水电站厂房项目定子安装方案
贵州蒙江冗各水电站（3×30MW)厂房工程
定子安装施工技术方案
批准：
审核：
编制：
葛洲坝集团第一工程有限公司
贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部二〇一五年12月2日
目录
一、工程概况 (1)
二、施工依据 (1)
三、需要的材料、设备、工具 (1)
四、准备工作 (1)
五、装焊鸽尾筋（定子冲片定位） (2)
六、安全技术措施 (7)
七、质量保证措施 (7)
八、环境及文明施工保障措施 (7)
一、工程概况
冗各水电站位于贵州省罗甸县逢亭镇，地处蒙江支流格凸河与涟江汇口下游22ｋｍ处的干流河段上，距上游双河口电站河流长度18ｋｍ，距下游石门坎电站公路里程约7.5ｋｍ，距离雷公滩电站公路里程12.2ｋｍ，距罗甸县城约38km。电站主要任务是发电，坝后式开发，坝高高程500.5ｍ，最大坝高70ｍ，正常蓄水位495ｍ，死水位490ｍ，总库容0.447亿ｍ３，有效库容0.114亿ｍ３，电站为周期调节水库。电站装机容量90ＭＷ（3×30ＭＷ），多年平均发电量3.357亿kw.h。工程规模属中型工程、等别为三等。
二、施工依据
（1）定子装配图
（2）厂家安装说明书
（3）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-2003
三、需要的材料、设备、工具
机油、油桶、电焊条、耳机、电池、钢琴线、棉纱、钳工工具、各规格仪、千分尺、弦距检查样板、槽样板、整形棒、扳手、垫铁、电焊机、铁芯预压工具、铁芯终压工具、铁芯段厂测量工具、水平棒、槽锲样棒、定子测圆架、C形夹、平头千斤顶、双头千斤顶、楔形板、鸽尾筋校直工具、冲片支撑、检查刀片。
四、准备工作
4.1、准备好所需材料、设备、工具、清理、检查。
4.2、清理装压现场，清除定子齿压板上的油污、毛刺，检查通风槽是否有
松动现象，检查定子冲片是否清洁、脱漆、变形。
4.3、测圆架中心立柱找正、找垂直，其倾斜度≤0.02mm/m，压紧，装配，
检查回转精度达图要求。
4.4、在装配场地，将机座与基础板按编号连接组合为整圆，校正位置，均
匀把紧螺栓，保证合缝处间隙达GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》要求。合缝处搭连接板，焊接机座合缝达要求、去焊渣、清洁。
4.5、清洗鸽尾筋、拉紧螺栓、去毛刺，检查鸽尾筋是否平直，如超差应用
鸽尾筋校直工具重新校直，平直度≤0.1mm。清洗机座及工艺垫片，并去毛刺用压缩空气吹净。
4.6、准备好铁芯上、下端所用的粘接剂。
图一：鸽尾筋布置示意图
五、装焊鸽尾筋（定子冲片定位）
5.1、清理干净机座、下齿压片等残余毛刺、油污等赃物，将托块套装与鸽尾筋。
5.2、调整机座找正，在机座基础板位置垫放好斜铁板，上环上悬吊钢琴线，以机座下环为基准，调整机座下的斜铁板来调整机座水平，误差≤0.5mm，内圆与测圆架同轴度≤1mm。
5.3、校装鸽尾筋
5.3.1、确定第一根基准鸽尾筋位置，用C形夹、平头千斤顶固定，托块与鸽尾筋的间隙用楔形板楔紧，托快与机座环板间应无间隙，用挂钢琴线的方法，反复调整鸽尾筋径向和轴向偏差不大于0.05mm/m，向心在0.10mm/m以内，在调整过程中，垂直度、内径、向心全部合格。
5.3.2、用C形夹、平头千斤顶、双头千斤顶、楔形板等工具将其余鸽尾筋、托快固定。
5.3.3、位了使鸽尾筋均匀地分布在机座上，在下环叠装整圆约100mm高冲片，上环装冲片支撑，其上再叠整圆约25mm高冲片，整形调整上下两端铁芯冲
片鸽尾槽及齿槽对齐，铁芯内径达图要求，用C型夹将铁芯夹紧。如图1所示。（叠片前按图要求鸽尾筋顶面垫上鸽尾筋垫片）
5.3.4、合格后搭焊各托板与机座环板，边装边校，如有超差，应铲除重新找正搭焊。
5.4、托快与机座环焊满
5.4.1、用结507焊条、参数见下表；
主意事项：
1.焊前焊条必须经250℃烘焙1小时，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除锈、油、水分等杂质。
3.采用短弧焊接，窄道焊方法。
表一托快与机座环的焊接顺序
始焊，焊接方向见图2.
5.4.3、周向焊缝的方向可以从左向右或从右向左进行焊接，但同台不许一致。
5.4.4、焊接顺序为先将各环的①、②缝焊好，最后在焊③焊缝。见表一、图2、图3.
5.4.5、在焊接过程中应随时检查鸽尾筋的弦距，鸽尾筋、定子冲片的半径，对不合格的进行调整，用弦距检查样板、内径千分尺检查鸽尾筋及定子冲片各部应符合GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》要求，并做好记录。
图二：托快焊接示意图
图三：各环焊接方向示意图
5.5、托快与机座焊满后，用弦距检查样板检查鸽尾筋、用内径千分尺、钢琴线检查鸽尾筋及铁芯内径，鸽尾筋内径按图要求，以定子铁芯内径为准，若不合格，应铲除重新找正焊接。
5.6、拆去铁芯冲片、鸽尾筋垫片及各装压工具，打磨托板周围的焊疤，清除焊渣，并用压缩空气吹净，注意在拆装铁芯冲片时不得损伤冲片、以利正式叠片使用。
6、装焊齿压片（用奥307焊条）
6.1、在酸洗钢板定子冲片上、以鸽尾槽为基准划齿压片装焊位置线，用点焊机将齿压片点焊在酸洗钢板上，再将点焊好的齿压片转配沿圆周拼摆于机座环上，校正后压紧，点焊齿压片与机座环上就位，敲掉冲片。
6.2、按图4所示焊牢齿压片，先焊径向焊缝，所有齿压片的径向焊缝均焊完第一道后，才允许开始焊第二道焊缝，边焊边校达图要求。
图四：齿压片焊接焊接方向示意图
6.3、按图4焊周向焊缝，所有齿压片的周向焊缝均焊完第一道后，才允许开始焊第二道焊缝。
6.4、周向焊缝的方向可以从左向右或从右向左进行焊接，但同台必须方向一致。
6.5、齿压片焊接应保证齿压片与环板平面贴平、贴紧，齿压片高度差±0.5mm、齿压片中心与冲片齿中心相互偏差不超过±1mm，内径达图要求。
6.5、清理干净机座、下齿压片等焊渣、毛刺、油污等赃物。
7、叠装铁芯冲片
7.1、清理干净机座、鸽尾筋、下齿压片等焊渣、毛刺、油污等赃物。
7.2、机座内表面按图纸要求喷漆。
7.3、叠压铁芯冲片。
7.3.1、按图纸规定及要求，叠装第一段冲片就位，用整形棒整形，每张扇形片放入两根槽样棒及临、两根槽楔样棒定位，（叠片前按图纸要求鸽尾筋顶面垫上鸽尾筋垫片）。
7.3.2、继续叠片，叠片时标记槽应一致，并在叠片过程中随时抽查冲片厚度，及时调整。每叠一段冲片应用整形棒整形，测量工具在冲片紧压状态下检查铁芯段长，误差≤±0.50mm。按图叠装通风槽板，测量内径，及时调整。边叠边向上抽鸽尾筋垫片、槽样棒、及槽楔样棒（在整理槽型后）。
7.3.3、预压紧铁芯
每叠完约500mm长铁芯后，预压一次，预压力达图纸要求，每次预压时检查铁芯内径，槽型、铁芯高度（内、外测高度）、波浪度、紧度等，如不合格应进行调整，均应合符DS/ZJ011-2002《大型水轮发电金产品质量分等》标准。
7.3.4、铁芯终压
叠完最后一段铁芯后，在上面摆放一圈齿压片装配，校正位置，装上齿压板与铁芯上，校正，用整形棒整理槽形，取出鸽尾筋垫片，配合焊工，点焊齿压片与压板上，敲掉冲片，焊牢齿压片，边焊边校达要求，清除焊渣、清洁，喷锌，重新吊上齿压板与铁芯上，校正，装螺母，轮流对称循环初步拧紧各拉紧螺杆螺母，再用终压工具压紧铁芯，压力达图要求，在压紧状态下检查压板各齿应在冲片齿中心，齿压板应保持水平，依次拧紧拉紧螺杆，全面检查铁芯内径、槽型、铁芯高度、波浪度、紧度等，如不合格应进行调整，直至合符要求，吊去压紧装置，取出槽样棒、槽楔样棒，调好调节螺钉。
8、铁损试验
8.1、检查及铁损试验。
8.2、铁损试验合格后，铁芯未冷至室温时，按T137粘接剂要求混合调匀站
接剂，在铁芯首末段齿部端面、槽部及轭部均匀涂刷T137粘接剂二次，每次间隔8小时，室温下自然固化。
8.3、铁损试验合格后，自然冷却到室温后，依次对称轮流再次将所有螺母拧紧。
8.4切去拉紧螺杆多余长度，配合焊工，焊牢封板，将各螺母、压板、固定片搭焊在机座上达图要求。
9、彻底清洁定子机座及铁芯各部，按图要求喷锌。
10、质量检查
10.1按GB8564-2003《大型水轮发电机组安装技术规范》，DS/ZJ011-2002《大型水轮发电机产品质量分等》，GB/T7894-2001《水轮发电机基本技术条件》验收。
六、安全技术措施
1、机座翻身和吊运时应由专人指挥，四周不得有人。
2、吊装鸽尾筋应平稳，严防吊下伤人。
3、打入、打出槽样棒、槽楔样棒及整形时要注意保护铁芯槽部不受损伤，严禁用榔头敲打槽样棒和整形棒，以免伤人，防止槽样棒滑出槽部伤人。
4、吊运冲片时应平稳，冲片存放时应放置整齐，以免倾斜滑片伤人或损坏冲片。
测圆架就位、固定应有专人指挥，防止倾倒、伤人。
5、点焊时应注意现场周围防火，易燃物及器材需脱离现场。
七、质量保证措施
1、严格控制原材料质量，使用前报送监理工程师审查，未经检验合格的原材料
2、不得投入使用。
3、坚持“三检制”，严格控制过程，上道工序不合格不准进入下道工序。
4、严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。
5、加强质量教育，强化职工质量意识。
6、严禁无证人员上岗施焊。
八、环境及文明施工保障措施
（1）、加强对对职工的环保教育，提高员工的环保意识。
（2）保持施工区域的环境卫生，烟头、烟灰以及其他废弃物放置指定地方，严禁到处丢。
（3）材料设备分类堆放，严禁乱仍乱放。