④减轻设备负荷另外，设置初馏塔有利于提高装置处理能力，设置初馏塔并提高其操作压力能减少塔回流罐轻质汽油的损失等。
因此蒸馏装置中常压部分设置双塔流程，虽然增加一定的费用，但可提高装置的操作适应性。
3）影响常压蒸馏操作的主要因素有哪些；多方面的，主要因素有：温度压力回流量塔内气体流速和加热量等有关4）常压蒸馏过程操作主要控制指标有哪些；温度压力最主要的回流比还有进料口温度压力操作最好波动不要太大还有控制液位的时候动作也不要太大要平稳操作5）原油蒸馏过程主要采取的防腐措施有哪些（一）消除HCl-H2S-H2O型腐蚀的措施。
目前普遍采取的工艺防腐措施是：“一脱三注”。
原油脱水
一般由绝缘良好的材料制成，一般使用的 是聚四氟乙烯材料； （3）悬重挂板----安装在脱水器顶部，悬挂电极，使电极 与壳体绝缘，广泛使用的由聚四氟乙烯材料 制成。
三、对电脱水器操作温度和压力的要求
1、稠油或高凝油一般保持在65 ℃ ~ 85 ℃ 之间； 稀油一般保持在 45 ℃ ~ 60℃ 之间；
1、陶粒脱水器的组成
陶粒脱水器有四部分组成，即油气分离箱、加热沉降段、陶粒 沉降段、斜板沉降段。
2、陶粒脱水器的原理 混合液经分离箱进行油气分离，天然气从出口排除，原油经分
离箱底部的进油喷管从热沉降段底部排出，自下而上运动，经 加热盘管升温进行热沉降，将一部分游离水沉降外排。其余混
原油脱水（化学脱水）
•振荡聚结
在工频交流电场中，随电场方向的改变水滴内的各种正负离子， 不断地作周期性的往复运动，使水滴两端的电荷极性发生相应的 变化，使水滴界面膜不断地受冲击，机械强度降低、破裂，水滴 聚结沉降，这一过程称为振荡聚结。
原油脱水（电脱水）
（四）
分类
（1）交流电场脱水：以偶极聚结和振荡聚结为主，脱出水清澈， 水中含油率较低，电路简单，脱水出的原油含水率高，效率低， 操作不稳定，耗电量大 （2）直流电场脱水：以电泳聚结为主，偶极聚结为辅，脱水后的 原油含水率低，耗电量小，脱出水中含油率高，应用广泛。 （3）双电场脱水：在原油含水率较高的脱水器中下部建立交流电 场，在原油含水率较低的脱水器中上部建立直流电场，提高了脱 水后的原油质量，耗电量小。
原油脱水
4、化学破乳剂的分类
（四）
按分子结构可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两大类
原油电脱盐电脱水技术课件
通过实验和模拟研究，不断优化工艺参数和操作 条件，以提高处理效果和降低能耗。
3
工艺改进
针对现有工艺的不足和问题，进行改进和革新， 以提高整体工艺的技术水平和竞争力。
04 原油电脱盐电脱水技术设 备与材料
主要设备介绍
静电脱盐器
用于原油中水滴的脱除，通过高压电场的作用， 使水滴凝聚并从原油中分离出来。
发展阶段
随着科技的不断进步，20世纪中叶开 始，人们逐渐研发出更加先进的电脱 盐电脱水技术和设备，并逐步推广应 用。
技术的重要性及应用领域
重要性
原油电脱盐电脱水技术对于提高原油 品质、保护设备和管道、减少环境污 染等方面具有重要意义。
应用领域
该技术广泛应用于石油工业中的原油 开采、运输、加工等环节，是保障石 油工业稳定、高效运行的关键技术之 一。 Nhomakorabea概述
某炼油厂的电脱盐工艺存在一些问题， 需要进行优化以提高处理效果和降低能
耗。
实施效果
经过优化后，电脱盐工艺的能耗降低 20%，处理效果明显提高，原油含水
量和盐分含量均得到有效控制。
技术方案
采用新型的电脱盐设备和工艺流程， 调整操作参数，加强设备维护和管理。
结论
电脱盐工艺优化在该炼油厂取得了成 功，为类似炼油厂的电脱盐工艺改进 提供了有益的参考。
智能化自动化
未来电脱盐技术将更加注重智能化和 自动化，提高生产效率。
多功能集成化
未来电脱盐技术将实现多种功能的集 成，满足更广泛的应用需求。
06 原油电脱盐电脱水技术案 例分析
案例一：某油田的电脱盐脱水项目
概述
技术方案
某油田的电脱盐脱水项目是为了满足原油 处理要求，提高原油品质和脱水效果而进 行的。
原油脱水的常用方法
原油脱水的常用方法原油脱水是石油加工过程中的一个重要环节，它能够去除原油中的水分，提高原油的品质和稳定性。
常用的原油脱水方法主要有以下几种：热力法、化学法和物理法。
热力法是最常用的原油脱水方法之一。
在热力法中，原油通过加热来使其中的水分蒸发，然后通过冷却和凝结来将水分从原油中分离出来。
这种方法适用于高温高压的情况下，可以有效地去除原油中的水分。
热力法的优点是操作简单，能够获得较高的脱水效果，但是能耗较高。
化学法是另一种常用的原油脱水方法。
在化学法中，通过添加化学剂来改变原油和水的界面性质，使水分从原油中分离出来。
常用的化学剂有界面活性剂和吸附剂。
界面活性剂能够降低原油和水的表面张力，使水分形成水滴并从原油中分离出来。
吸附剂则能够吸附水分分子，从而使原油中的水分减少。
化学法的优点是脱水效果好，能够适应不同原油的脱水要求，但是需要添加化学剂，可能对环境造成一定影响。
物理法是原油脱水的另一种重要方法。
物理法主要通过重力分离和离心分离来实现原油和水的分离。
在重力分离中，原油和水分别放置在不同的容器中，由于它们的密度不同，水分会自然下沉，从而实现两者的分离。
在离心分离中，通过离心力的作用，使水分和原油快速分离。
物理法的优点是操作简单，不需要添加化学剂，对环境影响小，但是脱水效果相对较差，需要较长时间来实现较高的脱水效果。
除了以上几种常用的原油脱水方法外，还有一些辅助的脱水方法，如冷冻法、电场法和膜法等。
冷冻法通过降低原油和水的温度，使水分冻结并从原油中分离出来。
电场法利用电场的作用力，将原油中的水分分离出来。
膜法则是利用特殊的膜材料，使水分从原油中透过膜分离出来。
这些辅助的脱水方法在特定的情况下可以得到应用，但是其应用范围相对较窄。
原油脱水是石油加工过程中不可或缺的一步，常用的方法有热力法、化学法和物理法。
热力法通过加热和冷却来实现原油和水的分离，化学法通过添加化学剂改变原油和水的界面性质来实现分离，物理法则是通过重力分离和离心分离来实现分离。
原油的脱盐脱水
当水滴直径>0.5×10-6m时，水滴沉降速度基本上符合球 形粒子在静止流体中自由沉降的斯托克斯（Stokes）定律：
2 d1 ( 1 2 ) g 18 22
式中
ω ：水滴沉降速度，m/s； d1：水滴直径，m； ρ 1 ：水密度，kg/m3 ρ 2：原油密度，kg/m3； υ 2：原油粘度m2/s； g ：重力加速度，m/s2。
盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低 的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成
新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用
下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力 水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的，称为电化学脱 盐脱水，简称电脱盐过程。
水分，盐类除小部分呈结晶状悬浮在原油中外，大部分溶于 水中。水分大都以微粒状分散在油中，形成较稳定的油包水
型乳状液。
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均 造成很大危害，主要为：
（1）增加储运、加工设备（如油罐、油罐车或输油管线、机 泵、 蒸馏塔、加热炉、冷换设备等）的负荷，增加动力、热能 和冷却水等的消耗。例如一座年处理量为 250 万吨的常减 压蒸馏装置，如果原油含水量增加 1%，热能耗将增加约 7000MJ/h。 （ 2 ） 影响常减压蒸馏的正常操作。含水过多的原油，水分气 化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大， 易引起冲塔等操作事故。 （3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管 壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导 至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
措施：加热、加破乳剂、高压电场、注水
注意：加热沉降脱水时，温度不能过高，否则原油中轻组分和 水会气化，脱盐罐需采用很高压力才能正常操作，因此一般加
国内外联合站原油脱水处理方法
国内外联合站原油脱水处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内外联合站原油脱水处理方法这档子事儿。
你说这原油啊，刚从地下抽出来的时候，那可真是“油泥不分家”呀！就好像是一碗混了沙子的粥，得想法子把水和杂质给弄出去，才能得到纯净的油。
国外呢，有一些特别有意思的方法。
比如说，他们会用一些高科技的设备，就像是给原油来一场“精细的手术”。
这些设备能特别精准地把水从油里分离出来，效果那叫一个绝！就好比是一个超级厉害的大厨，能把食材里不想要的部分干干净净地去掉。
咱国内也不示弱呀！咱们的工程师们想出了好多巧妙的办法。
有的就像是给原油做“按摩”，通过一些特殊的工艺和流程，让水乖乖地离开油。
还有的就像是给原油建了个“迷宫”，水在里面转来转去，最后就被分离出来啦。
你想想看，要是没有这些脱水处理方法，那我们用的油不就都是带着水的啦？那汽车还能跑吗？机器还能转吗？这可不行呀！所以说这些方法可太重要啦。
就好像我们洗衣服，得把脏水拧出去，才能得到干净的衣服一样。
原油脱水处理也是这个道理呀。
而且这个过程可不简单，得特别细心，特别有耐心。
国外有个地方，他们用一种特别的化学药剂来帮助脱水，就像是给原油吃了一颗“神奇的药丸”，效果那是立竿见影。
咱国内呢，也有一些地方根据自己的实际情况，发明了一些独特的方法，既实用又省钱。
这原油脱水处理呀，就像是一场和水的“战斗”。
我们要想尽各种办法，把水从油里赶出去。
这可不是一朝一夕能完成的事儿，需要不断地尝试和改进。
说真的，我觉得那些研究这些方法的科学家和工程师们，简直就是“原油脱水大师”！他们能想出那么多好点子，让原油变得干干净净的，太了不起啦！反正不管是国内还是国外的方法，目的都是为了让我们能用上高质量的油。
这就像是我们做饭，得用干净的食材才能做出美味的菜肴一样。
所以呀，这国内外联合站原油脱水处理方法，真的是非常非常重要的呢！咱可得好好重视起来，让这些方法不断发展和进步，为我们的生活和工业提供更好的保障！。
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二、原油脱水工艺流程
•影响原油脱水的主要因素
1、乳化液的分散度； 2、乳化液老化程度； 3、原油粘度； 4、原油挥发性； 5、原油含蜡量。
•原油脱水工艺流程
1、低含水（原油含水率30%以下）原油脱水工艺流 程。
2 、残余油
A 自然沉降法 靠污水中原油颗粒自身的浮力实现油水分离，除
去浮油及颗粒较大的分散油。 B 絮凝分离法
含油污水中油粒小于10μm以下时，自然沉降难 以分离。通常油粒带有负电荷，若选择在水中溶解 后产生正电荷的絮凝剂就能使油滴聚集上浮达到油 水分离的目的。
含水油 1
加入破乳剂
天然气去净化装置
3
5
净化油外输
4
2
污水处理站
6
原油脱水工艺流程
1、分离缓冲罐缓； 2、脱水泵； 3、加热炉； 4、脱水器； 5、缓冲罐； 6、外输油泵
三、原油脱水的方法： 1、物理法： 有沉降法、过滤法、离心法、加热、稀释等方法。 2、化学法： 利用化学药剂进行脱水。 3、电方法： 交流电法、直流电法、交直流复合电脱水法。
4、电脱水器结构原理 （1）结构：分为上、下两部分；上部为电场空间，悬挂若干 层水平电极，下部为沉降水分离空间。
9 8765 Nhomakorabea4
2
3
1
卧式电脱水器结构示意图
1---放水抽空管线；2—进油管线；3---进油分配管 ； 4---脱水器壳体；5---出油管线； 6---电极吊 杆；7---悬垂挂板； 8---电极；9---引线绝缘棒
（2）杀菌机理可归纳为以下几点： A 阻碍菌体的呼吸作用
细菌在呼吸时要消耗糖类、碳水化合物，以维 持体内各种成分的合成。这个过程主要靠一种酶， 如果杀菌剂进入菌体，影响酶的活性，使能量代 谢中断或减少，呼吸就会停止而死亡。 B 抑制蛋白质合成
蛋白质是生命的物质基础。当杀菌剂进入菌体 后，能破坏蛋白质的合成，或者破坏了蛋白质的 水膜或中和了蛋白质的电荷，使蛋白质沉淀而失 去活性，达到抑制或致死的作用。
1、沉降罐：加热沉降脱水的主要设备是沉降罐， 有立式和卧式两种。
（1）立式沉降罐的结构：
6 7
油层
水层 4
3
8
5
1、出油管； 2、进液管； 3、排水管； 4、进液分配管 ； 5、出水管线； 1 6、溢流水箱（可调节）； 7、集油漏斗； 2 8、集水管
沉降罐结构示意图
（2）立式沉降罐的工作原理： 油水混合物由进液管经进液分配管流入沉降罐
1、高含水（原油含水率30%左右）原油的两段脱水工艺流程。
转油站 含水油
1
5 站 内 加 药
天然气去净化装置
2 3
7
4
天然气去 净化装置 9 净化油外输
1、分离缓冲 沉降罐；
2、加药罐； 3、加药泵； 4、小站输油泵； 5、沉降罐； 6、脱水泵； 7、加热炉； 8、电脱水器； 9、好油缓冲罐； 10、外输泵
1、电脱水原理： 将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，
由于电场对水滴的作用，削弱了水滴界面膜 的强度，促进水滴的碰撞，使水滴聚结成粒 经较大的水滴，从原油中沉降分离出来，水 滴在电场中聚结的方式主要有电泳聚结，偶 极聚结和振荡聚结等三种。 在电场的作用下微粒发生定向移动——电泳
2、电脱水分类 （1）交流电场脱水：以偶极聚结和振荡聚结为主，脱出水 清澈，水中含油率较低，电路简单，脱水出的原油含水率 高，效率低，操作不稳定，耗电量大。 （2）直流电场脱水：以电泳聚结为主，偶极聚结为辅，脱 水后的原油含水率低，耗电量小，脱出水中含油率高，应 用广泛。 （3）双电场脱水：在原油含水率较高的脱水器中下部建立 交流电场，在原油含水率较低的脱水器中上部建立直流电 场，提高了脱水后的原油质量，耗电量小。
（3）原油粘度下降： 原油粘度随着油温升高而降低，减少了水滴
沉降的摩擦阻力，加快了水滴的沉降速度。 （4) 有利于破乳剂分散至油水界面，
提高了破乳剂的作用效果。
六、电脱水
电脱水是对低含水原油彻底脱水的最好方法。在油田 电脱水常作为原油脱水工艺的最后环节 ，脱水达到出矿原 油要求的含水率0.5％以下，脱出水含油要求不高于0.5％ 的标准。
4、溶解固体
阳离子 Na+ Ca 2+ Mg 2+ Ba 2+ Sr 2+ Fe 2+ Fe 2+ Al 3+ 阴离子 CO32- HCO32- SO42- Cl- Br- I- SiO32-
二、 污染物的去除方法
1、 细菌 降低和控制水中的细菌则主要依靠定期分
批投加适当的杀菌剂，以控制细菌的生长，尤 其是对于细菌容易生长的过滤器，依靠过滤器 反冲洗水中加合适的杀菌剂能较好地清除细菌。
（2）工作原理： 含水原油从油水界面下面的进油喷管进入电
脱水器，首先进行水洗，然后穿过水层自下而 上依次通过电场空间，在高压电场的作用下破 乳水滴发生碰撞合并，从原油中分离出来，沉 降到脱水器底部，经放水管排出，脱水后的净 化油从顶部出油管线排出。
（3）主要附件： 电 极—形成高压电场的主要构件； 绝缘棒——将高压线引到电极上，使其与壳体绝缘， 一般由绝缘良好的材料制成，一般使用的是聚四氟 乙烯材料； 悬重挂板——安装在脱水器顶部，悬挂电极，使电极 与壳体绝缘，广泛使用的由聚四氟乙烯材料制成。
3、影响乳状液稳定因素
（1）内部因素：乳化剂的类型和保护膜性质，原 油中的天然乳化剂分三类：A.低分子有机物；B. 高分子有机物主要有沥青及羧基化合物；C.高分 散的固体物质。胶质和沥青质，在天然乳化剂中 是最主要的。
（2）外部因素：A.水相PH值的影响；B.温度的影 响；C.含水量的影响；D.内相液珠分散度的影响； E.时间的影响；F.原油粘度；G.内相颗粒表面带 电。
井口加药与管路破乳 5、原油脱水对化学破乳剂的要求
高效破乳剂必须具备以下几个特点： （1）较强的表面活性； （2）良好的润湿性能； （3）很高的絮凝能力； （4）破乳温度低，破乳效果好； （5）成本低，用量少； （6）具有一定的通性； （7）腐蚀性小；无毒、无害、不易燃不易爆；
•由于化学破乳剂的对原油乳状液具有显著的 破乳、降粘作用，把化学破乳剂加入到油井的 环形空间，利用石油开采和集输过程中受到的 搅拌，使破乳剂均匀分散到原油中。 •井口加药装置:加药泵。
所以较难处理。
残余油的危害 1）细菌以原油中的某些组分为食物； 2）原油强烈吸附在铁的硫化物和其它垢的沉淀物 上，使得其很难用酸处理除去； 3）原油降低注水井的水相相对渗透率（水相相对 渗透率降低，注入相同体积的水需要更高的注入压 力）。
3、溶解气体
溶解气体有O2、CO2和H2S。三种气体都增 加腐蚀。 O2 用除氧剂；水罐密封防止氧气进入 H2S 用氧气或二氧化硫氧化为S；或次氯酸盐 氧化为硫酸盐。 CO2用惰性气体抽提，但成本较高。
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第三部分 原油脱水
一、原油含水对生产的危害
（1）增加了集输过程动力消耗，原油粘度在一定范围内 随着含水率上升，较纯油而显著增大，使管线摩阻 损失增大，动力消耗增大，同时粘度上升使输油泵 的流量、扬程、效率下降，造成极大的动力消耗。
井口加药的效果： A、防止石蜡在管壁的沉积； B、降低了管路的能量损失； C、降低了破乳剂用量； D、提高了脱水设备的效能。 管道内破乳效果的影响因素： A、破乳剂的种类； B、油水的物理性质； C、原油乳状液的分散度和稳定性； D、破乳剂和乳状液的搅拌程度、时间； E、管输温度和温降情况。
六、重力沉降脱水
第一部分 输油（水）泵 第二部分 油气集输地面设备 第三部分 原油脱水 第四部分 污水处理 第五部分 锅炉及操作管理 第六部分 规章制度
第四部分 污水处理
一、油田污水中的污染物
油田污水中以下五方面的污染物 微生物 残余油 溶解气体 溶解固体
1、微生物 藻类;真菌类;细菌 (主要的）。 大小：0.2-10μm 细菌用杀菌剂或过滤除去
4、化学破乳剂的分类
按分子结构可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两大类 离子型：当破乳剂溶于水时，能电离产生阴离子、阳离子和 两性离子。 非离子型：当破乳剂溶于水时，不能电离产生离子的。它是 以环氧乙烷、环氧丙烷等基本有机合成原料为基础，在具有 活泼氢离子的起始剂的引发下，在有催化剂存在时按照一定 的程序聚合而成。 非离子型化学破乳剂的优点： 1、用量少。 2、不产生沉淀。 3、脱出的水中含油少。 4、脱水成本低。
污水 处理站
6 污水回掺
8 脱水站
10
第一段采用管道热 -----化学脱水；
第二段采用电----
化学脱水
五、化学破乳剂脱水
1、化学破乳剂的破乳机理 在向原油乳状液中加入破乳剂（表面活性剂，它一端亲
水，另一端憎水）后，它很快聚集在油水界面上，由于破乳 剂分子的取向，即亲水端朝向水相，憎水端朝向油相，由于 其亲水能力远远高于乳化剂的亲水能力，破坏了乳状液界面 上的天然乳化剂，重新生成了油相内胶状分散的胶束，新生 成的界面膜亲水能力大于憎水能力，其界面膜强度很弱，有 利于水滴的合并，靠油水密度差将水沉降下来。
我国对卧式脱水设备规定的沉降时间为15—30 分钟。
3、溶解气对油水分离的影响： 原油中溶解气的析出和膨胀有利于从原油中分出水滴。
热力原理 （1）油水界面膜强度削弱；温度上升，原油中的沥青、 胶质、石蜡等乳化剂的溶解度增加，降低界面膜强度，同 时，水滴体积膨胀，胀力的作用使界面膜强度下降，有利 于水滴的合并。 （2）油水密度差增大；水滴的沉降速度与水滴直径的平 方和油水密度差及重力加速度成正比，与粘度成反比，加 热增加了油水比重差，加快了水滴沉降速度。