火电厂水务管理与零排放

XXXX电厂一期工程初步设计

(2×300MW机组)

水务管理与零排放技术专题报告

目录

1.概述

2.水务管理的目的

3.设计依据

4.用水状况分析

5.用水、排水的科学分配

6.零排放设计方案的工程措施

7.水务管理

8.结论

1、概述

随着工农业的迅速发展，近年来因水资源的日益紧缺，使得水资源成为制约电厂建设的重要因素，虽然在部分地区水资源的矛盾不太突出，但是因存在水资源的不合理利用，不但造成了水资源的浪费同时也增加了处理废水的投资，无论从经济效益还是从社会效益出发，每一个工程都应该对水资源的合理利用作详细的论证，本专题针对XXXX电厂一期工程的特点，结合各用水点对水量水质的不同需要，从设计角度出发并且考虑到目前管理水平的实际情况，对全厂的水量进行科学的分配和控制，达到既满足工艺需要，又节水节能节省投资的要求。

本期工程，循环水系统采用带冷却塔的二次循环供水系统，补充水需水量为1303m3/h。供水水源为石羊关水源地地下水，石羊关水源地共设深井8口，其中2口备用井，深井水经集水管道输送到厂外升压泵房，经约3km的管道输送到厂区。

2、水务管理的目的

火力发电厂内存在着各种用水系统，各用水点的用水量以及对水质的要求也不尽相同。因此，必须把全厂用水看作一个整体，在设计中协调好各用水户的工艺流程，做好水量平衡及水质平衡。水务管理的目的在于：在满足电厂安全运行的前提下，按照各工艺系统用水量及对水质的要求，结合水源条件，合理选择水源和供水系统；根据各排水点的水量水质和环保要求，合理确定各排水系统及废水处理方案；通过行之有效的技术措施，对电厂各车间各设备用排水量进行平衡及重复使用，并监测和控制运行中的用排水量和排水水质，以最小的投资获得最大的节能效益，从而达到节约用水和保护环境的目的。通过水务管理找到适合电厂特点的零排放技术方案。

3、设计依据

3.1《火力发电厂设计技术规程》（DL/T5000－94）

3.2《火力发电厂废水治理设计技术规程》（DL/T5046－95）

3.3《火力发电厂水工设计技术规定》（NDGJ5－88）

3.4电力部电力规划设计总院电规土水[1998]1号文，《关于发送中外合资XXX电厂补充可行性研报告审查会议纪要的通知》

4、用水状况分析

4.1用水分类

4.1.1冷却水

间接冷却水:用于主机、辅机冷却器，如凝汽器、主机冷油器、发电机空气冷却器、氢气冷却器等等。

直接冷却水:如轴承冷却水、锅炉排污冷却水等。

4.1.2除灰、渣用水:用于炉底密封、炉渣熄火、冲排灰渣、干灰调湿、输送风机和气化风机冷却等。

4.1.3化学处理用水:锅炉补给水

4.1.4生活、消防用水。

4.1.5厂区杂用水、机房杂用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水等。

4.2用水量、用水水质特点及用水损失

4.2.1凝汽器：夏季最大冷却水量为67100m3/h，冬季冷却水量为40260m3/h。维持系统稳

定，保持一定的浓度。其消耗在冷却塔蒸发、风吹和循环水排污中体现。

4.2.2冷却塔：蒸发损失980m3/h，风吹损失68m3/h，合计损失总量1048m3/h。

4.2.3辅机冷却水量，主要供主厂房各冷却器冷却水，闭式循环。水质指标同循环水。其水量全部回收。2×300MW机辅机冷却水量见下表：

表4.-1辅机冷却器需水量一览表

4.2.4部分不能直接回收到循环水系统的工业水：

表4-2 部分不能直接回收到循环水系统的工业水水量、水质分析表

浆泵轴封水均进入除灰渣系统，在渣脱水仓处溢流。

4.2.5化学水处理用水：为锅炉汽水损失、排污、自用水及循环旁路弱酸处理自用水，详见下表：

4.2.7灰库调湿灰用水：平均用水量14m3/h。最大45 m3/h。

4.2.7输煤栈桥冲洗用水及煤场喷洒用水：最大用水量100m3/h，处理后自循环。平均消耗水量10m3/h。

4.2.11生活用水：最大用水量100m3/h，平均用水量20m3/h。其中10 m3/h消耗掉，10m3/h 经过处理后排到工业废水处理站。

4.2.12消防用水：最大用水量900m3/h，消防时才用。不计入水量消耗。

5、用水、排水的科学分配

根据本期工程的水源条件和确定的供水系统方案，以及上述各用水点、用水量、不同的水质要求和排水点、排水量的情况，通过对水量的平衡计算和水务规划，找到适合电厂特点的节水与零排放技术方案。

5．1常规电厂的设计思路：根据以往的设计经验与节水措施，如循环水排污再利用、废水处理水供除灰等采用分级利用的方式可以得到的补充水量计算表如下：

常规设计补充水量计算表：

表5-1

上表中可以看出，总消耗补充水量为1597m3/h，废水129m3/h。用水基本采用分级使用的方法：补充水→循环水→排污→废水处理→喷洒等随物料消耗。但是由于循环水浓缩倍率的要求，废水经过常规工业废水处理站处理，有129t/h达标废水，无法回收到循环水系统，白白浪费。若要回收利用，必须再经过除盐处理系统。

5．2零排放设计方案

从表5.1-1可以看出，达不到零排放的根本原因在于，循环水排污水（或者代替循环水排污的水）在经过普通的工业废水处理站处理后，没有用户使用或者使用不完，要回用就必须上反渗透除盐。这样投资过大，虽然实现零排放但明显不经济。因此，我们想到了利用循环水排污供给锅炉补给水处理；悬浮物超标水与高含盐废水分排方式，使得工业废水中不掺高含盐水保证了工业废水中盐分不超标（与循环水水质相比），这样工业废水经过简单处理后可以补进循环水。高含盐废水让最低级用户直接消耗掉。

按照零排放设计方案全厂补给水量计算如下表：